JPH10199770A

JPH10199770A - 電子部品

Info

Publication number: JPH10199770A
Application number: JP9004305A
Authority: JP
Inventors: Koichiro Minato; 浩一郎湊; Kunio Hirao; 久仁雄平尾; Munehiro Morokuma; 宗宏諸隈; Yuichiro Tsubaki; 雄一郎椿
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1997-01-14
Filing date: 1997-01-14
Publication date: 1998-07-31

Abstract

(57)【要約】【課題】弾性封口体のシール性がすぐれている高信頼
性の電子部品を提供することを目的とする。【解決手段】駆動用電解液を含浸させた部品素子１１
を収納する有底筒状の金属ケース１２と、この金属ケー
ス１２の開口部を密封する弾性封口体１３とを備え、前
記弾性封口体１３の主成分としてブチルゴムを用い、こ
のブチルゴムに酸化チタンを配合して加硫することによ
り弾性封口体１３を構成したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は各種電子機器に利用
される電子部品に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のアルミ電解コンデンサは、図２に
示すように、表面に陽極酸化皮膜を形成したアルミニウ
ム箔よりなる陽極箔と、集電用の陰極箔をその間にセパ
レータ紙を介在させて巻回することにより構成したコン
デンサ素子１に駆動用電解液を含浸させ、そしてこの駆
動用電解液を含浸させたコンデンサ素子１を有底円筒状
のアルミニウムよりなる金属ケース２内に収納するとと
もに、コンデンサ素子１から引き出された一対のリード
線３を弾性封口体４の貫通孔に通してリード線３を外部
に引き出し、その後、金属ケース２の開口部を内側に折
り曲げて弾性封口体４を押圧し、かつ金属ケース２の側
面を塑性変形加工することにより弾性封口体４を金属ケ
ース２に封着して構成している。

【０００３】また従来の駆動用電解液としてはエチレン
グリコールを主溶媒とし、かつ電解質成分として有機酸
のアンモニウム塩を用いた電解液が広く使われており、
また弾性封口体４としては、スチレンブタジエンゴム、
エチレンプロピレンゴムが用いられてきた。

【０００４】近年、広温度範囲における信頼性が要求さ
れるようになり、電解液の溶媒もγ−ブチロラクトンが
使用されるようになってきている。ところが、従来の電
解質成分である有機酸のアンモニウム塩では電解液の電
気電導度が小さいために一般的には有機酸の第４級アン
モニウム塩が使用されている。また、これら電解液の変
更により弾性封口体４も気密性の高いイソブチレン・イ
ソプレンゴム等のいわゆるブチルゴムが使用されるよう
になった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ブチルゴムの加硫方法
としては、硫黄加硫、キノイド加硫、樹脂加硫、過酸化
物加硫がある。

【０００６】これらの気密性に優れているブチルゴムか
らなる弾性封口体４と有機酸の第４級アンモニウム塩を
電解質とする駆動用電解液とを組み合わせてアルミ電解
コンデンサを作製し、高温での寿命試験または高温高湿
条件下での寿命試験を行うと、弾性封口体４のシール性
が低下するという問題点が判明した。

【０００７】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、弾性封口体のシール性がすぐれている高信頼性の電
子部品を提供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の電子部品は、駆動用電解液を含浸させた部品
素子を収納する有底筒状の金属ケースと、この金属ケー
スの開口部を密封する弾性封口体とを備え、前記弾性封
口体の主成分としてブチルゴムを用い、このブチルゴム
に酸化チタンを配合して加硫することにより弾性封口体
を構成したもので、この構成によれば、弾性封口体のシ
ール性がすぐれている高信頼性の電子部品を提供するこ
とができるものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、駆動用電解液を含浸させた部品素子を収納する有底
筒状の金属ケースと、この金属ケースの開口部を密封す
る弾性封口体とを備え、前記弾性封口体の主成分として
ブチルゴムを用い、このブチルゴムに酸化チタンを配合
して加硫することにより弾性封口体を構成したもので、
この構成によれば、酸化チタンの配合により弾性封口体
のシール性を高めることができるため、信頼性の高い電
子部品を得ることができるものである。

【００１０】請求項２に記載の発明は、酸化チタンをブ
チルゴムに対して２０〜２００重量部の範囲で配合する
ようにしたもので、このような配合範囲であれば、弾性
封口体のシール性は良好なものが得られるものである。

【００１１】請求項３に記載の発明は、駆動用電解液と
して有機酸の４級アンモニウム塩を電解質とする電解液
を用いたもので、この場合、弾性封口体が主成分である
ブチルゴムに酸化チタンを配合して加硫することにより
構成されているため、この弾性封口体に前記有機酸の４
級アンモニウム塩を電解質とする電解液が接しても高温
時あるいは高温高湿時に弾性封口体のシール性が低下す
るということはなくなるものである。

【００１２】請求項４に記載の発明は、駆動用電解液と
してカチオン成分を有する水酸化物の１０ｗｔ％水溶液
のｐＨが９以上になるカチオン成分を有する有機酸塩を
電解質とする電解液を用いたもので、このような電解液
であれば、主成分であるブチルゴムに酸化チタンを配合
して加硫することにより構成された弾性封口体との組み
合わせにおいて弾性封口体のシール性が低下するという
ことはなくなるものである。

【００１３】請求項５に記載の発明は、弾性封口体の主
成分であるブチルゴムを過酸化物または樹脂で加硫した
もので、このように酸化チタンを配合したブチルゴムを
過酸化物または樹脂で加硫したものは硫黄で加硫したも
のに比べてシール性は一段と向上するものである。

【００１４】以下、本発明の実施の形態について説明す
る。図１は本発明の一実施の形態を示すアルミ電解コン
デンサの断面図で、この図１において、１１はコンデン
サ素子で、このコンデンサ素子１１は表面に陽極酸化皮
膜を形成したアルミニウム箔よりなる陽極箔と、集電用
の陰極箔をその間にセパレータ紙を介在させて巻回する
ことにより構成されている。そしてこのコンデンサ素子
１１に駆動用電解液を含浸させ、かつこのコンデンサ素
子１１は有底円筒状のアルミニウムよりなる金属ケース
１２内に収納している。

【００１５】１３は金属ケース１２の開口部に配設され
た弾性封口体で、前記コンデンサ素子１１から引き出さ
れた一対のリード線１４はこの弾性封口体１３に設けた
貫通孔を通して外部に引き出している。そしてこの弾性
封口体１３を金属ケース１２の開口部に配設した後、金
属ケース１２の開口部を内側に折り曲げて弾性封口体１
３を押圧し、かつ金属ケース１２の側面を塑性変形加工
することにより弾性封口体１３を金属ケース１２に封着
している。

【００１６】前記弾性封口体１３は主成分としてブチル
ゴムを用いたもので、このブチルゴムは過酸化物または
樹脂で加硫されている。

【００１７】過酸化物加硫ブチルゴムは、加硫剤、カー
ボンブラック、フィラー並びに金属酸化物よりなる群か
ら選択される添加物を含有すれば好適である。

【００１８】加硫剤としては例えば、ベンゾイルパーオ
キサイド、ジクミルパーオキサイド、２，５ジメチル−
２，５ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンなどがあ
り、そしてこの加硫剤をブチルゴム１００部に対して
０．５〜１０重量部混和し、また、カーボンブラックを
０〜１００重量部、好ましくは０〜６０重量部、フィラ
ーを０〜２００重量部、好ましくは０〜１５０重量部、
酸化チタンを２０〜２００重量部、好ましくは５０〜１
５０重量部配合してなるゴム組成物を加硫成形している
ことを特徴としている。

【００１９】上記したゴム組成物には、架橋助剤、軟化
剤、老化防止剤などが含まれてもよい。

【００２０】樹脂加硫ブチルゴムは、加硫剤、カーボン
ブラック、フィラー並びに加硫活性剤よりなる群から選
択される添加物を含有すれば好適である。

【００２１】加硫剤としては例えば、アルキルフェノー
ルホルムアルデヒド樹脂類があり、そしてこの加硫剤を
ブチルゴム１００部に対して０．５〜２０重量部混和
し、また、カーボンブラックを０〜１００重量部、好ま
しくは０〜６０重量部、フィラーを０〜２００重量部、
好ましくは０〜１５０重量部、酸化チタンを２０〜２０
０重量部、好ましくは５０〜１５０重量部配合してなる
ゴム組成物を加硫成形していることを特徴としている。

【００２２】上記したゴム組成物には、架橋助剤、軟化
剤、老化防止剤などが含まれてもよい。

【００２３】前記コンデンサ素子１１に含浸させる駆動
用電解液は、カチオン成分を有する水酸化物の１０ｗｔ
％水溶液のｐＨが９以上になるカチオン成分を有する有
機酸塩を電解質とする電解液を用いる。そしてこのｐＨ
は、具体的には３級アンモニウム系電解液がｐＨ９、
Ｎ，Ｎ，Ｎ‘置換アミン基を有する化合物の４級塩系電
解液がｐＨ１２であり、そしてこの４級塩電解液は環状
アミジン化合物、イミダゾール化合物、ベンゾイミダゾ
ール化合物、脂環式アミジン化合物のいずれかを指す。
また４級アンモニウム塩系電解液はｐＨ１４である。

【００２４】なお、本発明の実施の形態では、Ｎ，Ｎ，
Ｎ‘置換アミン基を有する化合物として環状アミジン化
合物を用いるが、これ以外のイミダゾール化合物、ベン
ゾイミダゾール化合物、脂環式アミジン化合物でもよ
い。

【００２５】また、本発明の実施の形態では、過酸化物
または樹脂で加硫されるブチルゴムのゴム組成物に硫酸
法酸化チタンを配合するが、塩素法酸化チタンを配合し
てもよい。そしてまた酸化チタンは平均粒子径０．１５
〜０．２８μｍのものを使用するが、他の粒子径のもの
を使用してもよい。

【００２６】次に本発明の具体的な実施の形態と比較例
について説明する。以下、部は重量部を示す。

【００２７】（比較例１）イソブチレン、イソプレン、
ジビニルベンゼンの３成分共重合体としてポリサーブチ
ルＸＬ−１００００（商品名：バイエル社）１００部に
対してフィラーとしてクレー１００部、カーボンブラッ
ク５０部、加工助剤としてステアリン酸０．５部、加硫
助剤として酸化マグネシウム０．５部を２本ロールで混
練し、その後加硫剤としてジクミルパーオキサイドを２
部添加し加熱プレスで加硫成形を行って過酸化物加硫ブ
チルゴムを作製し、そして駆動用電解液は４級アンモニ
ウム塩を使用した。

【００２８】（比較例２）イソブチレン、イソプレン共
重合体としてＪＳＲレギュラーブチル２６８（商品名：
日本合成ゴム株式会社）１００部に対してフィラーとし
てクレー１００部、カーボンブラック５０部、加工助剤
としてステアリン酸０．５部、加硫助剤として酸化亜鉛
５部を２本ロールで混練し、その後加硫剤としてアルキ
ルフェノールホルムアルデヒド樹脂を１０部添加し加熱
プレスで加硫成形を行って樹脂加硫ブチルゴムを作製
し、そして駆動用電解液は４級アンモニウム塩を使用し
た。

【００２９】（比較例３）イソブチレン、イソプレン、
ジビニルベンゼンの３成分共重合体としてポリサーブチ
ルＸＬ−１００００（商品名：バイエル社）１００部に
対してフィラーとしてクレー１００部、カーボンブラッ
ク５０部、加工助剤としてステアリン酸０．５部、加硫
助剤として酸化マグネシウム０．５部を２本ロールで混
練し、その後加硫剤としてジクミルパーオキサイドを２
部添加し加熱プレスで加硫成形を行って過酸化物加硫ブ
チルゴムを作製し、そして駆動用電解液は環状アミジン
塩を使用した。

【００３０】（比較例４）イソブチレン、イソプレン共
重合体としてＪＳＲレギュラーブチル２６８（商品名：
日本合成ゴム株式会社）１００部に対してフィラーとし
てクレー１００部、カーボンブラック５０部、加工助剤
としてステアリン酸０．５部、加硫助剤として酸化亜鉛
５部を２本ロールで混練し、その後加硫剤としてアルキ
ルフェノールホルムアルデヒド樹脂を１０部添加し加熱
プレスで加硫成形を行って樹脂加硫ブチルゴムを作製
し、そして駆動用電解液は環状アミジン塩を使用した。

【００３１】（比較例５）イソブチレン、イソプレン、
ジビニルベンゼンの３成分共重合体としてポリサーブチ
ルＸＬ−１００００（商品名：バイエル社）１００部に
対してフィラーとしてクレー１００部、カーボンブラッ
ク５０部、加工助剤としてステアリン酸０．５部、加硫
助剤として酸化マグネシウム０．５部を２本ロールで混
練し、その後加硫剤としてジクミルパーオキサイドを２
部添加し加熱プレスで加硫成形を行って過酸化物加硫ブ
チルゴムを作製し、そして駆動用電解液は３級アンモニ
ウム塩を使用した。

【００３２】（比較例６）イソブチレン、イソプレン共
重合体としてＪＳＲレギュラーブチル２６８（商品名：
日本合成ゴム株式会社）１００部に対してフィラーとし
てクレー１００部、カーボンブラック５０部、加工助剤
としてステアリン酸０．５部、加硫助剤として酸化亜鉛
５部を２本ロールで混練し、その後加硫剤としてアルキ
ルフェノールホルムアルデヒド樹脂を１０部添加し加熱
プレスで加硫成形を行って樹脂加硫ブチルゴムを作製
し、そして駆動用電解液は３級アンモニウム塩を使用し
た。

【００３３】（実施の形態１）イソブチレン、イソプレ
ン、ジビニルベンゼンの３成分共重合体としてポリサー
ブチルＸＬ−１００００（商品名：バイエル社）１００
部に対してフィラーとしてルチル形酸化チタン：タイペ
ークＲ−５８０平均粒子径０．２８μｍ（商品名：石原
産業株式会社）１００部、カーボンブラック５０部、加
工助剤としてステアリン酸０．５部、加硫助剤として酸
化マグネシウム０．５部を２本ロールで混練し、その後
加硫剤としてジクミルパーオキサイドを２部添加し加熱
プレスで加硫成形を行って過酸化物加硫ブチルゴムを作
製し、そして駆動用電解液は４級アンモニウム塩を使用
した。

【００３４】（実施の形態２）イソブチレン、イソプレ
ン、ジビニルベンゼンの３成分共重合体としてポリサー
ブチルＸＬ−１００００（商品名：バイエル社）１００
部に対してフィラーとしてルチル形酸化チタン：タイペ
ークＲ−５８０平均粒子径０．２８μｍ（商品名：石原
産業株式会社）２０部、クレー８０部、カーボンブラッ
ク５０部、加工助剤としてステアリン酸０．５部、加硫
助剤として酸化マグネシウム０．５部を２本ロールで混
練し、その後加硫剤としてジクミルパーオキサイドを２
部添加し加熱プレスで加硫成形を行って過酸化物加硫ブ
チルゴムを作製し、そして駆動用電解液は４級アンモニ
ウム塩を使用した。

【００３５】（実施の形態３）イソブチレン、イソプレ
ン共重合体としてＪＳＲレギュラーブチル２６８（商品
名：日本合成ゴム株式会社）１００部に対してフィラー
としてルチル形酸化チタン：タイペークＲ−５８０平均
粒子径０．２８μｍ（商品名：石原産業株式会社）１０
０部、カーボンブラック５０部、加工助剤としてステア
リン酸０．５部、加硫助剤として酸化亜鉛５部を２本ロ
ールで混練し、その後加硫剤としてアルキルフェノール
ホルムアルデヒド樹脂を１０部添加し加熱プレスで加硫
成形を行って樹脂加硫ブチルゴムを作製し、そして駆動
用電解液は４級アンモニウム塩を使用した。

【００３６】（実施の形態４）イソブチレン、イソプレ
ン共重合体としてＪＳＲレギュラーブチル２６８（商品
名：日本合成ゴム株式会社）１００部に対してフィラー
としてルチル形酸化チタン：タイペークＲ−５８０平均
粒子径０．２８μｍ（商品名：石原産業株式会社）２０
部、クレー８０部、カーボンブラック５０部、加工助剤
としてステアリン酸０．５部、加硫助剤として酸化亜鉛
５部を２本ロールで混練し、その後カルボン酸無水物を
含む添加剤としての無水マレイン酸４．５部と加硫剤と
してのアルキルフェノールホルムアルデヒド樹脂１０部
を添加し加熱プレスで加硫成形を行って樹脂加硫ブチル
ゴムを作製し、そして駆動用電解液は４級アンモニウム
塩を使用した。

【００３７】（実施の形態５）イソブチレン、イソプレ
ン、ジビニルベンゼンの３成分共重合体としてポリサー
ブチルＸＬ−１００００（商品名：バイエル社）１００
部に対してフィラーとしてアナタース形酸化チタン：タ
イペークＡ−１００平均粒子径０．１５μｍ（商品名：
石原産業株式会社）１５０部、カーボンブラック５０
部、加工助剤としてステアリン酸０．５部、加硫助剤と
して酸化マグネシウム０．５部を２本ロールで混練し、
その後加硫剤としてジクミルパーオキサイドを２部添加
し加熱プレスで加硫成形を行って過酸化物加硫ブチルゴ
ムを作製し、そして駆動用電解液は４級アンモニウム塩
を使用した。

【００３８】（実施の形態６）イソブチレン、イソプレ
ン、ジビニルベンゼンの３成分共重合体としてポリサー
ブチルＸＬ−１００００（商品名：バイエル社）１００
部に対してフィラーとしてアナタース形酸化チタン：タ
イペークＡ−１００平均粒子径０．１５μｍ（商品名：
石原産業株式会社）５０部、クレー８０部、カーボンブ
ラック５０部、加工助剤としてステアリン酸０．５部、
加硫助剤として酸化マグネシウム０．５部を２本ロール
で混練し、その後加硫剤としてジクミルパーオキサイド
を２部添加し加熱プレスで加硫成形を行って過酸化物加
硫ブチルゴムを作製し、そして駆動用電解液は４級アン
モニウム塩を使用した。

【００３９】（実施の形態７）イソブチレン、イソプレ
ン共重合体としてＪＳＲレギュラーブチル２６８（商品
名：日本合成ゴム株式会社）１００部に対してフィラー
としてアナタース形酸化チタン：タイペークＡ−１００
平均粒子径０．１５μｍ（商品名：石原産業株式会社）
１５０部、カーボンブラック５０部、加工助剤としてス
テアリン酸０．５部、加硫助剤として酸化亜鉛５部を２
本ロールで混練し、その後加硫剤としてアルキルフェノ
ールホルムアルデヒド樹脂を１０部添加し加熱プレスで
加硫成形を行って樹脂加硫ブチルゴムを作製し、そして
駆動用電解液は４級アンモニウム塩を使用した。

【００４０】（実施の形態８）イソブチレン、イソプレ
ン共重合体としてＪＳＲレギュラーブチル２６８（商品
名：日本合成ゴム株式会社）１００部に対してフィラー
としてアナタース形酸化チタン：タイペークＡ−１００
平均粒子径０．１５μｍ（商品名：石原産業株式会社）
５０部、クレー８０部、カーボンブラック５０部、加工
助剤としてステアリン酸０．５部、加硫助剤として酸化
亜鉛５部を２本ロールで混練し、その後加硫剤としてア
ルキルフェノールホルムアルデヒド樹脂を１０部添加し
加熱プレスで加硫成形を行って樹脂加硫ブチルゴムを作
製し、そして駆動用電解液は４級アンモニウム塩を使用
した。

【００４１】（実施の形態９）イソブチレン、イソプレ
ン、ジビニルベンゼンの３成分共重合体としてポリサー
ブチルＸＬ−１００００（商品名：バイエル社）１００
部に対してフィラーとしてアナタース形酸化チタン：タ
イペークＡ−１００平均粒子径０．１５μｍ（商品名：
石原産業株式会社）５０部、クレー８０部、カーボンブ
ラック５０部、加工助剤としてステアリン酸０．５部、
加硫助剤として酸化マグネシウム０．５部を２本ロール
で混練し、その後加硫剤としてジクミルパーオキサイド
を２部添加し加熱プレスで加硫成形を行って過酸化物加
硫ブチルゴムを作製し、そして駆動用電解液は環状アミ
ジン塩を使用した。

【００４２】（実施の形態１０）イソブチレン、イソプ
レン共重合体としてＪＳＲレギュラーブチル２６８（商
品名：日本合成ゴム株式会社）１００部に対してフィラ
ーとしてアナタース形酸化チタン：タイペークＡ−１０
０平均粒子径０．１５μｍ（商品名：石原産業株式会
社）５０部、クレー８０部、カーボンブラック５０部、
加工助剤としてステアリン酸０．５部、加硫助剤として
酸化亜鉛５部を２本ロールで混練し、その後加硫剤とし
てアルキルフェノールホルムアルデヒド樹脂を１０部添
加し加熱プレスで加硫成形を行って樹脂加硫ブチルゴム
を作製し、そして駆動用電解液は環状アミジン塩を使用
した。

【００４３】（実施の形態１１）イソブチレン、イソプ
レン、ジビニルベンゼンの３成分共重合体としてポリサ
ーブチルＸＬ−１００００（商品名：バイエル社）１０
０部に対してフィラーとしてアナタース形酸化チタン：
タイペークＡ−１００平均粒子径０．１５μｍ（商品
名：石原産業株式会社）５０部、クレー８０部、カーボ
ンブラック５０部、加工助剤としてステアリン酸０．５
部、加硫助剤として酸化マグネシウム０．５部を２本ロ
ールで混練し、その後加硫剤としてジクミルパーオキサ
イドを２部添加し加熱プレスで加硫成形を行って過酸化
物加硫ブチルゴムを作製し、そして駆動用電解液は３級
アンモニウム塩を使用した。

【００４４】（実施の形態１２）イソブチレン、イソプ
レン共重合体としてＪＳＲレギュラーブチル２６８（商
品名：日本合成ゴム株式会社）１００部に対してフィラ
ーとしてアナタース形酸化チタン：タイペークＡ−１０
０平均粒子径０．１５μｍ（商品名：石原産業株式会
社）５０部、クレー８０部、カーボンブラック５０部、
加工助剤としてステアリン酸０．５部、加硫助剤として
酸化亜鉛５部を２本ロールで混練し、その後加硫剤とし
てアルキルフェノールホルムアルデヒド樹脂を１０部添
加し加熱プレスで加硫成形を行って樹脂加硫ブチルゴム
を作製し、そして駆動用電解液は３級アンモニウム塩を
使用した。

【００４５】（表１）は上記した比較例１〜６と本発明
の実施の形態１〜１２における酸化チタンの量、加硫系
の種類、酸化チタンのタイプ、平均粒子径、駆動用電解
液の種類を示したものである。そして駆動用電解液はγ
−ブチロラクトン１００部にアニオンとしてフタル酸を
使用し、かつカチオンとして３級アンモニウム塩はトリ
エチルアミンを、Ｎ，Ｎ，Ｎ‘置換基を有する化合物の
４級塩は環状アミジンであるＮ，Ｎ−ジメチル−Ｎ’−
ベンジルフォルムアミジンを、４級アンモニウム塩はテ
トラメチルアンモニウムの塩をそれぞれ溶解したものを
用いた。

【００４６】

【表１】

【００４７】（表２）は比較例１〜６と本発明の実施の
形態１〜１２で作製したブチルゴムを弾性封口体として
用いることによりアルミ電解コンデンサを作製し、そし
てこれらのアルミ電解コンデンサについて、それぞれ２
０個ずつ１０５℃１０００時間、１０５℃２０００時
間、１０５℃３０００時間、１０５℃４０００時間の高
温環境における寿命試験を実施した際のシール性不具合
数を示したものである。

【００４８】

【表２】

【００４９】（表３）は比較例１〜６と本発明の実施の
形態１〜１２で作製したブチルゴムを弾性封口体として
用いることによりアルミ電解コンデンサを構成し、そし
てこれらのアルミ電解コンデンサについて、それぞれ２
０個ずつ８５℃相対湿度９０％１０００時間、８５℃相
対湿度９０％２５００時間、８５℃相対湿度９０％５０
００時間、８５℃相対湿度９０％７５００時間の高温高
湿環境における寿命試験を実施した際のシール性不具合
数を示したものである。

【００５０】

【表３】

【００５１】（表２）（表３）から明らかなように、本
発明の実施の形態１〜１２で作製したブチルゴムを弾性
封口体として用いることにより構成したアルミ電解コン
デンサは、比較例１，２で作製したブチルゴムを弾性封
口体として用いることにより構成したアルミ電解コンデ
ンサに比べて、シール性不具合数を大幅に減少させるこ
とができ、これにより、高信頼性のアルミ電解コンデン
サを得ることができるものである。

【００５２】またブチルゴムに配合される酸化チタンの
量は、本発明の実施の形態１〜１２においては、（表
１）からも明らかなように、２０重量部〜１５０重量部
の範囲で配合しているが、本発明の実施の形態２，４の
ように酸化チタンの量を２０重量部とした場合は、（表
２）（表３）からも明らかなように、シール性不具合数
がその他の本発明の実施の形態に比べて若干多くなって
いるものであり、したがって、ブチルゴムに配合される
酸化チタンの量は５０重量部〜１５０重量部の範囲が最
も好ましいものである。

【００５３】なお、本発明の実施の形態１〜１２で作製
したブチルゴムよりなる弾性封口体は、アルミ電解コン
デンサ以外の電気２重層コンデンサなどの他の電子部品
にも適用できるものである。

【００５４】

【発明の効果】以上のように本発明の電子部品は、駆動
用電解液を含浸させた部品素子を収納する有底筒状の金
属ケースと、この金属ケースの開口部を密封する弾性封
口体とを備え、前記弾性封口体の主成分としてブチルゴ
ムを用い、このブチルゴムに酸化チタンを配合して加硫
することにより構成した弾性封口体を用いたもので、こ
の構成によれば、酸化チタンの配合により弾性封口体の
シール性を高めることができるため、信頼性の高い電子
部品を得ることができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態を示すアルミ電解コンデ
ンサの断面図

【図２】従来のアルミ電解コンデンサを示す断面図

【符号の説明】

１１部品素子（コンデンサ素子）１２金属ケース１３弾性封口体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者椿雄一郎大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】駆動用電解液を含浸させた部品素子を収
納する有底筒状の金属ケースと、この金属ケースの開口
部を密封する弾性封口体とを備え、前記弾性封口体の主
成分としてブチルゴムを用い、このブチルゴムに酸化チ
タンを配合して加硫することにより構成した弾性封口体
を用いた電子部品。
【請求項２】酸化チタンをブチルゴムに対して２０〜
２００重量部の範囲で配合するようにした請求項１に記
載の電子部品。
【請求項３】駆動用電解液として有機酸の４級アンモ
ニウム塩を電解質とする電解液を用いた請求項１に記載
の電子部品。
【請求項４】駆動用電解液としてカチオン成分を有す
る水酸化物の１０ｗｔ％水溶液のｐＨが９以上になるカ
チオン成分を有する有機酸塩を電解質とする電解液を用
いた請求項１に記載の電子部品。
【請求項５】弾性封口体の主成分であるブチルゴムを
過酸化物または樹脂で加硫した請求項１に記載の電子部
品。