JPH1019475A - 溶解炉用の集塵装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 原料投入から出湯に至る一連の作業過程にお
いて発生する粉塵、ヒューム、有害ガス等を確実に、し
かも効率良く吸引除去できる溶解炉用の集塵装置を提供
する。 【解決手段】 集塵源に接続される基部ダクト８を床面
に立設する。基部ダクト８で可動ダクト９を水平旋回自
在に支持する。可動ダクト９の突端下面に集塵フード１
０を設ける。基部ダクト８に昇降機構１３を設ける。基
部ダクト８と可動ダクト９との間に旋回機構２３を設け
る。可動ダクト９を前・後ダクト２１、２２で伸縮可動
に構成し、両ダクト２１、２２の間に伸縮機構２４を設
ける。各変位機構１３、２３、２４を操作して、集塵フ
ード１０を有害塵の発生個所の上方に位置させ集塵を行
う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、溶解炉の周辺で
発生する粉塵、ヒューム、有害ガス等を除去するための
集塵装置に関する。この集塵装置は例えば傘型の集塵フ
ードを備えている。

【０００２】

【従来の技術】溶解炉を稼働する際には、多くの有害塵
や有害ガスが発生する。原料投入時には、原料に含まれ
る粉塵が溶解炉から噴煙状に立ち上り、溶解時や出湯時
には、大量のヒュームや有害ガスが炉開口や出湯経路か
ら立ち上る。こうした有害塵を除去するために、炉本体
に複数の集塵フードを設置した溶解炉が知られている
（文献不詳）。

【０００３】そこでは炉蓋を覆う状態で角箱形の第１の
集塵フードを形成し、炉蓋の一側に第２の集塵フードを
配置している。さらに、出湯口に面して第３の集塵フー
ドを配置している。この溶解炉によれば、原料投入時の
粉塵を第２の集塵フードで吸引除去できる。溶解時に発
生するヒュームや有害ガスは、炉開口を塞ぐ第１の集塵
フードで完全に吸引除去できる。第３の集塵フードは、
出湯口から立ち上る有害ガス等を吸引除去する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、炉本体
に第１〜第３の集塵フードを設置した溶解炉によれば、
原料投入から出湯に至る一連の作業過程において、有害
塵を各集塵フードで吸引除去して、作業環境の汚損を避
けることができる。しかし、原料投入時と出湯時に発生
する有害塵を完全に除去できない点に改善の余地があ
る。

【０００５】第２の集塵フードは炉開口の一側に限って
配置してある。そのため、原料投入時に第２の集塵フー
ドの近傍に立ち上る粉塵は吸引できるが、大半の粉塵は
吸引されることもなく溶解炉の周辺に飛散してしまうの
である。第３の集塵フードも出湯口から立ち上るヒュー
ムや有害ガスは吸引できるが、取鍋から発生するヒュー
ムは殆んど吸引できない。とくに、大型の取鍋において
その傾向が著しい。溶湯を湯道を介して取鍋へ流し込む
場合には、別途集塵装置を用意する必要がある。取鍋を
天井走行クレーンで吊持する場合に、第１の集塵フード
が吊持フックやワイヤと干渉するので、炉本体を９０度
以下しか傾動できない。集塵フードを炉開口の周囲にリ
ング状に配置した溶解炉があるが、出湯経路から発生す
る有害塵を除去するには、別途集塵装置を用意しなけれ
ばならず、左程事情は変わらない。

【０００６】この発明の目的は、原料投入から出湯に至
る一連の作業過程において、溶解炉や取鍋から発生する
有害塵を確実に吸引除去して、作業環境を好適な状態に
維持できる、溶解炉用の集塵装置を提供することにあ
る。この発明の他の目的は、各作業過程ごとに有害塵の
発生位置が異るのに対応して、集塵フードを最適の集塵
位置に変位でき、従って、一系統の集塵装置のみで溶解
炉の稼働時に発生する有害塵を集塵でき、しかも、発生
した有害塵を効率良く集塵できる、溶解炉用の集塵装置
を提供することにある。

【０００７】この発明の他の目的は、原料投入用の電磁
石や取鍋が天井走行クレーンで吊持してある場合にも、
集塵フードを吊持フックやワイヤに干渉することなく最
適の集塵位置に位置させて、能率良く集塵を行うことが
できる溶解炉用の集塵装置を提供することにある。この
発明の他の目的は、据付けに要する床面積が小さくて済
み、既存の溶解炉にも支障なく追加装備できる溶解炉用
の集塵装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明の集塵装置は、
溶解炉１の出湯傾動領域の一側に配置されて、集塵源に
接続される基部ダクト８と、基部ダクト８に連続して溶
解炉１の上方へ突設される可動ダクト９と、可動ダクト
９の突端に固定された集塵フード１０を備えている。可
動ダクト９は基部ダクト８に旋回可能に支持されて、集
塵フード１０が溶解炉１の上方と取鍋２の上方との間を
往復変位できるよう、旋回機構３で往復旋回操作可能に
設けられる。可動ダクト９は、基部ダクト８に連続する
前段ダクト２１と、前段ダクト２１で出退自在に支持し
た後段ダクト２２と、前・後ダクト２１、２２の間に設
けられて、後段ダクト２２を出退操作する伸縮機構２４
とを備えている。集塵フード１０のフード壁４１に、原
料投入器４６および取鍋２用の吊持体６との干渉を避け
る逃溝４２、４３を開口する。

【０００９】具体的には、基部ダクト８は、固定ダクト
１１と、固定ダクト１１で昇降自在に支持した昇降ダク
ト１２と、固定ダクト１１と昇降ダクト１２の間に設け
られて、昇降ダクト１２を昇降操作する昇降機構１３と
を備えている。集塵フード１０に逃溝４２、４３を開閉
自在に塞ぐ蓋４４、４５を設け、この蓋４４、４５を開
閉操作する蓋開閉機構を可動ダクト９に設ける。基部ダ
クト８は炉ピットと取鍋ピットに臨む擁壁の隅部に立設
固定する。可動ダクト９の前段ダクト２１と後段ダクト
２２のいずれか一方を、溶解炉１の出湯傾動領域を避け
て、平面視において略Ｌ字状に屈曲形成する。集塵フー
ド１０を傘型に形成し、そのフード壁４１の下部周縁か
ら上部周縁の近傍にわたって逃溝４２、４３を開口す
る。蓋４４、４５は逃溝４２、４３の上端側の一部を残
して逃溝４２、４３の殆んどを塞ぐよう設ける。以っ
て、吊持体６が逃溝４２、４３の上端に位置する状態
で、逃溝４２、４３を蓋４４、４５で閉止できるよう構
成する。集塵フード１０に、逃溝４２、４３の上端部を
開閉する上蓋４２ａ、４３ａと、逃溝４２、４３の他の
部分を開閉する下蓋４２ｂ、４３ｂとを設ける。上蓋４
２ａ、４３ａおよび下蓋４２ｂ、４３ｂのそれぞれを蓋
開閉機構で個別に開閉できるよう構成する。

【００１０】

【作用】集塵装置は、原料投入、溶解、出湯の各作業過
程ごとに集塵フード１０の位置を変え、集塵フード１０
を有害塵の発生個所の上方に位置させた状態で集塵を行
う。そのために、可動ダクト９を基部ダクト８で旋回可
能に支持し、さらに旋回機構２３で往復旋回操作できる
ようにしている。また、可動ダクト９を前段ダクト２１
と後段ダクト２２に分割して、後段ダクト２２を伸縮機
構２４で出退操作できるようにしている。原料投入時お
よび出湯時には、原料投入器４６および取鍋２を吊持す
る吊持体６と、集塵フード１０とが干渉する。これを避
けて、集塵フード１０を有害塵の発生個所の上方に位置
させるために、フード壁４１に逃溝４２、４３を開口し
ている。

【００１１】基部ダクト８を固定ダクト１１と昇降ダク
ト１２とで昇降可能に構成した集塵装置は、溶解炉１の
傾動状態や有害塵の飛散状況等に応じて、集塵フード１
０の位置を上下に変更調整して、有害塵を効率良く捕捉
できる。逃溝４２、４３を蓋４４、４５で開閉する集塵
フード１０によれば、溶解時等に逃溝４２、４３を蓋４
４、４５で塞さいで、逃溝４２、４３からの吸引ロスを
防止できる。前段ダクト２１と後段ダクト２２のいずれ
か一方を略Ｌ字状に屈曲形成すると、可動ダクト９が溶
解炉１の出湯傾動領域を横切るのを避けながら、集塵フ
ード１０を取鍋２の上方に位置させることができる。

【００１２】逃溝４２、４３の上端一部を残した状態で
閉止する蓋４４、４５を設けると、原料投入時や出湯時
に、逃溝４２、４３の殆んどの部分を蓋４４、４５で閉
止して、逃溝４２、４３からの吸引ロスを抑止できる。
さらに、上蓋４２ａ、４３ａと下蓋４２ｂ、４３ｂとで
逃溝４２、４３を個別に開閉する蓋構造によれば、溶解
時等に逃溝４２、４３の全体を閉止できるうえ、原料投
入時や出湯時には、上蓋４２ａ、４３ａのみを開放して
逃溝４２、４３の殆んどの部分を下蓋４２ｂ、４３ｂで
閉止できる。

【００１３】

【実施例】図１ないし図１１はこの発明に係る集塵装置
の実施例を示す。図１および図２において、符号１は溶
解炉、２は取鍋である。溶解炉１は炉開口面が水平にな
る溶解姿勢と、溶解姿勢位置から取鍋ピットの側へ９０
度以上跳ね上げ傾動した出湯姿勢との間で上下傾動でき
る。符号３は上下傾動用の支点軸、４は出湯口である。
取鍋２には門形の吊持フレーム５が設けてあり、このフ
レーム５を天井走行クレーンやホイスト等の吊持ワイヤ
や吊持チェーン等の吊持体６で吊り下げ支持する。炉ピ
ットと取鍋ピットに臨む擁壁の前隅部に、一連の作業過
程で発生する有害塵やガス等を吸引除去するための集塵
装置を配置する。

【００１４】集塵装置は、溶解炉１の出湯傾動領域に臨
む擁壁内に配置した縦長の基部ダクト８と、基部ダクト
８の上端に連続して溶解炉１の上方へ突設される横向き
の可動ダクト９と、可動ダクト９の突端下面に固定した
傘型の集塵フード１０を備えている。

【００１５】図４において、基部ダクト８は、擁壁内の
床面に立設固定される固定ダクト１１と、固定ダクト１
１に昇降スライド自在に内嵌連結した昇降ダクト１２と
からなり、固定ダクト１１の内部に昇降ダクト１２を昇
降操作する昇降機構１３を設ける。固定ダクト１１の上
端内面と、昇降ダクト１２の下端外面には、それぞれシ
ール材を兼ねるスライド軸受材を固定して、昇降ダクト
１２の昇降動作を円滑化している。固定ダクト１１は、
その中途部から導出したダクト７を介して、吸引ファン
やバッグフィルター等の集塵源に接続してある。図示し
ていないが、ダクト７の内部には、ダンパーが設けてあ
る。

【００１６】図５に示すように、昇降機構１３は固定ダ
クト１１の外面に配置した正逆転モータ１４と、固定ダ
クト１１の内部に配置したスクリュージャッキ１５とか
らなる。モータ１４の回転動力はカップリングと中間軸
を介してスクリュージャッキ１５のウォーム軸１６へ伝
達され、ジャッキケース内のウォーム機構で縦軸回りの
回転に倍力変換されて、出力ねじ軸１７を昇降させる。
ジャッキケースおよびケース下部に突出する保護パイプ
の下端は、それぞれ固定ダクト１１の内面に架設した十
文字状のブラケット１８に固定する。出力ねじ軸１７の
上端は昇降ダクト１２の下端内面に設けた十文字状の連
結枠１９に固定する。

【００１７】図３および図６において可動ダクト９は、
昇降ダクト１２の上端に内嵌されて横向きに突出する前
段ダクト２１と、前段ダクト２１に出退自在に内嵌連結
した後段ダクト２２とからなる。昇降ダクト１２と前段
ダクト２１との間に旋回機構２３を設け、前後段ダクト
２１、２２の間に伸縮機構２４を設ける。前段ダクト２
１の基端に旋回軸２５を固定し、旋回軸２５の下端およ
び中途部を、昇降ダクト１２の上部内面に設けた軸受２
６、２７でそれぞれ軸支することにより、可動ダクト９
の全体を基部ダクト８の中心軸の回りに回動できる。両
軸受２６、２７は、それぞれ昇降ダクト１２の内面に架
設した、十文字状のブラケット２８で支持する。下方の
軸受２７はラジアル軸受とスラスト軸受を備えている。

【００１８】図６および図７において、旋回機構２３は
エアシリンダー３０を動力源にして構成してあり、昇降
ダクト１２の外面に立設固定したブラケット３１と、前
段ダクト２１の上面に突設した連結片３２との間にエア
シリンダー３０を配置する。詳しくは、シリンダー本体
の中途部をブラケット３１に固定したホルダー３３で、
軸３４を中心にして水平揺動自在に支持し、ピストンロ
ッドをクレビス３５を介して連結片３２とピンで連結す
る。ピストンロッドを出退操作することによって、可動
ダクト９は想像線で示すように旋回軸２５を中心にして
９０度以上往復旋回でき、ダクト突端に設けた集塵フー
ド１０を、溶解炉１の上方と取鍋２の上方との間で往復
変位させる。

【００１９】図１１に示すように、溶解炉１を傾動して
出湯する際に、可動ダクト９が溶解炉１の上部周面に張
り出したデッキと接当干渉するのを避けるために、前段
ダクト２１を平面視において略Ｌ字状に屈曲し、ダクト
先端を溶解炉１の出湯傾動領域へ向って指向させてい
る。前段ダクト２１の突端は屈曲部に連続して直線状に
形成し、この直線ダクト部の範囲内で後段ダクト２２を
出退自在に支持する。

【００２０】図８において、伸縮機構２４はシリンダー
本体を前段ダクト２１に連結し、ピストンロッドを後段
ダクト２２に連結したエアシリンダー３８と、エアシリ
ンダー３８の両側に平行に配置した一対の摺動ロッド３
９と、前段ダクト２１の上面に固定されて各摺動ロッド
３９をスライド自在に支持するガイド４０とからなる。
摺動ロッド３９の一端は後段ダクト２２に連結する。エ
アシリンダー３８を出退操作することによって、後段ダ
クト２２を伸縮変位させて、集塵フード１０の旋回半径
を大小に変更できる。符号５９は防塵カバーである。

【００２１】集塵フード９はステンレス鋼板を継ぎ合わ
せて形成した円錐台状の傘型フードであって、その上端
を後段ダクト２２の突端下面に固定する。図９に示すよ
うに、傾斜するフード壁４１の周囲の前後二個所に逃溝
４２、４３を開口し、各逃溝４２、４３のそれぞれを蓋
４４、４５で溝外面側から開閉できるようにしている。
両逃溝４２、４３は取鍋２用の吊持体６との干渉を避け
るために設けてあり、一方の逃溝４３は図１０に示す原
料投入器４６用の吊持体６との干渉を避けるための逃溝
を兼ねている。各逃溝４２、４３はフード壁４１の下部
周縁から上部周縁の近傍にわたって上すぼまり状に形成
する。

【００２２】蓋４４、４５は側縁上下に設けたヒンジ４
７を介して揺動開閉自在に支持してあり、図示していな
いばねで閉じ勝手に付勢してある。これらの蓋４４、４
５をばねに抗して開らき操作するために蓋開閉機構を設
ける。蓋開閉機構は、後段ダクト２２の突端上面に２個
のエアシリンダー４８、４９を設け、その出退動作をワ
イヤー５０を介して蓋４４、４５に伝動できるよう構成
する。ワイヤー５０は遊転自在なリール５１で案内して
フード壁４１へ導出し、その先端を各蓋４４、４５に連
結する。

【００２３】次に各作業過程における集塵装置の使用形
態を説明する。原料投入時には、電磁石を利用した原料
投入器（電磁リフト）４６を用いる場合（図１０（ａ）
参照）と、ベルトコンベア５３を内蔵するチャージング
カー５４を用いる場合（図１０（ｂ）参照）とがある。
前者の場合には、後方の蓋４５を開放して逃溝４３を開
口した後、可動ダクト９を旋回機構２３で後方へ旋回さ
せ、さらに後段ダクト２２を伸縮機構２４で出退調整し
て、後方の逃溝４３の位置を原料投入器４６の吊持体６
の移動方向に合致させ、その内奥にまで吊持体６が入り
込めるようにする。この状態で昇降機構１３を作動させ
て可動ダクト９を下方移動し、集塵フード１０を電磁石
にできるだけ接近させる。集塵フード１０はステンレス
鋼板で形成してあるので、電磁石で吸着されることはな
い。

【００２４】上記の状態で電磁石への通電を停止する
と、原料が炉内に落下し、その衝撃で粉塵が発生する。
炉内から立ち上る粉塵は、炉開口の殆んどをカバーする
集塵フード１０に吸い込まれる。以後、原料投入器４６
による原料投入動作を繰り返えし行う。その間、集塵フ
ード１０は上記の集塵位置に保持しておく。

【００２５】チャージングカー５４を用いて原料投入を
行う場合には、各蓋４４、４５を閉じたままで、昇降ダ
クト１２を上昇させて集塵フード１０を投入シュート５
５の上方に位置させ、投入シュート５５の内部を立ち上
る粉塵を吸引除去する。この場合には、原料を連続投入
することで炉内に生じる上向きの空気流によって、粉塵
が投入シュート５５に沿って舞い上がるので、その殆ん
どを集塵フード１０で吸引できる。このとき、投入シュ
ート５５は煙突効果を発揮して、粉塵を効率良く集塵フ
ード１０の側へ案内する。

【００２６】溶解時には、図４に示すように集塵フード
１０を炉開口の真上に可及的に接近させて、溶解時に発
生するヒュームや有害ガスを吸引除去する。このとき、
ヒュームや有害ガスは対流する熱気流にのって自然に上
方移動した後、集塵フード１０内の集塵気流に捕捉され
るので、炉内の熱が無駄に排出されるのを解消でき、炉
蓋を集塵フードに利用して強制的に集塵を行う従来の溶
解炉に比らべて、溶解炉１の熱ロスを十分に抑止でき
る。さらに、集塵のための風量も約３０％程度削減でき
る。

【００２７】通常出湯時には、図２に示すように前方の
蓋４４を開放して、取鍋２の吊持体６が逃溝４２の内奥
へ入り込むよう、集塵フード１０の位置調整を行い、ヒ
ューム等が発生しやすい出湯口４と取鍋２の上方を集塵
フード１０でカバーする。この場合にも、逃溝４２の中
心を吊持体６の移動方向と合致させて、天井走行クレー
ンによる取鍋２の移動操作を容易化する。

【００２８】溶解を終了して残湯を排出する場合には、
溶解炉１が溶解姿勢から９５゜まで跳ね上げ傾動され
る。これを避けるために、集塵フード１０は、図１１
（ａ）に示すように後方の逃溝４３内に吊持体６が入り
込む状態で、取鍋２を前面側からカバーする。溶解炉１
の傾動に伴って、デッキ３６も垂直状に起立し、可動ダ
クト９に接近する。しかし、前段ダクト２１を平面視に
おいて略Ｌ字状に屈曲しているので、可動ダクト９はデ
ッキ３６の側縁を迂回でき、両者９、３６が干渉するこ
とはない。

【００２９】溶解炉によっては、図１１（ｂ）に示すよ
うに溶解炉１と取鍋２との間に湯道５６を配置して出湯
を行うことがある。この場合には、湯道５６と取鍋２の
上方を覆うよう集塵フード１０の位置調整を行って、前
方の逃溝４２内に吊持体６が入り込む状態で集塵を行
う。これにより、湯道５６と取鍋２から発生する有害塵
の殆んどを除去できる。溶解炉１から出た湯をポットで
受けた後、湯道を介して取鍋２へ出湯する場合にも、同
様にして集塵を行うことができる。以上のように、この
発明の集塵装置によれば、原料投入から残湯の排出に至
る一連の作業過程において、溶解炉１や取鍋２等から発
生する有害塵を確実に吸引除去できる。

【００３０】図１２は蓋４４、４５の別実施例を示す。
そこでは、蓋４４、４５が逃溝４２、４３の上端側の一
部を残して逃溝４２、４３の殆んどを塞ぐよう設ける。
こうした蓋構造によれば、吊持体６が逃溝４２、４３の
上端に入り込んだ後、蓋開閉機構を操作して蓋４４、４
５を閉止でき、外部空気が逃溝４２、４３から吸引され
るのを防止できる。つまり逃溝４２、４３からの吸引ロ
スを防止できる。

【００３１】図１３は蓋構造のさらに別の実施例を示し
ており、逃溝４２、４３を上蓋４２ａ、４３ａと、下蓋
４２ｂ、４３ｂで開閉できるようにする点が上記の実施
例と異なる。下蓋４２ｂ、４３ｂはそれぞれ図１２で説
明した蓋４４、４５に相当し、蓋開閉機構で自動的に開
閉できる。上蓋４２ａ、４３ａも同様に蓋開閉機構で自
動的に開閉できる。この蓋構造によれば、溶解時等に逃
溝４２、４３の全体を上蓋４２ａ、４３ａおよび下蓋４
２ｂ、４３ｂで閉止できるうえ、原料投入時や出湯時に
は上蓋４２ａ、４３ａのみを開放して、吸引ロスを防止
できる。

【００３２】上記の実施例では、昇降機構１３の駆動源
としてモータ１４とスクリュージャッキ１５を用いたが
その必要はない。例えば、油圧シリンダーやエアシリン
ダーを用いることができる。同様に、旋回機構２３や伸
縮機構２４の駆動源として、油圧シリンダーやモータシ
リンダーを適用できる。蓋開閉機構のエアシリンダー４
８、４９は、ソレノイドやロータリソレノイドを適用で
きる。基部ダクト８は天井側から吊り下げ支持できる。
蓋４４、４５は上下に揺動開閉し、あるいはフード壁４
１に沿ってスライド開閉してもよい。観音開らき状の蓋
構造を採ることができる。場合によっては蓋４４、４５
を省略することができる。集塵フード１０は傘型である
必要はなく角錐台や箱形に変更できる。集塵フード１０
を後段ダクト２２に対して水平回動操作可能に設ける場
合は、一方の逃溝を省略することができる。

【００３３】

【発明の効果】この発明の集塵装置によれば、原料投入
から出湯に至る全ての溶解作業過程において、溶解炉１
や取鍋２から発生する有害塵を、一基の集塵装置のみで
能率良くしかもより少ない風量で吸引除去して、作業環
境を好適な状態に維持できる。各作業過程ごとに有害塵
の発生位置が異るのに対応して、集塵フード１０を最適
の集塵位置に移動して有害塵を除去するので、従来の集
塵フード位置が固定された集塵装置に比らべて、効率良
く集塵できるうえ、全体装置の導入に要する費用および
ランニングコストを減らすことができる。一系統の集塵
装置のみで各作業過程で発生する有害塵を除去するの
で、その据付けに要する床面積が少なくて済み、既存の
溶解炉にも問題なく追加装備できる点でも有利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】集塵装置の概略斜視図である。

【図２】出湯時の集塵形態を示す縦断側面図である。

【図３】図２の状態における平面図である。

【図４】集塵装置の全体正面図である。

【図５】昇降機構の詳細を示す縦断面図である。

【図６】可動ダクトの旋回構造を示す縦断面図である。

【図７】旋回機構を示す平面図である。

【図８】伸縮機構を示す平面図である。

【図９】蓋開閉機構を示す平面図である。

【図１０】原料投入時の集塵形態を示す側面図である。

【図１１】出湯時の集塵形態を示す側面図である。

【図１２】蓋構造の別実施例を示す正面図である。

【図１３】蓋構造のさらに別の実施例を示す正面図であ
る。

【符号の説明】

１………溶解炉、２………取鍋、６………吊持体、８…
……基部ダクト、９………可動ダクト、１０………集塵
フード、１３………昇降機構、２１………前段ダクト、
２２………後段ダクト、２３………旋回機構、２４……
…伸縮機構、４２………逃溝（前）、４３………逃溝
（後）、４４………蓋（前）、４５………蓋（後）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶解炉１の出湯傾動領域の一側に配置さ
   れて、集塵源に接続される基部ダクト８と、基部ダクト
   ８に連続して溶解炉１の上方へ突設される可動ダクト９
   と、可動ダクト９の突端に固定した集塵フード１０を備
   えており、可動ダクト９は基部ダクト８に旋回可能に支
   持されて、集塵フード１０が溶解炉１の上方と取鍋２の
   上方との間を往復変位できるよう、旋回機構２３で往復
   旋回操作可能に設けられており、 可動ダクト９は、基部ダクト８に連続する前段ダクト２
   １と、前段ダクト２１で出退自在に支持した後段ダクト
   ２２と、前・後段ダクト２１、２２の間に設けられて、
   後段ダクト２２を出退操作する伸縮機構２４とを備えて
   おり、 集塵フード１０のフード壁４１に、原料投入器４６およ
   び取鍋２用の吊持体６との干渉を避ける逃溝４２、４３
   が開口してある溶解炉用の集塵装置。
2. 【請求項２】 基部ダクト８が、固定ダクト１１と、固
   定ダクト１１で昇降自在に支持した昇降ダクト１２と、
   固定ダクト１１と昇降ダクト１２の間に設けられて、昇
   降ダクト１２を昇降操作する昇降機構１３とを備えてお
   り、 集塵フード１０に逃溝４２、４３を開閉自在に塞ぐ蓋４
   ４、４５が設けられ、蓋４４、４５を開閉操作する蓋開
   閉機構が可動ダクト９に設けてある請求項１記載の溶解
   炉用の集塵装置。
3. 【請求項３】 基部ダクト８が炉ピットと取鍋ピットに
   臨む擁壁の隅部に立設固定されており、 可動ダクト９の前段ダクト２１と後段ダクト２２のいず
   れか一方が、溶解炉１の出湯傾動領域を避けて、平面視
   において略Ｌ字状に屈曲形成してある請求項１または２
   記載の溶解炉用の集塵装置。
4. 【請求項４】 集塵フード１０が傘型に形成されて、そ
   のフード壁４１の下部周縁から上部周縁の近傍にわたっ
   て逃溝４２、４３が開口されており、蓋４４、４５が逃
   溝４２、４３の上端側の一部を残して逃溝４２、４３の
   殆んどを塞ぐよう設けられており、吊持体６が逃溝４
   ２、４３の上端に位置する状態で、逃溝４２、４３を蓋
   ４４、４５で閉止できるよう構成した請求項２または３
   記載の溶解炉用の集塵装置。
5. 【請求項５】 集塵フード１０に、逃溝４２、４３の上
   端部を開閉する上蓋４２ａ、４３ａと、逃溝４２、４３
   の他の部分を開閉する下蓋４２ｂ、４３ｂとが設けら
   れ、上蓋４２ａ、４３ａおよび下蓋４２ｂ、４３ｂのそ
   れぞれが蓋開閉機構で個別に開閉できるよう構成してあ
   る請求項２または３記載の溶解炉用の集塵装置。