JPH10197997A - 放射線画像形成方法 - Google Patents
放射線画像形成方法Info
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- Conversion Of X-Rays Into Visible Images (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 現像処理後の銀画像色調が良好であり、ま
た、鮮鋭性、粒状性に優れた高画質な放射線画像形成方
法の提供。 【解決手段】 支持体の両側にハロゲン化銀乳剤層を設
けたハロゲン化銀写真感光材料と放射線増感スクリーン
とを密着させて撮影する放射線画像形成方法において、
該ハロゲン化銀写真感光材料が、580〜700nmの
赤色領域に分光増感され、かつアスペクト比が8〜40
の平板状状ハロゲン化銀粒子を含有するハロゲン化銀乳
剤層を有し、かつ放射線増感スクリーンより発光する光
が、スクリーン側のハロゲン化銀乳剤層を通過して反対
側のハロゲン化銀乳剤層に放射するクロスオーバー光が
5%以上30%以下であり、かつ前記放射線増感スクリ
ーンが前記赤色領域に発光ピークを有するスクリーンで
あることを特徴とする放射線画像形成方法により達成。
た、鮮鋭性、粒状性に優れた高画質な放射線画像形成方
法の提供。 【解決手段】 支持体の両側にハロゲン化銀乳剤層を設
けたハロゲン化銀写真感光材料と放射線増感スクリーン
とを密着させて撮影する放射線画像形成方法において、
該ハロゲン化銀写真感光材料が、580〜700nmの
赤色領域に分光増感され、かつアスペクト比が8〜40
の平板状状ハロゲン化銀粒子を含有するハロゲン化銀乳
剤層を有し、かつ放射線増感スクリーンより発光する光
が、スクリーン側のハロゲン化銀乳剤層を通過して反対
側のハロゲン化銀乳剤層に放射するクロスオーバー光が
5%以上30%以下であり、かつ前記放射線増感スクリ
ーンが前記赤色領域に発光ピークを有するスクリーンで
あることを特徴とする放射線画像形成方法により達成。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、ハロゲン化銀写真
感光材料による放射線画像形成方法に関し、詳しくは現
像後の銀画像色調が良好であり、また鮮鋭性、粒状性に
優れた高画質な放射線画像形成方法に関する。
感光材料による放射線画像形成方法に関し、詳しくは現
像後の銀画像色調が良好であり、また鮮鋭性、粒状性に
優れた高画質な放射線画像形成方法に関する。
【0002】
【従来の技術】現在、放射線写真撮影では、通常、放射
線用ハロゲン化銀写真感光材料(フィルム)と放射線増
感スクリーンとの組み合わせからなるスクリーン・フィ
ルム撮影系として通常、両面感光材料の両側に2枚のス
クリーンを配置した系が使用されている。
線用ハロゲン化銀写真感光材料(フィルム)と放射線増
感スクリーンとの組み合わせからなるスクリーン・フィ
ルム撮影系として通常、両面感光材料の両側に2枚のス
クリーンを配置した系が使用されている。
【0003】これらスクリーン・フィルム撮影系に用い
られる放射線用フィルムは、(a)約350〜520n
mの青色領域に感度を有するレギュラータイプのフィル
ム、(b)約500〜600nmの緑色領域に感度を有
するオルソタイプのフィルム、(c)約580〜700
nmの赤色領域に感度を有するパンクロタイプのフィル
ムが知られている。
られる放射線用フィルムは、(a)約350〜520n
mの青色領域に感度を有するレギュラータイプのフィル
ム、(b)約500〜600nmの緑色領域に感度を有
するオルソタイプのフィルム、(c)約580〜700
nmの赤色領域に感度を有するパンクロタイプのフィル
ムが知られている。
【0004】したがって、レギュラータイプのフィルム
には、青色領域に発光ピークをもつスクリーン、オルソ
タイプのフィルムには緑色領域に発光ピークをもつスク
リーン、パンクロタイプのフィルムには赤色領域に発光
ピークをもつスクリーンがそれぞれ組み合わされて用い
られる。
には、青色領域に発光ピークをもつスクリーン、オルソ
タイプのフィルムには緑色領域に発光ピークをもつスク
リーン、パンクロタイプのフィルムには赤色領域に発光
ピークをもつスクリーンがそれぞれ組み合わされて用い
られる。
【0005】しかし、いずれの場合にも現像処理後の銀
色調が黄色みを帯びており観察者にとって見にくく、か
つ不快であったため、純黒色もしくは青黒色調な画像色
調が望まれている。
色調が黄色みを帯びており観察者にとって見にくく、か
つ不快であったため、純黒色もしくは青黒色調な画像色
調が望まれている。
【0006】さらに放射線増感スクリーンより発光する
光が、スクリーン側のハロゲン化銀乳剤層を通過して反
対側のハロゲン化銀乳剤層に放射するクロスオーバー光
またはその他により鮮鋭性や粒状性が劣化し、鮮鋭性や
粒状性は尚満足すべき状態ではない。そのため鮮鋭性や
粒状性についても一層高画質なスクリーン・フィルムを
望む要望が強く、改良が望まれていた。
光が、スクリーン側のハロゲン化銀乳剤層を通過して反
対側のハロゲン化銀乳剤層に放射するクロスオーバー光
またはその他により鮮鋭性や粒状性が劣化し、鮮鋭性や
粒状性は尚満足すべき状態ではない。そのため鮮鋭性や
粒状性についても一層高画質なスクリーン・フィルムを
望む要望が強く、改良が望まれていた。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】上記のような問題に対
して、本発明の課題は、現像処理後の銀画像色調が良好
であり、また、鮮鋭性、粒状性に優れた高画質な放射線
画像形成方法を提供することにある。
して、本発明の課題は、現像処理後の銀画像色調が良好
であり、また、鮮鋭性、粒状性に優れた高画質な放射線
画像形成方法を提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は下記
手段により達成される。
手段により達成される。
【0009】 支持体の両側にハロゲン化銀乳剤層を
設けたハロゲン化銀写真感光材料と放射線増感スクリー
ンとを密着させて撮影する放射線画像形成方法におい
て、該ハロゲン化銀写真感光材料が、580〜700n
mの赤色領域に分光増感され、かつアスペクト比が8〜
40の平板状ハロゲン化銀粒子を含有するハロゲン化銀
乳剤層を有し、かつ放射線増感スクリーンより発光する
光が、スクリーン側のハロゲン化銀乳剤層を通過して反
対側のハロゲン化銀乳剤層に放射するクロスオーバー光
が5%以上30%以下であり、かつ該放射線増感スクリ
ーンが前記赤色領域に発光ピークを有するスクリーンで
あることを特徴とする放射線画像形成方法。
設けたハロゲン化銀写真感光材料と放射線増感スクリー
ンとを密着させて撮影する放射線画像形成方法におい
て、該ハロゲン化銀写真感光材料が、580〜700n
mの赤色領域に分光増感され、かつアスペクト比が8〜
40の平板状ハロゲン化銀粒子を含有するハロゲン化銀
乳剤層を有し、かつ放射線増感スクリーンより発光する
光が、スクリーン側のハロゲン化銀乳剤層を通過して反
対側のハロゲン化銀乳剤層に放射するクロスオーバー光
が5%以上30%以下であり、かつ該放射線増感スクリ
ーンが前記赤色領域に発光ピークを有するスクリーンで
あることを特徴とする放射線画像形成方法。
【0010】 ハロゲン化銀写真感光材料のハロゲン
化銀乳剤が、アスペクト比8〜40でかつ最小の長さを
有する辺の長さに対する最大の長さを有する辺の長さの
比が1以上2以下の6角形状のハロゲン化銀粒子を全投
影面積の50%以上含有することを特徴とする上記項
記載の放射線画像形成方法。
化銀乳剤が、アスペクト比8〜40でかつ最小の長さを
有する辺の長さに対する最大の長さを有する辺の長さの
比が1以上2以下の6角形状のハロゲン化銀粒子を全投
影面積の50%以上含有することを特徴とする上記項
記載の放射線画像形成方法。
【0011】 ハロゲン化銀写真感光材料が、支持体
とハロゲン化銀乳剤層の間にクロスオーバーカット層を
有することを特徴とする上記項記載の放射線画像形成
方法。
とハロゲン化銀乳剤層の間にクロスオーバーカット層を
有することを特徴とする上記項記載の放射線画像形成
方法。
【0012】以下、本発明について具体的に説明する。
【0013】平板状ハロゲン化銀乳剤において、アスペ
クト比とはハロゲン化銀粒子における厚みに対する直径
の比を意味する。すなわち、個々のハロゲン化銀粒子の
直径を厚みで除した値である。ここで直径とは、ハロゲ
ン化銀粒子を顕微鏡または電子顕微鏡で観察したとき、
粒子の投影面積と等しい面積を有する円の直径を指すも
のとする。従って、アスペクト比が8以上であるとは、
この円の直径が粒子の厚みに対して8倍以上であること
を意味する。本発明における乳剤粒子のアスペクト比は
8以上40以下であるが、10以上40以下であること
が好ましく、特に好ましくは10以上30以下である。
アスペクト比が高すぎると圧力かぶり等が生じ、また低
すぎると平板状乳剤の優れた特性が低減する。
クト比とはハロゲン化銀粒子における厚みに対する直径
の比を意味する。すなわち、個々のハロゲン化銀粒子の
直径を厚みで除した値である。ここで直径とは、ハロゲ
ン化銀粒子を顕微鏡または電子顕微鏡で観察したとき、
粒子の投影面積と等しい面積を有する円の直径を指すも
のとする。従って、アスペクト比が8以上であるとは、
この円の直径が粒子の厚みに対して8倍以上であること
を意味する。本発明における乳剤粒子のアスペクト比は
8以上40以下であるが、10以上40以下であること
が好ましく、特に好ましくは10以上30以下である。
アスペクト比が高すぎると圧力かぶり等が生じ、また低
すぎると平板状乳剤の優れた特性が低減する。
【0014】アスペクト比の測定法の一例としては、レ
プリカ法による透過電子顕微鏡写真を撮影して個々の粒
子の円相当直径と厚みを求める方法がある。この場合厚
みはレプリカの影(シャドー)の長さから算出する。
プリカ法による透過電子顕微鏡写真を撮影して個々の粒
子の円相当直径と厚みを求める方法がある。この場合厚
みはレプリカの影(シャドー)の長さから算出する。
【0015】本発明における平板状粒子の形状は、6角
形であることが好ましい。6角形の形状とは平板状粒子
の主平面の形状が隣接辺比率(最大辺長/最小辺長)が
1以上2以下の形状をなすことである。好ましくは隣接
辺比率が1以上1.6以下、より好ましくは隣接辺比率
が1以上1.2以下である。高アスペクト比粒子におい
て特に、平板状粒子中に三角平板状粒子が増加する。三
角平板状粒子は、オストワルド熟成が進みすぎた場合に
出現する。このため熟成を行う時間をできるだけ短くす
ることが必要である。そのためには平板状粒子の比率を
核形成により高める工夫をしなければならない。
形であることが好ましい。6角形の形状とは平板状粒子
の主平面の形状が隣接辺比率(最大辺長/最小辺長)が
1以上2以下の形状をなすことである。好ましくは隣接
辺比率が1以上1.6以下、より好ましくは隣接辺比率
が1以上1.2以下である。高アスペクト比粒子におい
て特に、平板状粒子中に三角平板状粒子が増加する。三
角平板状粒子は、オストワルド熟成が進みすぎた場合に
出現する。このため熟成を行う時間をできるだけ短くす
ることが必要である。そのためには平板状粒子の比率を
核形成により高める工夫をしなければならない。
【0016】本発明に係るハロゲン化銀粒子は、粒子サ
イズの変動係数が8%以上20%以下のハロゲン化銀粒
子であることが好ましく、8%以上17%以下が特に好
ましく、8%以上15%以下であることがさらに好まし
い。粒子サイズの変動係数とは、全てのハロゲン化銀粒
子の投影面積の円相当径の標準偏差を平均ハロゲン化銀
粒子径で割って得られる商を意味する。
イズの変動係数が8%以上20%以下のハロゲン化銀粒
子であることが好ましく、8%以上17%以下が特に好
ましく、8%以上15%以下であることがさらに好まし
い。粒子サイズの変動係数とは、全てのハロゲン化銀粒
子の投影面積の円相当径の標準偏差を平均ハロゲン化銀
粒子径で割って得られる商を意味する。
【0017】本発明に係る平板状ハロゲン化銀粒子は、
ヨウ臭化銀あるいはヨウ塩臭化銀であることが好まし
く、平均ヨウ化銀含量として0%以上10%(モル%)
以下であるのが好ましく、0%以上7%以下がより好ま
しく、さらに0%以上3%以下が特に好ましい。
ヨウ臭化銀あるいはヨウ塩臭化銀であることが好まし
く、平均ヨウ化銀含量として0%以上10%(モル%)
以下であるのが好ましく、0%以上7%以下がより好ま
しく、さらに0%以上3%以下が特に好ましい。
【0018】本発明に係る平板状ハロゲン化銀乳剤粒子
は、粒子内に実質的にハロゲン組成の異なる少なくとも
2つ以上の領域または層状構造を持つものでも均一な組
成のものでもよいが、二つ以上の層状構造を持つものが
好ましい。高ヨウ化銀領域のヨウ化銀含有率としては、
6%以上20%以下の部分を持つことが好ましく、8%
以上20%以下の部分を持つことがさらに好ましい。粒
子内の高ヨウ化銀領域のヨードイオン含有率の測定法は
透過電子顕微鏡を用いた分析電子顕微鏡により行うこと
ができる。
は、粒子内に実質的にハロゲン組成の異なる少なくとも
2つ以上の領域または層状構造を持つものでも均一な組
成のものでもよいが、二つ以上の層状構造を持つものが
好ましい。高ヨウ化銀領域のヨウ化銀含有率としては、
6%以上20%以下の部分を持つことが好ましく、8%
以上20%以下の部分を持つことがさらに好ましい。粒
子内の高ヨウ化銀領域のヨードイオン含有率の測定法は
透過電子顕微鏡を用いた分析電子顕微鏡により行うこと
ができる。
【0019】透過電子顕微鏡で用いられる電子線がハロ
ゲン化銀粒子に入射する際、入射電子が試料中で非弾性
散乱を起こし特性X線が発生する。この特性X線は元素
固有の値であり試料中の元素の組成情報を与える。ヨウ
化銀含有率が増加すると青色露光した場合固有感度が増
加すること、また、分光増感した場合、シアニン色素の
吸着力が高くなり増感色素の被覆率を高めること等が知
られている。現像過程においては、現像時に放出される
I-が現像抑制能を持つため粒状性が良くなることが知
られている。
ゲン化銀粒子に入射する際、入射電子が試料中で非弾性
散乱を起こし特性X線が発生する。この特性X線は元素
固有の値であり試料中の元素の組成情報を与える。ヨウ
化銀含有率が増加すると青色露光した場合固有感度が増
加すること、また、分光増感した場合、シアニン色素の
吸着力が高くなり増感色素の被覆率を高めること等が知
られている。現像過程においては、現像時に放出される
I-が現像抑制能を持つため粒状性が良くなることが知
られている。
【0020】本発明に係る六角平板状粒子は、核形成・
オストワルド熟成・成長工程により形成される。これら
いずれの工程も粒子サイズ分布の広がりを抑える上で重
要であるが、先の工程で生じたサイズ分布の広がりを後
の工程で狭めることは不可能であるため、最初の核形成
過程においてサイズ分布に広がりが生じないように注意
しなければならない。核形成過程において重要な点は、
銀イオンと臭化物イオンをダブルジェット法により反応
液中に添加し、沈殿を生じさせる核形成時間と、反応溶
液の温度との関係である。特開昭63−92942号に
は、核形成時の反応溶液の温度は単分散性を良くするた
めには20〜45℃の領域が好ましいと記載されてい
る。また、特開平2−222940号には、核形成時の
好ましい温度は、60℃以下であると述べられている。
オストワルド熟成・成長工程により形成される。これら
いずれの工程も粒子サイズ分布の広がりを抑える上で重
要であるが、先の工程で生じたサイズ分布の広がりを後
の工程で狭めることは不可能であるため、最初の核形成
過程においてサイズ分布に広がりが生じないように注意
しなければならない。核形成過程において重要な点は、
銀イオンと臭化物イオンをダブルジェット法により反応
液中に添加し、沈殿を生じさせる核形成時間と、反応溶
液の温度との関係である。特開昭63−92942号に
は、核形成時の反応溶液の温度は単分散性を良くするた
めには20〜45℃の領域が好ましいと記載されてい
る。また、特開平2−222940号には、核形成時の
好ましい温度は、60℃以下であると述べられている。
【0021】本発明では、核形成に要する時間を、温度
の関数を用いて規定することにより、実用上用いること
の容易ないずれの温度範囲においても単分散性の高い高
アスペクト比平板状粒子が形成可能である。反応液中
に、硝酸銀水溶液と臭化カリウム水溶液を添加した場
合、ハロゲン化銀の沈殿が直ちに生じる。生じた微小な
ハロゲン化銀粒子の数は、銀イオンと臭化物イオンを添
加する間増加するが、時間に比例して増加するわけでは
なく、徐々に増加が緩やかになりついには増加すること
なく一定の値となる。沈殿により生じたハロゲン化銀微
粒子は、生成直後から成長を始める。早く発生した核ほ
ど成長しやすく、後から発生した核ほど成長しにくい。
核形成中の成長で核のサイズにばらつきが生じると、こ
の後のオストワルド熟成により更にサイズのばらつきが
増幅されることになる。核形成中に起こる核のサイズ分
布の広がりは、核形成時間と反応溶液の温度で決定され
る。30℃で核形成した場合60秒以下で、60℃で核
形成した場合は30秒以下で、75℃で核形成を行った
場合は15秒以下で行うことが重要である。サイズ分布
の広がりが始まるまでの時間は核形成時の温度に依存す
るが、これは微小なハロゲン化銀粒子が溶解することを
反映するためである。この時間内に核形成を終了するこ
とにより、実用上用いることが容易なあらゆる温度領域
で単分散性を損ねることなく、高アスペクト比平板状粒
子形成が可能になる。
の関数を用いて規定することにより、実用上用いること
の容易ないずれの温度範囲においても単分散性の高い高
アスペクト比平板状粒子が形成可能である。反応液中
に、硝酸銀水溶液と臭化カリウム水溶液を添加した場
合、ハロゲン化銀の沈殿が直ちに生じる。生じた微小な
ハロゲン化銀粒子の数は、銀イオンと臭化物イオンを添
加する間増加するが、時間に比例して増加するわけでは
なく、徐々に増加が緩やかになりついには増加すること
なく一定の値となる。沈殿により生じたハロゲン化銀微
粒子は、生成直後から成長を始める。早く発生した核ほ
ど成長しやすく、後から発生した核ほど成長しにくい。
核形成中の成長で核のサイズにばらつきが生じると、こ
の後のオストワルド熟成により更にサイズのばらつきが
増幅されることになる。核形成中に起こる核のサイズ分
布の広がりは、核形成時間と反応溶液の温度で決定され
る。30℃で核形成した場合60秒以下で、60℃で核
形成した場合は30秒以下で、75℃で核形成を行った
場合は15秒以下で行うことが重要である。サイズ分布
の広がりが始まるまでの時間は核形成時の温度に依存す
るが、これは微小なハロゲン化銀粒子が溶解することを
反映するためである。この時間内に核形成を終了するこ
とにより、実用上用いることが容易なあらゆる温度領域
で単分散性を損ねることなく、高アスペクト比平板状粒
子形成が可能になる。
【0022】本発明に係るハロゲン化銀乳剤は各種の化
学増感が施される。例えばセレン増感、更に硫黄化合物
や金塩のごとき貴金属塩による増感もできる。また還元
増感することもできるし、またこれらの方法を組み合せ
て増感することができる。
学増感が施される。例えばセレン増感、更に硫黄化合物
や金塩のごとき貴金属塩による増感もできる。また還元
増感することもできるし、またこれらの方法を組み合せ
て増感することができる。
【0023】本発明に用いることができる580〜70
0nmに分光増感するために下記一般式(I)及び一般
式(II)で表される増感色素が好ましく用いられる。
0nmに分光増感するために下記一般式(I)及び一般
式(II)で表される増感色素が好ましく用いられる。
【0024】
【化1】
【0025】一般式(I)中、R1、R5は同一でも異な
ってもよく、各々、水素原子、アルキル基、アルコキシ
基、ハロゲン原子またはカルボキシル基を表す。R2及
びR4は同一でも異なってもよく、各々、アルキル基を
表し、R3はアルキル基を表す。X1及びX2は同一でも
異なってもよく各々、硫黄原子またはセレニウム原子を
表す。Y1は対イオンを表し、mは0または1を表す
が、分子内塩を形成する場合はm=0である。
ってもよく、各々、水素原子、アルキル基、アルコキシ
基、ハロゲン原子またはカルボキシル基を表す。R2及
びR4は同一でも異なってもよく、各々、アルキル基を
表し、R3はアルキル基を表す。X1及びX2は同一でも
異なってもよく各々、硫黄原子またはセレニウム原子を
表す。Y1は対イオンを表し、mは0または1を表す
が、分子内塩を形成する場合はm=0である。
【0026】一般式(II)中、R6、R7、R11及びR12
は同一でも異なってもよく、各々水素原子、アルキル
基、アルコキシ基、ハロゲン原子、ヒドロキシル基また
はカルボキシル基を表す。R8及びR10は同一でも異な
っていてもよく、各々、アルキル基またはアラルキル基
を表し、R9はアルキル基を表す。X3及びX4は同一で
も異なってもよく、各々、硫黄原子またはセレニウム原
子を表す。Y2は対イオンを表し、nは0または1を表
すが、分子内塩を形成する場合はn=0である。
は同一でも異なってもよく、各々水素原子、アルキル
基、アルコキシ基、ハロゲン原子、ヒドロキシル基また
はカルボキシル基を表す。R8及びR10は同一でも異な
っていてもよく、各々、アルキル基またはアラルキル基
を表し、R9はアルキル基を表す。X3及びX4は同一で
も異なってもよく、各々、硫黄原子またはセレニウム原
子を表す。Y2は対イオンを表し、nは0または1を表
すが、分子内塩を形成する場合はn=0である。
【0027】一般式(I)において、R1及びR5で表さ
れるアルキル基としては、炭素数1〜5の低級アルキル
基が好ましく、これはヒドロキシル基、カルボキシル
基、スルホ基で置換されてもよい。R1及びR5で表され
るアルコキシ基としても、炭素数1〜5の低級アルコキ
シ基が好ましい。R1及びR5で表されるハロゲン原子と
しては塩素、弗素、沃素等が挙げられるが、塩素原子が
好ましい。R2及びR4で表されるアルキル基も、炭素数
1〜5の低級アルコキシ基が好ましく、カルボキシル基
やスルホ基で置換されてもよい。R3で表されるアルキ
ル基も炭素数1〜3の低級アルキル基が好ましく、アリ
ール基、ハロゲン原子で置換されてもよい。Y1で表さ
れる対イオンとしては、ハロゲンイオン、過塩素酸イオ
ン、チオシアン酸イオン、ベンゼンスルホン酸イオン、
p−トルエンスルホン酸イオン、メチル硫酸イオン等が
挙げられるが、R1またはR5が分子内塩を形成する(m
=0)ことが好ましい。
れるアルキル基としては、炭素数1〜5の低級アルキル
基が好ましく、これはヒドロキシル基、カルボキシル
基、スルホ基で置換されてもよい。R1及びR5で表され
るアルコキシ基としても、炭素数1〜5の低級アルコキ
シ基が好ましい。R1及びR5で表されるハロゲン原子と
しては塩素、弗素、沃素等が挙げられるが、塩素原子が
好ましい。R2及びR4で表されるアルキル基も、炭素数
1〜5の低級アルコキシ基が好ましく、カルボキシル基
やスルホ基で置換されてもよい。R3で表されるアルキ
ル基も炭素数1〜3の低級アルキル基が好ましく、アリ
ール基、ハロゲン原子で置換されてもよい。Y1で表さ
れる対イオンとしては、ハロゲンイオン、過塩素酸イオ
ン、チオシアン酸イオン、ベンゼンスルホン酸イオン、
p−トルエンスルホン酸イオン、メチル硫酸イオン等が
挙げられるが、R1またはR5が分子内塩を形成する(m
=0)ことが好ましい。
【0028】一般式(II)において、R6、R7、R11及
びR12で表されるアルキル基、アルコキシ基、ハロゲン
原子については、一般式(I)のR1及びR5で説明した
各基と同様の基を挙げることができる。R8及びR10で
表されるアルキル基も、一般式(I)のR2及びR4で説
明したアルキル基と同様の基が挙げられる。R3及びR
10で表されるアラルキル基としては、ベンジル基、フェ
ネチル基等が挙げられ、カルボキシル基やスルホ基で置
換されてもよい。Y2で表される対イオンとしては、一
般式(I)のY1で説明した基と同様の基が挙げられる
が、一般式(II)においても、R8またはR10が分子内
塩を形成する(n=0)ことが好ましい。
びR12で表されるアルキル基、アルコキシ基、ハロゲン
原子については、一般式(I)のR1及びR5で説明した
各基と同様の基を挙げることができる。R8及びR10で
表されるアルキル基も、一般式(I)のR2及びR4で説
明したアルキル基と同様の基が挙げられる。R3及びR
10で表されるアラルキル基としては、ベンジル基、フェ
ネチル基等が挙げられ、カルボキシル基やスルホ基で置
換されてもよい。Y2で表される対イオンとしては、一
般式(I)のY1で説明した基と同様の基が挙げられる
が、一般式(II)においても、R8またはR10が分子内
塩を形成する(n=0)ことが好ましい。
【0029】以下に一般式(I)及び一般式(II)で示
される増感色素(本発明の増感色素と称す)の代表的具
体例を挙げるが、これらに限定されない。
される増感色素(本発明の増感色素と称す)の代表的具
体例を挙げるが、これらに限定されない。
【0030】
【化2】
【0031】
【化3】
【0032】
【化4】
【0033】
【化5】
【0034】
【化6】
【0035】
【化7】
【0036】
【化8】
【0037】
【化9】
【0038】
【化10】
【0039】
【化11】
【0040】
【化12】
【0041】本発明に好ましく用いられる上記分光増感
色素は、ハロゲン化銀乳剤層に含有される。該増感色素
のハロゲン化銀乳剤層への添加時期としては、特に制限
はないが、化学増感前か化学増感中が好ましい。
色素は、ハロゲン化銀乳剤層に含有される。該増感色素
のハロゲン化銀乳剤層への添加時期としては、特に制限
はないが、化学増感前か化学増感中が好ましい。
【0042】本発明の実施に際して用いられるハロゲン
化銀乳剤中には、各種の親水性コロイドを結合剤として
使用することができる。この目的に用いられるコロイド
としては例えばゼラチン、コロイド状アルブミン、ポリ
サッカライド、セルロース誘導体、合成樹脂例えばポリ
ビニルアルコール誘導体を含むポリビニル化合物、アク
リルアミドポリマー等一般に写真分野で使用される親水
性コロイドを挙げることができる。なお本発明のハロゲ
ン化銀写真感光材料には構成層中に水溶性ポリマーを用
いることができる。
化銀乳剤中には、各種の親水性コロイドを結合剤として
使用することができる。この目的に用いられるコロイド
としては例えばゼラチン、コロイド状アルブミン、ポリ
サッカライド、セルロース誘導体、合成樹脂例えばポリ
ビニルアルコール誘導体を含むポリビニル化合物、アク
リルアミドポリマー等一般に写真分野で使用される親水
性コロイドを挙げることができる。なお本発明のハロゲ
ン化銀写真感光材料には構成層中に水溶性ポリマーを用
いることができる。
【0043】また、本発明に係るハロゲン化銀写真感光
材料には通常用いられる硬膜剤、増粘剤、ゼラチン可塑
剤、マット剤、ラテックス類、塗布助剤等を用いること
ができる。
材料には通常用いられる硬膜剤、増粘剤、ゼラチン可塑
剤、マット剤、ラテックス類、塗布助剤等を用いること
ができる。
【0044】本発明に係るハロゲン化銀写真感光材料に
は、感光材料の製造工程、保存中或いは処理中の感度低
下やカブリの発生を防ぐために公知の種々の化合物を添
加することができる。
は、感光材料の製造工程、保存中或いは処理中の感度低
下やカブリの発生を防ぐために公知の種々の化合物を添
加することができる。
【0045】本発明に用いられる放射線増感スクリーン
は、例えば、次に述べるような方法により製造すること
ができる。
は、例えば、次に述べるような方法により製造すること
ができる。
【0046】支持体としては、放射線増感スクリーンの
支持体として公知の各種の材料から適宜選ぶことができ
る。
支持体として公知の各種の材料から適宜選ぶことができ
る。
【0047】そのような材料の例としては、セルロース
アセテート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレ
ンナフタレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリエステ
ル、トリアセテート、ポリカーボネート等のプラスチッ
ク物質のフィルム、アルミニウム箔等の金属シート、通
常の紙、バライタ紙、レジンコート紙、二酸化チタン等
の顔料を含有するピグメント紙、ポリビニルアルコール
等でのサイジング紙等、アルミナ、ジルコニア、マグネ
シア、チタニア等のセラミック板あるいはシート等を挙
げることができる。支持体としてプラスチックフィルム
が用いられる場合に、該フィルムには二酸化チタン等の
光反射性物質が練り込まれていても良く、あるいはカー
ボンブラック等の光吸収性物質が練り込まれていても良
い。なお、放射線増感スクリーンの支持体の蛍光体層が
設けられる側の表面には、接着性付与層、光反射層、光
吸収層等が設けられていてもよく、また特開昭58−1
82599号公報に記載されているように、微細な凹凸
が均質に形成されていても良い(この凹凸は、支持体の
蛍光体層側の表面に接着性付与層、光反射層、光吸収層
等が設けられている場合には、その表面に形成され
る。)。
アセテート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレ
ンナフタレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリエステ
ル、トリアセテート、ポリカーボネート等のプラスチッ
ク物質のフィルム、アルミニウム箔等の金属シート、通
常の紙、バライタ紙、レジンコート紙、二酸化チタン等
の顔料を含有するピグメント紙、ポリビニルアルコール
等でのサイジング紙等、アルミナ、ジルコニア、マグネ
シア、チタニア等のセラミック板あるいはシート等を挙
げることができる。支持体としてプラスチックフィルム
が用いられる場合に、該フィルムには二酸化チタン等の
光反射性物質が練り込まれていても良く、あるいはカー
ボンブラック等の光吸収性物質が練り込まれていても良
い。なお、放射線増感スクリーンの支持体の蛍光体層が
設けられる側の表面には、接着性付与層、光反射層、光
吸収層等が設けられていてもよく、また特開昭58−1
82599号公報に記載されているように、微細な凹凸
が均質に形成されていても良い(この凹凸は、支持体の
蛍光体層側の表面に接着性付与層、光反射層、光吸収層
等が設けられている場合には、その表面に形成され
る。)。
【0048】次に、放射線増感スクリーンの支持体の上
には、蛍光体層が形成される。この蛍光体層は、蛍光体
粒子および蛍光体粒子を分散状態で支持する結合剤から
構成される層である。
には、蛍光体層が形成される。この蛍光体層は、蛍光体
粒子および蛍光体粒子を分散状態で支持する結合剤から
構成される層である。
【0049】本発明の実施に際して用いる蛍光体は、X
線等の放射線で励起したとき約580〜700nmの赤
色領域に発光を示す蛍光体が好ましい。そのような赤色
発光の蛍光体の例としては、次のようなユーロピウム含
有の蛍光体を挙げることができる。即ち、ユーロピウム
賦活希土類酸硫化物系蛍光体〔Y2O2S:Eu、Gd2
O2S:Eu、La2O2S:Eu、(Y,Gd)2O
2S:Eu等〕、ユーロピウム賦活希土類酸化物系蛍光
体〔Y2O3:Eu、Gd2O3:Eu、Lu2O3:Eu、
(Y,Gd)2O3:Eu等〕、ユーロピウム賦活希土類
燐酸塩系蛍光体〔YPO4:Eu、GdPO4:Eu、L
aPO4:Eu等〕、ユーロピウム賦活希土類バナジン
酸塩系蛍光体〔YVO4:Eu、GdVO4:Eu、La
VO4:Eu、(Y,Gd)VO4:Eu等〕等を挙げる
ことができる。
線等の放射線で励起したとき約580〜700nmの赤
色領域に発光を示す蛍光体が好ましい。そのような赤色
発光の蛍光体の例としては、次のようなユーロピウム含
有の蛍光体を挙げることができる。即ち、ユーロピウム
賦活希土類酸硫化物系蛍光体〔Y2O2S:Eu、Gd2
O2S:Eu、La2O2S:Eu、(Y,Gd)2O
2S:Eu等〕、ユーロピウム賦活希土類酸化物系蛍光
体〔Y2O3:Eu、Gd2O3:Eu、Lu2O3:Eu、
(Y,Gd)2O3:Eu等〕、ユーロピウム賦活希土類
燐酸塩系蛍光体〔YPO4:Eu、GdPO4:Eu、L
aPO4:Eu等〕、ユーロピウム賦活希土類バナジン
酸塩系蛍光体〔YVO4:Eu、GdVO4:Eu、La
VO4:Eu、(Y,Gd)VO4:Eu等〕等を挙げる
ことができる。
【0050】また、ユーロピウム含有の蛍光体として
は、次の一般式Aで示される化合物も用いることができ
る。
は、次の一般式Aで示される化合物も用いることができ
る。
【0051】 〔(Ln1-yEuy)(VO4)〕1-x(MeO2)x ・・・・A 但し上記一般式Aにおいて、LnはY,Gd,Laのう
ち少なくとも一種であり、MeはGe,Tiのうち少な
くとも一種であり、かつ0<x≦0.1,0.005≦
y≦0.2である。
ち少なくとも一種であり、MeはGe,Tiのうち少な
くとも一種であり、かつ0<x≦0.1,0.005≦
y≦0.2である。
【0052】上記一般式Aで表される化合物としては、 A−1 LnがY,MeがGeで、(y=0.045、
x=0.1,0.01,0.001,0.0001また
は0.00005)のもの(5例) A−2 LnがY,MeがTiで、(y=0.045、
x=0.1,0.01,0.001,0.0001また
は0.00005)のもの(5例) A−3 LnがGdまたはLaで、y=0.045、
(MeO2)x(GeO2)0.0001または(TiO2)
0.0001のもの(4例)等を例示することができる。
x=0.1,0.01,0.001,0.0001また
は0.00005)のもの(5例) A−2 LnがY,MeがTiで、(y=0.045、
x=0.1,0.01,0.001,0.0001また
は0.00005)のもの(5例) A−3 LnがGdまたはLaで、y=0.045、
(MeO2)x(GeO2)0.0001または(TiO2)
0.0001のもの(4例)等を例示することができる。
【0053】上記ユーロピウム含有の蛍光体について
は、例えば特開昭61−80099号、特公昭60−1
4060号等を参考にすることができる。
は、例えば特開昭61−80099号、特公昭60−1
4060号等を参考にすることができる。
【0054】また、本発明の実施に際して使用すること
ができる蛍光体として、次の一般式Bで示される化合物
を挙げることができる。
ができる蛍光体として、次の一般式Bで示される化合物
を挙げることができる。
【0055】 Bi12-xPrxGe1-ySiyO20 ・・・・B 但し、一般式Bにおいて、0.01<x<4、0≦y≦
1である。
1である。
【0056】上記一般式Bで表される化合物の具体例
は、 Bi10.8Pr1.2GeO20 Bi10.8Pr1.2GeSi0.5O20 等である。
は、 Bi10.8Pr1.2GeO20 Bi10.8Pr1.2GeSi0.5O20 等である。
【0057】上記蛍光体は単独で用いても良く、2種以
上混合して用いても良い。なお、当然のことながら本発
明は上記の蛍光体の具体例にのみ限定されるものではな
い。
上混合して用いても良い。なお、当然のことながら本発
明は上記の蛍光体の具体例にのみ限定されるものではな
い。
【0058】蛍光体の粒子形状、粒径は任意であるが、
蛍光体粒子の平均粒径Rと粒径分布の標準偏差σとが0
<σ/R≦0.5である蛍光体が好ましく使用できる。
さらに特開平8−134443号記載の平均粒径が0.
5〜20μmであり、かつ長径と短径との比が1.0〜
1.5である透明球形粒子から成り、粒径0.2μm以
下の超微粒子を0.001〜5重量%含有する蛍光体を
用いることも好ましい態様の一つである。
蛍光体粒子の平均粒径Rと粒径分布の標準偏差σとが0
<σ/R≦0.5である蛍光体が好ましく使用できる。
さらに特開平8−134443号記載の平均粒径が0.
5〜20μmであり、かつ長径と短径との比が1.0〜
1.5である透明球形粒子から成り、粒径0.2μm以
下の超微粒子を0.001〜5重量%含有する蛍光体を
用いることも好ましい態様の一つである。
【0059】これらの蛍光体は、例えば次のようにして
用いることができる。
用いることができる。
【0060】即ち、蛍光体粒子と結合剤とを適当な溶剤
(例えば、メタノール、エタノール、n−プロパノー
ル、n−ブタノール等の低級アルコール、メチレンクロ
ライド、エチレンクロライド等の塩素原子含有炭化水
素、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチル
ケトン等のケトン、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチ
ル等のエステル、ジオキサン、エチレングリコールモノ
エチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテ
ル等のエーテル及び、それらの混合物)に加え、これを
充分に混合して、結合剤溶液中に蛍光体が均一に分散し
た塗布液を調製する。
(例えば、メタノール、エタノール、n−プロパノー
ル、n−ブタノール等の低級アルコール、メチレンクロ
ライド、エチレンクロライド等の塩素原子含有炭化水
素、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチル
ケトン等のケトン、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチ
ル等のエステル、ジオキサン、エチレングリコールモノ
エチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテ
ル等のエーテル及び、それらの混合物)に加え、これを
充分に混合して、結合剤溶液中に蛍光体が均一に分散し
た塗布液を調製する。
【0061】結合剤の例としては、ゼラチン等のタンパ
ク質、ポリ酢酸ビニル、ニトロセルロース、ポリウレタ
ン、ポリビニルアルコール、ポリアルキル(メタ)アク
リレート、線状ポリエステル等のような合成高分子物質
等により代表される結合剤を挙げることができる。結合
剤として熱可塑性エラストマーを用いることは好まし
い。これらの例としては、ポリスチレン、ポリオレフィ
ン、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド、ポリブ
タジエン、エチレン酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、天然
ゴム、フッ素ゴム、ポリイソプレン、塩素化ポリエチレ
ン、スチレン−ブタジエンゴム、シリコンゴム等を挙げ
ることができる。熱可塑性エラストマーの軟化点または
融点は30〜150℃であることが好ましい。これらの
熱可塑性エラストマーと他の結合剤との成分比は10〜
100重量%であることが好ましく、特に熱可塑性エラ
ストマーが100重量%である事が好ましい。
ク質、ポリ酢酸ビニル、ニトロセルロース、ポリウレタ
ン、ポリビニルアルコール、ポリアルキル(メタ)アク
リレート、線状ポリエステル等のような合成高分子物質
等により代表される結合剤を挙げることができる。結合
剤として熱可塑性エラストマーを用いることは好まし
い。これらの例としては、ポリスチレン、ポリオレフィ
ン、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド、ポリブ
タジエン、エチレン酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、天然
ゴム、フッ素ゴム、ポリイソプレン、塩素化ポリエチレ
ン、スチレン−ブタジエンゴム、シリコンゴム等を挙げ
ることができる。熱可塑性エラストマーの軟化点または
融点は30〜150℃であることが好ましい。これらの
熱可塑性エラストマーと他の結合剤との成分比は10〜
100重量%であることが好ましく、特に熱可塑性エラ
ストマーが100重量%である事が好ましい。
【0062】さらに好ましい結合剤としては、−SO3
M、−OSO3M、COOM、−PO(OM)2及び−O
PO(OM)2(但し、Mは水素原子、またはLi,
K,Na等のアルカリ金属)から成る群より選ばれた少
なくとも一種の親水性極性基を含有する樹脂を挙げるこ
とができる。該樹脂には、ポリウレタン、ポリエステ
ル、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリビニルブチラー
ル、各種の合成ゴム系樹脂等が使用できる。該樹脂1g
中に含まれる親水性基量としては0.3〜80mgが好
ましい。
M、−OSO3M、COOM、−PO(OM)2及び−O
PO(OM)2(但し、Mは水素原子、またはLi,
K,Na等のアルカリ金属)から成る群より選ばれた少
なくとも一種の親水性極性基を含有する樹脂を挙げるこ
とができる。該樹脂には、ポリウレタン、ポリエステ
ル、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリビニルブチラー
ル、各種の合成ゴム系樹脂等が使用できる。該樹脂1g
中に含まれる親水性基量としては0.3〜80mgが好
ましい。
【0063】塗布液における結合剤と蛍光体との混合比
は、通常は(1:1)乃至(1:100)(重量比)で
あり、さらに(1:8)乃至(1:40)(重量比)の
範囲とするのが好ましい。
は、通常は(1:1)乃至(1:100)(重量比)で
あり、さらに(1:8)乃至(1:40)(重量比)の
範囲とするのが好ましい。
【0064】塗布液には、蛍光体の分散性を向上させる
ための分散剤、塗膜形成後の蛍光体と結合剤との結合力
を向上させるための可塑剤等、種々の添加剤が加えられ
ていても良い。
ための分散剤、塗膜形成後の蛍光体と結合剤との結合力
を向上させるための可塑剤等、種々の添加剤が加えられ
ていても良い。
【0065】分散剤の例としては、フタル酸、ステアリ
ン酸、カプロン酸、親油性界面活性剤等を挙げることが
できる。また、可塑剤の例としては、リン酸トリフェニ
ル、リン酸トリクレジル等のリン酸エステル、フタル酸
ジエチル、フタル酸ジメトキシエチル等のフタル酸エス
テル、グリコール酸エチルフタリルエチル、グリコール
酸ブチルフタリルブチル等のフタル酸エステル、トリエ
チレングリコールとアジピン酸とのポリエステル、ジエ
チレングリコールと琥珀酸とのポリエステル等のエチレ
ングリコール類と脂肪族二塩基酸とのポリエステル等を
挙げることができる。
ン酸、カプロン酸、親油性界面活性剤等を挙げることが
できる。また、可塑剤の例としては、リン酸トリフェニ
ル、リン酸トリクレジル等のリン酸エステル、フタル酸
ジエチル、フタル酸ジメトキシエチル等のフタル酸エス
テル、グリコール酸エチルフタリルエチル、グリコール
酸ブチルフタリルブチル等のフタル酸エステル、トリエ
チレングリコールとアジピン酸とのポリエステル、ジエ
チレングリコールと琥珀酸とのポリエステル等のエチレ
ングリコール類と脂肪族二塩基酸とのポリエステル等を
挙げることができる。
【0066】この塗布液を支持体の表面に均一に塗布す
ることにより塗布液の塗膜を形成したのち塗布液塗膜を
乾燥して、支持体上への蛍光体層の形成を完了する。ま
た、仮支持体上に塗布液を塗布し、乾燥後、仮支持体か
ら剥がして蛍光体シートとし、別の支持体に接着するこ
ともできる。仮支持体としては前記の支持体の材料から
任意に接着することもできる。仮支持体としては前記の
支持体の材料から任意に選ぶことができる。また、仮支
持体の表面に予め離型剤を塗布しておき、蛍光体シート
を仮支持体から剥がし易くすることもできる。蛍光体層
塗布液の塗布方法としては通常の塗布手段であるドクタ
ーブレード、ロールコーター、ナイフコーター等を用い
ることができる。蛍光体層の層厚は一般に50乃至50
0μmである。
ることにより塗布液の塗膜を形成したのち塗布液塗膜を
乾燥して、支持体上への蛍光体層の形成を完了する。ま
た、仮支持体上に塗布液を塗布し、乾燥後、仮支持体か
ら剥がして蛍光体シートとし、別の支持体に接着するこ
ともできる。仮支持体としては前記の支持体の材料から
任意に接着することもできる。仮支持体としては前記の
支持体の材料から任意に選ぶことができる。また、仮支
持体の表面に予め離型剤を塗布しておき、蛍光体シート
を仮支持体から剥がし易くすることもできる。蛍光体層
塗布液の塗布方法としては通常の塗布手段であるドクタ
ーブレード、ロールコーター、ナイフコーター等を用い
ることができる。蛍光体層の層厚は一般に50乃至50
0μmである。
【0067】蛍光体の充填率を高めるために加圧圧縮す
ることができ、圧縮装置の例としてはカレンダーロー
ル、ホットプレス等を挙げることができる。
ることができ、圧縮装置の例としてはカレンダーロー
ル、ホットプレス等を挙げることができる。
【0068】さらに、蛍光体層の支持体に接する側とは
反対側の表面に、蛍光体層を物理的及び化学的に塗保護
するための透明な保護膜が設けられていても良い。透明
保護膜に用いられる材料の例としては、酢酸セルロー
ス、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリエチレン等を挙げることができる。透明保
護膜の膜厚は、通常約3乃至20μmである。
反対側の表面に、蛍光体層を物理的及び化学的に塗保護
するための透明な保護膜が設けられていても良い。透明
保護膜に用いられる材料の例としては、酢酸セルロー
ス、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリエチレン等を挙げることができる。透明保
護膜の膜厚は、通常約3乃至20μmである。
【0069】本発明においては放射線用ハロゲン化銀写
真感光材料の感光性ハロゲン化銀乳剤層と支持体の間に
クロスオーバー光カット層が設けられる。クロスオーバ
ーカット率は、ハロゲン化銀写真感光材料の前側に配置
した放射線増感スクリーンより発光する光に対して該ハ
ロゲン化銀写真感光材料の後側の感光層に放射するクロ
スオーバー光の比率を意味する。
真感光材料の感光性ハロゲン化銀乳剤層と支持体の間に
クロスオーバー光カット層が設けられる。クロスオーバ
ーカット率は、ハロゲン化銀写真感光材料の前側に配置
した放射線増感スクリーンより発光する光に対して該ハ
ロゲン化銀写真感光材料の後側の感光層に放射するクロ
スオーバー光の比率を意味する。
【0070】クロスオーバーカット率は10〜30%に
なるように構成するのが好ましい。このクロスオーバー
カット率を高めるためには染料層を設けることができ
る。
なるように構成するのが好ましい。このクロスオーバー
カット率を高めるためには染料層を設けることができ
る。
【0071】染料は極大吸収波長が580〜700nm
にあるものが好ましく、塗布量は1〜100mg/m2
でよい。また該染料は現像処理後に残色しないことが望
まれる。従って、染料の構造そのものが現像処理前に対
して処理後が20重量%以下、さらには5重量%以下で
あることが好ましい。染料層中の多価金属イオン含有量
は3000ppm以上であることが好ましい。
にあるものが好ましく、塗布量は1〜100mg/m2
でよい。また該染料は現像処理後に残色しないことが望
まれる。従って、染料の構造そのものが現像処理前に対
して処理後が20重量%以下、さらには5重量%以下で
あることが好ましい。染料層中の多価金属イオン含有量
は3000ppm以上であることが好ましい。
【0072】本発明に係るハロゲン化銀写真感光材料の
現像処理方法は現像、定着、水洗及び乾燥の工程を含む
自動現像機で処理されるとき、現像から乾燥までの工程
を45秒以内で完了させる。即ち、感光材料の先端が現
像液に浸漬され始める時点から処理工程を経て、同先端
が乾燥ゾーンを出てくるまでの時間(いわゆるDryT
o Dryの時間)が45秒以内であること、より好ま
しくは15秒〜45秒である。自動現像機の搬送速度は
2500〜10000mm/minが好ましい。自動現
像機の乾燥には赤外線、なかでも遠赤外線を用いて乾燥
することができる。
現像処理方法は現像、定着、水洗及び乾燥の工程を含む
自動現像機で処理されるとき、現像から乾燥までの工程
を45秒以内で完了させる。即ち、感光材料の先端が現
像液に浸漬され始める時点から処理工程を経て、同先端
が乾燥ゾーンを出てくるまでの時間(いわゆるDryT
o Dryの時間)が45秒以内であること、より好ま
しくは15秒〜45秒である。自動現像機の搬送速度は
2500〜10000mm/minが好ましい。自動現
像機の乾燥には赤外線、なかでも遠赤外線を用いて乾燥
することができる。
【0073】本発明のハロゲン化銀写真感光材料に用い
られる支持体としては、ポリエチレンテレフタレートフ
ィルムが挙げられる。支持体表面は塗布層の接着性をよ
くするために下引き層を設けたりコロナ放電や紫外線照
射等が施されてもよい。
られる支持体としては、ポリエチレンテレフタレートフ
ィルムが挙げられる。支持体表面は塗布層の接着性をよ
くするために下引き層を設けたりコロナ放電や紫外線照
射等が施されてもよい。
【0074】本発明の感光材料の写真処理は例えば、リ
サーチ・ディスクロージャー(RD)17643のXX〜
XXI.29〜30頁或は同(RD)308119のXX〜X
XI.1011〜1012頁に記載されているような処理
液による処理がなされてよい。この処理は銀画像を形成
する白黒写真処理であってもよい。処理温度は通常18
℃から50℃の範囲で処理される。
サーチ・ディスクロージャー(RD)17643のXX〜
XXI.29〜30頁或は同(RD)308119のXX〜X
XI.1011〜1012頁に記載されているような処理
液による処理がなされてよい。この処理は銀画像を形成
する白黒写真処理であってもよい。処理温度は通常18
℃から50℃の範囲で処理される。
【0075】白黒写真処理での現像剤としてはジヒドロ
キシベンゼン類(例えばハイドロキノン)、3−ピラゾ
リドン類(例えば1−フェニル−3−ピラゾリドン)、
アミノフェノール類(例えばN−メチル−P−アミノフ
ェノール)等を単独もしくは組合せて用いることができ
る。なお、現像液には公知の例えば保恒剤、アルカリ
剤、pH緩衡剤、カブリ防止剤、硬膜剤、現像促進剤、
界面活性剤、消泡剤、色調剤、硬水軟化剤、溶解助剤、
粘性付与剤等を必要に応じて用いてもよい。
キシベンゼン類(例えばハイドロキノン)、3−ピラゾ
リドン類(例えば1−フェニル−3−ピラゾリドン)、
アミノフェノール類(例えばN−メチル−P−アミノフ
ェノール)等を単独もしくは組合せて用いることができ
る。なお、現像液には公知の例えば保恒剤、アルカリ
剤、pH緩衡剤、カブリ防止剤、硬膜剤、現像促進剤、
界面活性剤、消泡剤、色調剤、硬水軟化剤、溶解助剤、
粘性付与剤等を必要に応じて用いてもよい。
【0076】定着液にはチオ硫酸塩、チオシアン酸塩等
の定着剤が用いられ、さらに硬膜剤として水溶性のアル
ミニウム塩例えば硫酸アルミニウム或はカリ明ばん等を
含んでいてもよい。その他保恒剤、pH調整剤、硬水軟
化剤等を含有していてもよい。
の定着剤が用いられ、さらに硬膜剤として水溶性のアル
ミニウム塩例えば硫酸アルミニウム或はカリ明ばん等を
含んでいてもよい。その他保恒剤、pH調整剤、硬水軟
化剤等を含有していてもよい。
【0077】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。
る。
【0078】実施例1 (放射線増感スクリーンSの製造)三価ユーロビウム賦
活酸硫化ガドリニウム蛍光体(Gd2O2S:Eu3+)の
粒子と線状ポリエステル樹脂バイロン♯500(東洋紡
(株)製)との混合物にメチルエチルケトンを添加し、
さらに硝化度11.5%のニトロセルロースを添加して
蛍光体粒子を分散状態で含有する分散液を調製した。
活酸硫化ガドリニウム蛍光体(Gd2O2S:Eu3+)の
粒子と線状ポリエステル樹脂バイロン♯500(東洋紡
(株)製)との混合物にメチルエチルケトンを添加し、
さらに硝化度11.5%のニトロセルロースを添加して
蛍光体粒子を分散状態で含有する分散液を調製した。
【0079】次にこの分散液に燐酸トリクレジル、n−
ブタノールそしてメチルエチルケトンを添加した。その
後プロペラミキサーを用いて充分に撹拌混合して、蛍光
体粒子が均一に分散し、結合剤と蛍光体の混合比が1:
20(重量比)、かつ粘度が25〜35PS(25℃)
である塗布液を調製した。
ブタノールそしてメチルエチルケトンを添加した。その
後プロペラミキサーを用いて充分に撹拌混合して、蛍光
体粒子が均一に分散し、結合剤と蛍光体の混合比が1:
20(重量比)、かつ粘度が25〜35PS(25℃)
である塗布液を調製した。
【0080】次にガラス板上に水平に置いた白色顔料練
り込みポリエチレンテレフタレートフィルム(支持体、
厚み:250μm)の上に塗布液をドクターブレードを
用いて均一に塗布した。塗布後に、塗膜が形成された支
持体を乾燥器に入れ、この乾燥器の内部の温度を25℃
から100℃に徐々に上昇させて、乾燥を行った。この
ようにして、支持体上に層厚が約180μmの蛍光体層
を形成した。
り込みポリエチレンテレフタレートフィルム(支持体、
厚み:250μm)の上に塗布液をドクターブレードを
用いて均一に塗布した。塗布後に、塗膜が形成された支
持体を乾燥器に入れ、この乾燥器の内部の温度を25℃
から100℃に徐々に上昇させて、乾燥を行った。この
ようにして、支持体上に層厚が約180μmの蛍光体層
を形成した。
【0081】この蛍光体層の上にポリエチレンテレフタ
レートの透明フィルム(厚み:12μm、ポリエステル
系接着剤が付与されているもの)を接着剤層側を下に向
けて置き接着することにより、透明保護膜を形成し、支
持体、蛍光体層及び透明保護膜から構成された放射線増
感スクリーンSを製造した。
レートの透明フィルム(厚み:12μm、ポリエステル
系接着剤が付与されているもの)を接着剤層側を下に向
けて置き接着することにより、透明保護膜を形成し、支
持体、蛍光体層及び透明保護膜から構成された放射線増
感スクリーンSを製造した。
【0082】(粒子の調製) 乳剤A 4リットルの容積を有する反応容器中に平均分子量15
000のゼラチンを含む水溶液(水1200ml、ゼラ
チン7g、KBr4.5g)を入れ、溶液温度を30℃
に保って撹拌しながらダブルジェット法で1.9M A
gNO3水溶液と1.9M KBr水溶液を同時にそれ
ぞれ25ml/分で70秒間添加し平板状粒子の核を得
た。この乳剤の内350mlを種晶とし、これに不活性
ゼラチン水溶液650ml(ゼラチン20g、KBr
1.2gを含む)を添加し、温度を75℃に上げ40分
間熟成した後、AgNO3水溶液(AgNO31.7gを
含む)を1分30秒間かけて添加し、ついでNH4NO3
(50重量%)水溶液6.2mlとNH3(25重量
%)6.2mlを添加し、さらに40分間熟成した。次
に乳剤をHNO3(3N)でpH7にし、KBr1gを
添加した後、1.9MAgNO3水溶液405mlとK
Br水溶液をpAgを8.3に保ちながら添加した。添
加の初めは2.6ml/分で添加し初速と終速の比が1
0倍になるように流速を加速しながら添加を行った。
000のゼラチンを含む水溶液(水1200ml、ゼラ
チン7g、KBr4.5g)を入れ、溶液温度を30℃
に保って撹拌しながらダブルジェット法で1.9M A
gNO3水溶液と1.9M KBr水溶液を同時にそれ
ぞれ25ml/分で70秒間添加し平板状粒子の核を得
た。この乳剤の内350mlを種晶とし、これに不活性
ゼラチン水溶液650ml(ゼラチン20g、KBr
1.2gを含む)を添加し、温度を75℃に上げ40分
間熟成した後、AgNO3水溶液(AgNO31.7gを
含む)を1分30秒間かけて添加し、ついでNH4NO3
(50重量%)水溶液6.2mlとNH3(25重量
%)6.2mlを添加し、さらに40分間熟成した。次
に乳剤をHNO3(3N)でpH7にし、KBr1gを
添加した後、1.9MAgNO3水溶液405mlとK
Br水溶液をpAgを8.3に保ちながら添加した。添
加の初めは2.6ml/分で添加し初速と終速の比が1
0倍になるように流速を加速しながら添加を行った。
【0083】温度を55℃に下げた後0.6M AgN
O3水溶液40mlと0.6M KBr水溶液40ml
を10分間かけて添加した。さらにKBrを加えてpA
gを8.9に調整した後、1.9M AgNO3水溶液
157mlと1.9M KBr水溶液157mlを26
分間かけて添加を行ない乳剤Aを得た。
O3水溶液40mlと0.6M KBr水溶液40ml
を10分間かけて添加した。さらにKBrを加えてpA
gを8.9に調整した後、1.9M AgNO3水溶液
157mlと1.9M KBr水溶液157mlを26
分間かけて添加を行ない乳剤Aを得た。
【0084】乳剤Aの調製法は特開平2−838号の実
施例を参考にした。
施例を参考にした。
【0085】得られた乳剤Aはアスペクト比8を超える
6角平板状粒子が投影面積に占める比率は0%であっ
た。粒子サイズの変動係数は10%であった。粒子サイ
ズの平均は球相当径で0.75μmであった。
6角平板状粒子が投影面積に占める比率は0%であっ
た。粒子サイズの変動係数は10%であった。粒子サイ
ズの平均は球相当径で0.75μmであった。
【0086】得られた乳剤Aを表1に示す。
【0087】乳剤B 乳剤Bは乳剤Aの調製方法と核形成を同じにし、75℃
に昇温した後、乳剤Aで加えたAgNO3水溶液とNH4
NO3水溶液、NH3水溶液を添加せず、80分間の熟成
のみを行った。以下の粒子成長以降の工程を乳剤Aと同
様の方法で行なって乳剤Bを得た。
に昇温した後、乳剤Aで加えたAgNO3水溶液とNH4
NO3水溶液、NH3水溶液を添加せず、80分間の熟成
のみを行った。以下の粒子成長以降の工程を乳剤Aと同
様の方法で行なって乳剤Bを得た。
【0088】得られた乳剤Bはアスペクト比8を超える
6角平板状粒子が投影面積に占める割合が70%であっ
たが、粒子サイズの変動係数は29%であった。
6角平板状粒子が投影面積に占める割合が70%であっ
たが、粒子サイズの変動係数は29%であった。
【0089】得られた乳剤Bを表1に示す。
【0090】乳剤C 乳剤Cは乳剤Bと同様の工程により粒子形成を行うが添
加するハロゲン溶液にヨードイオンを導入した。
加するハロゲン溶液にヨードイオンを導入した。
【0091】乳剤Aと同様の方法で核形成を行ない、7
5℃に昇温した後乳剤Bと同様にハロゲン化銀溶剤を加
えず80分間熟成を行った。
5℃に昇温した後乳剤Bと同様にハロゲン化銀溶剤を加
えず80分間熟成を行った。
【0092】次に乳剤をHNO3でpH7.0にし、K
Br1gを添加した後1.9M AgNO3水溶液40
5mlと1.9M KBrとKI(モル比で98/2)
水溶液をpAgを8.3に保ちながら添加した。
Br1gを添加した後1.9M AgNO3水溶液40
5mlと1.9M KBrとKI(モル比で98/2)
水溶液をpAgを8.3に保ちながら添加した。
【0093】温度を55℃に下げた後0.6M AgN
O3水溶液40mlと0.6M KI水溶液40mlを
10分間かけて添加し、高ヨード領域を形成した。
O3水溶液40mlと0.6M KI水溶液40mlを
10分間かけて添加し、高ヨード領域を形成した。
【0094】KBrを加えてpAgを8.9に調整した
後、1.9M AgNO3水溶液157mlと1.9K
Br水溶液157mlを26分間かけて添加を行ない乳
剤Cを得た。
後、1.9M AgNO3水溶液157mlと1.9K
Br水溶液157mlを26分間かけて添加を行ない乳
剤Cを得た。
【0095】乳剤Cはアスペクト比8を超える6角平板
状粒子が投影面積に占める比率が26%で粒子サイズの
変動係数は34%であった。
状粒子が投影面積に占める比率が26%で粒子サイズの
変動係数は34%であった。
【0096】乳剤D 乳剤Aと同様の反応容器中に存在する水溶液にダブルジ
ェット法で1.9MAgNO3水溶液と1.9M KB
r水溶液を同時にそれぞれ25ml/分で35秒間添加
した。この乳剤350mlを種晶としこれに不活性ゼラ
チン650ml(ゼラチン20g、KBr1.2gを含
む)を添加し、温度を75℃に上げ80分間熟成した。
次に乳剤をHNO3でpH7.0にし、KBr1gを添
加した後、1.9M AgNO3水溶液405mlと
1.9M KBrとKI(モル比で98/2)水溶液を
pAgを8.3に保ちながら添加した。温度を55℃に
下げた後0.6M AgNO3水溶液40mlと0.6
M KI水溶液40mlを10分間かけて添加した。K
Brを加えてpAgを8.9に調整した後1.9MAg
NO3水溶液157mlと1.9M KBr水溶液15
7mlを26分間かけて添加を行ない乳剤Dを得た。
ェット法で1.9MAgNO3水溶液と1.9M KB
r水溶液を同時にそれぞれ25ml/分で35秒間添加
した。この乳剤350mlを種晶としこれに不活性ゼラ
チン650ml(ゼラチン20g、KBr1.2gを含
む)を添加し、温度を75℃に上げ80分間熟成した。
次に乳剤をHNO3でpH7.0にし、KBr1gを添
加した後、1.9M AgNO3水溶液405mlと
1.9M KBrとKI(モル比で98/2)水溶液を
pAgを8.3に保ちながら添加した。温度を55℃に
下げた後0.6M AgNO3水溶液40mlと0.6
M KI水溶液40mlを10分間かけて添加した。K
Brを加えてpAgを8.9に調整した後1.9MAg
NO3水溶液157mlと1.9M KBr水溶液15
7mlを26分間かけて添加を行ない乳剤Dを得た。
【0097】乳剤Dはアスペクト比8を超える6角平板
状粒子が投影面積に占める比率が54%で、粒子サイズ
の変動係数は19%であった。
状粒子が投影面積に占める比率が54%で、粒子サイズ
の変動係数は19%であった。
【0098】乳剤E 乳剤Eは乳剤Dの調製方法において、核形成時間を25
秒間とした以外は同様の方法で調製した。
秒間とした以外は同様の方法で調製した。
【0099】得られた乳剤C、D、Eを表1に示す。
【0100】(化学増感)得られた乳剤A〜Eについて
60℃、pH6.20、pAg8.4の条件で以下の様
な化学増感を施した。先ず表1に示すような分光増感色
素を添加した。引き続き、銀1モルあたり3.0×10
-3モルのチオシアン酸カリウム、4×10-6〜8×10
-6モルの塩化金酸カリウム、1×10-5〜2×10-5モ
ルのチオ硫酸ナトリウム及びセレン化合物−1を添加
し、それぞれの乳剤について最適な化学増感が施せる様
に条件を調節した。
60℃、pH6.20、pAg8.4の条件で以下の様
な化学増感を施した。先ず表1に示すような分光増感色
素を添加した。引き続き、銀1モルあたり3.0×10
-3モルのチオシアン酸カリウム、4×10-6〜8×10
-6モルの塩化金酸カリウム、1×10-5〜2×10-5モ
ルのチオ硫酸ナトリウム及びセレン化合物−1を添加
し、それぞれの乳剤について最適な化学増感が施せる様
に条件を調節した。
【0101】
【化13】
【0102】(乳剤塗布層の調製)化学増感を施した乳
剤AからEにハロゲン化銀1モル当り下記の薬品を添加
して塗布液とした。
剤AからEにハロゲン化銀1モル当り下記の薬品を添加
して塗布液とした。
【0103】 2,6−ビス(ヒドロキシアミノ)−4−ジエチル アミノ−1,3,5−トリアジン 72mg トリメチロールプロパン 9g デキストラン(平均分子量3.9万) 18.5g ポリスチレンスルホン酸カリウム(平均分子量60万) 1.8g 化合物E−1 3.4mg 化合物E−2 4.8g スノーテックスC(日産化学(株)) 29.1g ゼラチン 片側に塗布される全量が1.6g/m2に
なるよう調整した。
なるよう調整した。
【0104】硬謨剤(1,2−ビス(ビニルスルホニル
アセトアミド)エタン) 膨潤率が230%になるよう調整した。
アセトアミド)エタン) 膨潤率が230%になるよう調整した。
【0105】
【化14】
【0106】(表面保護層塗布液の調製)表面保護層塗
布を、各成分が下記の塗布量(g/m2)となるように
調整準備した。
布を、各成分が下記の塗布量(g/m2)となるように
調整準備した。
【0107】 ゼラチン 0.800 ポリアクリル酸ナトリウム(平均分子量40万) 0.023 化合物(P−1) 0.013 化合物(P−2) 0.045 化合物(P−3) 0.0065 化合物(P−4) 0.003 化合物(P−5) 0.001 化合物(P−6) 0.0012 ポリメチルメタクリレート(平均粒径3.7μm) 0.087 プロキセル 0.0005 (NaOHでpH7.4に調整)
【0108】
【化15】
【0109】(下塗り層用染料分散物Kの調製)下記の
染料を特開昭63−197943号に記載の方法でボー
ルミル処理した。
染料を特開昭63−197943号に記載の方法でボー
ルミル処理した。
【0110】
【化16】
【0111】水434mlおよびTriton X20
0(ユニオンカーバイド(株)製)の6.7%水溶液7
91mlとを2リットルのボールミルに入れた。染料2
0gをこの溶液に添加した。酸化ジルコニウム(Zr
O)のビーズ400ml(2mm径)を添加し、内容物
を4日間粉砕した。この後、12.5%ゼラチン160
gを添加した。脱抱した後、濾過によりZrOビーズを
除去した。得られた染料分散物を観察したとろ、粉砕さ
れた染料の粒径は0.37μmであった。さらに、遠心
分離操作を行うことで0.9μm以上の大きさの染料粒
子を除去した。こうして染料分散物Kを得た。
0(ユニオンカーバイド(株)製)の6.7%水溶液7
91mlとを2リットルのボールミルに入れた。染料2
0gをこの溶液に添加した。酸化ジルコニウム(Zr
O)のビーズ400ml(2mm径)を添加し、内容物
を4日間粉砕した。この後、12.5%ゼラチン160
gを添加した。脱抱した後、濾過によりZrOビーズを
除去した。得られた染料分散物を観察したとろ、粉砕さ
れた染料の粒径は0.37μmであった。さらに、遠心
分離操作を行うことで0.9μm以上の大きさの染料粒
子を除去した。こうして染料分散物Kを得た。
【0112】(支持体の調製)二軸延伸された厚さ18
3μmのポリエチレンテレフタレートフィルム上にコロ
ナ放電を行い、下記の組成より成る第一下塗り液を塗布
量が5.1ml/m2となるようにワイヤーバーコータ
ーにより塗布し、175℃にて1分間乾燥した。次に反
対面も同様にして第一下塗り層を設けた。使用したポリ
エチレンテレフタレートには下記構造の染料が0.04
wt%含有されているものを用いた。
3μmのポリエチレンテレフタレートフィルム上にコロ
ナ放電を行い、下記の組成より成る第一下塗り液を塗布
量が5.1ml/m2となるようにワイヤーバーコータ
ーにより塗布し、175℃にて1分間乾燥した。次に反
対面も同様にして第一下塗り層を設けた。使用したポリ
エチレンテレフタレートには下記構造の染料が0.04
wt%含有されているものを用いた。
【0113】
【化17】
【0114】 組成 ブタジエン−スチレン共重合体ラテックス溶液 79ml (固形分40%ブタジエン/スチレン重合比=31/69) 乳化分散剤 ジヘキシルコハク酸−1−スルホン酸ナトリウムをラテックス固型分に 対し0.4wt%含有 2,4−ジクロロ−6−ヒドロキシ−s−トリアジンナトリウム塩4%溶液 20.5ml 蒸留水 900.5ml 上記の両面の第一下塗り層上に下記の組成からなる第二
の下塗り層を塗布量が下記に記載の量となるように片面
ずつ、両面にワイヤー・バーコーター方式により150
℃で塗布・乾燥した。
の下塗り層を塗布量が下記に記載の量となるように片面
ずつ、両面にワイヤー・バーコーター方式により150
℃で塗布・乾燥した。
【0115】 ゼラチン 160mg/m2 染料分散物K 表1記載のクロスオーバーカット率と
なる量を添加した
なる量を添加した
【0116】
【化18】
【0117】(感光材料の調製)前述のごとく準備した
支持体上に先の乳剤層と表面保護層とを同時押し出し法
により両面に塗布した。片面当りの塗布銀量は1.75
g/m2とした。こうして、試料No.1からNo.1
1を得た。
支持体上に先の乳剤層と表面保護層とを同時押し出し法
により両面に塗布した。片面当りの塗布銀量は1.75
g/m2とした。こうして、試料No.1からNo.1
1を得た。
【0118】本発明に用いた現像液及び定着液の組成を
示す。
示す。
【0119】 現像液組成 Part−A(12リットル仕上げ用) 水酸化カリウム 450g 亜硫酸カリウム(50%溶液) 2280g ジエチレントリアミン五酢酸 120g 重炭酸水素ナトリウム 132g ホウ酸 40g 5−メチルベンゾトリアゾール 1.4g 1−フェニル−5−メルカプトテトラゾール 0.25g 4−ヒドロキシメチル−4−メチル−1−フェニルピラゾリドン 102g ハイドロキノン 390g ジエチレングリコール 550g 水を加えて 6000mlに仕上げる Part−B(12リットル仕上げ用) 氷酢酸 70g 5−ニトロインダゾール 0.6g グルタルアルデヒド(50%液) 8.0g N−アセチル−DL−ペニシラミン 1.2g スターター 氷酢酸 120g HO(CH2)2S(CH2)2S(CH2)2OH 1g 臭化カリウム 225g CH3N(C3H6NHCONHC2HSC2H5)2 1.0g 純水を加えて 1.0リットルに仕上げる 定着液処方 Part−A(18.3リットル仕上げ用) チオ硫酸アンモニウム(70wt/vol%) 4500g 亜硫酸ナトリウム 450g 酢酸ナトリウム 450g ホウ酸 110g 酒石酸 60g クエン酸ナトリウム 10g グルコン酸 70g 1−(N,N−ジメチルアミノ)−エチル−5−メルカプトテトラゾール 18g 氷酢酸 330g 硫酸アルミニウム 62g 純水で 7200mlに仕上げる 現像液の調製は水約5リットルにPart−A、Par
t−Bを同時に添加し、撹拌溶解しながら、水を加え1
2リットルに仕上げpHを10.53に調整した。これ
を現像補充液とする。
t−Bを同時に添加し、撹拌溶解しながら、水を加え1
2リットルに仕上げpHを10.53に調整した。これ
を現像補充液とする。
【0120】この現像補充液1リットルに対して前記の
スターターを20ml/リットル添加しpHを10.3
0に調整し使用液とする。
スターターを20ml/リットル添加しpHを10.3
0に調整し使用液とする。
【0121】定着液の調製は水約5リットルにPart
−Aを添加し、撹拌溶解しながら水を加え18.3リッ
トルに仕上げ、硫酸とNH4OHを用いてpHを4.6
に調整した。これを定着補充液とする。
−Aを添加し、撹拌溶解しながら水を加え18.3リッ
トルに仕上げ、硫酸とNH4OHを用いてpHを4.6
に調整した。これを定着補充液とする。
【0122】なお現像は自動現像機SRX−503(コ
ニカ(株)製)を改造し下記の工程でDry to D
ry(全処理工程)を25秒モードで処理した。但し、
処理液の活性度が平衡状態になる様、各々の試料で新液
からランニング処理して用いた。ランニング処理時の現
像液と定着液の補充量はそれぞれ100ml/m2とし
た。
ニカ(株)製)を改造し下記の工程でDry to D
ry(全処理工程)を25秒モードで処理した。但し、
処理液の活性度が平衡状態になる様、各々の試料で新液
からランニング処理して用いた。ランニング処理時の現
像液と定着液の補充量はそれぞれ100ml/m2とし
た。
【0123】 処理工程 工程 処理温度(℃) 処理時間(秒) 現像+渡り 35 7.8 定着+渡り 33 5.4 水洗+渡り 18 4.3 (水洗水7リットル/毎分供給) スクイズ 40 3.1 乾燥 50 4.4 合計 − 25.0 試料No.1〜11について、下記写真特性の評価を行
った。
った。
【0124】(鮮鋭性及び粒状性の評価)評価対象の放
射線増感スクリーンと感光材料の組体について、京都科
学製胸部ファントームを120kVp(3mm厚のアル
ミニウム等価フィルタ装着)のX線源を用い、距離14
0cmの位置にファントームを置き、その後にグリッド
レシオ8:1の散乱防止グリッド、その後に感光材料と
放射線増感スクリーンとの組体を置き撮影を行った。現
像処理は、前記の条件で行った。いずれの写真も肺野の
最も濃度の高い部分が濃度1.8±0.05にX線露光
量を露光時間を変えることにより調節した。仕上がり写
真について目視で観察し、鮮鋭性と粒状性、銀色調を下
記に示すような評価基準で評価し、結果を表1に示し
た。
射線増感スクリーンと感光材料の組体について、京都科
学製胸部ファントームを120kVp(3mm厚のアル
ミニウム等価フィルタ装着)のX線源を用い、距離14
0cmの位置にファントームを置き、その後にグリッド
レシオ8:1の散乱防止グリッド、その後に感光材料と
放射線増感スクリーンとの組体を置き撮影を行った。現
像処理は、前記の条件で行った。いずれの写真も肺野の
最も濃度の高い部分が濃度1.8±0.05にX線露光
量を露光時間を変えることにより調節した。仕上がり写
真について目視で観察し、鮮鋭性と粒状性、銀色調を下
記に示すような評価基準で評価し、結果を表1に示し
た。
【0125】鮮鋭性の評価基準 A:非常にシャープ B:良好だが僅かにボケる C:ボケが目立ち読影に若干支障あり D:ボケにより読影困難 粒状性の評価基準 A:ほとんど目立たない B:若干目立つ C:目立ち読影に若干支障あり D:非常に目立ち読影に支障あり 銀色調の評価基準 A:純黒調 B:僅かに黄色みを帯びる C:黄色みを帯びており、診断時にやや気になる D:黄色みが強く、診断時に不快感を与える
【0126】
【表1】
【0127】
【化19】
【0128】表1の結果から本発明のハロゲン化銀写真
感光材料を用いた試料は、いずれも銀色調、鮮鋭性、粒
状性に優れていることがわかる。
感光材料を用いた試料は、いずれも銀色調、鮮鋭性、粒
状性に優れていることがわかる。
【0129】
【発明の効果】本発明により、現像処理後の銀画像色調
が良好であり、また、鮮鋭性、粒状性に優れた高画質な
放射線画像形成方法を提供することができた。
が良好であり、また、鮮鋭性、粒状性に優れた高画質な
放射線画像形成方法を提供することができた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 FI G03C 1/825 G03C 1/825 G21K 4/00 G21K 4/00 A
Claims (3)
- 【請求項1】 支持体の両側にハロゲン化銀乳剤層を設
けたハロゲン化銀写真感光材料と、放射線増感スクリー
ンとを密着させて撮影する放射線画像形成方法におい
て、該ハロゲン化銀写真感光材料が、580〜700n
mの赤色領域に分光増感され、かつアスペクト比が8〜
40の平板状ハロゲン化銀粒子を含有するハロゲン化銀
乳剤層を有し、かつ放射線増感スクリーンより発光する
光が、スクリーン側のハロゲン化銀乳剤層を通過して反
対側のハロゲン化銀乳剤層に放射するクロスオーバー光
が5%以上30%以下であり、かつ該放射線増感スクリ
ーンが前記赤色領域に発光ピークを有するスクリーンで
あることを特徴とする放射線画像形成方法。 - 【請求項2】 ハロゲン化銀写真感光材料のハロゲン化
銀乳剤が、アスペクト比8〜40でかつ最小の長さを有
する辺の長さに対する最大の長さを有する辺の長さの比
が1以上2以下の6角形状のハロゲン化銀粒子を全投影
面積の50%以上含有することを特徴とする請求項1記
載の放射線画像形成方法。 - 【請求項3】 ハロゲン化銀写真感光材料が、支持体と
ハロゲン化銀乳剤層の間にクロスオーバーカット層を有
することを特徴とする請求項1記載の放射線画像形成方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP68497A JPH10197997A (ja) | 1997-01-07 | 1997-01-07 | 放射線画像形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP68497A JPH10197997A (ja) | 1997-01-07 | 1997-01-07 | 放射線画像形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10197997A true JPH10197997A (ja) | 1998-07-31 |
Family
ID=11480597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP68497A Pending JPH10197997A (ja) | 1997-01-07 | 1997-01-07 | 放射線画像形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10197997A (ja) |
-
1997
- 1997-01-07 JP JP68497A patent/JPH10197997A/ja active Pending
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