JPH10199664A - 電熱板補護シート - Google Patents
電熱板補護シートInfo
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- JPH10199664A JPH10199664A JP1793097A JP1793097A JPH10199664A JP H10199664 A JPH10199664 A JP H10199664A JP 1793097 A JP1793097 A JP 1793097A JP 1793097 A JP1793097 A JP 1793097A JP H10199664 A JPH10199664 A JP H10199664A
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- heating plate
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 加工性、施工性に優れるとともに、施工後の
耐熱性や耐水性においても優れた効果を有する電熱板補
護シート、及びこの電熱板補護シートを用いた雪氷融解
用電熱装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 電熱板を補護するシートとして、ポリプ
ロピレンを５０％以上配合した無定形高分子ポリマーを
用いたことを特徴とする。
耐熱性や耐水性においても優れた効果を有する電熱板補
護シート、及びこの電熱板補護シートを用いた雪氷融解
用電熱装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 電熱板を補護するシートとして、ポリプ
ロピレンを５０％以上配合した無定形高分子ポリマーを
用いたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に積雪地域にお
いて用いられる雪氷融解用電熱装置及びこの装置に用い
られる電熱板補護シートに関する。
いて用いられる雪氷融解用電熱装置及びこの装置に用い
られる電熱板補護シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】積雪地域では、多くの屋根はトタンを用
いることによって、降雪に対処しているが、軒先では氷
やつららとなって雪が屋根から落ちにくくなり、雪の重
みで家屋が潰れたり、あるいは家屋が変形してしまう等
の問題を生じている。そこで、通常は屋根の軒先のトタ
ンとのじ板との間に氷や雪を融解するための電熱板を配
設している。しかし、電熱板は、氷などと直接接する
と、ショートや漏電の恐れがあるために、従来において
は、加硫したゴムシートで外周を覆っている。この加硫
ゴムシートとしては、一般屋上防水用として用いられ
る、エチレンプロピレンターポリマー（ＥＰＴ）とブチ
ルゴム（ＩＩＲ）とをベースポリマーとした硫黄架橋の
高弾性シートを用いている。また、この加硫ゴムシート
で電熱板を覆う際に用いる接着剤としては、耐熱性と耐
水性を有するクロロプレン系接着剤を用いている。
いることによって、降雪に対処しているが、軒先では氷
やつららとなって雪が屋根から落ちにくくなり、雪の重
みで家屋が潰れたり、あるいは家屋が変形してしまう等
の問題を生じている。そこで、通常は屋根の軒先のトタ
ンとのじ板との間に氷や雪を融解するための電熱板を配
設している。しかし、電熱板は、氷などと直接接する
と、ショートや漏電の恐れがあるために、従来において
は、加硫したゴムシートで外周を覆っている。この加硫
ゴムシートとしては、一般屋上防水用として用いられ
る、エチレンプロピレンターポリマー（ＥＰＴ）とブチ
ルゴム（ＩＩＲ）とをベースポリマーとした硫黄架橋の
高弾性シートを用いている。また、この加硫ゴムシート
で電熱板を覆う際に用いる接着剤としては、耐熱性と耐
水性を有するクロロプレン系接着剤を用いている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来にお
いて用いられている加硫ゴムシートは、その製造工程に
おいて粉体を混練りするために粉体が玉になったり、あ
るいは異物が混入することによってピンホールを生じて
しまう問題があり、また現在の製造方法では加工工程が
多いために高価となってしまうという問題を有してい
る。また、加硫ゴムシートは、軟質であるために電熱板
の変形を生じやすく、電熱板の変形によって熱効率を低
下させてしまうという問題も有している。また、接着剤
として用いるクロロプレン系接着剤は、吸水性であるた
めに漏電を生じてしまう問題を有している。さらに、こ
のクロロプレン系接着剤は、有機溶剤を用いるために室
内での加工作業においては危険性を有するとともに、塗
布むらなどの不都合も有する。
いて用いられている加硫ゴムシートは、その製造工程に
おいて粉体を混練りするために粉体が玉になったり、あ
るいは異物が混入することによってピンホールを生じて
しまう問題があり、また現在の製造方法では加工工程が
多いために高価となってしまうという問題を有してい
る。また、加硫ゴムシートは、軟質であるために電熱板
の変形を生じやすく、電熱板の変形によって熱効率を低
下させてしまうという問題も有している。また、接着剤
として用いるクロロプレン系接着剤は、吸水性であるた
めに漏電を生じてしまう問題を有している。さらに、こ
のクロロプレン系接着剤は、有機溶剤を用いるために室
内での加工作業においては危険性を有するとともに、塗
布むらなどの不都合も有する。
【０００４】そこで本発明は、上記従来の問題点を解消
し、加工性、施工性に優れるとともに、施工後の耐熱性
や耐水性においても優れた効果を有する電熱板補護シー
ト、及びこの電熱板補護シートを用いた雪氷融解用電熱
装置を提供することを目的とする。
し、加工性、施工性に優れるとともに、施工後の耐熱性
や耐水性においても優れた効果を有する電熱板補護シー
ト、及びこの電熱板補護シートを用いた雪氷融解用電熱
装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明の
電熱板補護シートは、電熱板を補護するシートとして、
ポリプロピレンを５０％以上配合した無定形高分子ポリ
マーを用いたことを特徴とする。請求項２記載の本発明
の電熱板補護シートは、請求項１に記載の電熱板補護シ
ートにおいて、前記無定形高分子ポリマーシートの一方
の面に、アルミ箔又はアルミ蒸着フィルムをラミネート
したことを特徴とする。請求項３記載の本発明の雪氷融
解用電熱装置は、請求項１に記載の電熱板補護シートを
２枚用いて電熱板を間に挟み込み、前記電熱板補護シー
ト同士を外周部において熱融着し、前記電熱板を前記電
熱板補護シートで密封したことを特徴とする。請求項４
記載の本発明の雪氷融解用電熱装置は、請求項２に記載
の電熱板補護シートを構成する前記無定形高分子ポリマ
ーシートの他方の面を電熱板と接する内表面として、２
枚の電熱板補護シートを用いて電熱板を間に挟み込み、
前記電熱板補護シート同士を外周部において熱融着し、
前記電熱板を前記電熱板補護シートで密封したことを特
徴とする。
電熱板補護シートは、電熱板を補護するシートとして、
ポリプロピレンを５０％以上配合した無定形高分子ポリ
マーを用いたことを特徴とする。請求項２記載の本発明
の電熱板補護シートは、請求項１に記載の電熱板補護シ
ートにおいて、前記無定形高分子ポリマーシートの一方
の面に、アルミ箔又はアルミ蒸着フィルムをラミネート
したことを特徴とする。請求項３記載の本発明の雪氷融
解用電熱装置は、請求項１に記載の電熱板補護シートを
２枚用いて電熱板を間に挟み込み、前記電熱板補護シー
ト同士を外周部において熱融着し、前記電熱板を前記電
熱板補護シートで密封したことを特徴とする。請求項４
記載の本発明の雪氷融解用電熱装置は、請求項２に記載
の電熱板補護シートを構成する前記無定形高分子ポリマ
ーシートの他方の面を電熱板と接する内表面として、２
枚の電熱板補護シートを用いて電熱板を間に挟み込み、
前記電熱板補護シート同士を外周部において熱融着し、
前記電熱板を前記電熱板補護シートで密封したことを特
徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の電熱板補護シートは、電
熱板を補護するシートとして、ポリプロピレンを５０％
以上配合した無定形高分子ポリマーを用いている。この
無定形高分子ポリマーシートは、分子構造が無定形であ
るため、方向性を持たず熱収縮することがない。従っ
て、例えば１５０℃中に５００時間放置しても性能変化
を生じない。一方、この無定形高分子ポリマーシート
は、２３０℃以上では溶解するために熱融着が可能であ
り、接合のための接着剤を用いることなく好みの形状で
接合できる。従って、本発明の雪氷融解用電熱装置は、
電熱板補護シートを２枚用いて電熱板を間に挟み込み、
この電熱板補護シート同士を外周部において熱融着し、
電熱板を電熱板補護シートで密封している。また、本発
明の電熱板補護シートは、無定形高分子ポリマーシート
の一方の面に、アルミ箔又はアルミ蒸着フィルムをラミ
ネートしている。このようにアルミ材を用いることによ
って、電熱板で発生した熱を効率よく雪氷に伝えること
ができる。また、アルミ材の導電性を利用してアースと
して用いることもできる。
熱板を補護するシートとして、ポリプロピレンを５０％
以上配合した無定形高分子ポリマーを用いている。この
無定形高分子ポリマーシートは、分子構造が無定形であ
るため、方向性を持たず熱収縮することがない。従っ
て、例えば１５０℃中に５００時間放置しても性能変化
を生じない。一方、この無定形高分子ポリマーシート
は、２３０℃以上では溶解するために熱融着が可能であ
り、接合のための接着剤を用いることなく好みの形状で
接合できる。従って、本発明の雪氷融解用電熱装置は、
電熱板補護シートを２枚用いて電熱板を間に挟み込み、
この電熱板補護シート同士を外周部において熱融着し、
電熱板を電熱板補護シートで密封している。また、本発
明の電熱板補護シートは、無定形高分子ポリマーシート
の一方の面に、アルミ箔又はアルミ蒸着フィルムをラミ
ネートしている。このようにアルミ材を用いることによ
って、電熱板で発生した熱を効率よく雪氷に伝えること
ができる。また、アルミ材の導電性を利用してアースと
して用いることもできる。
【０００７】
【実施例】以下本発明の一実施例について図面に基づい
て説明する。図１は同実施例における雪氷融解用電熱装
置を示す斜視図、図２は同装置のＡ−Ａ線断面図であ
る。図に示すように雪氷融解用電熱装置は、２枚の電熱
板補護シート１０Ａ、１０Ｂとその間に密封された電熱
板２０から構成されている。２枚の電熱板補護シート１
０Ａ、１０Ｂは、その外周部を熱融着によって接合され
ている。図中３０は熱融着部である。電熱板２０に設け
られた電極４０は、電熱板補護シート１０Ａ、１０Ｂか
ら導出されている。
て説明する。図１は同実施例における雪氷融解用電熱装
置を示す斜視図、図２は同装置のＡ−Ａ線断面図であ
る。図に示すように雪氷融解用電熱装置は、２枚の電熱
板補護シート１０Ａ、１０Ｂとその間に密封された電熱
板２０から構成されている。２枚の電熱板補護シート１
０Ａ、１０Ｂは、その外周部を熱融着によって接合され
ている。図中３０は熱融着部である。電熱板２０に設け
られた電極４０は、電熱板補護シート１０Ａ、１０Ｂか
ら導出されている。
【０００８】ここで、２枚の電熱板補護シート１０Ａ、
１０Ｂは、それぞれ０．６ｍｍの厚さのキャステイング
ポリプロピレン（ＣＰＰ）シート１１に、厚さ７μｍの
アルミ箔１２をラミネートしたものである。なお、図に
示すように、２枚の電熱板補護シート１０Ａ、１０Ｂ
は、それぞれ、アルミ箔１２が外表面となるように接合
されている。キャステイングポリプロピレンシート１１
としては、Ｄ型を用いる。ＪＩＳ硬度計（ＪＩＳＫ６３
０１）で比較すると、従来用いられていた加硫ゴムシー
トはＡ型で５５〜６５の硬さであるのに対し、本実施例
で用いるキャステイングポリプロピレンシートはＤ型で
６０〜７０の硬さを有する。このように、キャステイン
グポリプロピレンシートは、硬さと腰があるために、図
１に示すように巻き取り状態から巻き戻した場合にもよ
れることなく直線的に巻き戻すことが可能である。な
お、本実施例のように、キャステイングポリプロピレン
シート１１に、アルミ箔１２をラミネートする場合に
は、キャステイングポリプロピレンシート１１にあらか
じめコロナ処理とプライマー処理を施しておくことがア
ルミ箔１２の剥離防止のためには好ましい。
１０Ｂは、それぞれ０．６ｍｍの厚さのキャステイング
ポリプロピレン（ＣＰＰ）シート１１に、厚さ７μｍの
アルミ箔１２をラミネートしたものである。なお、図に
示すように、２枚の電熱板補護シート１０Ａ、１０Ｂ
は、それぞれ、アルミ箔１２が外表面となるように接合
されている。キャステイングポリプロピレンシート１１
としては、Ｄ型を用いる。ＪＩＳ硬度計（ＪＩＳＫ６３
０１）で比較すると、従来用いられていた加硫ゴムシー
トはＡ型で５５〜６５の硬さであるのに対し、本実施例
で用いるキャステイングポリプロピレンシートはＤ型で
６０〜７０の硬さを有する。このように、キャステイン
グポリプロピレンシートは、硬さと腰があるために、図
１に示すように巻き取り状態から巻き戻した場合にもよ
れることなく直線的に巻き戻すことが可能である。な
お、本実施例のように、キャステイングポリプロピレン
シート１１に、アルミ箔１２をラミネートする場合に
は、キャステイングポリプロピレンシート１１にあらか
じめコロナ処理とプライマー処理を施しておくことがア
ルミ箔１２の剥離防止のためには好ましい。
【０００９】上記実施例では、キャステイングポリプロ
ピレンシートに、アルミ箔をラミネートする場合につい
て説明したが、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
フィルムにアルミ蒸着したものをキャステイングポリプ
ロピレンシートにラミネートしたものでもよい。例え
ば、１２μｍの厚さのポリエチレンテレフタレートフィ
ルムにアルミ蒸着したものを０．４ｍｍの厚さのキャス
テイングポリプロピレンシートにラミネートしたもの、
７μｍの厚さのポリエチレンテレフタレートフィルムに
アルミ蒸着したものを０．８ｍｍの厚さのキャステイン
グポリプロピレンシートにラミネートしたものが適して
いる。キャステイングポリプロピレンシートに、アルミ
箔をラミネートする場合には、大ロット生産に適する
が、ポリエチレンテレフタレートフィルムにアルミ蒸着
したものをキャステイングポリプロピレンシートにラミ
ネートする場合には、小ロット生産に適している。
ピレンシートに、アルミ箔をラミネートする場合につい
て説明したが、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
フィルムにアルミ蒸着したものをキャステイングポリプ
ロピレンシートにラミネートしたものでもよい。例え
ば、１２μｍの厚さのポリエチレンテレフタレートフィ
ルムにアルミ蒸着したものを０．４ｍｍの厚さのキャス
テイングポリプロピレンシートにラミネートしたもの、
７μｍの厚さのポリエチレンテレフタレートフィルムに
アルミ蒸着したものを０．８ｍｍの厚さのキャステイン
グポリプロピレンシートにラミネートしたものが適して
いる。キャステイングポリプロピレンシートに、アルミ
箔をラミネートする場合には、大ロット生産に適する
が、ポリエチレンテレフタレートフィルムにアルミ蒸着
したものをキャステイングポリプロピレンシートにラミ
ネートする場合には、小ロット生産に適している。
【００１０】なお、アルミ蒸着面を、キャステイングポ
リプロピレンシートとポリエチレンテレフタレートフィ
ルムとの間に配置するか、あるいは外表面に配置するか
については、施工上の取扱い方や用途に応じて決定する
ことができる。例えば外表面に導電性が必要である場合
には、アルミ蒸着面を外表面に配置すればよい。ポリエ
チレンテレフタレートフィルムは、厚さを１２μｍ以下
とすることが好ましい。すなわち、厚さが１２μｍ以下
であれば、抗張力は２ｋｇ／ｃｍ以下、伸張率１００％
以下となり、キャステイングポリプロピレンの５％以下
の物性値となる。従って、ポリエチレンテレフタレート
フィルムが、キャステイングポリプロピレンの耐寒衝撃
性やその他の性能に影響を及ぼすことはない。
リプロピレンシートとポリエチレンテレフタレートフィ
ルムとの間に配置するか、あるいは外表面に配置するか
については、施工上の取扱い方や用途に応じて決定する
ことができる。例えば外表面に導電性が必要である場合
には、アルミ蒸着面を外表面に配置すればよい。ポリエ
チレンテレフタレートフィルムは、厚さを１２μｍ以下
とすることが好ましい。すなわち、厚さが１２μｍ以下
であれば、抗張力は２ｋｇ／ｃｍ以下、伸張率１００％
以下となり、キャステイングポリプロピレンの５％以下
の物性値となる。従って、ポリエチレンテレフタレート
フィルムが、キャステイングポリプロピレンの耐寒衝撃
性やその他の性能に影響を及ぼすことはない。
【００１１】次に熱効率についての実験結果について説
明する。９０℃の湯を１００ｃｃ入りで開口部が直径６
０ｍｍのビーカーに６０ｃｃ入れ、この開口部を１００
×１００ｍｍ2 の試験片で蓋をし、１分後の表面温度を
測定した。試験片としては、０．８ｍｍの厚さの加硫ゴ
ムシート、０．４ｍｍの厚さのキャステイングポリプロ
ピレンシート、０．４ｍｍの厚さのキャステイングポリ
プロピレンシート（ただし１２μｍの厚さのポリエチレ
ンテレフタレートフィルムにアルミ蒸着したものをラミ
ネートしたもの）、０．８ｍｍの厚さのキャステイング
ポリプロピレンシートを用いた。１分後の表面温度は、
０．８ｍｍの厚さの加硫ゴムシートが６０℃、０．４ｍ
ｍの厚さのキャステイングポリプロピレンシートが６２
℃、０．４ｍｍの厚さのキャステイングポリプロピレン
シート（ただし１２μｍの厚さのポリエチレンテレフタ
レートフィルムにアルミ蒸着したものをラミネートした
もの）が６４℃、０．８ｍｍの厚さのキャステイングポ
リプロピレンシートが６１℃〜６２℃となった。上記結
果より、アルミ材をラミネートしなくてもキャステイン
グポリプロピレンシートだけでも５％前後の熱効率の向
上を図ることができる。
明する。９０℃の湯を１００ｃｃ入りで開口部が直径６
０ｍｍのビーカーに６０ｃｃ入れ、この開口部を１００
×１００ｍｍ2 の試験片で蓋をし、１分後の表面温度を
測定した。試験片としては、０．８ｍｍの厚さの加硫ゴ
ムシート、０．４ｍｍの厚さのキャステイングポリプロ
ピレンシート、０．４ｍｍの厚さのキャステイングポリ
プロピレンシート（ただし１２μｍの厚さのポリエチレ
ンテレフタレートフィルムにアルミ蒸着したものをラミ
ネートしたもの）、０．８ｍｍの厚さのキャステイング
ポリプロピレンシートを用いた。１分後の表面温度は、
０．８ｍｍの厚さの加硫ゴムシートが６０℃、０．４ｍ
ｍの厚さのキャステイングポリプロピレンシートが６２
℃、０．４ｍｍの厚さのキャステイングポリプロピレン
シート（ただし１２μｍの厚さのポリエチレンテレフタ
レートフィルムにアルミ蒸着したものをラミネートした
もの）が６４℃、０．８ｍｍの厚さのキャステイングポ
リプロピレンシートが６１℃〜６２℃となった。上記結
果より、アルミ材をラミネートしなくてもキャステイン
グポリプロピレンシートだけでも５％前後の熱効率の向
上を図ることができる。
【００１２】
【発明の効果】以上のように本発明は、加工性、施工性
に優れるとともに、施工後の耐熱性や耐水性においても
優れた効果を有することができる。
に優れるとともに、施工後の耐熱性や耐水性においても
優れた効果を有することができる。
【図１】本発明の一実施例による雪氷融解用電熱装置の
斜視図
斜視図
【図２】図１のＡ−Ａ線による断面図
１０Ａ 電熱板補護シート １０Ｂ 電熱板補護シート １１ キャステイングポリプロピレンシート（無定形
高分子ポリマーシート） １２ アルミ箔 ２０ 電熱板 ３０ 熱融着部
高分子ポリマーシート） １２ アルミ箔 ２０ 電熱板 ３０ 熱融着部
Claims (4)
- 【請求項１】 電熱板を補護するシートとして、ポリプ
ロピレンを５０％以上配合した無定形高分子ポリマーを
用いたことを特徴とする電熱板補護シート。 - 【請求項２】 前記無定形高分子ポリマーシートの一方
の面に、アルミ箔又はアルミ蒸着フィルムをラミネート
したことを特徴とする請求項１に記載の電熱板補護シー
ト。 - 【請求項３】 請求項１に記載の電熱板補護シートを２
枚用いて電熱板を間に挟み込み、前記電熱板補護シート
同士を外周部において熱融着し、前記電熱板を前記電熱
板補護シートで密封したことを特徴とする雪氷融解用電
熱装置。 - 【請求項４】 請求項２に記載の電熱板補護シートを構
成する前記無定形高分子ポリマーシートの他方の面を電
熱板と接する内表面として、２枚の電熱板補護シートを
用いて電熱板を間に挟み込み、前記電熱板補護シート同
士を外周部において熱融着し、前記電熱板を前記電熱板
補護シートで密封したことを特徴とする雪氷融解用電熱
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1793097A JPH10199664A (ja) | 1997-01-16 | 1997-01-16 | 電熱板補護シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1793097A JPH10199664A (ja) | 1997-01-16 | 1997-01-16 | 電熱板補護シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10199664A true JPH10199664A (ja) | 1998-07-31 |
Family
ID=11957496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1793097A Pending JPH10199664A (ja) | 1997-01-16 | 1997-01-16 | 電熱板補護シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10199664A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2453769A (en) * | 2007-10-18 | 2009-04-22 | Gkn Aerospace Services Ltd | Mounting an aircraft leading edge ice protection system. |
-
1997
- 1997-01-16 JP JP1793097A patent/JPH10199664A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2453769A (en) * | 2007-10-18 | 2009-04-22 | Gkn Aerospace Services Ltd | Mounting an aircraft leading edge ice protection system. |
| GB2453769B (en) * | 2007-10-18 | 2012-09-05 | Gkn Aerospace Services Ltd | An aircraft leading edge thermoplastic heating mat |
| US8523113B2 (en) | 2007-10-18 | 2013-09-03 | Gkn Aerospace Services Limited | Bonding of thermoplastics |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Effective date: 20040722 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 |
|
| A977 | Report on retrieval |
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