JPH10199662A

JPH10199662A - ヒータ

Info

Publication number: JPH10199662A
Application number: JP507097A
Authority: JP
Inventors: Masao Nakano; 正雄中野; Hiroshi Kitamura; 央北村
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1997-01-14
Filing date: 1997-01-14
Publication date: 1998-07-31

Abstract

(57)【要約】【課題】発熱体の劣化による熱の出力の低下を防止す
ることができ、また熱の損失を小さくすることができ、
さらにケースに割れなどの破損を生じないようにするこ
とができるヒータを提供する。【解決手段】ＰＴＣ素子からなる発熱体１と絶縁板２
との間に電極部７を介在させて発熱体１を一対の絶縁板
２で挟持する。これらをセラミック製のケース３に設け
た挿着穴４に圧入して形成されるヒータに関する。発熱
体１及びケース３の線膨張率とほぼ同等の線膨張率を有
する電極部７を用いる。発熱体１と電極部７の熱膨張に
よる長さや体積の変化量をほぼ同じにして発熱体１と電
極部７の接触界面にずれや隙間が生じないようにするこ
とができる。ケース３と電極部７の熱膨張による長さや
体積の変化量をほぼ同じにして電極部７の熱膨張で生じ
る力がケース３に大きくかからないようにすることがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液体の加熱装置や
スチーム発生装置などに用いられるヒータに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来から、例えばスチーム式ヘアーカー
ル器内に内蔵されるヒータとして外形が楔型形状をした
ヒータが提案されている。例えば、特開昭６０ー１１２
２８１号公報においては、図１６、１７に示すように、
スチーム式ヘアーカール器の筒状をした本体２０内に外
形が楔型形状をしたヒータ２１を配設し、筒状をした本
体２０の端部開口部に着脱自在に嵌め込んだ給水タンク
２２の端部に楔形をした凹部２３を設け、この給水タン
ク２２に設けた給水体２４を楔形をした凹部２３の内面
に沿わせてあり、給水タンク２２を筒状をした本体２０
の端部開口部に嵌め込んで取付けた際に、楔型形状をし
たヒータ２１に楔型形状をした凹部２３を嵌め込むこと
で、凹部２３の内面に沿わせた給水体２４をヒータ２１
に密着するようにしてある。このように、ヒータ２１の
外形を楔型形状にすることで、給水タンク２２との着脱
を容易にし且つ給水体２４とヒータ２１との密着を良く
している。

【０００３】ところで上記のようなヒータ２１を形成す
るには、ＰＴＣ素子の発熱体１′を薄平板の電極部２′
で挟持し、その両側に楔型形状をした無機質の絶縁板２
５を配したものを絶縁機能と部品収納機能を有する樹脂
製の枠２６に組み込み、これらを外形が楔型形状をした
ケース３′の楔型形状の穴４′に圧入するようにしてい
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし上記のような従
来例のヒータ２１にあっては、発熱体１′よりも線膨張
率の非常に大きな銅製や銅合金製やアルミニウム製やス
テンレス製の電極部２′を用いているために、電極部
２′が発熱体１′の１０〜２０倍の熱膨張収縮を繰り返
し起こすことになり、この結果、通電中に発熱体１′と
電極部２′の接触界面にずれが生じたり、発熱体１′と
電極部２′の接触圧力の低下による隙間（緩み）が生じ
たりしていた。そして上記のずれのために発熱体１′と
電極部２′の間に微少放電現象（マイクロスパーク）が
発生して発熱体１′が変質して劣化し、ヒータの熱の出
力が低下するという問題があった。また上記の隙間のた
めに発熱体１′からの電極部２′への熱伝達抵抗が増大
して熱伝達の効率が低下し、熱の損失（ロス）が大きく
なるという問題があった。さらにケース３′としてセラ
ミック製のものを使用した場合には、上記の電極部２′
の熱膨張によって発生する力でケース３′に割れなどの
破損が生じるという問題があった。

【０００５】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、発熱体の劣化による熱の出力の低下を防止するこ
とができ、また熱の損失を小さくすることができ、さら
にケースに割れなどの破損を生じないようにすることが
できるヒータを提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
のヒータは、ＰＴＣ素子からなる発熱体１と絶縁板２と
の間に電極部７を介在させて発熱体１を一対の絶縁板２
で挟持し、これらをセラミック製のケース３に設けた挿
着穴４に圧入して形成されるヒータであって、発熱体１
及びケース３の線膨張率とほぼ同等の線膨張率を有する
電極部７を用いて成ることを特徴とするものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。図１、図２には本発明の実施の形態の一例が示し
てある。１はＰＴＣ（Positive Temperature Coefficle
mt）素子からなる発熱体であって、細長い板状に形成さ
れている。２はセラミック（無機質）製の絶縁板であっ
て、その内面をほぼ平坦に、またその外面をケース３の
挿着穴４の傾斜面２０と合致するような斜面２１として
形成してある。よって絶縁板２は先端（挿入方向）に向
かうほど薄くなるような楔形形状に形成されている。３
はセラミック製のケースであって、ヒータの外殻を構成
するものであり、その外形は楔型形状に形成されてい
る。ケース３の外形を楔型形状にしたのは、例えばスチ
ーム式ヘアーカール器のヒータなどとして使用する際
に、該ヒータに給水体に設けた楔型形状をした凹部を簡
単に着脱できるようにし、また嵌め込んだ際に確実に密
着できるようにするためである。

【０００８】上記ケース３には挿着穴４が設けられてい
る。挿着穴４は先端に向かうほどケース３の厚み方向に
狭くなるような楔形形状に形成されており、挿着穴４の
後端は、ケース３の後面に開口する差し込み孔１２に連
通されている。７は発熱体１に電気を供給するための電
極部であって、電気良導体の金属で薄板状に形成されて
いる。電極部７の後端には接続部７ａが突設されてお
り、リード線６の導線６ａの先端が溶接等で固着されて
いる。

【０００９】そしてヒータを形成するにあたっては、発
熱体１の外側に電極部７の内面を接触させて発熱体１を
一対の電極部７で挟持すると共に電極部７の外側に絶縁
板２の内面を接触させて一対の絶縁板２で発熱体１及び
電極部７を挟持し、この状態で差し込み孔１２を通して
挿着穴４に発熱体１と電極部７と絶縁板２を圧入するよ
うにして行うものである。そしてこのヒータは、リード
線６及び電極部７を通じて発熱体１に給電して発熱体１
を発熱させ、この熱を電極部７、絶縁板２、ケース３の
順に伝達させて発熱させるものである。

【００１０】上記電極部７としては、ヒータの発熱温
度、例えば３０〜２００℃において、発熱体１と絶縁板
２とケース３の各線膨張率とほぼ同等の線膨張率を有す
るものを用いることができる。好ましくは発熱体１と絶
縁板２とケース３よりも線膨張率が小さく、発熱体１と
絶縁板２とケース３の各線膨張率との差が９×１０^-6／
℃以内となるような線膨張率を有する電極部７を用いる
ことができる。

【００１１】具体的には例えば、発熱体１をチタン酸バ
リウム系磁器半導体ＰＣＴ素子で、絶縁板２をアルミナ
（Ａｌ₂Ｏ₃）で、ケース３をアルミナをベースとしそ
の他チタン（ＴｉＯ₂）、ケイ素（ＳｉＯ）、酸化マグ
ネシウム（ＭｇＯ）、酸化カルシウム（ＣａＯ）などを
添加して調製された材料（例えば西村陶業社製のＡＴ−
４５）で、電極部７を３６％のニッケルを含有するニッ
ケル鉄合金でそれぞれ形成することができる。このよう
な材料を用いて発熱体１と絶縁板２とケース３及び電極
部７をそれぞれ形成することによって、発熱体１、絶縁
板２、ケース３、電極部７の線膨張率を３０〜２００℃
において、それぞれ８．５×１０^-6／℃、７．８×１０
^-6／℃、７．５×１０^-6／℃、１．８×１０^-6／℃にす
ることができる。

【００１２】上記ケース３を形成する材料としては、窒
化アルミニウム（ＡｌＮ）や窒化ケイ素（ＳｉＯＣ）な
どを使用することもできるが、安価で電気的絶縁性や耐
熱衝撃性や機械的強度や熱伝導率が高いセラミック材料
としては上記アルミナをベースとした材料を用いるのが
好ましい。また電極部７を形成する材料としては上記ニ
ッケル鉄合金（３６Ｎｉ−Ｆｅ）の他に、ヒータの発熱
温度ではほとんど熱膨張を起こさない低熱膨張性を有す
るインバー合金を用いることができる。

【００１３】このように形成されるヒータは、セラミッ
ク製のケース３を用いたので、金属製のケースを用いた
場合のような感電の危険性がなくなるものであり、従っ
て従来例の枠２６のような電極部７とリード線６がケー
ス３と接触しないようにするための部材が必要でなくな
って構造を簡略化することができる。またセラミック製
のケース３には水垢付着防止及び腐蝕防止の効果があ
り、金属製のケースを用いた場合のように無機質材の表
面保護加工を施す必要がなく、水と接触する可能性のあ
るスチーム発生装置用のヒータとして好適に用いること
ができる。

【００１４】また発熱体１を楔形形状をした絶縁板２で
電極部７を介在させて挟み、これらをケース３の楔形形
状をした挿着穴４に圧入することで、挿着穴４への発熱
体１と絶縁板２と電極部７の圧入が行い易くなるもので
あり、また絶縁板２の斜面２１の全面を、楔型形状をし
た挿着穴４の傾斜面２０にぴったりと隙間なく密着させ
ることができ、熱伝導における熱の損失を少なくするこ
とができるものである。尚、図１、２では両方の絶縁板
２が楔形形状に形成されているが、少なくとも一方が楔
形形状であればよい。

【００１５】さらに発熱体１の線膨張率とほぼ同等の線
膨張率を有する電極部７を用いることによって、発熱体
１と電極部７の熱膨張による長さや体積の変化量（特に
平面方向での伸縮）をほぼ同じにして発熱体１と電極部
７の接触界面にずれや隙間が生じないようにすることが
でき、発熱体１と電極部７の間に微少放電現象が発生し
ないようにすることができると共に、発熱体１からの電
極部７への熱伝達の効率が低下しないようにすることが
できる。またケース３と絶縁板２の線膨張率とほぼ同等
の線膨張率を有する電極部７を用いることによって、ケ
ース３及び絶縁板２と電極部７の熱膨張による長さや体
積の変化量（特に平面方向での伸縮）をほぼ同じにして
電極部７の熱膨張で生じる力がケース３や絶縁板２に大
きくかからないようにすることができる。特にこの効果
は、発熱体１と絶縁板２よりも電極部７の線膨張率を小
さくすることによって顕著に現れるものである。

【００１６】図３、図４には他の実施の形態が示してあ
る。この実施の形態において発熱体１及びケース３は上
記実施の形態と同様に形成されている。絶縁板２は上記
実施の形態と同様のセラミック材料を用いて形成される
ものであって、その内面をほぼ平坦に、またその外面を
後述する挿着穴４の傾斜面２０と合致するような斜面２
１として形成してある。よって絶縁板２は先端（挿入方
向）に向かうほど薄くなるような楔形形状に形成されて
いる。また絶縁板２の後端には連結部２ａが突設してあ
り、連結部２ａには厚み方向に貫通孔９が設けてあり、
ここに金属製の接続管５が嵌め込んで取り付けてある。
この接続管５にはリード線６の導線６ａの先端が差し込
まれており、カシメや半田や溶接等で固着されて電気的
機械的に接続されている。

【００１７】さらに絶縁板２の内面には接続管５に電気
的に接続される電極部７がほぼ全面に亘って形成されて
いる。この電極部７は薄い層状であって、低熱膨張性を
有するインバー合金、例えばニッケルを３６％含有した
ニッケル鉄合金などの電気良導体の金属箔を焼き付ける
ことによって絶縁板２に一体に接合したり、あるいは上
記ニッケル鉄合金等のインバー合金を印刷することによ
って絶縁板２に一体に接合したり、あるいは上記ニッケ
ル鉄合金等のインバー合金を蒸着によって絶縁板２に一
体に接合したりして形成することができる。

【００１８】そしてヒータを形成するにあたっては、発
熱体１の外面に電極部７を接触させるようにして一対の
電極部７付きの絶縁板２で発熱体１を挟持し、この状態
で差し込み孔１２を通して挿着穴４に発熱体１と電極部
７付き絶縁板２を圧入するように行うものである。この
ヒータは発熱体１で発生した熱を電極部７付き絶縁板２
とケース３の順に伝達させて発熱させるものであるが、
絶縁板２の発熱体１側の面に電極部７を一体に形成した
ので、発熱体１とケース３の間の接触界面数を従来例の
ものよりも少なくすることができ、熱伝達のロスを少な
くすることができるものである。つまり従来例では電極
板２′と絶縁板２５の間に接触界面が存在するが、本発
明では絶縁板２に電極部７を一体に形成したので、この
部分に接触界面が存在せず、よって接触界面による熱伝
達のロスを少なくすることができるものである。尚、図
３、４では両方の絶縁板２が楔形形状に形成されている
が、少なくとも一方が楔形形状であればよい。

【００１９】図５、６には他の実施の形態が示してあ
る。この実施の形態において発熱体１及びケース３は上
記実施の形態と同様に形成されている。また絶縁板２は
両側の長辺に内側（発熱体１側）に突出する側壁１０、
１０を全長に亘って設けて断面略コ字状に形成されるも
のである。一方の側壁１０の先端には内側傾斜面１５が
全長に亘って形成されていると共に他方の側壁１０には
内側傾斜面１５と同勾配の外側傾斜面１６が全長に亘っ
て形成されている。また電極部７は側壁１０の内側にお
いて絶縁板２に一体に設けられている。その他の構成は
図３、図４の絶縁板２と同様に形成されている。

【００２０】そしてヒータを形成するにあたっては、発
熱体１を側壁１０の内側に収めて発熱体１に電極部７を
接触させるようにして一対の電極部７付きの絶縁板２で
発熱体１を挟持し、この状態で差し込み孔１２を通して
挿着穴４に発熱体１と電極部７付き絶縁板２を圧入する
ように行うものである。この時一方の絶縁板２の内側傾
斜面１５と外側傾斜面１６が他方の絶縁板２の外側傾斜
面１６と内側傾斜面１５にそれぞれ当接するようにし、
対向する側壁１０同士が噛み合うようになっている。

【００２１】このヒータでは絶縁板２に側壁１０を設け
たので、絶縁板２で発熱体１を左右、上下から囲んで電
極部７及び発熱体１が絶縁板２の外側に露出しないよう
にすることができ、絶縁板２とケース３の二重の絶縁構
造により絶縁効果を高めることができるものである。従
ってより安全なヒータにすることができる。また対向す
る側壁１０同士が噛み合うようになっているので、対向
する側壁１０間に隙間ができないようにすることがで
き、絶縁板２による絶縁効果をさらに高めることができ
るものである。尚、図５、６では両方の絶縁板２が楔形
形状に形成されているが、少なくとも一方が楔形形状で
あればよい。

【００２２】図７には他の実施の形態が示してある。こ
の実施の形態は図３、４に示すヒータにおいて、絶縁板
２の斜面２１と挿着穴４の傾斜面２０の間に密着部材８
を設けて形成されるものである。密着部材８は軟質で薄
板状の熱良導体で作成されるものであって、例えば樹脂
製のグラファイトシートを用いることができる。このヒ
ータでは絶縁板２の斜面２１と挿着穴４の傾斜面２０の
間に密着部材８を設けたので、絶縁板２とケース３（挿
着穴４）の接触界面の密着性を向上させることができ、
熱伝達のロスを少なくすることができるものである。

【００２３】図８、９には他の実施の形態が示してあ
る。この実施の形態は図３、４に示すヒータにおいて、
ケース３に差し込み孔１２を形成せずに挿着穴４の後端
をケース３の後面に開口させてある。またケース３の後
部には挿着穴４を挟んで両側に肉厚部３０が一体に形成
されており、各肉厚部３０には一対の絶縁パイプ３１が
前後に貫通させて設けられている。絶縁パイプ３１とし
てはセラミック製硝子管やテフロン等の樹脂製チューブ
を用いることができる。さらに各絶縁パイプ３１にはタ
ングステン等の高融点金属などで形成される放電電極棒
３２が前後に貫通されて配設されており、隣接する一対
の放電電極棒３２でケース３の挿着穴４を挟んで両側に
一組ずつの放電回路が形成されている。各組の放電電極
棒３２の先部は隣接する他の放電電極棒３２側に向けて
略直角に折り曲げられて放電部５０として形成されてお
り、対向する放電部５０の間は互いに最も効率よく放電
し合うような間隙寸法で形成されている。その他の構成
は図３、４のものと同様に形成されている。

【００２４】そしてこのヒータは、各組毎に放電電極棒
３２の後端部を高電圧充電部に接続して使用されるもの
であり、高電圧発生回路で発生した高電圧を高電圧充電
部を介して放電電極棒３２に印加することによって、ケ
ース３の両側面の略中央部の近傍で対向する放電部５０
の間に放電を起こすようになっている。上記ように放電
電極棒３２などで形成される放電回路を設けたヒータで
は、ケース３の肉厚部３０に放電電極棒３２を固定して
あるので、発熱体１や電極部７と放電電極棒３２の短絡
が生じないようにすることができ、放電回路を設けたに
もかかわらず小型化が実現できるものである。さらにケ
ース３をセラミック製にすることによって、ケース３を
金属で形成するよりもスチーム発生近傍で高電圧放電が
安全に行えるようになるものである。またケース３の肉
厚部３０に絶縁パイプ３１を設け、これに放電電極棒３
２を挿入して固定してあるので、肉厚部３０と絶縁パイ
プ３１による二重絶縁となり安全性が向上するものであ
る。

【００２５】図１０には他の実施の形態が示してある。
この実施の形態では図８、９のものにおいて、一方の組
の片側の放電電極棒３２の後端部と他方の組の片側の放
電電極棒３２の後端部とを耐熱性のあるリード線３３で
接続し、放電回路を直列に構成したものである。そして
このヒータは、接続されていない残りの放電電極棒３２
を高電圧充電部を接続して使用されるものであり、一つ
で高電圧充電部でケース３の両側の二箇所で放電部５０
の間に放電を起こすことができるようになっている。
尚、図中の矢印は電流の流れを示す。

【００２６】図１１には他の実施の形態が示してある。
この実施の形態では図８、９のものにおいて、一方の組
の片側の放電電極棒３２と他方の組の片側の放電電極棒
３２の代わりに、タングステン等の高融点金属などで略
コ字状に形成される放電具３４を用いたものであり、挿
着穴４を挟んで対向する絶縁パイプ３１に放電具３４の
各先端部を後側からそれぞれ差し込ようにしてケース３
に放電具３４を取り付けるようにしてあり、放電回路を
直列に構成したものである。また放電具３４の各先部は
隣接する放電電極棒３２側に向けて略直角に折り曲げら
れて放電部５０として形成されており、放電電極棒３２
の放電部５０と放電具３４の放電部５０の間は互いに最
も効率よく放電し合うような間隙寸法で形成されてい
る。

【００２７】そしてこのヒータは、放電電極棒３２の後
端部を高電圧充電部を接続して使用されるものであり、
一つで高電圧充電部でケース３の両側の二箇所で放電電
極棒３２の放電部５０と放電具３４の放電部５０の間に
放電を起こすことができるようになっている。また図１
０に示すようなリード線３３も必要でなくなり、部品数
の軽減を図ることができる。

【００２８】図１２には他の実施の形態が示してある。
この実施の形態は放電電極棒３２と放電環３５とで放電
回路が形成されるものである。つまりケース３の後部に
挿着穴４を挟んで両側に肉厚部３０を一体に形成し、各
肉厚部３０に絶縁パイプ３１を前後に貫通させて一個ず
つ設け、各絶縁パイプ３１に上記と同様の放電電極棒３
２を前後に貫通させて配設すると共に各放電電極棒３２
の先部をケース３側に略直角にそれぞれ折り曲げて放電
部５０を形成し、放電部５０と対向する位置においてケ
ース３にタングステン等の高融点金属などで枠状に形成
される放電環３５を嵌合することによって形成されてい
る。各放電部５０と放電環３５との間は互いに最も効率
よく放電し合うような間隙寸法で形成されている。

【００２９】そしてこのヒータは、放電電極棒３２の後
端部を高電圧充電部を接続して使用されるものであり、
一つで高電圧充電部でケース３の両側の二箇所で放電電
極棒３２と放電環３５の間に放電を起こすことができる
ようになっている。上記図１乃至１２に示されるヒータ
は、図１３に示すヘアーカール器具３６や図１５（ａ）
（ｂ）に示すスチームブラシ器具５３に内蔵して使用さ
れる。図１４には図１０のヒータＡを内蔵したヘアーカ
ール器具３６の頭部３７が示してある。筒状に形成され
る頭部３７には多数本の櫛片３８が形成されたブラシ部
３９が設けてあって、ブラシ部３９には頭部３７の内部
に連通する多数個のスチーム噴出口４０が形成されてい
る。また頭部３７の内部にはスチーム通過孔が形成され
たスチームパイプ４１が配設してあり、このスチームパ
イプ４１内にヒータＡが収納されていると共に放電電極
棒３２の後端部が高電圧充電部４６に接続されている。
ヒータＡの先部はスチームパイプ４１内に設けられた保
持具４２の凹部４３内に挿着されている。また凹部４３
内には吸水体４４の一端が導入してあって、ヒータＡの
外面と接触させてある。吸水体４４の他端は頭部３７の
端部開口に着脱自在に取り付けられた給水タンク４５内
に導入されており、給水タンク４５内に溜められた水５
１が吸水体４４で吸収されるようになっている。

【００３０】そしてこのヘアーカール器具３６は、吸水
体４４で吸収された水をヒータＡの表面に供給すると共
にこの水をヒータＡの加熱によって水蒸気にしてスチー
ムパイプ４１内に充満させ、ヒータＡに設けた放電回路
で放電を起こすことによって放電エネルギーで水蒸気を
イオン化したり水蒸気の粒子の細分化を促進したりし、
イオン化あるいは細分化された水蒸気をブラシ部３９の
スチーム噴出口４０から噴出して使用するものである。
そしてイオン化あるいは細分化された水蒸気を髪に供給
することができ、髪に潤いを与えてカールすることがで
きるものである。

【００３１】図１５（ａ）（ｂ）には放電電極棒３２を
備えたヒータＡを内蔵したスチームブラシ器具５３が示
してある。中空に形成される頭部３７の表面には多数本
の櫛片３８が形成されたブラシ部３９（一部を想像線で
示す）が設けてあって、ブラシ部３９には頭部３７の内
部に連通する多数個のスチーム噴出口４０が形成されて
いる。また頭部３７の内部にはスチーム通過孔５５が形
成されたスチームパイプ４１が配設してあり、このスチ
ームパイプ４１内にヒータＡが収納されていると共に放
電電極棒３２の後端部が高電圧充電部に接続されてい
る。ヒータＡの先部はスチームパイプ４１内に設けられ
た保持具４２の凹部４３内に挿着されている。また凹部
４３内には吸水体４４の一端が導入してあって、ヒータ
Ａの外面と接触させてある。吸水体４４の他端は頭部３
７の端部開口に着脱自在に取り付けられた給水タンク４
５内に導入されており、給水タンク４５内に溜められた
水が吸水体４４で吸収されるようになっている。

【００３２】そしてこのスチームブラシ器具５３は、吸
水体４４で吸収された水をヒータＡの表面に供給すると
共にこの水をヒータＡの加熱によって水蒸気にしてスチ
ームパイプ４１内に充満させ、ヒータＡに設けた放電回
路で放電を起こすことによって放電エネルギーで水蒸気
をイオン化したり水蒸気の粒子の細分化を促進したり
し、イオン化あるいは細分化された水蒸気をブラシ部３
９のスチーム噴出口４０から噴出して使用するものであ
る。そしてイオン化あるいは細分化された水蒸気を髪に
供給することができ、髪に潤いを与えてカールすること
ができるものである。

【００３３】上記のようにヘアーカール器具３６やスチ
ームブラシ器具５３に放電電極棒３２などで形成される
放電回路を一体に設けたヒータＡを用いることによっ
て、ヒータＡと放電電極棒３２を離して配置したり、ヒ
ータＡと放電電極棒３２の絶縁目的のために特別にプラ
スチック製のスチーム室を必要とせず、さらに放電部を
隔離するための噴霧板を必要とせず、軽量、コンパク
ト、薄形で部品が少なく組み立てやすいヘアーカール器
具３６やスチームブラシ器具５３を形成することができ
る。またスチームパイプ４１にヒータＡを直接結合で
き、ヒータＡからの熱伝達がヒータＡからスチームパイ
プ４１ヘと効率よく行われて高温のスチームがスチーム
パイプ４１のスチーム通過孔５５やスチーム噴出口４０
で結露しにくく、水滴たれ等の不具合解消にも役立つも
のである。

【００３４】

【発明の効果】上記のように本発明の請求項１に記載の
発明は、ＰＴＣ素子からなる発熱体と絶縁板との間に電
極部を介在させて発熱体を一対の絶縁板で挟持し、これ
らをセラミック製のケースに設けた挿着穴に圧入して形
成されるヒータであって、発熱体及びケースの線膨張率
とほぼ同等の線膨張率を有する電極部を用いたので、発
熱体の線膨張率とほぼ同等の線膨張率を有する電極部を
用いることによって、発熱体と電極部の熱膨張による長
さや体積の変化量をほぼ同じにして発熱体と電極部の接
触界面にずれや隙間が生じないようにすることができ、
発熱体と電極部の間に微少放電現象が発生しないように
して発熱体の劣化による熱の出力の低下を防止すること
ができものであり、また発熱体からの電極部への熱伝達
の効率が低下しないようにして熱の損失を小さくするこ
とができるものである。さらにケースとの線膨張率とほ
ぼ同等の線膨張率を有する電極部を用いることによっ
て、ケースと電極部の熱膨張による長さや体積の変化量
をほぼ同じにして電極部の熱膨張で生じる力がケースに
大きくかからないようにすることができ、ケースに割れ
などの破損を生じないようにすることができるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例を示す分解斜視図で
ある。

【図２】（ａ）（ｂ）は同上の断面図、（ｃ）は背面図
である。

【図３】同上の他の実施の形態の一例を示す分解斜視図
である。

【図４】（ａ）（ｂ）は同上の断面図、（ｃ）は背面図
である。

【図５】同上のさらに他の実施の形態の一例を示す分解
斜視図である。

【図６】（ａ）（ｂ）は同上の断面図、（ｃ）は背面図
である。

【図７】（ａ）（ｂ）は同上のさらに他の実施の形態の
一例を示す断面図、（ｃ）は背面図である。

【図８】（ａ）は同上のさらに他の実施の形態の一例を
示す断面図、（ｂ）は正面図である。

【図９】同上の斜視図である。

【図１０】同上のさらに他の実施の形態の一例を示す斜
視図である。

【図１１】同上のさらに他の実施の形態の一例を示す斜
視図である。

【図１２】同上のさらに他の実施の形態の一例を示す斜
視図である。

【図１３】本発明が使用されるヘアーカール器具の一例
を示す側面図である。

【図１４】図１３のヘアーカール器具の一部の断面図で
ある。

【図１５】（ａ）（ｂ）は本発明が使用されるヘアーブ
ラシ器具の断面図である。

【図１６】従来例を示す断面図である。

【図１７】従来例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１発熱体２絶縁板３ケース４挿着穴７電極部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ＰＴＣ素子からなる発熱体と絶縁板との
間に電極部を介在させて発熱体を一対の絶縁板で挟持
し、これらをセラミック製のケースに設けた挿着穴に圧
入して形成されるヒータであって、発熱体及びケースの
線膨張率とほぼ同等の線膨張率を有する電極部を用いて
成ることを特徴とするヒータ。