JPH1019527A - 電子部品の画像検査装置およびその検査方法 - Google Patents
電子部品の画像検査装置およびその検査方法Info
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- JPH1019527A JPH1019527A JP8167687A JP16768796A JPH1019527A JP H1019527 A JPH1019527 A JP H1019527A JP 8167687 A JP8167687 A JP 8167687A JP 16768796 A JP16768796 A JP 16768796A JP H1019527 A JPH1019527 A JP H1019527A
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- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Testing Or Measuring Of Semiconductors Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】画像検査精度を向上させ、検査速度も速い電子
部品の画像検査装置を提供する。 【解決手段】電子部品11を撮像し画像情報S,SFを
出力するCCDカメラ9と、電子部品11に本検査用,
事前処理用の各照射光L1,L2を照射する照明1,2
と、照明1,2にそれぞれ照射光L1,L2を供給する
光源7,8と、照明1,2と光源7,8とを接続しそれ
ぞれ照射光L1,L2を伝達する光ファイバ13,14
の中間部に配置され制御信号Cの供給に応答して照射光
L1,L2の導通および遮断の制御を行う照明制御部6
と、照射光のL1,L2の各々による電子部品11から
の反射光の各々に対応の画像情報S,SFに基づき検査
処理を行い良否判定出力Dを出力する画像検査回路10
とを備える。
部品の画像検査装置を提供する。 【解決手段】電子部品11を撮像し画像情報S,SFを
出力するCCDカメラ9と、電子部品11に本検査用,
事前処理用の各照射光L1,L2を照射する照明1,2
と、照明1,2にそれぞれ照射光L1,L2を供給する
光源7,8と、照明1,2と光源7,8とを接続しそれ
ぞれ照射光L1,L2を伝達する光ファイバ13,14
の中間部に配置され制御信号Cの供給に応答して照射光
L1,L2の導通および遮断の制御を行う照明制御部6
と、照射光のL1,L2の各々による電子部品11から
の反射光の各々に対応の画像情報S,SFに基づき検査
処理を行い良否判定出力Dを出力する画像検査回路10
とを備える。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は電子部品の画像検査
装置およびその検査方法に関し、特にキャリアテープで
搬送されるIC等の検査前に位置補正等の前処理を必要
とする電子部品の画像検査装置およびその検査方法に関
する。
装置およびその検査方法に関し、特にキャリアテープで
搬送されるIC等の検査前に位置補正等の前処理を必要
とする電子部品の画像検査装置およびその検査方法に関
する。
【0002】
【従来の技術】近年のCAMの進展に対応して、LSI
やチップコンデンサや抵抗等の電子部品は、CAMに適
合するよう搬送用のキャリアテープで搬送することが一
般化しつつある。このような電子部品の外観検査は、作
業者の目視による単純作業に起因する疲労や微細作業の
反復による欠陥見逃しを防止し、効率を向上するため、
自動化の努力がなされている。
やチップコンデンサや抵抗等の電子部品は、CAMに適
合するよう搬送用のキャリアテープで搬送することが一
般化しつつある。このような電子部品の外観検査は、作
業者の目視による単純作業に起因する疲労や微細作業の
反復による欠陥見逃しを防止し、効率を向上するため、
自動化の努力がなされている。
【0003】近年、この種の外観検査自動化において
は、例えば、特開平6−217309号公報(文献1)
や特開平8−43047号公報(文献2)記載の光学検
査装置のような画像検査装置を用いることが一般的であ
る。
は、例えば、特開平6−217309号公報(文献1)
や特開平8−43047号公報(文献2)記載の光学検
査装置のような画像検査装置を用いることが一般的であ
る。
【0004】従来の第1の電子部品の画像検査装置をブ
ロックで示す図3を参照すると、この従来の第1の電子
部品の画像検査装置は、検査対象の電子部品11を検査
するための光L1を照射する本検査用の照明1と、検査
に先立ち電子部品11の位置決めを行うための光L2を
照射する事前処理用の照明2と、照明1に光を供給する
光源7と、照明2に光を供給する光源8と、電子部品1
1を撮像しメモリ画像Sを出力するCCDカメラ9と、
メモリ画像Sから電子部品11の外観の良否を判定し判
定出力Dを出力する画像検査回路10と、電子部品11
を搬送するための透明なキャリアテープ12とを備え
る。
ロックで示す図3を参照すると、この従来の第1の電子
部品の画像検査装置は、検査対象の電子部品11を検査
するための光L1を照射する本検査用の照明1と、検査
に先立ち電子部品11の位置決めを行うための光L2を
照射する事前処理用の照明2と、照明1に光を供給する
光源7と、照明2に光を供給する光源8と、電子部品1
1を撮像しメモリ画像Sを出力するCCDカメラ9と、
メモリ画像Sから電子部品11の外観の良否を判定し判
定出力Dを出力する画像検査回路10と、電子部品11
を搬送するための透明なキャリアテープ12とを備え
る。
【0005】次に、図3および動作形態をフローチャー
トおよびタイムチャートでそれぞれ示す図4(A),
(B)を参照して、従来の第1の電子部品の画像検査装
置の動作すなわち検査方法について説明すると、ここで
は、照明を常時点灯させた検査方法を用いる。この方法
は電子部品11に常時ハロゲンランプ等の光源6,7を
点灯して照明1,2により光1,2を照射し(ステップ
P1)、これら照射光L1,L2の反射光をCCDカメ
ラ9で撮像し(ステップP2)、そのメモリ画像Sを画
像検査回路10により検査(ステップP4)、判定する
(ステップP5)。
トおよびタイムチャートでそれぞれ示す図4(A),
(B)を参照して、従来の第1の電子部品の画像検査装
置の動作すなわち検査方法について説明すると、ここで
は、照明を常時点灯させた検査方法を用いる。この方法
は電子部品11に常時ハロゲンランプ等の光源6,7を
点灯して照明1,2により光1,2を照射し(ステップ
P1)、これら照射光L1,L2の反射光をCCDカメ
ラ9で撮像し(ステップP2)、そのメモリ画像Sを画
像検査回路10により検査(ステップP4)、判定する
(ステップP5)。
【0006】この検査において、検査対象の電子部品1
1の画像検査回路10に対する事前処理として位置補正
を必要とするときはメモリ画像Sより電子部品11の位
置を検出し、メモリ画像Sを位置補正し(ステップP
3)、画像処理回路10により検査を行う。
1の画像検査回路10に対する事前処理として位置補正
を必要とするときはメモリ画像Sより電子部品11の位
置を検出し、メモリ画像Sを位置補正し(ステップP
3)、画像処理回路10により検査を行う。
【0007】このように、この従来の第1の画像検査装
置は、一定の常時点灯された本検査用の照明1および事
前処理用の照明2によりメモリ画像Sを取り込み、メモ
リ画像S内より位置補正の検出可能な箇所を指定し位置
補正を行う。すなわちこの方法は、照明を位置補正用に
本検査用とは別途に設け、複数の照明によりメモリ画像
に濃淡をあたえ検査対象物の外形を検出し位置補正の検
出を行う。
置は、一定の常時点灯された本検査用の照明1および事
前処理用の照明2によりメモリ画像Sを取り込み、メモ
リ画像S内より位置補正の検出可能な箇所を指定し位置
補正を行う。すなわちこの方法は、照明を位置補正用に
本検査用とは別途に設け、複数の照明によりメモリ画像
に濃淡をあたえ検査対象物の外形を検出し位置補正の検
出を行う。
【0008】しかし、従来の第1の電子部品の画像検査
装置は、CCDカメラ9より取り込んだメモリ画像S内
より検査対象電子部品11の外形を検出させ位置補正を
行う場合、画像検査回路10に対しメモリ画像撮影を一
度しか行わないため照明2と照明1との同時点灯による
相互の光源の干渉は避けられず、これら相互の検出およ
び検査結果に影響を及ぼす。
装置は、CCDカメラ9より取り込んだメモリ画像S内
より検査対象電子部品11の外形を検出させ位置補正を
行う場合、画像検査回路10に対しメモリ画像撮影を一
度しか行わないため照明2と照明1との同時点灯による
相互の光源の干渉は避けられず、これら相互の検出およ
び検査結果に影響を及ぼす。
【0009】また、このため照明の状態を本検査に対し
最適となるよう設定するため、検査精度に関係する位置
補正用照明の照明の状態を最良状態に設定することがで
きず位置補正の検出精度が犠牲になってしまう。
最適となるよう設定するため、検査精度に関係する位置
補正用照明の照明の状態を最良状態に設定することがで
きず位置補正の検出精度が犠牲になってしまう。
【0010】このような検査の場合、位置補正の検出精
度が検査精度に大きく寄与する。
度が検査精度に大きく寄与する。
【0011】文献2記載の従来の第2の電子部品の画像
検査装置をブロックで示す図5を参照すると、この従来
の第2の電子部品の画像検査装置の前述の従来の第1の
電子部品検査装置との相違点は、2つの検査対象項目に
対応し常時点灯したハロゲンランプ等の光源7A,7B
からそれぞれ供給を受けた照射光L1A,L1Bを放射
している2つの本検査用の照明1A,1Bと、CCDカ
メラ9の走査に同期した画像検査回路10からの同期制
御信号CA,CBに制御されたモータ50A,50Bに
より回転駆動され照射光L1A,L1Bをそれぞれ制御
するスリット付の遮光ユニット30A,30Bとを備
え、1個のCCDカメラ9にて複数の検査項目対応の照
明1A,1Bを使用しこれら照明1A,1B対応の検査
結果の判定出力D1,D2を得るようにしたことであ
る。
検査装置をブロックで示す図5を参照すると、この従来
の第2の電子部品の画像検査装置の前述の従来の第1の
電子部品検査装置との相違点は、2つの検査対象項目に
対応し常時点灯したハロゲンランプ等の光源7A,7B
からそれぞれ供給を受けた照射光L1A,L1Bを放射
している2つの本検査用の照明1A,1Bと、CCDカ
メラ9の走査に同期した画像検査回路10からの同期制
御信号CA,CBに制御されたモータ50A,50Bに
より回転駆動され照射光L1A,L1Bをそれぞれ制御
するスリット付の遮光ユニット30A,30Bとを備
え、1個のCCDカメラ9にて複数の検査項目対応の照
明1A,1Bを使用しこれら照明1A,1B対応の検査
結果の判定出力D1,D2を得るようにしたことであ
る。
【0012】動作について説明すると、本検査用の照明
1Aが必要な画像検査項目では遮光ユニット30Aによ
り電子部品11に照射光L1Aが照射され、遮光ユニッ
ト30Bにより不要な照射光L1Bが遮光される。また
照射光L1Bが必要な画像検査では上記とは逆に遮光ユ
ニット30Bにより電子部品11に照射光L1Bが照射
され、遮光ユニット30Aにより照射光L1Aが遮光さ
れる。
1Aが必要な画像検査項目では遮光ユニット30Aによ
り電子部品11に照射光L1Aが照射され、遮光ユニッ
ト30Bにより不要な照射光L1Bが遮光される。また
照射光L1Bが必要な画像検査では上記とは逆に遮光ユ
ニット30Bにより電子部品11に照射光L1Bが照射
され、遮光ユニット30Aにより照射光L1Aが遮光さ
れる。
【0013】ここで、遮光のため光源7A,7Bのオン
オフによらず遮光ユニット30A,30Bを用いる理由
は、光源7A,7Bに用いるハロゲンランプの点灯時の
光放射の立上り時間あるいは消灯時の光減衰の立下がり
時間の影響を回避し、高速動作を保証するためである。
オフによらず遮光ユニット30A,30Bを用いる理由
は、光源7A,7Bに用いるハロゲンランプの点灯時の
光放射の立上り時間あるいは消灯時の光減衰の立下がり
時間の影響を回避し、高速動作を保証するためである。
【0014】この従来の第2の電子部品の画像検査装置
は、画像検査回路10からの制御信号CA,CBによる
モータ50A,50Bの駆動制御により遮光ユニット3
0A,30Bを高速制御できるので、それぞれの検査項
目対応のメモリ画像取り込み時にはそれぞれに適した照
明にて検査でき、高速にて順次検査が可能である。
は、画像検査回路10からの制御信号CA,CBによる
モータ50A,50Bの駆動制御により遮光ユニット3
0A,30Bを高速制御できるので、それぞれの検査項
目対応のメモリ画像取り込み時にはそれぞれに適した照
明にて検査でき、高速にて順次検査が可能である。
【0015】しかし、この方法は遮光ユニット30A,
30Bおよびモータ50A,50Bから成る照明制御ユ
ニット自体が大きくなり、かつ、各照明1A,1Bに取
り付けられ画像検査用CCDカメラ9および電子部品1
1の近くに設置する必要があるため、設置に対する自由
度が少なくなる上に、逆に画像取り込みの障害となり得
ることも発生する。
30Bおよびモータ50A,50Bから成る照明制御ユ
ニット自体が大きくなり、かつ、各照明1A,1Bに取
り付けられ画像検査用CCDカメラ9および電子部品1
1の近くに設置する必要があるため、設置に対する自由
度が少なくなる上に、逆に画像取り込みの障害となり得
ることも発生する。
【0016】特に電子部品11上のレーザによる捺印を
検査しようとしたときは、照明の方向が電子部品11に
対し水平方向に近づくため上記照明制御ユニットの配置
スペース確保が困難であり、照明1A,1Bの設置がで
きなくなる。
検査しようとしたときは、照明の方向が電子部品11に
対し水平方向に近づくため上記照明制御ユニットの配置
スペース確保が困難であり、照明1A,1Bの設置がで
きなくなる。
【0017】また、複数の照明制御モータ50A,50
Bを使用することで、相互の制御タイミングに正確さが
要求される。制御タイミングつまり制御速度、制御位置
決め精度の誤差を考慮したシステムが必要となり、シス
テム設計が複雑になってしまう。
Bを使用することで、相互の制御タイミングに正確さが
要求される。制御タイミングつまり制御速度、制御位置
決め精度の誤差を考慮したシステムが必要となり、シス
テム設計が複雑になってしまう。
【0018】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の第1の
電子部品の画像検査装置およびその検査方法は、CCD
カメラより取り込んだメモリ画像内より検査対象電子部
品の外形を検出させ位置補正を行う場合、画像検査回路
に対しメモリ画像撮影を一度しか行わないため位置補正
用照明と本検査用照明との同時点灯による相互の光源の
干渉は避けられず、これら相互の検出および検査結果に
影響を及ぼすという欠点があった。
電子部品の画像検査装置およびその検査方法は、CCD
カメラより取り込んだメモリ画像内より検査対象電子部
品の外形を検出させ位置補正を行う場合、画像検査回路
に対しメモリ画像撮影を一度しか行わないため位置補正
用照明と本検査用照明との同時点灯による相互の光源の
干渉は避けられず、これら相互の検出および検査結果に
影響を及ぼすという欠点があった。
【0019】また、このため照明の状態を本検査に対し
最適となるよう設定するため、検査精度に関係する位置
補正用照明の照明の状態を最良状態に設定することがで
きず位置補正の検出精度が犠牲になってしまうという欠
点があった。
最適となるよう設定するため、検査精度に関係する位置
補正用照明の照明の状態を最良状態に設定することがで
きず位置補正の検出精度が犠牲になってしまうという欠
点があった。
【0020】一方、従来の第2の電子部品の画像検査装
置は、遮光ユニットおよびモータから成る照明制御ユニ
ット自体が大きくなり、かつ、各照明に取り付けられ画
像検査用CCDカメラおよび検査対象電子部品の近くに
設置する必要があるため、設置自由度が少なくなる上
に、逆に画像取り込みの障害となり得ることも発生する
という欠点があった。
置は、遮光ユニットおよびモータから成る照明制御ユニ
ット自体が大きくなり、かつ、各照明に取り付けられ画
像検査用CCDカメラおよび検査対象電子部品の近くに
設置する必要があるため、設置自由度が少なくなる上
に、逆に画像取り込みの障害となり得ることも発生する
という欠点があった。
【0021】また、複数の照明制御モータの相互の制御
タイミングに正確さが要求され、システム設計が複雑に
なってしまうという欠点があった。
タイミングに正確さが要求され、システム設計が複雑に
なってしまうという欠点があった。
【0022】本発明の目的は、画像処理検査時において
事前処理精度を向上させることで本検査精度を向上させ
る電子部品の画像検査装置を提供することとにある。
事前処理精度を向上させることで本検査精度を向上させ
る電子部品の画像検査装置を提供することとにある。
【0023】本発明の他の目的は、照明制御ユニットを
高速でかつコンパクトにできる電子部品の画像検査理装
置を提供することにある。
高速でかつコンパクトにできる電子部品の画像検査理装
置を提供することにある。
【0024】
【課題を解決するための手段】本発明の電子部品の画像
検査装置は、連続した搬送キャリアテープの上方に設け
られ前記搬送キャリアテープで搬送される検査対象の電
子部品に対する照射光対応の反射光を受光し走査型撮像
方法により前記電子部品を撮像し画像情報として出力す
る撮像手段と、前記搬送キャリアテープの上方に設けら
れ前記電子部品に本検査用の第1の照射光を照射する第
1の照明手段および事前処理用の第2の照射光を照射す
る第2の照明手段と、常時点灯し前記第1,第2の照明
手段の各々にそれぞれ前記第1,第2の照射光を供給す
る第1,第2の光源と、前記第1,第2の照明手段の各
々と前記第1,第2の光源の各々とを接続し前記第1,
第2のそれぞれ照射光を伝達する第1,第2の光ファイ
バと、前記第1,第2の光ファイバの中間部に配置され
制御信号の供給に応答して前記第1,第2の照射光の導
通および遮断の制御を行う照明制御手段と、前記第1,
第2の照射光の各々による前記電子部品からの第1,第
2の入射光の各々に対応の前記画像情報である第1,第
2の画像情報に基づき検査処理を行い良否判定信号を出
力するとともに前記制御信号を供給する画像検査手段と
を備えて構成されている。
検査装置は、連続した搬送キャリアテープの上方に設け
られ前記搬送キャリアテープで搬送される検査対象の電
子部品に対する照射光対応の反射光を受光し走査型撮像
方法により前記電子部品を撮像し画像情報として出力す
る撮像手段と、前記搬送キャリアテープの上方に設けら
れ前記電子部品に本検査用の第1の照射光を照射する第
1の照明手段および事前処理用の第2の照射光を照射す
る第2の照明手段と、常時点灯し前記第1,第2の照明
手段の各々にそれぞれ前記第1,第2の照射光を供給す
る第1,第2の光源と、前記第1,第2の照明手段の各
々と前記第1,第2の光源の各々とを接続し前記第1,
第2のそれぞれ照射光を伝達する第1,第2の光ファイ
バと、前記第1,第2の光ファイバの中間部に配置され
制御信号の供給に応答して前記第1,第2の照射光の導
通および遮断の制御を行う照明制御手段と、前記第1,
第2の照射光の各々による前記電子部品からの第1,第
2の入射光の各々に対応の前記画像情報である第1,第
2の画像情報に基づき検査処理を行い良否判定信号を出
力するとともに前記制御信号を供給する画像検査手段と
を備えて構成されている。
【0025】本発明の電子部品の画像検査方法は、連続
した搬送キャリアテープの上方において前記搬送キャリ
アテープで搬送される検査対象の電子部品に本検査およ
び事前検査用の第1,第2の照射光対応の反射光を受光
し走査型撮像方法により前記電子部品を撮像して前記本
検査および事前検査対応の第1,第2の画像情報を収集
し、これら第1,第2の画像情報に基づき前記電子部品
の良否を判定する電子部品の画像検査方法において、前
記第1の照射光を消灯し前記第2の照射光を点灯する第
1のステップと、前記第2の画像情報を取込む第2のス
テップと、前記第2の画像情報に基づき補正量を算出す
る第3のステップと、前記第2の照射光を消灯し前記第
1の照射光を点灯する第4のステップと、前記第1の画
像情報を取込む第5のステップと、前記第1,第2の画
像情報に基づき本検査を実行する第6のステップと、前
記本検査の結果に基づき前記電子部品の良否を判定する
第7のステップとを含むことを特徴とするものである。
した搬送キャリアテープの上方において前記搬送キャリ
アテープで搬送される検査対象の電子部品に本検査およ
び事前検査用の第1,第2の照射光対応の反射光を受光
し走査型撮像方法により前記電子部品を撮像して前記本
検査および事前検査対応の第1,第2の画像情報を収集
し、これら第1,第2の画像情報に基づき前記電子部品
の良否を判定する電子部品の画像検査方法において、前
記第1の照射光を消灯し前記第2の照射光を点灯する第
1のステップと、前記第2の画像情報を取込む第2のス
テップと、前記第2の画像情報に基づき補正量を算出す
る第3のステップと、前記第2の照射光を消灯し前記第
1の照射光を点灯する第4のステップと、前記第1の画
像情報を取込む第5のステップと、前記第1,第2の画
像情報に基づき本検査を実行する第6のステップと、前
記本検査の結果に基づき前記電子部品の良否を判定する
第7のステップとを含むことを特徴とするものである。
【0026】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図3
と共通の構成要素は共通の文字を付して同様にブロック
で示す図1を参照すると、この図に示す本実施の形態の
電子部品の画像検査装置は、従来の第1の画像検査装置
と共通の本検査用の照明1と、事前検査用の照明2と、
本検査用および事前検査用の光源7,8と、CCDカメ
ラ9と、画像検査回路10と、電子部品11と、キャリ
アテープ12とに加えて、光源7,8の各々から照明
1,2の各々に照射光L1,L2の各々を伝送する光フ
ァィバ13,14と、これら光ファィバ13,14の中
間に設けられ画像検査回路10からの照明切替信号Cに
同期して照射光L1,L2を導通,遮断するよう制御す
る照明制御部6を備える。
と共通の構成要素は共通の文字を付して同様にブロック
で示す図1を参照すると、この図に示す本実施の形態の
電子部品の画像検査装置は、従来の第1の画像検査装置
と共通の本検査用の照明1と、事前検査用の照明2と、
本検査用および事前検査用の光源7,8と、CCDカメ
ラ9と、画像検査回路10と、電子部品11と、キャリ
アテープ12とに加えて、光源7,8の各々から照明
1,2の各々に照射光L1,L2の各々を伝送する光フ
ァィバ13,14と、これら光ファィバ13,14の中
間に設けられ画像検査回路10からの照明切替信号Cに
同期して照射光L1,L2を導通,遮断するよう制御す
る照明制御部6を備える。
【0027】照明制御部6は、光導通のオンオフ用のス
リット4を有する遮光ユニット3と、照明切替信号Cに
同期して遮光ユニットを駆動するモータ5とを備える。
リット4を有する遮光ユニット3と、照明切替信号Cに
同期して遮光ユニットを駆動するモータ5とを備える。
【0028】次に、図1およびその動作形態である検査
方法をフローチャートおよびタイムチャートでそれぞれ
示す図2(A),(B)を参照して本実施の形態の動作
すなわち検査方法について説明すると、まず、検査の一
例として透明な梱包用テープであるキャリアテープ12
内に納められた電子部品11の表面状態検査を行う場合
を例にあげる。
方法をフローチャートおよびタイムチャートでそれぞれ
示す図2(A),(B)を参照して本実施の形態の動作
すなわち検査方法について説明すると、まず、検査の一
例として透明な梱包用テープであるキャリアテープ12
内に納められた電子部品11の表面状態検査を行う場合
を例にあげる。
【0029】図1を参照すると、CCDカメラ9は電子
部品11の上方に配置し、同じく上方に本検査用の照明
1を配置し、下方には事前処理である位置決め処理用の
照明2を配置している。
部品11の上方に配置し、同じく上方に本検査用の照明
1を配置し、下方には事前処理である位置決め処理用の
照明2を配置している。
【0030】上述のように、照明1,2の各々は光ファ
イバ13,14の各々により光源7,8から照射光L
1,L2の供給を受けており、光ファイバ13,14の
中間にスリット4を備えた円盤状の遮光ユニット3と照
明制御用モータ5から成る照明制御部6を配置してい
る。
イバ13,14の各々により光源7,8から照射光L
1,L2の供給を受けており、光ファイバ13,14の
中間にスリット4を備えた円盤状の遮光ユニット3と照
明制御用モータ5から成る照明制御部6を配置してい
る。
【0031】画像検査回路10は検査対象である電子部
品11を納めたキャリアテープ12の位置決め確認後に
画像検査開始入力信号Tの供給を受け、この信号Tの供
給に応答して、照明制御部6に対し照明切替信号Cを送
る。照明制御部6は照明切替信号Cの供給に応答して照
明1を消灯,照明2を点灯させ切替終了信号Eを画像検
査回路10に送る(ステップS1)。信号Eの供給に応
答して画像検査回路10はCCDカメラ9により事前処
理用の画像SFを取り込む(ステップS2)。次に事前
処理による補正量Xの算出(ステップS3)と同時に照
明制御部6に対し照明切替信号Cを送り、この信号Cの
供給に応答して照明制御部6は照明1を点灯、照明2を
消灯させ切替終了信号Eを送る(ステップS4)。画像
処理装置10は信号Eの供給に応答して本検査用画像S
を取り込み(ステップS5)、このメモリ画像Sと先に
算出した補正量Xとを基に本検査を行い(ステップS
6)、電子部品11の表面状態の良否判定を行い結果を
判定出力Dとして出力する(ステップS7)。
品11を納めたキャリアテープ12の位置決め確認後に
画像検査開始入力信号Tの供給を受け、この信号Tの供
給に応答して、照明制御部6に対し照明切替信号Cを送
る。照明制御部6は照明切替信号Cの供給に応答して照
明1を消灯,照明2を点灯させ切替終了信号Eを画像検
査回路10に送る(ステップS1)。信号Eの供給に応
答して画像検査回路10はCCDカメラ9により事前処
理用の画像SFを取り込む(ステップS2)。次に事前
処理による補正量Xの算出(ステップS3)と同時に照
明制御部6に対し照明切替信号Cを送り、この信号Cの
供給に応答して照明制御部6は照明1を点灯、照明2を
消灯させ切替終了信号Eを送る(ステップS4)。画像
処理装置10は信号Eの供給に応答して本検査用画像S
を取り込み(ステップS5)、このメモリ画像Sと先に
算出した補正量Xとを基に本検査を行い(ステップS
6)、電子部品11の表面状態の良否判定を行い結果を
判定出力Dとして出力する(ステップS7)。
【0032】上述したように、本実施の形態の電子部品
の画像検査装置においては、CCDカメラ9より取り込
んだメモリ画像SF,Sは位置補正用,本検査用の各々
の照明2,1の同時点灯による相互の光源の干渉がない
ため、これら位置検出,本検査に対する相互の影響を受
けることなく各々最適な照明の状態に設定することがで
きる。これにより、事前処理精度を向上させそれにより
本検査精度を正確なものにする。
の画像検査装置においては、CCDカメラ9より取り込
んだメモリ画像SF,Sは位置補正用,本検査用の各々
の照明2,1の同時点灯による相互の光源の干渉がない
ため、これら位置検出,本検査に対する相互の影響を受
けることなく各々最適な照明の状態に設定することがで
きる。これにより、事前処理精度を向上させそれにより
本検査精度を正確なものにする。
【0033】また、照明の切替制御に関しては、光ファ
ィバ13,14の中間に挿入することにより、照明制御
部6自体を小さく設計でき、かつ、照明1,2も従来と
同じ大きさであるため、設置に対する自由度が大きくと
れる。また、遮光ユニット3、切替駆動用のモータ5は
1組で済むため、従来の複数組使用の場合におけるよう
な相互の制御タイミングに左右されることがなく、シス
テム設計も簡単になる。さらに、システムが簡単になる
ことにより、照明制御部6の制御も高速化することがで
きる。
ィバ13,14の中間に挿入することにより、照明制御
部6自体を小さく設計でき、かつ、照明1,2も従来と
同じ大きさであるため、設置に対する自由度が大きくと
れる。また、遮光ユニット3、切替駆動用のモータ5は
1組で済むため、従来の複数組使用の場合におけるよう
な相互の制御タイミングに左右されることがなく、シス
テム設計も簡単になる。さらに、システムが簡単になる
ことにより、照明制御部6の制御も高速化することがで
きる。
【0034】以上、本発明の実施の形態について述べた
が、これに限ることなく種々の変形が可能である。例え
ば、照明制御部をモータ駆動の遮光ユニットを用いた機
械的スイッチを用いる代りに、方向性結合器型等の電子
的光スイッチを用いることも本発明の趣旨を逸脱しない
限り可能である。
が、これに限ることなく種々の変形が可能である。例え
ば、照明制御部をモータ駆動の遮光ユニットを用いた機
械的スイッチを用いる代りに、方向性結合器型等の電子
的光スイッチを用いることも本発明の趣旨を逸脱しない
限り可能である。
【0035】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の電子部品
の画像検査装置およびその検査方法は、第1,第2の照
明手段の各々と第1,第2の光源の各々とを接続し第
1,第2のそれぞれ照射光を伝達する第1,第2の光フ
ァイバと、これら第1,第2の光ファイバの中間部に配
置され制御信号の供給に応答して上記第1,第2の照射
光の導通および遮断の制御を行う照明制御手段とを備え
ることにより、相互の照明による相互干渉の影響を回避
して事前処理および本検査の各々に最適な照明の設定が
可能であるので事前処理および本検査の各精度を向上さ
せているため、検査精度の正確さを十分確保できるので
信頼性の高い画像検査が可能となるという効果がある。
の画像検査装置およびその検査方法は、第1,第2の照
明手段の各々と第1,第2の光源の各々とを接続し第
1,第2のそれぞれ照射光を伝達する第1,第2の光フ
ァイバと、これら第1,第2の光ファイバの中間部に配
置され制御信号の供給に応答して上記第1,第2の照射
光の導通および遮断の制御を行う照明制御手段とを備え
ることにより、相互の照明による相互干渉の影響を回避
して事前処理および本検査の各々に最適な照明の設定が
可能であるので事前処理および本検査の各精度を向上さ
せているため、検査精度の正確さを十分確保できるので
信頼性の高い画像検査が可能となるという効果がある。
【0036】また、事前処理用照明と本検査用照明の照
明制御を簡単にかつ単独にて行えるようにし光源自体の
点灯,消灯を行わないために検査全体の時間短縮もはか
れるという効果がある。
明制御を簡単にかつ単独にて行えるようにし光源自体の
点灯,消灯を行わないために検査全体の時間短縮もはか
れるという効果がある。
【図1】本発明の電子部品の画像検査装置の一実施の形
態を示すブロック図である。
態を示すブロック図である。
【図2】本実施の形態の電子部品の画像検査方法の一例
を示すフローチャートおよびタイムチャートである。
を示すフローチャートおよびタイムチャートである。
【図3】従来の第1の電子部品の画像検査装置の一例を
示すブロック図である。
示すブロック図である。
【図4】従来の第1の電子部品の画像検査方法の一例を
示すフローチャートおよびタイムチャートである。
示すフローチャートおよびタイムチャートである。
【図5】従来の第2の電子部品の画像検査装置の一例を
示すブロック図である。
示すブロック図である。
1,2,1A,1B 照明 3,30A,30B 遮光ユニット 4 スリット 5,50A,50B モータ 6 照明制御部 7,8,7A,7B 光源 9 CCDカメラ 10 画像検査回路 11 電子部品 12 キャリアテープ 13,14 光ファイバ
Claims (5)
- 【請求項1】 連続した搬送キャリアテープの上方に設
けられ前記搬送キャリアテープで搬送される検査対象の
電子部品に対する照射光対応の反射光を受光し走査型撮
像方法により前記電子部品を撮像し画像情報として出力
する撮像手段と、 前記搬送キャリアテープの上方に設けられ前記電子部品
に本検査用の第1の照射光を照射する第1の照明手段お
よび事前処理用の第2の照射光を照射する第2の照明手
段と、 常時点灯し前記第1,第2の照明手段の各々にそれぞれ
前記第1,第2の照射光を供給する第1,第2の光源
と、 前記第1,第2の照明手段の各々と前記第1,第2の光
源の各々とを接続し前記第1,第2のそれぞれ照射光を
伝達する第1,第2の光ファイバと、 前記第1,第2の光ファイバの中間部に配置され制御信
号の供給に応答して前記第1,第2の照射光の導通およ
び遮断の制御を行う照明制御手段と、 前記第1,第2の照射光の各々による前記電子部品から
の第1,第2の反射光の各々に対応の前記画像情報であ
る第1,第2の画像情報に基づき検査処理を行い良否判
定信号を出力するとともに前記制御信号を供給する画像
検査手段とを備えることを特徴とする電子部品の画像検
査装置。 - 【請求項2】 前記照明制御手段が、所定の開口部を有
し前記撮像手段の走査に同期した前記制御信号の制御に
応答して回転制御されて前記第1,第2の照射光を交互
に切替る遮光円盤を備えることを特徴とする請求項1記
載の電子部品の画像検査装置。 - 【請求項3】 前記照明制御手段が、前記制御信号の供
給に応答して切替制御する電子的な光スイッチ手段を備
えることを特徴とする請求項1記載の電子部品の画像検
査装置。 - 【請求項4】 前記撮像手段が、光電変換素子として電
荷結合素子を用いたCCDカメラを備えることを特徴と
する請求項1記載の電子部品の画像検査装置。 - 【請求項5】 連続した搬送キャリアテープの上方にお
いて前記搬送キャリアテープで搬送される検査対象の電
子部品に本検査および事前検査用の第1,第2の照射光
対応の反射光を受光し走査型撮像方法により前記電子部
品を撮像して前記本検査および事前検査対応の第1,第
2の画像情報を収集し、これら第1,第2の画像情報に
基づき前記電子部品の良否を判定する電子部品の画像検
査方法において、 前記第1の照射光を消灯し前記第2の照射光を点灯する
第1のステップと、 前記第2の画像情報を取込む第2のステップと、 前記第2の画像情報に基づき補正量を算出する第3のス
テップと、 前記第2の照射光を消灯し前記第1の照射光を点灯する
第4のステップと、 前記第1の画像情報を取込む第5のステップと、 前記第1,第2の画像情報に基づき本検査を実行する第
6のステップと、 前記本検査の結果に基づき前記電子部品の良否を判定す
る第7のステップとを含むことを特徴とする電子部品の
画像検査方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8167687A JPH1019527A (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | 電子部品の画像検査装置およびその検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8167687A JPH1019527A (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | 電子部品の画像検査装置およびその検査方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1019527A true JPH1019527A (ja) | 1998-01-23 |
Family
ID=15854376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8167687A Pending JPH1019527A (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | 電子部品の画像検査装置およびその検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1019527A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6737382B1 (en) * | 2002-10-23 | 2004-05-18 | Nippon Soda Co. Ltd. | Insecticidal aminothiazole derivatives |
| KR20240015578A (ko) * | 2022-07-27 | 2024-02-05 | 파스포드 테크놀로지 주식회사 | 실장 장치 및 반도체 장치의 제조 방법 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01114704A (ja) * | 1987-10-29 | 1989-05-08 | Nippon Denso Co Ltd | セラミック基板上半田画像処理装置 |
| JPH0367110A (ja) * | 1989-08-04 | 1991-03-22 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 表面方向測定方法 |
| JPH0378607A (ja) * | 1989-08-21 | 1991-04-03 | Nec Corp | はんだ付検査装置 |
| JPH0587546A (ja) * | 1990-04-28 | 1993-04-06 | Seiwa Sangyo Kk | 外観検査方法およびその装置 |
| JPH07151695A (ja) * | 1993-11-30 | 1995-06-16 | Electroplating Eng Of Japan Co | 外観検査装置 |
| JPH085319A (ja) * | 1994-06-14 | 1996-01-12 | Nikon Corp | アライメント装置 |
| JPH0843047A (ja) * | 1994-08-02 | 1996-02-16 | Toshiba Fa Syst Eng Kk | 光学検査装置 |
-
1996
- 1996-06-27 JP JP8167687A patent/JPH1019527A/ja active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01114704A (ja) * | 1987-10-29 | 1989-05-08 | Nippon Denso Co Ltd | セラミック基板上半田画像処理装置 |
| JPH0367110A (ja) * | 1989-08-04 | 1991-03-22 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 表面方向測定方法 |
| JPH0378607A (ja) * | 1989-08-21 | 1991-04-03 | Nec Corp | はんだ付検査装置 |
| JPH0587546A (ja) * | 1990-04-28 | 1993-04-06 | Seiwa Sangyo Kk | 外観検査方法およびその装置 |
| JPH07151695A (ja) * | 1993-11-30 | 1995-06-16 | Electroplating Eng Of Japan Co | 外観検査装置 |
| JPH085319A (ja) * | 1994-06-14 | 1996-01-12 | Nikon Corp | アライメント装置 |
| JPH0843047A (ja) * | 1994-08-02 | 1996-02-16 | Toshiba Fa Syst Eng Kk | 光学検査装置 |
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| US6737382B1 (en) * | 2002-10-23 | 2004-05-18 | Nippon Soda Co. Ltd. | Insecticidal aminothiazole derivatives |
| KR20240015578A (ko) * | 2022-07-27 | 2024-02-05 | 파스포드 테크놀로지 주식회사 | 실장 장치 및 반도체 장치의 제조 방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000307 |