JPH10195245A

JPH10195245A - 低硬度ゴム組成物、給紙部材及び給紙装置

Info

Publication number: JPH10195245A
Application number: JP35876196A
Authority: JP
Inventors: Hirotaka Yamazaki; 博貴山崎; Shinichi Toyosawa; 真一豊澤; Tsutomu Yamada; 力山田
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 1996-12-27
Filing date: 1996-12-27
Publication date: 1998-07-28

Abstract

(57)【要約】【課題】給紙ローラ等の給紙部材の表面に、ゴムとし
ての弾力性、機械的強度、耐摩耗性等の諸特性に優れ、
長期使用においても高い摩擦係数を有すると共に、従来
の多量のオイルを用いて低硬度ゴム材料を得る場合にお
ける物性、加工性及び作業性での欠点が大幅に改良さ
れ、しかもオイル等の低分子材のブリードを効果的に抑
制し得、ローラ間に挟まれる紙等の相手材に対する汚染
を可及的に防止することができるゴム層を形成し得る低
硬度ゴム組成物を得る。【解決手段】低硬度ゴム組成物において、低分子材と
熱可塑性高分子材との溶解度パラメータ値の差及び油展
ゴムの伸展油と熱可塑性高分子材との溶解度パラメータ
値の差をいずれも３以下とすると共に、低分子材と上記
ゴム組成物のゴム成分との溶解度パラメータ値の差及び
油展ゴムの伸展油と上記ゴム組成物のゴム成分との溶解
度パラメータ値の差をいずれも４以下とする。この場
合、ゴム材料として非油展ゴムのみを用いた場合には、
当然、伸展油と熱可塑性高分子材との溶解度パラメータ
値の差、及び、伸展油とゴム成分との溶解度パラメータ
値の差については無視する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、給紙（紙以外の薄
葉体状物を含む）ローラ等の給紙部材用として好適に用
いられる低硬度のゴム組成物、このゴム組成物のゴム層
が表面に形成された給紙部材及びこの給紙部材を搭載し
た給紙装置に関し、更に詳しくは、特に複写機やファク
シミリ、プリンター等のＯＡ機器、あるいは現金自動取
引装置（ＡＴＭ）、両替機、計数機、自動販売機、キャ
ッシュディスペンサー（ＣＤ）等の各種給紙機構を有す
る装置において、該装置により用紙を給紙する際、用紙
の汚染のない耐汚染性、給紙特性及び耐久性に優れた給
紙ローラ等の給紙部材の表面層を与えるゴム組成物、表
面にこのゴム組成物のゴム層が形成された給紙部材及び
この給紙部材が搭載された給紙装置に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、給紙機構を有する装置には給紙ローラ等の給紙部材
が搭載されている。例えば、複写機の給紙装置に搭載さ
れる紙送り機構の中で用いられる給紙ローラや摩擦分離
材については、優れた紙送り特性を有し、しかもローラ
間に挟まれる紙等の相手材に対する汚染がないもの及び
耐久性の優れたものとするためにその形状や材質に様々
なものが提案されている。この場合、給紙ローラ用に使
用される材料としては、紙との摩擦力の大きさを要求さ
れるため、ゴム硬度がＪＩＳ−Ａ硬度２０〜４０程度の
低硬度であること、繰り返しの紙送りに対して摩耗が少
ないことが不可欠の条件となっている。

【０００３】しかし、ゴム材料でＪＩＳ−Ａ硬度が４０
以下のものを得ようとすると、多量のオイルを軟化材と
して配合しなければならず、ゴム製造面での加工性を極
度に悪くさせるだけでなく、ゴムとしての弾力性、機械
的強度、耐摩耗性等の諸特性をも著しく低下させ、更に
は配合した多量の軟化材がローラ表面にブリードして紙
を汚染したり、すべって紙を送れなくなるといった問題
が引き起こされている。

【０００４】そのために、特にゴムの加工性を改善する
目的でゴムポリマー合成製造時にオイルを伸展油として
添加した油展ゴムやオイルを吸収させたオイル吸収ゴム
が開発されているが、このゴム材料でＪＩＳ−Ａ硬度が
４０以下のものを得ようとすると、多量のオイルを伸展
油として添加しておかなければならず、ここで伸展油と
して多量に添加吸収されたオイルが加工後のゴムローラ
表面にブリードするので、紙を汚染したり、すべって紙
を送れなくなるといった問題の改善には至っておらず、
優れた紙送り特性を有し、しかもローラ間に挟まれる紙
等の相手材に対する汚染がなく、かつ耐久性の優れた給
紙ローラ等の給紙部材は提供されていない。

【０００５】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたものであり、その目的とするところは、給
紙ローラ等の給紙部材の表面に、ゴムとしての弾力性、
機械的強度、耐摩耗性等の諸特性に優れ、長期使用にお
いても高い摩擦係数を有すると共に、従来の多量のオイ
ルを用いて低硬度ゴム材料を得る場合における物性、加
工性及び作業性での欠点が大幅に改良され、しかもオイ
ル等の低分子材のブリードを効果的に抑制し得、ローラ
間に挟まれる紙等の相手材に対する汚染を可及的に防止
することができるゴム層を形成し得る低硬度ゴム組成
物、給紙部材及び給紙装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討を行った
結果、伸展油が添加された、もしくは、低分子量ポリマ
ーが含まれた油展ゴムを主成分とするゴム組成物、伸展
油が添加されていない非油展ゴムを主成分とするゴム組
成物、あるいは上記油展ゴムと非油展ゴムとの混合ゴム
を主成分とするゴム組成物に対し、低分子材及び熱可塑
性高分子材物を配合すること、この場合、上記低分子材
として１００℃において５×１０⁵センチポイズ以下の
粘度を有し、この低分子材と上記熱可塑性高分子材の各
々の溶解度パラメータ値の差及び油展ゴムの伸展油と上
記熱可塑性高分子材の各々の溶解度パラメータ値の差が
いずれも３以下であり、かつ低分子材と上記ゴム組成物
のゴム成分の各々の溶解度パラメータ値の差及び油展ゴ
ムの伸展油と上記ゴム組成物のゴム成分の各々の溶解度
パラメータ値の差がいずれも４以下であるものを使用す
ることにより、給紙ローラ等の給紙部材に適した低硬度
ゴム材料が得られると共に、この場合、上記ゴム組成物
が伸展油、低分子量シロキサン、あるいは可塑剤を従来
の給紙部材用ゴム組成物と同様多量に含んでいても、多
量のオイルを用いる際の物性及び加工性、作業性におけ
る従来技術の欠点が解消され、長期使用してもオイルブ
リードが可及的に防止されると共に、高温下及び低温下
でもオイルブリードが顕著に防止されて、用紙汚染が防
止され、耐汚染性、更には給紙特性、耐久性に優れ、弾
力性、機械的強度、耐摩耗性等の諸特性に優れたゴム層
を与えるゴム組成物が得られることを知見し、本発明を
なすに至った。

【０００７】なお、本発明において、上記低分子材及び
熱可塑性高分子材を添加配合することによって、オイル
のブリードが抑制されるメカニズムについては、これら
添加材がゴム材料との混合時にこの中に均一分散する統
一的なメカニズムと共に必ずしも明らかではないが、上
述の条件を具備した低分子材及び熱可塑性高分子材は、
互いに複合化した上で、その多くが微小粒に分断した状
態でゴム中に保持されると考えられることから、この分
断した状態でゴム中に保持された複合物がまわりに分散
していた伸展油としてのオイルをも吸収もしくは吸着の
ようなメカニズムで保持するものと考えられる。

【０００８】従って、本発明は、（１）油展ゴム又は油
展ゴムと非油展ゴムとの混合ゴムを主成分とするゴム組
成物に、低分子材及び熱可塑性高分子材を配合してな
り、この低分子材が１００℃において５×１０⁵センチ
ポイズ以下の粘度を有し、低分子材と熱可塑性高分子材
との溶解度パラメータ値の差及び油展ゴムの伸展油と熱
可塑性高分子材との溶解度パラメータ値の差がいずれも
３以下であり、かつ低分子材と上記ゴム組成物のゴム成
分との溶解度パラメータ値の差及び油展ゴムの伸展油と
上記ゴム組成物のゴム成分との溶解度パラメータ値の差
がいずれも４以下であることを特徴とする低硬度ゴム組
成物、（２）非油展ゴムを主成分とするゴム組成物に、
低分子材及び熱可塑性高分子材を配合してなり、この低
分子材が１００℃において５×１０⁵センチポイズ以下
の粘度を有し、低分子材と熱可塑性高分子材との溶解度
パラメータ値の差が３以下であり、かつ低分子材と上記
ゴム組成物のゴム成分との溶解度パラメータ値の差が４
以下であることを特徴とする低硬度ゴム組成物、（３）
給紙機構を有する装置に搭載される給紙部材において、
この給紙部材の少なくとも一部に上記（１）又は（２）
の低硬度ゴム組成物を用いたことを特徴とする給紙部
材、（４）給紙方向に回転するフィードローラと、用紙
の通路を挟んで備えられる反給紙方向に回転するリバー
スローラと、積載された用紙の最上部の用紙を送り出す
ピックアップローラとを有する給紙装置において、該給
紙装置に搭載される各給紙ローラの少なくとも１つ以上
のローラが（３）の給紙部材からなることを特徴とする
給紙装置、（５）用紙を送るための給紙ローラとこの給
紙ローラに近接して設けられた摩擦分離部材とを有する
給紙装置において、この給紙装置に搭載される給紙ロー
ラ又は摩擦分離部材が（３）の給紙部材からなることを
特徴とする給紙装置を提供する。

【０００９】以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明のゴム組成物に用いるゴム材料は、給紙部材とし
て給紙装置に搭載されて使用される環境条件や要求性能
の点から、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＲ），エチレ
ンプロピレンジエン三元共重合体ゴム（ＥＰＤＭ），天
然ゴム，イソプレンゴム，スチレンブタジエンゴム，ブ
タジエンゴム，ニトリルゴム，クロロプレンゴム，ブチ
ルゴム，ハロゲン化ブチルゴム，アクリルゴム，エチレ
ン−酢酸ビニルゴム（ＥＶＡ），ウレタンゴム等の一般
ゴム、シリコーンゴム，フッ素ゴム、エチレンアクリル
ゴム，エチレンアクリルゴム，ポリエステルエラストマ
ー，エピクロルヒドリンゴム，多硫化ゴム，ハイパロ
ン，塩素化ポリエチレン等の特殊ゴムが挙げられ、これ
らを単独であるいは２種以上ブレンドして用いることが
できる。

【００１０】この場合、本発明にかかるゴム材料として
例えば給紙部材の耐候性の観点で選択すれば、エチレン
プロピレン系ゴム（ＥＰ系ゴム）、即ちエチレンプロピ
レンゴム、エチレンプロピレンジエン三元共重合体ゴム
などが好ましく、耐摩耗性を考慮する場合には、その中
でも、ムーニー粘度ＭＬ₁₊₄（１００℃）が７０以上と
なる分子量の高いエチレン・プロピレン共重合ゴム（Ｅ
ＰＤＭ，ＥＰＲ）であって、かつ、そのエチレン含有率
が５０〜７５重量％の範囲のものがゴム材料として好ま
しい。

【００１１】上記ゴム材料としては、伸展油が添加され
たもしくは低分子量ポリマーが含まれた油展ゴム、伸展
油が添加されていない非油展ゴム、又はこれら油展ゴム
と非油展ゴムとを混合して使用してもよい。

【００１２】ここで、伸展油、低分子量ポリマーとして
は、本発明にかかるゴム材料との相溶性を勘案すれば、
エチレンプロピレンゴム、エチレンプロピレンジエン三
元共重合体ゴム、天然ゴム、イソプレンゴム、スチレン
ブタジエンゴム、ポリノルボルネンゴムを用いる場合に
は、鉱物系のオイルが好ましく、更には、芳香族系成分
を含まないパラフィン系、ナフテン系のオイルが最も好
ましい。なお、パラフィン系オイル、ナフテン系オイル
等の鉱物系オイル以外にも、例えばフタル酸エステル、
ステアリン酸エステル、リン酸エステル等を用いること
も可能である。

【００１３】伸展油、低分子量ポリマーの含有量は、ブ
リード性の点からゴム成分１００重量部に対して１０〜
２００重量部、特に１０〜１００重量部であることが好
ましい。

【００１４】なお、油展ゴムと非油展ゴムとを混合して
用いる場合、その混合割合は適宜選定し得、特に制限さ
れるものではないが、通常は油展ゴム：非油展ゴム＝９
０：１０〜１０：９０、特に８０：２０〜２０：８０と
することが好ましい。

【００１５】本発明の低硬度ゴム組成物には、上述のよ
うに、低分子材及び熱可塑性高分子材を配合するが、本
発明にかかる低分子材としては１００℃において５×１
０⁵センチポイズ以下、好ましくは１×１０⁵センチポイ
ズ以下の粘度を有する材料であり、分子量の観点からす
れば、低分子材の数平均分子量は２０，０００以下、特
に１０，０００以下、更には５，０００以下のものが好
ましい。なお、粘度の下限、数平均分子量の下限に特に
制限はないが、粘度は通常１００℃において５センチポ
イズ以上、数平均分子量は通常４００以上のものが好適
に用いられる。

【００１６】低分子材としては前記の条件を満たすもの
であればすべて使用でき、特に制限されないが、例示す
れば次のような材料を挙げることができる。

【００１７】軟化材：鉱物油系、植物油系、合成系な
どの各種ゴム用又は樹脂用軟化材。鉱物油系としては、
アロマティック系、ナフテン系、パラフィン系などのプ
ロセス油などが挙げられる。植物油系としては、ひまし
油、綿実油、あまに油、なたね油、大豆油、パーム油、
やし油、落花生油、木ろう、パインオイル、オリーブ油
などが挙げられる。

【００１８】可塑剤：フタル酸エステル、フタル酸混
基エステル、脂肪族二塩基酸エステル、グリコールエス
テル、脂肪酸エステル、リン酸エステル、ステアリン酸
エステルなどの各種エステル系可塑剤、エポキシ系可塑
剤、その他プラスチック用可塑剤又はフタレート系、ア
ジペート系、セバケート系、フォスフェート系、ポリエ
ーテル系、ポリエステル系などのＮＢＲ用可塑剤。

【００１９】粘着付与剤：クマロン樹脂、クマロン−
インデン樹脂、フェノールテルペン樹脂、石油系炭化水
素、ロジン誘導体などの各種粘着付与剤（タッキファイ
ヤ−）。

【００２０】オリゴマー：クラウンエーテル、含フッ
素オリゴマー、ポリイソブチレン、キシレン樹脂、塩化
ゴム、ポリエチレンワックス、石油樹脂、ロジンエステ
ルゴム、ポリアルキレングリコールジアクリレート、液
状ゴム（ポリブタジエン、スチレン−ブタジエンゴム、
ブタジエン−アクリロニトリルゴム、ポリクロロプレン
など）、シリコン系オリゴマー、ポリ−α−オレフィン
などの各種オリゴマー。

【００２１】滑剤：パラフィン，ワックスなどの炭化
水素系滑剤、高級脂肪酸，オキシ脂肪酸などの脂肪酸系
滑剤、脂肪酸アミド，アルキレンビス脂肪酸アミドなど
の脂肪酸アミド系滑剤、脂肪酸低級アルコールエステ
ル，脂肪酸多価アルコールエステル，脂肪酸ポリグリコ
ールエステルなどのエステル系滑剤、脂肪アルコール，
多価アルコール，ポリグリコール，ポリグリセリンなど
のアルコール系滑剤、金属石鹸、混合系滑剤の各種滑
剤。

【００２２】その他、ラテックス、エマルジョン、液
晶、歴青組成物、粘土、天然のデンプン、糖、更に無機
系のシリコーンオイル、フォスファゼンなども低分子材
として適している。更に、牛油、豚油、馬油等の動物
油、鳥油又は魚油：はちみつ、果汁、又はチョコレート
又はヨーグルトなどの乳製品系、炭化水素系、ハロゲン
化炭化水素系、アルコール系、フェノール系、エーテル
系、アセタール系、ケトン系、脂肪酸系、エステル系、
窒素化合物系、硫黄化合物系などの有機溶剤：あるい
は、種々の薬効成分、土壌改質剤、肥料類、石油類、
水、水溶液が適している。これらの成分は１種を単独で
用いても２種以上を混合して用いてもよい。

【００２３】低分子材はゴム組成物の要求特性、用途、
また本発明にかかる他の成分である熱可塑性高分子材、
ＥＰ系ゴム等のゴム材料との相溶性などを勘案して、最
適なものが選択され、最適な量で使用されるが、例えば
給紙部材に接触する部材への汚染性の観点からは鉱物油
が好ましく、特に熱可塑性高分子材及びＥＰ系ゴム等の
ゴム材料との相溶性との観点から芳香族系成分を含まな
いパラフィン系又はナフテン系のプロセスオイルが好ま
しい。

【００２４】本発明における熱可塑性高分子材とは、低
分子材とＥＰ系ゴム等のゴム材料との媒体としての機能
を有する材料であり、本発明の目的達成に重要な成分で
ある。この熱可塑性高分子材は、前記したような機能を
有する多量の低分子材を保持する複合物を形成する材料
であれば、いずれのものも使用することができるが、通
常、熱可塑性の高分子材料又はこの高分子材料を構成要
素とする各種材料が用いられる。

【００２５】熱可塑性高分子材としては、例えば、スチ
レン系（ブタジエンスチレン系、イソプレンスチレン系
等）、塩化ビニル系、オレフィン系（ブタジエン系、イ
ソプレン系、エチレンプロピレン系等）、エステル系、
アミド系、ウレタン系等の各種熱可塑性エラストマー、
並びにそれらの水添、その他による変性物、スチレン
系、ＡＢＳ系、オレフィン系（エチレン系、プロピレン
系、エチレンプロピレン系、エチレンスチレン系、プロ
ピレンスチレン系等）、アクリル酸エステル系（アクリ
ル酸メチル系等）、メタクリル酸エステル系（メタクリ
ル酸メチル系等）、カーボネート系、アセタール系、ナ
イロン系、ハロゲン化ポリエーテル系（塩化ポリエーテ
ル系等）、ハロゲン化オレフィン系（塩化ビニル系、四
フッ化エチレン系、フッ化−塩化エチレン系、フッ化エ
チレンプロピレン系等）、セルロース系（アセチルセル
ロース系、エチルセルロース系等）、ビニリデン系、ビ
ニルブチラール系、アルキレンオキサイド系（プロピレ
ンオキサイド系等）等の熱可塑性樹脂、及びこれらの樹
脂のゴム変性物等が挙げられる。中でも、熱可塑性エラ
ストマーがオイルブリード抑制効果の点から好ましく用
いられる。

【００２６】具体的な熱可塑性高分子材料としては、特
に制限されるものではないが、結晶構造、凝集構造など
の硬質ブロックを形成しやすい部分と、アモルファス構
造などの軟質ブロックとを一緒に持ち合わせているもの
が特に好ましく、具体的には、（１）ブタジエン重合体
の水素添加物、（２）ブタジエン−スチレン共重合体の
水素添加物、及び（３）エチレン−プロピレン系共重合
体等が挙げられ、中でも（１）ブタジエン重合体の水素
添加物、（２）ブタジエン−スチレン共重合体の水素添
加物が特に好ましく用いられる。以下、上記（１）ブタ
ジエン重合体の水素添加物、（２）ブタジエン−スチレ
ン共重合体の水素添加物、及び（３）エチレン−プロピ
レン系共重合体につき、詳述する。

【００２７】上記（１）のブタジエン重合体の水素添加
物としては、特に制限されるものではないが、水素添加
率が９０％以上のものが好ましく用いられる。この水素
添加物は、出発重合体であるブタジエン重合体の１，４
結合の組成及び１，２結合の組成及びその組成分布によ
り、種々の分子構造をとることができる。この分子構造
によって、水素添加物は１分子鎖中に結晶性、アモルフ
ァス性並びに結晶性とアモルファス性とを併せ持つ特性
等、種々の結晶特性のセグメントを含むことができる。

【００２８】この水素添加物の結晶特性のセグメントと
して具体的には、ａ；１，４結合ブタジエン単位の水素
添加に基づく、エチレン単位を主として含むエチレンブ
ロックからなる結晶セグメント（Ｓ１）、ｂ；１，４結
合ブタジエン単位と１，２結合ブタジエン単位の水素添
加に基づく、エチレン単位とブチレン単位とを主として
含むブロックからなるアモルファス性セグメント（Ｓ
２）などが挙げられる。本発明では、ブタジエン重合体
の水素添加物は結晶性とアモルファス性とを併せ持つ結
晶特性のセグメントを有することが好ましく、特に上記
エチレンブロックからなる結晶セグメント（Ｓ１）と、
上記エチレン単位とブチレン単位とを含むブロックから
なるアモルファス性セグメント（Ｓ２）とを併せ持つも
のが好ましい。この場合、１分子鎖中の上記エチレンブ
ロックは１つのブロックでも、２つ以上のマルチブロッ
クとして存在してもよい。また、１分子鎖中の上記エチ
レンブロックの割合は、５〜８０％、特に効果の点から
１０〜７０％であることが好ましい。更に、この水素添
加物の数平均分子量は３×１０⁴以上、特に効果の点か
ら５×１０⁴以上であることが好ましい。

【００２９】次に、上記（２）のブタジエン−スチレン
共重合体の水素添加物としては、特に制限されるもので
はないが、水素添加率が９０％以上のものが好ましく用
いられる。この水素添加物は、出発共重合体のブタジエ
ン部の１，４結合、１，２結合及びスチレン部の組成及
びその組成分布により、種々の分子構造をとることがで
き、この分子構造によってこの水素添加物は、１分子鎖
中に結晶性、凝集性、アモルファス性、結晶性とアモル
ファス性とを合わせ持つ特性、凝集性とアモルファス性
とを合わせ持つ特性、並びに結晶性と凝集性とアモルフ
ァス性とを合わせ持つ特性等、種々の結晶特性のセグメ
ントを含むことができる。

【００３０】この水素添加物の結晶特性のセグメントと
して具体的には、ａ；１，４結合ブタジエン単位の水素
添加に基づく、エチレン単位を主として含むエチレンブ
ロックからなる結晶セグメント（Ｓ１）、ｂ；１，４結
合ブタジエン単位と１，２結合ブタジエン単位の水素添
加に基づく、エチレン単位とブチレン単位とを主として
含むブロックからなるアモルファス性セグメント（Ｓ
２）、ｃ；スチレン単位を主として含むスチレンブロッ
クからなる凝集性セグメント（Ｓ３）、ｄ；１，２結合
ブタジエン単位とスチレン単位の水素添加に基づく、ブ
チレン単位とスチレン単位とを主として含むブロックか
らなるアモルファス性セグメント（Ｓ４）、ｅ；１，４
結合ブタジエン単位と１，２結合ブタジエン単位とスチ
レン単位の水素添加に基づく、エチレン単位とブチレン
単位とスチレン単位とを主として含むブロックからなる
アモルファス性セグメント（Ｓ５）等を挙げることがで
きる。

【００３１】本発明に用いられるブタジエン−スチレン
共重合体の水素添加物としては、特に制限されないが、
結晶性とアモルファス性とを合わせ持つ特性のセグメン
ト、凝集性とアモルファス性とを合わせ持つ特性のセグ
メント、並びに結晶性と凝集性とを合わせ持つ特性のセ
グメントを有するものが好ましく、具体的には以下に挙
げる〜のブタジエン−スチレン共重合体水素添加物
が好ましく用いられる。

【００３２】上記エチレンブロックからなる結晶セグ
メント（Ｓ１）と、エチレン単位とブチレン単位とスチ
レン単位とを主として含むブロックからなるアモルファ
ス性セグメント（Ｓ５）とを合わせ持つブタジエン−ス
チレン共重合体の水素添加物：この水素添加物の１分子
鎖中の上記エチレンブロックは、１つのブロックでも、
２つ以上のマルチブロックとして存在していてもよい。
また、１分子鎖中の上記エチレンブロックの割合は５〜
８０％、特により効果的にオイルブリードを抑制する点
から１０〜７０％であることが好ましい。更に、この水
素添加物の数平均分子量は、３×１０⁴以上、特により
効果的にオイルブリードを抑制する点から５×１０⁴以
上であることが好ましい。

【００３３】上記スチレンブロックからなる凝集性セ
グメント（Ｓ３）と、エチレン単位とブチレン単位とを
主として含むブロックからなるアモルファス性セグメン
ト（Ｓ２）とを合わせ持つブタジエン−スチレン共重合
体の水素添加物：この水素添加物の１分子鎖中の上記ス
チレンブロックは、２つ以上のマルチブロックとして存
在することが好ましい。また、１分子鎖中の上記スチレ
ンブロックの割合は５〜６０％、特により効果的にオイ
ルブリードを抑制する点から１０〜５０％であることが
好ましい。更に、この水素添加物の数平均分子量は、３
×１０⁴以上、特により効果的にオイルブリードを抑制
する点から５×１０⁴以上であることが好ましい。

【００３４】エチレンブロックからなる結晶セグメン
ト（Ｓ１）と、上記スチレンブロックからなる凝集性セ
グメント（Ｓ３）と、上記エチレン単位とブチレン単位
とを主として含むブロックからなるアモルファス性セグ
メント（Ｓ２）及び／又はエチレン単位とブチレン単位
とスチレン単位とを主として含むブロックからなるアモ
ルファス性セグメント（Ｓ５）とを合わせ持つブタジエ
ン−スチレン共重合体の水素添加物：この水素添加物の
１分子鎖中の上記エチレンブロック、上記スチレンブロ
ック及び上記アモルファス性セグメント（Ｓ２）（Ｓ
５）は、いずれも１つのブロックでも、２つ以上のマル
チブロックとして存在していてもよい。また、１分子鎖
中の上記アモルファス性セグメント（Ｓ２）（Ｓ５）の
割合は２０〜９０％、特により効果的にオイルブリード
を抑制する点から３０〜８５％であることが好ましい。
更に、この水素添加物の数平均分子量は、３×１０⁴以
上、特により効果的にオイルブリードを抑制する点から
５×１０⁴以上であることが好ましい。

【００３５】更に、上記（３）のエチレン−プロピレン
系共重合体として好ましく用いられるものとしては、特
に制限されるものではないが、エチレン−プロピレン二
元共重合体，エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合
体等が例示される。この場合、好ましいエチレン−プロ
ピレン系共重合体としてより具体的には、エチレン単位
を主として含むエチレンブロックからなる結晶性セグメ
ントの割合が５〜６０％、特により効果的にオイルブリ
ードを抑制する点から７〜５０％である共重合体、及び
プロピレン単位を主として含むプロピレンブロックから
なる結晶性セグメントの割合が５〜６０％、特により効
果的にオイルブリードを抑制する点から７〜５０％であ
る共重合体などが挙げられる。

【００３６】これら（１）ブタジエン重合体の水素添加
物、（２）ブタジエン−スチレン共重合体の水素添加
物、及び（３）エチレン−プロピレン系共重合体等の熱
可塑性エラストマーは、主に単独で用いられるが、場合
によっては２種以上をブレンドして用いてもよい。

【００３７】なお、上記熱可塑性高分子材は、特に制限
されないが、通常のバルク状、粒状、ゲル状、フォーム
状、不織布状等の使用形態をとることができる。また、
低分子材を包含するカプセルを内蔵した形態でも用いる
ことができる。

【００３８】本発明の低硬度ゴム組成物は、上記低分子
材と上記熱可塑性高分子材との溶解度パラメータ値の差
を３以下、好ましくは２以下とすると共に、上記油展ゴ
ムの伸展油と上記熱可塑性高分子材との溶解度パラメー
タ値の差を３以下、好ましくは２以下とし、かつ上記低
分子材とゴム組成物のゴム成分との溶解度パラメータ値
の差を４以下、好ましくは２以下とすると共に、上記油
展ゴムの伸展油とゴム組成物のゴム成分との溶解度パラ
メータ値の差を４以下、好ましくは２以下とするもので
ある。

【００３９】この場合、上記低分子材と上記熱可塑性高
分子材との溶解度パラメータ値の差が３を超えたり、低
分子材と上記ゴム組成物のゴム成分との溶解度パラメー
タ値の差が４を超えると、相溶性の点から低分子材が多
量に保持されにくくなって、ゴム組成物の低硬度化に障
害となり、また、低分子材のブリードが発生しやすくな
るので好ましくない。更に、上記油展ゴムの伸展油と熱
可塑性高分子材との溶解度パラメータ値の差が３を超え
たり、上記油展ゴムの伸展油とゴム組成物のゴム成分と
の溶解度パラメータ値の差が４を超えると、上記熱可塑
性高分子材による伸展油のブリード抑制効果をもってし
ても伸展油のブリードが発生しやすくなるので好ましく
ない。なお、上記ゴム材料として非油展ゴムのみを用い
た場合には、勿論、伸展油と熱可塑性高分子材との溶解
度パラメータ値の差、及び、伸展油とゴム組成物のゴム
成分との溶解度パラメータ値の差については無視するも
のである。

【００４０】更に、上記低分子材と熱可塑性高分子材と
の重量比は、特に制限されるものではないが、１以上、
特に２以上、更には３以上であることが好ましく、この
重量比が１．０未満では低硬度のゴム組成物を得ること
が困難となり、本発明を達成することができない場合が
ある。なお、その好ましい上限値は通常２０程度であ
る。

【００４１】上記低分子材及び熱可塑性高分子材の配合
量は、ゴム組成物の用途や使用環境等に応じて適宜選定
され、特に制限されるものではないが、通常は低分子材
が上記油展ゴム或いは油展ゴムと非油展ゴムとの混合ゴ
ム１００重量部に対して１０〜２００重量部、特に２０
〜１５０重量部であることが好ましく、また熱可塑性高
分子材が油展ゴム或いは油展ゴムと非油展ゴムとの混合
ゴム１００重量部に対して２〜４０重量部、特に５〜３
０重量部であることが好ましい。この場合、低分子材の
配合量が、１０重量部未満であると、十分な低硬度化を
達成することができなくなる場合があり、一方２００重
量部を超えるとこの低分子材のブリードが発生する場合
がある。また、熱可塑性高分子材が２重量部未満である
と、オイル等の軟化材のブリード抑制効果が十分に得ら
れない場合があり、一方４０重量部を超えると圧縮永久
歪が大きくなり、好ましくない。

【００４２】また、上記低分子材と熱可塑性高分子材と
上記ゴム材料との混合方法は特に制限されず、両者の特
性、混合割合等により、公知の方法を含む最適な方法を
採用すれば良く、これにより本発明にかかるゴム組成物
が容易に得られる。

【００４３】なお、本発明のゴム組成物には、加硫剤
（硫黄、ペルオキシド等）、加硫促進剤（テトラメチル
チウラムモノサルファイド（ノクセラーＴＳ）、メルカ
プトベンゾチアゾール（ノクセラーＭ）、Ｎ−シクロヘ
キシル−２−ベンゾチアジルサルフェンアミド（ノクセ
ラーＣＺ）、ジフェニルグアニジン（ノクセラーＧ）
等）、加硫助剤（エチレングリコールジメタクリレート
（ＥＤＭＡ）、トリアリルイソシアヌレート（ＴＡＩ
Ｃ）、Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレンジマレイミド（バルノ
ックＰＭ）等）、各種充填剤（カーボンブラック、ホワ
イトカーボン、白艶華ＣＣ等）、老化防止剤（スチレン
化フェノール（アンテージＳＰ−Ｐ）、２，６ジ−ター
シャルブチル−４−メチルフェノール（ノクラック２０
０）、ジブチルハイドロゲンホスファイト（ＤＢＰ）
等）などの一般的な配合剤及び帯電防止剤（導電性カー
ボン（ケッチェンブラックＥＣ）、白色導電粉等）を添
加して加硫することができ、これにより、本発明の給紙
装置に搭載される給紙ローラを得ることができる。

【００４４】ここで、ゴム加硫剤として硫黄を用いる場
合、その硫黄単体の配合量は、ゴム組成物に対して０．
２〜１重量％の範囲が好ましく、０．２重量％未満では
十分に架橋ができずに耐摩耗性が著しく悪くなり、１重
量％を超えると架橋に使われなかった未反応の硫黄がゴ
ム表面にブリードしてきて摩擦係数を低下させるため給
紙性能等の用途に応じた性能が悪くなる場合がある。

【００４５】本発明のゴム組成物には、必要に応じて、
更に次のような充填材、即ち、クレー、珪藻土、カーボ
ンブラック、シリカ、タルク、硫酸バリウム、炭酸カル
シウム、炭酸マグネシウム、金属酸化物、マイカ、グラ
ファイト、水酸化アルミニウム等の鱗片状無機充填材、
各種の金属粉、木片、ガラス粉、セラミック粉、粒状な
いし粉末ポリマー等の粒状ないし粉末固体充填材、その
他各種の天然又は人工の短繊維、長繊維（例えば、ワ
ラ、毛、ガラスファイバー、金属ファイバー、その他各
種のポリマーファイバー等）などを配合することができ
る。

【００４６】本発明のゴム組成物は、上記低分子材及び
熱可塑性高分子材を配合したことにより、オイルブリー
ドの発生が可及的に防止された低硬度ゴム材料が得られ
るものである。この場合、本発明ゴム組成物による与え
られる低硬度ゴム材料はＪＩＳ−Ａ硬度で４０度以下、
特に３０度以下であることが好ましく、本発明ゴム組成
物によれば、このような低硬度化がオイルブリードの発
生なしに達成し得るものである。

【００４７】本発明は、上記低硬度ゴム組成物を、給紙
機構を有する装置に搭載される各種の給紙部材に用いる
ことができる。この場合、かかる給紙部材は少なくとも
その表面に上記ゴム組成物のゴム層を形成することが有
利である。また、本発明は、給紙方向に回転するフィー
ドローラと、用紙の通路を挟んで備えられる反給紙方向
に回転するリバースローラ及び積載された用紙の最上部
の用紙を送り出すピックアップローラとを有する給紙装
置において、この給紙装置に搭載される各給紙ローラの
少なくとも１つ以上のローラを上記給紙部材とした給紙
装置、及び、用紙を送るための給紙ローラとこの給紙ロ
ーラに近接して設けられた摩擦分離部材とを有する給紙
装置において、この給紙装置に搭載される給紙ローラ又
は摩擦分離部材を上記給紙部材とした給紙装置を提供す
る。

【００４８】本発明にかかる給紙部材の構成には、特に
制限はなく、上述のゴム組成物のみで構成されるもので
あってもよく、また既存のゴム材料や金属材等と積層構
造とするなどして組み合わせて用いてもよいが、上記ゴ
ム組成物のゴム層が表面に形成されていることが必要で
ある。

【００４９】例えば、図１に示すように、給紙ローラ１
の場合には、シャフト２上に本発明にかかるゴム組成物
のゴム層３を形成して給紙ローラとした後、図２に示す
給紙装置に装着することができ、本発明にかかるゴム組
成物を図３に示す摩擦分離部材９に使用することもでき
る。なお、図中４は普通紙、５はピックアップローラ、
６はフィードローラ、７はリバースローラ、８は用紙、
９は摩擦分離部材である。

【００５０】本発明にかかる給紙部材は、表面に研削研
磨によるアブレージョンパターンを与えたり、又は、予
め金型表面に特殊なパターンを彫り込み、これをローラ
表面に転写することによってローラ表面にパターンを作
る等により優れた給紙特性を付与することができる。

【００５１】本発明の給紙ローラ等の給紙部材は、給紙
特性が安定的に優れ、ローラ間に挟まれる紙等の相手材
を汚すことが少ない給紙ローラが提供される。しかも低
分子保持熱可塑性高分子材複合物とＥＰ系ゴム等のゴム
材料の混合は容易に短時間に行えるため、生産性にも優
れた給紙ローラが提供される。

【００５２】

【実施例】以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明を
具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限され
るものではない。なお、以下の例において、数平均分子
量の測定は、ゲルパーミエイションクロマトグラフィー
［ＧＰＣ；東ソー社製、ＧＭＨ−ＸＬ（２本直列）］に
より行い、示差屈折率（ＲＩ）を用いて単分散ポリスチ
レンを指標にポリスチレン換算で行った。また、しみ出
し率（％）はブリード性の指標であり、その測定は３ｃ
ｍ×３ｃｍのシート状サンプルの両面に紙を貼り、７０
℃，４８時間放置後に紙を取り除き、紙の貼り付け前後
のサンプルの重量変化から算出する方法（高温条件）
と、−５℃，４８時間放置後に紙を取り除き、紙の貼り
付け前後のサンプルの重量変化から算出する方法（低温
条件）との２通りの方法で行った。更に、配合材の粘度
及び溶解パラメータの測定は、常法に従って行った。

【００５３】［実施例１］下記表１に示した材料をブラ
ベンダーを用いて混合し（４０℃，７０ｒｐｍ，１０
分）、ゴム組成物を得た。このゴム組成物を１６０℃，
３０分の条件で金型にて硬化させ、所定形状のサンプル
を得た。得られた硬化物はＪＩＳ−Ａ硬度３０度であっ
た。また、しみ出し率は０．２％であり、低分子材のブ
リードも極めて少ないものであった。

【００５４】

【表１】１）日本合成ゴム社製Ｅ６１００Ｐ（ポリエチレンと
ポリエチレン／ブチレンとポリエチレンとのブロック共
重合体）２）溶解度パラメーター値３）出光興産社製ＰＷ−３２４）日本合成ゴム社製ＥＰ９８Ａ〔ＥＰＤＭ１００
重量部にパラフィン系オイル（出光興産社製ＰＷ−３
８０）が７５重量部、伸展油として添加されているも
の〕５）白石カルシウム社製、炭酸カルシウム

【００５５】このように、得られたゴム組成物及びこの
ゴム組成物の硬化物は、汎用の低分子材料及び高分子材
料を用いているため、汎用性があり、しかも多量の低分
子材を含有した低硬度材料であるにもかかわらずブリー
ドが極めて少ない、ブリード抑制性のよい材料であるこ
とが確認された。

【００５６】［実施例２］下記表２に示した材料をブラ
ベンダーを用いて混合し（４０℃，７０ｒｐｍ，１０
分）、ゴム組成物を得た。このゴム組成物を１６０℃，
３０分の条件で金型にて硬化させ、所定形状のサンプル
を得た。得られた硬化物はＪＩＳ−Ａ硬度３５度であっ
た。また、しみ出し率は０．１５％であり、低分子材の
ブリードも極めて少ないものであった。

【００５７】

【表２】１）日本合成ゴム社製Ｅ６１００Ｐ（ポリエチレンと
ポリエチレン／ブチレンとポリエチレンとのブロック共
重合体）２）溶解度パラメーター値３）出光興産社製ＰＷ−３２４）日本合成ゴム社製ＥＰ９８Ａ〔ＥＰＤＭ１００
重量部にパラフィン系オイル（出光興産社製ＰＷ−３
８０）が７５重量部、伸展油として添加されているも
の〕５）日本合成ゴム社製ＥＰ３３（非油展ＥＰＤＭ）

【００５８】このように、得られたゴム組成物及びこの
ゴム組成物の硬化物は、汎用の低分子材料及び高分子材
料を用いているため、汎用性があり、しかも多量の低分
子材を含有した低硬度材料であるにもかかわらずブリー
ドが極めて少ない、ブリード抑制性のよい材料であるこ
とが確認された。

【００５９】［実施例３］下記表３に示した材料をブラ
ベンダーを用いて混合し（４０℃，７０ｒｐｍ，１０
分）、ゴム組成物を得た。このゴム組成物を１６０℃，
３０分の条件で金型にて硬化させ、所定形状のサンプル
を得た。得られた硬化物はＪＩＳ−Ａ硬度３５度であっ
た。また、しみ出し率は０．２％であり、低分子材のブ
リードも極めて少ないものであった。

【００６０】

【表３】１）日本合成ゴム社製Ｅ６１００Ｐ（ポリエチレンと
ポリエチレン／ブチレンとポリエチレンとのブロック共
重合体）２）溶解度パラメーター値３）日本サン石油社製サンセン４３０４）日本合成ゴム社製ＥＰ９８Ａ〔ＥＰＤＭ１００
重量部にパラフィン系オイル（出光興産社製ＰＷ−３
８０）が７５重量部、伸展油として添加されているも
の〕５）日本合成ゴム社製ＥＰ３３（非油展ＥＰＤＭ）

【００６１】このように、得られたゴム組成物及びこの
ゴム組成物の硬化物は、汎用の低分子材料及び高分子材
料を用いているため、汎用性があり、しかも多量の低分
子材を含有した低硬度材料であるにもかかわらずブリー
ドが極めて少ない、ブリード抑制性のよい材料であるこ
とが確認された。

【００６２】［実施例４］下記表４に示した材料をブラ
ベンダーを用いて混合し（４０℃，７０ｒｐｍ，１０
分）、ゴム組成物を得た。このゴム組成物を１５０℃，
１５分の条件で金型にて硬化させ、所定形状のサンプル
を得た。得られた硬化物はＪＩＳ−Ａ硬度２５度であっ
た。また、しみ出し率は０．２％であり、低分子材のブ
リードも極めて少ないものであった。

【００６３】

【表４】１）日本合成ゴム社製Ｅ６１００Ｐ（ポリエチレンと
ポリエチレン／ブチレンとポリエチレンとのブロック共
重合体）２）溶解度パラメーター値３）日本サン石油社製サンパー１１０

【００６４】このように、得られたゴム組成物及びこの
ゴム組成物の硬化物は、汎用の低分子材料及び高分子材
料を用いているため、汎用性があり、しかも多量の低分
子材を含有した低硬度材料であるにもかかわらずブリー
ドが極めて少ない、ブリード抑制性のよい材料であるこ
とが確認された。

【００６５】［実施例５］下記表５に示した材料をブラ
ベンダーを用いて混合し（４０℃，７０ｒｐｍ，１０
分）、ゴム組成物を得た。このゴム組成物を１６０℃，
３０分の条件で金型にて硬化させ、所定形状のサンプル
を得た。得られた硬化物はＪＩＳ−Ａ硬度４０度であっ
た。また、しみ出し率は０．１５％であり、低分子材の
ブリードも極めて少ないものであった。

【００６６】

【表５】１）日本合成ゴム社製Ｅ６１００Ｐ（ポリエチレンと
ポリエチレン／ブチレンとポリエチレンとのブロック共
重合体）２）溶解度パラメーター値３）出光興産社製ＰＷ−３２４）日本合成ゴム社製ＥＰ５７Ｃ（非油展ＥＰＤＭ）

【００６７】このように、得られたゴム組成物及びこの
ゴム組成物の硬化物は、汎用の低分子材料及び高分子材
料を用いているため、汎用性があり、しかも多量の低分
子材を含有した低硬度材料であるにもかかわらずブリー
ドが極めて少ない、ブリード抑制性のよい材料であるこ
とが確認された。

【００６８】［実施例６］下記表６に示した材料をブラ
ベンダーを用いて混合し（４０℃，７０ｒｐｍ，１０
分）、ゴム組成物を得た。このゴム組成物を１５０℃，
１５分の条件で金型にて硬化させ、所定形状のサンプル
を得た。得られた硬化物はＪＩＳ−Ａ硬度３０度であっ
た。また、しみ出し率は０．１％であり、低分子材のブ
リードも極めて少ないものであった。

【００６９】

【表６】１）ポリブタジエンとブタジエン／スチレンランダム共
重合体との２ブロック共重合体を水添して得られた、ポ
リエチレンとエチレン／スチレンランダム共重合体との
２ブロック共重合体２）溶解度パラメーター値

【００７０】このように、得られたゴム組成物及びこの
ゴム組成物の硬化物は、汎用の低分子材料及び高分子材
料を用いているため、汎用性があり、しかも多量の低分
子材を含有した低硬度材料であるにもかかわらずブリー
ドが極めて少ない、ブリード抑制性のよい材料であるこ
とが確認された。

【００７１】［比較例１］下記表７に示した材料をブラ
ベンダーを用いて混合し（４０℃，７０ｒｐｍ，１０
分）、ゴム組成物を得た。このゴム組成物を１５０℃，
１５分の条件で金型にて硬化させ、所定形状のサンプル
を得た。得られた硬化物はＪＩＳ−Ａ硬度３０度であっ
たが、低分子材のブリードが激しいものであった。

【００７２】

【表７】１）溶解度パラメーター値

【００７３】［比較例２］下記表８に示した材料をブラ
ベンダーを用いて混合し（４０℃，７０ｒｐｍ，１０
分）、ゴム組成物を得た。このゴム組成物を１６０℃，
３０分の条件で金型にて硬化させ、所定形状のサンプル
を得た。得られた硬化物はＪＩＳ−Ａ硬度３０度であっ
たが、低分子材のブリードが激しいものであった。

【００７４】

【表８】１）出光興産社製ＰＷ−３２２）日本合成ゴム社製ＥＰ９８Ａ〔ＥＰＤＭ１００
重量部にパラフィン系オイル（出光興産社製ＰＷ−３
８０）が７５重量部、伸展油として添加されているも
の〕３）溶解度パラメーター値

【００７５】

【発明の効果】本発明のゴム組成物よれば、低硬度であ
るにもかかわらず、オイルブリードが低減され、特に高
温時はもとより、低温時におけるオイルブリードが防止
され、給紙、紙送り性が安定的に優れ、ローラ間に挟ま
れる紙等の相手材への汚染の少ない給紙部材を提供する
ことができる。また、生産性、経済性、汎用性にも優
れ、従って、本発明の給紙部材は、複写機、プリンター
等のＯＡ機器をはじめ、給紙機構を有する装置に有効に
使用し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における給紙ローラの一例を示す概略断
面図である。

【図２】本発明における給紙ローラを用いた給紙装置の
通紙状態を示す要部断面図である。

【図３】本発明における給紙ローラ及び摩擦分離部材を
搭載した給紙装置の要部断面図である。

【符号の説明】

１給紙ローラ２シャフト３本発明ゴム組成物のゴム層４普通紙５ピックアップローラ６フィードローラ７リバースローラ８用紙９摩擦分離部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】油展ゴム、又は油展ゴムと非油展ゴムと
の混合ゴムを主成分とするゴム組成物に、低分子材及び
熱可塑性高分子材を配合してなり、この低分子材が１０
０℃において５×１０⁵センチポイズ以下の粘度を有
し、低分子材と熱可塑性高分子材との溶解度パラメータ
値の差及び油展ゴムの伸展油と熱可塑性高分子材との溶
解度パラメータ値の差がいずれも３以下であり、かつ低
分子材と上記ゴム組成物のゴム成分との溶解度パラメー
タ値の差及び油展ゴムの伸展油と上記ゴム組成物のゴム
成分との溶解度パラメータ値の差がいずれも４以下であ
ることを特徴とする低硬度ゴム組成物。
【請求項２】非油展ゴムを主成分とするゴム組成物
に、低分子材及び熱可塑性高分子材を配合してなり、こ
の低分子材が１００℃において５×１０⁵センチポイズ
以下の粘度を有し、低分子材と熱可塑性高分子材との溶
解度パラメータ値の差が３以下であり、かつ低分子材と
上記ゴム組成物のゴム成分との溶解度パラメータ値の差
が４以下であることを特徴とする低硬度ゴム組成物。
【請求項３】上記熱可塑性高分子材の配合量が、上記
ゴム組成物のゴム成分１００重量部に対して２〜４０重
量部である請求項１又は２記載の低硬度ゴム組成物。
【請求項４】上記熱可塑性高分子材が、熱可塑性エラ
ストマーである請求項１〜３のいずれか１項に記載の低
硬度ゴム組成物。
【請求項５】上記油展ゴム又は非油展ゴムが、エチレ
ンプロピレンゴム、エチレンプロピレンジエン三元共重
合ゴム、天然ゴム、イソプレンゴム、スチレンブタジエ
ンゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリル
ゴム、ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴム、アクリルゴ
ム、エピクロルヒドリンゴム又は塩素化ポリエチレンゴ
ムである請求項１〜４のいずれか１項に記載の低硬度ゴ
ム組成物。
【請求項６】ＪＩＳ−Ａ硬度が４０度以下である請求
項１〜５のいずれか１項に記載の低硬度ゴム組成物。
【請求項７】給紙機構を有する装置に搭載される給紙
部材において、この給紙部材の少なくとも一部に請求項
１〜６のいずれか１項に記載の低硬度ゴム組成物を用い
たことを特徴とする給紙部材。
【請求項８】給紙方向に回転するフィードローラと、
用紙の通路を挟んで備えられる反給紙方向に回転するリ
バースローラと、積載された用紙の最上部の用紙を送り
出すピックアップローラとを有する給紙装置において、
該給紙装置に搭載される各給紙ローラの少なくとも１つ
以上のローラが請求項７記載の給紙部材からなることを
特徴とする給紙装置。
【請求項９】用紙を送るための給紙ローラとこの給紙
ローラに近接して設けられた摩擦分離部材とを有する給
紙装置において、この給紙装置に搭載される給紙ローラ
又は摩擦分離部材が請求項７記載の給紙部材からなるこ
とを特徴とする給紙装置。