JPH10194868A - 軽量気泡コンクリートパネルの塗装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】溶剤を用いなくとも耐候性に優れた塗膜を形成
できる軽量気泡コンクリートパネルの塗装方法を提供す
ること。 【解決手段】 軽量気泡コンクリートパネルのパネル原
材２２に粉体塗料３２を塗布した後、このパネル原材２
２をオートクレーブ養生して粉体塗料３２を加熱硬化さ
せる。これによれば、粉体塗料３２を用いるため、従来
の溶剤塗料を不要にでき、また、粉体塗料３２で形成さ
れた塗膜は、オートクレーブ養生の大きな熱エネルギー
により架橋密度が格段に上昇するため、その塗膜を優れ
た耐候性を有するものにできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、軽量気泡コンクリ
ートパネルの塗装方法に係り、例えば、建物の外壁を構
成するオートクレーブ養生された軽量気泡コンクリート
（ＡＬＣ）パネルの塗装方法に関する。

【０００２】

【背景技術】従来より、ユニット式建物の外壁パネルと
して、オートクレーブ養生された軽量気泡コンクリート
パネルが使用されている。この軽量気泡コンクリートパ
ネルは、セメントとケイ砂とを主原料とし、気泡が混入
されたコンクリートスラリーを配筋材が配置された型枠
内に打設してパネル原材を成形し、このパネル原材を高
温、高圧のオートクレーブ内で蒸気養生させることによ
り製作されている。

【０００３】また、製作されたパネルの表面には、防水
性を付与するための仕上げ塗装が施される。このための
塗装としては、シャワーコート、浸漬（ディッピング）
塗装等が行われている。しかし、これらの塗装では、塗
料の膜厚の均一性に劣るという欠点があり、特に、浸漬
塗装では、パネルの気泡部分でピンホールが発生し易い
という問題があるうえ、浸漬槽内の塗料にポットライフ
が生じる等、塗料の管理が面倒であるという問題もあっ
た。

【０００４】そこで、本願出願人は、塗料を静電スプレ
ーコートにより塗布したり、あるいは、型枠内に予め熱
硬化樹脂や熱可塑性樹脂を塗料化して塗布しておき、こ
の後コンクリートスラリーを型枠内に打設して塗料をパ
ネル原材に付着させる方法を提案しており、こうするこ
とで、厚さの均一な塗膜を得ることができ、また、ピン
ホールや塗料管理の問題も解消できる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、静電スプレ
ーコートや型枠内に予め塗料を塗布する方法を含めた従
来の塗装方法では、塗料として溶剤系塗料を用いるのが
一般的である。このため、環境保全の目的で溶剤等の揮
発性科学物質の低減が求められている近年では、その要
請に十分に応じることができないという問題が生じてい
る。さらに、塗装を工場で行う場合には、消防法の規制
により、脱溶剤化が避けられない状況にもなっている。

【０００６】一方、溶剤系塗料の代替えとして水系塗料
を用いることも考えられるが、水系塗料は、塗膜耐候性
が劣るため、外壁を構成する軽量気泡コンクリートパネ
ルに用いることができないという問題がある。

【０００７】本発明の目的は、溶剤を用いなくとも耐候
性に優れた塗膜を形成できる軽量気泡コンクリートパネ
ルの塗装方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の軽量気泡コンク
リートパネルの塗装方法は、後述する実施の形態で使用
された符号を用いて説明すると、オートクレーブ養生さ
れる軽量気泡コンクリートパネル２０の塗装方法であっ
て、軽量気泡コンクリートパネルのパネル原材２２，７
３に粉体塗料３２を塗布した後、このパネル原材をオー
トクレーブ養生して粉体塗料を加熱硬化させることを特
徴とするものである。ここで、粉体塗料とは、従来のよ
うな溶剤や水に溶かして用いられるものではなく、塗料
の粒体そのものをパネル原材に付着させるものをいう。

【０００９】このような本発明においては、粉体塗料を
用いるため、従来の溶剤が不要になる。また、粉体塗料
で形成された塗膜は、オートクレーブ養生の大きな熱エ
ネルギーにより架橋密度が格段に上昇するため、優れた
耐候性を有するものになる。

【００１０】また、本発明の軽量気泡コンクリートパネ
ルの塗装方法では、粉体塗料をパネル原材に静電塗装し
てもよい。このような場合には、粉体塗料をパネル原材
に静電塗装するから、従来のシャワーコートや浸漬塗装
と異なり、パネル原材に均一な塗膜が容易に形成される
ようになる。

【００１１】一方、本発明の軽量気泡コンクリートパネ
ルの塗装方法では、パネル原材を型成形するための型枠
１０内に予め粉体塗料を塗布しておき、この型枠内にコ
ンクリートスラリー２１を打設してパネル原材を成形す
ると同時に粉体塗料をパネル原材に付着させて塗布して
もよい。このような場合にも、シャワーコートや浸漬塗
装に比べて均一な塗膜が得られるうえ、パネル原材の成
形と粉体塗料のパネル原材への塗布とを同時に行えるの
で、別途塗装工程用のエリアを確保する必要がない。ま
た、パネル原材の脱型後に塗装を行わないため、特に、
パネル原材を用途に応じた大きさに切断して用いる必要
のない、いわゆるプリキャスト軽量気泡コンクリートパ
ネル（ＰＡＬＣ）に好適となる。

【００１２】そして、型枠内に粉体を塗装する本発明の
軽量気泡コンクリートパネルの塗装方法では、先に型枠
内に粉体塗料と同種の樹脂系からなる水系塗料３１を塗
布しておき、次いで、型枠内に粉体塗料を塗布すること
が好ましい。このような場合には、粉体塗料は、同種の
水系塗料を介して型枠内に塗布されるから、粉体塗料が
水気塗料上により安定した状態で定着し、型枠内にパネ
ル原材側に転写される模様が施されている場合でも、粉
体塗料が斑にならずに型枠内に均一に塗布されるように
なる。

【００１３】さらに、本発明の軽量気泡コンクリートパ
ネルの塗装方法では、型枠内に水系塗料および粉体塗料
を塗布した後、水系塗料の乾燥時間を設けてもよい。こ
のようような場合には、水系塗料の塗膜強度がコンクリ
ートスラリーの打設に耐え得る程度に確実に達するよう
になり、耐コンクリートスラリーの打設安定性が向上す
る。

【００１４】また、本発明の軽量気泡コンクリートパネ
ルの塗装方法では、型枠を所定温度に加温した状態で水
系塗料を塗布してもよく、このような場合には、水系塗
料は、塗布されると同時にその乾燥が始まるから、水系
塗料の乾燥時間が短縮される。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の各実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１〜図４を参照して第１の実
施の形態に係る軽量気泡コンクリートパネルの塗装方法
を説明する。

【００１６】先ず、図１に示すように、四方の側板１１
および底部の底板１２を備えた成型用の型枠１０を用意
し、この型枠１０を底部１２内に設けられたヒーター１
３で、例えば、約４０〜６０℃程度に加温し、この状態
で、型枠１０内に水系塗料３１をスプレー等で塗布す
る。

【００１７】この後、図２に示すように、水系塗料３１
と同種の樹脂系からなる粉体塗料３２をその水系塗料３
１上にスプレー等で塗布し、型枠１０を前記の温度に維
持しながら、例えば、約１５分程度乾燥させる。

【００１８】次いで、図３に示すように、型枠１０内に
フィーダー４０からプレフォーム法により微細気泡が含
まれた、例えば、比重が０．５程度のコンクリートスラ
リー２１を打設し、コンクリートスラリー２１を一次的
に硬化させてパネル原材２２を成形し、これと同時にパ
ネル原材２２に水系塗料３１、粉体塗料３２を付着させ
る。なお、この型枠１０の内面には、図示しない模様シ
ートが敷設されており、この模様がパネル原材２２に転
写されるようになっている。

【００１９】そして、パネル原材２２を型枠１０から脱
型し、この後、図４に示すように、パネル原材２２をオ
ートクレーブ５０内に搬送して、例えば、１８０℃、１
０気圧、４時間以上の条件でオートクレーブ養生を施
す。すなわち、このオートクレーブ養生の熱エネルギー
により、パネル原材２２が硬化して軽量気泡コンクリー
トパネル２０となり、また、このパネル２０には水系塗
料３１、粉体塗料３２からなる塗膜３０が堅固に形成さ
れる。

【００２０】このような本実施の形態によれば以下のよ
うな効果がある。すなわち、塗料として水系塗料３１、
粉体塗料３２を用いるため、従来の溶剤を不要にでき、
環境保全や法規制等の要請に十分応じることができる。

【００２１】また、粉体塗料３２を含んで形成された塗
膜３０は、オートクレーブ養生の大きな熱エネルギーに
より架橋密度が格段に上昇するため、水系塗料３１と粉
体塗料３２とを併用しても、塗膜３０に優れた耐候性を
付与することができる。

【００２２】そして、水系塗料３１および粉体塗料３２
は、予め型枠１０内に塗布されているため、パネル原材
２２の成形と各塗料３１，３２のパネル原材２２への塗
布とを同時に行え、別途塗装工程用のエリアを確保する
必要がない。

【００２３】また、本塗装方法は、パネル原材２２の脱
型前に塗装作業が完了するため、特に、パネル原材２２
を用途に応じた大きさに切断する必要のない、いわゆる
プリキャスト軽量気泡コンクリートパネルに好適であ
る。

【００２４】そして、粉体塗料３２は、同種の水系塗料
３１上に塗布されているため、粉体塗料３２と水系塗料
３１との間の定着性を向上させることができ、型枠１０
内に模様シートが敷設されていても、粉体塗料３２を水
系塗料３１を介して均一に塗布することができる。

【００２５】また、従来のように溶剤塗料や水系塗料の
みを型枠内に塗布しただけでは、塗料とパネル原材との
間の定着性に問題が生じる場合があったが、粉体塗料３
２を用いることにより、コンクリートスラリー２１が粉
体塗料３２の各粒体間に生じる凹凸に入り込むため、粉
体塗料３２とパネル原材２２との定着性も良好にでき、
パネル原材２２を脱型する際の各塗料３１，３２の剥離
を確実に防止できる。

【００２６】さらに、本実施の形態では、型枠１０内に
水系塗料３１および粉体塗料３２を塗布した後、約１５
分程度の乾燥時間が設定されているため、水系塗料３２
の塗膜強度をコンクリートスラリー２１の打設に耐え得
る程度に確実に到達させることができ、耐コンクリート
スラリー２１の打設安定性を向上させることができる。

【００２７】また、型枠１０は、水系塗料３１を塗布す
る以前から予め加温されているため、水系塗料３１を塗
布すると同時にその乾燥を開始させることができ、水系
塗料３１の乾燥時間を１５分程度という短時間に設定で
きる。そして、水系塗料３１、粉体塗料３２は、オート
クレーブ養生時の熱エネルギーで硬化するから、原材２
２の養生と各塗料３１，３２の主乾燥とを同時に行うこ
とができ、パネル２０全体の製作時間を大幅に短縮でき
る。

【００２８】さらにまた、通常、粉体塗料を含んだ塗膜
の硬化には、１２０℃以上の温度下で乾燥させる必要が
あり、既にオートクレーブ養生されたパネルに粉体塗料
を塗布して乾燥させると、パネルが１２０℃の高温に耐
えきれず亀裂が生じる場合がある。しかし、本実施の形
態では、粉体塗料３２をオートクレーブ養生前に行い、
そのオートクレーブ養生の熱エネルギーで硬化させるた
め、パネル２０に亀裂を生じさせることもない。

【００２９】そして、従来のシャワーコート、浸漬塗装
等とは異なり、膜厚の均一性に劣るという欠点もなく、
また、ピンホールの発生や塗料の管理上の問題も防ぐこ
とができる。

【００３０】次に、図５〜図７を参照して本発明の第２
の実施の形態に係る塗装方法を説明する。本実施の形態
では、先ず、図５に示すように、型枠６０にコンクリー
トスラリーを打設してパネル原材７２を成形する。この
際、型枠６０は、パネル原材７２が形成可能に設けられ
ていればよく、前述の実施形態で用いられた型枠１０を
用いてパネル原材７２を成形してもよい。

【００３１】次いで、図６に示すように、パネル原材７
２を用途に応じて、例えば、二つの小さなパネル原材７
３に切断し、この後、図７に示すように、パネル原材７
３に粉体塗料３２をスプレーガン８０を用いて静電塗装
し、パネル原材７３に図示しない塗膜を形成する。

【００３２】そして、塗膜が形成されたパネル原材７３
を、前述したように、オートクレーブ５０（図４）内で
養生させ、これにより、耐候性に優れた所望の塗膜を有
する一回り小さい軽量気泡コンクリートパネルを得る。
なお、パネル原材７２を切断せずに、そのまま静電塗装
を施することにより、大きな軽量気泡コンクリートパネ
ルを製作してもよく、パネル原材７２を切断するか否か
や、あるいは、幾枚に切断するか等は、製品化する際の
パネルサイズを勘案して任意に決められてよい。

【００３３】このような実施の形態では、溶剤を用いず
に耐候性に優れた塗膜を形成できるという効果に加え、
以下のような効果がある。すなわち、本塗装方法は、パ
ネル原材７２を脱型した後に静電塗装を行うものである
から、脱型されたパネル原材７２をそのまま製品化する
のではなく、パネル原材７３のように適宜な大きさに切
断してより小さな軽量気泡コンクリートパネルを得る場
合に適用可能である。

【００３４】また、静電塗装を行うことで、前述の実施
の形態と同様、膜厚を均一にでき、ポットライフ等に関
する塗料の面倒な管理を不要にでき、さらに、スプレー
ガン８０から放出された粉体塗料３２は、その殆どがパ
ネル原材７３に付着するから、収率の高い塗装が可能で
ある。

【００３５】なお、本発明は、前記各実施の形態に限定
されるものではなく、本発明の目的を達成できる他の構
成等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれ
る。例えば、前記第１の実施の形態では、型枠１０が加
温された状態で水系塗料３１が塗布されていたが、型枠
１０を加温しない場合でも本発明に含まれる。しかし、
型枠１０を加温することで前述した効果が得られるので
好ましい。

【００３６】また、前記第１の実施の形態において、水
系塗料３１の乾燥時間が設定されていたが、特に、設定
しない場合でも本発明に含まれる。しかしながら、乾燥
時間を設定することで前述の効果が得られるのでよい。

【００３７】さらに、前記第１の実施の形態では、水系
塗料３１と粉体塗料３２とが併用されていたが、本発明
に係る塗装方法では、粉体塗料３２が用いられていれば
よく、水系塗料３１は、その実施にあたって適宜省略可
能である。

【００３８】

【発明の効果】以上に述べたように、本発明によれば、
パネル原材に粉体塗料を塗布した後、そのパネル原材を
オートクレーブ養生するから、従来の溶剤を不要にで
き、また、粉体塗料をオートクレーブ養生時の大きい熱
エネルギーで硬化させることで耐候性に優れた塗膜を形
成できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る塗装方法を説
明するための図であり、型枠に水系塗料を塗布する工程
を示す工程図でる。

【図２】前記水系塗料上に粉体塗料を塗布する工程を示
す工程図である。

【図３】前記型枠内でパネル原材を成形する工程を示す
工程図である。

【図４】前記パネル原材をオートクレーブ養生する工程
を示す工程図である。

【図５】本発明の第２の実施の形態に係る塗装方法を説
明するための図であり、型枠でパネル原材を成形する工
程を示す工程図である。

【図６】図５で成形されたパネル原材を切断する工程を
示す工程図である。

【図７】切断されたパネル原材を静電塗装する工程を示
す工程図である。

【符号の説明】

１０，６０ 型枠 ２０ 軽量気泡コンクリートパネル ２１ コンクリートスラリー ２２，７２，７３ パネル原材 ３１ 水系塗料 ３２ 粉体塗料

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ２８Ｂ 1/50 Ｂ２８Ｂ 1/50

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 オートクレーブ養生される軽量気泡コン
   クリートパネルの塗装方法であって、前記軽量気泡コン
   クリートパネルのパネル原材に粉体塗料を塗布した後、
   このパネル原材をオートクレーブ養生して前記粉体塗料
   を加熱硬化させることを特徴とする軽量気泡コンクリー
   トパネルの塗装方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の軽量気泡コンクリート
   パネルの塗装方法において、前記粉体塗料を前記パネル
   原材に静電塗装することを特徴とする軽量気泡コンクリ
   ートパネルの塗装方法。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の軽量気泡コンクリート
   パネルの塗装方法において、前記パネル原材を型成形す
   るための型枠内に予め前記粉体塗料を塗布しておき、こ
   の型枠内にコンクリートスラリーを打設して前記パネル
   原材を成形すると同時に前記粉体塗料をパネル原材に付
   着させて塗布することを特徴とする軽量気泡コンクリー
   トパネルの塗装方法。
4. 【請求項４】 請求項３に記載の軽量気泡コンクリート
   パネルの塗装方法において、先に前記型枠内に前記粉体
   塗料と同種の樹脂系からなる水系塗料を塗布しておき、
   次いで、前記型枠内に前記粉体塗料を塗布することを特
   徴とする軽量気泡コンクリートパネルの塗装方法。
5. 【請求項５】 請求項４に記載の軽量気泡コンクリート
   パネルの塗装方法において、前記型枠内に水系塗料およ
   び粉体塗料を塗布した後、前記水系塗料の乾燥時間を設
   けることを特徴とする軽量気泡コンクリートパネルの塗
   装方法。
6. 【請求項６】 請求項５に記載の軽量気泡コンクリート
   パネルの塗装方法において、前記型枠を所定温度に加温
   した状態で前記水系塗料を塗布することを特徴とする軽
   量気泡コンクリートパネルの塗装方法。