JPH10196261A - 掘削工具 - Google Patents
掘削工具Info
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- JPH10196261A JPH10196261A JP586597A JP586597A JPH10196261A JP H10196261 A JPH10196261 A JP H10196261A JP 586597 A JP586597 A JP 586597A JP 586597 A JP586597 A JP 586597A JP H10196261 A JPH10196261 A JP H10196261A
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- rod
- casing
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 掘削孔の孔壁をケーシングで覆いつつ掘削を
行う掘削工具において、掘削中、工具が破損しても掘削
が続行可能な掘削工具を提供する。 【解決手段】 円筒状をなすケーシング１１内に同軸を
なすよう挿通されたロッド１０の先端に設けられたデバ
イス１２の先端には、デバイス１２と略同径をなし、か
つ先端面にチップ１５が植設されたブロック１４が、こ
のブロック１４をケーシング１１の先端から突出させ、
デバイス１２を掘削回転方向に回転させた際に、ブロッ
ク１４の一部がケーシング１１の外周面より所定の掘削
量分だけ突出するよう揺動自在に設けられている。ま
た、デバイス１２とケーシング１１との間には掘削屑通
過用の隙間が設けられ、かつロッド１０には、ロッド１
０の回転に伴い掘削屑を基端側に搬送するスクリュー１
６が、ロッド１０の軸線に沿って螺旋状に設けられてい
る。
行う掘削工具において、掘削中、工具が破損しても掘削
が続行可能な掘削工具を提供する。 【解決手段】 円筒状をなすケーシング１１内に同軸を
なすよう挿通されたロッド１０の先端に設けられたデバ
イス１２の先端には、デバイス１２と略同径をなし、か
つ先端面にチップ１５が植設されたブロック１４が、こ
のブロック１４をケーシング１１の先端から突出させ、
デバイス１２を掘削回転方向に回転させた際に、ブロッ
ク１４の一部がケーシング１１の外周面より所定の掘削
量分だけ突出するよう揺動自在に設けられている。ま
た、デバイス１２とケーシング１１との間には掘削屑通
過用の隙間が設けられ、かつロッド１０には、ロッド１
０の回転に伴い掘削屑を基端側に搬送するスクリュー１
６が、ロッド１０の軸線に沿って螺旋状に設けられてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、地山の掘削に使用
される掘削工具に係り、特に、掘削孔の孔壁をケーシン
グで覆いつつ掘削を行う掘削工具に関する。
される掘削工具に係り、特に、掘削孔の孔壁をケーシン
グで覆いつつ掘削を行う掘削工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】各種アンカー工事や各種作井工事、ある
いはトンネル工事等における各種孔の掘削に際しては、
掘削に伴う孔壁の崩落防止等の目的で、工具による掘削
とともに掘削孔内に円筒状をなすケーシングを挿入し、
掘削孔の孔壁をこのケーシングで覆いつつ掘削を行うこ
とが多い。
いはトンネル工事等における各種孔の掘削に際しては、
掘削に伴う孔壁の崩落防止等の目的で、工具による掘削
とともに掘削孔内に円筒状をなすケーシングを挿入し、
掘削孔の孔壁をこのケーシングで覆いつつ掘削を行うこ
とが多い。
【０００３】その一例を図６に示す。図中符号１はアー
スオーガーで、このアースオーガー１は、管状をなすロ
ッド２と、ロッド２に取り付けられ、ロッド２の軸線に
沿って螺旋状をなすスクリュー３と、ロッド２の先端に
取り付けられたヘッド４とから構成されている。また、
ヘッド４の先端には、超硬合金等からなるチップ５が取
り付けられている。
スオーガーで、このアースオーガー１は、管状をなすロ
ッド２と、ロッド２に取り付けられ、ロッド２の軸線に
沿って螺旋状をなすスクリュー３と、ロッド２の先端に
取り付けられたヘッド４とから構成されている。また、
ヘッド４の先端には、超硬合金等からなるチップ５が取
り付けられている。
【０００４】ヘッド４の先端を地盤６に圧接させつつ、
ロッド２を軸線回りに回転させると、チップ５により地
盤６が削り取られ、掘削孔７が形成される。一方、アー
スオーガー１による掘削に追従して、掘削孔と略同一外
径を有するケーシング８を掘削孔７内に挿入することに
より、掘削孔７の孔壁がケーシング８で覆われ、孔壁の
崩落が防止される。なお、掘削により生じた土砂は、ロ
ッド２とともに回転するスクリュー３により上方に排除
される。
ロッド２を軸線回りに回転させると、チップ５により地
盤６が削り取られ、掘削孔７が形成される。一方、アー
スオーガー１による掘削に追従して、掘削孔と略同一外
径を有するケーシング８を掘削孔７内に挿入することに
より、掘削孔７の孔壁がケーシング８で覆われ、孔壁の
崩落が防止される。なお、掘削により生じた土砂は、ロ
ッド２とともに回転するスクリュー３により上方に排除
される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記方
法では、一旦ケーシング８を掘削孔７内に挿入すると、
ケーシング８が邪魔となってアースオーガー１が引き抜
けなくなる。従って、アースオーガー１のヘッド４が掘
削孔７内で破損してもヘッド４が交換できず、その結
果、更なる掘削が困難となる場合があった。本発明は上
記事情に鑑みてなされたもので、特に掘削孔の孔壁をケ
ーシングで覆いつつ掘削を行う掘削工具において、掘削
中でも工具を交換可能で、その結果、掘削中に工具が破
損しても掘削が続行可能な掘削工具の提供をその目的と
している。
法では、一旦ケーシング８を掘削孔７内に挿入すると、
ケーシング８が邪魔となってアースオーガー１が引き抜
けなくなる。従って、アースオーガー１のヘッド４が掘
削孔７内で破損してもヘッド４が交換できず、その結
果、更なる掘削が困難となる場合があった。本発明は上
記事情に鑑みてなされたもので、特に掘削孔の孔壁をケ
ーシングで覆いつつ掘削を行う掘削工具において、掘削
中でも工具を交換可能で、その結果、掘削中に工具が破
損しても掘削が続行可能な掘削工具の提供をその目的と
している。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、円筒状をなす
ケーシング内に同軸をなすよう挿通され、衝撃力及び回
転力を受けるロッドの先端にデバイスを設け、このデバ
イスの先端面の、上記デバイスの中心からずれた位置に
軸穴を設け、この軸穴にブロック軸を回転自在に挿入
し、このブロック軸の先端部に、先端面に刃体が植設さ
れたブロックを、その外径が上記デバイスと略同径をな
すよう設け、上記ブロックを上記ケーシングの先端から
突出させ、上記デバイスを掘削回転方向に回転させた際
に、上記ブロックの一部が上記ケーシングの外周面より
所定の掘削量分だけ突出するように、上記ブロックに対
する上記ブロック軸の相対位置を設定するとともに、上
記デバイスと上記ケーシングとの間に掘削屑通過用の隙
間を設け、かつ上記ロッドに、上記ロッドの回転に伴い
上記掘削屑を基端側に搬送するスクリューを、上記ロッ
ドの軸線に沿って螺旋状に設けたことを特徴とする掘削
工具である。
ケーシング内に同軸をなすよう挿通され、衝撃力及び回
転力を受けるロッドの先端にデバイスを設け、このデバ
イスの先端面の、上記デバイスの中心からずれた位置に
軸穴を設け、この軸穴にブロック軸を回転自在に挿入
し、このブロック軸の先端部に、先端面に刃体が植設さ
れたブロックを、その外径が上記デバイスと略同径をな
すよう設け、上記ブロックを上記ケーシングの先端から
突出させ、上記デバイスを掘削回転方向に回転させた際
に、上記ブロックの一部が上記ケーシングの外周面より
所定の掘削量分だけ突出するように、上記ブロックに対
する上記ブロック軸の相対位置を設定するとともに、上
記デバイスと上記ケーシングとの間に掘削屑通過用の隙
間を設け、かつ上記ロッドに、上記ロッドの回転に伴い
上記掘削屑を基端側に搬送するスクリューを、上記ロッ
ドの軸線に沿って螺旋状に設けたことを特徴とする掘削
工具である。
【０００７】更に、上記掘削工具には、例えば、上記軸
穴を、上記デバイスの先端面に、上記デバイスの中心か
らずれ、かつ上記デバイスの周に沿って等間隔となるよ
う複数箇所に設け、この軸穴にそれぞれ挿入された上記
ブロック軸の先端部に、扇状をなし、かつ先端面に刃体
が植設された上記ブロックを、それぞれの側端面を対向
させ、かつその円弧部が全体で上記デバイスと略同径を
なすよう設け、上記ブロックを上記ケーシングの先端か
ら突出させ、上記デバイスを掘削回転方向に回転させた
際に、上記ブロックの一方の側端面と円弧部との交差部
分が上記ケーシングの外周面より所定の掘削量分だけ突
出し、かつその際に隣接する上記側端面同士が当接する
ように、上記ブロックに対する上記ブロック軸の相対位
置を設定したものが使用される。
穴を、上記デバイスの先端面に、上記デバイスの中心か
らずれ、かつ上記デバイスの周に沿って等間隔となるよ
う複数箇所に設け、この軸穴にそれぞれ挿入された上記
ブロック軸の先端部に、扇状をなし、かつ先端面に刃体
が植設された上記ブロックを、それぞれの側端面を対向
させ、かつその円弧部が全体で上記デバイスと略同径を
なすよう設け、上記ブロックを上記ケーシングの先端か
ら突出させ、上記デバイスを掘削回転方向に回転させた
際に、上記ブロックの一方の側端面と円弧部との交差部
分が上記ケーシングの外周面より所定の掘削量分だけ突
出し、かつその際に隣接する上記側端面同士が当接する
ように、上記ブロックに対する上記ブロック軸の相対位
置を設定したものが使用される。
【０００８】また、上記スクリューは、例えば、上記ロ
ッドの外周面と上記ケーシングの外周面との間に形成さ
れた空間か、あるいは、上記ロッドが管状をなす場合に
は、上記ロッドの内周面上に設けられる。
ッドの外周面と上記ケーシングの外周面との間に形成さ
れた空間か、あるいは、上記ロッドが管状をなす場合に
は、上記ロッドの内周面上に設けられる。
【０００９】更に、上記ロッドの軸線上に基端側から先
端側に向け通路を形成し、かつこの通路の先端に、掘削
孔の真直度測定用のターゲットを、基端側に向け設置す
ることも可能である。
端側に向け通路を形成し、かつこの通路の先端に、掘削
孔の真直度測定用のターゲットを、基端側に向け設置す
ることも可能である。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づき、本発明の実
施形態について、更に詳しく説明する。図１ないし図３
は、本発明に係る掘削工具の一例を示すもので、図１及
び図２はそれぞれ掘削工具の縮径時及び拡径時の正面
図、図３は掘削工具の拡径時の縦断面図である。図１中
符号１０は、ハンマシリンダ（図示せず）の回転力及び
このハンマシリンダ内に配設されたハンマピストン（図
示せず）の衝撃力を受けるロッドで、このロッド１０
は、円筒状をなすケーシング１１内に、所定幅の空間Ｓ
1を介して同軸をなすよう挿通されている。
施形態について、更に詳しく説明する。図１ないし図３
は、本発明に係る掘削工具の一例を示すもので、図１及
び図２はそれぞれ掘削工具の縮径時及び拡径時の正面
図、図３は掘削工具の拡径時の縦断面図である。図１中
符号１０は、ハンマシリンダ（図示せず）の回転力及び
このハンマシリンダ内に配設されたハンマピストン（図
示せず）の衝撃力を受けるロッドで、このロッド１０
は、円筒状をなすケーシング１１内に、所定幅の空間Ｓ
1を介して同軸をなすよう挿通されている。
【００１１】ロッド１０の先端側には、ケーシング１１
の内径と略同径をなすデバイス１２が、ロッド１０と一
体的かつロッド１０と同軸をなすよう形成されている。
また、デバイス１２の先端面（底面）には、複数（図で
は３箇所）の軸穴１２ａが、デバイス１２の中心からず
れ、かつデバイス１２の周に沿って等間隔となるよう設
けられている。更に、デバイス１２の側面は、隣接する
軸穴１２ａ間にて径方向内方に屈曲され、その結果、デ
バイス１２の側面とケーシング１１の内周面との間に
は、この部分にて、空間Ｓ1と連通する隙間Ｈが形成さ
れている。
の内径と略同径をなすデバイス１２が、ロッド１０と一
体的かつロッド１０と同軸をなすよう形成されている。
また、デバイス１２の先端面（底面）には、複数（図で
は３箇所）の軸穴１２ａが、デバイス１２の中心からず
れ、かつデバイス１２の周に沿って等間隔となるよう設
けられている。更に、デバイス１２の側面は、隣接する
軸穴１２ａ間にて径方向内方に屈曲され、その結果、デ
バイス１２の側面とケーシング１１の内周面との間に
は、この部分にて、空間Ｓ1と連通する隙間Ｈが形成さ
れている。
【００１２】軸穴１２ａには、ブロック軸１３が、それ
ぞれ回転自在かつピンＰ等により抜け止めされて挿入さ
れ、ブロック軸１３の先端には、ブロック１４が、それ
ぞれブロック軸１３に対して直交して設けられている。
これらブロック１４は、底面視して扇状をなす同一形状
のもので、それぞれの側端面１４ａ，１４ｂを対向さ
せ、かつその円弧部１４ｃが全体でデバイス１２と略同
径をなすよう配設されている。
ぞれ回転自在かつピンＰ等により抜け止めされて挿入さ
れ、ブロック軸１３の先端には、ブロック１４が、それ
ぞれブロック軸１３に対して直交して設けられている。
これらブロック１４は、底面視して扇状をなす同一形状
のもので、それぞれの側端面１４ａ，１４ｂを対向さ
せ、かつその円弧部１４ｃが全体でデバイス１２と略同
径をなすよう配設されている。
【００１３】ここで、ブロック１４に対するブロック軸
１３の相対位置は、ブロック１４をケーシング１１の先
端から突出させ、ロッド１０及びデバイス１２を掘削回
転（図１中矢印Ｘ）方向に回転させた際に、掘削面との
掘削抵抗によりブロック１４がそれぞれ自転し、その結
果、図２に示すように、ブロック１４の一方の側端面１
４ａと円弧部１４ｃとの交差部分がケーシング１１の外
周面より所定の掘削量分だけ突出し、かつその際に各ブ
ロック１４の隣接する側端面１４ａ，１４ｂ同士が当接
するよう設定されている。更に、ブロック１４の掘削回
転方向前方側の先端縁には、超硬合金等からなる複数の
チップ（刃体）１５がそれぞれ植設されている。
１３の相対位置は、ブロック１４をケーシング１１の先
端から突出させ、ロッド１０及びデバイス１２を掘削回
転（図１中矢印Ｘ）方向に回転させた際に、掘削面との
掘削抵抗によりブロック１４がそれぞれ自転し、その結
果、図２に示すように、ブロック１４の一方の側端面１
４ａと円弧部１４ｃとの交差部分がケーシング１１の外
周面より所定の掘削量分だけ突出し、かつその際に各ブ
ロック１４の隣接する側端面１４ａ，１４ｂ同士が当接
するよう設定されている。更に、ブロック１４の掘削回
転方向前方側の先端縁には、超硬合金等からなる複数の
チップ（刃体）１５がそれぞれ植設されている。
【００１４】一方、ロッド１０の表面には、ロッド１０
の回転に伴い掘削屑を基端側に搬送するスクリュー１６
が、ロッド１０の軸線に沿って螺旋状に設けられてい
る。また、ロッド１０の軸線上には、ロッド１０を基端
側から先端側に向け穿孔してなる通路１７が形成され、
かつこの通路１７の先端（底面）には、掘削孔の真直度
測定用のターゲット１８が、基端側に向け設置されてい
る。
の回転に伴い掘削屑を基端側に搬送するスクリュー１６
が、ロッド１０の軸線に沿って螺旋状に設けられてい
る。また、ロッド１０の軸線上には、ロッド１０を基端
側から先端側に向け穿孔してなる通路１７が形成され、
かつこの通路１７の先端（底面）には、掘削孔の真直度
測定用のターゲット１８が、基端側に向け設置されてい
る。
【００１５】掘削に際しては、まず、図１に示す状態
で、ブロック１４をケーシング１１の先端から突出させ
る。次いで、ハンマシリンダを駆動して矢印Ｘ方向に回
転させると、ロッド１０，デバイス１２及びブロック１
４が同方向に回転し、かつハンマピストンを駆動する
と、ロッド１０及びデバイス１２を経てブロック１４に
先端方向への衝撃力が付与される。そして、この回転力
及び衝撃力により、チップ１５が地山を掘削する。
で、ブロック１４をケーシング１１の先端から突出させ
る。次いで、ハンマシリンダを駆動して矢印Ｘ方向に回
転させると、ロッド１０，デバイス１２及びブロック１
４が同方向に回転し、かつハンマピストンを駆動する
と、ロッド１０及びデバイス１２を経てブロック１４に
先端方向への衝撃力が付与される。そして、この回転力
及び衝撃力により、チップ１５が地山を掘削する。
【００１６】一方、ブロック１４の掘削回転に伴い、掘
削面との掘削抵抗によりブロック１４がそれぞれ自転
し、その結果、図２及び図３に示すように、ブロック１
４の一方の側端面１４ａと円弧部１４ｃとの交差部分が
ケーシング１１の外周面より所定の掘削量分だけ突出
し、外周刃Ａとして掘削孔孔壁部を掘削する。また、外
周刃Ａがケーシング１１の外周面より径方向外方に突出
しているため、掘削と同時にケーシング１１はその自重
により下降し、掘削孔内に挿入される。更に、掘削によ
り生じた土砂等は、隙間Ｈを介して空間Ｓ1内に送ら
れ、ロッド１０とともに回転するスクリュー１６により
基端側に排除される。
削面との掘削抵抗によりブロック１４がそれぞれ自転
し、その結果、図２及び図３に示すように、ブロック１
４の一方の側端面１４ａと円弧部１４ｃとの交差部分が
ケーシング１１の外周面より所定の掘削量分だけ突出
し、外周刃Ａとして掘削孔孔壁部を掘削する。また、外
周刃Ａがケーシング１１の外周面より径方向外方に突出
しているため、掘削と同時にケーシング１１はその自重
により下降し、掘削孔内に挿入される。更に、掘削によ
り生じた土砂等は、隙間Ｈを介して空間Ｓ1内に送ら
れ、ロッド１０とともに回転するスクリュー１６により
基端側に排除される。
【００１７】また、掘削中、適宜基端側から通路１７を
介してターゲット１８に向け例えばレーザー等を照射
し、入射光とターゲット１８からの反射光との位置のず
れを測定することにより、掘削孔の真直度が測定可能で
ある。測定の結果、掘削孔が曲がっていた場合には、掘
削孔の屈曲方向と反対方向に偏心するケーシング１１を
挿入する等の方法により、掘削孔の方向を修正する。
介してターゲット１８に向け例えばレーザー等を照射
し、入射光とターゲット１８からの反射光との位置のず
れを測定することにより、掘削孔の真直度が測定可能で
ある。測定の結果、掘削孔が曲がっていた場合には、掘
削孔の屈曲方向と反対方向に偏心するケーシング１１を
挿入する等の方法により、掘削孔の方向を修正する。
【００１８】掘削が終了した場合には、ブロック１４を
掘削面に当接させたまま、ハンマシリンダを掘削回転方
向とは逆方向に回転させる。すると、掘削面との掘削抵
抗によりブロック１４が図１に示した位置へと自転する
とともに縮径し、その結果、掘削工具がケーシング１１
内を摺動可能となる。従って、ロッド１０を引き上げれ
ば、ケーシング１１を地中に残したまま、掘削工具のみ
を掘削孔から容易に回収することができる。その結果、
掘削中工具が破損した場合でも、同様の操作により破損
した工具を回収した後、工具を交換して再度ケーシング
１１内に挿入し、引続き掘削を続行することができる。
掘削面に当接させたまま、ハンマシリンダを掘削回転方
向とは逆方向に回転させる。すると、掘削面との掘削抵
抗によりブロック１４が図１に示した位置へと自転する
とともに縮径し、その結果、掘削工具がケーシング１１
内を摺動可能となる。従って、ロッド１０を引き上げれ
ば、ケーシング１１を地中に残したまま、掘削工具のみ
を掘削孔から容易に回収することができる。その結果、
掘削中工具が破損した場合でも、同様の操作により破損
した工具を回収した後、工具を交換して再度ケーシング
１１内に挿入し、引続き掘削を続行することができる。
【００１９】図４は、本発明に係る掘削工具の他の例を
示すものである。この例では、ロッド１０ａがケーシン
グ１１と略同径をなす管状とされ、その結果、ロッド１
０ａ内には、隙間Ｈを介して掘削工具の先端側と連通す
る空間Ｓ2が形成されている。また、ロッド１０ａの内
周面上には、ロッド１０ａの回転に伴い掘削屑を基端側
に搬送するスクリュー１６ａが、ロッド１０ａの軸線に
沿って螺旋状に設けられている。
示すものである。この例では、ロッド１０ａがケーシン
グ１１と略同径をなす管状とされ、その結果、ロッド１
０ａ内には、隙間Ｈを介して掘削工具の先端側と連通す
る空間Ｓ2が形成されている。また、ロッド１０ａの内
周面上には、ロッド１０ａの回転に伴い掘削屑を基端側
に搬送するスクリュー１６ａが、ロッド１０ａの軸線に
沿って螺旋状に設けられている。
【００２０】この掘削工具の場合、図１ないし図３に示
した掘削工具と異なり、掘削により生じた土砂等は、隙
間Ｈを介して空間Ｓ2内に送られ、ロッド１０ａととも
に回転するスクリュー１６ａにより基端側に排除され
る。それ以外の構成及び作用は図１ないし図３に示した
掘削工具と同様である。
した掘削工具と異なり、掘削により生じた土砂等は、隙
間Ｈを介して空間Ｓ2内に送られ、ロッド１０ａととも
に回転するスクリュー１６ａにより基端側に排除され
る。それ以外の構成及び作用は図１ないし図３に示した
掘削工具と同様である。
【００２１】更に、図５に示すように、図４に示す構成
に加え、ロッド１０ａの軸線上に、管路１０ｂをロッド
１０ａと一体的に形成し、この管路１０ｂ内に形成され
た通路１７の先端（底面）に、掘削孔の真直度測定用の
ターゲット１８を基端側に向け設置してもよい。その結
果、図３に示す掘削工具と同様、掘削中、適宜基端側か
ら通路１７を介してターゲット１８に向け例えばレーザ
ー等を照射して入射光とターゲット１８からの反射光と
の位置のずれを測定することにより、掘削孔の真直度が
測定可能となる。
に加え、ロッド１０ａの軸線上に、管路１０ｂをロッド
１０ａと一体的に形成し、この管路１０ｂ内に形成され
た通路１７の先端（底面）に、掘削孔の真直度測定用の
ターゲット１８を基端側に向け設置してもよい。その結
果、図３に示す掘削工具と同様、掘削中、適宜基端側か
ら通路１７を介してターゲット１８に向け例えばレーザ
ー等を照射して入射光とターゲット１８からの反射光と
の位置のずれを測定することにより、掘削孔の真直度が
測定可能となる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明の掘削工具に
よれば、掘削孔の孔壁をケーシングで覆いつつ掘削を行
う掘削工具において、ケーシングを地中に残したまま、
掘削工具のみを掘削孔から容易に回収することができ
る。従って、掘削中工具が破損した場合でも、同様の操
作により破損した工具を回収した後、工具を交換して再
度ケーシング内に挿入し、引続き掘削を続行することが
できる。
よれば、掘削孔の孔壁をケーシングで覆いつつ掘削を行
う掘削工具において、ケーシングを地中に残したまま、
掘削工具のみを掘削孔から容易に回収することができ
る。従って、掘削中工具が破損した場合でも、同様の操
作により破損した工具を回収した後、工具を交換して再
度ケーシング内に挿入し、引続き掘削を続行することが
できる。
【図１】 本発明に係る掘削工具の一例を示す掘削工具
の縮径時の正面図である。
の縮径時の正面図である。
【図２】 本発明に係る掘削工具の一例を示す掘削工具
の拡径時の正面図である。
の拡径時の正面図である。
【図３】 本発明に係る掘削工具の一例を示す掘削工具
の拡径時の縦断面図である。
の拡径時の縦断面図である。
【図４】 本発明に係る掘削工具の一例を示す掘削工具
の拡径時の縦断面図である。
の拡径時の縦断面図である。
【図５】 本発明に係る掘削工具の一例を示す掘削工具
の拡径時の縦断面図である。
の拡径時の縦断面図である。
【図６】 従来の掘削工具の一例を示す掘削工具の縦断
面図である。
面図である。
１０，１０ａ ロッド １１ ケーシング １２ デバイス １３ ブロック軸 １４ ブロック １４ａ，１４ｂ ブロックの側端面 １４ｃ ブロックの円弧部 １５ チップ（刃体） １６，１６ａ スクリュー １７ 通路 １８ ターゲット Ｈ 隙間 Ｓ1，Ｓ2 空間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤墳 和夫 岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田1528 番地 三菱マテリアル株式会社岐阜製作所 内
Claims (5)
- 【請求項１】 円筒状をなすケーシング内に同軸をなす
よう挿通され、衝撃力及び回転力を受けるロッドの先端
にデバイスを設け、このデバイスの先端面の、上記デバ
イスの中心からずれた位置に軸穴を設け、この軸穴にブ
ロック軸を回転自在に挿入し、このブロック軸の先端部
に、先端面に刃体が植設されたブロックを、その外径が
上記デバイスと略同径をなすよう設け、 上記ブロックを上記ケーシングの先端から突出させ、上
記デバイスを掘削回転方向に回転させた際に、上記ブロ
ックの一部が上記ケーシングの外周面より所定の掘削量
分だけ突出するように、上記ブロックに対する上記ブロ
ック軸の相対位置を設定するとともに、 上記デバイスと上記ケーシングとの間に掘削屑通過用の
隙間を設け、かつ上記ロッドに、上記ロッドの回転に伴
い上記掘削屑を基端側に搬送するスクリューを、上記ロ
ッドの軸線に沿って螺旋状に設けたことを特徴とする掘
削工具。 - 【請求項２】 上記軸穴を、上記デバイスの先端面に、
上記デバイスの中心からずれ、かつ上記デバイスの周に
沿って等間隔となるよう複数箇所に設け、この軸穴にそ
れぞれ挿入された上記ブロック軸の先端部に、扇状をな
し、かつ先端面に刃体が植設された上記ブロックを、そ
れぞれの側端面を対向させ、かつその円弧部が全体で上
記デバイスと略同径をなすよう設け、 上記ブロックを上記ケーシングの先端から突出させ、上
記デバイスを掘削回転方向に回転させた際に、上記ブロ
ックの一方の側端面と円弧部との交差部分が上記ケーシ
ングの外周面より所定の掘削量分だけ突出し、かつその
際に隣接する上記側端面同士が当接するように、上記ブ
ロックに対する上記ブロック軸の相対位置を設定するこ
とを特徴とする請求項１記載の掘削工具。 - 【請求項３】 上記スクリューを、上記ロッドと上記ケ
ーシングとの間に形成された所定幅の空間に設けたこと
を特徴とする請求項１または２記載の掘削工具。 - 【請求項４】 上記ロッドが管状をなし、かつ上記スク
リューを、上記ロッドの内周面上に設けたことを特徴と
する請求項１または２記載の掘削工具。 - 【請求項５】 上記ロッドの軸線上に基端側から先端側
に向け通路を形成し、かつこの通路の先端に、掘削孔の
真直度測定用のターゲットを、基端側に向けて設けたこ
とを特徴とする請求項１，２，３または４記載の掘削工
具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP586597A JPH10196261A (ja) | 1997-01-16 | 1997-01-16 | 掘削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP586597A JPH10196261A (ja) | 1997-01-16 | 1997-01-16 | 掘削工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10196261A true JPH10196261A (ja) | 1998-07-28 |
Family
ID=11622858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP586597A Pending JPH10196261A (ja) | 1997-01-16 | 1997-01-16 | 掘削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10196261A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2357954A (en) * | 1999-12-23 | 2001-07-11 | Unilever Plc | Maras type ice cream |
| US6796390B1 (en) | 1999-09-21 | 2004-09-28 | Shell Oil Company | Method and device for moving a tube in a borehole in the ground |
-
1997
- 1997-01-16 JP JP586597A patent/JPH10196261A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6796390B1 (en) | 1999-09-21 | 2004-09-28 | Shell Oil Company | Method and device for moving a tube in a borehole in the ground |
| GB2357954A (en) * | 1999-12-23 | 2001-07-11 | Unilever Plc | Maras type ice cream |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20011002 |