JPH10181111A - ラベル印像機構 - Google Patents
ラベル印像機構Info
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- JPH10181111A JPH10181111A JP8349881A JP34988196A JPH10181111A JP H10181111 A JPH10181111 A JP H10181111A JP 8349881 A JP8349881 A JP 8349881A JP 34988196 A JP34988196 A JP 34988196A JP H10181111 A JPH10181111 A JP H10181111A
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- label tape
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
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- B65C11/02—Manually-controlled or manually-operable label dispensers, e.g. modified for the application of labels to articles having printing equipment
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
- B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J31/00—Ink ribbons; Renovating or testing ink ribbons
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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- B65C11/02—Manually-controlled or manually-operable label dispensers, e.g. modified for the application of labels to articles having printing equipment
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
- Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
- Y10T156/1705—Lamina transferred to base from adhered flexible web or sheet type carrier
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
- Record Information Processing For Printing (AREA)
- Labeling Devices (AREA)
- Printers Characterized By Their Purpose (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ラベル用テープの製造コストの削減を図りな
がらも、印像後のラベル用テープの貼付き現象の発生を
コスト面で有利に抑制して、印像後のラベル用テープの
取り扱いの簡便化を図ることができるラベル印像機構を
提供する。 【解決手段】 裏面に粘着層１を形成してあるラベル用
テープ２の表面２ａに、裏面に剥離層３を形成してある
インクリボン４を介して印像を形成する印像形成手段５
と、ラベル用テープ２と使用済みインクリボン４とを、
ラベル用テープ２の粘着層１にインクリボン４の剥離層
３を接触させた重合状態に走行案内する重合走行案内手
段９とを設けてある。
がらも、印像後のラベル用テープの貼付き現象の発生を
コスト面で有利に抑制して、印像後のラベル用テープの
取り扱いの簡便化を図ることができるラベル印像機構を
提供する。 【解決手段】 裏面に粘着層１を形成してあるラベル用
テープ２の表面２ａに、裏面に剥離層３を形成してある
インクリボン４を介して印像を形成する印像形成手段５
と、ラベル用テープ２と使用済みインクリボン４とを、
ラベル用テープ２の粘着層１にインクリボン４の剥離層
３を接触させた重合状態に走行案内する重合走行案内手
段９とを設けてある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、裏面に粘着層を形
成してあるラベル用テープの表面に、裏面に剥離層を形
成してあるインクリボンを介して文字や記号或いは模様
等の印像を形成する印像形成手段を設けてあるラベル印
像機構に関する。
成してあるラベル用テープの表面に、裏面に剥離層を形
成してあるインクリボンを介して文字や記号或いは模様
等の印像を形成する印像形成手段を設けてあるラベル印
像機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のラベル印像機構としては、従
来、前記印像形成手段を構成する印像形成用ヘッドとプ
ラテンローラとを設けるとともに、前記ラベル用テープ
とインクリボンとに、ラベル用テープの表面とインクリ
ボンの表面とを接触させた状態で重ね合わせて、ラベル
用テープの粘着層を径方向外方に向けた状態で巻き付け
てあるテープ繰出コアと、印像後のラベル用テープから
分離された使用済みインクリボンを巻き取るリボン巻取
コアとを設けたものがある（例えば、特開平８−１６０
８６１号公報参照）。尚、前記プラテンローラの外周面
には、ラベル用テープの粘着層の粘着面がプラテンロー
ラの外周面に剥離不能な状態に貼付くことがないよう
に、テフロン加工等により剥離層を形成してある。
来、前記印像形成手段を構成する印像形成用ヘッドとプ
ラテンローラとを設けるとともに、前記ラベル用テープ
とインクリボンとに、ラベル用テープの表面とインクリ
ボンの表面とを接触させた状態で重ね合わせて、ラベル
用テープの粘着層を径方向外方に向けた状態で巻き付け
てあるテープ繰出コアと、印像後のラベル用テープから
分離された使用済みインクリボンを巻き取るリボン巻取
コアとを設けたものがある（例えば、特開平８−１６０
８６１号公報参照）。尚、前記プラテンローラの外周面
には、ラベル用テープの粘着層の粘着面がプラテンロー
ラの外周面に剥離不能な状態に貼付くことがないよう
に、テフロン加工等により剥離層を形成してある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のラベル印像機構
による場合では、ラベル用テープの粘着層に剥離紙が貼
付けられていないため、その剥離紙の分だけラベル用テ
ープの製造コストの削減を図ることができるとともに、
印像後のラベル用テープの所望の印像形成部分を切り取
って、該印像形成部分をそのまま所定箇所の被貼付け面
に貼付けることができる反面、印像後のラベル用テープ
が折れ曲がって粘着層同士が貼付いたり、印像後のラベ
ル用テープの所望の印像形成部分を切り取って別の場所
に持ち運ぶ際に粘着層が他物に貼付いたりすると、その
剥離に多大の手間を要するばかりでなく、粘着層がはぎ
取られたり、或いは、剥離に伴ってラベル用テープに皺
が発生した場合には、再度印像形成しなければならなく
なる不都合があり、印像後のラベル用テープの取り扱い
に慎重を要する問題がある。
による場合では、ラベル用テープの粘着層に剥離紙が貼
付けられていないため、その剥離紙の分だけラベル用テ
ープの製造コストの削減を図ることができるとともに、
印像後のラベル用テープの所望の印像形成部分を切り取
って、該印像形成部分をそのまま所定箇所の被貼付け面
に貼付けることができる反面、印像後のラベル用テープ
が折れ曲がって粘着層同士が貼付いたり、印像後のラベ
ル用テープの所望の印像形成部分を切り取って別の場所
に持ち運ぶ際に粘着層が他物に貼付いたりすると、その
剥離に多大の手間を要するばかりでなく、粘着層がはぎ
取られたり、或いは、剥離に伴ってラベル用テープに皺
が発生した場合には、再度印像形成しなければならなく
なる不都合があり、印像後のラベル用テープの取り扱い
に慎重を要する問題がある。
【０００４】本発明は、上述の実情に鑑みてなされたも
のであって、その主たる課題は、ラベル用テープの製造
コストの削減を図りながらも、印像後のラベル用テープ
の貼付き現象の発生をコスト面で有利に抑制して、印像
後のラベル用テープの取り扱いの簡便化を図ることがで
きるラベル印像機構を提供する点にある。
のであって、その主たる課題は、ラベル用テープの製造
コストの削減を図りながらも、印像後のラベル用テープ
の貼付き現象の発生をコスト面で有利に抑制して、印像
後のラベル用テープの取り扱いの簡便化を図ることがで
きるラベル印像機構を提供する点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の請求項１記載のラベル印像機構の特徴構成
は、裏面に粘着層を形成してあるラベル用テープの表面
に、裏面に剥離層を形成してあるインクリボンを介して
印像を形成する印像形成手段を設けてあるラベル印像機
構であって、前記ラベル用テープと使用済みインクリボ
ンとを、ラベル用テープの粘着層にインクリボンの剥離
層を接触させた重合状態に走行案内する重合走行案内手
段を設けてある点にある。上記特徴構成によれば、印像
後のラベル用テープの粘着層を使用済みインクリボンを
利用して被覆することができ、しかも、この使用済みイ
ンクリボンが備えている剥離層をラベル用テープの粘着
層に接触させるが故に、印像後のラベル用テープを所定
の被貼付け面に貼付ける際、該ラベル用テープの粘着層
から使用済みインクリボンを容易に剥離することができ
る。それ故に、ラベル用テープの製造コストの削減のた
めに、裏面側の粘着層に剥離紙を貼付けてないラベル用
テープでありながらも、印像後のラベル用テープの粘着
層同士が貼付いたり、或いは、印像後のラベル用テープ
を持ち運ぶ途中で粘着層が他物に貼付いたりすること
を、本来破棄される使用済みインクリボンを有効活用し
て抑制でき、印像後のラベル用テープの取り扱いの簡便
化をコスト面で有利に図ることができる。しかも、使用
済みインクリボンは、印像後のラベル用テープの粘着層
に貼付けられるから、使用済みインクリボンを巻き取る
リボン巻取りコアを設ける必要がなく、ラベル印像機構
の構造の簡素化及びコンパクト化を図り易い。
の本発明の請求項１記載のラベル印像機構の特徴構成
は、裏面に粘着層を形成してあるラベル用テープの表面
に、裏面に剥離層を形成してあるインクリボンを介して
印像を形成する印像形成手段を設けてあるラベル印像機
構であって、前記ラベル用テープと使用済みインクリボ
ンとを、ラベル用テープの粘着層にインクリボンの剥離
層を接触させた重合状態に走行案内する重合走行案内手
段を設けてある点にある。上記特徴構成によれば、印像
後のラベル用テープの粘着層を使用済みインクリボンを
利用して被覆することができ、しかも、この使用済みイ
ンクリボンが備えている剥離層をラベル用テープの粘着
層に接触させるが故に、印像後のラベル用テープを所定
の被貼付け面に貼付ける際、該ラベル用テープの粘着層
から使用済みインクリボンを容易に剥離することができ
る。それ故に、ラベル用テープの製造コストの削減のた
めに、裏面側の粘着層に剥離紙を貼付けてないラベル用
テープでありながらも、印像後のラベル用テープの粘着
層同士が貼付いたり、或いは、印像後のラベル用テープ
を持ち運ぶ途中で粘着層が他物に貼付いたりすること
を、本来破棄される使用済みインクリボンを有効活用し
て抑制でき、印像後のラベル用テープの取り扱いの簡便
化をコスト面で有利に図ることができる。しかも、使用
済みインクリボンは、印像後のラベル用テープの粘着層
に貼付けられるから、使用済みインクリボンを巻き取る
リボン巻取りコアを設ける必要がなく、ラベル印像機構
の構造の簡素化及びコンパクト化を図り易い。
【０００６】本発明の請求項２記載のラベル印像機構の
特徴構成は、前記ラベル用テープと前記インクリボンと
が、ラベル用テープの表面とインクリボンの表面とを接
触させた状態で重ね合わせてテープ繰出コアに巻き付け
られているとともに、これらラベル用テープとインクリ
ボンとが、前記印像形成手段を通過したのちに分離され
るように構成してある点にある。上記特徴構成では、ラ
ベル用テープとインクリボンとが共にテープ繰出コアか
ら繰り出されるから、インクリボンを単独で繰り出すた
めの専用のリボン繰出しコアを設ける必要がなく、更
に、ラベル印像機構の構造の簡素化及びコンパクト化を
図り易い。
特徴構成は、前記ラベル用テープと前記インクリボンと
が、ラベル用テープの表面とインクリボンの表面とを接
触させた状態で重ね合わせてテープ繰出コアに巻き付け
られているとともに、これらラベル用テープとインクリ
ボンとが、前記印像形成手段を通過したのちに分離され
るように構成してある点にある。上記特徴構成では、ラ
ベル用テープとインクリボンとが共にテープ繰出コアか
ら繰り出されるから、インクリボンを単独で繰り出すた
めの専用のリボン繰出しコアを設ける必要がなく、更
に、ラベル印像機構の構造の簡素化及びコンパクト化を
図り易い。
【０００７】本発明の請求項３記載のラベル印像機構の
特徴構成は、前記重合走行案内手段によるラベル用テー
プと使用済みインクリボンとの接触開始位置が、前記印
像形成手段よりもテープ走行方向上手側に設定されてい
る点にある。上記特徴構成では、前記印像形成手段より
もテープ走行方向上手側からラベル用テープの粘着層を
使用済みインクリボンを利用して被覆することができる
から、ラベル用テープの粘着層が、前記接触開始位置よ
りもテープ走行方向下手側に位置する前記印像形成手段
を構成するプラテンローラ等の走行案内部材に接触する
ことがなく、例えば、前記ラベル用テープと使用済みイ
ンクリボンとの接触開始位置が、前記印像形成手段より
もテープ走行方向下手側に設定されているものに比し
て、ラベル用テープの粘着層が貼付くことを防止するた
めの剥離層を接触面に形成する必要のある前記走行案内
部材の個数を削減でき、その分、ラベル印像機構の製造
コストの低廉化を図り易い。
特徴構成は、前記重合走行案内手段によるラベル用テー
プと使用済みインクリボンとの接触開始位置が、前記印
像形成手段よりもテープ走行方向上手側に設定されてい
る点にある。上記特徴構成では、前記印像形成手段より
もテープ走行方向上手側からラベル用テープの粘着層を
使用済みインクリボンを利用して被覆することができる
から、ラベル用テープの粘着層が、前記接触開始位置よ
りもテープ走行方向下手側に位置する前記印像形成手段
を構成するプラテンローラ等の走行案内部材に接触する
ことがなく、例えば、前記ラベル用テープと使用済みイ
ンクリボンとの接触開始位置が、前記印像形成手段より
もテープ走行方向下手側に設定されているものに比し
て、ラベル用テープの粘着層が貼付くことを防止するた
めの剥離層を接触面に形成する必要のある前記走行案内
部材の個数を削減でき、その分、ラベル印像機構の製造
コストの低廉化を図り易い。
【０００８】
〔第１実施形態〕図１〜図３は、裏面に粘着剤を塗布し
て粘着層１を形成してあるラベル用テープ２の表面に、
裏面にシリコン等の離型剤を塗布して剥離層３を形成し
てあるインクリボン４を介して印像（文字、数字、記号
等）を形成する印像形成手段５を設けてある本発明のラ
ベル印像機構の第１実施形態を示し、このラベル印像機
構は、前記ラベル用テープ２とインクリボン４とを、ラ
ベル用テープ２の表面２ａにインクリボン４の表面４ａ
を接触させた状態で重ね合わせて、ラベル用テープ２の
粘着層１を径方向外方に向けた状態で巻き付けてある円
筒状のテープ繰出コア６と、前記印像形成手段５を構成
する印像形成用ヘッド７とプラテンローラ８とを設ける
とともに、印像形成用ヘッド７を通過した後の印像後の
ラベル用テープ２と使用済みインクリボン４とを、印像
後のラベル用テープ２の粘着層１の粘着面１ａに使用済
みインクリボン４の剥離層３の剥離面３ａを接触させた
重合状態に走行案内する重合走行案内手段９を設けて構
成してある。
て粘着層１を形成してあるラベル用テープ２の表面に、
裏面にシリコン等の離型剤を塗布して剥離層３を形成し
てあるインクリボン４を介して印像（文字、数字、記号
等）を形成する印像形成手段５を設けてある本発明のラ
ベル印像機構の第１実施形態を示し、このラベル印像機
構は、前記ラベル用テープ２とインクリボン４とを、ラ
ベル用テープ２の表面２ａにインクリボン４の表面４ａ
を接触させた状態で重ね合わせて、ラベル用テープ２の
粘着層１を径方向外方に向けた状態で巻き付けてある円
筒状のテープ繰出コア６と、前記印像形成手段５を構成
する印像形成用ヘッド７とプラテンローラ８とを設ける
とともに、印像形成用ヘッド７を通過した後の印像後の
ラベル用テープ２と使用済みインクリボン４とを、印像
後のラベル用テープ２の粘着層１の粘着面１ａに使用済
みインクリボン４の剥離層３の剥離面３ａを接触させた
重合状態に走行案内する重合走行案内手段９を設けて構
成してある。
【０００９】前記ラベル用テープ２の粘着層１の粘着面
１ａはプラテンローラ８の外周面に接触しており、該プ
ラテンローラ８の駆動回転により、ラベル用テープ２と
インクリボン４とがテープ繰出コア６から重合状態で繰
り出されて、印像形成用ヘッド７とプラテンローラ８と
の間を走行する。尚、前記テープ繰出コア６にラベル用
テープ２とインクリボン４とを重ね合わせた状態で巻き
付けると、ラベル用テープ２の粘着層１の粘着面１ａ
に、径方向外方に隣接するインクリボン４の剥離層３の
剥離面３ａが接触するが故に、ラベル用テープ２の粘着
層１の粘着面１ａからインクリボン４を容易に剥離する
ことができ、ラベル用テープ２とインクリボン４とをテ
ープ繰出コア６からスムースに繰り出すことができる。
また、前記プラテンローラ８の外周面には、テフロン加
工等により剥離層８Ａを形成してあるため、ラベル用テ
ープ２の粘着層１の粘着面１ａがプラテンローラ８の外
周面に剥離不能な状態に貼付くことがない。
１ａはプラテンローラ８の外周面に接触しており、該プ
ラテンローラ８の駆動回転により、ラベル用テープ２と
インクリボン４とがテープ繰出コア６から重合状態で繰
り出されて、印像形成用ヘッド７とプラテンローラ８と
の間を走行する。尚、前記テープ繰出コア６にラベル用
テープ２とインクリボン４とを重ね合わせた状態で巻き
付けると、ラベル用テープ２の粘着層１の粘着面１ａ
に、径方向外方に隣接するインクリボン４の剥離層３の
剥離面３ａが接触するが故に、ラベル用テープ２の粘着
層１の粘着面１ａからインクリボン４を容易に剥離する
ことができ、ラベル用テープ２とインクリボン４とをテ
ープ繰出コア６からスムースに繰り出すことができる。
また、前記プラテンローラ８の外周面には、テフロン加
工等により剥離層８Ａを形成してあるため、ラベル用テ
ープ２の粘着層１の粘着面１ａがプラテンローラ８の外
周面に剥離不能な状態に貼付くことがない。
【００１０】図１〜図３に示すように、前記インクリボ
ン４は、ベースフィルム４Ａの一側面に感熱転写インク
を塗布してインク層４Ｂを形成してあるサーマルインク
リボンから構成してあり、このインク層４Ｂの表面が前
記インクリボン４の表面４ａとなる。そして、前記印像
形成用ヘッド７が作動すると、前記プラテンローラ８と
の間で重合状態にあるラベル用テープ２とインクリボン
４とが挾持され、前記印像形成用ヘッド７とプラテンロ
ーラ８との間に位置するラベル用テープ２の表面２ａ
に、インクリボン４のインク層４Ｂの感熱転写インクが
熱転写されて印像が形成されるとともに、印像形成用ヘ
ッド７とプラテンローラ８との間を通過した後の印像後
のラベル用テープ２と使用済みインクリボン４とは、互
いの走行経路の分岐により重合状態が解消されて分離す
る。
ン４は、ベースフィルム４Ａの一側面に感熱転写インク
を塗布してインク層４Ｂを形成してあるサーマルインク
リボンから構成してあり、このインク層４Ｂの表面が前
記インクリボン４の表面４ａとなる。そして、前記印像
形成用ヘッド７が作動すると、前記プラテンローラ８と
の間で重合状態にあるラベル用テープ２とインクリボン
４とが挾持され、前記印像形成用ヘッド７とプラテンロ
ーラ８との間に位置するラベル用テープ２の表面２ａ
に、インクリボン４のインク層４Ｂの感熱転写インクが
熱転写されて印像が形成されるとともに、印像形成用ヘ
ッド７とプラテンローラ８との間を通過した後の印像後
のラベル用テープ２と使用済みインクリボン４とは、互
いの走行経路の分岐により重合状態が解消されて分離す
る。
【００１１】図１に示すように、前記重合走行案内手段
９は、前記印像後のラベル用テープ２から分離された使
用済みインクリボン４を、ラベル用テープ２とインクリ
ボン４とが巻き付けられたテープ繰出コア６の径方向外
方を迂回させながら、ラベル用テープ２の表面２ａ側か
ら、前記印像形成手段５よりもテープ走行方向下手側に
位置する印像後のラベル用テープ２の粘着層１の粘着面
１ａ側に走行案内する複数のガイドローラ１０と、前記
印像形成手段５よりもテープ走行方向下手側に設定され
ている印像後のラベル用テープ２と使用済みインクリボ
ン４との接触開始位置に設けられた一対の合流ローラ１
１とから構成してある。印像後のラベル用テープ２とガ
イドローラ１０に走行案内されてきた使用済みインクリ
ボン４とは、前記一対の合流ローラ１１にて、ラベル用
テープ２の粘着層１の粘着面１ａにインクリボン４の剥
離層３の剥離面３ａが接触する重合状態に合流案内され
て貼合わされ、更に挾持されながらテープ走行方向下手
側に送り出される。前記合流ローラ１１は、前記プラテ
ンローラ８の駆動回転に同期して、該プラテンローラ８
の周速度と同じ周速度で駆動回転するように、ベルト連
動機構やギア連動機構等の連動機構（図示せず）を介し
てプラテンローラ８に連動させてある。
９は、前記印像後のラベル用テープ２から分離された使
用済みインクリボン４を、ラベル用テープ２とインクリ
ボン４とが巻き付けられたテープ繰出コア６の径方向外
方を迂回させながら、ラベル用テープ２の表面２ａ側か
ら、前記印像形成手段５よりもテープ走行方向下手側に
位置する印像後のラベル用テープ２の粘着層１の粘着面
１ａ側に走行案内する複数のガイドローラ１０と、前記
印像形成手段５よりもテープ走行方向下手側に設定され
ている印像後のラベル用テープ２と使用済みインクリボ
ン４との接触開始位置に設けられた一対の合流ローラ１
１とから構成してある。印像後のラベル用テープ２とガ
イドローラ１０に走行案内されてきた使用済みインクリ
ボン４とは、前記一対の合流ローラ１１にて、ラベル用
テープ２の粘着層１の粘着面１ａにインクリボン４の剥
離層３の剥離面３ａが接触する重合状態に合流案内され
て貼合わされ、更に挾持されながらテープ走行方向下手
側に送り出される。前記合流ローラ１１は、前記プラテ
ンローラ８の駆動回転に同期して、該プラテンローラ８
の周速度と同じ周速度で駆動回転するように、ベルト連
動機構やギア連動機構等の連動機構（図示せず）を介し
てプラテンローラ８に連動させてある。
【００１２】図１に示すように、前記ラベル用テープ２
とインクリボン４とを巻き付けてあるテープ繰出コア
６、前記印像形成手段５を構成する印像形成用ヘッド７
とプラテンローラ８、及び、重合走行案内手段９を構成
する複数のガイドローラ１０と一対の合流ローラ１１と
設けて構成してあるラベル印像機構は、ラベル印像装置
の外殻を形成するケーシングＣ内に装備されていて、ラ
ベル用テープ２の粘着層１の粘着面１ａに、使用済みイ
ンクリボン４が、それの剥離層３の剥離面３ａを介して
剥離可能に重合状態で貼り合わされた印像後のラベル用
テープ２は、ケーシングＣに設けられたテープ出口１２
を通して外部に送り出される。
とインクリボン４とを巻き付けてあるテープ繰出コア
６、前記印像形成手段５を構成する印像形成用ヘッド７
とプラテンローラ８、及び、重合走行案内手段９を構成
する複数のガイドローラ１０と一対の合流ローラ１１と
設けて構成してあるラベル印像機構は、ラベル印像装置
の外殻を形成するケーシングＣ内に装備されていて、ラ
ベル用テープ２の粘着層１の粘着面１ａに、使用済みイ
ンクリボン４が、それの剥離層３の剥離面３ａを介して
剥離可能に重合状態で貼り合わされた印像後のラベル用
テープ２は、ケーシングＣに設けられたテープ出口１２
を通して外部に送り出される。
【００１３】そして、図４に示すように、前記テープ出
口１２を通して外部に送り出された印像後のラベル用テ
ープ２の所望の印像形成部分を、前記使用済みインクリ
ボン４を貼り合わせたままケーシングＣに付設のカッタ
又は鋏等の切断具（図示せず）で切り取ることにより単
品としてのラベルＲが形成され、かつ、このラベルＲの
裏面の粘着層１の粘着面１ａが使用済みインクリボン４
にて被覆された状態となる。従って、前記ラベルＲを所
定の被貼付け面に貼付ける際には、使用済みインクリボ
ン４の剥離層３の剥離面３ａがラベル用テープ２の粘着
層１の粘着面１ａに接触しているから、ラベルＲから使
用済みインクリボン４を容易に剥離することができ、使
用済みインクリボン４を剥離することによりそのまま所
定の被貼付け面にラベルＲを貼付けることができる。
尚、図４において、前記使用済みインクリボン４のイン
ク層４Ｂの表面に形成されている模様は、印像に用いら
れた感熱転写インクの抜け後である。
口１２を通して外部に送り出された印像後のラベル用テ
ープ２の所望の印像形成部分を、前記使用済みインクリ
ボン４を貼り合わせたままケーシングＣに付設のカッタ
又は鋏等の切断具（図示せず）で切り取ることにより単
品としてのラベルＲが形成され、かつ、このラベルＲの
裏面の粘着層１の粘着面１ａが使用済みインクリボン４
にて被覆された状態となる。従って、前記ラベルＲを所
定の被貼付け面に貼付ける際には、使用済みインクリボ
ン４の剥離層３の剥離面３ａがラベル用テープ２の粘着
層１の粘着面１ａに接触しているから、ラベルＲから使
用済みインクリボン４を容易に剥離することができ、使
用済みインクリボン４を剥離することによりそのまま所
定の被貼付け面にラベルＲを貼付けることができる。
尚、図４において、前記使用済みインクリボン４のイン
ク層４Ｂの表面に形成されている模様は、印像に用いら
れた感熱転写インクの抜け後である。
【００１４】〔第２実施形態〕図５，図６は本発明のラ
ベル印像機構の第２実施形態を示し、前記ラベル用テー
プ２とインクリボン４とを、ラベル用テープ２の表面２
ａにインクリボン４の表面４ａを接触させた状態で重ね
合わせて、ラベル用テープ２の粘着層１を径方向外方に
向けた状態で巻き付けてある円筒状のテープ繰出コア６
と、前記印像形成手段５を構成する印像形成用ヘッド７
とプラテンローラ８とを設けるとともに、前記印像形成
手段５よりもテープ走行方向上手側に位置するラベル用
テープ２と使用済みインクリボン４とを、ラベル用テー
プ２の粘着層１の粘着面１ａに使用済みインクリボン４
の剥離層３の剥離面３ａを接触させた重合状態に走行案
内する重合走行案内手段９を設けて構成してある。
ベル印像機構の第２実施形態を示し、前記ラベル用テー
プ２とインクリボン４とを、ラベル用テープ２の表面２
ａにインクリボン４の表面４ａを接触させた状態で重ね
合わせて、ラベル用テープ２の粘着層１を径方向外方に
向けた状態で巻き付けてある円筒状のテープ繰出コア６
と、前記印像形成手段５を構成する印像形成用ヘッド７
とプラテンローラ８とを設けるとともに、前記印像形成
手段５よりもテープ走行方向上手側に位置するラベル用
テープ２と使用済みインクリボン４とを、ラベル用テー
プ２の粘着層１の粘着面１ａに使用済みインクリボン４
の剥離層３の剥離面３ａを接触させた重合状態に走行案
内する重合走行案内手段９を設けて構成してある。
【００１５】前記重合走行案内手段９は、前記印像形成
手段５を構成する印像形成用ヘッド７とプラテンローラ
８との間を通過した後に分離された使用済みインクリボ
ン４を、テープ繰出コア６に巻き付けられているラベル
用テープ２とインクリボン４との最外周面１４に向かっ
て走行案内するガイドローラ１３と、この最外周面１４
とから構成してあり、前記ガイドローラ１３に走行案内
された使用済みインクリボン４の剥離層３の剥離面３ａ
が、前記最外周面１４に位置するラベル用テープ２の粘
着層１の粘着面１ａに接触する重合状態で巻き掛けられ
て貼合わされる。
手段５を構成する印像形成用ヘッド７とプラテンローラ
８との間を通過した後に分離された使用済みインクリボ
ン４を、テープ繰出コア６に巻き付けられているラベル
用テープ２とインクリボン４との最外周面１４に向かっ
て走行案内するガイドローラ１３と、この最外周面１４
とから構成してあり、前記ガイドローラ１３に走行案内
された使用済みインクリボン４の剥離層３の剥離面３ａ
が、前記最外周面１４に位置するラベル用テープ２の粘
着層１の粘着面１ａに接触する重合状態で巻き掛けられ
て貼合わされる。
【００１６】つまり、前記重合走行案内手段９によるラ
ベル用テープ２と使用済みインクリボン４との接触開始
位置が、前記印像形成手段５よりもテープ走行方向上手
側に設定されていて、図６に示すように、前記テープ繰
出コア６から繰り出されるラベル用テープ２は、使用前
インクリボン４と使用済みインクリボン４とに挟まれた
重合状態で前記印像形成手段５に向かって走行するか
ら、前記ラベル用テープ２に重合する使用済みインクリ
ボン４の表面４ａはプラテンローラ８の外周面に接触
し、該プラテンローラ８の駆動回転により、使用済みイ
ンクリボン４と共に、前記テープ繰出コア６に巻き付け
られたラベル用テープ２とインクリボン４とがテープ繰
出コア６から重合状態で繰り出されて、印像形成用ヘッ
ド７とプラテンローラ８との間を走行する。従って、前
記プラテンローラ８の外周面にラベル用テープ２の粘着
層１の粘着面１ａが接触しないから、該プラテンローラ
８の外周面にテフロン加工等により剥離層８Ａを形成す
る必要がない。そして、前記ラベル用テープ２の粘着層
１の粘着面１ａに、使用済みインクリボン４が、それの
剥離層３の剥離面３ａを介して剥離可能に重合状態で貼
り合わされた印像後のラベル用テープ２は、前記プラテ
ンローラ８の駆動回転により、ケーシングＣに設けられ
たテープ出口１２を通して外部に送り出される。その他
の構成は前記第１実施形態と同一であり、第１実施形態
で記載した構成部分と同一構成又は同一機能を有する構
成部分には同一番号を付記してそれの説明を省略する。
ベル用テープ２と使用済みインクリボン４との接触開始
位置が、前記印像形成手段５よりもテープ走行方向上手
側に設定されていて、図６に示すように、前記テープ繰
出コア６から繰り出されるラベル用テープ２は、使用前
インクリボン４と使用済みインクリボン４とに挟まれた
重合状態で前記印像形成手段５に向かって走行するか
ら、前記ラベル用テープ２に重合する使用済みインクリ
ボン４の表面４ａはプラテンローラ８の外周面に接触
し、該プラテンローラ８の駆動回転により、使用済みイ
ンクリボン４と共に、前記テープ繰出コア６に巻き付け
られたラベル用テープ２とインクリボン４とがテープ繰
出コア６から重合状態で繰り出されて、印像形成用ヘッ
ド７とプラテンローラ８との間を走行する。従って、前
記プラテンローラ８の外周面にラベル用テープ２の粘着
層１の粘着面１ａが接触しないから、該プラテンローラ
８の外周面にテフロン加工等により剥離層８Ａを形成す
る必要がない。そして、前記ラベル用テープ２の粘着層
１の粘着面１ａに、使用済みインクリボン４が、それの
剥離層３の剥離面３ａを介して剥離可能に重合状態で貼
り合わされた印像後のラベル用テープ２は、前記プラテ
ンローラ８の駆動回転により、ケーシングＣに設けられ
たテープ出口１２を通して外部に送り出される。その他
の構成は前記第１実施形態と同一であり、第１実施形態
で記載した構成部分と同一構成又は同一機能を有する構
成部分には同一番号を付記してそれの説明を省略する。
【００１７】〔第３実施形態〕図７は本発明のラベル印
像機構の第３実施形態を示し、前記ラベル用テープ２を
巻き付けてあるテープ繰出コア１５と、インクリボン４
を巻き付けてあるリボン繰出コア１６とを各別に設け
て、このテープ繰出コア１５から繰り出されたラベル用
テープ２とリボン繰出コア１６から繰り出されたインク
リボン４とが、ガイドローラ１７を介して前記印像形成
手段５を構成する印像形成用ヘッド７とプラテンローラ
８との間に到達するまでに、これらラベル用テープ２の
表面２ａとインクリボン４の表面４ａとを接触させた重
合状態に走行案内されるように構成してもよい。その他
の構成は前記第１実施形態と同一であり、第１実施形態
で記載した構成部分と同一構成又は同一機能を有する構
成部分には同一番号を付記してそれの説明を省略する。
像機構の第３実施形態を示し、前記ラベル用テープ２を
巻き付けてあるテープ繰出コア１５と、インクリボン４
を巻き付けてあるリボン繰出コア１６とを各別に設け
て、このテープ繰出コア１５から繰り出されたラベル用
テープ２とリボン繰出コア１６から繰り出されたインク
リボン４とが、ガイドローラ１７を介して前記印像形成
手段５を構成する印像形成用ヘッド７とプラテンローラ
８との間に到達するまでに、これらラベル用テープ２の
表面２ａとインクリボン４の表面４ａとを接触させた重
合状態に走行案内されるように構成してもよい。その他
の構成は前記第１実施形態と同一であり、第１実施形態
で記載した構成部分と同一構成又は同一機能を有する構
成部分には同一番号を付記してそれの説明を省略する。
【００１８】〔その他の実施形態〕 前記各実施形態では、前記インクリボン４を、ベー
スフィルム４Ａの一側面に感熱転写インク層４Ｂを形成
してあるサーマルインクリボンから構成したが、これに
限定されるものではなく、例えば、基材リボンに感圧転
写インクを含浸させたものであってもよい。 前記各実施形態では、ラベル印像機構を構成する部
材をケーシングＣ内に装備したが、この構成に限定され
るものではなく、例えば、ラベル印像機構のうち、前記
印像形成手段５をケーシングＣ内に装備し、それ以外の
ラベル印像機構を構成する部材を、ケーシングＣに対し
て着脱自在なカセットケースに装備してもよい。
スフィルム４Ａの一側面に感熱転写インク層４Ｂを形成
してあるサーマルインクリボンから構成したが、これに
限定されるものではなく、例えば、基材リボンに感圧転
写インクを含浸させたものであってもよい。 前記各実施形態では、ラベル印像機構を構成する部
材をケーシングＣ内に装備したが、この構成に限定され
るものではなく、例えば、ラベル印像機構のうち、前記
印像形成手段５をケーシングＣ内に装備し、それ以外の
ラベル印像機構を構成する部材を、ケーシングＣに対し
て着脱自在なカセットケースに装備してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態のラベル印像機構の平面図
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線拡大断面図
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線拡大断面図
【図４】ラベルの斜視図
【図５】第２実施形態のラベル印像機構の平面図
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線拡大断面図
【図７】第３実施形態のラベル印像機構の平面図
１ 粘着層 ２ ラベル用テープ ２ａ 表面 ３ 剥離層 ４ インクリボン ４ａ 表面 ５ 印像形成手段 ６ テープ繰出コア ９ 重合走行案内手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｇ０９Ｆ 3/00 Ｇ０９Ｆ 3/00 Ｇ
Claims (3)
- 【請求項１】 裏面に粘着層を形成してあるラベル用テ
ープの表面に、裏面に剥離層を形成してあるインクリボ
ンを介して印像を形成する印像形成手段を設けてあるラ
ベル印像機構であって、 前記ラベル用テープと使用済みインクリボンとを、ラベ
ル用テープの粘着層にインクリボンの剥離層を接触させ
た重合状態に走行案内する重合走行案内手段を設けてあ
るラベル印像機構。 - 【請求項２】 前記ラベル用テープと前記インクリボン
とが、ラベル用テープの表面とインクリボンの表面とを
接触させた状態で重ね合わせてテープ繰出コアに巻き付
けられているとともに、これらラベル用テープとインク
リボンとが、前記印像形成手段を通過したのちに分離さ
れるように構成してある請求項１記載のラベル印像機
構。 - 【請求項３】 前記重合走行案内手段によるラベル用テ
ープと使用済みインクリボンとの接触開始位置が、前記
印像形成手段よりもテープ走行方向上手側に設定されて
いる請求項１又は２記載のラベル印像機構。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8349881A JPH10181111A (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | ラベル印像機構 |
| US08/997,273 US5857785A (en) | 1996-12-27 | 1997-12-23 | Label printing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8349881A JPH10181111A (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | ラベル印像機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10181111A true JPH10181111A (ja) | 1998-07-07 |
Family
ID=18406753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8349881A Pending JPH10181111A (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | ラベル印像機構 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5857785A (ja) |
| JP (1) | JPH10181111A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2384578T3 (es) * | 2007-11-30 | 2012-07-09 | Homag Holzbearbeitungssysteme Ag | Dispositivo y procedimiento de mecanizado de materiales en forma de banda para la decoración de una pieza de trabajo |
| US20200392378A1 (en) * | 2019-06-17 | 2020-12-17 | Richard William Schofield | Adhesive tape with strip to help locate and lift the leading edge, and methods of manufacturing same |
| NL1044875B1 (nl) * | 2024-05-06 | 2025-11-19 | Plabo Holding Bv | LinerLess Thermal Transfer Ribbon printer voor meerlaags printerlinten |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5009530A (en) * | 1987-10-31 | 1991-04-23 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Apparatus for reverse recording image and covering by protective medium |
| EP0566161B1 (en) * | 1988-12-28 | 1995-09-06 | Michiharu Tohdo | Method and apparatus for thermal printing suitable for large printing area |
| US5587214A (en) * | 1994-05-13 | 1996-12-24 | Media Solutions, Inc. | Laminated thermal transfer printable labels |
| JPH08160861A (ja) * | 1994-12-08 | 1996-06-21 | Oaks:Kk | 台紙なしラベルおよびその貼着装置 |
-
1996
- 1996-12-27 JP JP8349881A patent/JPH10181111A/ja active Pending
-
1997
- 1997-12-23 US US08/997,273 patent/US5857785A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5857785A (en) | 1999-01-12 |
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