JPH10197162A - スプレー冷却式炉蓋 - Google Patents
スプレー冷却式炉蓋Info
- Publication number
- JPH10197162A JPH10197162A JP1207897A JP1207897A JPH10197162A JP H10197162 A JPH10197162 A JP H10197162A JP 1207897 A JP1207897 A JP 1207897A JP 1207897 A JP1207897 A JP 1207897A JP H10197162 A JPH10197162 A JP H10197162A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spray
- furnace lid
- cooling water
- temperature
- furnace
- Prior art date
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- Pending
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- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 スプレー冷却式炉蓋の各区域ごとに冷却水が
常に適量にスプレーされるようにし、冷却水を節減する
と共に、冷却能力を高める。 【解決手段】 冷却水をスプレーするスプレーパイプ８
ａ〜８ｄを炉蓋２内部にその複数の各区域６ａ〜６ｄご
とにスプレー量が調節できるように設けると共に、該炉
蓋２から排出される排水の温度を該各区域ごとに測定し
得る温度測定手段を設け、その測定温度に従い各区域ご
とにスプレー量が自動制御されるようにした。
常に適量にスプレーされるようにし、冷却水を節減する
と共に、冷却能力を高める。 【解決手段】 冷却水をスプレーするスプレーパイプ８
ａ〜８ｄを炉蓋２内部にその複数の各区域６ａ〜６ｄご
とにスプレー量が調節できるように設けると共に、該炉
蓋２から排出される排水の温度を該各区域ごとに測定し
得る温度測定手段を設け、その測定温度に従い各区域ご
とにスプレー量が自動制御されるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属或いは廃棄物
等を溶融するのに使用されるアーク炉，取鍋等の炉体に
被るスプレー冷却式炉蓋に関するものである。
等を溶融するのに使用されるアーク炉，取鍋等の炉体に
被るスプレー冷却式炉蓋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属の溶融や精錬、或いはゴミ焼却灰等
の廃棄物の溶解に使用されているアーク炉等の電気炉で
は、その炉体の上端開口に従来からスプレー冷却式炉蓋
を被着している。該スプレー冷却式炉蓋は、例えば特公
平３−２２５５９号公報に示されたように、鋼板により
中空状に形成され、その内部空間に分岐・枝分れ状に配
設された給水管にスプレーパイプを設け、冷却水等の冷
却媒体をそのノズル孔よりスプレーすることにより、該
炉蓋を冷却し、炉蓋を炉内の高熱から防禦している。ま
た特開平７−２６０３６７号公報により開示されたスプ
レー冷却式炉蓋は、炉蓋の外周下側面に一連の環状の排
水樋（排水ボックス）を形成し、内部空間にスプレーさ
れた冷却水を該排水樋に流下させ、その排水が真空ポン
プを使用することなく自重により自然と排出されるよう
にしたものである。
の廃棄物の溶解に使用されているアーク炉等の電気炉で
は、その炉体の上端開口に従来からスプレー冷却式炉蓋
を被着している。該スプレー冷却式炉蓋は、例えば特公
平３−２２５５９号公報に示されたように、鋼板により
中空状に形成され、その内部空間に分岐・枝分れ状に配
設された給水管にスプレーパイプを設け、冷却水等の冷
却媒体をそのノズル孔よりスプレーすることにより、該
炉蓋を冷却し、炉蓋を炉内の高熱から防禦している。ま
た特開平７−２６０３６７号公報により開示されたスプ
レー冷却式炉蓋は、炉蓋の外周下側面に一連の環状の排
水樋（排水ボックス）を形成し、内部空間にスプレーさ
れた冷却水を該排水樋に流下させ、その排水が真空ポン
プを使用することなく自重により自然と排出されるよう
にしたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで上記従来のよ
うなスプレーパイプの配置では、冷却水のスプレー量を
全体として増減できるだけであったので、例えば操業状
態の変化に伴う炉蓋の熱負荷の偏りに応じた適切な対処
が出来ない欠点があった。即ち、例えば熱負荷の高い部
位に合わせて冷却水のスプレー量を増大させると、熱負
荷の低い部位の冷却水のスプレー量も同じように増大す
るので、冷却水を無駄に使用することとなり非効率的で
あった。本発明はこのようなスプレー冷却式炉蓋におけ
る技術的課題を解決しようとするものである。
うなスプレーパイプの配置では、冷却水のスプレー量を
全体として増減できるだけであったので、例えば操業状
態の変化に伴う炉蓋の熱負荷の偏りに応じた適切な対処
が出来ない欠点があった。即ち、例えば熱負荷の高い部
位に合わせて冷却水のスプレー量を増大させると、熱負
荷の低い部位の冷却水のスプレー量も同じように増大す
るので、冷却水を無駄に使用することとなり非効率的で
あった。本発明はこのようなスプレー冷却式炉蓋におけ
る技術的課題を解決しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そのために本発明のスプ
レー冷却式炉蓋は、冷却水をスプレーするスプレーパイ
プを炉蓋内部にその複数の各区域ごとにスプレー量が調
節できるように設けると共に、該炉蓋から排出される排
水の温度を該各区域ごとに測定し得る温度測定手段を設
け、その測定温度に従い各区域ごとにスプレー量が自動
制御されるようにしたことを特徴とするものである。こ
れによつて炉蓋の各区域に常に必要十分に冷却水をスプ
レーすることができ冷却能力を高めることができると共
に冷却水の無駄をなくすことができる。
レー冷却式炉蓋は、冷却水をスプレーするスプレーパイ
プを炉蓋内部にその複数の各区域ごとにスプレー量が調
節できるように設けると共に、該炉蓋から排出される排
水の温度を該各区域ごとに測定し得る温度測定手段を設
け、その測定温度に従い各区域ごとにスプレー量が自動
制御されるようにしたことを特徴とするものである。こ
れによつて炉蓋の各区域に常に必要十分に冷却水をスプ
レーすることができ冷却能力を高めることができると共
に冷却水の無駄をなくすことができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図１に
示したスプレー冷却式炉蓋の縦断面図、および、図２に
示したそのＡーＡ線断面および給排水系統図と共に説明
する。この実施形態は三相交流アーク炉の上端開口に被
るスプレー冷却式炉蓋を示し、１はその炉体、２は炉蓋
である。炉蓋２は内側の耐熱鋼板３と外側の鋼板４とで
内部空間５が形成され該内部空間５に環状の給水ヘッダ
６が配設されている。該給水ヘッダ６は図２に示したよ
うに９０度間隔にて４つの区域６ａ〜６ｄに区画され、
該各区域に冷却水の給水管７ａ〜７ｄが配設されてい
る。８ａ〜８ｄは該各区域６ａ〜６ｄに設けられたスプ
レーパイプである。９ａ，９ｂ，９ｃは炉蓋２の中央部
１０に開設された電極挿入口である。該中央部１０は周
縁部１１より高くなるように前記耐熱鋼板３および鋼板
４が傾斜状に配設されている。
示したスプレー冷却式炉蓋の縦断面図、および、図２に
示したそのＡーＡ線断面および給排水系統図と共に説明
する。この実施形態は三相交流アーク炉の上端開口に被
るスプレー冷却式炉蓋を示し、１はその炉体、２は炉蓋
である。炉蓋２は内側の耐熱鋼板３と外側の鋼板４とで
内部空間５が形成され該内部空間５に環状の給水ヘッダ
６が配設されている。該給水ヘッダ６は図２に示したよ
うに９０度間隔にて４つの区域６ａ〜６ｄに区画され、
該各区域に冷却水の給水管７ａ〜７ｄが配設されてい
る。８ａ〜８ｄは該各区域６ａ〜６ｄに設けられたスプ
レーパイプである。９ａ，９ｂ，９ｃは炉蓋２の中央部
１０に開設された電極挿入口である。該中央部１０は周
縁部１１より高くなるように前記耐熱鋼板３および鋼板
４が傾斜状に配設されている。
【０００６】そして、該炉蓋２の外周下側面に一連に環
状の排水樋１２が形成され、４本の排水吸引管１３ａ〜
１３ｄを前記各区域６ａ〜６ｄに対応させて夫々９０度
宛間隔を空けて設けている。そして図２に示したように
該各排水吸引管１３ａ〜１３ｄに流量調整弁１４ａ〜１
４ｄを設けると共に、該各排水吸引管１３ａ〜１３ｄ中
の排水の温度を測定し得るように熱電対１５ａ〜１５ｄ
を設け、その先を排水ヘッダ１６を介して１本の排水集
合管１７に集束させ、該排水集合管１７をエゼクタポン
プ１８に接続している。該エゼクタポンプ１８は、ベン
チュリー管１９の基部にノズル２０が設けられ、水圧ポ
ンプ２１により加圧された水を該ノズル２０より高速で
噴出させることにより該ベンチュリー管１９内に負圧を
生じさせ、排水集合管１７中の排水を真空吸引できるよ
うにしたものである。
状の排水樋１２が形成され、４本の排水吸引管１３ａ〜
１３ｄを前記各区域６ａ〜６ｄに対応させて夫々９０度
宛間隔を空けて設けている。そして図２に示したように
該各排水吸引管１３ａ〜１３ｄに流量調整弁１４ａ〜１
４ｄを設けると共に、該各排水吸引管１３ａ〜１３ｄ中
の排水の温度を測定し得るように熱電対１５ａ〜１５ｄ
を設け、その先を排水ヘッダ１６を介して１本の排水集
合管１７に集束させ、該排水集合管１７をエゼクタポン
プ１８に接続している。該エゼクタポンプ１８は、ベン
チュリー管１９の基部にノズル２０が設けられ、水圧ポ
ンプ２１により加圧された水を該ノズル２０より高速で
噴出させることにより該ベンチュリー管１９内に負圧を
生じさせ、排水集合管１７中の排水を真空吸引できるよ
うにしたものである。
【０００７】また、２２ａ〜２２ｄは前記給水管７ａ〜
７ｄに設けられた流量調整弁で、該各給水管７ａ〜７ｄ
に給水源より給水ヘッダ２３を介して冷却水が圧送され
るようにしている。そしてコントローラ２４は前記熱電
対１５ａ〜１５ｄから得られた排水の温度測定信号に従
い夫々対応する流量調整弁２２ａ〜２２ｄに開度指令信
号を出して該給水管７ａ〜７ｄの冷却水の流量を制御し
得るものである。
７ｄに設けられた流量調整弁で、該各給水管７ａ〜７ｄ
に給水源より給水ヘッダ２３を介して冷却水が圧送され
るようにしている。そしてコントローラ２４は前記熱電
対１５ａ〜１５ｄから得られた排水の温度測定信号に従
い夫々対応する流量調整弁２２ａ〜２２ｄに開度指令信
号を出して該給水管７ａ〜７ｄの冷却水の流量を制御し
得るものである。
【０００８】このため給水管７ａ〜７ｄを通し給水ヘッ
ダ６の各区域６ａ〜６ｄより各スプレーパイプ８ａ〜８
ｄに冷却水を供給し、該各スプレーパイプのノズル孔よ
り冷却水を内部空間５の内面にスプレーすることにより
該炉蓋２を冷却し、その水を耐熱鋼板３の傾斜によって
外周の排水樋１２に流下させると共に、エゼクタポンプ
１８の作動により排水集合管１７を真空吸引させ、各排
水吸引管１３ａ〜１３ｄの下端開口より該排水樋１２中
の排水を吸い上げ排出することができる。
ダ６の各区域６ａ〜６ｄより各スプレーパイプ８ａ〜８
ｄに冷却水を供給し、該各スプレーパイプのノズル孔よ
り冷却水を内部空間５の内面にスプレーすることにより
該炉蓋２を冷却し、その水を耐熱鋼板３の傾斜によって
外周の排水樋１２に流下させると共に、エゼクタポンプ
１８の作動により排水集合管１７を真空吸引させ、各排
水吸引管１３ａ〜１３ｄの下端開口より該排水樋１２中
の排水を吸い上げ排出することができる。
【０００９】そしてそのとき各排水吸引管１３ａ〜１３
ｄを流れる排水の温度が熱電対１５ａ〜１５ｄにより測
定されコントローラ２４により解析されて測定温度の高
低に応じて流量調整弁２２ａ〜２２ｄを調整することに
より、各区域６ａ〜６ｄごとのスプレー量が自動制御さ
れる。このため、排水温度が高い区域には冷却水がより
多量にスプレーされるようにし、排水温度が低い区域に
はそのスプレー量を少なくすることにより、各区域に応
じた適切な冷却が過不足なく行なわれ、冷却不足による
過熱を防ぐと同時に冷却水を節減することができる。
ｄを流れる排水の温度が熱電対１５ａ〜１５ｄにより測
定されコントローラ２４により解析されて測定温度の高
低に応じて流量調整弁２２ａ〜２２ｄを調整することに
より、各区域６ａ〜６ｄごとのスプレー量が自動制御さ
れる。このため、排水温度が高い区域には冷却水がより
多量にスプレーされるようにし、排水温度が低い区域に
はそのスプレー量を少なくすることにより、各区域に応
じた適切な冷却が過不足なく行なわれ、冷却不足による
過熱を防ぐと同時に冷却水を節減することができる。
【００１０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ス
プレー冷却式炉蓋の各区域ごとに冷却水が常に適量にス
プレーされるようにしたので、冷却水が節減できると共
に、冷却能力を高めることができるなど有益な効果があ
る。
プレー冷却式炉蓋の各区域ごとに冷却水が常に適量にス
プレーされるようにしたので、冷却水が節減できると共
に、冷却能力を高めることができるなど有益な効果があ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示したスプレー冷却式炉
蓋の縦断面図。
蓋の縦断面図。
【図２】図１のＡーＡ線断面およびその給排水系統図。
１ 炉体 ２ 炉蓋 ５ 内部空間 ６ 給水ヘッダ ６ａ〜６ｄ 区域 ７ａ〜７ｄ 給水管 ８ａ〜８ｄ スプレーパイプ １２ 排水樋 １３ａ〜１３ｄ 排水吸引管 １５ａ〜１５ｄ 熱電対 ２２ａ〜２２ｄ 流量調整弁 ２４ コントローラ
Claims (1)
- 【請求項１】 冷却水をスプレーするスプレーパイプを
炉蓋内部にその複数の各区域ごとにスプレー量が調節で
きるように設けると共に、該炉蓋から排出される排水の
温度を該各区域ごとに測定し得る温度測定手段を設け、
その測定温度に従い各区域ごとにスプレー量が自動制御
されるようにしたことを特徴とするスプレー冷却式炉
蓋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1207897A JPH10197162A (ja) | 1997-01-06 | 1997-01-06 | スプレー冷却式炉蓋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1207897A JPH10197162A (ja) | 1997-01-06 | 1997-01-06 | スプレー冷却式炉蓋 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10197162A true JPH10197162A (ja) | 1998-07-31 |
Family
ID=11795557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1207897A Pending JPH10197162A (ja) | 1997-01-06 | 1997-01-06 | スプレー冷却式炉蓋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10197162A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006214647A (ja) * | 2005-02-03 | 2006-08-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 取鍋精錬用の水冷蓋および精錬処理方法 |
| CN103217011A (zh) * | 2013-05-14 | 2013-07-24 | 黑河阳光伟业硅材料有限公司 | 工业硅冶炼炉节能通水烟罩 |
-
1997
- 1997-01-06 JP JP1207897A patent/JPH10197162A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006214647A (ja) * | 2005-02-03 | 2006-08-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 取鍋精錬用の水冷蓋および精錬処理方法 |
| CN103217011A (zh) * | 2013-05-14 | 2013-07-24 | 黑河阳光伟业硅材料有限公司 | 工业硅冶炼炉节能通水烟罩 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041124 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20041221 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050419 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |