JPH10199355A - リード端子付き部品の接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 リード端子と取付部材との接続作業効率を向
上させる。 【解決手段】 バスバー（取付部材）２０に取付孔２３
を形成し、バスバー２０の両縁部から内側へ斜めに延出
する一対の弾性当接部２２を設けた。タクトスイッチ
（リード端子付き部品）１０をバスバー２０に取り付け
る際には、リード端子１２を取付孔２３に貫通させる。
すると、リード端子１２が両弾性当接部２２の間に割り
込んでこれを押し広げるので、両弾性当接部２２はその
弾性復元力によってリード端子１２を弾性的に挟み付
け、もってリード端子１２がバスバー２０に導通可能に
接続される。半田付けが不要なので、作業性がよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、リード端子を備え
た部品をバスバー等の取付部材に接続する構造の改良に
関する

【０００２】

【従来の技術】例えばタクトスイッチのようなリード端
子を備えた部品をバスバー等の取付部材に取り付ける際
には、取付部材に形成したスルーホールにリード端子を
差し込み、その差込部分を半田付けによって取付部材に
固着する方法がとられている。これにより、リード端子
が取付部材に対して導通可能に接続されるのである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の接
続方法では、リード端子をスルーホールに差し込む工程
の後で、さらに半田付けの工程を行う必要があるため、
作業効率が悪いという欠点があった。本願発明は上記事
情に鑑みて創案されたものであって、接続作業効率を向
上させることを目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、リー
ド端子付き部品のリード端子を取付部材に対して導通可
能に接続するための接続構造であって、前記取付部材に
は前記リード端子に対して弾性的に当接可能な弾性当接
部が設けられ、この弾性当接部の弾性当接によって前記
リード端子と前記取付部材とが導通可能に接続される構
成としたところに特徴を有する。

【０００５】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記取付部材には前記リード端子の貫通を可能とし
た取付孔が形成され、前記弾性当接部は前記取付部材の
両縁から内側へ延出するように一対形成され、前記リー
ド端子の前記取付孔への貫通部分が前記一対の弾性当接
部で挟持される構成としたところに特徴を有する。請求
項３の発明は、請求項１の発明において、前記取付部材
には前記リード端子の差込みを可能とした取付孔が形成
され、この取付孔の孔縁が前記リード端子の差込方向へ
の弾性撓みを可能とした前記弾性当接部とされており、
前記取付孔に差し込まれた前記リード端子が前記弾性当
接部に対して弾性撓みを生じさせつつ当接する構成とし
たところに特徴を有する。

【０００６】請求項４の発明は、請求項１の発明におい
て、前記弾性当接部が切り起こしにより前記取付部材か
ら立ち上がるように一対形成され、その一対の弾性当接
部により前記リード端子が弾性的に挟み付けされる構成
としたところに特徴を有する。

【０００７】

【発明の作用及び効果】

＜請求項１＞リード端子と取付部材との接続は、取付部
材に設けた弾性当接部をリード端子に対して弾性接触さ
せることによって行われるから、半田付けが不要であ
り、接続の際の作業性に優れている。また、弾性的に接
触するので、接触信頼性が高い。

【０００８】＜請求項２＞接続の際には、リード端子を
取付孔に貫通させると、その貫通部分に対して一対の弾
性当接部が弾性的に挟み付けるように接触し、もってリ
ード端子と取付部材とが導通可能に接続される。 ＜請求項３＞接続の際には、リード端子を取付孔に差し
込むと、そのリード端子によって弾性当接部が弾性撓み
させられるため、その弾性復元力によりリード端子に弾
性接触し、もってリード端子と取付部材が接続される。

【０００９】＜請求項４＞接続の際には、一対の弾性当
接部の間にリード端子を嵌め込むと、弾性当接部が押し
広げられてその弾性復元力によりリード端子に弾性接触
し、もってリード端子と取付部材が接続される。

【００１０】

【発明の実施の形態】

＜実施形態１＞以下、本発明を具体化した実施形態１を
図１乃至図３を参照して説明する。本実施形態のリード
端子付き部品１０はタクトスイッチとして用いられるも
のであり、表面がラバーで覆われていて上面に押しボタ
ン１１Ａを備えた本体１１と、この本体１１の下面から
延出する左右一対の細長い板状をなすリード端子１２と
から構成される。各リード端子１２の中間高さにはスト
ッパ１３が突成されているとともに、リード端子１２の
下端部には楔状の抜止部１４が形成されている。

【００１１】上記タクトスイッチ１０は一対のバスバー
（本発明の構成要件である取付部材）２０に差し渡され
るようにして取り付けられ、取付け状態では、一対のリ
ード端子１２が一対のバスバー２０に導通可能に接続さ
れる。一対のバスバー２０は、正面側から視て逆三角形
をなし、水平な本体部２１と、この本体部２１の左右両
縁から斜め下方内側へ延出する左右一対の弾性当接部２
２とからなる。この一対の弾性当接部２２は開く方向へ
の弾性撓みが可能となっており、その両弾性当接部２２
の先端同士の間隔は、リード端子１２の板厚よりも小さ
い寸法に設定されている。本体部２１にはリード端子１
２の貫通を許容する取付孔２３が形成されている。取付
孔２３の前後方向の開口寸法は、リード端子１２の幅よ
りも僅かに大きいだけの寸法に設定されており、したが
ってリード端子１２を取付孔２３に差し込んだときにス
トッパ１３は取付孔２３を貫通できないようになってい
る。また、取付孔２３の左右方向の開口寸法は、抜止部
１４の幅よりも僅かに大きく設定され、抜止部１４の取
付孔２３への貫通が許容されている。さらに、上下方向
において、本体部２１の上面と弾性当接部２２の下端と
の間の距離は、ストッパ１３の下縁と抜止部１４の上面
との距離よりも僅かに小さく設定されている。

【００１２】リード端子１２をバスバー２０に接続する
際には、取付孔２３にリード端子１２を差し込むと、抜
止部１４が両弾性当接部２２の間に割り込んでこれを押
し広げる状態となる。そして、抜止部１４が弾性当接部
２２を通過すると、弾性当接部２２がその弾性復元力に
よって閉じるように変位し、リード端子１２における抜
止部１４のすぐ上の部分が両弾性当接部２２によって弾
性的に挟み付けられ、もってリード端子１２とバスバー
２０が導通可能に接続される。

【００１３】この状態では、ストッパ１３が本体部２１
の上面に当接することによってリード端子１２のそれ以
上の差込みが規制されるとともに、抜止部１４が弾性当
接部２２の下端に係止することによってリード端子１２
の取付孔２３からの抜けが規制され、もってタクトスイ
ッチ１０がバスバー２０に安定して保持される。また、
リード端子１２を取り外す際には、例えば治具等を用い
て弾性当接部２２を開くように撓ませ、その状態で抜止
部１４を両弾性当接部２２の間を通過させるとともにリ
ード端子１２を取付孔２３から抜き取るようにすればよ
い。

【００１４】上述のように本実施形態においては、バス
バー２０の弾性当接部２２をその弾性復元力によってリ
ード端子１２に弾性接触させることによりリード端子１
２とバスバー２０との接続を行っているので、半田付け
の工程が不要であり、接続の際の作業性に優れている。
また、リード端子１２とバスバー２０とが弾性的に接触
するので、接触信頼性が高くなっている。さらに、リー
ド端子１２の取付孔２３への差込み工程の最後では、楔
状の抜止部１４が円滑に両弾性当接部２２の間に割り込
むようになっているので、操作性に優れている。

【００１５】＜実施形態２＞次に、本発明を具体化した
実施形態２を図４及び図５を参照して説明する。本実施
形態２のタクトスイッチ３０においては、本体３１から
延びるリード端子３２が板厚の厚い縦長板状をなしてお
り、その上下方向におけるほぼ中央位置には、左右両面
を三角状に切欠することによって一対の被挟持部３３が
形成されている。また、リード端子３２の下端には、楔
状の誘導部３４が形成されている。一方、一対のバスバ
ー４０には、夫々、スリット状の取付孔４１が形成さ
れ、各取付孔４１の前後両端には、夫々、左右両方向へ
延びるスリット状の切欠部４２が形成されている。そし
て、この取付孔４１の左右両側の孔縁部分、即ち前側の
切欠部４２と後側の切欠部４２との間の部分が左右一対
の弾性当接部４３となっている。この両弾性当接部４３
の間隔はリード端子３２の板厚よりも小さく設定され、
また弾性当接部４３は上下方向への弾性撓みを可能とさ
れている。

【００１６】リード端子３２をバスバー４０に接続する
際には、リード端子３２を取付孔４１に差し込むように
する。これに伴い、両弾性当接部４３が下方へ弾性撓み
させられる。そして、被挟持部３３が両弾性当接部４３
と対応する位置まで差し込まれると、弾性当接部４３が
その弾性復元力により上方へ復元変位して被挟持部３３
に嵌合し、リード端子３２が弾性当接部４３によって弾
性的に挟まれるようになる。これにより、リード端子３
２がバスバー４０に導通可能に接続される。この状態で
は、弾性当接部４３と被挟持部３３との係合により取付
孔４１に対するリード端子３２の抜き差し方向の遊動が
規制され、もってタクトスイッチ３０がバスバー４０に
安定して取り付けられる。取り付け状態では、弾性当接
部４３はほぼ水平な状態になっていて上下いずれの方向
への弾性撓みも可能となっている。したがって、タクト
スイッチ３０をバスバー４０から外す際には、弾性当接
部４３の弾力に抗してこれを上方へ弾性撓みさせつつリ
ード端子３２を取付孔４１から強制的に引き抜けばよ
い。

【００１７】本実施形態２においても、弾性当接部４３
がリード端子３２に対して弾性接触することによってリ
ード端子３２とバスバー４０との接続を行っているの
で、半田付けの工程が不要であり、接続作業の際の作業
性に優れている。また、リード端子３２を取付孔４１に
差し込む際には、リード端子３２の楔状の誘導部３４が
両弾性当接部４３の間に円滑に入り込むようになるの
で、差込みの操作性が良くなっている。

【００１８】＜実施形態３＞次に、本発明を具体化した
実施形態３を図６を参照して説明する。本実施形態３の
タクトスイッチ５０においては、本体５１から延びるリ
ード端子５２が円形断面の細長いピン状をなしており、
その上下方向におけるほぼ中央位置には、縮径するよう
に切欠された被挟持部５３が形成されている。また、リ
ード端子５２の下端にはテーパ状の誘導部５４が形成さ
れている。一方、一対のバスバー６０には、夫々、その
リード端子５２の取付け位置から前後両側に亘る領域を
切り起こすことによって一対の弾性当接部６１が形成さ
れている。各弾性当接部６１は夫々半円筒状に立ち上が
り、一対の弾性当接部６１によってほぼ円筒状の取付け
空間６２が構成され、ここにリード端子５２が差し込ま
れるようになっている。一対の弾性当接部６１は互いに
拡がる方向への弾性撓みを可能とされており、相互の間
隔はリード端子５２の外径よりも少し小さく設定されて
いる。また、弾性当接部６１の比較的高い位置にはリー
ド端子５２の被挟持部５３と対応する縮径部６３が形成
されている。

【００１９】リード端子５２をバスバー６０に接続する
際には、各リード端子５２を夫々一対の弾性当接部６１
の間に差し込むようにする。これに伴い、両弾性当接部
６１が前後方向へ拡がるように弾性撓みさせられる。そ
して、被挟持部５３が縮径部６３と対応する位置まで差
し込まれると、弾性当接部６１がその弾性復元力により
閉じる方向へ復元変位して縮径部６３が被挟持部５３に
挟むように嵌合する。これにより、リード端子５２が弾
性当接部６１によって弾性的に挟まれるようになってバ
スバー６０に導通可能に接続される。この状態では、縮
径部６３と被挟持部５３との係合によりリード端子５２
の抜き差し方向の遊動が規制され、もってタクトスイッ
チ５０がバスバー６０に安定して取り付けられる。タク
トスイッチ５０をバスバー６０から外す際には、弾性当
接部６１の弾力に抗してリード端子５２を強制的に引き
抜けばよい。

【００２０】本実施形態２においても、弾性当接部６１
がリード端子５２に対して弾性接触することによってリ
ード端子５２とバスバー６０との接続を行っているの
で、半田付けの工程が不要であり、接続作業の際の作業
性に優れている。また、リード端子５２を両弾性当接部
６１の間に差し込む際には、リード端子５２のテーパ状
の誘導部５４が両弾性当接部６１の間に円滑に入り込む
ようになるので、差込みの操作性が良くなっている。さ
らに、弾性当接部６１が半円筒形をなしているので、リ
ード端子５２の前後方向（弾性当接部６１に対して真正
面に当たる方向）への遊動は勿論、左右方向への遊動も
規制されている。、 ＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図面によって説
明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次の
ような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さら
に、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更し
て実施することができる。

【００２１】（１）上記実施形態ではリード端子付き部
品がタクトスイッチである場合について説明したが、本
発明は、リード端子付き部品がタクトスイッチ以外の部
品、例えば抵抗、コンデンサ、コイル、リードスイッ
チ、トランジスタ、ダイオード、ＬＥＤ等の電子部品で
ある場合にも適用することができる。 （２）上記実施形態では取付部材がバスバーである場合
について説明したが、本発明は、取付部材が例えば回路
基板などのバスバー以外の部材である場合にも適用する
ことができる。回路基板等に適用した場合における回路
基板等とリード端子との接触構造としては、例えば回路
基板等に上記各実施形態のバスバーと同様の構造の接続
部材を装着し、この接続部材とリード端子とを導通可能
に接触させる方法等が考えられる。 （３）実施形態１ではバスバーの断面形状が逆三角形を
なすようにしたが、バスバーの断面形状は円弧形や方形
などの他の形状としてもよい。

【００２２】（４）実施形態１及び実施形態２では各リ
ード端子に対して弾性当接部を一対当接させるようにし
たが、各リード端子に対して１片の弾性当接部を当接さ
せるようにしてもよい。 （５）実施形態３ではリード端子を円柱形としたが、リ
ード端子は角柱形や板状にすることもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態１のリード端子付き部品と取付部材の
斜視図

【図２】実施形態１においてリード端子付き部品を取付
部材に接続した状態をあらわす断面図

【図３】図２のＸ−Ｘ断面図

【図４】実施形態２のリード端子付き部品と取付部材の
斜視図

【図５】実施形態２においてリード端子付き部品を取付
部材に接続した状態をあらわす断面図

【図６】実施形態３のリード端子付き部品と取付部材の
斜視図

【符号の説明】

１０…タクトスイッチ（リード端子付き部品） １２…リード端子 ２０…バスバー（取付部材） ２２…弾性当接部 ２３…取付孔 ３０，５０…タクトスイッチ（リード端子付き部品） ３２，５２…リード端子 ４０，６０…バスバー（取付部材） ４１…取付孔 ４３，６１…弾性当接部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 リード端子付き部品のリード端子を取付
   部材に対して導通可能に接続するための接続構造であっ
   て、前記取付部材には前記リード端子に対して弾性的に
   当接可能な弾性当接部が設けられ、この弾性当接部の弾
   性当接によって前記リード端子と前記取付部材とが導通
   可能に接続される構成としたことを特徴とするリード端
   子付き部品の接続構造。
2. 【請求項２】 前記取付部材には前記リード端子の貫通
   を可能とした取付孔が形成され、前記弾性当接部は前記
   取付部材の両縁から内側へ延出するように一対形成さ
   れ、前記リード端子の前記取付孔への貫通部分が前記一
   対の弾性当接部で挟持される構成としたことを特徴とす
   る請求項１記載のリード端子付き部品の接続構造。
3. 【請求項３】 前記取付部材には前記リード端子の差込
   みを可能とした取付孔が形成され、この取付孔の孔縁が
   前記リード端子の差込方向への弾性撓みを可能とした前
   記弾性当接部とされており、前記取付孔に差し込まれた
   前記リード端子が前記弾性当接部に対して弾性撓みを生
   じさせつつ当接する構成としたことを特徴とする請求項
   １記載のリード端子付き部品の接続構造。
4. 【請求項４】 前記弾性当接部が切り起こしにより前記
   取付部材から立ち上がるように一対形成され、その一対
   の弾性当接部により前記リード端子が弾性的に挟み付け
   される構成としたことを特徴とする請求項１記載のリー
   ド端子付き部品の接続構造。