JPH10199358A - リード端子付き部品の接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 リード端子と取付部材との接続作業効率を向
上させる。 【解決手段】 リード端子１２にはＵ字状に折り返され
た弾性当接部１３を形成した。バスバー（取付部材）２
０には取付孔２１を形成し、その取付孔２１の内壁面を
接続面２２とした。タクトスイッチ（リード端子付き部
品）１０をバスバー２０に取り付ける際には、リード端
子１２を取付孔２１に差し込む。すると、弾性当接部１
３が弾性撓みを生じ、その弾性復元力により弾性当接部
１３とリード端子１２の外面が接続面２２に弾性的に当
接し、もってリード端子１２がバスバー２０に導通可能
に接続される。半田付けが不要なので、作業性がよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、リード端子を備え
た部品をバスバー等の取付部材に接続する構造の改良に
関する

【０００２】

【従来の技術】例えばタクトスイッチのようなリード端
子を備えた部品をバスバー等の取付部材に取り付ける際
には、取付部材に形成したスルーホールにリード端子を
差し込み、その差込部分を半田付けによって取付部材に
固着する方法がとられている。これにより、リード端子
が取付部材に対して導通可能に接続されるのである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の接
続方法では、リード端子をスルーホールに差し込む工程
の後で、さらに半田付けの工程を行う必要があるため、
作業効率が悪いという欠点があった。本願発明は上記事
情に鑑みて創案されたものであって、接続作業効率を向
上させることを目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、リー
ド端子付き部品のリード端子を取付部材に対して導通可
能に接続するための接続構造であって、前記取付部材に
は前記リード端子付き部品の取付け方向に沿った接続面
が設けられているとともに、前記リード端子には前記接
続面に対して弾性的に接触可能な弾性当接部が設けら
れ、前記弾性当接部が前記接続面に弾性接触することに
より前記リード端子と前記取付部材とが接続される構成
としたところに特徴を有する。

【０００５】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記取付部材に前記リード端子の差込みを可能に設
けた取付孔の内壁面が前記接続面とされており、前記弾
性当接部が、折り返し形状をなすとともに弾性撓みをと
もなう前記取付孔への嵌入を可能とされているところに
特徴を有する。請求項３の発明は、請求項１の発明にお
いて、前記取付部材に突成した壁状立上部の両側面が前
記接続面とされ、前記弾性当接部が前記壁状立上部に対
する弾性的な挟み付けを可能に一対設けられているとこ
ろに特徴を有する。

【０００６】請求項４の発明は、請求項１の発明におい
て、各リード端子付き部品に設けた２個のリード端子
と、この両リード端子に各別に接続される２個の前記取
付部材とは、その一方が他方を挟むように配置され、２
個の前記弾性当接部が２つの前記接続面に対して外側か
ら挟み付ける形態または内側から押し付ける形態で弾性
的に当接する構成としたところに特徴を有する。

【０００７】

【発明の作用及び効果】

＜請求項１＞リード端子と取付部材との接続は、リード
端子付き部品の取付け方向に沿って設けた接続面に対し
て弾性当接部を弾性接触させることによって行われるか
ら、半田付けが不要であり、接続の際の作業性に優れて
いる。また、弾性的に接触するので、接触信頼性が高
い。さらに、リード端子付き部品の取付け方向に沿った
接続面に当接するので、取付け方向の位置ずれや寸法公
差の許容範囲が広くなっている。

【０００８】＜請求項２＞接続の際には、リード端子を
取付孔に差し込むと、弾性当接部が弾性撓みを生じつつ
取付孔に嵌入され、弾性当接部がその弾性復元力により
接続面に接触し、もってリード端子と取付部材とが導通
可能に接続される。 ＜請求項３＞接続の際には、一対の弾性当接部が壁状立
上り部を弾性的に挟み付けることによって接続面に接触
し、もってリード端子と取付部材が接続される。

【０００９】＜請求項４＞接続の際には、２個の弾性当
接部が２つの接続面に対して外側から挟み付ける形態ま
たは内側から押し付ける形態で弾性的に当接し、もっ
て、リード端子と取付部材が接続される。

【００１０】

【発明の実施の形態】

＜実施形態１＞以下、本発明を具体化した実施形態１を
図１乃至図３を参照して説明する。本実施形態のリード
端子付き部品１０はタクトスイッチとして用いられるも
のであり、表面がラバーで覆われていて上面に押しボタ
ン１１Ａを備えた本体１１と、この本体１１の下面から
延出する左右一対の細長いリード端子１２とから構成さ
れる。各リード端子１２には、夫々、弾性当接部１３が
形成されている。弾性当接部１３は、リード端子１２の
下端部から上向きにＵ字形に折り返すことによって形成
されており、リード端子１２に対して閉じるように弾性
撓みすることが可能となっている。また、リード端子１
２における弾性当接部１３の先端よりも少し低い高さに
は、内側へ突出するストッパ１４が形成されている。

【００１１】上記一対のリード端子１２は一対のバスバ
ー（本発明の構成要件である取付部材）２０に接続され
る。一対のバスバー２０は、全体として一定幅の細長い
板状をなし、同じ高さで互いに平行となる状態で固定さ
れており、タクトスイッチ１０はこの両バスバー２０に
差し渡されるようにして取り付けられる。両バスバー２
０には、夫々、リード端子１２の差込を可能とする取付
孔２１が形成されている。この取付孔２１の左右方向
（リード端子１２に対して弾性当接部１３が開いている
方向）の開口寸法は、リード端子１２と弾性当接部１３
の外面同士の距離よりも小さく設定されている。即ち、
この取付孔２１にリード端子１２を貫通する際には、弾
性当接部１３が閉じる方向へ弾性撓みを生じるようにな
っている。そして、この取付孔２１の左右両内壁面は、
リード端子１２と弾性当接部１３が弾性接触する一対の
接続面２２となっている。

【００１２】また、バスバー２０には、取付孔２１の孔
縁部を切り起こすことによって押さえ片２３が形成され
ている。この押さえ片２３は、タクトスイッチ１０の取
付け前においてはバスバー２０の表面からほぼ真上に立
ち上がった状態に待機し、タクトスイッチ１０の取付け
後は倒すように曲げ変形されて弾性当接部１３を上から
押さえ付けるように機能する。リード端子１２をバスバ
ー２０に接続する際には、取付孔２１にリード端子１２
を差し込み、ストッパ１４をバスバー２０の表面に当接
させる。これに伴い、弾性当接部１３が取付孔２１の孔
縁に当たって閉じるように弾性変形し、その弾性復元力
により弾性当接部１３とリード端子１２が両接続面２２
に弾性的に接触し、もってリード端子１２とバスバー２
０とが導通可能に接続される。この後、押さえ片２３を
倒すように曲げ変形し、その押さえ片２３で弾性当接部
１３を上から押さえ付けることによりリード端子１２の
取付孔２１からの抜けを規制する。以上により、リード
端子１２の接続作業が完了し、タクトスイッチ１０がバ
スバー２０に取り付けられる。また、リード端子１２を
取り外す際には、押さえ片２３を治具等で起こすように
変形させることにより弾性当接部１３への押さえを解除
し、この状態からリード端子１２を取付孔２１から引き
抜けばよい。

【００１３】上述のように本実施形態においては、弾性
当接部１３の弾性復元力によって弾性当接部１３とリー
ド端子１２を接続面２２に弾性接触させることによって
リード端子１２とバスバー２０との接続を行っているの
で、半田付けの工程が不要であり、接続の際の作業性に
優れている。また、リード端子１２とバスバー２０とが
弾性的に接触するので、接触信頼性が高くなっている。
さらに、接続面２２はタクトスイッチ１０の取付け方向
に沿って設けられているので、タクトスイッチ１０とバ
スバー２０との取付け方向における位置ずれや寸法公差
の許容範囲が広くなっている。

【００１４】＜実施形態２＞次に、本発明を具体化した
実施形態２を図４乃至図６を参照して説明する。本実施
形態２のタクトスイッチ３０においては、本体３１から
延びるリード端子３２が縦長の方形枠状をなしており、
この上下方向の細長い部分が左右一対の弾性当接部３３
となっている。また、この両弾性当接部３３の下端同士
を連結する部分は、後述する抜止片４４に係合されるス
トッパ３４となっている。一方、バスバー４０にはその
長さ方向に沿って延びる取付孔４１が形成され、この取
付孔４１の左右両側縁における長さ方向中央部には凹部
４２が形成され、この両凹部４２の内壁面が接続面４３
となっている。また、バスバー４０には、取付孔４１の
一端からバスバー４０の裏側において取付孔４１の他端
側へ延びる抜止片４４が設けられている。

【００１５】リード端子３２をバスバー４０に接続する
際には、両弾性当接部３３を取付孔４１の凹部４２に嵌
合させるとともにタクトスイッチ３０を斜めにしてスト
ッパ３４と抜止片４４との干渉を回避しつつリード端子
３２を取付孔４１に差し込む。そして、ストッパ３４が
抜止片４４よりも下方に達したところでタクトスイッチ
３０を直立姿勢に直し、ストッパ３４を抜止片４４の下
に潜り込ませる。この状態のままタクトスイッチ３０を
取付孔４１から抜く方向へ変位させるとストッパ３４が
抜止片４４に係止し、もってタクトスイッチ３０の取付
孔４１からの抜けが規制される。上記動作の間、一対の
弾性当接部３３は内側へ撓まされた状態にあり、その弾
性復元力によってリード端子３２が接続面４３に対して
弾性的に接触する。タクトスイッチ３０をバスバー４０
から外す際には、一旦タクトスイッチ３０を押し下げて
斜め姿勢とすることによりストッパ３４と抜止片４４と
の係合を解除し、この状態でタクトスイッチ３０を斜め
のまま取付孔４１から抜き取るようにすればよい。

【００１６】本実施形態２においても、弾性当接部３３
が接続面４３に対して弾性接触することによってリード
端子３２とバスバー４０との接続を行っているので、半
田付けの工程が不要であり、接続作業の際の作業性に優
れている。また、リード端子３２と接続面４３との接続
状態及び接続過程では、弾性当接部３３が取付孔４１の
孔縁を切欠した凹部４２に嵌合した状態となるので、こ
れによってリード端子３２が取付孔４１に対して位置決
めされるようになり、接続時の作業性が向上している。

【００１７】＜実施形態３＞次に、本発明を具体化した
実施形態３を図７乃至図９を参照して説明する。本実施
形態３のタクトスイッチ５０においては、本体５１から
延出する各リード端子５２が、夫々、２つの弾性当接部
５３Ａ，５３Ｂによって構成されている。２つの弾性当
接部５３Ａ，５３Ｂのうち一方は側面から視てＪ字形を
なし、他方は同方向から視てＪ字を鏡面反転させた形状
をなしている。この両弾性当接部５３Ａ，５３Ｂは、左
右方向において小さい間隔を空けて配置されている。ま
た、側面から視ると、内側に位置する弾性当接部５３Ａ
は外側に位置する弾性当接部５３Ｂに対して全体的に囲
むような寸法及び配置となっている。さらに、内側の弾
性当接部５３Ａの先端には、外側へ突出する係止突起５
４が形成されている。

【００１８】一方、バスバー６０には、上方へ延出する
壁状立上り部６１が形成されており、この壁状立上り部
６１の外内両面が接続面６２となっている。この壁状立
上り部６１の板厚は、上記弾性当接部５３Ａ，５３Ｂ同
士の間隔よりも少し大きい寸法に設定されている。ま
た、壁状立上り部６１には、弾性当接部５３Ａの係止突
起５４が嵌合可能な係止孔６３が形成されている。リー
ド端子５２をバスバー６０に接続する際には、タクトス
イッチ５０を例えば少し右へ傾けて右側のリード端子５
２の内側の弾性当接部５３Ａを壁状立上り部６１に対し
て内側から引っ掛け、その弾性当接部５３Ａを内側へ開
く方向へ弾性撓みさせつつタクトスイッチ５０を少し下
げ、外側の弾性当接部５３Ｂを壁状立上り部６１の外側
に引っ掛けるようにする。この状態からタクトスイッチ
５０を直立姿勢に戻しつつ、左側のリード端子５２の内
側の弾性当接部５３Ａを左側の壁状立上り部６１に内側
から引っ掛けた後、タクトスイッチ５０を少し下げて外
側の弾性当接部５３Ｂを外側から壁状立上り部６１に引
っ掛けるようにする。この後、タクトスイッチ５０を全
体的に下げて両係止突起５４を係止孔６３に嵌合させ
る。以上により、接続が完了する。この状態では、各壁
状立上り部６１の接続面６２に対して弾性当接部５３
Ａ，５３Ｂが挟み付けるように弾性接触し、もってリー
ド端子５２がバスバー６０に接続される。

【００１９】＜実施形態４＞次に、本発明を具体化した
実施形態４を図１０乃至図１２を参照して説明する。本
実施形態４のタクトスイッチ７０においては、本体７１
から延出する各リード端子７２の下端部に外側へ延出す
るとともにその延出端から上方へ突出するようにＬ字形
をなす弾性当接部７３が形成されている。この弾性当接
部７３とリード端子７２の下端部には、その幅方向中央
部分を切欠することによってスリット７４が形成されて
いる。

【００２０】一方、一対のバスバー８０は、その表面を
縦に向けた壁状をなすようにベース板８９に固定して設
けられ、且つその一部をバスバー８０の長さ方向（図１
０における右上から左下に向かう方向）に対して直交す
るように曲げることによって壁状の取付部８１が一対形
成されている。この取付部８１は上記スリット７４の嵌
合を可能とされており、その板厚はスリット７４よりも
小さく設定されている。また、取付部８１には、その一
部を切り起こすことによって斜め下方へ突出する抜止片
８２が形成されている。さらに、一対の取付部８１の外
側縁にはバスバー８０の長さ方向と平行な壁状の接続部
８３が形成され、この両接続部８３の内面は互いに平行
に対向する接続面８４となっている。この両接続面８４
同士の間隔は、上記両弾性当接部７３の外面同士の距離
よりも少し小さく設定されている。

【００２１】リード端子７２をバスバー８０に取り付け
る際には、両弾性当接部７３を両接続部８３の間に嵌め
込むとともに、スリット７４を取付部８１に嵌合させつ
つタクトスイッチ７０を押し下げていく。すると、弾性
当接部７３が内側へ閉じるように弾性撓みを生じつつリ
ード端子７２の取付けが進行する。この間、弾性当接部
７３が抜止片８２を閉じるように撓ませつつ通過する。
そして、スリット７４の上端が取付部８１の上端縁に当
接してリード端子７２のそれ以上の押し下げが規制され
るようになってたところで、弾性当接部７３が抜止片８
２を通過し、抜止片８２はその弾性復元力により開いて
その下端を弾性当接部７３の水平部分の上面に当接する
状態となる。これにより、リード端子７２の取付部８１
からの抜けが規制される。以上により、接続が完了す
る。この状態では、一対の弾性当接部７３が一対の接続
面８４に対して外側へ押し開くようにして弾性的に当接
し、もってリード端子７２がバスバー８０に対して導通
可能に接続される。

【００２２】＜実施形態５＞次に、本発明を具体化した
実施形態５を図１３乃至図１５を参照して説明する。本
実施形態５は、上記実施形態１において取付部材をバス
バーに替えて回路基板としたものである。リード端子付
き部品９０は本体９１とその下面から延出する左右一対
の細長いリード端子９２とから構成され、各リード端子
９２には、夫々、Ｕ字形に折り返されて閉じるような弾
性撓みを可能とされた弾性当接部９３が形成されている
とともに、その弾性当接部１３の先端部には、叩き出し
によって外側へ三角形状に突出させた抜止め突起９４が
形成され、さらに、リード端子９２における抜止め突起
９４よりも少し高い位置には内側へ突出するストッパ９
５が形成されている。

【００２３】上記一対のリード端子１２は一枚の回路基
板（本発明の構成要件である取付部材）９６に接続され
る。回路基板９６には、上記一対のリード端子９２と対
応する一対の取付孔９７が形成されている。各取付孔９
７の内周面はリード端子９２と弾性当接部９３とが弾性
接触する接続面９８となっており、この接続面９８に
は、回路基板９３の上面に設けたスルーホールプリント
パターン９９が配されている。

【００２４】リード端子９２を回路基板９６に接続する
際には、取付孔９７にリード端子９２を差し込むと、弾
性当接部９３及び抜止め突起９４が取付孔９７の孔縁に
当たることによって弾性当接部９３が閉じるように弾性
変形する。そして、ストッパ９５が回路基板９６の上面
に当接すると、リード端子９２のそれ以上の差込みが規
制され、これと同時に、抜止め突起９４が取付孔９７の
孔縁から外れ、弾性当接部９３の弾性復元力により弾性
当接部９３とリード端子１２が両接続面９８に弾性的に
接触する。以上により、リード端子９２の接続作業が完
了してリード端子９２と回路基板９６とが導通可能に接
続されるとともに、タクトスイッチ９０が回路基板９６
に取り付けられる。この取付け状態では、ストッパ９５
と抜止め突起９４が回路基板９６の上面と下面に係合す
ることにより、タクトスイッチ９０の取付孔９７に対す
る遊動及び離脱が規制される。リード端子９２を取り外
す際には、弾性当接部９３の先端に指を引っかけてその
弾性当接部９３を閉じるように撓ませることにより抜止
め突起９４の係合を解除し、この状態からリード端子９
２を取付孔９７から引き抜けばよい。

【００２５】＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）上記実施形態ではリード端子付き部品がタクトス
イッチである場合について説明したが、本発明は、リー
ド端子付き部品がタクトスイッチ以外の部品、例えば抵
抗、コンデンサ、コイル、リードスイッチ、トランジス
タ、ダイオード、ＬＥＤ等の電子部品である場合にも適
用することができる。

【００２６】（２）上記実施形態では取付部材がバスバ
ーまたは回路基板である場合について説明したが、本発
明は、取付部材がバスバーや回路基板以外の部材である
場合にも適用することができる。 （３）実施形態１において押さえ片２３に替えて、弾性
当接部に突起を形成し、その突起をバスバー２０の裏面
に引っ掛けてリード端子１２の抜止を行うようにしても
よい。 （４）実施形態２において、リード端子３２にその過剰
な差込みを規制するストッパを形成してもよい。 （５）実施形態３において、係止突起５４を外側の弾性
当接部５３Ｂに形成してもよい。 （６）上記実施形態４では取付け部材の間にリード端子
を挟み込むように嵌合したが、本発明によれば、両リー
ド端子の間に２つの取付け部材を配置して両弾性当接部
を両取付け部材に対して挟み付けるように嵌合させても
よい。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態１のリード端子付き部品と取付部材の
斜視図

【図２】実施形態１においてリード端子付き部品を取付
部材に接続した状態をあらわす断面図

【図３】図２のＸ−Ｘ断面図

【図４】実施形態２のリード端子付き部品と取付部材の
斜視図

【図５】実施形態２においてリード端子付き部品を取付
部材に接続した状態をあらわす断面図

【図６】実施形態２においてリード端子付き部品を取付
部材に接続した状態をあらわす一部切欠平面図

【図７】実施形態３のリード端子付き部品と取付部材の
斜視図

【図８】実施形態３においてリード端子付き部品を取付
部材に接続した状態をあらわす断面図

【図９】実施形態３においてリード端子付き部品を取付
部材に接続した状態をあらわす側面図

【図１０】実施形態４のリード端子付き部品と取付部材
の斜視図

【図１１】実施形態４においてリード端子付き部品を取
付部材に接続した状態をあらわす断面図

【図１２】図１１のＹ−Ｙ断面図

【図１３】実施形態５のリード端子付き部品と取付部材
の斜視図

【図１４】実施形態５においてリード端子付き部品を取
付部材に接続した状態をあらわす断面図

【図１５】実施形態５においてリード端子付き部品を取
付部材に接続した状態をあらわす部分拡大断面図

【符号の説明】

１０…タクトスイッチ（リード端子付き部品） １２…リード端子 １３…弾性当接部 ２０…バスバー（取付部材） ２１…取付孔 ２２…接続面 ３０，５０，７０，９０…タクトスイッチ（リード端子
付き部品） ３２，５２，７２，９２…リード端子 ３３，５３Ａ，５３Ｂ，７３，９３…弾性当接部 ４０，６０，８０…バスバー（取付部材） ４１．９７…取付孔 ４３，６２，８４．９８…接続面 ６１…壁状立上り部 ９６…回路基板（取付け部材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 麻生 和裕 三重県四日市市西末広町１番14号 住友電 装株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 リード端子付き部品のリード端子を取付
   部材に対して導通可能に接続するための接続構造であっ
   て、前記取付部材には前記リード端子付き部品の取付け
   方向に沿った接続面が設けられているとともに、前記リ
   ード端子には前記接続面に対して弾性的に接触可能な弾
   性当接部が設けられ、前記弾性当接部が前記接続面に弾
   性接触することにより前記リード端子と前記取付部材と
   が接続される構成としたことを特徴とするリード端子付
   き部品の接続構造。
2. 【請求項２】 前記取付部材に前記リード端子の差込み
   を可能に設けた取付孔の内壁面が前記接続面とされてお
   り、前記弾性当接部が、折り返し形状をなすとともに弾
   性撓みをともなう前記取付孔への嵌入を可能とされてい
   ることを特徴とする請求項１記載のリード端子付き部品
   の接続構造。
3. 【請求項３】 前記取付部材に突成した壁状立上部の両
   側面が前記接続面とされ、前記弾性当接部が前記壁状立
   上部に対する弾性的な挟み付けを可能に一対設けられて
   いることを特徴とする請求項１記載のリード端子付き部
   品の接続構造。
4. 【請求項４】 各リード端子付き部品に設けた２個のリ
   ード端子と、この両リード端子に各別に接続される２個
   の前記取付部材とは、その一方が他方を挟むように配置
   され、２個の前記弾性当接部が２つの前記接続面に対し
   て外側から挟み付ける形態または内側から押し付ける形
   態で弾性的に当接する構成としたことを特徴とする請求
   項１記載のリード端子付き部品の接続構造。