JPH1019717A - タンク圧力検査装置及びタンク圧力検査方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、タンクの圧力検査を安全且つ効率
良く行うことを課題とする。 【解決手段】 タンク圧力検査装置１２は、窒素ガスが
封入された窒素ガス容器１３と、窒素ガス容器１３の減
圧弁１４及び接続ホース１５を介して窒素ガスが供給さ
れる微加圧装置１６と、微加圧装置１６により調整され
た圧力の窒素ガスが吸気ホース１７を介して供給される
検出継手１８と、検出継手１８に設けられた温度計１９
と、通気管７及び接続チューブ２０，２１を介して検出
された圧力を電気信号に変換する圧力伝送器２２と、通
気管７及び接続チューブ２３を介して検出された圧力と
大気圧との差圧を検出するマノメータ２４とよりなる。
通気管７は、作業者が地上で手の届く高さに接続本体１
１が設けられている。この接続本体１１は、通気管７を
遮断すると共に、通気管７を介して地下タンク２の圧力
を圧力伝送器２２及びマノメータ２４に供給する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はタンク圧力検査装置
及びタンク圧力検査方法に係り、特にタンク内の圧力変
動により漏洩の有無を検査するタンク圧力検査装置及び
タンク圧力検査方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば給油所等においては、油液を貯蔵
するための地下タンクが埋設されている。このような地
下タンクに可燃性燃料を貯蔵する施設は、消防庁からの
危険物関連通達により定期的に地下タンク及び地下配管
の漏洩の有無を検査することが義務づけられている。

【０００３】この種の検査方法としては、主に地下タ
ンクに水圧を掛けて漏洩の有無を検査する水加圧試験、
地下タンクに窒素ガスを充填してタンク内を加圧して
漏洩の有無を検査するガス加圧試験、タンク内を低圧
に加圧して漏洩の有無を検査する微加圧試験、真空ポ
ンプによりタンク内を大気圧以下に減圧して漏洩の有無
を検査する微減圧試験等がある。

【０００４】一般には、微加圧試験が広く用いられてい
るので、以下微加圧試験により地下タンク及び地下配管
の漏洩の有無を検査する場合について説明する。尚、
〜の各試験方法は、消防庁からの通達等により規定さ
れており、それに沿った方法で地下タンクの圧力検査
（漏洩検査）が行われる。

【０００５】微加圧試験を行う場合、地下タンクを空の
状態にしてから圧力検査を行っても良いし、あるいは地
下タンク内に油液が貯蔵された状態のまま圧力検査を行
うことも可能である。微加圧試験の検査方法は、窒素ガ
スを地下タンクに封入して地下タンク内の圧力変動が生
ずるか否かを一定時間監視する。

【０００６】尚、地下タンクは、概ね２００ｍｍＡｑに
加圧され、一定時間内の圧力変化の有無により漏洩の有
無が判定される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来の装置を用いて地
下タンクの圧力検査を行う場合、予め地下タンクの真上
に設けられた計量口に圧力を測定するための管路を接続
し、且つ地下タンクに連通された通気管（地下タンク内
の上部空間を大気圧に保つ）の上端の通気口（地上４ｍ
以上の高さ）をキャップ等で密閉する必要がある。

【０００８】作業者は、通気管の通気口が高所に位置し
ているため、はしごを使用して通気口が設けられた高さ
位置まで登らなければならなかった。そのため、このよ
うな高所作業を行う場合、安全に注意しなければならな
いので神経を使うばかりかはしごを支える作業者が必要
であった。そして、定期的に地下タンクの圧力検査を行
うので、その度に検査に多くの労力を要していた。

【０００９】また、計量部のマンホールを開いた状態で
検査するため、検査中はマンホールの周囲の安全も確認
しなければならないので、圧力検査が終了するまで複数
の作業者が夫々担当部署を分担して注意しながらタンク
の圧力変化を監視しなければならなかった。

【００１０】そこで、本発明は上記問題を解決したタン
ク圧力検査装置及びタンク圧力検査方法を提供すること
を目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は以下のような特徴を有する。上記請求項１
の発明は、一端が地下タンクに接続され他端が高所に延
びて大気開放されている通気管を有する地下タンク内の
圧力変動を圧力検出機器により検出して漏洩の有無を判
定するタンク圧力検査装置において、前記通気管の途中
で、且つ地上で作業可能な低位置に、三方が開口しその
うち二方は前記通気管に接続され残りの一方は前記地下
タンクを気密に遮断するための遮断部材により閉止可能
となっている接続部を設けたことを特徴とするものであ
る。

【００１２】従って、請求項１によれば、地下タンクに
連通された通気管の低位置に通気管の連通を遮断する接
続部材を設けたため、通気管の密閉作業を地上で行うこ
とができ、はしごが不要になるので安全性が向上すると
共に１人でも作業でき、作業効率も高められる。よっ
て、定期点検の作業が容易となり、安全且つ短時間でタ
ンクの漏洩検査を行える。

【００１３】また、請求項２の発明は、一端が地下タン
クに接続され他端が高所に延びて大気開放されている通
気管を有する地下タンク内の圧力変動を圧力検出機器に
より検出して漏洩の有無を判定するタンク圧力検査装置
において、前記通気管の途中で、且つ地上で作業可能な
低位置に、三方が開口しそのうち二方は前記通気管に接
続され残りの一方は前記圧力検出機器を接続するための
継手が挿入可能になっている接続部を設けたことを特徴
とするものである。

【００１４】従って、請求項２によれば、通気管の途中
に継手が挿入可能な接続部を設けたため、圧力検査用管
路を通気管に接続することができ、圧力検査用管路を別
の箇所に接続する必要がないので圧力検査を行う前の準
備作業が容易に行える。また、請求項３の発明は、一端
が地下タンクに接続され他端が高所に延びて大気開放さ
れている通気管の途中の地上で作業可能な低位置に三方
が開口しそのうち二方が前記通気管に接続され残りの一
方が前記地下タンクを気密に遮断するための遮断部材に
より閉止可能となっている接続部を有する地下タンクの
タンク圧力検査方法であって、前記地下タンクを気密と
する際に前記接続部により大気と遮断する段階と、前記
地下タンクを加圧または減圧する段階と、前記地下タン
ク内の圧力変動を圧力検出機器により検出する段階と、
該検出結果に基づき漏洩の有無を判定する段階とからな
ることを特徴とするものである。

【００１５】従って、請求項３によれば、遮断部材によ
り通気管に接続された接続部の残りの一方を遮断して地
下タンクを気密にする通気管の密閉作業を地上で行うこ
とができ、地下タンクの漏洩検査を能率良く行うことが
できる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明の一実施
例を説明する。図１は本発明になるタンク圧力検査装置
の第１実施例の構成図である。給油所では、地上に給油
を行う計量機１が設置され、地下には計量機１に供給さ
れる油液を貯蔵する地下タンク２が埋設されている。地
下タンク２は、計量機１内のポンプ（図示せず）に連通
された吸引管３の端部が挿入されており、ポンプ起動に
より地下タンク２内の油液が汲み上げられて車両の燃料
タンク（図示せず）に給油される。

【００１７】また、地下タンク２は、油液の貯蔵量（残
量）を計測するための検尺棒（図示せず）が挿入される
計量口４と、タンクローリ車（図示せず）の荷降ろしホ
ースが接続されるホース接続部５に連通された注入管６
と、地下タンク２内の上部空間を大気圧に保つ通気管７
とを有する。吸引管３及び計量口４は、マンホール８，
９に収納されている。そして、点検作業を行う際にマン
ホール８，９の蓋が８ａ，９ａが外されて吸引管３の点
検あるいは検尺棒により液位のチェックが行われる。

【００１８】通気管７は、一端が地下タンク２の上部に
連通し、他端が水平方向に延在する水平管７ａと、給油
所の敷地端部に設けられた壁１０に沿って地上に延在す
る垂直管７ｂと、垂直管７ｂの上端に設けられた通気口
７ｃとよりなる。通気口７ｃは地上４ｍ以上の高さに設
けられているため、従来のように通気口７ｃを閉塞する
場合、はしごを使用して作業者が通気口７ｃの高さ位置
まで登らなければならなかった。

【００１９】通気管７は、垂直管７ｂの途中（例えば地
上１ｍの高さ位置）に接続本体１１が設けられている。
この接続本体１１は、後述するように通気管７を遮断す
ると共に、通気管７を介して地下タンク２の圧力を検知
するためのものである。また、接続本体１１は、作業者
がはしご等を使用しなくても手の届く高さに設けられて
いるので、１人でも簡単且つ安全に接続作業が行える。

【００２０】次に、タンク圧力検査装置１２の構成につ
いて説明する。タンク圧力検査装置１２は、窒素ガスが
封入された窒素ガス容器１３と、窒素ガス容器１３の減
圧弁１４及び接続ホース１５を介して窒素ガスが供給さ
れる微加圧装置１６と、微加圧装置１６により調整され
た圧力の窒素ガスが吸気ホース１７を介して供給される
検出継手１８と、検出継手１８に設けられた温度計１９
と、検出継手１８と上記接続本体１１とを連通する接続
チューブ２０と、通気管７及び接続チューブ２０，２１
を介して検出された圧力を電気信号に変換する圧力伝送
器２２と、通気管７及び接続チューブ２３を介して検出
された圧力と大気圧との差圧を検出するマノメータ２４
とよりなる。

【００２１】尚、温度計１９により検出された温度デー
タ及び圧力伝送器２２から出力された圧力信号は、非危
険場所に設置されたＤＢ変換器２５、Ａ／Ｄ変換器２６
を介してノート型パソコン２７に送信される。ノート型
パソコン２７では、圧力変化をメモリ及びプリンタ２８
で記録すると共に、圧力変化の大きさから漏洩の有無を
判定する。

【００２２】また、マノメータ２４は、透明なＵ字管の
両端に通気管７により検出された地下タンク２の圧力と
大気圧との圧力差に応じた液位変化を目視することがで
きるものである。従って、作業者はマノメータ２４の液
位変化から地下タンク２の圧力変動を監視できる。

【００２３】ここで、通気管７の垂直管７ｂの途中に設
けられた接続本体１１の構成について説明する。尚、図
２乃至図４は接続本体１１の閉蓋状態を示す。接続本体
１１は、内部に継手収納部としての空間３１を有し、こ
の空間３１は通常、蓋３２により閉蓋されている。蓋３
２はボルト３３により取外し可能に取り付けられてい
る。そして、後述するように圧力検査を行う際に接続本
体１１から分離される。尚、蓋３２と接続本体１１の蓋
取付部１１ａとの間は、パッキン３４によりシールされ
る。

【００２４】また、接続本体１１の上部及び下部には、
通気管７が接続される接続口３５，３６が設けられてい
る。この接続口３５，３６は、内周に通気管７の垂直管
７ｂが螺合されるめねじが形成されている。さらに、接
続本体１１の空間３１の内壁には、ストッパ用溝３７が
設けられている。

【００２５】通常は、接続本体１１の内部が空であるた
め、接続口３５，３６に接続された通気管７の垂直管７
ｂは接続本体１１の空間３１を介して連通されている。
そのため、地下タンク２の上部空間は、通気管７から導
入された空気により大気圧に保持される。

【００２６】次に、圧力検査を行う際の手順につき説明
する。尚、図５及び図６は圧力検査を行う際の圧力検出
継手の取付状態を示す。地下タンク２の圧力検査を行う
場合、まず、接続本体１１の蓋３２を外し、接続本体１
１の空間３１内に圧力検出継手３８を挿入する。圧力検
出継手３８は、接続本体１１の空間３１の下方に形成さ
れた嵌合部３９内に挿入される円柱状の継手本体４０
と、継手本体４０の外周に側方から結合された圧力検出
管４１とよりなる。

【００２７】圧力検出管４１の内部には、下方の接続口
３５に連通するように上下方向に延在する通路４１ａが
形成され、且つ通路４１ａと直交する側方に連通するよ
うに水平方向に延在する通路４１ｂが形成されている。
そして、通路４１ｂは圧力検出管４１の一端が連通され
ている。また、圧力検出管４１の他端は、接続チューブ
２３，２４に接続されている。

【００２８】圧力検出継手３８の継手本体４０が接続本
体１１の空間３１内に挿入されて下方に変位されると、
継手本体４０の下端部分が嵌合部３９内に嵌合する。継
手本体４０は外周にＯリング４２が装着されているた
め、嵌合部３９の内壁との間がシールされる。これによ
り、接続本体１１の空間３１内が継手本体４０により遮
断され、地下タンク２及び通気管７内が密閉状態とな
る。

【００２９】その後、板状に形成されたストッパ部材４
３が接続本体１１のストッパ用溝３７に挿入されると、
継手本体４０は上端がストッパ部材４３に当接して上方
への変位が制限されて接続本体１１の空間３１から離脱
することが阻止される。そのため、後述するように窒素
ガス充填により地下タンク２内の圧力が上昇したとき、
継手本体４０が通気管７内の圧力上昇により上方に押圧
されるが、ストッパ部材４３に当接するため、圧力検出
継手３８が窒素ガス圧により接続本体１１から脱落する
ことを防止する。

【００３０】このように接続本体１１が通気口７ｃより
も低い位置に設けられており、地上１ｍの高さ位置に設
けられているので、作業者ははしご等を使わずに圧力検
出継手３８を接続本体１１に取り付けることができる。
そのため、作業者は１人で圧力検査の準備作業を行うこ
とが可能であり、且つ短時間で圧力検出継手３８の取付
作業を行うことができる。

【００３１】窒素ガス容器１３に封入された窒素ガス
は、減圧弁１４により所定圧以下に減圧された後、接続
ホース１５を介して微加圧装置１６に供給される。微加
圧装置１６により所定圧力に調整された窒素ガスは、吸
気ホース１７を介して検出継手１８に供給され、さら
に、接続チューブ２０を介して圧力検出継手３８に供給
される。

【００３２】そして、圧力検出継手３８の通路４１ａ，
４１ｂを通過した窒素ガスは、通気管７を介して地下タ
ンク２に供給される。やがて、地下タンク２の上部空間
に窒素ガスが充満して地下タンク２内の圧力は大気圧以
上に昇圧する。このように、圧力検出継手３８及び通気
管７を経由して地下タンク２に窒素ガスを供給すること
ができるので、従来のようにマンホール９の蓋９ａを開
けたまま計量口４のガス供給用のチューブを接続する必
要がなく、マンホール９に第３者が近づかないように注
意する必要もない。

【００３３】地下タンク２内の圧力が検査圧力に達する
と、窒素ガスの供給を停止させ、予め決められた所定時
間（静置時間）待機した後、一定時間が経過するまでマ
ノメータ２４の液位変化を監視すると共に、圧力伝送器
２２により地下タンク２内の圧力変化を検出する。

【００３４】図７及び図８に本発明の第２実施例を示
す。ここで、通気管７の垂直管７ｂの途中には、管継手
５１が配設されている。この管継手５１は、３方向の接
続口５１ａ〜５１ｃを有し、上下方向の接続口５１ａ，
５１ｂに対し接続口５１ｃが４５°上方に傾斜した方向
に設けられている。各接続口５１ａ〜５１ｃの内周に
は、各管が螺合するためのめねじが設けられている。

【００３５】管継手５１の上方に設けられた接続口５１
ａには、蓋５２が螺合されている。また、管継手５１の
下方に設けられた接続口５１ｂには、地下タンク２に連
通された垂直管７ｂが螺合され、上方に傾斜した接続口
５１ｃには、通気口７ｃに連通する傾斜管７ｄが螺合さ
れている。

【００３６】通常は、管継手５１の接続口５１ａが蓋５
２により閉蓋されているだけなので、管継手５１を介し
て垂直管７ｂと傾斜管７ｄとが連通されている。そのた
め、地下タンク２の上部空間は、通気管７から導入され
た空気により大気圧に保持される。

【００３７】次に、圧力検査を行う際の手順につき説明
する。尚、図９は圧力検査を行う際の状態を示す縦断面
図である。地下タンク２の圧力検査を行う場合、まず、
管継手５１の接続口５１ａから蓋５２を外し、管継手５
１の内部にゴム製の袋からなる閉塞栓５３を挿入する。
この閉塞栓５３は、潰された状態のまま管継手５１の接
続口５１ａから垂直管７ｂ内に挿入される。

【００３８】閉塞栓５３には、ガス供給チューブ５４が
接続されており、ガス供給チューブ５４の端部は窒素ガ
スのボンベ（図示せず）等に連通されている。そして、
ガス供給チューブ５４に配設されたバルブ５５が開弁さ
れると、窒素ガスが閉塞栓５３に供給され、閉塞栓５３
の内部が加圧される。閉塞栓５３はゴム製の袋からなる
ため、窒素ガスが供給されるのにつれて内部の圧力が昇
圧すると共に外側に膨張して垂直管７ｂの内面に密着す
る。これにより、膨張した閉塞栓５３により垂直管７ｂ
が閉塞され、通気管７は遮断された状態となる。

【００３９】この場合、管継手５１から地下タンク２内
に窒素ガスを供給することができないので、計量口４に
接続チューブ２０を接続し、計量口４から地下タンク２
内に窒素ガスを供給する。これにより、地下タンク２内
の圧力が検査圧力に達すると、窒素ガスの供給を停止さ
せ、予め決められた所定時間（静置時間）待機した後、
一定時間が経過するまでマノメータ２４の液位変化を監
視すると共に、圧力伝送器２２により地下タンク２内の
圧力変化を検出する。

【００４０】そして、圧力伝送器２２により検出された
圧力変化が規定以上である場合には、地下タンク２ある
いは通気管７で漏洩があるものと判定し、圧力伝送器２
２により検出された圧力変化が規定以下である場合に
は、漏洩なしと判断する。図１０及び図１１に本発明の
第３実施例を示す。

【００４１】ここで、通気管７の垂直管７ｂの途中に
は、管継手６１が配設されている。この管継手６１は、
３方向の接続口６１ａ〜６１ｃを有し、上下方向の接続
口６１ａ，６１ｂに対し接続口６１ｃが４５°上方に傾
斜した方向に設けられている。各接続口６１ａ〜６１ｃ
の内周には、各管が螺合するためのめねじが設けられて
いる。また、接続口６１ｃが対向する管継手６１の内部
には、閉止用のシート部６２が設けられている。

【００４２】管継手６１の上方に設けられた接続口６１
ａには、通気口７ｃに連通する垂直管７ｂが螺合されて
いる。また、管継手６１の下方に設けられた接続口６１
ｂには、地下タンク２に連通された垂直管７ｂが螺合さ
れ、上方に傾斜した接続口６１ｃには、蓋６３が螺合さ
れている。

【００４３】通常は、管継手６１の接続口６１ｃが蓋６
３により閉蓋されているだけなので、管継手６１を介し
て下方の垂直管７ｂと上方の垂直管７ｂとが連通されて
いる。そのため、地下タンク２の上部空間は、通気管７
から導入された空気により大気圧に保持される。

【００４４】次に、圧力検査を行う際の手順につき説明
する。尚、図１２は圧力検査を行う際の状態を示す縦断
面図である。地下タンク２の圧力検査を行う場合、ま
ず、管継手６１の接続口６１ｃから蓋６３を外し、管継
手６１の内部にゴム製の袋からなる閉塞栓６４を挿入す
る。この閉塞栓６４は、潰された状態のまま管継手６１
の接続口６１ｃから下方に延在する垂直管７ｂ内に挿入
される。

【００４５】閉塞栓６４には、ガス供給チューブ６５が
接続されており、ガス供給チューブ６５の端部は窒素ガ
スのボンベ（図示せず）等に連通されている。そして、
ガス供給チューブ６５に配設されたバルブ６６が開弁さ
れると、窒素ガスが閉塞栓６４に供給され、閉塞栓６４
の内部が加圧される。閉塞栓６４はゴム製の袋からなる
ため、窒素ガスが供給されるのにつれて内部の圧力が昇
圧すると共に外側に膨張して垂直管７ｂの内面に密着す
る。これにより、膨張した閉塞栓６４により垂直管７ｂ
が閉塞され、通気管７は遮断された状態となる。

【００４６】この場合、前述した第２実施例と同様に管
継手６１から地下タンク２内に窒素ガスを供給すること
ができないので、計量口４に接続チューブ２０を接続
し、計量口４から地下タンク２内に窒素ガスを供給す
る。これにより、地下タンク２内の圧力が検査圧力に達
すると、窒素ガスの供給を停止させ、予め決められた所
定時間（静置時間）待機した後、一定時間が経過するま
でマノメータ２４の液位変化を監視すると共に、圧力伝
送器２２により地下タンク２内の圧力変化を検出する。

【００４７】そして、圧力伝送器２２により検出された
圧力変化が規定以上である場合には、地下タンク２ある
いは通気管７で漏洩があるものと判定し、圧力伝送器２
２により検出された圧力変化が規定以下である場合に
は、漏洩なしと判断する。図１２に第３実施例の変形例
を示す。

【００４８】地下タンク２の圧力検査を行う場合、ま
ず、管継手６１の接続口６１ｃから蓋６３を外し、シー
ト部６２にテーパ状の弁体６７を挿入する。そして、弁
体６７にコイルバネ６８を当接させた状態で蓋６３を接
続口６１ｃに螺合させる。蓋６３が接続口６１ｃに螺合
されるのに伴ってコイルバネ６８が圧縮され、コイルバ
ネ６８の押圧力が増大する。その結果、弁体６７はコイ
ルバネ６８の押圧力によりシート部６２に密着して流路
を遮断する。尚、コイルバネ６８のバネ力は、通気管７
に作用する圧力よりも大きい力を弁体６７に付与するよ
うにバネ定数が決められている。

【００４９】上記のように弁体６７が通気管７を遮断し
た後、前述したように計量口４に接続チューブ２０を接
続し、計量口４から地下タンク２内に窒素ガスを供給す
る。これにより、地下タンク２内の圧力が検査圧力に達
すると、窒素ガスの供給を停止させ、予め決められた所
定時間（静置時間）待機した後、一定時間が経過するま
でマノメータ２４の液位変化を監視すると共に、圧力伝
送器２２により地下タンク２内の圧力変化を検出する。

【００５０】そして、圧力伝送器２２により検出された
圧力変化が規定以上である場合には、地下タンク２ある
いは通気管７で漏洩があるものと判定し、圧力伝送器２
２により検出された圧力変化が規定以下である場合に
は、漏洩なしと判断する。尚、上記実施例では、給油所
の地下タンク２を一例として挙げたが、これに限らず、
例えば工場等に設置された地下タンクあるいはビル等の
ボイラー用地下タンクを検査する場合にも適用できるの
は勿論である。

【００５１】

【発明の効果】上述の如く、請求項１によれば、タンク
に連通された通気管の低位置に通気管の連通を遮断する
接続部材を設けたため、通気管の密閉作業を地上で行う
ことができ、はしごが不要になるので安全性が向上する
と共に１人でも作業でき、作業効率も高められる。よっ
て、定期点検の作業が容易となり、安全且つ短時間でタ
ンクの漏洩検査を行える。

【００５２】また、請求項２によれば、通気管の途中に
継手が挿入可能な接続部を設けたため、圧力検査用管路
を通気管に接続することができ、圧力検査用の管路を別
の箇所に接続する必要がないので圧力検査を行う前の準
備作業が容易に行えると共に、通気管が配設されたタン
ク貯蔵敷地の端で圧力検査することができる。さらに、
従来のように計量口が設けられたマンホールの周囲の安
全確認に神経を使う必要がなくなるので、作業効率が高
められる。よって、定期点検の作業が容易となり、安全
且つ短時間でタンクの漏洩検査を行える。

【００５３】また、請求項３によれば、遮断部材により
通気管に接続された接続部の残りの一方を遮断して地下
タンクを気密にする通気管の密閉作業を地上で行うこと
ができ、地下タンクの漏洩検査を能率良く行うことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明になるタンク圧力検査装置の第１実施例
の構成図である。

【図２】接続本体の閉蓋状態を示す正面図である。

【図３】図２中、Ａ−Ａ線に沿う接続本体の縦断面図で
ある。

【図４】図２中、Ｂ−Ｂ線に沿う接続本体の横断面図で
ある。

【図５】圧力検査を行う際の圧力検出継手の取付状態を
示す縦断面図である。

【図６】図５中、Ｃ−Ｃ線に沿う接続本体の横断面図で
ある。

【図７】第２実施例の通気管を示す図である。

【図８】第２実施例の管継手の内部を示す縦断面図であ
る。

【図９】第２実施例の圧力検査を説明するための縦断面
図である。

【図１０】第３実施例の通気管を示す図である。

【図１１】第３実施例の管継手の内部を示す縦断面図で
ある。

【図１２】第３実施例の圧力検査を説明するための縦断
面図である。

【図１３】第３実施例の変形例の圧力検査を説明するた
めの縦断面図である。

【符号の説明】

１ 計量機 ２ 地下タンク ４ 計量口 ６ 注入管 ７ 通気管 １１ 接続本体 １２ タンク圧力検査装置 １３ 窒素ガス容器 １６ 微加圧装置 １８ 検出継手 ２２ 圧力伝送器 ２４ マノメータ ３１ 空間 ３２ 蓋 ３５，３６ 接続口 ３７ ストッパ用溝 ３８ 圧力検出継手 ４０ 継手本体 ４１ 圧力検出管 ５１，６１ 管継手 ５２，６３ 蓋 ５３，６４ 閉塞栓 ５４，６５ ガス供給チューブ ５５，６６ バルブ ６２ シート部 ６７ 弁体 ６８ コイルバネ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端が地下タンクに接続され他端が高所
   に延びて大気開放されている通気管を有する地下タンク
   内の圧力変動を圧力検出機器により検出して漏洩の有無
   を判定するタンク圧力検査装置において、 前記通気管の途中で、且つ地上で作業可能な低位置に、
   三方が開口しそのうち二方は前記通気管に接続され残り
   の一方は前記地下タンクを気密に遮断するための遮断部
   材により閉止可能となっている接続部を設けたことを特
   徴とするタンク圧力検査装置。
2. 【請求項２】 一端が地下タンクに接続され他端が高所
   に延びて大気開放されている通気管を有する地下タンク
   内の圧力変動を圧力検出機器により検出して漏洩の有無
   を判定するタンク圧力検査装置において、 前記通気管の途中で、且つ地上で作業可能な低位置に、
   三方が開口しそのうち二方は前記通気管に接続され残り
   の一方は前記圧力検出機器を接続するための継手が挿入
   可能になっている接続部を設けたことを特徴とするタン
   ク圧力検査装置。
3. 【請求項３】 一端が地下タンクに接続され他端が高所
   に延びて大気開放されている通気管の途中の地上で作業
   可能な低位置に三方が開口しそのうち二方が前記通気管
   に接続され残りの一方が前記地下タンクを気密に遮断す
   るための遮断部材により閉止可能となっている接続部を
   有する地下タンクのタンク圧力検査方法であって、 前記地下タンクを気密とする際に前記接続部により大気
   と遮断する段階と、前記地下タンクを加圧または減圧す
   る段階と、前記地下タンク内の圧力変動を圧力検出機器
   により検出する段階と、該検出結果に基づき漏洩の有無
   を判定する段階とからなることを特徴とするタンク圧力
   検査方法。