JPH10194912A - 皮膚化粧料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 粉体を黒色の合成皮革上に８mg／１００
cm² 均一塗布し、これを入射光角４５°、受光角−４５
°及び−２０°で測色したとき、ＣＩＥ１９７６Ｌ^*ａ^*
ｂ^*表色系により規定される２つの干渉色（Ｌ_45,45 ^*，
ａ_45,45 ^*，ｂ_{4 5,45} ^*）及び（Ｌ_45,20 ^*，ａ_45,20 ^*，ｂ
_45,20 ^*）について、下記式： 色差（ΔＥ）＝（（Ｌ_45,45 ^*−Ｌ_45,20 ^*）²＋（ａ_45,45
^*−ａ_45,20 ^*）²＋（ｂ_45,45 ^*−ｂ_45,20 ^*）²）^0.5 により求めた色差（ΔＥ）が７〜４０である粉体を含有
する皮膚化粧料。 【効果】 透明感を持たせつつ、肌の色相感覚を変化さ
せることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、透明感を持たせつ
つ、肌の色相感覚を変化させることができる皮膚化粧料
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、メークアップ化粧料は、これを塗
布して肌の質感を変化させるため、拡散反射の強い粉体
を配合してマットな仕上がりを得たり、マイカ等の鏡面
反射の強い粉体を配合してつやのある仕上がりを得たり
している。また、血行不良や加齢等による肌のくすみ
（肌が暗く、黄色くなる状態）をカバーするため、酸化
チタンや酸化鉄等の隠蔽力の高い顔料を配合したり、ベ
ンガラ、レーキ顔料や有機顔料等の赤色を加えて肌の色
相感覚を変化させることが行われている。

【０００３】一方、赤ら顔や赤にきび跡を隠すために、
赤の補色である緑色の顔料を使用したり、透明感を与え
るために青色や紫色の顔料を使用して、肌の色相感覚を
変化させることが行われている。

【０００４】しかしながら、隠蔽力の高い顔料を用いた
場合には、自然な感じがなくなってしまうという問題が
ある。また、補色の原理を利用した場合には、色相のカ
バーはできるものの彩度が低下し、反対に肌色がくすん
でしまうという問題がある。これらの問題は、その方法
が減法混色に基づく色相コントロールであるために生じ
るものであり、色を重ねれば重ねるだけ、彩度が低下し
て灰色に近づいてしまうことが原因である。

【０００５】このように、従来のメークアップ化粧料で
は、透明感を持たせつつ、肌の色相感覚を変化させるこ
とは困難であった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、観測方向による色の変化がなく、透明感を持たせつ
つ肌の色相を変化させることができる皮膚化粧料を提供
することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】かかる実情において、本
発明者らは鋭意研究を行った結果、従来使用されている
減法混色の原理ではなく、加法混色の原理、すなわち光
を利用しての混色を使用することにより、特定の色差
（ΔＥ）を有する粉体を用いれば、粉体が生じる表面干
渉色によって、透明感を持たせつつ、肌の色相感覚を変
化させることができる皮膚化粧料が得られることを見出
し、本発明を完成した。

【０００８】すなわち、本発明は、粉体を黒色の合成皮
革上に８mg／１００cm² 均一塗布し、これを入射光角４
５°、受光角−４５°及び−２０°で測色したとき、Ｃ
ＩＥ１９７６Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系により規定される２つの
干渉色（Ｌ_45,45 ^*，ａ_45,45 ^*，ｂ_45,45 ^*）及び（Ｌ
_45,20 ^*，ａ_45,20 ^*，ｂ_45,20 ^*）について、下記式： 色差（ΔＥ）＝（（Ｌ_45,45 ^*−Ｌ_45,20 ^*）²＋（ａ_45,45
^*−ａ_45,20 ^*）²＋（ｂ_45,45 ^*−ｂ_45,20 ^*）²）^0.5 により求めた色差（ΔＥ）が７〜４０である粉体を含有
することを特徴とする皮膚化粧料を提供するものであ
る。

【０００９】なお、従来、ファンデーション等にパール
粉体を配合することは行われているが、この場合には、
パール独特の光沢感を生じ、ギラツキ感を生じてしま
い、仕上がり感が悪くなってしまったり、観測角度によ
ってそのパール感や干渉による色調が変化してしまうこ
とがある。これは、従来用いられているパール粉体は、
干渉色が光の入射角に対して、方向性があり、正反射近
傍で強く発現し、その他の方向では殆ど観測できないた
めである。これに対し、本発明で用いる粉体は、観測角
度によって色調変化が少ない、すなわち、正反射近傍の
みで干渉色を生ずるのではなく、広範囲において干渉色
を観測できるものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明で用いる粉体は、前記式に
従って求められる色差（ΔＥ）が７〜４０のものであ
る。ここで、色差を求めるには、まず粉体を黒色の合成
皮革上に８mg／１００cm²とり、スポンジを使用し合成
皮革に軽くこするようにして均一に塗布する。これを、
例えば変角分光測定システム（村上色彩技術研究所製、
ＧＣＭＳ−３）を用い、入射光角４５°、受光角−４５
°及び−２０°で測色する。このときの２つの干渉色を
ＣＩＥ１９７６Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系で規定し、入射光角４
５°、受光角−４５°のときを（Ｌ_45,45 ^*，ａ_45,45 ^*，
ｂ_45,45 ^*）、入射光角４５°、受光角−２０°のときを
（Ｌ_45,20 ^*，ａ_45,20 ^*，ｂ_45,20 ^*）とし、これらを用
い、前記式より色差（ΔＥ）を求めることができる。な
お、このような測定に使用される黒色の合成皮革は、同
様にして求められる色差（ΔＥ）が７以下のものであ
る。

【００１１】本発明で用いる粉体は、このようにして求
められる色差（ΔＥ）が７〜４０、好ましくは１０〜３
５のものである。７未満では、肌の色相感覚は変化する
ものの透明感がなくなってしまい、４０を超えるもので
は、肌を見る角度によって色相感覚が大きく変化し、異
和感を生じる。

【００１２】このような色差（ΔＥ）の粉体の粒径は特
に制限されないが、平均粒径が１２μｍ以下、特に５〜
１２μｍのものが、使用感が良好で、かつギラツキ感を
低減することができ好ましい。

【００１３】また、粉体は金属酸化物粒子で被覆される
ことにより干渉色を発するものが好ましい。ここで、被
覆される母粉体としては、例えば雲母、板状酸化チタ
ン、板状酸化鉄、板状アルミナ、板状シリカ、魚鱗箔、
オキシ塩化ビスマス等が挙げられ、特に雲母が好まし
い。また、金属酸化物としては、例えば酸化チタン、酸
化鉄、酸化ジルコニウム、アルミナ等が挙げられ、これ
らの１種又は２種以上を組合わせて使用することがで
き、特に酸化チタン、酸化鉄又はこれらの混合物が好ま
しい。また、酸化チタンと酸化鉄の混合物を用いて被覆
する場合には、酸化チタンがルチル型であり、スズを含
まないのが好ましい。

【００１４】このような粉体のうち、雲母の表面を金属
酸化物、特に酸化チタン、酸化鉄又はこれらの混合物で
被覆したものが好ましい。なお、母粉体を金属酸化物粒
子で被覆する方法は特に制限されず、通常の方法に従っ
て行えば良い。

【００１５】また、母粉体の表面を被覆する金属酸化物
粒子の光学的厚みをコントロールすることにより、様々
な色調をつくりだすことが可能である。そして、例えば
干渉色が青〜紫色系を示す粉体は、肌に透明感を与え、
干渉色が緑色系を示す粉体は、くすんだ色にならず、肌
の赤みを抑え、干渉色がオレンジ〜赤色系を示す粉体
は、肌を健康的に見せ、肌のくすみを隠すことが可能と
なる。更に、２種以上の粉体を組合わせて用いることに
より、様々な色調をつくりだすことも可能である。な
お、２種以上の粉体を組合わせて使用する場合には、混
合後の粉体のΔＥが７〜４０であるのが好ましい。

【００１６】また、本発明で用いる粉体は、その表面を
疎水化処理したものが、耐光性の面から好ましい。な
お、疎水化処理により、ΔＥが変化する場合があるが、
処理後のΔＥが７〜４０のものであれば、好適に使用す
ることができる。疎水化処理は、疎水化処理剤を用いて
行われ、該疎水化処理剤としては、シリコーン油、脂肪
酸金属塩、アルキルリン酸、アルキルリン酸のアルカリ
金属塩又はアミン塩、Ｎ−モノ長鎖（炭素数８〜２２）
脂肪族アシル塩基性アミノ酸、パーフルオロアルキル基
を有するフッ素化合物などが挙げられる。

【００１７】シリコーン油としては、通常の化粧料等に
用いられるものであれば特に制限されず、例えばメチル
ハイドロジェンポリシロキサン等のＳｉ−Ｈ基を含むシ
リコーンオイル、Ｓｉ−ＯＨ基を含むシリコーンオイ
ル、環状ジメチルポリシロキサン、ジメチルシリコーン
等が挙げられ、具体的には、ジメチルポリシロキサン、
環状ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロ
キサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、環状メ
チルハイドロジェンポリシロキサン、ジメチルシロキサ
ン・メチル（ポリオキシエチレン）シロキサン共重合
体、ジメチルシロキサン・メチル（ポリオキシプロピレ
ン）シロキサン共重合体、ミリスチルシリコーン、ジメ
チルシロキサン・メチルステアロキシシロキサン共重合
体、ジメチルシロキサン・メチルセチルオキシシロキサ
ン共重合体、メチルポリシロキサンエマルジョン、シリ
コーン樹脂、シリコーングリース、ポリエーテル変性シ
リコーン、メチルスチリル変性シリコーン、アルキル変
性シリコーン、高級脂肪酸エステル変性シリコーン、高
級アルコキシ変性シリコーン、フェノール変性シリコー
ン、高級脂肪酸変性シリコーン等が挙げられる。

【００１８】脂肪酸金属塩としては、特に炭素数１２〜
１８のものが好ましく、またそれらの塩としては例えば
カルシウム、マグネシウム、亜鉛、アルミニウム等の塩
が挙げられ、就中、特にアルミニウム塩が好ましい。し
たがって脂肪酸金属塩のうち好ましいものとしては、ア
ルミニウムモノステアレート、アルミニウムジステレー
ト、アルミニウムモノオレエート、アルミニウムモノパ
ルミテート、アルミニウムモノラウレート等が例示され
るがこれらの例に限定されない。

【００１９】アルキルリン酸あるいはそのアルカリ金属
塩又はアミン塩としては、一般式（１）又は（２）で表
されるものが挙げられ、例えばジセチルリン酸、モノラ
ウリルリン酸、モノラウリルリン酸のナトリウム塩、カ
リウム塩又はアミン塩、ジセチルリン酸のナトリウム
塩、カリウム塩又はアミン塩等が挙げられる。

【００２０】

【化１】

【００２１】上記一般式（１）及び上記一般式（２）
中、Ｒ¹ 〜Ｒ³ で示される炭化水素基は、炭素数１〜４
５のものであるが、就中炭素数８以上のものが望まし
い。炭素数８未満であると、そのアルキルリン酸金属塩
が粘着性を示し、滑沢性、延展性が低下するおそれがあ
る。かかる炭化水素基としては、例えば、オクチル、ノ
ニル、デシル、ドデシル、ウンデシル、トリデシル、テ
トラデシル、ペンタデシル、ヘキサデシル、ヘプタデシ
ル、オクタデシル、ノナデシル、エイコシル、ヘンエイ
コシル、ドコシル、トリコシル、テトラコシル、ペンタ
コシル、ヘキサコシル、ヘプタコシル、オクタコシル、
ノナコシル、トリアコンチル、ヘントリアコンチル、ド
トリアコンチル、オクテニル、ノネニル、デセニル、ド
デセニル、ウンデセニル、トリデセニル、テトラデセニ
ル、ペンタデセニル、ヘキサデセニル、ヘプタデセニ
ル、オクタデセニル、ノナデセニル、エイコセニル、ヘ
ンエイコセニル、ドコセニル、トリコセニル、テトラコ
セニル、ペンタコセニル、ヘキサコセニル、ヘプタコセ
ニル、オクタコセニル、ノナコセニル、トリアコンテニ
ル、ヘントリアコンテニル、ドトリアコンテニル、オク
タジエニル、ノナジエニル、デカジエニル、ドデカジエ
ニル、ウンデカジエニル、トリデカジエニル、テトラデ
カジエニル、ペンタデカジエニル、ヘキサデカジエニ
ル、ヘプタデカジエニル、オクタデカジエニル、ノナデ
カジエニル、エイコサジエニル、ヘンエイコサジエニ
ル、ドコサジエニル、トリコサジエニル、テトラコサジ
エニル、ペンタコサジエニル、ヘキサコサジエニル、ヘ
プタコサジエニル、オクタコサジエニル、ノナコサジエ
ニル、トリアコンタジエニル、ヘントリアコンタジエニ
ル、ドトリアコンタジエニル、２−ヘキシルデシル、２
−オクチルウンデシル、２−デシルテトラデシル、２−
ウンデシルヘキサデシル、２−テトラデシルオクタデシ
ル基等が挙げられる。また、上記一般式（１）及び上記
一般式（２）中、Ｘ¹ 〜Ｘ³で示されるアルカリ金属と
しては、カリウム、ナトリウム等が挙げられ、Ｘ¹ 〜Ｘ
³ で示されるアミンとしては、モノエタノールアミン、
ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、トリイソ
プロパノールアミン、モルホリン、アルギニン等が挙げ
られる。

【００２２】Ｎ−モノ長鎖（炭素数８〜２２）脂肪族ア
シル塩基性アミノ酸を構成する塩基性アミノ酸として
は、α，γ−ジアミノ酪酸、オルニチン、リジン、アル
ギニン、ヒスチジン等が挙げられる。これらは光学活性
体であってもラセミ体であってもよい。長鎖脂肪族アシ
ル基としては炭素数８〜２２の飽和又は不飽和の直鎖又
は分岐鎖脂肪族アシル基であって、単一鎖長のものであ
っても混合鎖長のものであってもよい。具体的には、２
−エチルヘキサノイル、カプリロイル、カプロイル、ラ
ウロイル、ミリストイル、パルミトイル、ステアロイ
ル、イソステアロイル、オレオイル、ベヘノイル、ココ
イル、牛脂脂肪酸アシル、硬化牛脂脂肪酸アシル等が挙
げられる。長鎖アシル基の塩基性アミノ酸ヘの結合部位
はα位のアミノ基あるいはω位のアミノ基であるが、ア
ルギニン及びヒスチジンにおいてはα位のアミノ基に限
定される。具体例としては、Ｎε−２−エチルヘキサノ
イルリジン、Ｎε−ラウロイルリジン、Ｎε−ココイル
リジン、Ｎε−パルミトイルリジン、Ｎε−イソステア
ロイルリジン、Ｎε−硬化牛脂脂肪酸アシルリジン、Ｎ
α−カプリロイルリジン、Ｎα−ラウロイルリジン、Ｎ
α−ミリストイルリジン、Ｎα−オレオイルリジン、Ｎ
α−ベヘノイルリジン、Ｎδ−ココイルオルニチン、Ｎ
δ−ステアロイルオルニチン、Ｎδ−牛脂脂肪酸アシル
オルニチン、Ｎα−エチルヘキサノイルオルニチン、Ｎ
α−ラウロイルオルニチン、Ｎα−イソステアロイルオ
ルニチン、Ｎγ−パルミトイル−α，γ−ジアミノ酪
酸、Ｎα−牛脂脂肪酸アシル−α，γ−ジアミノ酪酸、
Ｎα−カプロイルアルギニン、Ｎα−ラウロイルアルギ
ニン、Ｎα−パルミトイルアルギニン、Ｎα−硬化牛脂
脂肪酸アシルアルギニン、Ｎα−ココイルヒスチジン、
Ｎα−イソステアロイルヒスチジン等が挙げられるが、
これらの例に限定されない。

【００２３】パーフルオロアルキル基を有するフッ素化
合物としては、例えば

【００２４】

【化２】

【００２５】で表わされるパーフルオロアルキルリン酸
（米国特許第３６３２７４４号）、フルオロアルキルジ
（オキシエチル）アミンリン酸エステル（特開昭６２−
２５００７４号公報）、パーフルオロアルキル基を有す
る樹脂（特開昭５５−１６７２０９号公報）、四弗化エ
チレン樹脂、パーフルオロアルコール、パーフルオロエ
ポキシ化合物、スルホアミド型フルオロリン酸、パーフ
ルオロ硫酸塩、パーフルオロカルボン酸塩、パーフルオ
ロアルキルシラン（特開平２−２１８６０３号公報）等
が挙げられる。）等が挙げられる。

【００２６】粉体をシリコーン油で処理する方法として
は、粉体をシリコーン油の一種又は二種以上を適量のヘ
キサン等に溶解したものに分散させ、溶剤留去後１００
〜２００℃で２〜１０時間処理し、その後乾燥する方法
がある。粉体をアルキルリン酸で処理する方法として
は、式（１）、（２）中Ｘ¹ 及びＸ² 又はＸ³ が水素で
ある場合、前記したアルキルリン酸をイソプロピルアル
コールやヘキサン等の溶剤で溶解したものに粉体を分散
させ、５０℃〜７０℃で１〜３時間処理し、その後溶剤
留去後乾燥する方法がある。また、式（１）、（２）
中、Ｘ¹ あるいはＸ ² 及びＸ³ が水素以外である場合
（アルカリ金属又はアミンである場合）は、上記したア
ルキルリン酸のアルカリ金属塩又はアミン塩を水に溶解
したものに粉体を分散させ、５０〜７０℃で１〜３時間
処理し、その後適当な酸で中和した後、熱時濾過し、エ
タノール水溶液で洗浄後、乾燥する方法がある。これら
粉体を疎水化処理する方法は上記の例に限定されない。

【００２７】また、粉体をＮ−モノ長鎖脂肪族アシル塩
基性アミノ酸で処理する方法としては乾式法及び湿式法
のいずれの方法も用いることができる。乾式法は簡便か
つ効果的であって、Ｎ−モノ長鎖脂肪族アシル塩基性ア
ミノ酸の微細粉末を粉体と撹拌混合するか、もしくはＮ
−モノ長鎖脂肪族アシル塩基性アミノ酸と粉体を混合し
た後、共粉砕することによって、粉体の表面を容易に処
理できる。湿式法はＮ−モノ長鎖脂肪族アシル塩基性ア
ミノ酸が中性付近の水及び通常の油に殆ど溶解しないた
め、塩化カルシウムを可溶化剤として用いてＮ−モノ長
鎖脂肪族アシル塩基性アミノ酸を有機溶剤に溶解した
後、粉体を接触させ、更に水洗して塩化カルシウムを除
去して乾燥することにより、粉体の表面を処理できる。
あるいは酸性もしくはアルカリ性の水又は水性溶媒中に
Ｎ−モノ長鎖脂肪族アシル塩基性アミノ酸を溶解して粉
体を接触させた後、中性付近まで中和して粉体表面にＮ
−モノ長鎖脂肪族アシル塩基性アミノ酸を析出付着さ
せ、中和によって生じた塩を水洗により除去し、乾燥す
ることによっても同様の表面処理ができる（特開昭６１
−７２０２号、同６１−１０５０３号）。

【００２８】粉体に対する疎水化処理剤の処理量は、好
ましくは０．０５〜２０重量％、より好ましくは２〜１
０重量％である。この範囲内においては、充分な疎水
性、良好な感触及び耐光性が得られ好ましい。

【００２９】本発明の皮膚化粧料には、上記の必須成分
である特定の色差（ΔＥ）を有する粉体の他に、必要に
応じて本発明の効果を損なわない範囲で、通常の化粧料
に配合される成分、例えば各種オイル、界面活性剤、水
溶性高分子、他の粉体、保湿剤、防腐剤、薬剤、紫外線
吸収剤、色素、無機塩又は有機塩、香料、キレート剤、
pH調整剤、水等を配合することができる。

【００３０】オイルとしては、例えば流動パラフィン、
ワセリン、パラフィンワックス、スクワラン、ミツロ
ウ、カルナウバロウ、オリーブ油、ラノリン、高級アル
コール、脂肪酸、高級脂肪酸、エステル油、セレシン、
マイクロクリスタリンワックス、キャンデリラロウ、ジ
グリセライド、トリグリセライド、シリコーン油、パー
フルオロポリエーテル、パーフルオロデカリン、パーフ
ルオロオクタン、ホホバ油、ミリスチン酸オクチルドデ
シル、ジオクタン酸ネオペンチルグリコール等の化粧品
に汎用される油分が用いられる。界面活性剤としては、
例えばポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキ
シエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビ
タン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリ
グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセ
リン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ
油、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル等
の非イオン性界面活性剤；ステアリン酸ナトリウム、パ
ルミチン酸トリエタノールアミン等の脂肪酸石鹸で代表
されるアニオン性界面活性剤；及びカチオン性界面活性
剤、両性界面活性剤等の化粧品に汎用される界面活性剤
が用いられる。水溶性高分子としては、例えばカルボキ
シメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシメ
チルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリビニルピ
ロリドン、トラガントガム、カラギーナン、ローカスト
ビーンガム、デキストリン、デキストリン脂肪酸エステ
ル、カルボキシビニルポリマー、キサンタンガム、ゼラ
チン、アルギン酸ナトリウム、アラビアゴム等の化粧品
に汎用される水溶性高分子が用いられる。

【００３１】他の粉体としては、例えばタルク、マイ
カ、カオリン、セリサイト、白雲母、合成雲母、金雲
母、紅雲母、黒雲母、リチア雲母、バーミキュライト、
炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、珪藻土、珪酸マグ
ネシウム、珪酸カルシウム、珪酸アルミニウム、珪酸バ
リウム、珪酸ストロンチウム、タングステン酸金属塩、
ヒドロキシアパタイト、含水珪酸、無水珪酸、酸化マグ
ネシウム、ベントナイト、ゼオライト、セラミクスパウ
ダー、水酸化アルミニウム等の無機粉体；ナイロンパウ
ダー、ポリエチレンパウダー、ポリメチルベンゾグアナ
ミンパウダー、ポリメチルメタクリレートパウダー、四
フッ化エチレンパウダー微結晶性セルロース、コメデン
プンラウロイルリジン等の有機粉体；ステアリン酸カル
シウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウ
ム、ミリスチン酸マグネシウム、セチルリン酸カルシウ
ム、セチルリン酸亜鉛ナトリウム等の界面活性剤金属塩
粉体；酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化
鉄（ベンガラ）、チタン酸鉄、水酸化鉄、黄土、黒酸化
鉄、カーボンブラック、マンゴバイオレット、コバルト
バイオレット、酸化クロム、水酸化クロム、コバルトチ
タン、群青、紺青等の無機着色粉体；酸化チタンコーテ
ィング雲母、酸化チタンコーティングオキシ塩化ビスマ
ス、オキシ塩化ビスマス、酸化チタンコーティングタル
ク、魚鱗箔、着色酸化チタンコーティング雲母等のパー
ル顔料；アルミニウムパウダー、ステンレスパウダー、
カッパーパウダー等の金属粉末等の化粧品に汎用される
粉体、及びシリコン又はフッ素化合物で処理された粉体
が用いられる。

【００３２】保湿剤としては、例えばソルビトール、キ
シリトール、グリセリン、マルチトール、プロピレング
リコール、１，３−ブチレングリコール、１，４−ブチ
レングリコール、ピロリドンカルボン酸ナトリウム、乳
酸、乳酸ナトリウム、ポリエチレングリコール等の化粧
品に汎用される保湿剤が用いられる。防腐剤としては、
例えばパラオキシ安息香酸アルキルエステル、安息香酸
ナトリウム、ソルビン酸カリウム等の化粧品に汎用され
る防腐剤が用いられる。薬剤としては、例えばビタミン
類、生薬、消炎剤、殺菌剤等の化粧品に汎用される薬剤
が用いられる。紫外線吸収剤としては、例えばパラアミ
ノ安息香酸系紫外線吸収剤、アントラニル系紫外線吸収
剤、サリチル酸系紫外線吸収剤、桂皮酸系紫外線吸収
剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤等の化粧品に汎用さ
れる紫外線吸収剤が用いられる。

【００３３】色素としては、例えば赤色３号、赤色１０
４号、赤色１０６号、赤色２０１号、赤色２０２号、赤
色２０４号、赤色２０５号、赤色２２０号、赤色２２６
号、赤色２２７号、赤色２２８号、赤色２３０号、赤色
４０１号、赤色５０５号、黄色４号、黄色５号、黄色２
０２号、黄色２０３号、黄色２０４号、黄色４０１号、
青色１号、青色２号、青色２０１号、青色４０４号、緑
色３号、緑色２０１号、緑色２０４号、緑色２０５号、
橙色２０１号、橙色２０３号、橙色２０４号、橙色２０
６号、橙色２０７号等のタール色素；カルミン酸、ラッ
カイン酸、ブラジリン、クロシン等の天然色素等の化粧
品に汎用される色素が用いられる。

【００３４】無機塩又は有機酸塩としては、塩酸、硫
酸、硝酸等の無機酸；クエン酸、酒石酸、乳酸、リンゴ
酸等のオキシカルボン酸；ギ酸、酢酸、ソルビン酸等の
カルボン酸；又はサリチル酸、安息香酸等の芳香族カル
ボン酸のアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩又はアル
ミニウム塩が挙げられる。

【００３５】好ましい無機塩又は有機酸塩の具体例とし
ては、硫酸カリウム、硫酸ナトリウム、硫酸マグネシウ
ム、硫酸アルミニウム、硝酸カリウム、硝酸ナトリウ
ム、硝酸マグネシウム、硝酸アルミニウム、硝酸カルシ
ウム、塩化カリウム、塩化マグネシウム、塩化ナトリウ
ム、塩化カルシウム、塩化アルミニウム、炭酸カリウ
ム、炭酸ナトリウム、炭酸アルミニウム、酢酸カリウ
ム、酢酸ナトリウム、酢酸カルシウム、酢酸マグネシウ
ム、ギ酸ナトリウム、ギ酸カリウム、ギ酸マグネシウ
ム、クエン酸ナトリウム、酒石酸ナトリウム、ソルビン
酸カリウム、ソルビン酸ナトリウム、サリチル酸ナトリ
ウム、安息香酸カリウム、安息香酸ナトリウム等が挙げ
られ、特に硫酸カリウム、硫酸マグネシウム、塩化カリ
ウム、塩化マグネシウム、塩化アルミニウム、クエン酸
ナトリウム、酒石酸ナトリウム、ソルビン酸カリウム、
サリチル酸ナトリウム及び安息香酸ナトリウムが好まし
い。

【００３６】これらの無機塩又は有機酸塩は、塩の状態
で化粧料組成中に配合しても良いが、化粧料製造時に対
応する酸物質及び塩基物質を、塩を形成するのに必要な
化学量論的量加え、製造してもよい。また、水は任意の
量で配合することができる。

【００３７】本発明の皮膚化粧料は、上記の必須成分で
ある粉体を配合する以外は常法に従って製造することが
でき、例えば化粧水、乳液、クリーム等の基礎化粧料；
粉白粉、固形白粉、フェイスパウダー、パウダーファン
デーション、油性ファンデーション、クリーム状ファン
デーション、リキッドファンデーション、コンシーラ
ー、口紅、リップクリーム、頬紅、アイライナー、アイ
シャドウ、アイブロウ等のメークアップ化粧料などとす
ることができる。

【００３８】ここで、前記の色差（ΔＥ）が７〜４０の
粉体の配合量は特に制限されないが、通常、配合する全
粉体の０．１重量％以上、特に２〜８０重量％であるの
が好ましい。更に、化粧水の場合は全組成中に０．１〜
１０重量％、特に０．５〜５重量％配合するのが好まし
く、乳液及びクリームの場合は０．１〜１０重量％、特
に０．５〜７重量％、粉白粉、固形白粉及びフェイスパ
ウダーの場合は０．１〜８０重量％、特に１〜５０重量
％、パウダーファンデーション及び油性ファンデーショ
ンの場合は０．１〜８０重量％、特に１〜２５重量％、
クリーム状ファンデーション、リキッドファンデーショ
ン及びコンシーラーの場合は０．１〜１０重量％、特に
０．５〜７重量％、口紅及びリップクリームの場合は
０．１〜２０重量％、特に０．５〜１０重量％、頬紅及
びアイシャドウの場合は０．１〜４０重量％、特に０．
５〜２５重量％、アイライナー及びアイブロウの場合は
０．１〜３０重量％、特に０．５〜２０重量％配合する
のが好ましい。

【００３９】

【実施例】次に実施例を挙げ本発明を更に詳細に説明す
るが、本発明はこれに限定されるものではない。

【００４０】試験例１ 粉体を黒色の合成皮革上に８mg／１００cm² 均一塗布
し、これを変角分光測定システム（村上色彩技術研究所
製、ＧＣＭＳ−３）を用い、入射光角４５°、受光角−
４５°及び−２０°で測色した。２つの干渉色（Ｌ
_45,45 ^*，ａ_45,45 ^*，ｂ _45,45 ^*）及び（Ｌ_45,20 ^*，ａ
_45,20 ^*，ｂ_45,20 ^*）の色差（ΔＥ）を前記式より求め
た。結果を表１に示す。

【００４１】

【表１】

【００４２】実施例１（パウダーファンデーション）

【表２】 （組成） （重量％） （１）マイカ 残量 （２）ナイロンパウダー １０ （３）赤系パール剤（マール社製、Flamenco SATIN orange； ΔＥ＝３１．７） ５ （４）タルク ２０ （５）酸化チタン １０ （６）ベンガラ ０．８ （７）黄酸化鉄 ２．５ （８）黒酸化鉄 ０．１ （９）流動パラフィン ８ （10）ミツロウ ２ （11）防腐剤 適量（12）香料 微量 １００

【００４３】（製法） 成分（１）〜（８）を混合粉砕する。これを高速ブレン
ダーに移し、更に成分（９）〜（１１）を８０℃に混合
溶解したものを加えて均一に混合する。この混合物に成
分（１２）を加え、混合した後再び粉砕しふるいを通
す。これを金皿に圧縮成型する。

【００４４】比較例１（パウダーファンデーション） 実施例１において、成分（３）を赤系パール剤（メルク
社製、Timiron superred ；ΔＥ＝５３．５）に代える
以外は同様にしてパウダーファンデーションを製造し
た。

【００４５】実施例２（クリーム状ファンデーション）

【表３】 （組成） （重量％） （１）ステアリン酸 ５．５ （２）親油型モノステアリン酸グリセリン ２．５ （３）セトステアリルアルコール １ （４）モノラウリルプロピレングリコール ３ （５）スクワラン ７ （６）オリーブ油 ８ （７）精製水 残量 （８）防腐剤 適量 （９）トリエタノールアミン １．２ （10）ソルビット ３ （11）酸化チタン １０ （12）タルク ５ （13）着色顔料（黒酸化鉄・ベンガラ・黄酸化鉄） 適量 （14）疎水化処理青系パール剤（マール社製、Flamenco SATIN blue をジメチ ルポリシロキサンで処理したもの；ΔＥ＝２６．５） ５（15）香料 適量 １００

【００４６】（製法）成分（１１）〜（１４）を混合粉
砕する。別に水相成分（７）〜（１０）を混合した溶液
を調製し、粉砕した顔料を加えて分散した後、７５℃に
加熱する。油相成分（１）〜（６）を８０℃に加熱溶解
したものを、先に調製した水相に攪拌しながら加え、乳
化する。これを攪拌しながら冷却し、５０℃で成分（１
５）を加え攪拌しながら冷却し、製品を得る。

【００４７】比較例２（クリーム状ファンデーション） 実施例２において、成分（１４）を疎水化処理青系パー
ル剤（メルク社製、Timiron super blueをジメチルポリ
シロキサンで処理したもの；ΔＥ＝５５．７）に代える
以外は同様にして、クリーム状ファンデーションを製造
した。

【００４８】実施例３（粉白粉）

【表４】 （組成） （重量％） （１）マイカ 残量 （２）紫系パール剤（マール社製、Flamenco SATIN violet ； ΔＥ＝２７．５） ８ （３）タルク ３０ （４）酸化チタン ０．５ （５）ベンガラ ０．１ （６）黄酸化鉄 ０．１ （７）黒酸化鉄 ０．０１ （８）ステアリン酸マグネシウム １０ （９）防腐剤 適量（10）香料 微量 １００

【００４９】（製法）成分（１）〜（８）を混合粉砕す
る。これを高速ブレンダーに移し、更に成分（９）〜
（１０）を８０℃で混合溶解したものを加えて均一に混
合した後、再び粉砕しふるいを通し、製品とする。

【００５０】比較例３（粉白粉） 実施例３において、成分（２）を紫系パール剤（マール
社製、Flamenco violet ；ΔＥ＝５８．３）に代える以
外は同様にして、粉白粉を製造した。

【００５１】試験例２ 実施例１〜３及び比較例１〜３で得られた皮膚化粧料に
ついて、これを肌に塗布したときの透明感、鏡で見る角
度による肌色の違い、血色の良さ、ギラツキ感のなさ及
びカバー力を評価した。評価は、専門パネラー１４名に
より、各項目について、良いを５点、やや良いを４点、
普通を３点、やや悪いを２点、悪いを１点として行い、
１４名の平均値を算出した。結果を表５に示す。

【００５２】

【表５】

【００５３】表５の結果から明らかなように、本発明の
皮膚化粧料を塗布した場合にはいずれも、透明感が高
く、観測方向による色の変化がなく、それぞれの光の色
の特徴が発揮されていた。また、ギラツキ感がなく、自
然な仕上がりで、かつカバー力も良好であった。

【００５４】実施例４（固形白粉）

【表６】 （組成） （重量％） （１）マイカ 残量 （２）疎水化処理パール剤（マール社製、Flamenco SATIN violet をジメチ ルポリシロキサンで処理したもの、及びマール社製、Flamenco SATIN green をジメチルポリシロキサンで処理したものの等量混合物； ΔＥ＝２６．０） ５０ （３）タルク ２０ （４）酸化チタン ０．５ （５）ベンガラ ０．１ （６）黄酸化鉄 ０．１ （７）黒酸化鉄 ０．０１ （８）流動パラフィン ８ （９）ミツロウ ２ （10）防腐剤 適量（11）香料 微量 合 計 １００．００

【００５５】（製法）成分（１）〜（７）を混合粉砕す
る。これを高速ブレンダーに移し、更に成分（８）〜
（１０）を８０℃で混合溶解したものを加えて均一に混
合する。この混合物に成分（１１）を加え混合した後再
び粉砕しふるいを通す。これを金皿に圧縮成型する。

【００５６】実施例５（頬紅）

【表７】 （組成） （重量％） （１）マイカ 残量 （２）疎水化処理赤系パール剤（マール社製、Flamenco SATIN redをＮ− ラウロイルリジンで処理したもの、及びマール社製、Flamenco SATIN orange をＮ−ラウロイルリジンで処理したものの等量混合物； ΔＥ＝２０．０） ２０ （３）タルク ２０ （４）酸化チタン ４ （５）ステアリン酸亜鉛 ５ （６）コメデンプン ５ （７）色材 ３ （８）流動パラフィン ３ （９）防腐剤 適量（10）香料 微量 合 計 １００

【００５７】（製法）成分（１）〜（７）を混合し、展
色する。次に、混合機の中で成分（８）〜（１０）を噴
霧して加え、均一に混合し、ふるいを通した後プレス機
を使って金皿の中に圧縮し固める。

【００５８】実施例６（アイシャドウ）

【表８】 （組成） （重量％） （１）マイカ 残量 （２）疎水化処理青紫系パール剤（マール社製、Flamenco SATIN blue を ジメチルポリシロキサンで処理したもの、及びマール社製、Flamenco SATIN violetをジメチルポリシロキサンで処理したものの等量混合物 ；ΔＥ＝２４．３） ２０ （３）タルク ５ （４）雲母チタン ５ （５）ステアリン酸亜鉛 ５ （６）ラウリン酸亜鉛 ３ （７）着色顔料（黒酸化鉄、ベンガラ、黄酸化鉄） １０ （８）流動パラフィン ７．５ （９）防腐剤 適量（10）香料 微量 合 計 １００

【００５９】（製法）成分（１）〜（７）を混合し、展
色する。次に、混合機の中で成分（８）〜（１０）を噴
霧して加え、均一に混合し、ふるいを通した後プレス機
を使って金皿の中に圧縮し固める。

【００６０】実施例７（口紅）

【表９】 （組成） （重量％） （１）酸化チタン 残量 （２）赤色２０１号 １ （３）赤色２０２号 ２ （４）黄色４号アルミニウムレーキ １ （５）赤色２２３号 ０．１ （６）疎水化処理赤系パール剤（マール社製、Flamenco SATIN orange を ジメチルポリシロキサンで処理したもの；ΔＥ＝２７．５） ５ （７）ヒマシ油 ４６．９ （８）オクチルドデカノール １５ （９）ラノリン ５ （10）液状ラノリン ５ （11）ミツロウ ５ （12）オゾケライト ４ （13）キャンデリラロウ ７ （14）カルナウバロウ １ （15）酸化防止剤 適量 （16）防腐剤 適量（17）香料 微量 合 計 １００

【００６１】（製法）成分（７）〜（１４）を加熱融解
し均一に混合する。これに（１）〜（６）を加え、ロー
ルミルで練り均一に分散させた後、再融解して（１５）
〜（１７）を加え、脱泡してから型に流し込み急冷して
固める。固まったものを型から取り出し、容器に装填す
る。次にスティックの外観を整えてから炎の中を通し、
表面を均一にする。

【００６２】 実施例８（アイライナー）

【表１０】 （組成） （重量％） （１）カルナウバロウ ５ （２）ミツロウ １ （３）マイクロクリスタリンワックス １０ （４）白色ワセリン １ （５）軽質流動イソパラフィン ６７．５ （６）有機ベントナイト ０．５ （７）疎水化処理青系パール剤（マール社製、Flamenco SATIN blue を Ｎ−ウラロイルリジンで処理したもの；ΔＥ＝３１．９） １０ （８）酸化チタン ３ （９）カーボンブラック ２（10）防腐剤 適量 合 計 １００

【００６３】（製法）成分（５）の一部に（６）を加
え、コロイドミルを通して分散、ゲル化させる。一方
（１）〜（４）及び（１０）を混合し、加熱して溶解
し、（７）〜（９）を加えた後冷却してロールミルで練
り、再び加熱してとかした中に、ベントナイトゲルと残
部の（５）を加え、攪拌しながら冷却する。

【００６４】実施例９（Ｏ／Ｗ型クリーム）

【表１１】 （組成） （重量％） （１）ミツロウ ５．５ （２）セタノール ４．５ （３）水添ラノリン ７ （４）スクワラン ３３ （５）脂肪酸グリセリン ３．５ （６）親油型モノステアリン酸グリセリン ２ （７）ポリオキシエチレンソルビタンモノラウリル酸 エステル（20E.O.） ２ （８）青紫系パール剤（マール社製、Flamenco SATIN blue をジメチルポ リシロキサンで処理したもの、及びマール社製、Flamenco SATIN violetをジメチルポリシロキサンで処理したものの等量混合物； ΔＥ＝２４．３） ２ （９）香料 ０．１ （10）防腐剤 ０．２ （11）酸化防止剤 ０．１ （12）プロピレングリコール １０（13）精製水 残量 合 計 １００

【００６５】（製法）成分（８）、（１０）、（１２）
及び（１３）を攪拌混合し、８０℃に保つ。他の成分を
混合し、加熱溶解して８０℃とする。この油相部に前述
の水相部を加えて予備乳化し、ホモミキサーで均一に乳
化した後３０℃まで冷却して製品を得る。

【００６６】実施例４〜９で得られた皮膚化粧料はいず
れも、透明感が高く自然な仕上がりで、しかも観測方向
による色の変化がなく、肌の色相感覚を変化させること
ができた。

【００６７】実施例１０〜１３（パウダーファンデーシ
ョン） 表１２に示す組成のパウダーファンデーションを実施例
１と同様にして製造した。

【００６８】

【表１２】

【００６９】試験例３（露光試験） 実施例１０〜１３で調製したパウダーファンデーション
及び実施例１０〜１３で配合したパール剤を直径５cmの
金皿にプレスし、外観色を色差計（ＣＭ−１０００、ミ
ノルタ社製）で測色した（測色条件：ｄ−０℃）。その
後、積算照度計で確認した積算照度が１０万Ｊ／ｍ² に
なるまで自然光で露光し、更に同色差計を用いて測色
し、露光の前後の色差を算出した。結果を表１２及び１
３に示す。

【００７０】

【表１３】

【００７１】表１２、１３より、疎水化処理した粉体及
び疎水化処理した粉体を配合したパウダーファンデーシ
ョンはいずれも、疎水化処理していないものと比較して
外観色が変化しにくく、耐光性に優れたものであった。

【００７２】

【発明の効果】本発明の皮膚化粧料は、観測方向による
色の変化がなく、自然な仕上がりで、透明感を持たせつ
つ、肌の色相感覚を変化させることができる。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉体を黒色の合成皮革上に８mg／１００
   cm² 均一塗布し、これを入射光角４５°、受光角−４５
   °及び−２０°で測色したとき、ＣＩＥ１９７６Ｌ^*ａ^*
   ｂ^*表色系により規定される２つの干渉色（Ｌ_45,45 ^*，
   ａ_45,45 ^*，ｂ_{4 5,45} ^*）及び（Ｌ_45,20 ^*，ａ_45,20 ^*，ｂ
   _45,20 ^*）について、下記式： 色差（ΔＥ）＝（（Ｌ_45,45 ^*−Ｌ_45,20 ^*）²＋（ａ_45,45
   ^*−ａ_45,20 ^*）²＋（ｂ_45,45 ^*−ｂ_45,20 ^*）²）^0.5 により求めた色差（ΔＥ）が７〜４０である粉体を含有
   することを特徴とする皮膚化粧料。
2. 【請求項２】 粉体の平均粒径が１２μｍ以下である請
   求項１記載の皮膚化粧料。
3. 【請求項３】 粉体が、金属酸化物粒子で被覆されたも
   のである請求項１又は２記載の皮膚化粧料。
4. 【請求項４】 粉体が、雲母の表面を金属酸化物粒子で
   被覆したものである請求項１〜３のいずれか１項記載の
   皮膚化粧料。
5. 【請求項５】 金属酸化物が、酸化チタン、酸化鉄又は
   これらの混合物である請求項３又は４記載の皮膚化粧
   料。
6. 【請求項６】 更に粉体の表面を疎水化処理したもので
   ある請求項１〜５のいずれか１項記載の皮膚化粧料。