JPH10170165A - スプレー冷却式炉蓋の排水装置 - Google Patents
スプレー冷却式炉蓋の排水装置Info
- Publication number
- JPH10170165A JPH10170165A JP33893096A JP33893096A JPH10170165A JP H10170165 A JPH10170165 A JP H10170165A JP 33893096 A JP33893096 A JP 33893096A JP 33893096 A JP33893096 A JP 33893096A JP H10170165 A JPH10170165 A JP H10170165A
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- JP
- Japan
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- drainage
- furnace lid
- spray
- gutter
- pipe
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- Pending
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- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 アーク炉等に被せられるスプレー冷却式炉蓋
において、その排水が常にスムースに行われるように
し、冷却能力を維持する。 【解決手段】 溶融物を保持する炉体１の上端開口に被
る炉蓋２が中空状に形成されその内部空間５に冷却水を
スプレーするスプレーパイプ７が配設されたスプレー冷
却式炉蓋において、炉蓋２の下部に環状の排水樋１２を
形成し、該排水樋中に垂下する排水吸引管１３ａ〜１３
ｄを所定間隔に設け、該各排水吸引管を排水集合管１５
に集束させてエゼクタポンプ１６に接続することにより
該排水樋１２中の排水を吸引する。
において、その排水が常にスムースに行われるように
し、冷却能力を維持する。 【解決手段】 溶融物を保持する炉体１の上端開口に被
る炉蓋２が中空状に形成されその内部空間５に冷却水を
スプレーするスプレーパイプ７が配設されたスプレー冷
却式炉蓋において、炉蓋２の下部に環状の排水樋１２を
形成し、該排水樋中に垂下する排水吸引管１３ａ〜１３
ｄを所定間隔に設け、該各排水吸引管を排水集合管１５
に集束させてエゼクタポンプ１６に接続することにより
該排水樋１２中の排水を吸引する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属或いは廃棄物
を溶融するのに使用されるアーク炉，取鍋等の炉体に被
るスプレー冷却式炉蓋の排水装置に関するものである。
を溶融するのに使用されるアーク炉，取鍋等の炉体に被
るスプレー冷却式炉蓋の排水装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属の溶融や精錬、或いはゴミ焼却灰等
の廃棄物の溶解に使用されているアーク炉等の電気炉で
は、その炉体の上端開口に従来からスプレー冷却式炉蓋
を被着している。該スプレー冷却式炉蓋は、例えば特公
平３−２２５５９号公報に示されたように、鋼板により
中空状に形成され、その内部空間にスプレーパイプを配
設し、冷却水等の冷却媒体をスプレーすることにより、
該炉蓋を冷却し、炉蓋を炉内の高熱から防禦している。
また特開平７−２６０３６７号公報により開示されたス
プレー冷却式炉蓋は、炉蓋の外周下側面に一連の環状の
排水ボックスを形成し、内部空間にスプレーされた冷却
水を該排水ボックスに流下させ、その排水が自重により
自然と外に排出されるようにしたものである。
の廃棄物の溶解に使用されているアーク炉等の電気炉で
は、その炉体の上端開口に従来からスプレー冷却式炉蓋
を被着している。該スプレー冷却式炉蓋は、例えば特公
平３−２２５５９号公報に示されたように、鋼板により
中空状に形成され、その内部空間にスプレーパイプを配
設し、冷却水等の冷却媒体をスプレーすることにより、
該炉蓋を冷却し、炉蓋を炉内の高熱から防禦している。
また特開平７−２６０３６７号公報により開示されたス
プレー冷却式炉蓋は、炉蓋の外周下側面に一連の環状の
排水ボックスを形成し、内部空間にスプレーされた冷却
水を該排水ボックスに流下させ、その排水が自重により
自然と外に排出されるようにしたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら排水を自
重により排出させるだけでは、排出速度が遅いために排
水が炉蓋下部に溜まって、充分な冷却能力を維持できな
くするおそれがあった。このため、炉蓋に真空ポンプの
ような排水を吸引し強制的に排出する手段を設けること
も行われるが、炉蓋中に垂下する排水吸引管が１本では
排水給水管の取り付けられている位置の排水の水位は低
くなり、排水吸引管の取り付けられている位置から遠い
ところでは高くなる。このため排水吸引管の取り付けら
れている排水樋の位置から遠いところでは冷却能力が低
下し、熱膨張差により亀裂を生じ炉蓋の寿命を短かくす
るという問題がある。
重により排出させるだけでは、排出速度が遅いために排
水が炉蓋下部に溜まって、充分な冷却能力を維持できな
くするおそれがあった。このため、炉蓋に真空ポンプの
ような排水を吸引し強制的に排出する手段を設けること
も行われるが、炉蓋中に垂下する排水吸引管が１本では
排水給水管の取り付けられている位置の排水の水位は低
くなり、排水吸引管の取り付けられている位置から遠い
ところでは高くなる。このため排水吸引管の取り付けら
れている排水樋の位置から遠いところでは冷却能力が低
下し、熱膨張差により亀裂を生じ炉蓋の寿命を短かくす
るという問題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
しようとするもので、溶融物を保持する炉体の上端開口
に被る炉蓋が中空状に形成されその内部空間に冷却水を
スプレーするスプレーパイプが配設されたスプレー冷却
式炉蓋において、炉蓋の下部に環状の排水樋を形成し、
該排水樋中に垂下する排水吸引管を複数本所定間隔に設
け、該各排水吸引管を排水集合管に集束させて排出用ポ
ンプに接続することにより該排水樋中の排水を吸引させ
て排出することを特徴とする。
しようとするもので、溶融物を保持する炉体の上端開口
に被る炉蓋が中空状に形成されその内部空間に冷却水を
スプレーするスプレーパイプが配設されたスプレー冷却
式炉蓋において、炉蓋の下部に環状の排水樋を形成し、
該排水樋中に垂下する排水吸引管を複数本所定間隔に設
け、該各排水吸引管を排水集合管に集束させて排出用ポ
ンプに接続することにより該排水樋中の排水を吸引させ
て排出することを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図１に
示したスプレー冷却式炉蓋の縦断面図、および、図２に
示したそのＡ−Ａ線断面図および排水系統図と共に説明
する。この実施形態は三相交流アーク炉の上端開口に被
るスプレー冷却式炉蓋を示し、１はその炉体、２は炉蓋
である。炉蓋２は内側の耐熱鋼板３と外側の鋼板４とで
内部空間５が形成され該内部空間５に、環状の給水ヘッ
ダ６と、該給水ヘッダ６の外周より放射状に延びる複数
本のスプレーパイプ７が配設されている。８は該給水ヘ
ッダ６に冷却水を供給する給水管、９ａ，９ｂ，９ｃ
は、該炉蓋２の中央部１０に開設された電極挿入口であ
る。該中央部１０は周縁部１１より高くなるように前記
耐熱鋼板３および鋼板４が傾斜状に配設されている。そ
して該炉蓋２の下部に一連に環状の排水樋１２が形成さ
れている。
示したスプレー冷却式炉蓋の縦断面図、および、図２に
示したそのＡ−Ａ線断面図および排水系統図と共に説明
する。この実施形態は三相交流アーク炉の上端開口に被
るスプレー冷却式炉蓋を示し、１はその炉体、２は炉蓋
である。炉蓋２は内側の耐熱鋼板３と外側の鋼板４とで
内部空間５が形成され該内部空間５に、環状の給水ヘッ
ダ６と、該給水ヘッダ６の外周より放射状に延びる複数
本のスプレーパイプ７が配設されている。８は該給水ヘ
ッダ６に冷却水を供給する給水管、９ａ，９ｂ，９ｃ
は、該炉蓋２の中央部１０に開設された電極挿入口であ
る。該中央部１０は周縁部１１より高くなるように前記
耐熱鋼板３および鋼板４が傾斜状に配設されている。そ
して該炉蓋２の下部に一連に環状の排水樋１２が形成さ
れている。
【０００６】１３ａ〜１３ｄは下端を該排水樋１２中に
垂下させた排水吸引管で、この４本の排水吸引管１３ａ
〜１３ｄを排水樋１２に９０度宛間隔を空けて設けてい
る。そして該各排水吸引管１３ａ〜１３ｄは、排水ヘッ
ダ１４を介して１本の排水集合管１５に集束され、該排
水集合管１５を排水用ポンプとしてのエゼクタポンプ１
６に接続している。該エゼクタポンプ１６は、ベンチュ
リー管１７の基部にノズル１８が設けられ、水圧ポンプ
１９により加圧された水を該ノズル１８より高速で噴出
させることにより、該ベンチュリー管１７内に負圧を生
じさせ、排水集合管１５中の排水を真空吸引できるよう
にしたものであり、簡単な構造であるので比較的低価格
で市販されており入手が容易である。
垂下させた排水吸引管で、この４本の排水吸引管１３ａ
〜１３ｄを排水樋１２に９０度宛間隔を空けて設けてい
る。そして該各排水吸引管１３ａ〜１３ｄは、排水ヘッ
ダ１４を介して１本の排水集合管１５に集束され、該排
水集合管１５を排水用ポンプとしてのエゼクタポンプ１
６に接続している。該エゼクタポンプ１６は、ベンチュ
リー管１７の基部にノズル１８が設けられ、水圧ポンプ
１９により加圧された水を該ノズル１８より高速で噴出
させることにより、該ベンチュリー管１７内に負圧を生
じさせ、排水集合管１５中の排水を真空吸引できるよう
にしたものであり、簡単な構造であるので比較的低価格
で市販されており入手が容易である。
【０００７】このため、給水管８より給水ヘッダ６を介
して各スプレーパイプ７に冷却水を供給し、該各スプレ
ーパイプ７のノズル孔より冷却水を内部空間５の内面に
スプレーすることにより該炉蓋２を冷却し、その水は耐
熱鋼板３の傾斜によって炉蓋下部の排水樋１２に流下さ
せると共に、エゼクタポンプ１６の作動により排水集合
管１５を真空吸引させ、各排水吸引管１３ａ〜１３ｄよ
り該排水樋１２中の排水を吸い上げることにより、該排
水樋１２中の排水を強制的に排出することができる。こ
のため冷却水を多量にスプレーしても排水樋１２中に排
水が溜ることなく常にスムースに排出を行うことがで
き、又図３に示すように排水吸引管相互の間での水位
（Ｈ２）は従来の水位（Ｈ１）に比べ低く保たれる（Ｈ
２＜Ｈ１）ことになり、冷却能力の低下が防がれる。な
お、上記発明の実施の形態は排水吸引管を４本設けた例
であるが排水吸引管の本数は４本に限られるものではな
い。又、排水用ポンプとしてエゼクタポンプを使用して
いるがもちろんこれに限定されるものでなく、排水能力
によっては複数個を使用してもよい。
して各スプレーパイプ７に冷却水を供給し、該各スプレ
ーパイプ７のノズル孔より冷却水を内部空間５の内面に
スプレーすることにより該炉蓋２を冷却し、その水は耐
熱鋼板３の傾斜によって炉蓋下部の排水樋１２に流下さ
せると共に、エゼクタポンプ１６の作動により排水集合
管１５を真空吸引させ、各排水吸引管１３ａ〜１３ｄよ
り該排水樋１２中の排水を吸い上げることにより、該排
水樋１２中の排水を強制的に排出することができる。こ
のため冷却水を多量にスプレーしても排水樋１２中に排
水が溜ることなく常にスムースに排出を行うことがで
き、又図３に示すように排水吸引管相互の間での水位
（Ｈ２）は従来の水位（Ｈ１）に比べ低く保たれる（Ｈ
２＜Ｈ１）ことになり、冷却能力の低下が防がれる。な
お、上記発明の実施の形態は排水吸引管を４本設けた例
であるが排水吸引管の本数は４本に限られるものではな
い。又、排水用ポンプとしてエゼクタポンプを使用して
いるがもちろんこれに限定されるものでなく、排水能力
によっては複数個を使用してもよい。
【０００８】
【発明の効果】このように本発明に係るスプレー冷却式
炉蓋の排水装置は、炉蓋下部の排水樋に複数本の排水吸
引管を設け排出用ポンプによりその排水を吸引させて排
出するものであるので、排水樋の複数個所から同時に排
水を強制排出するので常にスムースに排水が行われ炉蓋
を効率よくスプレー冷却できるようにする有益な効果が
ある。
炉蓋の排水装置は、炉蓋下部の排水樋に複数本の排水吸
引管を設け排出用ポンプによりその排水を吸引させて排
出するものであるので、排水樋の複数個所から同時に排
水を強制排出するので常にスムースに排水が行われ炉蓋
を効率よくスプレー冷却できるようにする有益な効果が
ある。
【図１】本発明の実施の形態を示したスプレー冷却式炉
蓋の縦断面図。
蓋の縦断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面およびその排水装置の系統
図。
図。
【図３】スプレー冷却炉蓋の排水樋の展開図を示し、
（イ）は従来の排水樋の排水の水位、（ロ）は本発明の
排水樋の排水の水位を示す。
（イ）は従来の排水樋の排水の水位、（ロ）は本発明の
排水樋の排水の水位を示す。
１ 炉体 ２ 炉蓋 ５ 内部空間 ７ スプレーパイプ １２ 排水樋 １３ａ〜１３ｄ 排水吸引管 １４ 排水ヘッダ １５ 排水集合管 １６ エゼクタポンプ
Claims (1)
- 【請求項１】 溶融物を保持する炉体の上端開口に被る
炉蓋が中空状に形成されその内部空間に冷却水をスプレ
ーするスプレーパイプが配設されたスプレー冷却式炉蓋
において、炉蓋の下部に環状の排水樋を形成し、該排水
樋中に垂下する排水吸引管を複数本所定間隔に設け、該
各排水吸引管を排水集合管に集束させて排出用ポンプに
接続することにより該排水樋中の排水を吸引させて排出
することを特徴としたスプレー冷却式炉蓋の排水装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33893096A JPH10170165A (ja) | 1996-12-03 | 1996-12-03 | スプレー冷却式炉蓋の排水装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33893096A JPH10170165A (ja) | 1996-12-03 | 1996-12-03 | スプレー冷却式炉蓋の排水装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10170165A true JPH10170165A (ja) | 1998-06-26 |
Family
ID=18322670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33893096A Pending JPH10170165A (ja) | 1996-12-03 | 1996-12-03 | スプレー冷却式炉蓋の排水装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10170165A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102233423A (zh) * | 2010-04-21 | 2011-11-09 | 英特科特殊熔炼技术有限责任公司 | 用于金属熔化处理容器的水冷式盖 |
| CN112682961A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-20 | 中国航天空气动力技术研究院 | 一种电弧加热器后端盖 |
-
1996
- 1996-12-03 JP JP33893096A patent/JPH10170165A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102233423A (zh) * | 2010-04-21 | 2011-11-09 | 英特科特殊熔炼技术有限责任公司 | 用于金属熔化处理容器的水冷式盖 |
| AT509787B1 (de) * | 2010-04-21 | 2012-09-15 | Inteco Special Melting Technologies Gmbh | Wassergekühlter deckel für ein feuerfest zugestelltes behandlungsgefäss für metallschmelzen |
| EP2380682A3 (de) * | 2010-04-21 | 2012-10-24 | INTECO special melting technologies GmbH | Wassergekühlter Deckel für ein Behandlungsgefäß für Metallschmelzen |
| US8603387B2 (en) | 2010-04-21 | 2013-12-10 | Inteco Special Melting Technologies Gmbh | Water-cooled cover for a treatment vessel for metal melts |
| CN112682961A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-20 | 中国航天空气动力技术研究院 | 一种电弧加热器后端盖 |
| CN112682961B (zh) * | 2020-12-30 | 2022-05-27 | 中国航天空气动力技术研究院 | 一种电弧加热器后端盖 |
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