JPH10195740A - 編組織体と、その編成方法、編成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 空気圧機器用の高耐圧性の袋体の補強材とし
て好適に使用する。 【解決手段】 前後一対の編地Ａ、Ａに対し、所定の編
目ピッチＰ1 、所定のコースピッチＰ2 ごとに複数の挿
入糸Ｂ、Ｂ…を連結する。各挿入糸Ｂは、編地Ａ、Ａの
縦方向に連続しており、各編地Ａに対して交互に連結す
ることにより、編地Ａ、Ａの最大間隔を制限する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、エアジャッキや
エアバッグなどに用いる気密の袋体を製作するに際し、
袋体の補強材として好適に使用することができる編組織
体と、その編成方法、編成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】エアジャッキやエアバッグなどの空気圧
機器は、可撓性の高耐圧、高気密性の袋体を主要構成要
素としている。

【０００３】かかる用途に使用する袋体は、布状の補強
材に対し、ゴム等の液状のシール材を所定厚さに塗布
し、または、含浸させて丈夫な気密性のシート材を作
り、前後一対のシート材を対向させて周囲を気密に接続
することにより、中空状に形成するのが普通である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】かかる従来技術による
ときは、袋体は、内部が完全に中空状であり、中間に何
らの耐圧部材をも備えていないから、内圧に対する強度
が十分ではなく、高耐圧性の大形製品を作ることが極め
て難しいという問題があった。前後のシート材は、内圧
によって大きく膨らみ、中央部において簡単に裂けてし
まうおそれがあるからである。

【０００５】そこで、この発明の目的は、かかる従来技
術の問題に鑑み、複数の挿入糸を介して前後一対の編地
を所定の編目ピッチ、コースピッチごとに連結すること
によって、高耐圧性の大形の袋体を製造する際の補強材
として好適に使用することができる編組織体と、その編
成方法、編成装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めのこの出願に係る第１発明の構成は、前後一対の編地
と、編地の所定の編目ピッチごとに縦方向（編地の編み
進む方向、すなわちウェールの方向をいう、以下同じ）
に連続して配設する複数の挿入糸とからなり、挿入糸
は、各編地に対し、所定のコースピッチごとに交互に連
結することをその要旨とする。

【０００７】第２発明の構成は、前後の針床を介して前
後一対の編地を編成するとともに、所定の編目ピッチに
対応する前後の編針を介し、前後の編地に対して各編地
の所定のコースピッチごとに複数の挿入糸を交互に連結
することをその要旨とする。

【０００８】第３発明の構成は、前後の針床と、針床の
それぞれに編糸を供給する主導糸口と、各針床に対し、
交互に複数の挿入糸を供給する共通の副導糸口とを備え
ることをその要旨とする。

【０００９】なお、針床は、相互の間隔を開閉可能と
し、または、長手方向に相対移動可能とすることができ
る。

【００１０】また、各針床には、副導糸口からの挿入糸
を押し下げる押下げ部材を付設してもよい。

【００１１】

【作用】かかる第１発明の構成によるときは、複数の挿
入糸は、前後一対の編地に対し、所定の編目ピッチごと
に縦方向に連続して配設され、しかも、所定のコースピ
ッチごとに交互に連結されている。したがって、各挿入
糸は、前後の編地の全面に対し、編地の最大間隔を制限
することができ、編地が過大に膨らむことを確実に防止
することができる。ただし、各挿入糸は、前後の編地に
対し、編成の過程において、タックまたはニットを介し
て連結するものとする。

【００１２】なお、挿入糸は、前後の編地間において、
長さを均一に揃えることにより、前後の編地を互いに平
行に保持することができ、各編地の縦方向に長さを直線
的に増減させることにより、前後の編地の一方を他方に
対して斜めに保持することができる。また、挿入糸は、
前後の編地間において長さを各編地の縦方向に曲線的に
変化させることにより、前後の編地の間隔を滑らかに変
化させることができる。さらに、挿入糸は、各編地の横
方向（縦方向に直角の方向、すなわちコースの方向をい
う、以下同じ）に対して編地間の長さを変化させてもよ
く、縦方向、横方向の双方に対して長さを変化させても
よい。

【００１３】また、挿入糸は、各編地に対し、所定の編
目ピッチごとに縦方向に連続して配設し、所定のコース
ピッチごとに連結するが、ここでいう所定の編目ピッ
チ、所定のコースピッチは、編成の全過程において、継
続して一定に保持してもよく、あらかじめ定める編成計
画に従って任意に変化させてもよいものとする。また、
挿入糸を各編地に連結するコースピッチは、双方の編地
に対して同一としてもよく、異ならせてもよいものとす
る。

【００１４】第２発明の構成によるときは、前後の針床
を介して前後の編地を編成し、各編地の所定のコースピ
ッチごとに、前後の編針を介し、前後の編地に対して複
数の挿入糸を交互に連結することにより、第１発明に係
る編組織体を連続的に編成することができる。各挿入糸
は、所定の編目ピッチに対応する前後の編針、すなわち
各編地を編成する編針を共通に使用することにより、各
編地を形成する編目に対しタックまたはニットを介して
連結することができるからである。

【００１５】第３発明の構成によるときは、前後の針床
は、それぞれに編糸を供給する主導糸口とともに前後の
編地を編成することができる。一方、副導糸口は、各針
床に対して交互に複数の挿入糸を供給し、各針床の編針
を介して挿入糸を各編地に交互に連結させることによ
り、第１発明に係る編組織体を連続的に編成することが
できる。なお、主導糸口は、一般に、各針床に対して１
本を設ければ足りるが、これを各針床に対して複数本を
設ければ、編成の途中において、編地を編成する編糸を
切り換え、または、一連の編成作業を中断することな
く、編糸を供給する糸ボビンの交換動作をすることがで
きる。

【００１６】前後の針床を開閉可能とし、または長手方
向に相対移動可能とすれば、双方の編地間において、挿
入糸の長さを任意に設定することができる。挿入糸は、
前後の針床によって編成される編地間を連結しており、
したがって、各編地間における挿入糸の長さは、前後の
針床上の所定の編目ピッチに対応する編針の相対距離に
よって決定することができるからである。ただし、針床
の間隔を広く開くとき、副導糸口は、各針床の編針を介
して挿入糸を確実に捕捉させるために、各針床に対して
交互に最適位置をとり得るように、前後に移動可能とす
ることが好ましい。

【００１７】各針床に押下げ部材を付設すれば、押下げ
部材は、副導糸口と各針床との間において挿入糸を押し
下げて屈曲させることにより、針床の間隔を広く開くこ
となく、編地間における挿入糸の長さを長くすることが
でき、その押下げ深さを調節することにより、挿入糸の
長さを自在に変化させることができる。たとえば、押下
げ部材は、それを左右に傾けて押し下げることにより、
各編地の横方向に挿入糸の長さを連続的に変化させるこ
とができ、編成の過程において押下げ深さを連続的に変
化させることにより、各編地の縦方向に挿入糸の長さを
滑らかに変化させることができる。また、押下げ部材
は、下方または上方に湾曲させることにより、各編地の
横方向に挿入糸の長さを滑らかに変化させることもで
き、これらの各変化態様を任意に組み合わせることによ
り、多様な編組織体を編成することが可能である。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図面を以って発明の実施の
形態を説明する。

【００１９】編組織体は、前後一対の編地Ａ、Ａと、編
地Ａ、Ａを連結する複数の挿入糸Ｂ、Ｂ…とからなる
（図１、図２）。ただし、図１（Ｂ）、（Ｃ）は、それ
ぞれ図１（Ａ）のＸ矢視相当図、Ｙ矢視相当図である。

【００２０】編地Ａ、Ａは、それぞれ互いに独立の編糸
Ｆにより平編組織に編成されている。ただし、図２の符
号Ｆa 、Ｆb は、それぞれ編地Ａの横方向（図１の矢印
Ｃ方向）において、たとえば左から右へ、右から左へ順
に編目が形成される場合の編糸Ｆを示している。

【００２１】各挿入糸Ｂは、編地Ａ、Ａの縦方向（図１
の矢印Ｗ方向）に連続して配設されている。なお、各挿
入糸Ｂは、各編地Ａに対し、所定の編目ピッチＰ1 ごと
に配設されており、しかも、各編地Ａに対し、所定のコ
ースピッチＰ2 ごとに交互に屈曲して連結されている。
各挿入糸Ｂは、編地Ａに対し、タックを介して連結され
ているが（図２）、ニットを介して連結してもよいもの
とする。また、各挿入糸Ｂは、編地Ａ、Ａ間において、
同一の長さＬに統一されている（図１（Ｂ））。

【００２２】かかる編組織体は、前後の針床１１、１１
と、各針床１１、１１に編糸Ｆを供給する主導糸口１
２、１２と、各針床１１に対し、交互に挿入糸Ｂ、Ｂ…
を供給する共通の副導糸口１３、１３…とを備える編成
装置によって編成することができる（図３、図４）。な
お、ここでいう編成装置は、たとえば特公平１−１２８
５５号公報に記載されているようなキャリッジレスタイ
プの横編機をベースにして構成されている。

【００２３】各針床１１には、編地Ａの最小編目ピッチ
Ｐo ごとに多数の編針１１ａ、１１ａ…が配列されてい
る（図２、図３）。ただし、図３には、針床１１、１１
に対し、各１本の編針１１ａのみが図示されている。そ
こで、各針床１１は、主導糸口１２を左右に移動させる
とともに、編針１１ａ、１１ａ…を順にニット位置にま
で駆動することにより（図３の二点鎖線）、主導糸口１
２からの編糸Ｆを介して編地Ａを編成することができ
る。ただし、編針１１ａ、１１ａ…は、たとえば、主導
糸口１２を左から右へ移動させるときは、奇数番目のみ
を順に駆動し、図２において符号Ｆa によって示すよう
に編糸Ｆによる編目を形成させるものとし、主導糸口１
２を右から左へ移動させるときは、偶数番目のみを順に
駆動し、同図において符号Ｆb によって示すように編糸
Ｆによる編目を形成させるものとする。

【００２４】副導糸口１３、１３…は、針床１１、１１
の中間部上方において、共通の支持材１３ａ上に、所定
の編目ピッチＰ1 ごとに一列に配列されている（図
４）。また、各副導糸口１３の下部には、ばね１３ｃを
介してノズル１３ｂが付設されている。支持材１３ａ
は、図示しない駆動機構を介して左右に往復移動させる
ことができ（図４の矢印Ｋ1 、Ｋ2 方向）、このとき、
各副導糸口１３のノズル１３ｂは、タック位置に駆動さ
れている編針１１ａの先端部と交錯し、ばね１３ｃを介
して斜めに屈曲しながら、編針１１ａを左右に乗り越え
ることができるものとする。

【００２５】そこで、各副導糸口１３は、挿入糸Ｂを引
きながら、ウェルト位置にある編針１１ａの先端を一方
向に通過させ（図５（Ａ）の矢印Ｋ1 方向）、その後、
編針１１ａをタック位置に駆動し（同図（Ｂ）、逆方向
に戻して編針１１ａを乗り越えさせ（同図（Ｃ）の矢印
Ｋ2 方向）、編針１１ａをウェルト位置に復帰させて挿
入糸Ｂを編針１１ａにタックさせることができる（同図
（Ｄ））。なお、副導糸口１３のノズル１３ｂは、編針
１１ａを乗り越えるとき、ばね１３ｃを介して斜めに屈
曲し（同図（Ｃ）の二点鎖線）、編針１１ａを乗り越え
ることにより正規の直線状態に復帰する（同図の実
線）。ただし、ばね１３ｃ、ノズル１３ｂは、このよう
にして編針１１ａを左右に乗り越えることができる限
り、たとえばゴムチューブのような弾性を有する可撓性
の中空パイプ材に代えることも可能である。

【００２６】前後の針床１１、１１は、それぞれ、対応
する主導糸口１２に関連して編針１１ａ、１１ａ…を作
動させることにより、編地Ａを編成するとともに、副導
糸口１３、１３…に関連して、各副導糸口１３に対応す
る編目ピッチＰ1 ごとの特定の編針１１ａ、１１ａ…を
作動させることにより、挿入糸Ｂを編地Ａに連結するこ
とができる（図２、図６）。ただし、図６（Ａ）は、所
定の編目ピッチＰ1 に対応する偶数番目の編針１１ａ、
１１ａ…によって挿入糸Ｂ、Ｂ…をタックした後、主導
糸口１２を左から右に移動させ、奇数番目の編針１１
ａ、１１ａ…を介して編地Ａの１コースの編目を形成し
た状態を示している。

【００２７】なお、このときの副導糸口１３、１３…
は、図５（Ｄ）の工程を終了した後、主導糸口１２を駆
動するに先き立って、挿入糸Ｂをタックした偶数番目の
編針１１ａ、１１ａ…の位置に退避させることにより、
主導糸口１２の移動に関連して作動する奇数番目の編針
１１ａ、１１ａ…との干渉を防止している。また、図６
（Ｂ）は、同図（Ａ）につづいて主導糸口１２を右から
左へ移動させ、偶数番目の編針１１ａ、１１ａ…を介し
て編地Ａの次の１コースの編目を形成した状態を示す
が、このときも、副導糸口１３、１３…は、主導糸口１
２を駆動するに先き立ち、奇数番目の編針１１ａ、１１
ａ…の位置に退避させている。

【００２８】そこで、副導糸口１３、１３…は、図６
（Ａ）、（Ｂ）の手順を所定回数だけ繰り返すことによ
り、前後の針床１１、１１を介して前後の編地Ａ、Ａが
それぞれ所定のコースピッチＰ2 だけ編成されるごと
に、前後の編針１１ａ、１１ａ…を介して挿入糸Ｂ、Ｂ
…を交互にタックさせ、挿入糸Ｂ、Ｂ…を前後の編地
Ａ、Ａ…に対して交互に連結して行くことができる。

【００２９】各針床１１には、押下げ部材１４が付設さ
れている（図３、図７）。

【００３０】押下げ部材１４は、針床１１と副導糸口１
３、１３…との間に配設されており、両端に連結する駆
動部材１４ａ、１４ａを介して下方に平行移動するよう
にして下降させることにより、一方の編地Ａと副導糸口
１３、１３…との間に連続する挿入糸Ｂ、Ｂ…を一斉に
押し下げ、挿入糸Ｂ、Ｂ…を所定の長さだけ副導糸口１
３、１３…側から繰り出すことができる（図８）。すな
わち、押下げ部材１４は、所定の押下げ深さだけ下降さ
せることにより、編地Ａ、Ａ間における挿入糸Ｂ、Ｂ…
の長さＬを自在にコントロールすることができる。ただ
し、押下げ部材１４は、副導糸口１３、１３…を図５
（Ａ）の所定位置にまで駆動した直後に所定の押下げ深
さにまで押し下げ、図５（Ｂ）〜（Ｄ）を経て、各編針
１１ａが挿入糸Ｂをタックするとともに副導糸口１３、
１３…が図５（Ｄ）の所定位置に戻った後、直ちに上方
の待機位置に復帰させるものとする。

【００３１】なお、図８の編針１１ａは、図５の編針１
１ａと同じく、挿入糸Ｂをタックすべき側の編針を示し
ている。すなわち、前後の針床１１、１１に付設する押
下げ部材１４、１４は、それぞれ挿入糸Ｂ、Ｂ…を逆側
の針床１１上の編地Ａに連結する際に、挿入糸Ｂ、Ｂ…
の長さＬを規制することができる。

【００３２】以上の説明において、編地Ａ、Ａは、平編
組織以外の任意の編組織であってもよい。また、各編地
Ａに対して挿入糸Ｂ、Ｂ…を連結する編目ピッチＰ1 、
コースピッチＰ2 は、図２に図示する以外の任意のピッ
チをとり得るものとする。さらに、編目ピッチＰ1 、コ
ースピッチＰ2 は、編組織体の編成過程において一定に
保持するのみならず、任意に変更してもよいものとす
る。

【００３３】

【他の実施の形態】各編地Ａに対して挿入糸Ｂを連結す
る手順は、図５に代えて、図９によってもよい。すなわ
ち、各副導糸口１３は、対応する編針１１ａをタック位
置に駆動して後（図９（Ａ））、編針１１ａを乗り越え
させ（同図（Ｂ）の矢印Ｋ1 方向）、次いで、編針１１
ａをウェルト位置に復帰させることによって挿入糸Ｂを
捕捉させることができる（同図（Ｃ））。図５の手順に
よれば、挿入糸Ｂは、編地Ａに対してねじりタック風に
連結されるが（図５（Ｄ））、図９の手順によれば、通
常のタックによって連結される（図９（Ｃ））。なお、
図５、図９において、挿入糸Ｂを捕捉する際の編針１１
ａは、タック位置にまで駆動するに代えて、ニット位置
にまで駆動してもよく、このときの挿入糸Ｂは、編地
Ａ、Ａに対し、ニットを介して連結することができる。

【００３４】押下げ部材１４は、駆動部材１４ａ、１４
ａに連結するサーボモータ１４ｂ、１４ｂを介し、下方
に平行移動させることが好ましい（図１０（Ａ））。押
下げ部材１４の押下げ深さを正確に制御し、編地Ａ、Ａ
間における挿入糸Ｂ、Ｂ…の長さＬを一層正確にコント
ロールすることができるからである。ただし、押下げ部
材１４は、下方に平行移動させるに代えて、左右に傾け
て下降させてもよい（同図（Ｂ）、（Ｃ））。各編地Ａ
の横方向に対し、挿入糸Ｂ、Ｂ…の長さＬを直線的に変
化させることが可能である。また、押下げ部材１４は、
直線状に代えて、上方または下方に湾曲させることによ
り、挿入糸Ｂ、Ｂ…の長さＬを同方向に連続的に変化さ
せることができる。

【００３５】編地Ａ、Ａ間における挿入糸Ｂ、Ｂ…の長
さＬは、押下げ部材１４、１４を使用するに代えて、前
後の針床１１、１１上において編地Ａ、Ａの編成位置を
左右にオフセットさせることによっても、所定の長い寸
法を簡単に実現することができる（図１１（Ａ））。長
さＬは、編地Ａ、Ａの編成位置のオフセット量Ｌ1 を大
きくすることによって任意に増大させることができるか
らである。各編地Ａの有効編成幅が小さくなるが、標準
形式の横編機をそのまま利用することができるという利
点がある。なお、前後の針床１１、１１自体を長手方向
に相対移動可能とすれば（同図（Ｂ））、一層大きなオ
フセット量Ｌ1 を実現し、挿入糸Ｂ、Ｂ…の長さＬを一
層大きくすることができる。

【００３６】また、前後の針床１１、１１は、相互の間
隔Ｌ2 を開閉可能としてもよい（図１２）。間隔Ｌ2 を
増減させることにより、編地Ａ、Ａ間における挿入糸Ｂ
の長さＬを任意に設定することができる。ただし、この
ときの副導糸口１３、１３…は、針床１１、１１が開閉
する前後方向に往復移動可能な移動ベース１３ｄに搭載
することにより、前後の針床１１、１１上の編針１１
ａ、１１ａ…によって挿入糸Ｂ、Ｂ…を捕捉するための
最適位置に交互に移動させることが好ましい。

【００３７】なお、図１１、図１２において、押下げ部
材１４、１４を併せ使用してもよいことはいうまでもな
い。

【００３８】編組織体は、各編成パラメータを変更する
ことにより、種々の形態に編成することができる（図１
３〜図２１）。ただし、各図（Ｂ）、（Ｃ）は、それぞ
れ各図（Ａ）のＸ矢視相当図、Ｙ矢視相当図であり、各
図において、太線は、編地Ａ、Ａを示し、細線は、挿入
糸Ｂ、Ｂ…を示すものとする。また、矢印Ｃ、Ｗは、そ
れぞれ編地Ａ、Ａの横方向、縦方向を示す。

【００３９】図１３は、図１において、編地Ａ、Ａに対
して挿入糸Ｂ、Ｂ…を連結する編目ピッチＰ1 、コース
ピッチＰ2 を一層細密にした例である。

【００４０】図１４は、編地Ａ、Ａの縦方向に挿入糸
Ｂ、Ｂ…の長さＬを連続的に減少させた例である。ま
た、図１５は、同方向に長さＬを周期的に変化させた例
であり、図１６は、さらに、編地Ａ、Ａの横方向に、長
さＬを同周期に併せて変化させた例である。

【００４１】図１７は、編地Ａ、Ａに対して挿入糸Ｂ、
Ｂ…を連結するコースピッチＰ2 として、内周の編地Ａ
に対して小さく、外周の編地Ａに対して大きく設定した
例である。また、図１８は、主導糸口１２、１２を各編
地Ａの１コース内の途中において逆方向に折り返すこと
により編地Ａ、Ａを扇形に編成するとともに、挿入糸
Ｂ、Ｂ…を連結するコースピッチＰ2 を各編地Ａの内周
部分において小さく外周部分において大きくなるように
連続的に変化させた例である。

【００４２】図１９は、図１８において、挿入糸Ｂ、Ｂ
…の長さＬを編地Ａ、Ａの横方向、縦方向の双方に対し
て滑らかに変化させた例である。また、図２０は、図１
７において、編地Ａ、Ａの縦方向に対し、編地Ａ、Ａの
編成幅、挿入糸Ｂ、Ｂ…の長さＬ、編地Ａ、Ａ上のコー
スピッチＰ2 、Ｐ2 を同時に連続的に増大させた例であ
る。

【００４３】図２１は、同図（Ｄ）に示すように、編地
Ａ、Ａの横方向を２分し、互いに逆方向に交差させるよ
うにして挿入糸Ｂ、Ｂ…を編地Ａ、Ａに交互に連結して
編組織体を編成し、編地Ａ、Ａを横方向の中点において
内側に屈曲させて立体化した例である。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように、この出願に係る第
１発明によれば、複数の挿入糸を介し、前後一対の編地
を所定の編目ピッチ、コースピッチごとに連結すること
によって、各挿入糸は、編地の全面に対し、編地の最大
間隔を確実に制限することができるから、大きな圧力が
加わる空気圧機器の気密の袋体を製造するに際し、前後
のシート材の補強材として極めて有用であるという優れ
た効果がある。

【００４５】また、第２発明、第３発明によれば、第１
発明に係る編組織体を一挙に連続的に極めて効率よく編
成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 編組織体の模式構成図

【図２】 図１の要部拡大編組織図

【図３】 編成装置の要部構成図（１）

【図４】 編成装置の要部構成図（２）

【図５】 編成装置の動作説明図（１）

【図６】 編成装置の動作構成図（２）

【図７】 編成装置の要部構成図（３）

【図８】 編成装置の動作説明図（３）

【図９】 他の実施の形態を示す動作説明図（１）

【図１０】 他の実施の形態を示す動作説明図（２）

【図１１】 他の実施の形態を示す動作説明図（３）

【図１２】 他の実施の形態を示す動作説明図（４）

【図１３】 編組織体の形態説明図（１）

【図１４】 編組織体の形態説明図（２）

【図１５】 編組織体の形態説明図（３）

【図１６】 編組織体の形態説明図（４）

【図１７】 編組織体の形態説明図（５）

【図１８】 編組織体の形態説明図（６）

【図１９】 編組織体の形態説明図（７）

【図２０】 編組織体の形態説明図（８）

【図２１】 編組織体の形態説明図（９）

【符号の説明】 Ａ…編地 Ｂ…挿入糸 Ｐ1 …編目ピッチ Ｐ2 …コースピッチ Ｌ2 …間隔 １１…針床 １１ａ…編針 １２…主導糸口 １３…副導糸口 １４…押下げ部材

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 前後一対の編地と、該編地の所定の編目
   ピッチごとに縦方向に連続して配設する複数の挿入糸と
   からなり、該挿入糸は、前記各編地に対し、所定のコー
   スピッチごとに交互に連結することを特徴とする編組織
   体。
2. 【請求項２】 前後の針床を介して前後一対の編地を編
   成するとともに、所定の編目ピッチに対応する前後の編
   針を介し、前後の編地に対して各編地の所定のコースピ
   ッチごとに複数の挿入糸を交互に連結することを特徴と
   する編組織体の編成方法。
3. 【請求項３】 前後の針床と、該針床のそれぞれに編糸
   を供給する主導糸口と、前記各針床に対し、交互に複数
   の挿入糸を供給する共通の副導糸口とを備えてなる編組
   織体の編成装置。
4. 【請求項４】 前記針床は、相互の間隔が開閉可能であ
   ることを特徴とする請求項３記載の編組織体の編成装
   置。
5. 【請求項５】 前記針床は、長手方向に相対移動可能で
   あることを特徴とする請求項３または請求項４記載の編
   組織体の編成装置。
6. 【請求項６】 前記各針床には、前記副導糸口からの挿
   入糸を押し下げる押下げ部材を付設することを特徴とす
   る請求項３ないし請求項５のいずれか記載の編組織体の
   編成装置。