JPH10194254A - ラベル印像装置 - Google Patents
ラベル印像装置Info
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- JPH10194254A JPH10194254A JP34988296A JP34988296A JPH10194254A JP H10194254 A JPH10194254 A JP H10194254A JP 34988296 A JP34988296 A JP 34988296A JP 34988296 A JP34988296 A JP 34988296A JP H10194254 A JPH10194254 A JP H10194254A
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- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
- Labeling Devices (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 印像後のラベル用テープの貼付き現象の発生
を抑制した状態で良好に送り出すことのできるラベル印
像装置を提供する。 【解決手段】 裏面に粘着層１を形成してあるラベル用
テープ２の表面に印像を形成する印像形成手段と、印像
後のラベル用テープ２をテープ幅方向に湾曲又は屈曲さ
せた状態で送り出し案内する送出案内手段１２とを設け
てある。
を抑制した状態で良好に送り出すことのできるラベル印
像装置を提供する。 【解決手段】 裏面に粘着層１を形成してあるラベル用
テープ２の表面に印像を形成する印像形成手段と、印像
後のラベル用テープ２をテープ幅方向に湾曲又は屈曲さ
せた状態で送り出し案内する送出案内手段１２とを設け
てある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、裏面に粘着層を形
成してあるラベル用テープの表面に文字や記号或いは模
様等の印像を形成する印像形成手段を設けてあるラベル
印像装置に関する。
成してあるラベル用テープの表面に文字や記号或いは模
様等の印像を形成する印像形成手段を設けてあるラベル
印像装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のラベル印像装置では、図９の
（イ），（ロ）に示すように、ケーシング４内に、前記
印像形成手段３を構成する印像形成用ヘッド５とプラテ
ンローラ６とを設けるとともに、前記ケーシング４内に
脱着自在に設けられるカセットケース７内には、前記ラ
ベル用テープ２がそれの粘着層１を径方向外方に向けた
状態で巻付けられているテープ繰出コア８と、インクリ
ボンＲが巻付けられているリボン繰出コア９と、使用済
みインクリボンＲを巻き取るリボン巻取コア１０とを設
け、更に、前記ケーシング４には、印像後のラベル用テ
ープ２を外部に送り出すテープ幅方向に沿う直線状のス
リット２１を形成していた。
（イ），（ロ）に示すように、ケーシング４内に、前記
印像形成手段３を構成する印像形成用ヘッド５とプラテ
ンローラ６とを設けるとともに、前記ケーシング４内に
脱着自在に設けられるカセットケース７内には、前記ラ
ベル用テープ２がそれの粘着層１を径方向外方に向けた
状態で巻付けられているテープ繰出コア８と、インクリ
ボンＲが巻付けられているリボン繰出コア９と、使用済
みインクリボンＲを巻き取るリボン巻取コア１０とを設
け、更に、前記ケーシング４には、印像後のラベル用テ
ープ２を外部に送り出すテープ幅方向に沿う直線状のス
リット２１を形成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のラベル印像装置
では、ラベル用テープ２の粘着層１に剥離紙が貼付けら
れていないため、その剥離紙の分だけラベル用テープ２
の収納量を増加することができるとともに、ケーシング
４のスリット２１から送り出されてくるラベル用テープ
２をそのまま所定箇所に貼付けることができる反面、ラ
ベル用テープ２が柔軟で、腰が弱いため、ケーシング４
のスリット２１から送り出されたラベル用テープ２が折
れ曲がって粘着層１同士が貼付き易く、このような貼付
き現象が発生すると、その剥離に多大の手間を要するば
かりでなく、一方の粘着層１がはぎ取られたり、或い
は、粘着層１同士の剥離に伴ってラベル用テープ２に皺
が発生した場合には、再度印像形成しなければならなく
なる不都合がある。特に、前記ラベル用テープ２がテー
プ繰出コア８等に巻き付けることに起因する巻き癖が付
いている場合や、テープ繰出コア８に巻付けられたラベ
ル用テープ２を剥がしながら繰り出す際に該テープ２に
内部応力が残存した場合では、前記ケーシング４のスリ
ット２１から送り出された直後にラベル用テープ２が丸
まるなどして前記の貼付き現象を誘発し易い傾向にあ
る。
では、ラベル用テープ２の粘着層１に剥離紙が貼付けら
れていないため、その剥離紙の分だけラベル用テープ２
の収納量を増加することができるとともに、ケーシング
４のスリット２１から送り出されてくるラベル用テープ
２をそのまま所定箇所に貼付けることができる反面、ラ
ベル用テープ２が柔軟で、腰が弱いため、ケーシング４
のスリット２１から送り出されたラベル用テープ２が折
れ曲がって粘着層１同士が貼付き易く、このような貼付
き現象が発生すると、その剥離に多大の手間を要するば
かりでなく、一方の粘着層１がはぎ取られたり、或い
は、粘着層１同士の剥離に伴ってラベル用テープ２に皺
が発生した場合には、再度印像形成しなければならなく
なる不都合がある。特に、前記ラベル用テープ２がテー
プ繰出コア８等に巻き付けることに起因する巻き癖が付
いている場合や、テープ繰出コア８に巻付けられたラベ
ル用テープ２を剥がしながら繰り出す際に該テープ２に
内部応力が残存した場合では、前記ケーシング４のスリ
ット２１から送り出された直後にラベル用テープ２が丸
まるなどして前記の貼付き現象を誘発し易い傾向にあ
る。
【０００４】本発明は、上述の実情に鑑みてなされたも
のであって、その主たる課題は、印像後のラベル用テー
プの送出案内構造を工夫して、印像後のラベル用テープ
の貼付き現象の発生を抑制した状態で良好に送り出すこ
とのできるラベル印像装置を提供する点にある。
のであって、その主たる課題は、印像後のラベル用テー
プの送出案内構造を工夫して、印像後のラベル用テープ
の貼付き現象の発生を抑制した状態で良好に送り出すこ
とのできるラベル印像装置を提供する点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の請求項１記載のラベル印像装置の特徴構成
は、裏面に粘着層を形成してあるラベル用テープの表面
に印像を形成する印像形成手段と、印像後のラベル用テ
ープをテープ幅方向に湾曲又は屈曲させた状態で送り出
し案内する送出案内手段とを設けてある点にある。上記
特徴構成によれば、前記送出案内手段により、印像後の
ラベル用テープがテープ幅方向に湾曲又は屈曲した状態
で送り出されるから、ラベル用テープが湾曲又は屈曲し
た状態にある間は、例え、ラベル用テープに巻き癖が付
いていても、このラベル用テープをテープ長手方向に沿
ってほぼ直線状に送り出すことができる。それ故に、テ
ープ収納量の増加や貼付け作業の容易化のために、印像
後のラベル用テープをそれの裏面側の粘着層が露出した
まま送り出しながらも、この送り出されたラベル用テー
プの粘着層同士が貼り付いたりすることを抑制すること
ができ、その分、ラベル印像装置の使い勝手の向上を図
ることができる。
の本発明の請求項１記載のラベル印像装置の特徴構成
は、裏面に粘着層を形成してあるラベル用テープの表面
に印像を形成する印像形成手段と、印像後のラベル用テ
ープをテープ幅方向に湾曲又は屈曲させた状態で送り出
し案内する送出案内手段とを設けてある点にある。上記
特徴構成によれば、前記送出案内手段により、印像後の
ラベル用テープがテープ幅方向に湾曲又は屈曲した状態
で送り出されるから、ラベル用テープが湾曲又は屈曲し
た状態にある間は、例え、ラベル用テープに巻き癖が付
いていても、このラベル用テープをテープ長手方向に沿
ってほぼ直線状に送り出すことができる。それ故に、テ
ープ収納量の増加や貼付け作業の容易化のために、印像
後のラベル用テープをそれの裏面側の粘着層が露出した
まま送り出しながらも、この送り出されたラベル用テー
プの粘着層同士が貼り付いたりすることを抑制すること
ができ、その分、ラベル印像装置の使い勝手の向上を図
ることができる。
【０００６】本発明の請求項２記載のラベル印像装置の
特徴構成は、前記送出案内手段が、印像後のラベル用テ
ープの表裏両面に接触する複数の回転体から構成されて
いる点にある。上記特徴構成では、印字後のラベル用テ
ープをテープ幅方向に湾曲又は屈曲させながらも、ラベ
ル用テープの送り出し抵抗を軽減することができる。
特徴構成は、前記送出案内手段が、印像後のラベル用テ
ープの表裏両面に接触する複数の回転体から構成されて
いる点にある。上記特徴構成では、印字後のラベル用テ
ープをテープ幅方向に湾曲又は屈曲させながらも、ラベ
ル用テープの送り出し抵抗を軽減することができる。
【０００７】本発明の請求項３記載のラベル印像装置の
特徴構成は、前記送出案内手段が、印像後のラベル用テ
ープの表裏両面に接触する複数の固定ガイド面から構成
されている点にある。上記特徴構成では、前記送出案内
手段を複数の回転体から構成する場合に比して、構造の
簡素化、製作コストの低廉化を図ることができ。
特徴構成は、前記送出案内手段が、印像後のラベル用テ
ープの表裏両面に接触する複数の固定ガイド面から構成
されている点にある。上記特徴構成では、前記送出案内
手段を複数の回転体から構成する場合に比して、構造の
簡素化、製作コストの低廉化を図ることができ。
【０００８】
〔第１実施形態〕図１は、裏面に粘着剤を塗布して粘着
層１を形成してあるラベル用テープ２の表面に印像（文
字、数字、記号等）を形成する印像形成手段３を設けて
ある本発明のラベル印像装置の第１実施形態を示し、こ
のラベル印像装置は、ケーシング４内に、前記印像形成
手段３を構成する印像形成用ヘッド５とプラテンローラ
６とを設けるとともに、前記ケーシング４内に脱着自在
に設けられるカセットケース７内に、前記ラベル用テー
プ２がそれの粘着層１を径方向外方に向けた状態で巻付
けられている円筒状のテープ繰出コア８と、インクリボ
ンＲが巻付けられている円筒状のリボン繰出コア９と、
印像形成用ヘッド５を通過した後の使用済みインクリボ
ンＲを巻き取る円筒状のリボン巻取コア１０とを回転自
在に支承し、更に、前記ケーシング４のテープ出口１１
に、印像形成手段３を通過した印像後のラベル用テープ
２をテープ幅方向に湾曲又は屈曲させた状態（当該第１
実施形態では湾曲させた状態）で送り出し案内する送出
案内手段１２を設けて構成してある。そして、前記印像
後のラベル用テープ２は、粘着層１の粘着面が露出する
状態で前記送出案内手段１２に送り出し案内されながら
ケーシング４のテープ出口１１を通して外部に送り出さ
れる。
層１を形成してあるラベル用テープ２の表面に印像（文
字、数字、記号等）を形成する印像形成手段３を設けて
ある本発明のラベル印像装置の第１実施形態を示し、こ
のラベル印像装置は、ケーシング４内に、前記印像形成
手段３を構成する印像形成用ヘッド５とプラテンローラ
６とを設けるとともに、前記ケーシング４内に脱着自在
に設けられるカセットケース７内に、前記ラベル用テー
プ２がそれの粘着層１を径方向外方に向けた状態で巻付
けられている円筒状のテープ繰出コア８と、インクリボ
ンＲが巻付けられている円筒状のリボン繰出コア９と、
印像形成用ヘッド５を通過した後の使用済みインクリボ
ンＲを巻き取る円筒状のリボン巻取コア１０とを回転自
在に支承し、更に、前記ケーシング４のテープ出口１１
に、印像形成手段３を通過した印像後のラベル用テープ
２をテープ幅方向に湾曲又は屈曲させた状態（当該第１
実施形態では湾曲させた状態）で送り出し案内する送出
案内手段１２を設けて構成してある。そして、前記印像
後のラベル用テープ２は、粘着層１の粘着面が露出する
状態で前記送出案内手段１２に送り出し案内されながら
ケーシング４のテープ出口１１を通して外部に送り出さ
れる。
【０００９】前記インクリボンＲは、ベースフィルムの
一側面に感熱転写インク層を設けてあるサーマルインク
リボンであって、前記ラベル用テープ２とインクリボン
Ｒとを、ラベル用テープ２の表面とインクリボンＲの感
熱転写インク層とが接触する状態に重ね合わて前記印像
形成用ヘッド５とプラテンローラ６との間に走行させて
ある。前記ラベル用テープ２の粘着層１の粘着面は、前
記プラテンローラ６の外周面に接触させてあり、該プラ
テンローラ６の駆動回転により、ラベル用テープ２をテ
ープ繰出コア８から繰り出すとともに、印像後のラベル
用テープ２を外部に向かって送り出す。前記使用済みの
インクリボンＲは、リボン巻取コア１０の駆動回転によ
り該リボン巻取コア１０に巻き取られるように構成して
ある。
一側面に感熱転写インク層を設けてあるサーマルインク
リボンであって、前記ラベル用テープ２とインクリボン
Ｒとを、ラベル用テープ２の表面とインクリボンＲの感
熱転写インク層とが接触する状態に重ね合わて前記印像
形成用ヘッド５とプラテンローラ６との間に走行させて
ある。前記ラベル用テープ２の粘着層１の粘着面は、前
記プラテンローラ６の外周面に接触させてあり、該プラ
テンローラ６の駆動回転により、ラベル用テープ２をテ
ープ繰出コア８から繰り出すとともに、印像後のラベル
用テープ２を外部に向かって送り出す。前記使用済みの
インクリボンＲは、リボン巻取コア１０の駆動回転によ
り該リボン巻取コア１０に巻き取られるように構成して
ある。
【００１０】尚、前記プラテンローラ６の外周面を含め
て、ラベル用テープ２の粘着層１の粘着面が接触する部
材の外面には、該粘着層１の粘着面が貼り付かないよう
に、テフロン加工等により剥離層を形成してある。更
に、前記ケーシング４のテープ出口１１の周辺部分の外
壁面にも、テープ出口１１から送り出されたラベル用テ
ープ２の粘着層１の粘着面が貼付き難くするために、テ
フロン加工等により剥離層を形成してある。
て、ラベル用テープ２の粘着層１の粘着面が接触する部
材の外面には、該粘着層１の粘着面が貼り付かないよう
に、テフロン加工等により剥離層を形成してある。更
に、前記ケーシング４のテープ出口１１の周辺部分の外
壁面にも、テープ出口１１から送り出されたラベル用テ
ープ２の粘着層１の粘着面が貼付き難くするために、テ
フロン加工等により剥離層を形成してある。
【００１１】図１、図２に示すように、前記送出案内手
段１２は、印像後のラベル用テープ２の表裏両面の各々
に接触する一対の回転体１３，１４から構成してあると
ともに、両回転体１３，１４は、ラベル用テープ２の送
り出し走行に連れて従動回転可能にケーシング４に支承
してある。前記ラベル用テープ２の表面に接触する第１
回転体１３は、回転軸芯方向中央部分ほど回転軸芯方向
両端部よりも直径が大なる外周面を備えた太鼓状の第１
ローラから構成され、前記ラベル用テープ２の裏面であ
る粘着層１の粘着面に接触する第２回転体１４は、回転
軸芯方向中央部分ほど回転軸芯方向両端部よりも直径が
小なる外周面を備えた鼓状の第２ローラから構成されて
いるとともに、前記第１ローラ１３の外周面と第２ロー
ラ１４の外周面との相対向部分間には、粘着層１を備え
たラベル用テープ２の厚みと同一又は僅かに大なる開口
幅を備えた第２ローラ１４側に湾出する弧状の隙間（ス
リット）１５を形成してある。そして、前記印像後のラ
ベル用テープ２は、両ローラ１３，１４を回転しながら
前記隙間１５を通過する際、該隙間１５の弧状に沿って
テープ幅方向に湾曲され、この湾曲させた状態で外部に
送り出し案内される。尚、前記両ローラ１３，１４の外
周面には、ラベル用テープ２の粘着層１の粘着面が貼り
付かないように、テフロン加工等により剥離層を形成し
てある。
段１２は、印像後のラベル用テープ２の表裏両面の各々
に接触する一対の回転体１３，１４から構成してあると
ともに、両回転体１３，１４は、ラベル用テープ２の送
り出し走行に連れて従動回転可能にケーシング４に支承
してある。前記ラベル用テープ２の表面に接触する第１
回転体１３は、回転軸芯方向中央部分ほど回転軸芯方向
両端部よりも直径が大なる外周面を備えた太鼓状の第１
ローラから構成され、前記ラベル用テープ２の裏面であ
る粘着層１の粘着面に接触する第２回転体１４は、回転
軸芯方向中央部分ほど回転軸芯方向両端部よりも直径が
小なる外周面を備えた鼓状の第２ローラから構成されて
いるとともに、前記第１ローラ１３の外周面と第２ロー
ラ１４の外周面との相対向部分間には、粘着層１を備え
たラベル用テープ２の厚みと同一又は僅かに大なる開口
幅を備えた第２ローラ１４側に湾出する弧状の隙間（ス
リット）１５を形成してある。そして、前記印像後のラ
ベル用テープ２は、両ローラ１３，１４を回転しながら
前記隙間１５を通過する際、該隙間１５の弧状に沿って
テープ幅方向に湾曲され、この湾曲させた状態で外部に
送り出し案内される。尚、前記両ローラ１３，１４の外
周面には、ラベル用テープ２の粘着層１の粘着面が貼り
付かないように、テフロン加工等により剥離層を形成し
てある。
【００１２】更に、前記ラベル用テープ２は、前記テー
プ繰出コア８に粘着層１を径方向外方に向けた状態で巻
付けられているため、テープ繰出コア８から繰り出され
た状態では、粘着層１を外側として巻き込む巻き癖が付
いているが、印像後のラベル用テープ２は、前記送出案
内手段１２により、粘着層１の粘着面側が湾出する方向
に湾曲されるから、つまり、巻き癖を伸ばす方向に湾曲
されるから、これにより前記巻き癖を多少矯正すること
ができる。
プ繰出コア８に粘着層１を径方向外方に向けた状態で巻
付けられているため、テープ繰出コア８から繰り出され
た状態では、粘着層１を外側として巻き込む巻き癖が付
いているが、印像後のラベル用テープ２は、前記送出案
内手段１２により、粘着層１の粘着面側が湾出する方向
に湾曲されるから、つまり、巻き癖を伸ばす方向に湾曲
されるから、これにより前記巻き癖を多少矯正すること
ができる。
【００１３】そして、前記テープ出口１１から外部に送
り出された印像後のラベル用テープ２は、図示しない
が、所望の印像形成部分を、ラベル印像装置側に付設の
カッタ又は鋏等で切り取ることにより、単品としてのラ
ベルが形成され、この切り取られたラベルを、粘着層１
の粘着面を介して所望の被貼付け面に貼付けることがで
きる。
り出された印像後のラベル用テープ２は、図示しない
が、所望の印像形成部分を、ラベル印像装置側に付設の
カッタ又は鋏等で切り取ることにより、単品としてのラ
ベルが形成され、この切り取られたラベルを、粘着層１
の粘着面を介して所望の被貼付け面に貼付けることがで
きる。
【００１４】〔第２実施形態〕図３は、前記第１実施形
態の送出案内手段１２の別実施形態を示し、前記第２回
転体１４を、回転軸芯方向中央部分ほど回転軸芯方向両
端部よりも直径が小なる外周面を備えた第２ローラから
構成するとともに、この第２ローラ１４の外周面の回転
軸芯方向中間部に、粘着層１の粘着面うちのテープ幅方
向中間部と該第２ローラ１４の外周面との接触を回避す
るための環状凹部１４ａを形成して実施してもよい。そ
の他の構成は前記第１実施形態と同一であり、第１実施
形態で記載した構成部分と同一構成又は同一機能を有す
る構成部分には同一番号を付記してそれの説明を省略す
る。
態の送出案内手段１２の別実施形態を示し、前記第２回
転体１４を、回転軸芯方向中央部分ほど回転軸芯方向両
端部よりも直径が小なる外周面を備えた第２ローラから
構成するとともに、この第２ローラ１４の外周面の回転
軸芯方向中間部に、粘着層１の粘着面うちのテープ幅方
向中間部と該第２ローラ１４の外周面との接触を回避す
るための環状凹部１４ａを形成して実施してもよい。そ
の他の構成は前記第１実施形態と同一であり、第１実施
形態で記載した構成部分と同一構成又は同一機能を有す
る構成部分には同一番号を付記してそれの説明を省略す
る。
【００１５】〔第３実施形態〕図４は、前記第１実施形
態の送出案内手段１２の別実施形態を示し、前記ラベル
用テープ２の表面に接触する第１回転体１３を、この表
面のテープ幅方向中央部に接触する第１円板体から構成
し、粘着層１の粘着面に接触する第２回転体１４を、粘
着層１の粘着面のテープ幅方向両側部分の各々に接触す
る一対の同径の第２円板体から構成するとともに、これ
ら第１円板体１３と両第２円板体１４とを、これら円板
体１３，１４の回転軸芯方向で一部が重合する状態に配
置して実施してもよい。その他の構成は前記第１実施形
態と同一であり、第１実施形態で記載した構成部分と同
一構成又は同一機能を有する構成部分には同一番号を付
記してそれの説明を省略する。
態の送出案内手段１２の別実施形態を示し、前記ラベル
用テープ２の表面に接触する第１回転体１３を、この表
面のテープ幅方向中央部に接触する第１円板体から構成
し、粘着層１の粘着面に接触する第２回転体１４を、粘
着層１の粘着面のテープ幅方向両側部分の各々に接触す
る一対の同径の第２円板体から構成するとともに、これ
ら第１円板体１３と両第２円板体１４とを、これら円板
体１３，１４の回転軸芯方向で一部が重合する状態に配
置して実施してもよい。その他の構成は前記第１実施形
態と同一であり、第１実施形態で記載した構成部分と同
一構成又は同一機能を有する構成部分には同一番号を付
記してそれの説明を省略する。
【００１６】〔第４実施形態〕図５は、前記第１実施形
態の送出案内手段１２の別実施形態を示し、前記ラベル
用テープ２の表面に接触する第１回転体１３を、回転軸
芯方向上半部分の中央部分と、回転軸芯方向下半部分の
中央部分とが括れる曲面を備えた第１ローラから構成
し、前記粘着層１の粘着面に接触する第２回転体１４
を、回転軸芯方向中央部分が括れる曲面を備えた第２ロ
ーラから構成されているとともに、前記第１ローラ１３
の外周面と第２ローラ１４の外周面との相対向部分間に
は、粘着層１を備えたラベル用テープ２の厚みと同一又
は僅かに大なる開口幅を備えた波状の隙間（スリット）
１５を形成してある。そして、前記印像後のラベル用テ
ープ２は、両ローラ１３，１４を回転しながら前記隙間
１５を通過する際、該隙間１５の波状に沿ってテープ幅
方向に湾曲され、この湾曲させた状態で外部に送り出し
案内される。その他の構成は前記第１実施形態と同一で
あり、第１実施形態で記載した構成部分と同一構成又は
同一機能を有する構成部分には同一番号を付記してそれ
の説明を省略する。
態の送出案内手段１２の別実施形態を示し、前記ラベル
用テープ２の表面に接触する第１回転体１３を、回転軸
芯方向上半部分の中央部分と、回転軸芯方向下半部分の
中央部分とが括れる曲面を備えた第１ローラから構成
し、前記粘着層１の粘着面に接触する第２回転体１４
を、回転軸芯方向中央部分が括れる曲面を備えた第２ロ
ーラから構成されているとともに、前記第１ローラ１３
の外周面と第２ローラ１４の外周面との相対向部分間に
は、粘着層１を備えたラベル用テープ２の厚みと同一又
は僅かに大なる開口幅を備えた波状の隙間（スリット）
１５を形成してある。そして、前記印像後のラベル用テ
ープ２は、両ローラ１３，１４を回転しながら前記隙間
１５を通過する際、該隙間１５の波状に沿ってテープ幅
方向に湾曲され、この湾曲させた状態で外部に送り出し
案内される。その他の構成は前記第１実施形態と同一で
あり、第１実施形態で記載した構成部分と同一構成又は
同一機能を有する構成部分には同一番号を付記してそれ
の説明を省略する。
【００１７】〔第５実施形態〕図６は、前記第１実施形
態の送出案内手段１２の別実施形態を示し、前記ラベル
用テープ２の表面に接触する第１回転体１３を、回転軸
芯方向中央部分がくの字状に膨出する外周面を備えた第
１ローラから構成し、前記粘着層１の粘着面に接触する
第２回転体１４を、回転軸芯方向中央部分がくの字状に
窪む外周面を備えた第２ローラから構成するとともに、
前記第１ローラ１３の外周面と第２ローラ１４の外周面
との相対向部分間には、粘着層１を備えたラベル用テー
プ２の厚みと同一又は僅かに大なる開口幅を備えたくの
字状の隙間（スリット）１５が形成してある。そして、
前記印像後のラベル用テープ２は、両ローラ１３，１４
を回転しながら前記隙間１５を通過する際、該隙間１５
のくの字状に沿ってテープ幅方向に屈曲され、この屈曲
させた状態で外部に送り出し案内される。その他の構成
は前記第１実施形態と同一であり、第１実施形態で記載
した構成部分と同一構成又は同一機能を有する構成部分
には同一番号を付記してそれの説明を省略する。
態の送出案内手段１２の別実施形態を示し、前記ラベル
用テープ２の表面に接触する第１回転体１３を、回転軸
芯方向中央部分がくの字状に膨出する外周面を備えた第
１ローラから構成し、前記粘着層１の粘着面に接触する
第２回転体１４を、回転軸芯方向中央部分がくの字状に
窪む外周面を備えた第２ローラから構成するとともに、
前記第１ローラ１３の外周面と第２ローラ１４の外周面
との相対向部分間には、粘着層１を備えたラベル用テー
プ２の厚みと同一又は僅かに大なる開口幅を備えたくの
字状の隙間（スリット）１５が形成してある。そして、
前記印像後のラベル用テープ２は、両ローラ１３，１４
を回転しながら前記隙間１５を通過する際、該隙間１５
のくの字状に沿ってテープ幅方向に屈曲され、この屈曲
させた状態で外部に送り出し案内される。その他の構成
は前記第１実施形態と同一であり、第１実施形態で記載
した構成部分と同一構成又は同一機能を有する構成部分
には同一番号を付記してそれの説明を省略する。
【００１８】〔第６実施形態〕図７は、前記第１実施形
態の送出案内手段１２の別実施形態を示し、前記送出案
内手段１２を、前記粘着層１の粘着面が露出する状態で
外部に向かって送り出される印像後のラベル用テープ２
の表裏両面に接触する一対の固定ガイド面１６を備えた
弧状のスリット１７を、前記ケーシング４に形成して構
成するとともに、該スリット１７を前記テープ出口１１
に兼用構成して実施してもよい。尚、前記両固定ガイド
面１６には、ラベル用テープ２の粘着層１の粘着面が貼
り付かないように、テフロン加工等により剥離層を形成
する。そして、前記印像後のラベル用テープ２は、前記
スリット１７を通過する際、該スリット１７の弧状に沿
ってテープ幅方向に湾曲され、この湾曲させた状態で外
部に送り出し案内される。その他の構成は前記第１実施
形態と同一であり、第１実施形態で記載した構成部分と
同一構成又は同一機能を有する構成部分には同一番号を
付記してそれの説明を省略する。
態の送出案内手段１２の別実施形態を示し、前記送出案
内手段１２を、前記粘着層１の粘着面が露出する状態で
外部に向かって送り出される印像後のラベル用テープ２
の表裏両面に接触する一対の固定ガイド面１６を備えた
弧状のスリット１７を、前記ケーシング４に形成して構
成するとともに、該スリット１７を前記テープ出口１１
に兼用構成して実施してもよい。尚、前記両固定ガイド
面１６には、ラベル用テープ２の粘着層１の粘着面が貼
り付かないように、テフロン加工等により剥離層を形成
する。そして、前記印像後のラベル用テープ２は、前記
スリット１７を通過する際、該スリット１７の弧状に沿
ってテープ幅方向に湾曲され、この湾曲させた状態で外
部に送り出し案内される。その他の構成は前記第１実施
形態と同一であり、第１実施形態で記載した構成部分と
同一構成又は同一機能を有する構成部分には同一番号を
付記してそれの説明を省略する。
【００１９】〔第７実施形態〕図８は、前記第１実施形
態のラベル印像装置の別実施形態を示し、前記プラテン
ローラ６の駆動軸１８と、粘着層１の粘着面側に位置す
る前記送出案内手段４の第２ローラ１４の回転軸１９と
をベルト機構等の連動機構２０を介して連係させ、プラ
テンローラ７の回転に連れて第２ローラ１４が駆動回転
するように構成して実施してもよい。この場合、前記プ
ラテンローラ６の駆動回転によりテープ出口１１に向か
って送り出された印像後のラベル用テープ２を、更に第
２ローラ１４の駆動回転で強制的に外部に送り出すこと
ができるから、印像形成用ヘッド５を通過した後の印像
後のラベル用テープ２の外部への送り出しを更にスムー
スに行わせることができる。その他の構成は前記第１実
施形態と同一であり、第１実施形態で記載した構成部分
と同一構成又は同一機能を有する構成部分には同一番号
を付記してそれの説明を省略する。
態のラベル印像装置の別実施形態を示し、前記プラテン
ローラ６の駆動軸１８と、粘着層１の粘着面側に位置す
る前記送出案内手段４の第２ローラ１４の回転軸１９と
をベルト機構等の連動機構２０を介して連係させ、プラ
テンローラ７の回転に連れて第２ローラ１４が駆動回転
するように構成して実施してもよい。この場合、前記プ
ラテンローラ６の駆動回転によりテープ出口１１に向か
って送り出された印像後のラベル用テープ２を、更に第
２ローラ１４の駆動回転で強制的に外部に送り出すこと
ができるから、印像形成用ヘッド５を通過した後の印像
後のラベル用テープ２の外部への送り出しを更にスムー
スに行わせることができる。その他の構成は前記第１実
施形態と同一であり、第１実施形態で記載した構成部分
と同一構成又は同一機能を有する構成部分には同一番号
を付記してそれの説明を省略する。
【００２０】〔その他の実施形態〕 前記各実施形態では、印像後のラベル用テープ２
を、送出案内手段１４にてテープ幅方向にそれの粘着層
１の粘着面側が湾出する方向に湾曲又は屈曲したが、ラ
ベル用テープ２の表面側が湾出する方向に湾曲又は屈曲
させてもよい。 前記ラベル用テープ２としては、それの表面に熱発
色性のインク層が形成されているものであってもよい。
この場合、インクリボンＲとリボン繰出コア９とリボン
巻取コア１０とを省略することができる。 前記各実施形態では、ラベル用テープ２をカセット
ケース７内に収納した状態で、ラベル印字装置に装着し
たが、ラベル印字装置自体に直接装着するように構成さ
れていてもよい。
を、送出案内手段１４にてテープ幅方向にそれの粘着層
１の粘着面側が湾出する方向に湾曲又は屈曲したが、ラ
ベル用テープ２の表面側が湾出する方向に湾曲又は屈曲
させてもよい。 前記ラベル用テープ２としては、それの表面に熱発
色性のインク層が形成されているものであってもよい。
この場合、インクリボンＲとリボン繰出コア９とリボン
巻取コア１０とを省略することができる。 前記各実施形態では、ラベル用テープ２をカセット
ケース７内に収納した状態で、ラベル印字装置に装着し
たが、ラベル印字装置自体に直接装着するように構成さ
れていてもよい。
【図１】第１実施形態のラベル印像装置の概略断面図
【図２】第１実施形態の送出案内手段の拡大図
【図３】第２実施形態の送出案内手段の拡大図
【図４】第３実施形態の送出案内手段の拡大図
【図５】第４実施形態の送出案内手段の拡大図
【図６】第５実施形態の送出案内手段の拡大図
【図７】第６実施形態の送出案内手段の拡大図
【図８】第７実施形態のラベル印像装置の概略断面図
【図９】従来のラベル印像装置を示し、（イ）はラベル
印像装置の概略断面図、（ロ）はテープ出口の拡大図
印像装置の概略断面図、（ロ）はテープ出口の拡大図
１ 粘着層 ２ ラベル用テープ ３ 印像形成手段 １２ 送出案内手段 １３ 回転体 １４ 回転体 １６ 固定ガイド面
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ６５Ｈ 20/02 Ｂ６５Ｈ 20/02 Ｚ
Claims (3)
- 【請求項１】 裏面に粘着層を形成してあるラベル用テ
ープの表面に印像を形成する印像形成手段と、印像後の
ラベル用テープをテープ幅方向に湾曲又は屈曲させた状
態で送り出し案内する送出案内手段とを設けてあるラベ
ル印像装置。 - 【請求項２】 前記送出案内手段が、印像後のラベル用
テープの表裏両面に接触する複数の回転体から構成され
ている請求項１記載のラベル印像装置。 - 【請求項３】 前記送出案内手段が、印像後のラベル用
テープの表裏両面に接触する複数の固定ガイド面から構
成されている請求項１記載のラベル印像装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34988296A JPH10194254A (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | ラベル印像装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34988296A JPH10194254A (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | ラベル印像装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10194254A true JPH10194254A (ja) | 1998-07-28 |
Family
ID=18406759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34988296A Pending JPH10194254A (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | ラベル印像装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10194254A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001348012A (ja) * | 2000-06-02 | 2001-12-18 | Sato Corp | ラベル搬送方法及び装置 |
| JP2007137480A (ja) * | 2005-11-18 | 2007-06-07 | Teraoka Seiko Co Ltd | ラベル貼付装置 |
| JP2010215296A (ja) * | 2009-03-12 | 2010-09-30 | Fuji Seal International Inc | フィルム送出ユニット |
| WO2022070989A1 (ja) * | 2020-09-30 | 2022-04-07 | ブラザー工業株式会社 | 補助テープカセット |
-
1996
- 1996-12-27 JP JP34988296A patent/JPH10194254A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001348012A (ja) * | 2000-06-02 | 2001-12-18 | Sato Corp | ラベル搬送方法及び装置 |
| JP2007137480A (ja) * | 2005-11-18 | 2007-06-07 | Teraoka Seiko Co Ltd | ラベル貼付装置 |
| JP2010215296A (ja) * | 2009-03-12 | 2010-09-30 | Fuji Seal International Inc | フィルム送出ユニット |
| WO2022070989A1 (ja) * | 2020-09-30 | 2022-04-07 | ブラザー工業株式会社 | 補助テープカセット |
| CN116234704A (zh) * | 2020-09-30 | 2023-06-06 | 兄弟工业株式会社 | 辅助带盒 |
| US12343984B2 (en) | 2020-09-30 | 2025-07-01 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Auxiliary tape cassette including case having curvature forming member that causes printing tape to be curved |
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