JPH10195552A - 難溶性白金族元素の可溶性化方法 - Google Patents
難溶性白金族元素の可溶性化方法Info
- Publication number
- JPH10195552A JPH10195552A JP352897A JP352897A JPH10195552A JP H10195552 A JPH10195552 A JP H10195552A JP 352897 A JP352897 A JP 352897A JP 352897 A JP352897 A JP 352897A JP H10195552 A JPH10195552 A JP H10195552A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- platinum group
- group element
- powder
- poorly soluble
- soluble platinum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 原料中の難溶性白金族元素を可溶性化する際
に装置の腐食や白金族元素の不完全な揮発がなく、特別
な高温融解炉や湿式浸出前の粉砕が不要な、難溶性白金
族元素の可溶性化方法を提供する。 【解決手段】 難溶性白金族元素を含有する固体粉末
を、白金族元素と合金化しうる合金化元素粉末と混合
し、該難溶性白金族元素及び合金化元素の融点未満で且
つ合金の共融点未満の温度で加熱処理する。この加熱拡
散により得られた合金粉末は、常法の湿式法により難溶
性白金族元素を溶解抽出することができる。
に装置の腐食や白金族元素の不完全な揮発がなく、特別
な高温融解炉や湿式浸出前の粉砕が不要な、難溶性白金
族元素の可溶性化方法を提供する。 【解決手段】 難溶性白金族元素を含有する固体粉末
を、白金族元素と合金化しうる合金化元素粉末と混合
し、該難溶性白金族元素及び合金化元素の融点未満で且
つ合金の共融点未満の温度で加熱処理する。この加熱拡
散により得られた合金粉末は、常法の湿式法により難溶
性白金族元素を溶解抽出することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、非鉄金属製錬工程
で生成する白金族濃縮物、白金族触媒のスクラップ等か
ら、難溶性白金族元素を分離回収する方法に関するもの
である。
で生成する白金族濃縮物、白金族触媒のスクラップ等か
ら、難溶性白金族元素を分離回収する方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】白金族元素の中でも白金（Ｐｔ）とパラ
ジウム（Ｐｄ）以外の元素、即ちルテニウム（Ｒｕ）、
ロジウム（Ｒｈ）、オスミウム（Ｏｓ）、イリジウム
（Ｉｒ）は難溶性白金族元素とも称され、一般に白金族
元素の湿式溶解に使用される塩酸及び塩素との反応速度
が非常に遅く、特に４価の酸化物の形態では事実上全く
溶解しない。
ジウム（Ｐｄ）以外の元素、即ちルテニウム（Ｒｕ）、
ロジウム（Ｒｈ）、オスミウム（Ｏｓ）、イリジウム
（Ｉｒ）は難溶性白金族元素とも称され、一般に白金族
元素の湿式溶解に使用される塩酸及び塩素との反応速度
が非常に遅く、特に４価の酸化物の形態では事実上全く
溶解しない。
【０００３】これらの難溶性白金族元素を、常法の湿式
法で塩酸及び塩素により溶解可能な状態とする可溶性化
方法として、かっては酸化剤及びアルカリと融解する
か、又は二硫酸塩と融解する方法が広く行われていた
が、反応が不完全で繰り返し処理物量が多くなるという
欠点があった。このため近年では、下記する塩化処理
法、ガス還元法、融解還元法などで可溶性化処理されて
いる。
法で塩酸及び塩素により溶解可能な状態とする可溶性化
方法として、かっては酸化剤及びアルカリと融解する
か、又は二硫酸塩と融解する方法が広く行われていた
が、反応が不完全で繰り返し処理物量が多くなるという
欠点があった。このため近年では、下記する塩化処理
法、ガス還元法、融解還元法などで可溶性化処理されて
いる。
【０００４】塩化処理法としては、原料を塩素単独、又
は還元剤及び塩素、あるいは塩化アルカリ及び塩素と共
に加熱して、白金族元素を塩化物又はクロロ錯体として
可溶性化する方法や、特公平７−６５１２２号公報に示
されているように塩化水素の発生源及び還元剤の混合物
と加熱し、生成した白金族元素の塩化物を金属に還元す
ることにより、可溶性化する方法が知られている。
は還元剤及び塩素、あるいは塩化アルカリ及び塩素と共
に加熱して、白金族元素を塩化物又はクロロ錯体として
可溶性化する方法や、特公平７−６５１２２号公報に示
されているように塩化水素の発生源及び還元剤の混合物
と加熱し、生成した白金族元素の塩化物を金属に還元す
ることにより、可溶性化する方法が知られている。
【０００５】しかし、塩素を使用する方法は勿論、特公
平７−６５１２２号公報に記載の塩化水素発生源を使用
する方法でも、揮発した塩化物が金属だけでなくガラス
や石英をも激しく腐食するため、装置の耐久性に問題が
あった。また、生成する白金族元素の塩化物は不完全に
固相と気相に分配するため、完全な回収が困難であるう
え、白金族元素以外にも揮発物が生成し、これらが装置
配管内に析出して閉塞をおこす原因となっていた。更
に、塩素や塩化物に対して抵抗が高いＲｕやＩｒの酸化
物に関しては、可溶性化が不完全であった。
平７−６５１２２号公報に記載の塩化水素発生源を使用
する方法でも、揮発した塩化物が金属だけでなくガラス
や石英をも激しく腐食するため、装置の耐久性に問題が
あった。また、生成する白金族元素の塩化物は不完全に
固相と気相に分配するため、完全な回収が困難であるう
え、白金族元素以外にも揮発物が生成し、これらが装置
配管内に析出して閉塞をおこす原因となっていた。更
に、塩素や塩化物に対して抵抗が高いＲｕやＩｒの酸化
物に関しては、可溶性化が不完全であった。
【０００６】また、ガス還元法では、白金族元素を含む
原料を、水素、又は一酸化炭素と加熱するか、あるいは
特公平７−６５１２１号公報に示されているように炭素
含有物及び水蒸気と加熱して、生成する水性ガスにより
還元し、可溶性化する方法が知られている。
原料を、水素、又は一酸化炭素と加熱するか、あるいは
特公平７−６５１２１号公報に示されているように炭素
含有物及び水蒸気と加熱して、生成する水性ガスにより
還元し、可溶性化する方法が知られている。
【０００７】しかし、これらの方法では、基本的に白金
族元素が金属単体まで還元されるだけであるから、他の
可溶性金属が大過剰に共存し、且つ難溶性白金族元素が
その中に均一に分散している場合、及び難溶性白金族元
素の比表面積が非常に大きい場合に限り有効であって、
難溶性白金族元素が単独であるか又は共存元素の存在量
が少ない場合、あるいは難溶性白金族元素を含む原料が
数μｍ以上である場合には可溶性化が困難であった。
族元素が金属単体まで還元されるだけであるから、他の
可溶性金属が大過剰に共存し、且つ難溶性白金族元素が
その中に均一に分散している場合、及び難溶性白金族元
素の比表面積が非常に大きい場合に限り有効であって、
難溶性白金族元素が単独であるか又は共存元素の存在量
が少ない場合、あるいは難溶性白金族元素を含む原料が
数μｍ以上である場合には可溶性化が困難であった。
【０００８】融解還元法としては、原料を白金族元素と
合金を形成しうる金属と加熱融解して合金を形成させる
方法、又は“Ａｎａｌｙｓｔ”、 Ｊｕｎｅ １９９５、
Ｖｏｌ.１２０、Ｎｏ.６、１６７５〜１６８０に記載さ
れているように、原料をＮｉとＳ及びＮａ2Ｂ4Ｏ7等と
加熱処理し、白金族元素をＮｉＳ塊に吸収させて可溶性
化する方法が知られている。
合金を形成しうる金属と加熱融解して合金を形成させる
方法、又は“Ａｎａｌｙｓｔ”、 Ｊｕｎｅ １９９５、
Ｖｏｌ.１２０、Ｎｏ.６、１６７５〜１６８０に記載さ
れているように、原料をＮｉとＳ及びＮａ2Ｂ4Ｏ7等と
加熱処理し、白金族元素をＮｉＳ塊に吸収させて可溶性
化する方法が知られている。
【０００９】しかしながら、これらの融解還元法では、
融点の高い白金族元素及び合金化元素を完全に融解する
必要があるため、白金族元素含有量が少ない場合でも１
０５０℃、白金族元素含有量が多い場合には１３５０〜
１５５０℃程度の高温に加熱する必要があった。従っ
て、特殊な高温融解炉がないと実施できないばかりか、
そのような高温融解炉を用いても溶融物による炉内壁面
の損傷が激しく、短期間で使用不可能になるという問題
があった。また、炉内から完全に融体を取り出すことは
困難であるため、かなりの量の融体が繰返物として炉壁
に残留しやすかった。
融点の高い白金族元素及び合金化元素を完全に融解する
必要があるため、白金族元素含有量が少ない場合でも１
０５０℃、白金族元素含有量が多い場合には１３５０〜
１５５０℃程度の高温に加熱する必要があった。従っ
て、特殊な高温融解炉がないと実施できないばかりか、
そのような高温融解炉を用いても溶融物による炉内壁面
の損傷が激しく、短期間で使用不可能になるという問題
があった。また、炉内から完全に融体を取り出すことは
困難であるため、かなりの量の融体が繰返物として炉壁
に残留しやすかった。
【００１０】更に、融解還元法における特に大きな問題
として、融体を冷却して得られた融塊は、そのままでは
常法に従って湿式浸出できないため、粉砕工程が不可欠
な点がある。そのために、付帯設備として粉砕設備が必
要になると共に、融魂の組成に関しても粉砕性の良好な
元素をわざわざ添加し、且つ融体を急冷するなど、操業
上の困難が伴っていた。
として、融体を冷却して得られた融塊は、そのままでは
常法に従って湿式浸出できないため、粉砕工程が不可欠
な点がある。そのために、付帯設備として粉砕設備が必
要になると共に、融魂の組成に関しても粉砕性の良好な
元素をわざわざ添加し、且つ融体を急冷するなど、操業
上の困難が伴っていた。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来の事情に鑑み、原料中に含まれる難溶性白金族元素
を可溶性化する際に、装置の腐食や白金族元素の不完全
な揮発がなく、しかも特別な高温融解炉や湿式浸出前の
粉砕が不要であり、イリジウムやルテニウムのような特
に難溶性の白金族元素が多く含まれる原料でも可溶性化
が可能な方法を提供することを目的とする。
従来の事情に鑑み、原料中に含まれる難溶性白金族元素
を可溶性化する際に、装置の腐食や白金族元素の不完全
な揮発がなく、しかも特別な高温融解炉や湿式浸出前の
粉砕が不要であり、イリジウムやルテニウムのような特
に難溶性の白金族元素が多く含まれる原料でも可溶性化
が可能な方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明が提供する難溶性白金族元素の可溶性化方法
は、難溶性白金族元素を含有する固体原料粉末を、白金
族元素と合金化しうる合金化元素粉末と混合し、該難溶
性白金族元素及び合金化元素の融点未満で且つその合金
の共融点未満の温度で加熱処理することを特徴とする。
に、本発明が提供する難溶性白金族元素の可溶性化方法
は、難溶性白金族元素を含有する固体原料粉末を、白金
族元素と合金化しうる合金化元素粉末と混合し、該難溶
性白金族元素及び合金化元素の融点未満で且つその合金
の共融点未満の温度で加熱処理することを特徴とする。
【００１３】本発明の難溶性白金族元素の可溶性化方法
において、難溶性白金族元素とは、ルテニウム（Ｒ
ｕ）、ロジウム（Ｒｈ）、オスミウム（Ｏｓ）、及びイ
リジウム（Ｉｒ）をいう。また、合金化元素としては、
鉄、ニッケル、コバルト、あるいは可溶性白金族元素の
白金（Ｐｔ）及びパラジウム（Ｐｄ）等を使用すること
ができるが、中でも鉄が好ましい。
において、難溶性白金族元素とは、ルテニウム（Ｒ
ｕ）、ロジウム（Ｒｈ）、オスミウム（Ｏｓ）、及びイ
リジウム（Ｉｒ）をいう。また、合金化元素としては、
鉄、ニッケル、コバルト、あるいは可溶性白金族元素の
白金（Ｐｔ）及びパラジウム（Ｐｄ）等を使用すること
ができるが、中でも鉄が好ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明では、難溶性白金族元素で
あっても、これを含む原料を固体粉末の状態として合金
化元素粉末と混合し、各元素の融点及びその合金の共融
点よりやや低い温度で加熱することによって、各粉末中
の原子が接触面を介して相互に拡散するので、融解を経
ることなく、可溶性化した難溶性白金族元素を含む合金
が粉末として得られる。
あっても、これを含む原料を固体粉末の状態として合金
化元素粉末と混合し、各元素の融点及びその合金の共融
点よりやや低い温度で加熱することによって、各粉末中
の原子が接触面を介して相互に拡散するので、融解を経
ることなく、可溶性化した難溶性白金族元素を含む合金
が粉末として得られる。
【００１５】得られた合金粉末は、白金族元素が均一に
分散して合金化されているので、後の常法による湿式溶
解工程において、酸などに溶解する際に原子レベルの極
めて微細な白金族元素の粒子が生成し、その比表面積が
非常に大きいため可溶性になるものである。尚、難溶性
白金族元素を含む原料には可溶性白金族元素が通常含ま
れるが、この可溶性白金族元素も溶解工程で支障なく溶
解される。
分散して合金化されているので、後の常法による湿式溶
解工程において、酸などに溶解する際に原子レベルの極
めて微細な白金族元素の粒子が生成し、その比表面積が
非常に大きいため可溶性になるものである。尚、難溶性
白金族元素を含む原料には可溶性白金族元素が通常含ま
れるが、この可溶性白金族元素も溶解工程で支障なく溶
解される。
【００１６】合金化元素としては、前記のごとく鉄族の
元素である鉄、ニッケル、コバルトのほか、可溶性白金
族元素の白金、パラジウム等が使用可能である。これら
以外にも白金族元素と合金化が可能な元素は存在する
が、融点が難溶性白金族元素の融点よりも掛け離れて低
いと、その融点未満での加熱温度では白金族元素の拡散
が不完全になり、また逆に融点が高すぎると合金化元素
の拡散が不完全になるため好ましくない。
元素である鉄、ニッケル、コバルトのほか、可溶性白金
族元素の白金、パラジウム等が使用可能である。これら
以外にも白金族元素と合金化が可能な元素は存在する
が、融点が難溶性白金族元素の融点よりも掛け離れて低
いと、その融点未満での加熱温度では白金族元素の拡散
が不完全になり、また逆に融点が高すぎると合金化元素
の拡散が不完全になるため好ましくない。
【００１７】上記合金化元素の中でも、価格を配慮する
と鉄が最も適している。しかし、鉄は、単独では融点が
１５３５℃と高いため、加熱下での白金族元素の拡散が
不完全になる恐れがある。そのため、鉄粉末に炭素粉末
を添加して、加熱時に融点１１５３℃の炭化鉄（Ｆｅ3
Ｃ）を生成させ、且つその融点である１１５３℃未満の
温度で加熱処理することが望ましい。
と鉄が最も適している。しかし、鉄は、単独では融点が
１５３５℃と高いため、加熱下での白金族元素の拡散が
不完全になる恐れがある。そのため、鉄粉末に炭素粉末
を添加して、加熱時に融点１１５３℃の炭化鉄（Ｆｅ3
Ｃ）を生成させ、且つその融点である１１５３℃未満の
温度で加熱処理することが望ましい。
【００１８】また、固体原料粉末中の難溶性白金族元素
が酸化物等の金属単体以外の形態で存在し、且つ使用す
る合金化元素に還元力が無い場合には、同時に還元剤を
共存させて加熱処理することにより金属の状態にまで還
元しなければ、可溶性の合金を形成できない。このよう
な場合、粉末の還元剤を添加するか、水素のような還元
性ガス雰囲気中で加熱処理するか、又はこれらを併用す
ることが好ましい。
が酸化物等の金属単体以外の形態で存在し、且つ使用す
る合金化元素に還元力が無い場合には、同時に還元剤を
共存させて加熱処理することにより金属の状態にまで還
元しなければ、可溶性の合金を形成できない。このよう
な場合、粉末の還元剤を添加するか、水素のような還元
性ガス雰囲気中で加熱処理するか、又はこれらを併用す
ることが好ましい。
【００１９】加熱処理の温度は、原料粉末に含まれる白
金族元素及び合金化元素の種類及び含有量により変動す
るが、各元素の融点及びその合金の共融点を越えない範
囲であれば高温であるほど好ましい。また、加熱処理温
度が低くなるほど、融点が高い難溶性白金族元素の完全
な拡散が困難になるため、好ましくは８５０℃以上、更
に好ましくは９５０℃以上の温度で加熱処理することが
望ましい。
金族元素及び合金化元素の種類及び含有量により変動す
るが、各元素の融点及びその合金の共融点を越えない範
囲であれば高温であるほど好ましい。また、加熱処理温
度が低くなるほど、融点が高い難溶性白金族元素の完全
な拡散が困難になるため、好ましくは８５０℃以上、更
に好ましくは９５０℃以上の温度で加熱処理することが
望ましい。
【００２０】また、加熱処理の時間は原料粉末及び合金
化粉末の粒子の大きさに依存し、粉末の粒径が大きくな
るほど拡散に要する時間が長くなる。例えば、粉末の粒
径が２００μｍ程度までの場合には、３時間ほどの処理
時間で十分である。一般的には、粒径がほぼ１ｍｍ程度
以下であれば十分に拡散が進行し、可溶性化された合金
粉末を得ることが可能である。尚、加熱処理温度が低い
ほど、拡散に要する時間も長くなるので、処理時間も長
くなる。
化粉末の粒子の大きさに依存し、粉末の粒径が大きくな
るほど拡散に要する時間が長くなる。例えば、粉末の粒
径が２００μｍ程度までの場合には、３時間ほどの処理
時間で十分である。一般的には、粒径がほぼ１ｍｍ程度
以下であれば十分に拡散が進行し、可溶性化された合金
粉末を得ることが可能である。尚、加熱処理温度が低い
ほど、拡散に要する時間も長くなるので、処理時間も長
くなる。
【００２１】本発明方法によって、加熱処理による拡散
終了後に得られた合金粉末は、塩酸と塩素など、酸化性
のハロゲン化水素酸を用いた常法の湿式法に従って、合
金中に含有されている難溶性白金族元素を含む全ての白
金族元素を溶解し、簡単に効率良く抽出することができ
る。
終了後に得られた合金粉末は、塩酸と塩素など、酸化性
のハロゲン化水素酸を用いた常法の湿式法に従って、合
金中に含有されている難溶性白金族元素を含む全ての白
金族元素を溶解し、簡単に効率良く抽出することができ
る。
【００２２】
【実施例】実施例１ 非鉄金属精錬工程から産出した下記表１に示す組成を有
し、粒径が４５μｍ以下の固体原料粉末に、粒径４５μ
ｍ以下のＦｅ粉末を全体の２０重量％になるように添加
混合し、水素気流中において８５０℃で３時間又は６時
間保持する加熱処理を行った。
し、粒径が４５μｍ以下の固体原料粉末に、粒径４５μ
ｍ以下のＦｅ粉末を全体の２０重量％になるように添加
混合し、水素気流中において８５０℃で３時間又は６時
間保持する加熱処理を行った。
【００２３】
【表１】固体原料粉末の組成 可溶性白金族元素 難溶性白金族元素 その他の元素 Pt Pd Rh Ru Ir Cu Ni S O 8.0 6.4 5.2 7.4 3.7 8.06 5.31 5.42 6.6
【００２４】得られた合金粉末を５Ｎ−ＨＣｌ中に４０
０ｇ／ｌとなるように懸濁し、９０℃まで昇温した後塩
素を吹込み、酸化還元電位が最大値に達した後、更にそ
の電位が保たれる程度に塩素を５時間吹込み続けた。
０ｇ／ｌとなるように懸濁し、９０℃まで昇温した後塩
素を吹込み、酸化還元電位が最大値に達した後、更にそ
の電位が保たれる程度に塩素を５時間吹込み続けた。
【００２５】このようにして得られた浸出液と残った沈
澱とから、各白金族元素の浸出率を算出し、結果を下記
表２に示した。比較例として、上記の加熱処理を実施し
なかった原料固体粉末を用いて、そのまま上記と同様に
浸出した場合についても浸出率を算出し、その結果を表
２に併せて示した。
澱とから、各白金族元素の浸出率を算出し、結果を下記
表２に示した。比較例として、上記の加熱処理を実施し
なかった原料固体粉末を用いて、そのまま上記と同様に
浸出した場合についても浸出率を算出し、その結果を表
２に併せて示した。
【００２６】
【表２】白金族元素の浸出率（％） 加 熱 処 理 Pt Pd Rh Ru Ir 未 処 理 83.8 93.9 68.0 29.8 32.7 850℃×3ｈ 97.4 99.4 93.8 73.2 82.4 850℃×6ｈ 98.6 99.7 94.6 86.5 84.8
【００２７】原料中に含まれる白金族元素は、難溶性の
白金族元素であっても、本発明の加熱処理を施すことに
より可溶化され、常法の湿式法により浸出できることが
分かる。ただし、特に難溶性のＲｕとＩｒは浸出率が若
干劣っている。
白金族元素であっても、本発明の加熱処理を施すことに
より可溶化され、常法の湿式法により浸出できることが
分かる。ただし、特に難溶性のＲｕとＩｒは浸出率が若
干劣っている。
【００２８】実施例２ 前記表１の組成を有する粒径４５μｍ以下の固体原料粉
末を使用し、粒径４５μｍ以下のＦｅ粉末を全体の２０
重量％になるように添加混合した後、水素気流中におい
て９５０℃で３時間保持する加熱処理を行った。
末を使用し、粒径４５μｍ以下のＦｅ粉末を全体の２０
重量％になるように添加混合した後、水素気流中におい
て９５０℃で３時間保持する加熱処理を行った。
【００２９】得られた合金粉末は、実施例１と同様に５
Ｎ−ＨＣｌ中に４００ｇ／ｌとなるように懸濁し、９０
℃まで昇温した後塩素を吹込み、酸化還元電位が最大値
に達した後、更にその電位が保たれる程度に塩素を５時
間吹込み続けた。このようにして得られた浸出液及び沈
澱より各白金族元素の浸出率を算出し、結果を表３に示
した。
Ｎ−ＨＣｌ中に４００ｇ／ｌとなるように懸濁し、９０
℃まで昇温した後塩素を吹込み、酸化還元電位が最大値
に達した後、更にその電位が保たれる程度に塩素を５時
間吹込み続けた。このようにして得られた浸出液及び沈
澱より各白金族元素の浸出率を算出し、結果を表３に示
した。
【００３０】
【表３】白金族元素の浸出率（％） 加 熱 処 理 Pt Pd Rh Ru Ir 950℃×3ｈ 97.4 99.1 96.0 94.7 94.7
【００３１】加熱処理温度を９５０℃にすることによ
り、全ての白金族元素の浸出率が約９５％又はそれ以上
に向上した。
り、全ての白金族元素の浸出率が約９５％又はそれ以上
に向上した。
【００３２】実施例３ 前記表１の組成を有する粒径４５μｍ以下の固体原料粉
末を使用し、粒径４５μｍ以下のＦｅ粉末と、Ｆｅ粉末
の１／３モル相当のグラファイト粉末を添加混合した
後、実施例１と同様に加熱処理及び浸出処理を実施し
た。
末を使用し、粒径４５μｍ以下のＦｅ粉末と、Ｆｅ粉末
の１／３モル相当のグラファイト粉末を添加混合した
後、実施例１と同様に加熱処理及び浸出処理を実施し
た。
【００３３】このようにして得られた浸出液及び沈澱よ
り各白金族元素の浸出率を算出し、その結果を表４に示
した。
り各白金族元素の浸出率を算出し、その結果を表４に示
した。
【００３４】
【表４】白金族元素の浸出率（％） 加 熱 処 理 Pt Pd Rh Ru Ir 950℃×3ｈ 99.6 99.8 99.4 98.5 98.0
【００３５】固体原料粉末にＦｅ粉末と炭素粉末とを添
加し、且つ水素雰囲気中９５０℃で加熱処理することに
より、難溶性白金族元素を含む全ての白金族元素を９８
％以上の高い浸出率で浸出させることが可能となった。
加し、且つ水素雰囲気中９５０℃で加熱処理することに
より、難溶性白金族元素を含む全ての白金族元素を９８
％以上の高い浸出率で浸出させることが可能となった。
【００３６】
【発明の効果】本発明によれば、難溶性白金族元素を含
む固体原料でも、これを粉末の状態で白金族元素と合金
化可能な元素粉末と混合し、各粉末の融点及びその合金
の共融点未満の温度で加熱処理することにより、融解を
経ることなく、難溶性白金族元素を可溶性の状態で含む
合金粉末とすることができる。
む固体原料でも、これを粉末の状態で白金族元素と合金
化可能な元素粉末と混合し、各粉末の融点及びその合金
の共融点未満の温度で加熱処理することにより、融解を
経ることなく、難溶性白金族元素を可溶性の状態で含む
合金粉末とすることができる。
【００３７】従って、本発明では、特別な高温融解炉な
どを使用せずに、比較的低い温度で可溶性化処理でき、
しかも装置の腐食や白金族元素の不完全な揮発がなく、
得られる合金も粉末であるから湿式浸出前の粉砕が不要
であって、経済的且つ効率的に難溶性白金族元素を分離
回収することが可能である。
どを使用せずに、比較的低い温度で可溶性化処理でき、
しかも装置の腐食や白金族元素の不完全な揮発がなく、
得られる合金も粉末であるから湿式浸出前の粉砕が不要
であって、経済的且つ効率的に難溶性白金族元素を分離
回収することが可能である。
Claims (5)
- 【請求項１】 難溶性白金族元素を含有する固体原料粉
末を、白金族元素と合金化しうる合金化元素粉末と混合
し、該難溶性白金族元素及び合金化元素の融点未満で且
つその合金の共融点未満の温度で加熱処理することを特
徴とする難溶性白金族元素の可溶性化方法。 - 【請求項２】 合金化元素粉末が鉄粉末であることを特
徴とする、請求項１に記載の難溶性白金族元素の可溶性
化方法。 - 【請求項３】 合金化元素粉末の鉄粉末と共に炭素粉末
を混合することを特徴とする、請求項２に記載の難溶性
白金族元素の可溶性化方法。 - 【請求項４】 加熱処理を還元性雰囲気中で行うことを
特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の難溶性白
金族元素の可溶性化方法。 - 【請求項５】 加熱処理を９５０℃以上で行うことを特
徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の難溶性白金
族元素の可溶性化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP352897A JP3663795B2 (ja) | 1997-01-13 | 1997-01-13 | 難溶性白金族元素の可溶性化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP352897A JP3663795B2 (ja) | 1997-01-13 | 1997-01-13 | 難溶性白金族元素の可溶性化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10195552A true JPH10195552A (ja) | 1998-07-28 |
| JP3663795B2 JP3663795B2 (ja) | 2005-06-22 |
Family
ID=11559895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP352897A Expired - Lifetime JP3663795B2 (ja) | 1997-01-13 | 1997-01-13 | 難溶性白金族元素の可溶性化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3663795B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005248280A (ja) * | 2004-03-05 | 2005-09-15 | Foundation For The Promotion Of Industrial Science | 貴金属の回収方法 |
| JP2009256745A (ja) * | 2008-04-18 | 2009-11-05 | Foundation For The Promotion Of Industrial Science | 貴金属の回収方法 |
| JP2015063754A (ja) * | 2013-09-02 | 2015-04-09 | 田中貴金属工業株式会社 | ルテニウムおよびイリジウム回収用組成物、並びにルテニウムおよびイリジウムの回収方法 |
| JP2017031468A (ja) * | 2015-07-31 | 2017-02-09 | Ｊｘ金属株式会社 | セレン白金族元素含有物からＲｕ、ＲｈおよびＩｒを分離する方法 |
| JP2017146132A (ja) * | 2016-02-16 | 2017-08-24 | Ｄｏｗａテクノロジー株式会社 | 貴金属元素の定量方法 |
| JPWO2021153710A1 (ja) * | 2020-01-30 | 2021-08-05 |
-
1997
- 1997-01-13 JP JP352897A patent/JP3663795B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005248280A (ja) * | 2004-03-05 | 2005-09-15 | Foundation For The Promotion Of Industrial Science | 貴金属の回収方法 |
| JP2009256745A (ja) * | 2008-04-18 | 2009-11-05 | Foundation For The Promotion Of Industrial Science | 貴金属の回収方法 |
| JP2015063754A (ja) * | 2013-09-02 | 2015-04-09 | 田中貴金属工業株式会社 | ルテニウムおよびイリジウム回収用組成物、並びにルテニウムおよびイリジウムの回収方法 |
| JP2017031468A (ja) * | 2015-07-31 | 2017-02-09 | Ｊｘ金属株式会社 | セレン白金族元素含有物からＲｕ、ＲｈおよびＩｒを分離する方法 |
| JP2017146132A (ja) * | 2016-02-16 | 2017-08-24 | Ｄｏｗａテクノロジー株式会社 | 貴金属元素の定量方法 |
| JPWO2021153710A1 (ja) * | 2020-01-30 | 2021-08-05 | ||
| WO2021153710A1 (ja) * | 2020-01-30 | 2021-08-05 | 国立大学法人福井大学 | 白金族金属の回収方法、白金族金属含有組成物およびセラミックス材料 |
| CN115003830A (zh) * | 2020-01-30 | 2022-09-02 | 国立大学法人福井大学 | 铂族金属的回收方法、含铂族金属的组合物及陶瓷材料 |
| US12559819B2 (en) | 2020-01-30 | 2026-02-24 | University Of Fukui | Platinum-group metal recovery method, composition containing platinum-group metals, and ceramic material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3663795B2 (ja) | 2005-06-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5376437B2 (ja) | ルテニウムもしくはルテニウム酸化物を含有する材料又はルテニウム含有の貴金属精鉱からのルテニウムの回収方法 | |
| EP2370606B1 (en) | Plasma method and apparatus for recovery of precious metals | |
| EP2169085B1 (en) | Method of separating rhodium from platinum and/or palladium | |
| CN102534244A (zh) | 一种从低品位贵金属物料中富集贵金属的方法 | |
| JP2008202063A (ja) | 廃棄物からの白金族金属の回収方法 | |
| JP2018070978A (ja) | 高品位ロジウム粉の回収方法 | |
| US4188362A (en) | Process for the treatment of platinum group metals and gold | |
| CA1068116A (en) | Process for the treatment of platinum group metals and gold | |
| JP3663795B2 (ja) | 難溶性白金族元素の可溶性化方法 | |
| JP4313361B2 (ja) | Ｒｕ及び又はＲｈの塩化処理方法 | |
| CN110036122B (zh) | 用于从废催化剂回收铂族金属的方法 | |
| JP3024385B2 (ja) | インジウムスクラップからのインジウムの回収方法 | |
| CN112899493B (zh) | 一种从铂钨合金回收提纯铂的方法 | |
| JP4715598B2 (ja) | 鉛電解スライムの塩化浸出方法 | |
| US4608235A (en) | Recovery of cobalt | |
| JP3591135B2 (ja) | 白金族元素の回収方法 | |
| JP3591134B2 (ja) | 白金族元素の回収方法 | |
| KR101817079B1 (ko) | 귀금속 광석의 선광과정에서 발생하는 폐슬러지로부터 백금족 금속 회수방법 | |
| JP2698424B2 (ja) | イリジウムの液化方法 | |
| Douglass et al. | High-temperature properties and alloying behavior of the refractory platinum-group metals | |
| Biswas et al. | A process for the recovery of platinum from analytical residues | |
| JP2003105451A (ja) | 金属溶解剤 | |
| JPH09324223A (ja) | 白金族元素の回収方法 | |
| US133172A (en) | Improvement in preparing ores for amalgamation | |
| WO1990009460A1 (en) | Chlorination process for recovering gold values from gold alloys |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041222 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050111 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050210 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050308 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050321 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080408 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090408 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090408 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100408 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100408 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110408 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110408 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120408 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130408 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130408 Year of fee payment: 8 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |