JPH10195623A - 白金被覆耐火物 - Google Patents
白金被覆耐火物Info
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- JPH10195623A JPH10195623A JP35896396A JP35896396A JPH10195623A JP H10195623 A JPH10195623 A JP H10195623A JP 35896396 A JP35896396 A JP 35896396A JP 35896396 A JP35896396 A JP 35896396A JP H10195623 A JPH10195623 A JP H10195623A
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Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 白金もしくは白金合金で被覆される耐火物に
おいて、白金もしくは白金合金の被膜が耐火物基材の表
面に強固に結合する耐火物を提供する。 【解決手段】 耐火物基材の表面に存在する気孔に白金
微粒子と無機質材料とを混合してなる充填材を充填した
後、該耐火物基材を加熱焼成し、次いで表面を研削して
充填材の中から白金微粒子の一部を露出させ、その後、
上記耐火物基材の外表面に溶射により白金もしくは白金
合金を被覆する。
おいて、白金もしくは白金合金の被膜が耐火物基材の表
面に強固に結合する耐火物を提供する。 【解決手段】 耐火物基材の表面に存在する気孔に白金
微粒子と無機質材料とを混合してなる充填材を充填した
後、該耐火物基材を加熱焼成し、次いで表面を研削して
充填材の中から白金微粒子の一部を露出させ、その後、
上記耐火物基材の外表面に溶射により白金もしくは白金
合金を被覆する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、白金もしくは白金合金
で被覆された耐火物に関する。詳しくは、溶融ガラスに
対して極めて耐浸食性に優れた白金もしくは白金合金の
被膜が表面に強固に結合された白金被覆耐火物に関す
る。
で被覆された耐火物に関する。詳しくは、溶融ガラスに
対して極めて耐浸食性に優れた白金もしくは白金合金の
被膜が表面に強固に結合された白金被覆耐火物に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、白金もしくは白金合金により耐火
物あるいはセラミックスの表面を被覆するに際して、英
国特許Ｎｏ．１，２４２，９９６号等に示されるよう
に、耐火物等の表面にそのままで、もしくは耐火物等の
表面に耐熱性無機質粒子をサンドブラスト法により吹き
付けて凹凸をつけるか、あるいは耐火物等の表面にプラ
ズマ溶射により耐熱性無機質からなる中間層を設けた後
に、プラズマ溶射、酸水素炎溶射により白金もしくは白
金合金の被膜が形成されていた。
物あるいはセラミックスの表面を被覆するに際して、英
国特許Ｎｏ．１，２４２，９９６号等に示されるよう
に、耐火物等の表面にそのままで、もしくは耐火物等の
表面に耐熱性無機質粒子をサンドブラスト法により吹き
付けて凹凸をつけるか、あるいは耐火物等の表面にプラ
ズマ溶射により耐熱性無機質からなる中間層を設けた後
に、プラズマ溶射、酸水素炎溶射により白金もしくは白
金合金の被膜が形成されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の方法で白金もし
くは白金合金を耐火物等の表面に溶射した場合、耐火物
等の表面に被膜厚み以上の径の気孔が存在するときは、
気孔が埋まらずに被膜にピンホールが生じたり、溶射が
気孔内の隅々まで届かないために気孔の一部に耐火物等
の露出面が生じることになる。このようなピンホールあ
るいは露出面に高温の溶融ガラスが接触すると、ガラス
に含まれるアルカリ酸化物、硼酸化合物、鉛化合物等の
成分がピンホールあるいは露出面から浸透し、この結
果、耐火物等からのガスが溶融ガラス側に向かって移動
したり、電池反応によってガスが生じたりすることから
溶融ガラス中に泡を発生させ、製品の不良原因となる。
くは白金合金を耐火物等の表面に溶射した場合、耐火物
等の表面に被膜厚み以上の径の気孔が存在するときは、
気孔が埋まらずに被膜にピンホールが生じたり、溶射が
気孔内の隅々まで届かないために気孔の一部に耐火物等
の露出面が生じることになる。このようなピンホールあ
るいは露出面に高温の溶融ガラスが接触すると、ガラス
に含まれるアルカリ酸化物、硼酸化合物、鉛化合物等の
成分がピンホールあるいは露出面から浸透し、この結
果、耐火物等からのガスが溶融ガラス側に向かって移動
したり、電池反応によってガスが生じたりすることから
溶融ガラス中に泡を発生させ、製品の不良原因となる。
【０００４】また、サンドブラスト法により耐火物等の
表面に凹凸をつけた場合でも、白金もしくは白金合金
は、一般に耐火物等と熱膨張率が異なるため、熱変化に
より被膜が剥がれ易いといった問題があった。
表面に凹凸をつけた場合でも、白金もしくは白金合金
は、一般に耐火物等と熱膨張率が異なるため、熱変化に
より被膜が剥がれ易いといった問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記事情に鑑
みなされたもので、その目的とするところは、白金もし
くは白金合金で被覆される耐火物において、白金もしく
は白金合金の被膜が耐火物基材の表面に強固に結合して
なる白金被覆耐火物を提供することにある。
みなされたもので、その目的とするところは、白金もし
くは白金合金で被覆される耐火物において、白金もしく
は白金合金の被膜が耐火物基材の表面に強固に結合して
なる白金被覆耐火物を提供することにある。
【０００６】上記の目的を達成するために、本発明に係
る白金被覆耐火物は、耐火物基材の表面に存在する気孔
に白金微粒子と無機質材料とを混合してなる充填材を充
填した後、該耐火物基材を加熱焼成し、次いで表面を研
削して充填材の中から白金微粒子の一部を露出させ、そ
の後、上記耐火物基材の外表面に溶射により白金もしく
は白金合金を被覆してなることを特徴とする。
る白金被覆耐火物は、耐火物基材の表面に存在する気孔
に白金微粒子と無機質材料とを混合してなる充填材を充
填した後、該耐火物基材を加熱焼成し、次いで表面を研
削して充填材の中から白金微粒子の一部を露出させ、そ
の後、上記耐火物基材の外表面に溶射により白金もしく
は白金合金を被覆してなることを特徴とする。
【０００７】本発明に係る白金被膜耐火物においては、
粒径が５乃至１５０μｍの白金微粒子に、耐熱性を有
し、焼結可能な無機質材料を体積比で５乃至７０％の割
合で混合し、これを水もしくは有機溶媒を加えて混練し
たものを充填材として耐火物基材の表面に存在する気孔
に充填した後、該耐火物基材を１０００乃至１４００℃
で加熱焼成し、次いで表面をアルミナ砥石等で研磨する
か、もしくは粒径が１００乃至２０００μｍのアルミ
ナ、ムライト、コージライト、ジルコン等の粒子を用い
てサンドブラストすることにより、充填材の中から白金
微粒子の一部を露出させ、その後、上記耐火物基材の外
表面にプラズマ溶射により白金もしくは白金合金を被覆
する。
粒径が５乃至１５０μｍの白金微粒子に、耐熱性を有
し、焼結可能な無機質材料を体積比で５乃至７０％の割
合で混合し、これを水もしくは有機溶媒を加えて混練し
たものを充填材として耐火物基材の表面に存在する気孔
に充填した後、該耐火物基材を１０００乃至１４００℃
で加熱焼成し、次いで表面をアルミナ砥石等で研磨する
か、もしくは粒径が１００乃至２０００μｍのアルミ
ナ、ムライト、コージライト、ジルコン等の粒子を用い
てサンドブラストすることにより、充填材の中から白金
微粒子の一部を露出させ、その後、上記耐火物基材の外
表面にプラズマ溶射により白金もしくは白金合金を被覆
する。
【０００８】
【作用】上記によれば、溶射された白金もしくは白金合
金は、耐火物基材表面の気孔に充填された充填材に含ま
れる白金微粒子の露出部分と強く結合し、また、該白金
微粒子の露出部分以外の部分は、充填材に含まれる粘土
もしくは無機質接着剤によって固定される。さらに、粘
土もしくは無機質接着剤は、焼結時に膨張する白金微粒
子によって気孔の内面に圧接されるため耐火物基材と強
く結合する。この結果、充填材を介して白金被膜は耐火
物基材と強固に結合する。
金は、耐火物基材表面の気孔に充填された充填材に含ま
れる白金微粒子の露出部分と強く結合し、また、該白金
微粒子の露出部分以外の部分は、充填材に含まれる粘土
もしくは無機質接着剤によって固定される。さらに、粘
土もしくは無機質接着剤は、焼結時に膨張する白金微粒
子によって気孔の内面に圧接されるため耐火物基材と強
く結合する。この結果、充填材を介して白金被膜は耐火
物基材と強固に結合する。
【０００９】また、耐火物基材の表面に存在する気孔の
大きさが白金被膜の厚みを超える場合でも、充填材によ
って気孔の凹みが除去あるいは縮小されるため、耐火物
基材の外表面に白金もしくは白金合金を被覆した際にも
白金被膜にピンホールが生じるのを防止することができ
る。
大きさが白金被膜の厚みを超える場合でも、充填材によ
って気孔の凹みが除去あるいは縮小されるため、耐火物
基材の外表面に白金もしくは白金合金を被覆した際にも
白金被膜にピンホールが生じるのを防止することができ
る。
【００１０】
【実施例】本発明の実施例を図面を用いて説明する。
【００１１】図１は本発明に係る白金被覆耐火物の一部
拡大断面図である。
拡大断面図である。
【００１２】粒径が２５乃至１００μｍの範囲にある白
金微粒子３を体積で６５％と蛙目粘土４を体積で３５％
とを混合し、これに適度の水を加えて混練し充填材とし
た。
金微粒子３を体積で６５％と蛙目粘土４を体積で３５％
とを混合し、これに適度の水を加えて混練し充填材とし
た。
【００１３】表面に直径１．５ｍｍ以下の気泡２による
凹みを多く有する、厚み１０ｍｍ、長さ１００ｍｍ、幅
５０ｍｍの耐火物１を湿らせた後、長さ１００ｍｍ、幅
５０ｍｍの片面に上記充填材を塗り、耐火物１の表面に
露出した気泡２の凹みに充填した。
凹みを多く有する、厚み１０ｍｍ、長さ１００ｍｍ、幅
５０ｍｍの耐火物１を湿らせた後、長さ１００ｍｍ、幅
５０ｍｍの片面に上記充填材を塗り、耐火物１の表面に
露出した気泡２の凹みに充填した。
【００１４】上記耐火物１を乾燥させた後、表面に付着
した余分な充填材を取り去り、１２００℃で３時間加熱
焼成した後に冷却した。次いで、耐火物１の表面を研削
し、充填材に含まれる白金微粒子３の一部を露出させ、
耐火物１の外表面にプラズマ溶射により白金被膜５を形
成した。
した余分な充填材を取り去り、１２００℃で３時間加熱
焼成した後に冷却した。次いで、耐火物１の表面を研削
し、充填材に含まれる白金微粒子３の一部を露出させ、
耐火物１の外表面にプラズマ溶射により白金被膜５を形
成した。
【００１５】上記の白金被膜５で外表面を被覆された耐
火物を室温から１２００℃まで昇温したところ、該白金
被覆耐火物の外表面に形成された白金被膜５は耐火物１
から剥離しなかった。
火物を室温から１２００℃まで昇温したところ、該白金
被覆耐火物の外表面に形成された白金被膜５は耐火物１
から剥離しなかった。
【００１６】さらに、１２００℃に達した時点で、上記
白金被覆耐火物の上に硼珪酸ガラス、いわゆるニュート
ラルガラスを載せて２０時間加熱を続けたが、該白金被
覆耐火物の上に載せた硼珪酸ガラスの白金界面には泡の
生成が認められなかった。
白金被覆耐火物の上に硼珪酸ガラス、いわゆるニュート
ラルガラスを載せて２０時間加熱を続けたが、該白金被
覆耐火物の上に載せた硼珪酸ガラスの白金界面には泡の
生成が認められなかった。
【００１７】なお、上記の充填材のほかに、白金微粒子
３と蛙目粘土４の混合割合が異なる数種類の充填材を作
製し、蛙目粘土４の体積比が高いものから、白金微粒子
３の体積比が高いものに、順次、充填材の種類を変えて
気孔２の凹みを充填してもよい。これにより、充填材中
の白金微粒子３の露出度合を高くすることができる。
３と蛙目粘土４の混合割合が異なる数種類の充填材を作
製し、蛙目粘土４の体積比が高いものから、白金微粒子
３の体積比が高いものに、順次、充填材の種類を変えて
気孔２の凹みを充填してもよい。これにより、充填材中
の白金微粒子３の露出度合を高くすることができる。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、溶射された白金もしく
は白金合金は、耐火物基材表面の気孔に充填された充填
材に含まれる白金微粒子の露出部分と強く結合し、ま
た、該白金微粒子の露出部分以外の部分は、充填材に含
まれる無機質材料によって固定される。さらに、無機質
材料は、焼結時に膨張する白金微粒子によって気孔の内
面に圧接されるため耐火物基材と強く結合する。この結
果、充填材を介して白金被膜が耐火物基材と強固に結合
した白金被覆耐火物を得ることができる。
は白金合金は、耐火物基材表面の気孔に充填された充填
材に含まれる白金微粒子の露出部分と強く結合し、ま
た、該白金微粒子の露出部分以外の部分は、充填材に含
まれる無機質材料によって固定される。さらに、無機質
材料は、焼結時に膨張する白金微粒子によって気孔の内
面に圧接されるため耐火物基材と強く結合する。この結
果、充填材を介して白金被膜が耐火物基材と強固に結合
した白金被覆耐火物を得ることができる。
【図１】本発明に係る白金被覆耐火物の一部拡大断面図
である。
である。
１ 耐火物 ２ 気孔 ３ 白金微粒子 ４ 蛙目粘土 ５ 白金被膜
Claims (4)
- 【請求項１】 耐火物基材の表面に存在する気孔に白金
微粒子と無機質材料とを混合してなる充填材を充填した
後、該耐火物基材を加熱焼成し、次いで表面を研削して
充填材の中から白金微粒子の一部を露出させ、その後、
上記耐火物基材の外表面に溶射により白金もしくは白金
合金を被覆してなることを特徴とする白金被覆耐火物。 - 【請求項２】 気孔の充填材として、粒径が５乃至１５
０μｍの白金微粒子に、耐熱性を有し、焼結可能な無機
質材料を体積比で５乃至７０％の割合で混合したものを
用いることを特徴とする請求項１に記載の白金被覆耐火
物。 - 【請求項３】 白金微粒子と無機質材料との混合物に、
水もしくは有機溶媒を加えて混練した充填材を耐火物基
材の表面に存在する気孔に充填した後、１０００乃至１
４００℃で加熱焼成することを特徴とする請求項１に記
載の白金被覆耐火物。 - 【請求項４】 耐火物基材の表面をアルミナ砥石等で研
磨するか、もしくは粒径が１００乃至２０００μｍのア
ルミナ、ムライト、コージライト、ジルコン等の粒子を
用いてサンドブラストすることにより、充填材の中から
白金微粒子の一部を露出させることを特徴とする請求項
１に記載の白金被覆耐火物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35896396A JPH10195623A (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 白金被覆耐火物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35896396A JPH10195623A (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 白金被覆耐火物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10195623A true JPH10195623A (ja) | 1998-07-28 |
Family
ID=18462024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35896396A Pending JPH10195623A (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 白金被覆耐火物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10195623A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001088218A1 (de) * | 2000-05-15 | 2001-11-22 | Euromat Gesellschaft Für Werkstofftechnologie Und Transfer Mbh | Verfahren zum aufbringen einer schicht aus edelmetall und/oder einer edelmetalllegierung sowie deren verwendung |
| JP2003013195A (ja) * | 2001-06-27 | 2003-01-15 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 白金被覆耐火物 |
| KR100376534B1 (ko) * | 1998-12-21 | 2003-06-18 | 주식회사 포스코 | 시료받침대 |
| JP2007153713A (ja) * | 2005-12-08 | 2007-06-21 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | ガラス製造用装置 |
| JP2010121203A (ja) * | 2008-07-14 | 2010-06-03 | Toto Ltd | 複合構造物及びその作製方法 |
| US8845909B2 (en) | 2011-08-19 | 2014-09-30 | Subtron Technology Co., Ltd. | Process of fabricating heat dissipation substrate |
| JP2023034837A (ja) * | 2021-08-31 | 2023-03-13 | 日本電気硝子株式会社 | 白金被覆耐火物、管ガラス製造装置及び白金被覆耐火物の製造方法 |
-
1996
- 1996-12-27 JP JP35896396A patent/JPH10195623A/ja active Pending
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