JPH10201429A - 可食フィルムの製造法および製造装置 - Google Patents
可食フィルムの製造法および製造装置Info
- Publication number
- JPH10201429A JPH10201429A JP9007613A JP761397A JPH10201429A JP H10201429 A JPH10201429 A JP H10201429A JP 9007613 A JP9007613 A JP 9007613A JP 761397 A JP761397 A JP 761397A JP H10201429 A JPH10201429 A JP H10201429A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- edible film
- material liquid
- release paper
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 72
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 71
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- 238000009499 grossing Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 239000003595 mist Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 1-palmitoyl-2-arachidonoyl-sn-glycero-3-phosphocholine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@H](COP([O-])(=O)OCC[N+](C)(C)C)OC(=O)CCC\C=C/C\C=C/C\C=C/C\C=C/CCCCC IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 0.000 description 1
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 description 1
- 239000000787 lecithin Substances 0.000 description 1
- 229940067606 lecithin Drugs 0.000 description 1
- 235000010445 lecithin Nutrition 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 剥離紙への原料の供給がし易く、かつ生産性
の良い可食フィルムの製造法を提供する。 【解決手段】 可食フィルムとなすためのペースト状の
原料液を剥離紙上にスプレーし、加熱し、剥離紙上に原
料液の乾燥物を形成し、剥離紙を除去する工程よりな
る。
の良い可食フィルムの製造法を提供する。 【解決手段】 可食フィルムとなすためのペースト状の
原料液を剥離紙上にスプレーし、加熱し、剥離紙上に原
料液の乾燥物を形成し、剥離紙を除去する工程よりな
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は可食フィルムの製
造法および製造装置に関し、詳しくは、原料液のスプレ
ーにより可食フィルムを得る方法とその実施に使用する
製造装置に係わるものである。
造法および製造装置に関し、詳しくは、原料液のスプレ
ーにより可食フィルムを得る方法とその実施に使用する
製造装置に係わるものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、可食フィルムの製造は剥離紙上に
シルク印刷により原料液を塗布し、これを乾燥させて形
成している。この原料液には水に小麦粉、コーンスター
チおよび砂糖を主体に配合した組成物が使用される。
シルク印刷により原料液を塗布し、これを乾燥させて形
成している。この原料液には水に小麦粉、コーンスター
チおよび砂糖を主体に配合した組成物が使用される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、シルク
印刷による可食フイルムの製造は手間を要し生産性が良
くない問題があった。
印刷による可食フイルムの製造は手間を要し生産性が良
くない問題があった。
【０００４】本発明の第１の課題は、前述した従来製法
の不都合な問題点を解消しようとしたものであり、剥離
紙への原料液の供給がし易く、かつ生産性の良い可食フ
ィルムの製造法を提供することにある。
の不都合な問題点を解消しようとしたものであり、剥離
紙への原料液の供給がし易く、かつ生産性の良い可食フ
ィルムの製造法を提供することにある。
【０００５】また、本発明の第２の課題は、第１の課題
の可食フィルムの製造法の実施に適した可食フィルムの
製造装置を提供することにある。
の可食フィルムの製造法の実施に適した可食フィルムの
製造装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記した第１の課題を解
決するために、請求項１の発明は、可食フィルムとなす
ための原料液を剥離上にスプレーし、加熱し、剥離紙上
に前記原料液の乾燥物を形成し、剥離紙を除去する工程
よりなることを特徴とする。
決するために、請求項１の発明は、可食フィルムとなす
ための原料液を剥離上にスプレーし、加熱し、剥離紙上
に前記原料液の乾燥物を形成し、剥離紙を除去する工程
よりなることを特徴とする。
【０００７】請求項１の発明では、剥離紙上への原料液
の供給はスプレーにて行なうため、剥離紙への原料液の
供給がし易い。剥離紙の原料液は加熱して乾燥物すなわ
ち可食フィルムとされる。剥離紙を剥して可食フィルム
を得る。この発明によれば可食フィルムが簡単な工程に
て得られる。
の供給はスプレーにて行なうため、剥離紙への原料液の
供給がし易い。剥離紙の原料液は加熱して乾燥物すなわ
ち可食フィルムとされる。剥離紙を剥して可食フィルム
を得る。この発明によれば可食フィルムが簡単な工程に
て得られる。
【０００８】上記した第１の課題を解決するための請求
項２の発明は、請求項１の発明において、加熱の工程を
経た熱い状態の剥離紙上の乾燥物の表面に、ならしロー
ラを押圧する工程を介在させたことを特徴とする。
項２の発明は、請求項１の発明において、加熱の工程を
経た熱い状態の剥離紙上の乾燥物の表面に、ならしロー
ラを押圧する工程を介在させたことを特徴とする。
【０００９】請求項２の発明では、ならしローラにより
乾燥物の表面がならされて滑らかにされる。
乾燥物の表面がならされて滑らかにされる。
【００１０】上記した第２の課題を解決するための請求
項３の発明は、剥離紙を搬送する搬送路の所定の上方に
は可食フィルムとなすための原料液をスプレーするスプ
レーノズルを設置し、かつ前記搬送路の搬送方向の所定
位置には前記原料液のスプレーされた剥離紙の搬送を防
げることなく、剥離紙上の前記原料液を加熱する加熱手
段を設置してなることを特徴とする。
項３の発明は、剥離紙を搬送する搬送路の所定の上方に
は可食フィルムとなすための原料液をスプレーするスプ
レーノズルを設置し、かつ前記搬送路の搬送方向の所定
位置には前記原料液のスプレーされた剥離紙の搬送を防
げることなく、剥離紙上の前記原料液を加熱する加熱手
段を設置してなることを特徴とする。
【００１１】請求項３の発明では、原料液はスプレーノ
ズルより剥離紙上にスプレーされる。剥離紙の原料液は
加熱手段により乾燥されフィルム状の乾燥物とされる。
この装置によれば剥離紙に付着した状態の可食フィルム
を得ることができる。
ズルより剥離紙上にスプレーされる。剥離紙の原料液は
加熱手段により乾燥されフィルム状の乾燥物とされる。
この装置によれば剥離紙に付着した状態の可食フィルム
を得ることができる。
【００１２】上記した第２の課題を解決するための請求
項４の発明は、請求項３の発明において、加熱手段が剥
離紙上の原料液を加熱するとともにその表面を押圧して
ならす加熱ローラであることを特徴とする。
項４の発明は、請求項３の発明において、加熱手段が剥
離紙上の原料液を加熱するとともにその表面を押圧して
ならす加熱ローラであることを特徴とする。
【００１３】請求項４において、加熱ローラは原料液の
乾燥と乾燥物表面のならしの両作用をなす。
乾燥と乾燥物表面のならしの両作用をなす。
【００１４】上記した第２の課題を解決するための請求
項５の発明は、請求項３の発明において、加熱手段が熱
風を送る装置であり、この後方近傍の搬送路には、剥離
紙上の乾燥物の表面を押圧するならしローラが配置され
てなることを特徴とする。
項５の発明は、請求項３の発明において、加熱手段が熱
風を送る装置であり、この後方近傍の搬送路には、剥離
紙上の乾燥物の表面を押圧するならしローラが配置され
てなることを特徴とする。
【００１５】原料液は熱風により乾燥され、次いで乾燥
物はならしローラにて表面が滑らかにならされる。
物はならしローラにて表面が滑らかにならされる。
【００１６】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図１
〜図９に基づいて説明する。まず、本実施形態の可食フ
ィルムを得るための製造装置について述べる。図１は可
食フィルムの製造装置１の概略を示す。この製造装置１
は剥離紙２８を搬送する搬送コンベア２と、該搬送コン
ベア２の前部（搬送方向の前側）の所定の上方位置に設
置したスプレーノズル７Ａ，７Ｂと、スプレーノズル７
Ａ，７Ｂの後方近傍に設置した加熱手段２０とを主体と
する。
〜図９に基づいて説明する。まず、本実施形態の可食フ
ィルムを得るための製造装置について述べる。図１は可
食フィルムの製造装置１の概略を示す。この製造装置１
は剥離紙２８を搬送する搬送コンベア２と、該搬送コン
ベア２の前部（搬送方向の前側）の所定の上方位置に設
置したスプレーノズル７Ａ，７Ｂと、スプレーノズル７
Ａ，７Ｂの後方近傍に設置した加熱手段２０とを主体と
する。
【００１７】搬送コンベア２は図１に示すように、駆動
ローラ４と従動ローラ５の間にエンドレスのベルトが掛
装され、適所の支持ローラ６にて支持された長尺をな
す。なお、ベルトは耐熱性の材質が使用される。水平状
に支持されたベルト上面側が搬送路３とされる。搬送路
３は所定の搬送方向（図１の上面側コンベアの矢印方
向）へ搬送される。
ローラ４と従動ローラ５の間にエンドレスのベルトが掛
装され、適所の支持ローラ６にて支持された長尺をな
す。なお、ベルトは耐熱性の材質が使用される。水平状
に支持されたベルト上面側が搬送路３とされる。搬送路
３は所定の搬送方向（図１の上面側コンベアの矢印方
向）へ搬送される。
【００１８】前記スプレーノズル７Ａ，７Ｂは所定間隔
に二個設置されていて、各スプレーノズル７Ａ，７Ｂは
液送管１３，１２を介して原料タンク８に接続されてい
る。原料タンク８には可食フィルムとするための原料液
１１が貯留される。原料タンク８の上部には原料液１１
の供給管９および通気管１０が設けられている。前記液
送管１２は原料タンク１１の底部に接続され、開閉バル
ブ１２Ａを経た液送管１２は液送管１３，１３に分岐し
て両スプレーノズル７Ａ，７Ｂに導かれている。なお、
開閉バルブ１２Ａは常時は閉じられている。分岐した各
液送管１３，１３にはフィルタ１４および液送ポンプ１
５，１５が介装されている。フィルタ１４により原料液
１１の異物や固形物が除去される。液送ポンプ１５，１
５によって原料タンク８の原料液１１がスプレーノズル
７Ａ，７Ｂに送られる。
に二個設置されていて、各スプレーノズル７Ａ，７Ｂは
液送管１３，１２を介して原料タンク８に接続されてい
る。原料タンク８には可食フィルムとするための原料液
１１が貯留される。原料タンク８の上部には原料液１１
の供給管９および通気管１０が設けられている。前記液
送管１２は原料タンク１１の底部に接続され、開閉バル
ブ１２Ａを経た液送管１２は液送管１３，１３に分岐し
て両スプレーノズル７Ａ，７Ｂに導かれている。なお、
開閉バルブ１２Ａは常時は閉じられている。分岐した各
液送管１３，１３にはフィルタ１４および液送ポンプ１
５，１５が介装されている。フィルタ１４により原料液
１１の異物や固形物が除去される。液送ポンプ１５，１
５によって原料タンク８の原料液１１がスプレーノズル
７Ａ，７Ｂに送られる。
【００１９】一方、スプレーノズル７Ａ，７Ｂの近傍に
はエアポンプ１７が設置され、エアポンプ１７と各スプ
レーノズル７Ａ，７Ｂ間には高圧の空気を各スプレーノ
ズル７Ａ，７Ｂに給送する空気送管１８，１８が接続さ
れている。空気送管１８，１８には開閉バルブ１８Ａ，
１８Ａが介装されている。なお、両開閉バルブ１８Ａは
常時は閉じられている。
はエアポンプ１７が設置され、エアポンプ１７と各スプ
レーノズル７Ａ，７Ｂ間には高圧の空気を各スプレーノ
ズル７Ａ，７Ｂに給送する空気送管１８，１８が接続さ
れている。空気送管１８，１８には開閉バルブ１８Ａ，
１８Ａが介装されている。なお、両開閉バルブ１８Ａは
常時は閉じられている。
【００２０】スプレーノズル７Ａ，７Ｂはエアポンプよ
り送られる空気流路の負圧部に原料タンク８の原料液１
１が供給され、空気と原料液１１の混合体としてノズル
先端より原料液１１Ａが霧状にスプレーされる。霧状の
原料液１１Ａは所定径の円形状に搬送路３の剥離紙２８
上へスプレーされる構造とされている。この、スプレー
ノズル７Ａ，７Ｂの構造は、塗料吹付け用の通常のエア
ガン（スプレーガン）と同じである。
り送られる空気流路の負圧部に原料タンク８の原料液１
１が供給され、空気と原料液１１の混合体としてノズル
先端より原料液１１Ａが霧状にスプレーされる。霧状の
原料液１１Ａは所定径の円形状に搬送路３の剥離紙２８
上へスプレーされる構造とされている。この、スプレー
ノズル７Ａ，７Ｂの構造は、塗料吹付け用の通常のエア
ガン（スプレーガン）と同じである。
【００２１】前記加熱手段２０は剥離紙２８の搬送を妨
げることなく、搬送路２の所定の上方に形成されてい
る。この実施の形態の場合では、図１に示すように、所
定範囲を覆うカバー２１内に加熱ヒータ２２が設置さ
れ、加熱ヒータ２２の上部には送風ファン２３が取付け
られている。送風ファン２３により送られる空気は加熱
ヒータ２２で熱風とされ、搬送路３に約７０〜９０℃の
熱風が当るようにされている。
げることなく、搬送路２の所定の上方に形成されてい
る。この実施の形態の場合では、図１に示すように、所
定範囲を覆うカバー２１内に加熱ヒータ２２が設置さ
れ、加熱ヒータ２２の上部には送風ファン２３が取付け
られている。送風ファン２３により送られる空気は加熱
ヒータ２２で熱風とされ、搬送路３に約７０〜９０℃の
熱風が当るようにされている。
【００２２】加熱手段２０の後方近傍の搬送路３には加
熱手段２０にて原料液１１から乾燥物１１Ｂとなった該
乾燥物１１Ｂに対し、表面を押圧するためのならしロー
ラ２４が配置されている。ならしローラ２４は搬送路３
のベルトを挟む上下一対のローラ２５，２６よりなる。
熱手段２０にて原料液１１から乾燥物１１Ｂとなった該
乾燥物１１Ｂに対し、表面を押圧するためのならしロー
ラ２４が配置されている。ならしローラ２４は搬送路３
のベルトを挟む上下一対のローラ２５，２６よりなる。
【００２３】次いで、製造装置の作用とともに、可食フ
ィルムの製造法を説明する。いま、搬送コンベア２の駆
動ローラ４が駆動され、ベルトが図１の矢印方向に搬送
された搬送路３とされ、加熱手段２０の加熱ヒータ２２
が加熱され送風ファン２３が駆動されて約７０〜９０℃
の熱風が供給される。また、搬送路３のならしローラ２
４が駆動される。一方、原料タンク８は原料液１１が貯
留された状態にある。この原料液はたとえば表１に示す
配合のペースト状の液よりなる。
ィルムの製造法を説明する。いま、搬送コンベア２の駆
動ローラ４が駆動され、ベルトが図１の矢印方向に搬送
された搬送路３とされ、加熱手段２０の加熱ヒータ２２
が加熱され送風ファン２３が駆動されて約７０〜９０℃
の熱風が供給される。また、搬送路３のならしローラ２
４が駆動される。一方、原料タンク８は原料液１１が貯
留された状態にある。この原料液はたとえば表１に示す
配合のペースト状の液よりなる。
【００２４】表１
【００２５】次いで、原料タンク８の液送管１２の開閉
バルブ１２Ａが開かれ、液送ポンプ１５が駆動されとと
もに、エアポンプ１７の開閉バルブ１８Ａが開かれてエ
アポンプ１７が駆動される。そして、スプレーノズル１
７Ａ，１７Ｂより原料液１１が霧状にスプレーされる。
また、原料液１１のスプレーに先だって、スプレーされ
る原料液１１の径より大きい寸法に載断された剥離紙２
８が搬送路１３の前部より搬送路３に順次連続的に供給
される。なお、剥離紙２８の供給手段は手作業あるいは
専用装置にて行なことができる。
バルブ１２Ａが開かれ、液送ポンプ１５が駆動されとと
もに、エアポンプ１７の開閉バルブ１８Ａが開かれてエ
アポンプ１７が駆動される。そして、スプレーノズル１
７Ａ，１７Ｂより原料液１１が霧状にスプレーされる。
また、原料液１１のスプレーに先だって、スプレーされ
る原料液１１の径より大きい寸法に載断された剥離紙２
８が搬送路１３の前部より搬送路３に順次連続的に供給
される。なお、剥離紙２８の供給手段は手作業あるいは
専用装置にて行なことができる。
【００２６】剥離紙２８は紙質基材のシートの表面にシ
リコン塗装され、裏面にポリエチレンフィルムが接合さ
れた構造よりなる。なお、剥離紙２８は可食フィルムを
剥離できる他の構造のシートであってもよい。
リコン塗装され、裏面にポリエチレンフィルムが接合さ
れた構造よりなる。なお、剥離紙２８は可食フィルムを
剥離できる他の構造のシートであってもよい。
【００２７】しかして、図２に示す剥離紙２８上には第
１のスプレーノズル７Ａより原料液１１が霧状にスプレ
ーされる（図３の剥離紙２８参照）。次いで第２のスプ
レーノズル７Ｂより原料液１１がスプレーされる（図４
の剥離紙２８参照）。本実施の形態では原料液１１を２
回に分けてスプレーするのでスプレーし易いが一つのス
プレーノズル７Ａあるいは７Ｂより原料液１１の所定量
を吹付けるようにしてもよい。
１のスプレーノズル７Ａより原料液１１が霧状にスプレ
ーされる（図３の剥離紙２８参照）。次いで第２のスプ
レーノズル７Ｂより原料液１１がスプレーされる（図４
の剥離紙２８参照）。本実施の形態では原料液１１を２
回に分けてスプレーするのでスプレーし易いが一つのス
プレーノズル７Ａあるいは７Ｂより原料液１１の所定量
を吹付けるようにしてもよい。
【００２８】原料液１１のスプレーされた剥離紙２８は
加熱手段（加熱工程）２０へ送られ、スプレーされた原
料液１１が熱風乾燥される。次いで熱風乾燥の処理を受
けた剥離紙２８上の熱い半乾燥状態の乾燥物１１Ｂに対
してならしローラ２４の押圧処理がされる。すなわち、
半乾燥状態の乾燥物１１Ｂは剥離紙２８とともに一対の
ローラ２５、２６間に挿通されて半乾燥物の表面が平滑
にならされる（図５、図６の剥離紙参照）。
加熱手段（加熱工程）２０へ送られ、スプレーされた原
料液１１が熱風乾燥される。次いで熱風乾燥の処理を受
けた剥離紙２８上の熱い半乾燥状態の乾燥物１１Ｂに対
してならしローラ２４の押圧処理がされる。すなわち、
半乾燥状態の乾燥物１１Ｂは剥離紙２８とともに一対の
ローラ２５、２６間に挿通されて半乾燥物の表面が平滑
にならされる（図５、図６の剥離紙参照）。
【００２９】ならしローラ２４を経た剥離紙２８上の半
乾燥物はその後、自然乾燥あるいは適宜な乾燥手段にて
乾燥させて平滑面を有する可食フィルムＦとなす。この
可食フィルムＦは図６に示すように、剥離紙２８に付着
した状態であるが、可食フィルムＦを容易に剥すること
ができる（図７の可食フィルムＦ参照）。
乾燥物はその後、自然乾燥あるいは適宜な乾燥手段にて
乾燥させて平滑面を有する可食フィルムＦとなす。この
可食フィルムＦは図６に示すように、剥離紙２８に付着
した状態であるが、可食フィルムＦを容易に剥すること
ができる（図７の可食フィルムＦ参照）。
【００３０】かくして、本実施形態の製造装置１によっ
て可食フィルムＦが形成される。この可食フイルムＦ
は、たとえば、スポンジ生地４１にクリーム４２を塗っ
たケーキ４０の上面に被着させて、ケーキ４０をナイフ
で切り易くすることができる。
て可食フィルムＦが形成される。この可食フイルムＦ
は、たとえば、スポンジ生地４１にクリーム４２を塗っ
たケーキ４０の上面に被着させて、ケーキ４０をナイフ
で切り易くすることができる。
【００３１】なお、図９（Ａ）は予じめ円形に形成した
可食フィルムＦを、ケーキ４０の上面に被着させる工程
を示し、図９（Ｂ）はナイフにて切り取ったケーキ片４
０Ａを示している。ケーキ片４０Ａの上面には可食フイ
ルムＦが重ねられているが、ケーキ片４０Ａを食用する
場合には何ら支障を感じない。
可食フィルムＦを、ケーキ４０の上面に被着させる工程
を示し、図９（Ｂ）はナイフにて切り取ったケーキ片４
０Ａを示している。ケーキ片４０Ａの上面には可食フイ
ルムＦが重ねられているが、ケーキ片４０Ａを食用する
場合には何ら支障を感じない。
【００３２】前記した製造装置１においては、乾燥手段
（乾燥工程）とならしローラで押圧する手段（ならし工
程）とを別工程にて行なったが、この両工程は図８に示
す加熱手段３０とすることにより一工程にて実施するこ
とができる。すなわち、図８における加熱手段３０は搬
送路３を挟むカバー３１内に上下一対の加熱ローラ３
２，３３：３４，３５を２個配設した構造よりなる。加
熱ローラ３２，３３：３４，３５はローラの周面を加熱
し得る構造を内部に備えた適宜構成のものを使用するこ
とができる。また、スプレーされた原料液１１と接触す
る側のローラの周面は原料液１１と剥離性の良い材質で
あることが望ましい。
（乾燥工程）とならしローラで押圧する手段（ならし工
程）とを別工程にて行なったが、この両工程は図８に示
す加熱手段３０とすることにより一工程にて実施するこ
とができる。すなわち、図８における加熱手段３０は搬
送路３を挟むカバー３１内に上下一対の加熱ローラ３
２，３３：３４，３５を２個配設した構造よりなる。加
熱ローラ３２，３３：３４，３５はローラの周面を加熱
し得る構造を内部に備えた適宜構成のものを使用するこ
とができる。また、スプレーされた原料液１１と接触す
る側のローラの周面は原料液１１と剥離性の良い材質で
あることが望ましい。
【００３３】原料液１１は表１に示した配合に限ること
なく、表２に示す配合範囲とすることができる。
なく、表２に示す配合範囲とすることができる。
【００３４】
【００３５】表２の配合の原料液１１はペースト状を呈
するがスプレーノズル７Ａ，７Ｂからのスプレーは容易
である。この配合の原料液１１による乾燥物１１Ｂすな
わち可食フィルムＦは従来のスクリーン印刷による可食
フイルムに較べて剥離紙２８との剥離性が良い。これは
セルロース、レシチンおよびシュガーパウダを成分とす
ることによる。
するがスプレーノズル７Ａ，７Ｂからのスプレーは容易
である。この配合の原料液１１による乾燥物１１Ｂすな
わち可食フィルムＦは従来のスクリーン印刷による可食
フイルムに較べて剥離紙２８との剥離性が良い。これは
セルロース、レシチンおよびシュガーパウダを成分とす
ることによる。
【００３６】表２の配合において、着色剤は赤、緑、黄
などの適宜の色素を用いることができる。可食フィルム
の用途により色素は選択して使用し得る。
などの適宜の色素を用いることができる。可食フィルム
の用途により色素は選択して使用し得る。
【００３７】可食フィルムの厚さは０．３〜０．０２ｍ
ｍ程度を主体とするが用途により適宜厚さのものとなし
得る。
ｍ程度を主体とするが用途により適宜厚さのものとなし
得る。
【００３８】前記した実施の形態にあたっては、載断し
た剥離紙２８を搬送路３に順次連続して供給し、スプレ
ーノズル７Ａ、７Ｂより原料液１１をスプレーしたが、
剥離紙は載断しない長尺のものを用い、かつ剥離紙の幅
方向に直線状のスプレー口を有するスプレーノズル連続
的にスプレーする構造としてもよい。なお、この場合は
長尺の剥離紙に長尺の可食フィルムが形成されるので、
必要に応じ適当な長さに載断して使用される。
た剥離紙２８を搬送路３に順次連続して供給し、スプレ
ーノズル７Ａ、７Ｂより原料液１１をスプレーしたが、
剥離紙は載断しない長尺のものを用い、かつ剥離紙の幅
方向に直線状のスプレー口を有するスプレーノズル連続
的にスプレーする構造としてもよい。なお、この場合は
長尺の剥離紙に長尺の可食フィルムが形成されるので、
必要に応じ適当な長さに載断して使用される。
【００３９】
【発明の効果】請求項１の発明の製造法によれば、簡単
な工程にて生産性良く可食フィルムを得ることができ
る。
な工程にて生産性良く可食フィルムを得ることができ
る。
【００４０】請求項２の発明の製造法によれば、表面の
滑らかな可食フィルムを得ることができる。
滑らかな可食フィルムを得ることができる。
【００４１】請求項３の発明の製造装置によれば、生産
性良く可食フィルムを得ることができ、請求項１の発明
の製造法を実施するに適した装置である。
性良く可食フィルムを得ることができ、請求項１の発明
の製造法を実施するに適した装置である。
【００４２】請求項４の発明の製造装置によれば、原料
液の乾燥とならしが同時に行ない得ることにより、装置
を簡略化することができる。
液の乾燥とならしが同時に行ない得ることにより、装置
を簡略化することができる。
【００４３】請求項５の発明の製造装置によれば、原料
液の乾燥とならしが順次行なわれた表面の滑らかな可食
フィルムを得ることができる。乾燥とならしを別の工程
にて行なうので各処理を単独で充分に行なうことができ
る。
液の乾燥とならしが順次行なわれた表面の滑らかな可食
フィルムを得ることができる。乾燥とならしを別の工程
にて行なうので各処理を単独で充分に行なうことができ
る。
【図１】本発明の実施の形態における可食フィルムの製
造装置を示す略体図である。
造装置を示す略体図である。
【図２】剥離紙の正面図である。
【図３】第１のスプレーノズルにて原料をスプレーした
剥離紙の正面図である。
剥離紙の正面図である。
【図４】第２のスプレーノズルにて原料をスプレーした
剥離紙の正面図である。
剥離紙の正面図である。
【図５】ならしローラの処理を受けた乾燥物と剥離紙の
断面図である。
断面図である。
【図６】可食フィルムの形成された剥離紙の正面図であ
る。
る。
【図７】可食フィルムの正面図である。
【図８】加熱手段の別例図である。
【図９】可食フィルムの使用状態図であって、（Ａ）は
ケーキ体の上面のクリーム面に可食フィルムを被う工程
図、（Ｂ）は所定の大きさに切取ったケーキ片の形状図
を示す。
ケーキ体の上面のクリーム面に可食フィルムを被う工程
図、（Ｂ）は所定の大きさに切取ったケーキ片の形状図
を示す。
１ 製造装置 ２ 搬送コンベア ３ 搬送路 ７Ａ，７Ｂ スプレーノズル ８ 原料タンク １１，１１Ａ 原料液 １１Ｂ 乾燥物（可食フィルム） １２，１３ 液送管 １７ エアポンプ １８ 空気送管 ２０，３０ 加熱手段 ２２ 加熱ヒータ ２３ 送風ファン ２４ ならしローラ ２８ 剥離紙 ３２，３３，３４，３５ 加熱ローラ
Claims (5)
- 【請求項１】 可食フィルムとなすための原料液を剥離
紙上にスプレーし、加熱し、剥離紙上に前記原料液の乾
燥物を形成し、剥離紙を除去する工程よりなることを特
徴とした可食フィルムの製造法。 - 【請求項２】 加熱の工程を経た熱い状態の剥離紙上の
乾燥物の表面に、ならしローラを押圧する工程を介在さ
せたことを特徴とする請求項１に記載の可食フィルムの
製造法。 - 【請求項３】 剥離紙を搬送する搬送路の所定の上方に
は可食フィルムとなすための原料液をスプレーするスプ
レーノズルを設置し、かつ前記搬送路の搬送方向の所定
位置には前記原料液のスプレーされた剥離紙の搬送を防
げることなく、剥離紙上の前記原料液を加熱する加熱手
段を設置してなることを特徴とした可食フィルムの製造
装置。 - 【請求項４】 加熱手段が剥離紙上の原料液を加熱する
とともにその表面を押圧してならす加熱ローラであるこ
とを特徴とした請求項３に記載の可食フィルムの製造装
置。 - 【請求項５】 加熱手段が熱風を送る装置であり、この
後方近傍の搬送路には、剥離紙上の乾燥物の表面を押圧
するならしローラが配置されてなることを特徴とした請
求項３に記載の可食フィルムの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9007613A JPH10201429A (ja) | 1997-01-20 | 1997-01-20 | 可食フィルムの製造法および製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9007613A JPH10201429A (ja) | 1997-01-20 | 1997-01-20 | 可食フィルムの製造法および製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10201429A true JPH10201429A (ja) | 1998-08-04 |
Family
ID=11670673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9007613A Pending JPH10201429A (ja) | 1997-01-20 | 1997-01-20 | 可食フィルムの製造法および製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10201429A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000116339A (ja) * | 1998-08-13 | 2000-04-25 | Itoo Kaigai Jigyo Kk | 可食フィルムの製造法 |
| JP2000232854A (ja) * | 1999-02-12 | 2000-08-29 | Itoo Kaigai Jigyo Kk | 可食印刷用シート及びその製造装置並びに製造方法 |
| KR101013206B1 (ko) | 2010-06-07 | 2011-02-10 | (주)씨엘팜 | 가식성 필름 제품 제조방법 및 장치 |
| JP2012055251A (ja) * | 2010-09-10 | 2012-03-22 | Tsukioka:Kk | シート小片製造装置 |
| WO2013089397A1 (en) * | 2011-12-12 | 2013-06-20 | C.L.Pharm Corporation | Method and apparatus for manufacturing edible film product |
| JP2014058343A (ja) * | 2012-09-19 | 2014-04-03 | Ikeda Kikai Sangyo Kk | 可食フィルムの製造装置及び可食フィルムの包装装置 |
| WO2016108392A1 (ko) * | 2014-12-31 | 2016-07-07 | (주)씨엘팜 | 다열 다제 구강용해 필름 제조장치 및 제조방법 |
-
1997
- 1997-01-20 JP JP9007613A patent/JPH10201429A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000116339A (ja) * | 1998-08-13 | 2000-04-25 | Itoo Kaigai Jigyo Kk | 可食フィルムの製造法 |
| JP2000232854A (ja) * | 1999-02-12 | 2000-08-29 | Itoo Kaigai Jigyo Kk | 可食印刷用シート及びその製造装置並びに製造方法 |
| KR101013206B1 (ko) | 2010-06-07 | 2011-02-10 | (주)씨엘팜 | 가식성 필름 제품 제조방법 및 장치 |
| JP2012055251A (ja) * | 2010-09-10 | 2012-03-22 | Tsukioka:Kk | シート小片製造装置 |
| WO2013089397A1 (en) * | 2011-12-12 | 2013-06-20 | C.L.Pharm Corporation | Method and apparatus for manufacturing edible film product |
| CN103607908A (zh) * | 2011-12-12 | 2014-02-26 | 创生制药会社 | 可食性膜产品制备方法及制备装置 |
| JP2014058343A (ja) * | 2012-09-19 | 2014-04-03 | Ikeda Kikai Sangyo Kk | 可食フィルムの製造装置及び可食フィルムの包装装置 |
| WO2016108392A1 (ko) * | 2014-12-31 | 2016-07-07 | (주)씨엘팜 | 다열 다제 구강용해 필름 제조장치 및 제조방법 |
| US10507166B2 (en) | 2014-12-31 | 2019-12-17 | C. L. Pharm | Apparatus and method of manufacturing multi-column multi-medicine oral dissolving film |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101774097B1 (ko) | 식품 가공 장치 및 이를 이용한 식품 제조 방법 | |
| CN209866497U (zh) | 一种涂胶效果好的胶带涂布机 | |
| JPH10201429A (ja) | 可食フィルムの製造法および製造装置 | |
| KR101543966B1 (ko) | 롤페이퍼 도색 기재를 이용한 가죽 원단 도색 장치 및 방법 | |
| JP2014097469A (ja) | 塗布装置及び貼付装置 | |
| JP2002176933A (ja) | 可食印刷用フィルム | |
| JP7006113B2 (ja) | 搬送装置、印刷装置 | |
| JP2000116339A (ja) | 可食フィルムの製造法 | |
| JP2001145964A (ja) | 袋体製造装置および糊付け装置並びに袋体製造方法 | |
| JPH11155499A (ja) | 可食フィルムの製造法および製造装置 | |
| JPS591391B2 (ja) | 塗布物の製造方法 | |
| JP2004141076A (ja) | 表面に振掛け食品を定着させたシート状海苔の製造装置及び製法 | |
| CN218857934U (zh) | 一种用于低厚度玻璃贴花专用水转印纸的印刷设备 | |
| JPS59187741A (ja) | 菓子、パンにおける非粘着性固形物接着方法 | |
| CN223494023U (zh) | 一种瓦楞纸板生产线用瓦楞纸板加湿装置 | |
| CN219301249U (zh) | 薄膜涂胶烘干装置 | |
| CN217392842U (zh) | 一种刮涂热覆系统 | |
| CN117737317A (zh) | 皮革加工方法和皮革加工系统 | |
| CN119017479A (zh) | 一种避免冲切回粘的模切机 | |
| KR200260184Y1 (ko) | 타공이 형성된 피처리물의 라미네이팅 장치 | |
| JPH10166545A (ja) | 印刷装置、印刷方法及び油揚食品製造装置 | |
| CN2671703Y (zh) | 双层粘贴片的喷膜装置 | |
| CN107160814A (zh) | 单张开窗印品覆膜机及其覆膜方法 | |
| JPS5942134Y2 (ja) | 突板への糊塗布装置 | |
| CN113787766A (zh) | 一种具备均匀涂膜功能的纸杯加工装置及其使用方法 |