JPH10196355A - 排気ガス浄化用触媒コンバータおよびその製造方法 - Google Patents
排気ガス浄化用触媒コンバータおよびその製造方法Info
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- JPH10196355A JPH10196355A JP9004287A JP428797A JPH10196355A JP H10196355 A JPH10196355 A JP H10196355A JP 9004287 A JP9004287 A JP 9004287A JP 428797 A JP428797 A JP 428797A JP H10196355 A JPH10196355 A JP H10196355A
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- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2839—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration
- F01N3/2853—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration using mats or gaskets between catalyst body and housing
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
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- F01N2450/00—Methods or apparatus for fitting, inserting or repairing different elements
- F01N2450/02—Fitting monolithic blocks into the housing
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- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 保持シール層として機能するに十分の嵩密度
を保持シール層に付与した排気ガス浄化用触媒コンバー
ターを提供する。 【解決手段】 触媒が保持された触媒保持体と、この触
媒保持体の外側を覆う金属製の分割型シェルとの間に、
主に耐熱無機繊維から構成された保持シール層を設けた
排気ガス浄化用触媒コンバータにおいて、上記保持シー
ル層は、分割型シェルの合わせ目近傍部分における嵩密
度に比して、それ以外の部分の嵩密度を大きくする。
を保持シール層に付与した排気ガス浄化用触媒コンバー
ターを提供する。 【解決手段】 触媒が保持された触媒保持体と、この触
媒保持体の外側を覆う金属製の分割型シェルとの間に、
主に耐熱無機繊維から構成された保持シール層を設けた
排気ガス浄化用触媒コンバータにおいて、上記保持シー
ル層は、分割型シェルの合わせ目近傍部分における嵩密
度に比して、それ以外の部分の嵩密度を大きくする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、主として車両の
排気系において、エキゾーストパイプの途中やエキゾー
ストマニホールドに設けて排気ガスの浄化をはかる、排
気ガス浄化用コンバータ、特に触媒保持体と分割型シェ
ルとの間に結晶質アルミナファイバの耐熱無機繊維マッ
トによる保持シール層を介在させた排気ガス浄化用触媒
コンバータおよびその製造方法に関する。
排気系において、エキゾーストパイプの途中やエキゾー
ストマニホールドに設けて排気ガスの浄化をはかる、排
気ガス浄化用コンバータ、特に触媒保持体と分割型シェ
ルとの間に結晶質アルミナファイバの耐熱無機繊維マッ
トによる保持シール層を介在させた排気ガス浄化用触媒
コンバータおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、排気ガス浄化用触媒コンバータと
しては、白金等の触媒が保持された触媒保持体とこの触
媒保持体の外側を覆う筒状の金属シェルとの間に、保持
シール層を設けた構造のものが知られている。なお、触
媒保持体には、断面がハニカム状のコージェライト担体
が一般に用いられている。
しては、白金等の触媒が保持された触媒保持体とこの触
媒保持体の外側を覆う筒状の金属シェルとの間に、保持
シール層を設けた構造のものが知られている。なお、触
媒保持体には、断面がハニカム状のコージェライト担体
が一般に用いられている。
【０００３】また、保持シール層は、未膨張バーミキュ
ライトとセラミックファイバ等との混合物で主として構
成されてきたが、近年のエンジンの高性能化に伴って排
気ガスの温度が高くなって、保持シール層に対する耐熱
性の強化が求められているのに反して、バーミキュライ
トの耐熱温度がそれほど高くないことから、結晶質アル
ミナファイバ等の耐熱無機繊維のみからなる保持シール
層の適用が試みられている。
ライトとセラミックファイバ等との混合物で主として構
成されてきたが、近年のエンジンの高性能化に伴って排
気ガスの温度が高くなって、保持シール層に対する耐熱
性の強化が求められているのに反して、バーミキュライ
トの耐熱温度がそれほど高くないことから、結晶質アル
ミナファイバ等の耐熱無機繊維のみからなる保持シール
層の適用が試みられている。
【０００４】そして、この種の排気ガス浄化用触媒コン
バータは、触媒保持体に、保持シール層となる耐熱無機
繊維マットを巻き付けてから、この触媒保持体を２分割
された分割型シェルで挟んで組み付ける、いわゆるクラ
ムシェル方式にて製造するのが、一般的である。
バータは、触媒保持体に、保持シール層となる耐熱無機
繊維マットを巻き付けてから、この触媒保持体を２分割
された分割型シェルで挟んで組み付ける、いわゆるクラ
ムシェル方式にて製造するのが、一般的である。
【０００５】しかしながら、耐熱無機繊維による耐熱無
機繊維マットを触媒保持体に巻き付けて、分割型シェル
で挟み込んで組み立てる際、耐熱無機繊維マットが分割
型シェルの合わせ目に噛み込まれたり、分割型シェルと
耐熱無機繊維マットとの滑りが悪いために、耐熱無機繊
維マットが破損する、等の問題が発生していた。
機繊維マットを触媒保持体に巻き付けて、分割型シェル
で挟み込んで組み立てる際、耐熱無機繊維マットが分割
型シェルの合わせ目に噛み込まれたり、分割型シェルと
耐熱無機繊維マットとの滑りが悪いために、耐熱無機繊
維マットが破損する、等の問題が発生していた。
【０００６】これら問題を解決するために、密封したフ
ィルムで耐熱無機繊維マットを、いわゆる真空パックす
る方法が、例えば特開昭５７−１４６９５４号公報に、
提案されている。ここで、耐熱無機繊維マットは真空パ
ックによって減厚されるが、この減厚は真空パック内外
の差圧を利用して行われることから、大気圧以上の圧縮
力を与えることはできない。そのために、真空パックさ
れて分割型シェル内に組み込まれた耐熱無機繊維マット
の嵩密度は、真空パック前の耐熱無機繊維マットに比較
してそれほど高くはならない。
ィルムで耐熱無機繊維マットを、いわゆる真空パックす
る方法が、例えば特開昭５７−１４６９５４号公報に、
提案されている。ここで、耐熱無機繊維マットは真空パ
ックによって減厚されるが、この減厚は真空パック内外
の差圧を利用して行われることから、大気圧以上の圧縮
力を与えることはできない。そのために、真空パックさ
れて分割型シェル内に組み込まれた耐熱無機繊維マット
の嵩密度は、真空パック前の耐熱無機繊維マットに比較
してそれほど高くはならない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、排気ガス浄
化用触媒コンバータの保持シール層は、触媒保持体を分
割型シェル内に保持し、自動車の走行中の振動等により
触媒保持体が、その外側の分割型シェルに当たって破損
するのを防ぎ、さらに分割型シェルと触媒保持体との間
から排気ガスがリークするのを防ぐために用いられてい
る。
化用触媒コンバータの保持シール層は、触媒保持体を分
割型シェル内に保持し、自動車の走行中の振動等により
触媒保持体が、その外側の分割型シェルに当たって破損
するのを防ぎ、さらに分割型シェルと触媒保持体との間
から排気ガスがリークするのを防ぐために用いられてい
る。
【０００８】すなわち、分割型シェルに耐熱無機繊維マ
ットを組み込んで得られる保持シール層は、例えば０．
２ｇ／ｃｍ3 以上、好ましくは０．３ｇ／ｃｍ3 以上の
嵩密度が必要とされるが、上記の真空パックによる手法
では、圧縮力が小さいために、ここまでの嵩密度を得る
ことが難しい。なお、真空パック前の耐熱無機繊維マッ
トの嵩密度を高くすることも考えられるが、嵩密度を高
くすると、真空パックによって所定の減厚が達成されず
に、耐熱無機繊維マットが分割型シェルの合わせ目に噛
み込み易くなるため、採用できない。
ットを組み込んで得られる保持シール層は、例えば０．
２ｇ／ｃｍ3 以上、好ましくは０．３ｇ／ｃｍ3 以上の
嵩密度が必要とされるが、上記の真空パックによる手法
では、圧縮力が小さいために、ここまでの嵩密度を得る
ことが難しい。なお、真空パック前の耐熱無機繊維マッ
トの嵩密度を高くすることも考えられるが、嵩密度を高
くすると、真空パックによって所定の減厚が達成されず
に、耐熱無機繊維マットが分割型シェルの合わせ目に噛
み込み易くなるため、採用できない。
【０００９】そこで、この発明は、保持シール層として
機能するに十分の嵩密度を保持シール層に付与した排気
ガス浄化用触媒コンバーターを、上記した不利をまねく
ことなしに、提供しようとするものである。
機能するに十分の嵩密度を保持シール層に付与した排気
ガス浄化用触媒コンバーターを、上記した不利をまねく
ことなしに、提供しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明は、触媒保持体
と、この触媒保持体の外側を覆う金属製の分割型シェル
との間に、主に耐熱無機繊維から構成された保持シール
層を設けた排気ガス浄化用触媒コンバータにおいて、上
記保持シール層は、分割型シェルの合わせ目近傍部分に
おける嵩密度に比して、それ以外の部分の嵩密度を大き
くしたことを特徴とする排気ガス浄化用触媒コンバータ
である。
と、この触媒保持体の外側を覆う金属製の分割型シェル
との間に、主に耐熱無機繊維から構成された保持シール
層を設けた排気ガス浄化用触媒コンバータにおいて、上
記保持シール層は、分割型シェルの合わせ目近傍部分に
おける嵩密度に比して、それ以外の部分の嵩密度を大き
くしたことを特徴とする排気ガス浄化用触媒コンバータ
である。
【００１１】ここで、保持シール層の分割型シェルの合
わせ目近傍部分における嵩密度が０．１６〜０．３０ｇ
／ｃｍ3 であること、保持シール層の分割型シェルの合
わせ目近傍以外の部分における嵩密度が０．２５〜０．
５０ｇ／ｃｍ3 であること、そして保持シール層を構成
する結晶質アルミナファイバは、平均繊維径が２〜６μ
m およびアルミナ含有率が６０wt％以上であること、が
実施に当たり有利である。
わせ目近傍部分における嵩密度が０．１６〜０．３０ｇ
／ｃｍ3 であること、保持シール層の分割型シェルの合
わせ目近傍以外の部分における嵩密度が０．２５〜０．
５０ｇ／ｃｍ3 であること、そして保持シール層を構成
する結晶質アルミナファイバは、平均繊維径が２〜６μ
m およびアルミナ含有率が６０wt％以上であること、が
実施に当たり有利である。
【００１２】また、この発明の排気ガス浄化用触媒コン
バータは、触媒保持体の外周部に、薄肉部および厚肉部
を有する耐熱無機繊維マットを、その薄肉部が分割型シ
ェルの合わせ目部分に合致する配置の下に巻き付けた
後、耐熱無機繊維マットで覆われた触媒保持体を分割型
シェルにて挟んで組み付けることによって、有利に製造
することができる。
バータは、触媒保持体の外周部に、薄肉部および厚肉部
を有する耐熱無機繊維マットを、その薄肉部が分割型シ
ェルの合わせ目部分に合致する配置の下に巻き付けた
後、耐熱無機繊維マットで覆われた触媒保持体を分割型
シェルにて挟んで組み付けることによって、有利に製造
することができる。
【００１３】ここで、耐熱無機繊維マットの薄肉部の厚
さが、触媒保持体と分割型シェルとのクリアランスの
１．１〜１．５倍であること、そして耐熱無機繊維マッ
トの厚肉部の厚さが、触媒保持体と分割型シェルとのク
リアランスの１．１〜２．１倍であること、が好まし
い。
さが、触媒保持体と分割型シェルとのクリアランスの
１．１〜１．５倍であること、そして耐熱無機繊維マッ
トの厚肉部の厚さが、触媒保持体と分割型シェルとのク
リアランスの１．１〜２．１倍であること、が好まし
い。
【００１４】さらに、上記製造方法と同様に、触媒保持
体の外周部に耐熱無機繊維マットを巻き付けたのち、触
媒保持体と分割型シェルとのクリアランスが分割型シェ
ルの合わせ目部分で大きく、それ以外の部分で小さく設
定された、分割型シェルにて、耐熱無機繊維マットで覆
われた触媒保持体を挟んで組み付けることによっても、
この発明の排気ガス浄化用触媒コンバータを製造し得
る。この場合は、均一な厚みの耐熱無機繊維マットを使
用することができる。
体の外周部に耐熱無機繊維マットを巻き付けたのち、触
媒保持体と分割型シェルとのクリアランスが分割型シェ
ルの合わせ目部分で大きく、それ以外の部分で小さく設
定された、分割型シェルにて、耐熱無機繊維マットで覆
われた触媒保持体を挟んで組み付けることによっても、
この発明の排気ガス浄化用触媒コンバータを製造し得
る。この場合は、均一な厚みの耐熱無機繊維マットを使
用することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】さて、この発明に従う排気ガス浄
化用触媒コンバータは、図１に径方向に展開させた状態
を示すように、白金などの触媒が保持された触媒保持体
１、この触媒保持体１の外側を覆う結晶質セラミックフ
ァイバやシリカファイバ等の耐熱無機繊維による保持シ
ール層２および保持シール層２の外側を覆う金属製の分
割型シェル３，４から成る。とくに、保持シール層２に
ついて図２に示すように、分割型シェル３のフランジ３
ａおよび３ｂと同シェル４のフランジ４ａおよび４ｂと
が合わさる、合わせ目の近傍部分（以下、合わせ目部分
という）２ａおよび２ｂにおける嵩密度に比して、それ
以外の部分（以下、保持部分という）２ｃおよび２ｄに
おける嵩密度を大きくしたことを特徴とするものであ
る。
化用触媒コンバータは、図１に径方向に展開させた状態
を示すように、白金などの触媒が保持された触媒保持体
１、この触媒保持体１の外側を覆う結晶質セラミックフ
ァイバやシリカファイバ等の耐熱無機繊維による保持シ
ール層２および保持シール層２の外側を覆う金属製の分
割型シェル３，４から成る。とくに、保持シール層２に
ついて図２に示すように、分割型シェル３のフランジ３
ａおよび３ｂと同シェル４のフランジ４ａおよび４ｂと
が合わさる、合わせ目の近傍部分（以下、合わせ目部分
という）２ａおよび２ｂにおける嵩密度に比して、それ
以外の部分（以下、保持部分という）２ｃおよび２ｄに
おける嵩密度を大きくしたことを特徴とするものであ
る。
【００１６】すなわち、保持シール層２における、保持
部分２ｃおよび２ｄの嵩密度を合わせ目部分２ａおよび
２ｂより大きくして、保持部分２ｃおよび２ｄにて触媒
保持体１のシェル内での保持および振動に対する保護を
はかることによって、合わせ目部分２ａおよび２ｂでは
排気ガスをシールするに足る程度の嵩密度を付与したと
ころに特徴がある。
部分２ｃおよび２ｄの嵩密度を合わせ目部分２ａおよび
２ｂより大きくして、保持部分２ｃおよび２ｄにて触媒
保持体１のシェル内での保持および振動に対する保護を
はかることによって、合わせ目部分２ａおよび２ｂでは
排気ガスをシールするに足る程度の嵩密度を付与したと
ころに特徴がある。
【００１７】ここに、合わせ目部分２ａおよび２ｂの嵩
密度は、後述する排気ガスシール性および組立性の観点
から、０．１６ｇ／ｃｍ3 〜０．３０ｇ／ｃｍ3 である
ことが好ましい。なぜなら、触媒保持体と分割型シェル
との間で排気ガスをシールするには、組立て後の保持シ
ール層の嵩密度が０．１６ｇ／ｃｍ3 以上は必要であ
る。すなわち、保持シール層は、触媒保持体の保持、さ
らに触媒保持体と分割型シェルとの間をシールして排気
ガスが漏洩するのを防止するために用いられる。とく
に、エンジン運転時と停止時において、セラミックス製
の触媒保持体と金属製の分割型シェルとの熱膨張率が異
なるために、両者間のクリアランスが変動し、また振動
等の影響を受けるため、この過酷な条件下で触媒保持体
と分割型シェルとの間で排気ガスの漏洩を防止するため
には、組立て後の保持シール層の合わせ目部分２ａおよ
び２ｂの嵩密度が０．１６ｇ／ｃｍ3 以上であること、
触媒保持体の外径寸法および分割型シェルの内径寸法が
ばらつくことを考慮すると０．２０ｇ／ｃｍ3 以上にす
ることがより好ましい。
密度は、後述する排気ガスシール性および組立性の観点
から、０．１６ｇ／ｃｍ3 〜０．３０ｇ／ｃｍ3 である
ことが好ましい。なぜなら、触媒保持体と分割型シェル
との間で排気ガスをシールするには、組立て後の保持シ
ール層の嵩密度が０．１６ｇ／ｃｍ3 以上は必要であ
る。すなわち、保持シール層は、触媒保持体の保持、さ
らに触媒保持体と分割型シェルとの間をシールして排気
ガスが漏洩するのを防止するために用いられる。とく
に、エンジン運転時と停止時において、セラミックス製
の触媒保持体と金属製の分割型シェルとの熱膨張率が異
なるために、両者間のクリアランスが変動し、また振動
等の影響を受けるため、この過酷な条件下で触媒保持体
と分割型シェルとの間で排気ガスの漏洩を防止するため
には、組立て後の保持シール層の合わせ目部分２ａおよ
び２ｂの嵩密度が０．１６ｇ／ｃｍ3 以上であること、
触媒保持体の外径寸法および分割型シェルの内径寸法が
ばらつくことを考慮すると０．２０ｇ／ｃｍ3 以上にす
ることがより好ましい。
【００１８】一方、合わせ目部分２ａおよび２ｂの嵩密
度が０．３０ｇ／ｃｍ3 をこえると、組立て時の耐熱無
機繊維マットの圧縮率を極めて大きくしなければなら
ず、組立て時に分割型シェルを合わせた際に、耐熱無機
繊維マットが分割型シェルのフランジ部分からはみ出し
て噛み込まれる結果、分割型シェルの端部で耐熱無機繊
維マットが削れたり、組立て後のフランジ部分の溶接が
困難になる場合がある。
度が０．３０ｇ／ｃｍ3 をこえると、組立て時の耐熱無
機繊維マットの圧縮率を極めて大きくしなければなら
ず、組立て時に分割型シェルを合わせた際に、耐熱無機
繊維マットが分割型シェルのフランジ部分からはみ出し
て噛み込まれる結果、分割型シェルの端部で耐熱無機繊
維マットが削れたり、組立て後のフランジ部分の溶接が
困難になる場合がある。
【００１９】さらに、保持部分２ｃおよび２ｄの嵩密度
は、０．２５〜０．５０ｇ／ｃｍ3であることが好まし
い。すなわち、保持部分２ｃおよび２ｄは、シール機能
に加えて触媒保持体をシェル内に保持する役目をも担う
ために、０．２５ｇ／ｃｍ3以上の嵩密度を有すること
が好ましい。一方、０．５０ｇ／ｃｍ3 をこえると、保
持シール層を構成する耐熱無機繊維マットが徐々に圧壊
して、組立て後の厚み方向の復元率が低下し、触媒保持
体がシェル内でずれてしまう等の不利をまねき、さらに
嵩密度が高くなると、触媒保持体自体が圧壊してしま
う。
は、０．２５〜０．５０ｇ／ｃｍ3であることが好まし
い。すなわち、保持部分２ｃおよび２ｄは、シール機能
に加えて触媒保持体をシェル内に保持する役目をも担う
ために、０．２５ｇ／ｃｍ3以上の嵩密度を有すること
が好ましい。一方、０．５０ｇ／ｃｍ3 をこえると、保
持シール層を構成する耐熱無機繊維マットが徐々に圧壊
して、組立て後の厚み方向の復元率が低下し、触媒保持
体がシェル内でずれてしまう等の不利をまねき、さらに
嵩密度が高くなると、触媒保持体自体が圧壊してしま
う。
【００２０】この保持シール層の合わせ目部分２ａおよ
び２ｂと保持部分２ｃおよび２ｄとの面積比は、触媒保
持体および分割型シェルの形状などによって、適宜設定
する必要があるが、耐久性の面からは、組立て可能な範
囲で保持部分２ｃおよび２ｄの面積を多くすることが望
ましい。具体的には、断面が円形の触媒保持体の場合、
合わせ目部分２ａおよび２ｂが占める比率を、その円周
の３０％前後とし、残りを保持部分２ｃおよび２ｄとす
ることが推奨される。
び２ｂと保持部分２ｃおよび２ｄとの面積比は、触媒保
持体および分割型シェルの形状などによって、適宜設定
する必要があるが、耐久性の面からは、組立て可能な範
囲で保持部分２ｃおよび２ｄの面積を多くすることが望
ましい。具体的には、断面が円形の触媒保持体の場合、
合わせ目部分２ａおよび２ｂが占める比率を、その円周
の３０％前後とし、残りを保持部分２ｃおよび２ｄとす
ることが推奨される。
【００２１】なお、保持シール層は、平均繊維径が２〜
６μm 、アルミナ含有率が６０wt％以上の結晶質アルミ
ナファイバーにて構成することが好ましい。同様に、触
媒保持体には、例えばコージェライトによるセラミック
スハニカム状のもの、あるいは金属箔をコルゲート加工
したものを用いることができる。さらに、分割型シェル
には、例えばＳＵＳ４０９に代表されるフェライト系ス
テンレス鋼製で円や長円断面形状の筒を２分割したもの
を用いることができる。
６μm 、アルミナ含有率が６０wt％以上の結晶質アルミ
ナファイバーにて構成することが好ましい。同様に、触
媒保持体には、例えばコージェライトによるセラミック
スハニカム状のもの、あるいは金属箔をコルゲート加工
したものを用いることができる。さらに、分割型シェル
には、例えばＳＵＳ４０９に代表されるフェライト系ス
テンレス鋼製で円や長円断面形状の筒を２分割したもの
を用いることができる。
【００２２】次に、上記した触媒コンバータの製造手順
について、図面を参照して説明する。この発明に従う製
造方法は、基本的に在来のクラムシェル方式と同様に、
触媒保持体１に結晶質セラミックファイバ等の耐熱無機
繊維マットを巻き付けてから、この触媒保持体１を分割
型シェル３および４で挟み、該シェルのフランジ３ａと
４ａ、３ｂと４ｂをそれぞれ溶接にて接合して、シェル
と触媒保持体との間に耐熱無機繊維マットを組み付けて
保持シール層を設ける、一連の工程からなる。
について、図面を参照して説明する。この発明に従う製
造方法は、基本的に在来のクラムシェル方式と同様に、
触媒保持体１に結晶質セラミックファイバ等の耐熱無機
繊維マットを巻き付けてから、この触媒保持体１を分割
型シェル３および４で挟み、該シェルのフランジ３ａと
４ａ、３ｂと４ｂをそれぞれ溶接にて接合して、シェル
と触媒保持体との間に耐熱無機繊維マットを組み付けて
保持シール層を設ける、一連の工程からなる。
【００２３】上記の製造工程において、触媒保持体１に
巻き付ける耐熱無機繊維マットとして、図３に示すよう
な耐熱無機繊維マット２０を用いる。すなわち、耐熱無
機繊維マット２０は、薄肉部２０ａおよび２０ｂと、厚
肉部２０ｃおよび２０ｄとからなり、具体的には、１枚
のベースマット上にさらに所定寸法に裁断した２枚のパ
ッチを離間して貼り合わせて、薄い部分と厚い部分を作
成して用いる。なお、耐熱無機繊維マットとしては、厚
肉部をパッチの貼り合わせで作成するのではなく、一体
成形にて厚みを変化させたものを用いることも可能であ
る。また、耐熱無機繊維マットは、例えば結晶質セラミ
ックファイバのマットをポリエチレンフィルム等で真空
パックしたもの、あるいはマットの表面を摩擦係数の小
さいシート材で被覆したものを、使用することが好まし
い。
巻き付ける耐熱無機繊維マットとして、図３に示すよう
な耐熱無機繊維マット２０を用いる。すなわち、耐熱無
機繊維マット２０は、薄肉部２０ａおよび２０ｂと、厚
肉部２０ｃおよび２０ｄとからなり、具体的には、１枚
のベースマット上にさらに所定寸法に裁断した２枚のパ
ッチを離間して貼り合わせて、薄い部分と厚い部分を作
成して用いる。なお、耐熱無機繊維マットとしては、厚
肉部をパッチの貼り合わせで作成するのではなく、一体
成形にて厚みを変化させたものを用いることも可能であ
る。また、耐熱無機繊維マットは、例えば結晶質セラミ
ックファイバのマットをポリエチレンフィルム等で真空
パックしたもの、あるいはマットの表面を摩擦係数の小
さいシート材で被覆したものを、使用することが好まし
い。
【００２４】そして、触媒保持体１に耐熱無機繊維マッ
ト２０を巻き付けたのち、図４に示すように、耐熱無機
繊維マット２０の薄肉部２０ａおよび２０ｂに、分割型
シェル３および４の合わせ目部分を合致させ、次いで図
５に示すように、分割型シェルのフランジ３ａと４ａ、
３ｂと４ｂをそれぞれ溶接にて接合すれば、耐熱無機繊
維マット２０で覆われた触媒保持体１は分割型シェルに
挟まれて組み付けが完了し、触媒保持体１と分割型シェ
ル３および４との間に、保持シール層２が形成される。
ト２０を巻き付けたのち、図４に示すように、耐熱無機
繊維マット２０の薄肉部２０ａおよび２０ｂに、分割型
シェル３および４の合わせ目部分を合致させ、次いで図
５に示すように、分割型シェルのフランジ３ａと４ａ、
３ｂと４ｂをそれぞれ溶接にて接合すれば、耐熱無機繊
維マット２０で覆われた触媒保持体１は分割型シェルに
挟まれて組み付けが完了し、触媒保持体１と分割型シェ
ル３および４との間に、保持シール層２が形成される。
【００２５】かくして得られた保持シール層２は、耐熱
無機繊維マット２０の薄肉部２０ａおよび２０ｂが合わ
せ目部分２ａおよび２ｂとなり、一方厚肉部２０ｃおよ
び２０ｄが保持部分２ｃおよび２ｄとなる。従って、薄
肉部と厚肉部とが組み付け後は同じ厚みになるため、薄
肉部での嵩密度は小さくなる一方、厚肉部での嵩密度は
大きくなるのである。また、分割型シェル３および４の
合わせ目に位置させる、耐熱無機繊維マットの薄肉部
は、分割型シェル３および４を合わせる際の圧縮率が小
さいため、シェルの合わせ目に向かってはみ出すことは
なく、従って合わせ目に耐熱無機繊維マットが噛み込ま
れることはない。
無機繊維マット２０の薄肉部２０ａおよび２０ｂが合わ
せ目部分２ａおよび２ｂとなり、一方厚肉部２０ｃおよ
び２０ｄが保持部分２ｃおよび２ｄとなる。従って、薄
肉部と厚肉部とが組み付け後は同じ厚みになるため、薄
肉部での嵩密度は小さくなる一方、厚肉部での嵩密度は
大きくなるのである。また、分割型シェル３および４の
合わせ目に位置させる、耐熱無機繊維マットの薄肉部
は、分割型シェル３および４を合わせる際の圧縮率が小
さいため、シェルの合わせ目に向かってはみ出すことは
なく、従って合わせ目に耐熱無機繊維マットが噛み込ま
れることはない。
【００２６】ここで、組立て前の耐熱無機繊維マット２
０の薄肉部２０ａおよび２０ｂの厚さが、触媒保持体１
と分割型シェル３および４とのクリアランスの１．１〜
１．５倍であることが、好ましい。なぜなら、薄肉部の
厚さがクリアランスの１．１倍未満では、組立て時に触
媒保持体の保持力が得られない結果、触媒保持体が前後
にずれる可能性があり、一方クリアランスの１．５倍を
こえる厚さでは、分割型シェルのフランジ部にマットが
噛み込まれて組立て不能になる、おそれがある。
０の薄肉部２０ａおよび２０ｂの厚さが、触媒保持体１
と分割型シェル３および４とのクリアランスの１．１〜
１．５倍であることが、好ましい。なぜなら、薄肉部の
厚さがクリアランスの１．１倍未満では、組立て時に触
媒保持体の保持力が得られない結果、触媒保持体が前後
にずれる可能性があり、一方クリアランスの１．５倍を
こえる厚さでは、分割型シェルのフランジ部にマットが
噛み込まれて組立て不能になる、おそれがある。
【００２７】同様に、耐熱無機繊維マット２０の厚肉部
２０ｃおよび２０ｄの厚さが、触媒保持体１と分割型シ
ェル３および４とのクリアランスの１．１〜２．１倍で
あることが好ましい。なぜなら、厚肉部の厚さがクリア
ランスの１．１倍未満では、組立て時に触媒保持体の保
持力が得られない結果、触媒保持体が前後にずれる可能
性があり、一方クリアランスの２．１倍をこえる厚さで
は、組立て時にマットあるいは触媒保持体自体が圧壊す
る、おそれがある。
２０ｃおよび２０ｄの厚さが、触媒保持体１と分割型シ
ェル３および４とのクリアランスの１．１〜２．１倍で
あることが好ましい。なぜなら、厚肉部の厚さがクリア
ランスの１．１倍未満では、組立て時に触媒保持体の保
持力が得られない結果、触媒保持体が前後にずれる可能
性があり、一方クリアランスの２．１倍をこえる厚さで
は、組立て時にマットあるいは触媒保持体自体が圧壊す
る、おそれがある。
【００２８】また、組立て前の耐熱無機繊維マットの嵩
密度は、０．１７〜０．２７ｇ／ｃｍ3 であることが好
ましい。なぜなら、嵩密度が０．１７ｇ／ｃｍ3 未満で
は、組立て後に所望の嵩密度にすることが難しく、排気
ガスのリークが心配され、一方嵩密度が０．２７ｇ／ｃ
ｍ3 をこえると、分割型シェル内へ組付けるために、例
えば有機バインダーを多量に添加する等、組立て作業性
が著しく阻害される。
密度は、０．１７〜０．２７ｇ／ｃｍ3 であることが好
ましい。なぜなら、嵩密度が０．１７ｇ／ｃｍ3 未満で
は、組立て後に所望の嵩密度にすることが難しく、排気
ガスのリークが心配され、一方嵩密度が０．２７ｇ／ｃ
ｍ3 をこえると、分割型シェル内へ組付けるために、例
えば有機バインダーを多量に添加する等、組立て作業性
が著しく阻害される。
【００２９】さらに、耐熱無機繊維マットにおける薄肉
部および厚肉部の面積比は、触媒保持体および分割型シ
ェルの形状などによって、適宜設定する必要があるが、
耐久性の面からは、組立て可能な範囲で厚肉部の面積を
多くすることが望ましい。具体的には、断面が円形の触
媒保持体の場合、薄肉部が占める比率を、その円周の３
０％前後とし、残りを厚肉部とすることが推奨される。
部および厚肉部の面積比は、触媒保持体および分割型シ
ェルの形状などによって、適宜設定する必要があるが、
耐久性の面からは、組立て可能な範囲で厚肉部の面積を
多くすることが望ましい。具体的には、断面が円形の触
媒保持体の場合、薄肉部が占める比率を、その円周の３
０％前後とし、残りを厚肉部とすることが推奨される。
【００３０】なお、耐熱無機繊維マットには、図３に示
したように、予め薄肉部および厚肉部を設けたものを使
用したが、触媒保持体に１枚のシート材を巻き付けたの
ち、厚肉部に相当する部分にシート材を部分的に追加し
てから、組立てを行うことも可能である。とくに、耐熱
無機繊維マットの薄肉部と厚肉部との厚みに極端な差を
設けて、保持シール層における嵩密度の差を大きくした
い場合には、追加する耐熱無機繊維マットを斜めにカッ
トしたり、追加する耐熱無機繊維マットを複層とすれば
よい。
したように、予め薄肉部および厚肉部を設けたものを使
用したが、触媒保持体に１枚のシート材を巻き付けたの
ち、厚肉部に相当する部分にシート材を部分的に追加し
てから、組立てを行うことも可能である。とくに、耐熱
無機繊維マットの薄肉部と厚肉部との厚みに極端な差を
設けて、保持シール層における嵩密度の差を大きくした
い場合には、追加する耐熱無機繊維マットを斜めにカッ
トしたり、追加する耐熱無機繊維マットを複層とすれば
よい。
【００３１】また、耐熱無機繊維マットの厚みや嵩密度
を一定にしておき、分割型シェルの形状で対応すること
も可能である。すなわち、図６に示すように、予め分割
型シェル３および４と触媒保持体１とのクリアランスを
シェルの合わせ目部分近傍では大きく、その他の部分を
小さくしておけばよい。その他にも、分割型シェルの合
わせ目部分近傍以外の部分のシェル内側にビードを設け
てもよい。
を一定にしておき、分割型シェルの形状で対応すること
も可能である。すなわち、図６に示すように、予め分割
型シェル３および４と触媒保持体１とのクリアランスを
シェルの合わせ目部分近傍では大きく、その他の部分を
小さくしておけばよい。その他にも、分割型シェルの合
わせ目部分近傍以外の部分のシェル内側にビードを設け
てもよい。
【００３２】なお、分割型シェル内への耐熱無機繊維マ
ットの組付けが容易に行われるためには、真空パックフ
ィルム等の摩擦係数の低い材料で耐熱無機繊維マットを
覆って、耐熱無機繊維マットの表面に潤滑性を付与する
ことが好ましい。ちなみに、前記排ガス浄化用コンバー
ターは、自動車製造工場において、エンジンの排気ガス
パイプに接続され、その試運転の際には、高温度の排ガ
スによって、接着剤、真空パックフィルム等が焼却され
るのが通例である。但し、加熱分解時発生するガスが有
害でない成分のものを選択する必要はある。
ットの組付けが容易に行われるためには、真空パックフ
ィルム等の摩擦係数の低い材料で耐熱無機繊維マットを
覆って、耐熱無機繊維マットの表面に潤滑性を付与する
ことが好ましい。ちなみに、前記排ガス浄化用コンバー
ターは、自動車製造工場において、エンジンの排気ガス
パイプに接続され、その試運転の際には、高温度の排ガ
スによって、接着剤、真空パックフィルム等が焼却され
るのが通例である。但し、加熱分解時発生するガスが有
害でない成分のものを選択する必要はある。
【００３３】
実施例１ 図１に示した構造に従って、外径１００ｍｍのコーディ
エライトの触媒保持体１と、この触媒保持体１の外側を
覆う内径１０８ｍｍのＳＵＳ４０９製の分割型シェル３
および４との間に、保持シール層２を設けた排気ガス浄
化用触媒コンバータを、図３〜５に示したところに従っ
て製造した。
エライトの触媒保持体１と、この触媒保持体１の外側を
覆う内径１０８ｍｍのＳＵＳ４０９製の分割型シェル３
および４との間に、保持シール層２を設けた排気ガス浄
化用触媒コンバータを、図３〜５に示したところに従っ
て製造した。
【００３４】すなわち、耐熱無機繊維マット２０には、
結晶質アルミナファイバーのマット（デンカアルセン電
気化学工業（株）製）を使用し、図３に示したように、
厚み１２ｍｍ、嵩密度０．０８ｇ／ｃｍ3 のベースマッ
トに、厚み６ｍｍ、嵩密度０．０８ｇ／ｃｍ3 の２枚の
パッチを貼り当てて、薄肉部２０ａおよび２０ｂと、厚
肉部２０ｃおよび２０ｄとを形成し、その後真空パック
により保護した。真空パック後の厚みおよび嵩密度は、
薄肉部が４．４ｍｍおよび０．２２ｇ／ｃｍ3、そして
厚肉部が６．５ｍｍおよび０．２２ｇ／ｃｍ3 であっ
た。
結晶質アルミナファイバーのマット（デンカアルセン電
気化学工業（株）製）を使用し、図３に示したように、
厚み１２ｍｍ、嵩密度０．０８ｇ／ｃｍ3 のベースマッ
トに、厚み６ｍｍ、嵩密度０．０８ｇ／ｃｍ3 の２枚の
パッチを貼り当てて、薄肉部２０ａおよび２０ｂと、厚
肉部２０ｃおよび２０ｄとを形成し、その後真空パック
により保護した。真空パック後の厚みおよび嵩密度は、
薄肉部が４．４ｍｍおよび０．２２ｇ／ｃｍ3、そして
厚肉部が６．５ｍｍおよび０．２２ｇ／ｃｍ3 であっ
た。
【００３５】次いで、耐熱無機繊維マット２０を触媒保
持体１に巻付けて粘着テープ等で仮止めした後、図４に
示したように、分割型シェル３および４を配置してから
分割型シェル３および４で触媒保持体１を挟み込んだ
後、シェルのフランジ３ａと４ａ、３ｂと４ｂをそれぞ
れ溶接して、図５に示す触媒コンバータを得た。
持体１に巻付けて粘着テープ等で仮止めした後、図４に
示したように、分割型シェル３および４を配置してから
分割型シェル３および４で触媒保持体１を挟み込んだ
後、シェルのフランジ３ａと４ａ、３ｂと４ｂをそれぞ
れ溶接して、図５に示す触媒コンバータを得た。
【００３６】ここで、触媒保持体１の外周に巻付けた耐
熱無機繊維マット２０を分割型シェル３および４で挟み
込む際に、該シェルのフランジ３ａと４ａあるいは３ｂ
と４ｂの間に、耐熱無機繊維マット２０を噛み込むこと
なく組立てが完了した。
熱無機繊維マット２０を分割型シェル３および４で挟み
込む際に、該シェルのフランジ３ａと４ａあるいは３ｂ
と４ｂの間に、耐熱無機繊維マット２０を噛み込むこと
なく組立てが完了した。
【００３７】かくして得られた触媒コンバータの保持シ
ール層２における、合わせ目部分の嵩密度は０．２４ｇ
／ｃｍ3 および保持部分の嵩密度は０．３６ｇ／ｃｍ3
であった。なお、触媒保持体１と分割型シェル３および
４とのクリアランスは、４ｍｍである。
ール層２における、合わせ目部分の嵩密度は０．２４ｇ
／ｃｍ3 および保持部分の嵩密度は０．３６ｇ／ｃｍ3
であった。なお、触媒保持体１と分割型シェル３および
４とのクリアランスは、４ｍｍである。
【００３８】次に、組立てた触媒コンバータを、３リッ
トルのガソリンエンジンに接続し、エンジン回転数をア
イドリングから５５００ｒｐｍまで１０分間で上昇さ
せ、その後５分間でアイドリングに戻す試験を、連続で
５００時間行った後、分割型シェルを開封して内部を観
察したが、触媒保持体および保持シール層に損傷は見ら
れず、また排気ガスが漏れた痕跡も見られなかった。
トルのガソリンエンジンに接続し、エンジン回転数をア
イドリングから５５００ｒｐｍまで１０分間で上昇さ
せ、その後５分間でアイドリングに戻す試験を、連続で
５００時間行った後、分割型シェルを開封して内部を観
察したが、触媒保持体および保持シール層に損傷は見ら
れず、また排気ガスが漏れた痕跡も見られなかった。
【００３９】実施例２ 実施例１と同様の触媒保持体１を用いて、分割型シェル
と触媒保持体とのクリアランスを、図６に示すように、
分割型シェルの合わせ目で６ｍｍとし、この合わせ目か
らシェルの頂点へクリアランスを漸減して頂点のクリア
ランスを４ｍｍとした。耐熱無機繊維マット２０には、
厚み１８ｍｍおよび嵩密度０．０８ｇ／ｃｍ3 の結晶質
アルミナファイバーのマットを真空パックにより厚み
６．５ｍｍおよび嵩密度０．２２ｇ／ｃｍ3 としたもの
を用いた。以上の条件に従って、触媒保持体１の外周に
耐熱無機繊維マット２０を巻付けたのち、分割型シェル
３および４で挟み込み、図６に示す触媒コンバータを得
た。
と触媒保持体とのクリアランスを、図６に示すように、
分割型シェルの合わせ目で６ｍｍとし、この合わせ目か
らシェルの頂点へクリアランスを漸減して頂点のクリア
ランスを４ｍｍとした。耐熱無機繊維マット２０には、
厚み１８ｍｍおよび嵩密度０．０８ｇ／ｃｍ3 の結晶質
アルミナファイバーのマットを真空パックにより厚み
６．５ｍｍおよび嵩密度０．２２ｇ／ｃｍ3 としたもの
を用いた。以上の条件に従って、触媒保持体１の外周に
耐熱無機繊維マット２０を巻付けたのち、分割型シェル
３および４で挟み込み、図６に示す触媒コンバータを得
た。
【００４０】かくして得られた触媒コンバータの保持シ
ール層２における、合わせ目部分の嵩密度は０．２４ｇ
／ｃｍ3 および保持部分の嵩密度は０．３６ｇ／ｃｍ3
であった。
ール層２における、合わせ目部分の嵩密度は０．２４ｇ
／ｃｍ3 および保持部分の嵩密度は０．３６ｇ／ｃｍ3
であった。
【００４１】ここで、触媒保持体１の外周に巻付けた耐
熱無機繊維マット２０を分割型シェル３および４で挟み
込む際に、該シェルのフランジ３ａと４ａあるいは３ｂ
と４ｂの間に、耐熱無機繊維マット２０を噛み込むこと
なく組立てが完了した。また、組立て後の触媒コンバー
タを、実施例１と同様に、エンジン評価を行ったとこ
ろ、問題は見られなかった。
熱無機繊維マット２０を分割型シェル３および４で挟み
込む際に、該シェルのフランジ３ａと４ａあるいは３ｂ
と４ｂの間に、耐熱無機繊維マット２０を噛み込むこと
なく組立てが完了した。また、組立て後の触媒コンバー
タを、実施例１と同様に、エンジン評価を行ったとこ
ろ、問題は見られなかった。
【００４２】比較例 実施例１と同様の製造工程において、触媒保持体１に巻
き付ける耐熱無機繊維マットとして、図７に示す均一な
厚さのものを用いた。すなわち、厚み１８ｍｍおよび嵩
密度０．０８ｇ／ｃｍ3 の耐熱無機繊維マット３０を真
空パックして用いた。真空パック後の厚みおよび嵩密度
は、それぞれ６．５ｍｍおよび０．２２ｇ／ｃｍ3 であ
った。
き付ける耐熱無機繊維マットとして、図７に示す均一な
厚さのものを用いた。すなわち、厚み１８ｍｍおよび嵩
密度０．０８ｇ／ｃｍ3 の耐熱無機繊維マット３０を真
空パックして用いた。真空パック後の厚みおよび嵩密度
は、それぞれ６．５ｍｍおよび０．２２ｇ／ｃｍ3 であ
った。
【００４３】そして、この耐熱無機繊維マット３０を触
媒保持体１に巻付け、粘着テープ等で仮止めした後分割
型シェル３および４で挟み込んでところ、図８に示すよ
うに、フランジ３ａと４ａ、さらに３ｂと４ｂ間に耐熱
無機繊維マット３０が噛み込んで、フランジの溶接が行
えず、組立ては実現しなかった。
媒保持体１に巻付け、粘着テープ等で仮止めした後分割
型シェル３および４で挟み込んでところ、図８に示すよ
うに、フランジ３ａと４ａ、さらに３ｂと４ｂ間に耐熱
無機繊維マット３０が噛み込んで、フランジの溶接が行
えず、組立ては実現しなかった。
【００４４】
【発明の効果】この発明によれば、組立て時に耐熱無機
繊維マットが分割型シェルに噛み込むことなしに、所望
の嵩密度を有する保持シール層を設けることができるた
め、触媒保持体と分割型シェルとの間のシール機能に優
れる排気ガス浄化用触媒コンバータを提供し得る。
繊維マットが分割型シェルに噛み込むことなしに、所望
の嵩密度を有する保持シール層を設けることができるた
め、触媒保持体と分割型シェルとの間のシール機能に優
れる排気ガス浄化用触媒コンバータを提供し得る。
【図１】排気ガス浄化用触媒コンバーターの構造を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図２】保持シール層の構造を示す図である。
【図３】耐熱無機繊維マットを示す図である。
【図４】排気ガス浄化用触媒コンバーターの製造手順を
説明する図である。
説明する図である。
【図５】排気ガス浄化用コンバーターの断面図である。
【図６】別の手法によって製造した排気ガス浄化用コン
バーターの断面図である。
バーターの断面図である。
【図７】従来の製造方法で用いていた耐熱無機繊維マッ
トを示す図である。
トを示す図である。
【図８】従来の製造手順を説明する図である。
１ 触媒保持体 ２ 保持シール層 ２ａ，２ｂ 合わせ目部分 ２ｃ，２ｄ 保持部分 ３，４ 分割型シェル ３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂ フランジ ２０ 耐熱無機繊維マット ２０ａ，２０ｂ 薄肉部 ２０ｃ，２０ｄ 厚肉部
Claims (8)
- 【請求項１】 触媒保持体と、この触媒保持体の外側を
覆う金属製の分割型シェルとの間に、主に耐熱無機繊維
から構成された保持シール層を設けた排気ガス浄化用触
媒コンバータにおいて、 上記保持シール層は、分割型シェルの合わせ目近傍部分
における嵩密度に比して、それ以外の部分の嵩密度を大
きくしたことを特徴とする排気ガス浄化用触媒コンバー
タ。 - 【請求項２】 保持シール層の分割型シェルの合わせ目
近傍部分における嵩密度が０．１６〜０．３０ｇ／ｃｍ
3 である請求項１記載の排気ガス浄化用触媒コンバー
タ。 - 【請求項３】 保持シール層の分割型シェルの合わせ目
近傍以外の部分における嵩密度が０．２５〜０．５０ｇ
／ｃｍ3 である請求項１または２記載の排気ガス浄化用
触媒コンバータ。 - 【請求項４】 保持シール層が、平均繊維径が２〜６μ
m およびアルミナ含有率が６０wt％以上の結晶質アルミ
ナファイバからなる請求項１、２または３記載の排気ガ
ス浄化用触媒コンバータ。 - 【請求項５】 触媒保持体と、この触媒保持体の外側を
覆う金属製の分割型シェルとの間に、主に耐熱無機繊維
から構成された保持シール層を設けた排気ガス浄化用触
媒コンバータを製造するに当たり、 上記触媒保持体の外周部に、薄肉部および厚肉部を有す
る耐熱無機繊維マットを、その薄肉部が分割型シェルの
合わせ目部分に合致する配置の下に巻き付けた後、耐熱
無機繊維マットで覆われた触媒保持体を分割型シェルに
て挟んで組み付けることを特徴とする排気ガス浄化用触
媒コンバータの製造方法。 - 【請求項６】 耐熱無機繊維マットの薄肉部の厚さが、
触媒保持体と分割型シェルとのクリアランスの１．１〜
１．５倍である請求項５記載の排気ガス浄化用触媒コン
バータの製造方法。 - 【請求項７】 耐熱無機繊維マットの厚肉部の厚さが、
触媒保持体と分割型シェルとのクリアランスの１．１〜
２．１倍である請求項５または６記載の排気ガス浄化用
触媒コンバータの製造方法。 - 【請求項８】 触媒保持体と、この触媒保持体の外側を
覆う金属製の分割型シェルとの間に、主に耐熱無機繊維
から構成された保持シール層を設けた排気ガス浄化用触
媒コンバータを製造するに当たり、 上記触媒保持体の外周部に耐熱無機繊維マットを巻き付
けたのち、触媒保持体と分割型シェルとのクリアランス
が分割型シェルの合わせ目部分で大きく、それ以外の部
分で小さく設定された、分割型シェルにて、耐熱無機繊
維マットで覆われた触媒保持体を挟んで組み付けること
を特徴とする排気ガス浄化用触媒コンバータの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00428797A JP3833761B2 (ja) | 1997-01-14 | 1997-01-14 | 排気ガス浄化用触媒コンバータおよびその製造方法と排気ガス浄化用触媒コンバータに供する耐熱無機繊維マット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00428797A JP3833761B2 (ja) | 1997-01-14 | 1997-01-14 | 排気ガス浄化用触媒コンバータおよびその製造方法と排気ガス浄化用触媒コンバータに供する耐熱無機繊維マット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10196355A true JPH10196355A (ja) | 1998-07-28 |
| JP3833761B2 JP3833761B2 (ja) | 2006-10-18 |
Family
ID=11580319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00428797A Expired - Lifetime JP3833761B2 (ja) | 1997-01-14 | 1997-01-14 | 排気ガス浄化用触媒コンバータおよびその製造方法と排気ガス浄化用触媒コンバータに供する耐熱無機繊維マット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3833761B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007165357A (ja) * | 2005-12-09 | 2007-06-28 | Kyoto Univ | 配線基板 |
| JP2010138760A (ja) * | 2008-12-10 | 2010-06-24 | Nichias Corp | 触媒コンバーター用保持材及びその製造方法、並びに触媒コンバーター |
| WO2011099484A1 (ja) * | 2010-02-09 | 2011-08-18 | ニチアス株式会社 | 触媒コンバーター用保持材及びその製造方法 |
| JP2011208519A (ja) * | 2010-03-29 | 2011-10-20 | Nichias Corp | 触媒コンバーター用保持材及びその製造方法 |
| JP2013169524A (ja) * | 2012-02-22 | 2013-09-02 | Hitachi Zosen Corp | 触媒担持ハニカム構造体を具備する処理装置、およびその製造方法 |
| JP2019074044A (ja) * | 2017-10-17 | 2019-05-16 | トヨタ自動車株式会社 | 内燃機関の排気浄化装置 |
| JP2019113041A (ja) * | 2017-12-26 | 2019-07-11 | イビデン株式会社 | 保持シール材及び排ガス浄化装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102463474B1 (ko) * | 2018-01-30 | 2022-11-03 | 현대자동차주식회사 | 자동차용 촉매컨버터의 히터커버 장치 |
-
1997
- 1997-01-14 JP JP00428797A patent/JP3833761B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
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| US8394333B2 (en) | 2008-12-10 | 2013-03-12 | Nichias Corporation | Holding material for catalytic converter, method for producing the same, and catalytic converter |
| WO2011099484A1 (ja) * | 2010-02-09 | 2011-08-18 | ニチアス株式会社 | 触媒コンバーター用保持材及びその製造方法 |
| GB2490076A (en) * | 2010-02-09 | 2012-10-17 | Nichias Corp | Retaining material for catalyst converter and manufacturing method of same |
| CN102762832A (zh) * | 2010-02-09 | 2012-10-31 | 霓佳斯株式会社 | 催化转换器用保持材料及其制造方法 |
| JPWO2011099484A1 (ja) * | 2010-02-09 | 2013-06-13 | ニチアス株式会社 | 触媒コンバーター用保持材及びその製造方法 |
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