JPH10201167A - モータの軸受構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、簡単な構造でモータの軸受損失を
低減させ、製造時においてその加工工数を大幅に改善す
ることのできるモータの軸受構造を提供する。 【解決手段】 軸受ハウジング（２）に圧入された焼結
含油軸受（３）を介して回転自在に支承されたロータ
（Ｒ）を有するモータの軸受構造であって、この軸受ハ
ウジング（２）の内周面もしくは焼結含油軸受（３）の
外周面に段付形成された中抜き部（２ａ）を設けておく
ことで、圧入時にはこの中抜き部（２ａ）において軸受
ハウジング（２）と焼結含油軸受（３）のしめしろが変
化することを利用して、一個の焼結含油軸受（３）であ
たかも２個の焼結含油軸受を軸方向に配したのと同等の
作用を実現できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、モータの軸受構造
に係り、より具体的には軸受損失の低減並びに製造工数
を大幅に改善することのできるモータの軸受構造に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、ブラシ付モータやブラシレス
モータの軸受構造として種々の提案がなされており、例
えば、実開平６−５３６３号公報などに記載されたもの
があった。上記によれば、ケース本体から一端を突出さ
せた状態で側板に固定された軸受ホルダの内周面には軸
方向の２ヶ所に軸受が配され、出力軸を回転可能に支持
してなるものであった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような構成では、出力軸の垂直精度を向上させるために
軸方向の上下２ヶ所に軸受を配し、軸受スパンを長くと
っているのが一般的であった。この場合、１個の軸受だ
けでは軸損失がどうしても大きくなってしまうので、軸
損失を低減させるためにも上下２ヶ所に軸受が必要とな
る。そうすると、製造時において軸受ホルダの両端から
それぞれ別々に軸受をセットしなければならないため、
加工工数が大幅に増加してしまう。

【０００４】そこで、本発明は上記したような問題を解
決して、簡単な構造でモータの軸受損失を低減させ、製
造時においてその加工工数を大幅に改善することのでき
るモータの軸受構造を提供しようというものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、軸受ハウジン
グに圧入された焼結含油軸受を介して回転自在に支承さ
れたロータを有するモータの軸受構造であって、この軸
受ハウジングの内周面もしくは焼結含油軸受の外周面に
段付形成された中抜き部を設けておくことで、圧入時に
はこの中抜き部において軸受ハウジングと焼結含油軸受
のしめしろが変化することを利用して、一個の焼結含油
軸受であたかも２個の焼結含油軸受を軸方向の２ヶ所に
配したのと同等の作用を実現できる。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明のモータの軸受構造は、軸
受ハウジングに圧入された焼結含油軸受を介して回転自
在に支承されたロータを有するモータの軸受構造におい
て、前記軸受ハウジングの内周面には段付形成された中
抜き部が設けられてなるものである。また、軸受ハウジ
ングに圧入された焼結含油軸受を介して回転自在に支承
されたロータを有するモータの軸受構造において、前記
焼結含油軸受の外周面には段付形成された中抜き部が設
けられてなるものである。また、圧入後の前記焼結含油
軸受の第１の支承面をＡ、第２の支承面をＢとした場
合、Ａ＝Ｂの関係であると効果的である。

【０００７】

【第１の実施例】図１は、本発明の一実施例におけるブ
ラシレスモータの要部断面図である。同図において、ス
テータベース１には軸受ハウジング２が加締めあるいは
接着等により固着されており、この軸受ハウジング２の
内周面には切削等により段付形成された中抜き部２ａが
設けられている。この中抜き部２ａの形成された軸受ハ
ウジング２の内周面には単一のスリーブ状の焼結含油軸
受３が圧入され、軸受ハウジング２の外周面には珪素鋼
板等の薄板を複数枚積層したコア４が固定されており、
このコア４には巻線による複数個のコイル５が形成され
ている。

【０００８】また、軸受ハウジング２に配された焼結含
油軸受３を介してロータＲが回転自在に支承されてお
り、回転軸６にはカップ状に形成されたロータヨーク７
が固着され、このロータヨーク７の内周面にはコア４に
所定の空隙を介してリング状の界磁マグネット８が配さ
れている。なお、９は回転軸６の一端を保持するための
受け板である。

【０００９】ここで、図２並びに図３に基づいて本発明
の軸受構造を説明する。図２は、焼結含油軸受を軸受ハ
ウジングに圧入前の状態を示した図であり、図３は、焼
結含油軸受を軸受ハウジングに圧入後の状態を示した図
である。まず、図２において軸受ハウジング２と焼結含
油軸受３のしめしろを１０〜２５μｍとした場合、圧入
後の軸受内径は３〜７μｍ程収縮することがわかってい
る。

【００１０】そこで、焼結含油軸受３の収縮量はしめし
ろによって変化するため、ある一定のしめしろを持たせ
て焼結含油軸受３を軸受ハウジング２に圧入すれば所定
の軸受内径を得ることができる。本発明の場合、焼結含
油軸受３を軸受ハウジング２に圧入時には、軸受ハウジ
ング２には中抜き部２ａが設けられているので、この中
抜き部２ａでは焼結含油軸受３とのしめしろを中抜きさ
れていない部分に比較して小あるいは無しとしている。

【００１１】そのため、圧入された焼結含油軸受３で
は、図３に示すように中抜き部２ａに相当する部分３ａ
とそうでない部分（すなわち実質的に回転軸６を支承す
る軸受内周面Ａ、Ｂ）とでは矢印の方向に力が働くよう
になり、中抜き部２ａに相当した部分３ａでは軸受内周
面Ａ、Ｂに比べて軸受内径が数μｍ程大に形成される。
また、軸受内周面Ａ、Ｂの関係をＡ＝Ｂとしておけば、
回転軸６を軸方向において均一に保持することができ
る。

【００１２】また、焼結含油軸受３の外周面に段付形成
された中抜き部を形成してもよい。この場合には、軸受
ハウジング２の内周面は段付でなくストレートにしてお
けばよく、このようにしても、上記と同様に焼結含油軸
受３の内周面は、実質的に回転軸６を支承する第１の内
径とこの第１の内径よりも大の第２の内径とを有するこ
とになる。

【００１３】なお、本発明は上記実施例に限らず、本発
明の主旨を逸脱しない範囲において種々変更して実施可
能である。例えば、上記実施例ではブラシレスモータつ
いて詳述したがブラシ付モータであっても同様の効果を
得ることができる。また、中抜き部寸法についても図示
に限らず適宜変更可能である。

【００１４】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、軸受
ハウジングの内周面もしくは焼結含油軸受の外周面に段
付形成された中抜き部を設けておくことにより、焼結含
油軸受は単一のスリーブ形状のものが使用できるため、
部品コスト、加工コスト的に見ても２個用いるよりも有
利となり、高価な中抜きメタルを使用しなくて済む。

【００１５】また、圧入された焼結含油軸受は、実質的
に回転軸を支承する第１の内径とこの第１の内径よりも
大の第２の内径とで構成されることになるため、単なる
スリーブ形状のものに比較して大幅に軸受損失を低減さ
せることができる。しかも、圧入された焼結含油軸受は
軸受ハウジングの中抜き部に引掛かるため、抜け強度的
にも向上が図れる。

【００１６】また、従来のように軸方向に２個配したも
のに比べてスリーブ形状であることから、含油量を多く
確保することができ、信頼性条件を大幅に向上させるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例におけるブラシレスモータの
要部断面図である。

【図２】焼結含油軸受を軸受ハウジングに圧入前の状態
を示した図である。

【図３】焼結含油軸受を軸受ハウジングに圧入後の状態
を示した図である。

【符号の説明】

２‥‥軸受ハウジング ２ａ‥‥中抜き部 ３‥‥焼結含油軸受 ６‥‥回転軸 Ｒ‥‥ロータ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸受ハウジングに圧入された焼結含油軸
   受を介して回転自在に支承されたロータを有するモータ
   の軸受構造において、前記軸受ハウジングの内周面には
   段付形成された中抜き部が設けられてなることを特徴と
   するモータの軸受構造。
2. 【請求項２】 軸受ハウジングに圧入された焼結含油軸
   受を介して回転自在に支承されたロータを有するモータ
   の軸受構造において、前記焼結含油軸受の外周面には段
   付形成された中抜き部が設けられてなることを特徴とす
   るモータの軸受構造。
3. 【請求項３】 圧入後の前記焼結含油軸受の第１の支承
   面をＡ、第２の支承面をＢとした場合、Ａ＝Ｂの関係を
   有する請求項１又は２記載のモータの軸受構造。