JPH10195256A - 耐摩耗性弾性シート、発泡性シート及びこれらから作った弾性発泡体 - Google Patents
耐摩耗性弾性シート、発泡性シート及びこれらから作った弾性発泡体Info
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- JPH10195256A JPH10195256A JP8356679A JP35667996A JPH10195256A JP H10195256 A JPH10195256 A JP H10195256A JP 8356679 A JP8356679 A JP 8356679A JP 35667996 A JP35667996 A JP 35667996A JP H10195256 A JPH10195256 A JP H10195256A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐摩耗性弾性シート、発泡性シート及びこれ
らから作った弾性発泡体を提供する。 【解決手段】 本発明は、酢酸ビニル含有量１７〜２６
重量％、メルトインデックス０．５〜５ｇ／１０分のエ
チレン−酢酸ビニル共重合体７０〜９０重量部、ビカー
軟化点７０〜１００℃のポリウレタンエラストマー１０
〜３０重量部からなる樹脂成分を加熱混練機で８０〜１
３０℃の温度で少なくとも７分間混練し、次にチルロー
ルによるカレンダー法で作った耐摩耗性弾性シート、並
びに酢酸ビニル含有量１７〜２６重量％、メルトインデ
ックス０．５〜５ｇ／１０分のエチレン−酢酸ビニル共
重合体７０〜９０重量部、ビカー軟化点７０〜１００℃
のポリウレタンエラストマー１０〜３０重量部、化学発
泡剤０．１〜２５重量部からなる樹脂組成物を加熱混練
機で８０〜１３０℃の温度で少なくとも７分間混練し、
次にチルロールによるカレンダー法で作った発泡性シー
トである。
らから作った弾性発泡体を提供する。 【解決手段】 本発明は、酢酸ビニル含有量１７〜２６
重量％、メルトインデックス０．５〜５ｇ／１０分のエ
チレン−酢酸ビニル共重合体７０〜９０重量部、ビカー
軟化点７０〜１００℃のポリウレタンエラストマー１０
〜３０重量部からなる樹脂成分を加熱混練機で８０〜１
３０℃の温度で少なくとも７分間混練し、次にチルロー
ルによるカレンダー法で作った耐摩耗性弾性シート、並
びに酢酸ビニル含有量１７〜２６重量％、メルトインデ
ックス０．５〜５ｇ／１０分のエチレン−酢酸ビニル共
重合体７０〜９０重量部、ビカー軟化点７０〜１００℃
のポリウレタンエラストマー１０〜３０重量部、化学発
泡剤０．１〜２５重量部からなる樹脂組成物を加熱混練
機で８０〜１３０℃の温度で少なくとも７分間混練し、
次にチルロールによるカレンダー法で作った発泡性シー
トである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特定のエチレン−
酢酸ビニル共重合体と特定のポリウレタンエラストマー
とを特定量配合してなる樹脂組成物から作った耐摩耗性
弾性シート、上記樹脂組成物に更に化学発泡剤を配合
し、それから作った発泡性シート、該発泡性シートから
作った耐摩耗性弾性発泡体、並びに上記耐摩耗性弾性シ
ートと上記発泡性シートから作った耐摩耗性表皮つき弾
性発泡体に関する。
酢酸ビニル共重合体と特定のポリウレタンエラストマー
とを特定量配合してなる樹脂組成物から作った耐摩耗性
弾性シート、上記樹脂組成物に更に化学発泡剤を配合
し、それから作った発泡性シート、該発泡性シートから
作った耐摩耗性弾性発泡体、並びに上記耐摩耗性弾性シ
ートと上記発泡性シートから作った耐摩耗性表皮つき弾
性発泡体に関する。
【０００２】本発明は、更に、ポリオレフィン、熱可塑
性エラストマー、合成ゴム、天然ゴム等と化学発泡剤か
ら作った発泡性シートと上記耐摩耗性弾性シートから作
った耐摩耗性表皮つき弾性発泡体に関する。本発明は、
更に、上記耐摩耗性弾性発泡体から作った靴底、靴等に
関する。本発明は、更に、上記耐摩耗性弾性シートと、
織布又は不織布とからなる多層体及び、この多層体で作
ったフレキシブルコンテナーに関する。
性エラストマー、合成ゴム、天然ゴム等と化学発泡剤か
ら作った発泡性シートと上記耐摩耗性弾性シートから作
った耐摩耗性表皮つき弾性発泡体に関する。本発明は、
更に、上記耐摩耗性弾性発泡体から作った靴底、靴等に
関する。本発明は、更に、上記耐摩耗性弾性シートと、
織布又は不織布とからなる多層体及び、この多層体で作
ったフレキシブルコンテナーに関する。
【０００３】本発明の上記耐摩耗性弾性シート、耐摩耗
性弾性発泡体、多層体等は靴底、フレキシブルコンテナ
ー以外に、衣料品、家具、椅子、スポーツ用品、建築材
料、自動車内装材、飛行機内装材、船舶内装材、列車内
装材、フェンス、防音材、緩衝材、フィルター、農業用
資材、レジャー用品、医療用品、包装資材、水産用資
材、農業用資材等として利用される。特に、プールマッ
ト、浴室用マット、調理場マット、洗車場マット等水を
使用する場所で使用するマットとして好適である。又、
馬、牛、豚、ニワトリ、アヒル、ガチョウ、七面鳥等家
畜類の飼育場の床材として好適である。
性弾性発泡体、多層体等は靴底、フレキシブルコンテナ
ー以外に、衣料品、家具、椅子、スポーツ用品、建築材
料、自動車内装材、飛行機内装材、船舶内装材、列車内
装材、フェンス、防音材、緩衝材、フィルター、農業用
資材、レジャー用品、医療用品、包装資材、水産用資
材、農業用資材等として利用される。特に、プールマッ
ト、浴室用マット、調理場マット、洗車場マット等水を
使用する場所で使用するマットとして好適である。又、
馬、牛、豚、ニワトリ、アヒル、ガチョウ、七面鳥等家
畜類の飼育場の床材として好適である。
【０００４】
【従来の技術】本願出願人は、エチレン−酢酸ビニル共
重合体（以降において、ＥＶＡと記載することもあ
る。）に化学発泡剤を配合し、ＥＶＡ発泡体を作り、こ
れから靴底材を作っているが、ＥＶＡ発泡体は、クッシ
ョン性はよいものの、耐摩耗性が悪く、ＥＶＡ発泡体の
表皮として、各種シートを貼合し、耐摩耗性の改良を計
ってきた。各種シートのうち、耐摩耗性が一番よいもの
はポリウレタンエラストマーであるが、価格が非常に高
く、又、ＥＶＡ発泡体との貼合には、接着力のつよい高
価な接着剤を利用しなければならず、コストアップにな
り、解決が求められてきた。
重合体（以降において、ＥＶＡと記載することもあ
る。）に化学発泡剤を配合し、ＥＶＡ発泡体を作り、こ
れから靴底材を作っているが、ＥＶＡ発泡体は、クッシ
ョン性はよいものの、耐摩耗性が悪く、ＥＶＡ発泡体の
表皮として、各種シートを貼合し、耐摩耗性の改良を計
ってきた。各種シートのうち、耐摩耗性が一番よいもの
はポリウレタンエラストマーであるが、価格が非常に高
く、又、ＥＶＡ発泡体との貼合には、接着力のつよい高
価な接着剤を利用しなければならず、コストアップにな
り、解決が求められてきた。
【０００５】本発明者等は、ＥＶＡとポリウレタンエラ
ストマーからなるシートがよい結果を与えるのではない
かと予想し、従来技術について調査を行ったが、ＥＶＡ
とポリウレタンエラストマーからなるシートについて
は、従来技術は見出せなかった。先行技術文献として存
在していたのは、例えば、特公昭５８−４１３１０号に
おいて、熱可塑性ポリウレタン樹脂とエチレン−酢酸ビ
ニル−塩化ビニル三元重合体とを７０〜９０重量％：３
０〜１０重量％の割合で混合してなる樹脂配合物をエチ
レン−酢酸ビニル共重合樹脂５０〜９０重量％に対して
５０〜１０重量％の割合で混合してなることを特徴とす
るターポリン被膜形成用合成樹脂組成物が示されてお
り、エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル三元重合体の量
が１０重量％より少ないと、ＥＶＡと熱可塑性ポリウレ
タンの相溶性が悪くなりブレンドが困難となると記載さ
れている。
ストマーからなるシートがよい結果を与えるのではない
かと予想し、従来技術について調査を行ったが、ＥＶＡ
とポリウレタンエラストマーからなるシートについて
は、従来技術は見出せなかった。先行技術文献として存
在していたのは、例えば、特公昭５８−４１３１０号に
おいて、熱可塑性ポリウレタン樹脂とエチレン−酢酸ビ
ニル−塩化ビニル三元重合体とを７０〜９０重量％：３
０〜１０重量％の割合で混合してなる樹脂配合物をエチ
レン−酢酸ビニル共重合樹脂５０〜９０重量％に対して
５０〜１０重量％の割合で混合してなることを特徴とす
るターポリン被膜形成用合成樹脂組成物が示されてお
り、エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル三元重合体の量
が１０重量％より少ないと、ＥＶＡと熱可塑性ポリウレ
タンの相溶性が悪くなりブレンドが困難となると記載さ
れている。
【０００６】又、特開平６１−２１１４００号には、ポ
リウレタン樹脂とエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂と
の混合樹脂からなる塗膜層を天然皮革表面に有するとと
もに、該塗膜層が天然皮革内部にまで浸透していること
を特徴とする皮革材料が示されているが、上記ポリウレ
タン樹脂は、エラストマーではなく、１液型、２液型あ
るいはプレポリマー型（明細書（２）ページ、右下欄上
から１〜２行目）であり、液状ポリウレタン原料とＥＶ
Ａの混合であり、本願発明とは、解決すべき課題が異る
ものである。
リウレタン樹脂とエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂と
の混合樹脂からなる塗膜層を天然皮革表面に有するとと
もに、該塗膜層が天然皮革内部にまで浸透していること
を特徴とする皮革材料が示されているが、上記ポリウレ
タン樹脂は、エラストマーではなく、１液型、２液型あ
るいはプレポリマー型（明細書（２）ページ、右下欄上
から１〜２行目）であり、液状ポリウレタン原料とＥＶ
Ａの混合であり、本願発明とは、解決すべき課題が異る
ものである。
【０００７】さらに、特開平１−１１７２０１号には、
導体上に、ショアーＤ硬度７３以上のポリウレタン樹脂
５０〜９０重量％と、エチレン−アクリル酸メチル共重
合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−酢酸
ビニル共重合体の内、少なくとも１種の共重合体を１０
〜５０重量％との混合樹脂組成物による０．３ｍｍ以下
の薄肉絶縁層を設けたことを特徴とする絶縁電線が示さ
れているが、ポリウレタン樹脂が５０重量％以上でＥＶ
Ａが５０重量％以下であるので、混練物が得られたもの
と思われ、本願発明の様にＥＶＡが７０重量％以上でポ
リウレタンエラストマーが３０重量％以下の場合とは異
なっており、特開平１−１１７２０１号の技術によっ
て、本願発明の課題が解決できるものではない。
導体上に、ショアーＤ硬度７３以上のポリウレタン樹脂
５０〜９０重量％と、エチレン−アクリル酸メチル共重
合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−酢酸
ビニル共重合体の内、少なくとも１種の共重合体を１０
〜５０重量％との混合樹脂組成物による０．３ｍｍ以下
の薄肉絶縁層を設けたことを特徴とする絶縁電線が示さ
れているが、ポリウレタン樹脂が５０重量％以上でＥＶ
Ａが５０重量％以下であるので、混練物が得られたもの
と思われ、本願発明の様にＥＶＡが７０重量％以上でポ
リウレタンエラストマーが３０重量％以下の場合とは異
なっており、特開平１−１１７２０１号の技術によっ
て、本願発明の課題が解決できるものではない。
【０００８】また、特開昭５０−７６１６５号には、２
〜５重量％の下記のエチレン共重合体を混合した可溶性
および／または熱可塑性のポリウレタンからなる組成
物：７９〜９８．３モル％のエチレン、２０．５〜１．
７モル％の脂肪酸の少なくとも一種の不飽和エステルで
エステルは分子中に３〜８炭素原子を含むもの、およ
び、１０〜０モル％の分子中に３〜７炭素原子をもつ不
飽和酸類および該酸類の塩類および無水物からなる群か
ら選ばれる少なくとも一種の化合物が示されているが、
ＥＶＡの配合量が２〜５重量％と少ないこと、ポリウレ
タンとＥＶＡは溶液として配合すること、ＥＶＡの配合
目的がポリウレタンのブロッキング防止であること等、
本願発明と目的、構成が異なっている。
〜５重量％の下記のエチレン共重合体を混合した可溶性
および／または熱可塑性のポリウレタンからなる組成
物：７９〜９８．３モル％のエチレン、２０．５〜１．
７モル％の脂肪酸の少なくとも一種の不飽和エステルで
エステルは分子中に３〜８炭素原子を含むもの、およ
び、１０〜０モル％の分子中に３〜７炭素原子をもつ不
飽和酸類および該酸類の塩類および無水物からなる群か
ら選ばれる少なくとも一種の化合物が示されているが、
ＥＶＡの配合量が２〜５重量％と少ないこと、ポリウレ
タンとＥＶＡは溶液として配合すること、ＥＶＡの配合
目的がポリウレタンのブロッキング防止であること等、
本願発明と目的、構成が異なっている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上述した様に、ＥＶＡ
とポリウレタンエラストマーとからなる耐摩耗性があ
り、低コストのシートを作ることを発明の第一の課題と
し、このシートと他の素材（発泡体、織布、不織布）と
の多層体を作ることを発明の第二の課題とし、更にこれ
らの多層体で靴底、フレキシブルコンテナー等を作るこ
とを発明の第三の課題とする。
とポリウレタンエラストマーとからなる耐摩耗性があ
り、低コストのシートを作ることを発明の第一の課題と
し、このシートと他の素材（発泡体、織布、不織布）と
の多層体を作ることを発明の第二の課題とし、更にこれ
らの多層体で靴底、フレキシブルコンテナー等を作るこ
とを発明の第三の課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、従来、ポ
リウレタンエラストマーとＥＶＡは、相溶化剤の存在な
しには均一な樹脂組成物ができないという業界の常識に
挑み、相溶化剤なしで、ＥＶＡが７０〜９０重量％、ポ
リウレタンエラストマーが１０〜３０重量％からなる均
一な樹脂組成物を作ることに成功した。文献上では、前
述した様に、ポリウレタン樹脂が５０重量％以上でＥＶ
Ａが５０重量％以下の配合例があるが、これは、極性の
高いポリウレタン樹脂に、ＥＶＡを５０重量％以下配合
したものであり、本願発明の配合比率とは異なってお
り、又、均一に配合されているか否かについては全く記
載がない。不均一な配合ならば、いかなる樹脂同志であ
っても配合は可能であるが、機械的強度、耐久性、耐化
学薬品性、耐熱性、耐低温脆化性、弾性等は発現しない
ものである。
リウレタンエラストマーとＥＶＡは、相溶化剤の存在な
しには均一な樹脂組成物ができないという業界の常識に
挑み、相溶化剤なしで、ＥＶＡが７０〜９０重量％、ポ
リウレタンエラストマーが１０〜３０重量％からなる均
一な樹脂組成物を作ることに成功した。文献上では、前
述した様に、ポリウレタン樹脂が５０重量％以上でＥＶ
Ａが５０重量％以下の配合例があるが、これは、極性の
高いポリウレタン樹脂に、ＥＶＡを５０重量％以下配合
したものであり、本願発明の配合比率とは異なってお
り、又、均一に配合されているか否かについては全く記
載がない。不均一な配合ならば、いかなる樹脂同志であ
っても配合は可能であるが、機械的強度、耐久性、耐化
学薬品性、耐熱性、耐低温脆化性、弾性等は発現しない
ものである。
【００１１】本発明者等は、コスト低減、低温熱溶着
性、高速加工性、耐ブロッキング性がよく、かつ、耐摩
耗性がよいシートを開発するためには、ＥＶＡが主成分
を占め、ポリウレタンエラストマーが少量の成分となる
範囲で、各種のＥＶＡ、各種のポリウレタンを配合した
ところ、特定のＥＶＡ、特定のポリウレタンを、それぞ
れ特定量配合し、バンバリーミキサーで特定温度で混練
した場合のみ、均一に配合された樹脂組成物が得られ、
これから耐摩耗性弾性シートが得られることを実証し、
本発明を完成させた。
性、高速加工性、耐ブロッキング性がよく、かつ、耐摩
耗性がよいシートを開発するためには、ＥＶＡが主成分
を占め、ポリウレタンエラストマーが少量の成分となる
範囲で、各種のＥＶＡ、各種のポリウレタンを配合した
ところ、特定のＥＶＡ、特定のポリウレタンを、それぞ
れ特定量配合し、バンバリーミキサーで特定温度で混練
した場合のみ、均一に配合された樹脂組成物が得られ、
これから耐摩耗性弾性シートが得られることを実証し、
本発明を完成させた。
【００１２】すなわち、本発明の主題は、酢酸ビニル含
有量１７〜２６重量％、メルトインデックス０．５〜５
ｇ／１０分のエチレン−酢酸ビニル共重合体７０〜９０
重量部、ビカー軟化点７０〜１００℃のポリウレタンエ
ラストマー１０〜３０重量部からなる樹脂成分を加熱混
練機で８０〜１３０℃の温度で少なくとも７分間混練
し、次にチルロールによるカレンダー法で作った耐摩耗
性弾性シートに関する。
有量１７〜２６重量％、メルトインデックス０．５〜５
ｇ／１０分のエチレン−酢酸ビニル共重合体７０〜９０
重量部、ビカー軟化点７０〜１００℃のポリウレタンエ
ラストマー１０〜３０重量部からなる樹脂成分を加熱混
練機で８０〜１３０℃の温度で少なくとも７分間混練
し、次にチルロールによるカレンダー法で作った耐摩耗
性弾性シートに関する。
【００１３】本発明の他の主題は、酢酸ビニル含有量１
７〜２６重量％、メルトインデックス０．５〜５ｇ／１
０分のエチレン−酢酸ビニル共重合体７０〜９０重量
部、ビカー軟化点７０〜１００℃のポリウレタンエラス
トマー１０〜３０重量部、化学発泡剤０．１〜２５重量
部からなる樹脂組成物を加熱混練機で８０〜１３０℃の
温度で少なくとも７分間混練し、次にチルロールによる
カレンダー法で作った発泡性シートに関する。
７〜２６重量％、メルトインデックス０．５〜５ｇ／１
０分のエチレン−酢酸ビニル共重合体７０〜９０重量
部、ビカー軟化点７０〜１００℃のポリウレタンエラス
トマー１０〜３０重量部、化学発泡剤０．１〜２５重量
部からなる樹脂組成物を加熱混練機で８０〜１３０℃の
温度で少なくとも７分間混練し、次にチルロールによる
カレンダー法で作った発泡性シートに関する。
【００１４】本発明の他の主題は、前記の発泡性シート
を所定の形状に裁断し、金型に入れ、化学発泡剤の分解
温度以上に加熱し発泡させて得た耐摩耗性弾性発泡体、
並びに前記の耐摩耗性弾性シートと前記の発泡性シート
を重合し、所定の形状に裁断し、金型に入れ、化学発泡
剤の分解温度以上に加熱し、発泡と貼合を行わせて得た
耐摩耗性表皮付き弾性発泡体に関する。
を所定の形状に裁断し、金型に入れ、化学発泡剤の分解
温度以上に加熱し発泡させて得た耐摩耗性弾性発泡体、
並びに前記の耐摩耗性弾性シートと前記の発泡性シート
を重合し、所定の形状に裁断し、金型に入れ、化学発泡
剤の分解温度以上に加熱し、発泡と貼合を行わせて得た
耐摩耗性表皮付き弾性発泡体に関する。
【００１５】さらに、本発明の主題は、ポリオレフィ
ン、熱可塑性エラストマー、合成ゴム、天然ゴム等から
選択された素材１００重量部と化学発泡剤０．１〜２５
重量部からなる樹脂組成物から作った発泡性シートと前
記の耐摩耗性弾性シートを重合し、所定の形状に裁断
し、金型に入れ、化学発泡剤の分解温度以上に加熱し、
発泡と貼合を行わせて得た耐摩耗性表皮付き弾性発泡体
に関する。
ン、熱可塑性エラストマー、合成ゴム、天然ゴム等から
選択された素材１００重量部と化学発泡剤０．１〜２５
重量部からなる樹脂組成物から作った発泡性シートと前
記の耐摩耗性弾性シートを重合し、所定の形状に裁断
し、金型に入れ、化学発泡剤の分解温度以上に加熱し、
発泡と貼合を行わせて得た耐摩耗性表皮付き弾性発泡体
に関する。
【００１６】本発明のさらに他の主題は、前記の弾性発
泡体を裁断して得た靴底及びこの靴底を使用して作った
靴又はサンダル、並びに前記の耐摩耗性弾性シートと、
織布又は不織布とを貼合して作った多層体及びこの多層
体から作ったフレキシブルコンテナーに関する。更に、
本発明は、前記の耐摩耗性弾性発泡体を裁断して得たプ
ールマット、家畜用マット等に関する。
泡体を裁断して得た靴底及びこの靴底を使用して作った
靴又はサンダル、並びに前記の耐摩耗性弾性シートと、
織布又は不織布とを貼合して作った多層体及びこの多層
体から作ったフレキシブルコンテナーに関する。更に、
本発明は、前記の耐摩耗性弾性発泡体を裁断して得たプ
ールマット、家畜用マット等に関する。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明において、酢酸ビニル含有
量１７〜２６重量％、メルトインデックス０．５〜５ｇ
／１０分のエチレン−酢酸ビニル共重合体を７０〜９０
重量部使用する。酢酸ビニル含有量が１７重量％未満で
あると、ポリウレタンエラストマーとの相溶性が悪くな
り、均一な配合物が得られなく、２６重量％以上である
と、溶融粘度、軟化点が低下し、ポリウレタンの溶融粘
度、軟化点との差が大きすぎ、液体と固体を混合する様
な状態となり、均一な配合物は得られない。メルトイン
デックスが０．５ｇ／１０分未満であると、チルロール
によるカレンダー法によるシート加工が困難となり、５
ｇ／１０分以上であると、シートや発泡体の機械的強度
が低下し、望ましくない。ＥＶＡの配合量が７０重量部
未満であると、ポリウレタンエラストマーとの均一な配
合が困難となり、価格の高いポリウレタンエラストマー
の配合量が増加するので、コストアップとなり、また、
他の基材との低温熱溶着性が悪くなり望ましくなく、９
０重量部以上であると、シートや発泡体の耐摩耗性が発
現しなくなり望ましくない。ポリウレタンエラストマー
の軟化点は７０〜１００℃の範囲であり、７０℃未満で
あると分子中のソフトセグメントであるポリエーテル部
分が増加し、極性が増すので、ＥＶＡとの極性の差がひ
らき、均一な配合物が得られなく、１００℃以上である
と、ＥＶＡの軟化点との差がひらき、均一な配合物が得
られない。
量１７〜２６重量％、メルトインデックス０．５〜５ｇ
／１０分のエチレン−酢酸ビニル共重合体を７０〜９０
重量部使用する。酢酸ビニル含有量が１７重量％未満で
あると、ポリウレタンエラストマーとの相溶性が悪くな
り、均一な配合物が得られなく、２６重量％以上である
と、溶融粘度、軟化点が低下し、ポリウレタンの溶融粘
度、軟化点との差が大きすぎ、液体と固体を混合する様
な状態となり、均一な配合物は得られない。メルトイン
デックスが０．５ｇ／１０分未満であると、チルロール
によるカレンダー法によるシート加工が困難となり、５
ｇ／１０分以上であると、シートや発泡体の機械的強度
が低下し、望ましくない。ＥＶＡの配合量が７０重量部
未満であると、ポリウレタンエラストマーとの均一な配
合が困難となり、価格の高いポリウレタンエラストマー
の配合量が増加するので、コストアップとなり、また、
他の基材との低温熱溶着性が悪くなり望ましくなく、９
０重量部以上であると、シートや発泡体の耐摩耗性が発
現しなくなり望ましくない。ポリウレタンエラストマー
の軟化点は７０〜１００℃の範囲であり、７０℃未満で
あると分子中のソフトセグメントであるポリエーテル部
分が増加し、極性が増すので、ＥＶＡとの極性の差がひ
らき、均一な配合物が得られなく、１００℃以上である
と、ＥＶＡの軟化点との差がひらき、均一な配合物が得
られない。
【００１８】本発明においては、ＥＶＡとポリウレタン
エラストマーは加熱混練機で８０〜１３０℃の温度で少
なくとも７分間混練する。バンバリーミキサーが最もＥ
ＶＡとポリウレタンエラストマーとの混練効率がよく、
８０℃未満ではＥＶＡは溶融するが、ポリウレタンエラ
ストマーが均一に溶融しなく、均一な配合物が得られな
く、１３０℃以上ではＥＶＡの溶融粘度が非常に低下
し、混練効率が低下し、望ましくない。混練時間は、少
なくとも７分間必要であり、７分間未満であると、均一
な配合物が得られない。得られた均一な配合物は、チル
ロールによるカレンダー法で均一な厚さの耐摩耗性弾性
シートが得られる。シートの厚さは、０．０５〜１０ｍ
ｍの範囲が望ましい。
エラストマーは加熱混練機で８０〜１３０℃の温度で少
なくとも７分間混練する。バンバリーミキサーが最もＥ
ＶＡとポリウレタンエラストマーとの混練効率がよく、
８０℃未満ではＥＶＡは溶融するが、ポリウレタンエラ
ストマーが均一に溶融しなく、均一な配合物が得られな
く、１３０℃以上ではＥＶＡの溶融粘度が非常に低下
し、混練効率が低下し、望ましくない。混練時間は、少
なくとも７分間必要であり、７分間未満であると、均一
な配合物が得られない。得られた均一な配合物は、チル
ロールによるカレンダー法で均一な厚さの耐摩耗性弾性
シートが得られる。シートの厚さは、０．０５〜１０ｍ
ｍの範囲が望ましい。
【００１９】次に発泡性シートについて説明する。上記
耐摩耗性弾性シートの原料に化学発泡剤を０．１〜５重
量部配合した点が異るのみで、あとは、同じである。化
学発泡剤は、８０〜１３０℃の温度では熱分解しないタ
イプのものが望ましい。この様な化学発泡剤としては、
アゾビスイソブチロニトリル、ジアゾカーボンアミド、
ｐ−トルエンスルフォニルヒドラジド、４，４’−オキ
シビス（ベンゼンスルフォニルヒドラジド）、Ｎ，Ｎ’
−ジニトロソペンタメチレンテトラミン等が望ましい。
化学発泡剤の量は、０．１重量部未満では、発泡が十分
おこらず、２５重量部以上であると過発泡がおき、コス
トアップとなり望ましくない。
耐摩耗性弾性シートの原料に化学発泡剤を０．１〜５重
量部配合した点が異るのみで、あとは、同じである。化
学発泡剤は、８０〜１３０℃の温度では熱分解しないタ
イプのものが望ましい。この様な化学発泡剤としては、
アゾビスイソブチロニトリル、ジアゾカーボンアミド、
ｐ−トルエンスルフォニルヒドラジド、４，４’−オキ
シビス（ベンゼンスルフォニルヒドラジド）、Ｎ，Ｎ’
−ジニトロソペンタメチレンテトラミン等が望ましい。
化学発泡剤の量は、０．１重量部未満では、発泡が十分
おこらず、２５重量部以上であると過発泡がおき、コス
トアップとなり望ましくない。
【００２０】前記発泡性シートは、エンドレスの幅２〜
５ｍのものであるので、所定の形状、例えば、長方形、
正方形等に裁断し、長方形、正方形の金型に入れ、化学
発泡剤の分解温度以上、例えば１７０〜１９０℃で加熱
し、発泡体として得られる。この発泡体は、裁断して、
靴底、サンダル等各種製品に加工される。
５ｍのものであるので、所定の形状、例えば、長方形、
正方形等に裁断し、長方形、正方形の金型に入れ、化学
発泡剤の分解温度以上、例えば１７０〜１９０℃で加熱
し、発泡体として得られる。この発泡体は、裁断して、
靴底、サンダル等各種製品に加工される。
【００２１】次に、耐摩耗性表皮付き弾性発泡体につい
て説明する。前記の耐摩耗性弾性シートと発泡性シート
を所定の形状に裁断し、金型に入れ、化学発泡剤の分解
温度以上に加熱し、発泡性シートを発泡させ、同時に耐
摩耗性弾性シートと発泡体を熱溶着させて、耐摩耗性表
皮付き弾性発泡体を得る。
て説明する。前記の耐摩耗性弾性シートと発泡性シート
を所定の形状に裁断し、金型に入れ、化学発泡剤の分解
温度以上に加熱し、発泡性シートを発泡させ、同時に耐
摩耗性弾性シートと発泡体を熱溶着させて、耐摩耗性表
皮付き弾性発泡体を得る。
【００２２】上記発泡性シートの原料としては、ＥＶＡ
とポリウレタンエラストマーについては先に説明した
が、他の原料としては、ポリオレフィン、熱可塑性エラ
ストマー、合成ゴム、天然ゴム等から選択されたもので
あってもよい。
とポリウレタンエラストマーについては先に説明した
が、他の原料としては、ポリオレフィン、熱可塑性エラ
ストマー、合成ゴム、天然ゴム等から選択されたもので
あってもよい。
【００２３】ポリオレフィンの例としては、高圧法ポリ
エチレン（ＨＰ−ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（Ｈ
ＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、直鎖状低
密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレ
ン（ＶＬＤＰＥ）、メタロセンによるポリマー、エチレ
ン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、アイオノ
マー、ポリプロピレン（ＰＰ）等が挙げられ、熱可塑性
エラストマーの例としてはエチレン−プロピレンエラス
トマー（ＥＰＥ）、スチレン系エラストマー、ポリアミ
ド系エラストマー、ウレタン系エラストマー、塩ビ系エ
ラストマー、ポリエステル系エラストマー等が挙げら
れ、合成ゴムの例としては、スチレン−ブタジエンゴム
（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム
（ＩＲ）、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤ
Ｍ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、
クロロプレンゴム（ＣＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、シ
リコーンゴム、水素化ニトリルゴム、ポリエーテルゴ
ム、フッ素ゴム、アクリルゴム、クロロスルホン化ポリ
エチレンゴム、エピクロロヒドリンゴム、プロピレンオ
キサイドゴム、エチレン−アクリルゴム等が挙げられ
る。
エチレン（ＨＰ−ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（Ｈ
ＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、直鎖状低
密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレ
ン（ＶＬＤＰＥ）、メタロセンによるポリマー、エチレ
ン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、アイオノ
マー、ポリプロピレン（ＰＰ）等が挙げられ、熱可塑性
エラストマーの例としてはエチレン−プロピレンエラス
トマー（ＥＰＥ）、スチレン系エラストマー、ポリアミ
ド系エラストマー、ウレタン系エラストマー、塩ビ系エ
ラストマー、ポリエステル系エラストマー等が挙げら
れ、合成ゴムの例としては、スチレン−ブタジエンゴム
（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム
（ＩＲ）、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤ
Ｍ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、
クロロプレンゴム（ＣＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、シ
リコーンゴム、水素化ニトリルゴム、ポリエーテルゴ
ム、フッ素ゴム、アクリルゴム、クロロスルホン化ポリ
エチレンゴム、エピクロロヒドリンゴム、プロピレンオ
キサイドゴム、エチレン−アクリルゴム等が挙げられ
る。
【００２４】これらの耐摩耗性表皮付き弾性発泡体は、
更に靴底の型に打ち抜き、靴底とし、更にこの靴底をは
りつけた靴とする。この靴は、非常に軽く、クッション
性にすぐれ、しかも耐摩耗性があるので耐久性がある。
更に靴底の型に打ち抜き、靴底とし、更にこの靴底をは
りつけた靴とする。この靴は、非常に軽く、クッション
性にすぐれ、しかも耐摩耗性があるので耐久性がある。
【００２５】また、本発明の耐摩耗性弾性シートは、織
布又は不織布と貼合し、多層体とする。この多層体は、
機械的強度、柔軟性、ゴム弾性、耐摩耗性、耐低温性、
等にすぐれ、軽量であるので、フレキシブルコンテナー
として好適な素材である。
布又は不織布と貼合し、多層体とする。この多層体は、
機械的強度、柔軟性、ゴム弾性、耐摩耗性、耐低温性、
等にすぐれ、軽量であるので、フレキシブルコンテナー
として好適な素材である。
【００２６】貼合は、熱溶着、接着剤、高周波加熱等に
よって行われる。多層体からフレキシブルコンテナーを
作るには、多層体を裁断し、熱溶着、接着剤、高周波加
熱、縫製等により円形、４角形、５角形、６角形等のフ
レキシブルコンテナーにすることができる。
よって行われる。多層体からフレキシブルコンテナーを
作るには、多層体を裁断し、熱溶着、接着剤、高周波加
熱、縫製等により円形、４角形、５角形、６角形等のフ
レキシブルコンテナーにすることができる。
【００２７】また、本発明の耐摩耗性弾性発泡体は、水
に濡れても表面がすべらないので、水の存在する場所で
使用しても、人や物体が発泡体の上に乗っても、すべっ
て転倒することもなく、安全であるので、プールマッ
ト、浴室マット、調理場マット、洗車場マット、船舶用
マット、ボート用マット等に適する。また、本発明の耐
摩耗性弾性発泡体は、保温性、断熱性、クッション性、
遮水性等があり、すべらないので家畜飼育用の床マット
として好適である。
に濡れても表面がすべらないので、水の存在する場所で
使用しても、人や物体が発泡体の上に乗っても、すべっ
て転倒することもなく、安全であるので、プールマッ
ト、浴室マット、調理場マット、洗車場マット、船舶用
マット、ボート用マット等に適する。また、本発明の耐
摩耗性弾性発泡体は、保温性、断熱性、クッション性、
遮水性等があり、すべらないので家畜飼育用の床マット
として好適である。
【００２８】
【実施例】次に実施例によって本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明の要旨を逸脱しないかぎりこれらの実
施例に限定されるものではない。
明するが、本発明の要旨を逸脱しないかぎりこれらの実
施例に限定されるものではない。
【００２９】実施例１耐摩耗性弾性シート（１）の製造 ＥＶＡの準備：酢酸ビニル含有量２５重量％、メルトイ
ンデックス４ｇ／１０分、密度０．９５ｇ／ｍｌ、ビカ
ー軟化点４７℃のエチレン−酢酸ビニル共重合体（日本
ユニカー製、ＮＵＣ−３１９５）。 ポリウレタンエラストマーの準備：密度１．１１ｇ／ｍ
ｌ、硬度８７（ＪＩＳＡ）、ビカー軟化点８９℃のソフ
トセグメントがエーテル系のポリウレタンエラストマー
（大日本精化工業製、レザミンＰ−２０４５）。 バンバリーミキサー：森山製作所製 製造条件：ＥＶＡ８０重量部、ポリウレタンエラストマ
ー２０重量部を８５℃に設定されたバンバリミキサーに
投入し、１０分間圧力をかけながら混練した。混練によ
る発熱のため、混練物は１３０℃に昇温した。この混練
物をチルロールによるカレンダー法で厚さ２ｍｍの長尺
の耐摩耗性弾性シートとした。
ンデックス４ｇ／１０分、密度０．９５ｇ／ｍｌ、ビカ
ー軟化点４７℃のエチレン−酢酸ビニル共重合体（日本
ユニカー製、ＮＵＣ−３１９５）。 ポリウレタンエラストマーの準備：密度１．１１ｇ／ｍ
ｌ、硬度８７（ＪＩＳＡ）、ビカー軟化点８９℃のソフ
トセグメントがエーテル系のポリウレタンエラストマー
（大日本精化工業製、レザミンＰ−２０４５）。 バンバリーミキサー：森山製作所製 製造条件：ＥＶＡ８０重量部、ポリウレタンエラストマ
ー２０重量部を８５℃に設定されたバンバリミキサーに
投入し、１０分間圧力をかけながら混練した。混練によ
る発熱のため、混練物は１３０℃に昇温した。この混練
物をチルロールによるカレンダー法で厚さ２ｍｍの長尺
の耐摩耗性弾性シートとした。
【００３０】得られた耐摩耗性弾性シートを下記の測定
法で評価し、下記の結果を得た。
法で評価し、下記の結果を得た。
【００３１】実施例２耐摩耗性弾性シート（２）の製造 ＥＶＡの準備：酢酸ビニル含有量１８重量％、メルトイ
ンデックス１．５ｇ／１０分、密度０．９４ｇ／ｍｌ、
ビカー軟化点５９℃のエチレン−酢酸ビニル共重合体
（日本ユニカー製、ＮＵＣ−３７７０）。 ポリウレタンエラストマーの準備：密度１．２５ｇ／ｍ
ｌ、硬度８６（ＪＩＳＡ）、ビカー軟化点７０℃のソフ
トセグメントがエーテル系のポリウレタンエラストマー
（グッドリッチ社製、エステン５８２０２）。 バンバリーミキサー：森山製作所製 製造条件：ＥＶＡ９０重量部、ポリウレタンエラストマ
ー１０重量部を８５℃に設定されたバンバリミキサーに
投入し、１０分間圧力をかけながら混練した。混練によ
る発熱のため、混練物は１３０℃に昇温した。この混練
物をチルロールによるカレンダー法で厚さ５ｍｍの長尺
の耐摩耗性弾性シートとした。
ンデックス１．５ｇ／１０分、密度０．９４ｇ／ｍｌ、
ビカー軟化点５９℃のエチレン−酢酸ビニル共重合体
（日本ユニカー製、ＮＵＣ−３７７０）。 ポリウレタンエラストマーの準備：密度１．２５ｇ／ｍ
ｌ、硬度８６（ＪＩＳＡ）、ビカー軟化点７０℃のソフ
トセグメントがエーテル系のポリウレタンエラストマー
（グッドリッチ社製、エステン５８２０２）。 バンバリーミキサー：森山製作所製 製造条件：ＥＶＡ９０重量部、ポリウレタンエラストマ
ー１０重量部を８５℃に設定されたバンバリミキサーに
投入し、１０分間圧力をかけながら混練した。混練によ
る発熱のため、混練物は１３０℃に昇温した。この混練
物をチルロールによるカレンダー法で厚さ５ｍｍの長尺
の耐摩耗性弾性シートとした。
【００３２】得られた耐摩耗性弾性シートを下記の測定
法で評価し、下記の結果を得た。
法で評価し、下記の結果を得た。
【００３３】実施例３耐摩耗性弾性シート（３）の製造 ＥＶＡの準備：酢酸ビニル含有量１８重量％、メルトイ
ンデックス２．５ｇ／１０分、密度０．９４ｇ／ｍｌ、
ビカー軟化点５７℃のエチレン−酢酸ビニル共重合体
（日本ユニカー製、ＤＱＤＪ−１８６８）。 ポリウレタンエラストマーの準備：密度１．１１ｇ／ｍ
ｌ、硬度８５（ＪＩＳＡ）、ビカー軟化点９７℃のソフ
トセグメントがエーテル系のポリウレタンエラストマー
（日本ミラクトン製、ミラクトンＥ３８５）。 バンバリーミキサー：森山製作所製 製造条件：ＥＶＡ７１重量部、ポリウレタンエラストマ
ー２９重量部を８５℃に設定されたバンバリミキサーに
投入し、１０分間圧力をかけながら混練した。混練によ
る発熱のため、混練物は１３０℃に昇温した。この混練
物をチルロールによるカレンダー法で厚さ５ｍｍの長尺
の耐摩耗性弾性シートとした。
ンデックス２．５ｇ／１０分、密度０．９４ｇ／ｍｌ、
ビカー軟化点５７℃のエチレン−酢酸ビニル共重合体
（日本ユニカー製、ＤＱＤＪ−１８６８）。 ポリウレタンエラストマーの準備：密度１．１１ｇ／ｍ
ｌ、硬度８５（ＪＩＳＡ）、ビカー軟化点９７℃のソフ
トセグメントがエーテル系のポリウレタンエラストマー
（日本ミラクトン製、ミラクトンＥ３８５）。 バンバリーミキサー：森山製作所製 製造条件：ＥＶＡ７１重量部、ポリウレタンエラストマ
ー２９重量部を８５℃に設定されたバンバリミキサーに
投入し、１０分間圧力をかけながら混練した。混練によ
る発熱のため、混練物は１３０℃に昇温した。この混練
物をチルロールによるカレンダー法で厚さ５ｍｍの長尺
の耐摩耗性弾性シートとした。
【００３４】得られた耐摩耗性弾性シートを下記の測定
法で評価し、下記の結果を得た。
法で評価し、下記の結果を得た。
【００３５】比較例１ 実施例１において、ＥＶＡを酢酸ビニル含有量１５重量
％、メルトインデックス１ｇ／１０分、密度０．９４ｇ
／ｍｌ、ビカー軟化点６３℃（日本ユニカー製、ＮＵＣ
−８４５２）に代えた以外は同様な実験を行ったとこ
ろ、均一な混練物が得られなかった。この原因は、ＥＶ
Ａの酢酸ビニル含有量が１５重量％と低くなったので、
ポリウレタンエラストマーとの相溶性が悪くなったから
であると思われる。
％、メルトインデックス１ｇ／１０分、密度０．９４ｇ
／ｍｌ、ビカー軟化点６３℃（日本ユニカー製、ＮＵＣ
−８４５２）に代えた以外は同様な実験を行ったとこ
ろ、均一な混練物が得られなかった。この原因は、ＥＶ
Ａの酢酸ビニル含有量が１５重量％と低くなったので、
ポリウレタンエラストマーとの相溶性が悪くなったから
であると思われる。
【００３６】比較例２ 実施例１において、ＥＶＡを酢酸ビニル含有量２８重量
％、メルトインデックス２０ｇ／１０分、密度０．９５
ｇ／ｍｌ、ビカー軟化点４０℃（日本ユニカー製、ＤＱ
ＤＪ−３２６９）に代えた以外は同様な実験を行ったと
ころ、ＥＶＡが液体状となり、その中に固体状のポリウ
レタンエラストマーが存在し、混練操作が不十分とな
り、均一な混練物が得られなかった。この原因は、ＥＶ
Ａの酢酸ビニル含有量が２８重量％と高く、メルトイン
デックス２０ｇ／１０分、ビカー軟化点４０℃と溶融粘
度が非常に低く、ポリウレタンエラストマーとの溶融粘
度の差が大きすぎるためだと思われる。
％、メルトインデックス２０ｇ／１０分、密度０．９５
ｇ／ｍｌ、ビカー軟化点４０℃（日本ユニカー製、ＤＱ
ＤＪ−３２６９）に代えた以外は同様な実験を行ったと
ころ、ＥＶＡが液体状となり、その中に固体状のポリウ
レタンエラストマーが存在し、混練操作が不十分とな
り、均一な混練物が得られなかった。この原因は、ＥＶ
Ａの酢酸ビニル含有量が２８重量％と高く、メルトイン
デックス２０ｇ／１０分、ビカー軟化点４０℃と溶融粘
度が非常に低く、ポリウレタンエラストマーとの溶融粘
度の差が大きすぎるためだと思われる。
【００３７】比較例３ 実施例１において、ポリウレタンエラストマーをビカー
軟化点１０８℃のソフトセグメントがアジペートエステ
ル系のポリウレタンエラストマー（大日本精化工業製、
レザミンＰ−１０４５）に代えた以外は同様な実験を行
ったところ、混練が十分に行われなかった。この原因
は、ポリウレタンエラストマーの軟化点が１０８℃と高
いので、ＥＶＡの軟化点４７℃と差が大き過ぎ、液相と
固相との混練となり、均一な混練物が得られなかったも
のと思われる。
軟化点１０８℃のソフトセグメントがアジペートエステ
ル系のポリウレタンエラストマー（大日本精化工業製、
レザミンＰ−１０４５）に代えた以外は同様な実験を行
ったところ、混練が十分に行われなかった。この原因
は、ポリウレタンエラストマーの軟化点が１０８℃と高
いので、ＥＶＡの軟化点４７℃と差が大き過ぎ、液相と
固相との混練となり、均一な混練物が得られなかったも
のと思われる。
【００３８】比較例４ 実施例１において、ポリウレタンエラストマーをビカー
軟化点６５℃のソフトセグメントがアジペートエステル
系のポリウレタンエラストマー（クラレ製、クラミロン
Ｕ）に代えた以外は同様な実験を行ったところ、均一な
混練物が得られなかった。従って、機械的特性、耐摩耗
性等が悪化した。この原因は、ポリウレタンエラストマ
ーの極性が大きくなり、ＥＶＡの極性との差が大きすぎ
両者が均一に相溶しないからであると思われる。
軟化点６５℃のソフトセグメントがアジペートエステル
系のポリウレタンエラストマー（クラレ製、クラミロン
Ｕ）に代えた以外は同様な実験を行ったところ、均一な
混練物が得られなかった。従って、機械的特性、耐摩耗
性等が悪化した。この原因は、ポリウレタンエラストマ
ーの極性が大きくなり、ＥＶＡの極性との差が大きすぎ
両者が均一に相溶しないからであると思われる。
【００３９】実施例４発泡性シート（１）の製造 ＥＶＡの準備：酢酸ビニル含有量２５重量％、メルトイ
ンデックス４ｇ／１０分、密度０．９５ｇ／ｍｌ、ビカ
ー軟化点４７℃のエチレン−酢酸ビニル共重合体（日本
ユニカー製、ＮＵＣ−３１９５）。 ポリウレタンエラストマーの準備：密度１．１１ｇ／ｍ
ｌ、硬度８７（ＪＩＳＡ）、ビカー軟化点８９℃のソフ
トセグメントがエーテル系のポリウレタンエラストマー
（大日本精化工業製、レザミンＰ−２０４５）。 化学発泡剤の準備：アゾジカルボンアミド（永和化成
製、ＡＺ−６０５） 化学架橋剤の準備：ジクミルパーオキサイド（日本油脂
製、パークミルＨ） バンバリーミキサー：森山製作所製 製造条件：ＥＶＡ８０重量部、ポリウレタンエラストマ
ー２０重量部、アゾジカルボンアミド１０重量部、ジク
ミルパーオキサイド０．５重量部を８５℃に設定された
バンバリミキサーに投入し、１０分間圧力をかけながら
混練した。混練による発熱のため、混練物は１３０℃に
昇温した。この混練物をチルロールによるカレンダー法
で厚さ３ｍｍ、巾１ｍの長尺シートを作成した。
ンデックス４ｇ／１０分、密度０．９５ｇ／ｍｌ、ビカ
ー軟化点４７℃のエチレン−酢酸ビニル共重合体（日本
ユニカー製、ＮＵＣ−３１９５）。 ポリウレタンエラストマーの準備：密度１．１１ｇ／ｍ
ｌ、硬度８７（ＪＩＳＡ）、ビカー軟化点８９℃のソフ
トセグメントがエーテル系のポリウレタンエラストマー
（大日本精化工業製、レザミンＰ−２０４５）。 化学発泡剤の準備：アゾジカルボンアミド（永和化成
製、ＡＺ−６０５） 化学架橋剤の準備：ジクミルパーオキサイド（日本油脂
製、パークミルＨ） バンバリーミキサー：森山製作所製 製造条件：ＥＶＡ８０重量部、ポリウレタンエラストマ
ー２０重量部、アゾジカルボンアミド１０重量部、ジク
ミルパーオキサイド０．５重量部を８５℃に設定された
バンバリミキサーに投入し、１０分間圧力をかけながら
混練した。混練による発熱のため、混練物は１３０℃に
昇温した。この混練物をチルロールによるカレンダー法
で厚さ３ｍｍ、巾１ｍの長尺シートを作成した。
【００４０】実施例５耐摩耗性弾性発泡体（１）の製造 実施例１で作った発泡性シートを１ｍ×１ｍの正方形に
裁断し、金型に入れ、１８０℃に加熱し、厚さ１０ｍｍ
の発泡体を得た。
裁断し、金型に入れ、１８０℃に加熱し、厚さ１０ｍｍ
の発泡体を得た。
【００４１】実施例６サンダルの製造 実施例５で作った発泡体を足型に裁断し、はなおをつけ
サンダルを製造した。評価：このサンダルを履き、アス
ファルト舗装道路を１０，０００ｍ、分速８０ｍで歩い
たが、クッション性はよく、足が疲労することはなく、
サンダルはかかと部が最大１ｍｍ摩耗したが、割れた
り、はなおのつけね部分が破れることはなかった。
サンダルを製造した。評価：このサンダルを履き、アス
ファルト舗装道路を１０，０００ｍ、分速８０ｍで歩い
たが、クッション性はよく、足が疲労することはなく、
サンダルはかかと部が最大１ｍｍ摩耗したが、割れた
り、はなおのつけね部分が破れることはなかった。
【００４２】実施例７耐摩耗性表皮付き弾性発泡体（１）の製造 実施例１で製造した耐摩耗性弾性シート（１）と実施例
４で製造した発泡性シート（１）とをそれぞれ１ｍ×１
ｍの正方形に裁断し、発泡性シート（１）を中心とし、
両側を弾性シート（１）でサンドイッチ構造とし、重ね
合せ、金型に入れ、１８０℃で１０分間加熱し、発泡
と、両シートの熱溶着を行わせ、１０ｍｍの厚さの発泡
層、それぞれ２ｍｍの厚さの非発泡層が強固に熱溶着さ
れた耐摩耗性表皮付き弾性発泡体（１）を得た。
４で製造した発泡性シート（１）とをそれぞれ１ｍ×１
ｍの正方形に裁断し、発泡性シート（１）を中心とし、
両側を弾性シート（１）でサンドイッチ構造とし、重ね
合せ、金型に入れ、１８０℃で１０分間加熱し、発泡
と、両シートの熱溶着を行わせ、１０ｍｍの厚さの発泡
層、それぞれ２ｍｍの厚さの非発泡層が強固に熱溶着さ
れた耐摩耗性表皮付き弾性発泡体（１）を得た。
【００４３】実施例８靴底（１）及び靴（１）の製造 実施例７で作った耐摩耗性表皮付き弾性発泡体（１）を
足形に裁断し、更に、発泡体層を傾斜して、２分割し
て、靴底とした。皮製の甲部分と靴底を接着剤で接着
後、縫製し、靴を作製した。 評価：この靴をはき、５０ｋｍ、分速８０ｍで、アスフ
ァルト舗道を歩いたが、クッション性はよく、履きごこ
ちはよかった。５０ｋｍ歩行後、表皮部分は、かかと部
分が最大０．６ｍｍ摩耗したのみで、耐摩耗性は十分あ
った。
足形に裁断し、更に、発泡体層を傾斜して、２分割し
て、靴底とした。皮製の甲部分と靴底を接着剤で接着
後、縫製し、靴を作製した。 評価：この靴をはき、５０ｋｍ、分速８０ｍで、アスフ
ァルト舗道を歩いたが、クッション性はよく、履きごこ
ちはよかった。５０ｋｍ歩行後、表皮部分は、かかと部
分が最大０．６ｍｍ摩耗したのみで、耐摩耗性は十分あ
った。
【００４４】実施例９耐摩耗性表皮付き弾性発泡体（２）の製造 ビニル結合含有率９２％、結晶化度２８％、の１，２−
ポリブタジエン（日本合成ゴム製、ＪＳＲ ＩＲ２２０
０）３０重量部、エチルアクリレート含有量１５重量
％、メルトインデックス１．５ｇ／１０分、密度０．９
３ｇ／ｍｌ、ビカー軟化点６１℃のエチレン−エチルア
クリレート共重合体（日本ユニカー製、ＤＱＤＪ−６１
８２）７０重量部、化学発泡剤アゾジカルボンアミド
（永和化成製、ＡＺ−６０５）、化学架橋剤ジクミルパ
ーオキサイド（日本油脂製、パークミルＨ）０．７重量
部を８５℃に設定したバンバリーミキサーに投入し、１
０分間圧力をかけながら混練した。混練による発泡のた
め、混練物は１３０℃に昇温した。この混合物をチルロ
ールによるカレンダー法で厚さ５ｍｍ、巾１ｍの長尺発
泡性シートを作った。この発泡性シートと実施例３で作
った耐摩耗性弾性シート（３）を、両外層とし、上記発
泡性シートを中層とし、重ね合せ１ｍ×１ｍの正方形に
裁断し、金型に入れ、１８０℃で１０分間加熱し、発泡
と両外側シートの熱溶着を行わせ、１０ｍｍの厚さの発
泡層、それぞれ５ｍｍの厚さの非発泡層が強固に熱溶着
された耐摩耗性表皮付き弾性発泡体（２）を得た。
ポリブタジエン（日本合成ゴム製、ＪＳＲ ＩＲ２２０
０）３０重量部、エチルアクリレート含有量１５重量
％、メルトインデックス１．５ｇ／１０分、密度０．９
３ｇ／ｍｌ、ビカー軟化点６１℃のエチレン−エチルア
クリレート共重合体（日本ユニカー製、ＤＱＤＪ−６１
８２）７０重量部、化学発泡剤アゾジカルボンアミド
（永和化成製、ＡＺ−６０５）、化学架橋剤ジクミルパ
ーオキサイド（日本油脂製、パークミルＨ）０．７重量
部を８５℃に設定したバンバリーミキサーに投入し、１
０分間圧力をかけながら混練した。混練による発泡のた
め、混練物は１３０℃に昇温した。この混合物をチルロ
ールによるカレンダー法で厚さ５ｍｍ、巾１ｍの長尺発
泡性シートを作った。この発泡性シートと実施例３で作
った耐摩耗性弾性シート（３）を、両外層とし、上記発
泡性シートを中層とし、重ね合せ１ｍ×１ｍの正方形に
裁断し、金型に入れ、１８０℃で１０分間加熱し、発泡
と両外側シートの熱溶着を行わせ、１０ｍｍの厚さの発
泡層、それぞれ５ｍｍの厚さの非発泡層が強固に熱溶着
された耐摩耗性表皮付き弾性発泡体（２）を得た。
【００４５】実施例１０靴底（２）及び靴（２）の製造 実施例９で作った耐摩耗性表皮付き弾性発泡体（２）を
足形に裁断し、更に、発泡体層を傾斜して、２分割し
て、靴底とした。皮製の甲部分と靴底を接着剤で接着
後、縫製し、靴を作製した。 評価：この靴を履き、５０ｋｍ、分速８０ｍで、アスフ
ァルト舗道を歩いたが、クッション性はよく、履きごこ
ちはよかった。５０ｋｍ歩行後、表皮部分は、かかと部
分が最大０．３ｍｍ摩耗したのみで、耐摩耗性は十分あ
った。
足形に裁断し、更に、発泡体層を傾斜して、２分割し
て、靴底とした。皮製の甲部分と靴底を接着剤で接着
後、縫製し、靴を作製した。 評価：この靴を履き、５０ｋｍ、分速８０ｍで、アスフ
ァルト舗道を歩いたが、クッション性はよく、履きごこ
ちはよかった。５０ｋｍ歩行後、表皮部分は、かかと部
分が最大０．３ｍｍ摩耗したのみで、耐摩耗性は十分あ
った。
【００４６】実施例１１多層体の製造 密度０．９１ｇ／ｍｌ、メルトフローレイト１ｇ／１０
分（２３０℃）、引張降伏強度３６５ｋｇ／ｃｍ2 、ビ
カー軟化点１５２℃のポリプロピレン（東燃化学製、Ｙ
２０１）で偏平糸（９５０デニール）を作り、６×６本
／インチに平織した織布を作り、これを中層として、こ
れに実施例２で作った耐摩耗性弾性シートを両外層とし
て重ね合せ、１ｍ×２ｍに裁断し、高周波溶着を行い一
体化させ多層体を得た。
分（２３０℃）、引張降伏強度３６５ｋｇ／ｃｍ2 、ビ
カー軟化点１５２℃のポリプロピレン（東燃化学製、Ｙ
２０１）で偏平糸（９５０デニール）を作り、６×６本
／インチに平織した織布を作り、これを中層として、こ
れに実施例２で作った耐摩耗性弾性シートを両外層とし
て重ね合せ、１ｍ×２ｍに裁断し、高周波溶着を行い一
体化させ多層体を得た。
【００４７】実施例１２フレキシブルコンテナーの製造 実施例１１で作った多層体を４枚準備し、直方体の４つ
の側面用とし、別途１．２ｍ×１．２ｍの多層体を準備
し、直方体の底面用とし、それぞれ工業用ミシンで縫製
し、巾５ｃｍ、厚さ３ｍのナイロン糸で作った帯をつり
上げ帯として２本用意し、底部を十字に支える様にし
て、側面に貼り付け上方に伸ばし、上方ではループを形
成し、つり上げ部として、フレキシブルコンテナーを作
成した。
の側面用とし、別途１．２ｍ×１．２ｍの多層体を準備
し、直方体の底面用とし、それぞれ工業用ミシンで縫製
し、巾５ｃｍ、厚さ３ｍのナイロン糸で作った帯をつり
上げ帯として２本用意し、底部を十字に支える様にし
て、側面に貼り付け上方に伸ばし、上方ではループを形
成し、つり上げ部として、フレキシブルコンテナーを作
成した。
【００４８】評価：このフレキシブルコンテナーはミシ
ン針による縫製時の穴から破れることなく、また、穴が
収縮し、気密性がよいので、外部からのコンタミネーシ
ョンを防ぎ、柔軟性、耐摩耗性、耐水性、耐衝撃性、耐
薬品性、耐寒性、耐突き刺し性等にすぐれているので、
合成樹脂ペレット、無機薬品粉体、肥料、穀物、小麦
粉、等の輸送に好適である。
ン針による縫製時の穴から破れることなく、また、穴が
収縮し、気密性がよいので、外部からのコンタミネーシ
ョンを防ぎ、柔軟性、耐摩耗性、耐水性、耐衝撃性、耐
薬品性、耐寒性、耐突き刺し性等にすぐれているので、
合成樹脂ペレット、無機薬品粉体、肥料、穀物、小麦
粉、等の輸送に好適である。
【００４９】実施例１３プールマットの製造 実施例７で得た耐摩耗性表皮付き弾性発泡体を１０個連
絡し、表面を水色に染色し、プールマット材とした。プ
ールの周囲に敷きつめ、その上を濡れた素足で走ったが
マットも人もすべることなく安全であった。
絡し、表面を水色に染色し、プールマット材とした。プ
ールの周囲に敷きつめ、その上を濡れた素足で走ったが
マットも人もすべることなく安全であった。
【００５０】実施例１４浴室用マットの製造 実施例５で得た耐摩耗性弾性発泡体を浴室用マットとし
た。マットに水をかけその上を素足で歩いたが、マット
も人もすべることなく安全であった。
た。マットに水をかけその上を素足で歩いたが、マット
も人もすべることなく安全であった。
【００５１】実施例１５牛舎用飼育マット 実施例７で得た耐摩耗性表皮付き弾性発泡体を３０個、
牛舎のコンクリート床に敷きつめた。屎尿の除去も容易
で、保温性もあり、牛の発育が非常によかった。
牛舎のコンクリート床に敷きつめた。屎尿の除去も容易
で、保温性もあり、牛の発育が非常によかった。
【００５２】
【発明の効果】本発明は、特定のエチレン−酢酸ビニル
共重合体と特定のポリウレタンエラストマーを、特定の
割合で配合した樹脂組成物で、耐摩耗性弾性シートをつ
くり、又、上記樹脂組成物に化学発泡剤を配合し、耐摩
耗性弾性発泡シートとしているので、これら単独又は、
これらの積層物シートは耐薬品性にすぐれ、機械的強度
が強く、軽く、耐摩耗性があり、表面がすべらなく、印
刷性もよく、靴底、靴、サンダル、フレキシブルコンテ
ナー、ベルト、衣料品、家具、椅子、スポーツ用品、グ
リップ材、建築材料、自動車内装材、バンパー、飛行機
内装材、船舶内装材、列車内装材、フェンス、防音材、
緩衝材、フィルター、農業用資材、レジャー用品、医療
用品、包装資材、水産用資材、農業用資材、プールマッ
ト、浴室用マット、調理場マット、洗車場マット、家畜
類の飼育場の床材として好適である。
共重合体と特定のポリウレタンエラストマーを、特定の
割合で配合した樹脂組成物で、耐摩耗性弾性シートをつ
くり、又、上記樹脂組成物に化学発泡剤を配合し、耐摩
耗性弾性発泡シートとしているので、これら単独又は、
これらの積層物シートは耐薬品性にすぐれ、機械的強度
が強く、軽く、耐摩耗性があり、表面がすべらなく、印
刷性もよく、靴底、靴、サンダル、フレキシブルコンテ
ナー、ベルト、衣料品、家具、椅子、スポーツ用品、グ
リップ材、建築材料、自動車内装材、バンパー、飛行機
内装材、船舶内装材、列車内装材、フェンス、防音材、
緩衝材、フィルター、農業用資材、レジャー用品、医療
用品、包装資材、水産用資材、農業用資材、プールマッ
ト、浴室用マット、調理場マット、洗車場マット、家畜
類の飼育場の床材として好適である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｊ 9/06 ＣＥＲ Ｃ０８Ｌ 75/04 Ｃ０８Ｌ 75/04 Ｂ２９Ｃ 67/22 // Ｂ２９Ｋ 55:00 105:04 Ｂ２９Ｌ 7:00 (72)発明者 後藤 昭雄 神奈川県横須賀市ハイランド４−21−17
Claims (12)
- 【請求項１】 酢酸ビニル含有量１７〜２６重量％、メ
ルトインデックス０．５〜５ｇ／１０分のエチレン−酢
酸ビニル共重合体７０〜９０重量部、ビカー軟化点７０
〜１００℃のポリウレタンエラストマー１０〜３０重量
部からなる樹脂成分を加熱混練機で８０〜１３０℃の温
度で少なくとも７分間混練し、次にチルロールによるカ
レンダー法で作った耐摩耗性弾性シート。 - 【請求項２】 酢酸ビニル含有量１７〜２６重量％、メ
ルトインデックス０．５〜５ｇ／１０分のエチレン−酢
酸ビニル共重合体７０〜９０重量部、ビカー軟化点７０
〜１００℃のポリウレタンエラストマー１０〜３０重量
部、化学発泡剤０．１〜２５重量部からなる樹脂組成物
を加熱混練機で８０〜１３０℃の温度で少なくとも７分
間混練し、次にチルロールによるカレンダー法で作った
発泡性シート。 - 【請求項３】 請求項２記載の発泡性シートを所定の形
状に裁断し、金型に入れ、化学発泡剤の分解温度以上に
加熱し発泡させて得た耐摩耗性弾性発泡体。 - 【請求項４】 請求項１記載の耐摩耗性弾性シートと請
求項２の発泡性シートを重合し、所定の形状に裁断し、
金型に入れ、化学発泡剤の分解温度以上に加熱し、発泡
と貼合を行わせて得た耐摩耗性表皮付き弾性発泡体。 - 【請求項５】 ポリオレフィン、熱可塑性エラストマ
ー、合成ゴム、天然ゴム等から選択された素材１００重
量部と化学発泡剤０．１〜２５重量部からなる樹脂組成
物から作った発泡性シートと請求項１記載の耐摩耗性弾
性シートを重合し、所定の形状に裁断し、金型に入れ、
化学発泡剤の分解温度以上に加熱し、発泡と貼合を行わ
せて得た耐摩耗性表皮付き弾性発泡体。 - 【請求項６】 請求項３〜５のいずれか１項に記載の弾
性発泡体を裁断して得た靴底。 - 【請求項７】 請求項６記載の靴底を使用して作った
靴。 - 【請求項８】 請求項６記載の靴底を使用して作ったサ
ンダル。 - 【請求項９】 請求項１記載の耐摩耗性弾性シートと織
布又は不織布とを貼合して作った多層体。 - 【請求項１０】 請求項９記載の多層体で作ったフレキ
シブルコンテナー。 - 【請求項１１】 請求項３〜５のいずれか１項に記載の
弾性発泡体を裁断して得たプールマット。 - 【請求項１２】 請求項３〜５のいずれか１項に記載の
弾性発泡体を裁断して得た家畜用マット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35667996A JP3608893B2 (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 耐摩耗性弾性シート、発泡性シート及びこれらから作った弾性発泡体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35667996A JP3608893B2 (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 耐摩耗性弾性シート、発泡性シート及びこれらから作った弾性発泡体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10195256A true JPH10195256A (ja) | 1998-07-28 |
| JP3608893B2 JP3608893B2 (ja) | 2005-01-12 |
Family
ID=18450247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35667996A Expired - Fee Related JP3608893B2 (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 耐摩耗性弾性シート、発泡性シート及びこれらから作った弾性発泡体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3608893B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000204206A (ja) * | 1999-01-14 | 2000-07-25 | Tosoh Corp | 無架橋発泡成形用樹脂組成物およびそれよりなる発泡体 |
| WO2001034384A3 (de) * | 1999-11-08 | 2001-11-08 | Leer Packaging Deutschland Gmb | Kunststoff-folie mit einer rauhen oberfläche zur erhöhung des reibungskoeffizienten |
| EP2998346A1 (en) * | 2014-09-19 | 2016-03-23 | A.P.I. Applicazioni Plastiche Industriali S.P.A. | Compounds based on crosslinkable polyolefins and thermoplastic polyurethanes |
| CN108641171A (zh) * | 2018-04-19 | 2018-10-12 | 东莞市森宏新材料科技有限公司 | 一种发泡材料及其制备方法 |
| CN112955046A (zh) * | 2018-11-02 | 2021-06-11 | 持田商工株式会社 | 衣料用芯材及其制造方法 |
| JP2022505280A (ja) * | 2018-10-17 | 2022-01-14 | ブラスケム アメリカ インコーポレイテッド | 熱可塑性ウレタンおよびエチレン酢酸ビニルコポリマーの混合物 |
| CN115160682A (zh) * | 2022-07-26 | 2022-10-11 | 安丹达工业技术(上海)有限公司 | 含有eva的组合物及耐磨耐低温材料及其应用 |
| CN115176717A (zh) * | 2021-08-27 | 2022-10-14 | 中祈科技(上海)有限公司 | 一种可拆卸的宠物屋 |
-
1996
- 1996-12-27 JP JP35667996A patent/JP3608893B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000204206A (ja) * | 1999-01-14 | 2000-07-25 | Tosoh Corp | 無架橋発泡成形用樹脂組成物およびそれよりなる発泡体 |
| WO2001034384A3 (de) * | 1999-11-08 | 2001-11-08 | Leer Packaging Deutschland Gmb | Kunststoff-folie mit einer rauhen oberfläche zur erhöhung des reibungskoeffizienten |
| EP2998346A1 (en) * | 2014-09-19 | 2016-03-23 | A.P.I. Applicazioni Plastiche Industriali S.P.A. | Compounds based on crosslinkable polyolefins and thermoplastic polyurethanes |
| CN108641171A (zh) * | 2018-04-19 | 2018-10-12 | 东莞市森宏新材料科技有限公司 | 一种发泡材料及其制备方法 |
| JP2022505280A (ja) * | 2018-10-17 | 2022-01-14 | ブラスケム アメリカ インコーポレイテッド | 熱可塑性ウレタンおよびエチレン酢酸ビニルコポリマーの混合物 |
| US11807743B2 (en) | 2018-10-17 | 2023-11-07 | Braskem America, Inc. | Blends of thermoplastic urethanes and ethylene vinyl acetate copolymer |
| CN112955046A (zh) * | 2018-11-02 | 2021-06-11 | 持田商工株式会社 | 衣料用芯材及其制造方法 |
| CN115176717A (zh) * | 2021-08-27 | 2022-10-14 | 中祈科技(上海)有限公司 | 一种可拆卸的宠物屋 |
| CN115160682A (zh) * | 2022-07-26 | 2022-10-11 | 安丹达工业技术(上海)有限公司 | 含有eva的组合物及耐磨耐低温材料及其应用 |
| CN115160682B (zh) * | 2022-07-26 | 2023-11-28 | 安丹达工业技术(上海)有限公司 | 含有eva的组合物及耐磨耐低温材料及其应用 |
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