JPH10202082A - 造粒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】窯業製品、建材、触媒製品等として使用できる
新規で優れたセラミック造粒体の製造法の提供。 【解決手段】球状のセラミック殻の内部に中空部を有し
てなるセラミック造粒体を製造するため、吸水膨潤した
高吸水性ポリマー粒子をセラミック原料粉末体に接触さ
せ、同吸水膨潤した高吸水性ポリマー粒子の全表面に同
粉末層を形成させた後、それを乾燥させ、焼結する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は新規な造粒体の製造方法
に関し、特に球状の殻の内部に球状空間を有してなる造
粒体の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来造
粒体は、医薬工業分野、肥料工業分野、食品工業分野、
飼料工業分野、農業分野、触媒工業分野、色材工業分
野、窯業分野、セラミック工業分野、粉末冶金工業分
野、洗剤工業分野、化粧品工業分野、プラスチック工業
分野、バイオ工業分野等において広く使用されつつあ
る。そして、造粒体の製造方法には、転動造粒法、圧縮
型造粒法、撹拌型造粒法、押出し造粒法、破砕型造粒
法、流動層型造粒法、溶融造粒法、噴霧乾燥造粒法、液
相造粒法、真空凍結造粒法、液中造粒法等がある。

【０００３】しかしながら、それら造粒法においては、
中空の造粒体を得ることは容易でなく、わずかに噴霧乾
燥造粒法等により中空のものが得られている。本発明者
は、上記課題を解決すべく研究の結果、容易に任意粒径
の中空の造粒体を製造する方法を開発し、本発明を提案
するに及んだ。

【０００４】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明者は、上
記課題を解決すべく鋭意研究の結果、粒径を自由にコン
トロールして造粒体をえる球状造粒体の製造方法を開発
した。すなわち本発明は、（１）吸水膨潤した高吸水性
ポリマー粒子を粉末体に接触させて、同吸水膨潤した高
吸水性ポリマー粒子の全表面に粉末層を形成させた後、
それを乾燥させ、球状の固形殻の内部に球状空間を有し
てなる造粒体を得ることを特徴とする造粒体の製造方
法、（２）粉末体が、有機質材料であることを特徴とす
る前記（１）項記載の造粒体の製造方法、（３）粉末体
が、無機質材料であることを特徴とする前記（１）項記
載の造粒体の製造方法、（４）粉末体が、結合剤を含む
ものであることを特徴とする（１）項ないし（３）項の
いずれかに記載の造粒体の製造方法、（５）無機質材料
がセラミック原料であることを特徴とする（３）項又は
（４）項記載の造粒体の製造方法、（６）吸水膨潤した
高吸水性ポリマー粒子をセラミック原料粉末に接触させ
て、同吸水膨潤した高吸水性ポリマー粒子の全表面にセ
ラミック原料粉末層を形成させた後、それを乾燥させ、
その後焼成して球状のセラミック殻の内部に球状空間を
有してなるセラミック造粒体を得ることを特徴とする造
粒体の製造方法、（７）乾燥方法が、高周波誘電発熱式
加熱装置内で誘電加熱することによるものであることを
特徴とする（１）項ないし（６）項のいずれかに記載の
造粒体の製造方法、

【０００５】（８）乾燥・焼成方法が、高周波誘電発熱
式加熱装置内で誘電加熱することによるものであること
を特徴とする（６）項記載の造粒体の製造方法、（９）
前記（１）項ないし（８）項のいずれかに記載の方法に
より得られた造粒体を液体中に浸漬し、造粒体の殼に液
体を含浸させることを特徴とする造粒体の製造方法、
（１０）液体が、金属塩溶液であることを特徴とする
（９）項記載造粒体の製造方法、（１１）（１）項ない
し（８）項のいずれかに記載の方法により得られた造粒
体を固体微粉末の懸濁液に浸漬し、乾燥して、造粒体の
殻に固体微粉末を混在させた造粒体を得ることを特徴と
する造粒体の製造方法、（１２）前記（１）項ないし
（１１）項のいずれかに記載の方法により得られた造粒
体を液体中に浸漬し、内部の球状空間に液体を内蔵する
造粒体を得ることを特徴とする造粒体の製造方法、（１
３）前記（１）項ないし（１１）項のいずれかに記載の
方法により得られた造粒体をガス体中に放置し、内部の
球状空間にガス体を内蔵する造粒体を得ることを特徴と
する造粒体の製造方法、（１４）高吸水性ポリマーが、
粉粒体であり、その粒径が０．０２〜３．０ｍｍである
ことを特徴とする（１）項ないし（１３）項のいずれか
に記載の造粒体の製造方法、（１５）吸水膨潤した高吸
水性ポリマーが、小球状体であり、その粒径が０．２〜
６０．０ｍｍであることを特徴とする（１）項ないし
（１３）項のいずれかに造粒体の製造方法、（１６）吸
水膨潤した高吸水性ポリマーが、高吸水性ポリマー対水
比が、１：５０〜５００であることを特徴とする（１）
項ないし（１５）項のいずれかに記載の造粒体の製造方
法、（１７）セラミック原料又はセラミックが、粘土、
粘土鉱物、シャモット、珪砂、陶石、長石、アルミナ、
マグネシア、ムライト、高炉スラグ、シラス、フライア
ッシュ、炭化珪素、及び窒化珪素から選ばれた１種以上
のものであることを特徴とする（５）項ないし（１６）
項のいずれかに造粒体の製造方法、（１８）セラミック
原料又はセラミックが、粘土、粘土鉱物、シャモット、
珪砂、陶石、長石、アルミナ、マグネシア、ムライト、
高炉スラグ、シラス、フライアッシュ、炭化珪素、及び
窒化珪素から選ばれた１種以上のものと粘結剤との混合
物であることを特徴とする（５）項ないし（１６）項の
いずれかに記載の造粒体の製造方法。

【０００６】（１９）粉末体が、医薬であることを特徴
とする請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の
製造方法。 （２０）粉末体が、肥料であることを特徴とする請求項
１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方法。 （２１）粉末体が、食品であることを特徴とする請求項
１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方法。 （２２）粉末体が、セメントであることを特徴とする請
求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方
法。 （２３）粉末体が、飼料であることを特徴とする請求項
１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方法。 （２４）粉末体が、色材であることを特徴とする請求項
１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方法。 （２５）粉末体が、農薬であることを特徴とする請求項
１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方法。 （２６）粉末体が、化粧料であることを特徴とする請求
項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方法。 （２７）粉末体が、酵素含有物であることを特徴とする
請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方
法。 （２８）粉末体が、界面活性剤であることを特徴とする
請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方
法。 （２９）粉末体が、半導体であることを特徴とする請求
項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方法。

【０００７】（３０）粉末体が、金属であることを特徴
とする請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の
製造方法。 （３１）粉末体が、多重カプセル構成物であることを特
徴とする請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体
の製造方法。 （３２）粉末体が、サーメットであることを特徴とする
請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方
法。 （３３）粉末体が、塗料 コーティング材であることを
特徴とする請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒
体の製造方法。 （３４）粉末体が、濾過材であることを特徴とする請求
項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方法。 （３５）粉末体が、断熱材であることを特徴とする請求
項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方法。 （３６）粉末体が、吸音材であることを特徴とする請求
項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方法。 （３７）粉末体が、電波吸収材であることを特徴とする
請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方
法。 （３８）粉末体が、吸光材であることを特徴とする請求
項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方法。 （３９）粉末体が、反射材であることを特徴とする請求
項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方法。

【０００８】（４０）粉末体が、交通標識表示材である
ことを特徴とする請求項１ないし１８のいずれかに記載
の造粒体の製造方法。 （４１）粉末体が、ボールベアリングであることを特徴
とする請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の
製造方法。 （４２）粉末体が、バイオリアクターであることを特徴
とする請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の
製造方法。 （４３）粉末体が、遠赤外線放射材であることを特徴と
する請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製
造方法。 （４４）粉末体が、電熱材であることを特徴とする請求
項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方法。 （４５）粉末体が、軽量骨材であることを特徴とする請
求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方
法。 （４６）粉末体が、球技材であることを特徴とする請求
項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方法。 （４７）粉末体が、除湿材であることを特徴とする請求
項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方法。 （４８）粉末体が、炉材であることを特徴とする請求項
１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方法。 （４９）粉末体が、エンジンルーム壁材であることを特
徴とする請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体
の製造方法。

【０００９】（５０）粉末体が、ガスタービンルーム壁
材であることを特徴とする請求項１ないし１８のいずれ
かに記載の造粒体の製造方法。 （５１）粉末体が、裏貼（ライニング）材であることを
特徴とする請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒
体の製造方法。 （５２）粉末体が、通気口材であることを特徴とする請
求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方
法。 （５３）粉末体が、土壌材であることを特徴とする請求
項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方法。 （５４）粉末体が、生体材 バイオセラミックスである
ことを特徴とする請求項１ないし１８のいずれかに記載
の造粒体の製造方法。 （５５）粉末体が、傾斜材であることを特徴とする請求
項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方法。 （５６）粉末体が、アパタイトであることを特徴とする
請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方
法。 （５７）粉末体が、遅効性材料であることを特徴とする
請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方
法。 （５８）粉末体が、プラスチックであることを特徴とす
る請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造
方法。 （５９）粉末体が、感光材であることを特徴とする請求
項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方法。

【００１０】（６０）粉末体が、水素吸蔵材であること
を特徴とする請求項１ないし１８のいずれかに記載の造
粒体の製造方法。 （６１）粉末体が、楽器材であることを特徴とする請求
項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方法。 （６２）粉末体が、音響 スピーカ材であることを特徴
とする請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の
製造方法。 （６３）粉末体が、オゾン分解材であることを特徴とす
る請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造
方法。 （６４）粉末体が、ホウロウであることを特徴とする請
求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方
法。 （６５）粉末体が、釉薬 であることを特徴とする請求
項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方法。 （６６）粉末体が、宇宙飛行材であることを特徴とする
請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方
法。 （６７）粉末体が、太陽炉であることを特徴とする請求
項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方法。 （６８）粉末体が、人工歯であることを特徴とする請求
項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方法。 （６９）粉末体が、タイルであることを特徴とする請求
項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方法。

【００１１】（７０）粉末体が、顔料であることを特徴
とする請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の
製造方法。 （７１）粉末体が、充填材料であることを特徴とする請
求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方
法。 （７２）粉末体が、接着剤主成分であることを特徴とす
る請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造
方法。 （７３）粉末体が、超微粒子材料であることを特徴とす
る請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造
方法。 （７４）粉末体が、永久磁石材料であることを特徴とす
る請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造
方法。 （７５）粉末体が、形状記憶材料であることを特徴とす
る請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造
方法。 （７６）請求項１ないし７５のいずれかに記載の造粒体
の多数を、集合・結合して塊状体となすことを特徴とす
る多数の造粒体を結合した塊状体の製造方法。 （７７）請求項１ないし７５のいずれかに記載の造粒体
の多数を、焼結して塊状焼結体となすことを特徴とする
多数の造粒体を焼結した塊状焼結体の製造方法。 （７８）造粒体の表面に別異の粉末層をコーティング形
成して、球状の多層構造の固形殻を有する造粒体となす
ことを特徴とする請求項１ないし１８のいずれかに記載
の造粒体の製造方法。 （７９）請求項７８記載の造粒体の多数を、集合・結合
して塊状体となすことを特徴とする多数の造粒体を結合
した塊状体の製造方法。 （８０）請求項７８記載の造粒体の多数を、焼結して塊
状焼結体となすことを特徴とする多数の造粒体を焼結し
た塊状焼結体の製造方法。

【００１２】上記において、通常高吸水性ポリマーは、
粉粒体であり、その粒径が０．０２〜３．０ｍｍである
ことが好ましい。高吸水性ポリマーとしては、イオン性
を有する基をもつ水溶性の電解質ポリマーに、軽度の架
橋結合を導入した３次元網目構造のものが採用され、例
えば、ポリアクリル酸塩系のもの、酢酸ビニル・アクリ
ル酸エステル共重合体ケン化物、でんぷん・アクリル酸
グラフト重合体等が採用される。そして、吸水膨潤した
高吸水性ポリマーは、高吸水性ポリマー対水比が、１：
５０〜５００であることが好ましい。

【００１３】また、高周波誘電加熱は、周波数２４５０
ＭＨｚ前後、電力１８０〜６００Ｗ、通電加熱時間１０
分〜６０分間で実施されることが好ましい。さらに、高
周波誘電加熱されて乾燥された球状の中空造粒体を焼成
炉内で焼成することによって、焼結体とすることも好ま
しい。なお、セラミック原料は、粘土であること、粘土
鉱物、シャモット、珪砂、陶石、長石、アルミナ、マグ
ネシア、ムライト、高炉スラグ、シラス、フライアッシ
ュ、炭化珪素、及び窒化珪素から選ばれた１種以上のも
のと粘結剤との混合物であることも好ましい。

【００１４】さらに、上記方法によって得られた造粒体
は、雪だるま形成法（ｓｎｏｗ−ｂａｌｌ法）を採用し
て、その表面に同一物質又は他物質を積層してもよい。

【００１５】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を実施例
によって説明する。 実施例１：粘土乾燥粉末５０ｇを板上に厚さ５ｍｍに広
げ、その上から下記粒径８ｍｍの吸水膨潤した高吸水性
ポリマー粒子３０個を投下し、転動して、表面に粘土粉
末を満遍なくまぶし、殻が厚み１．５ｍｍの含水粘土粉
末層を有する造粒体を得た。吸水膨潤高吸水性ポリマー
粒子の製法：粒径１．５ｍｍのポリアクリル酸塩系高吸
水性ポリマーを１５０倍量の水に浸漬し、粒径８ｍｍの
吸水膨潤した高吸水性ポリマーを得る。次に前記内部が
吸水膨潤した高吸水性ポリマー粒子でその表面殻が含水
粘土粉末層からなる該造粒体を乾燥炉に入れて１１０℃
で３時間乾燥した結果、粒径６ｍｍ、殻厚１ｍｍ、中空
内径４ｍｍの造粒体を取得した。その後、該乾燥造粒体
を焼成炉に入れ、１１００℃で２時間焼成したところ、
内部が中空の強固な多孔質セラミック製造粒体が得られ
た。

【００１６】実施例２：粘土乾燥粉末１００ｇを板上に
厚さ５ｍｍに広げ、その上から実施例１で用いた粒径８
ｍｍの吸水膨潤した高吸水性ポリマー粒子５０個を投下
し、転動して、表面に粘土粉末を満遍なくまぶし、殻が
厚み１．５ｍｍの含水粘土粉末層を有する造粒体を得
た。次に該造粒体を誘電加熱装置（高周波出力：１８０
〜６００Ｗ、２４５０ＭＨｚの電子レンジ）内に移し、
２０分間通電加熱した。この通電加熱段階において、吸
水膨潤した高吸水性ポリマー粒子中の水分が急速に蒸散
すると共に、粘土粉末層殻が乾燥されて固形化し、図１
に示す写真のとおりの造粒体（（ａ）は外観写真図、
（ｂ）は造粒体の断面写真図）が得られた。その後、該
乾燥造粒体を、電気炉に入れ１１００℃で、２時間焼成
した。焼成の結果得られた多孔質セラミック造粒体は、
内部が中空で、硬度及び強度も高い、軽量セラミック造
粒体であった。その嵩比重は０．６、耐熱温度は１，３
００℃であった。

【００１７】実施例３：粘土粉末５０ｇに代えて、シャ
モット粉末２５ｇと粘土２５ｇの混合物を使用したほか
は、実施例１と同様にして乾燥し、得られた乾燥造粒体
をガス焼成炉内で１３００℃で、２時間焼成した。焼成
の結果得られた球状セラミック造粒体は、内部が中空で
殻が多孔質の造粒体で、硬度及び強度も高く、軽量骨材
としても使用できるものとなった。その嵩比重は０．
５、耐熱温度は１，４００℃であった。

【００１８】実施例４：ＣｕＯとＴｉＯ^２との混合焼結
剤３％含有のアルミナ仮焼物粉末５０ｇを板上に厚さ５
ｍｍに広げ、その上から前記実施例１で用意したものと
同じ粒径８ｍｍの吸水膨潤した高吸水性ポリマー粒子５
０個を投下し、転動して、表面に前記アルミナ仮焼物粉
末を満遍なくまぶし、殻が厚み１．５ｍｍの含水アルミ
ナ仮焼物粉末層を有する造粒体を得た。次に、前記内部
が吸水膨潤した高吸水性ポリマー粒子でその表面殻が含
水のアルミナ仮焼物粉末層からなる該造粒体を乾燥炉に
入れて１１０℃で２時間乾燥した結果、粒径６ｍｍ、殻
厚１ｍｍ、中空内径４ｍｍの乾燥造粒体を取得した。そ
の後、該乾燥造粒体を焼成炉に入れ、１５００℃で２時
間焼成したところ、内部が中空の強固なアルミナ質の多
孔質セラミック製造粒体が得られた。焼成の結果得られ
たアルミナ質の多孔質セラミック造粒体は、高い耐熱温
度を有し、硬度及び強度も高い、軽量セラミック造粒体
であった。

【００１９】実施例５：ＭｇＯ焼結剤３％含有のジルコ
ニア仮焼物粉末５０ｇを板上に厚さ５ｍｍに広げ、その
上から前記実施例１で用意したものと同じ粒径８ｍｍの
吸水膨潤した高吸水性ポリマー粒子５０個を投下し、転
動して、表面に前記ジルコニア仮焼物粉末を満遍なくま
ぶし、殻が厚み１．５ｍｍの含水ジルコニア仮焼物粉末
層を有する造粒体を得た。次に、前記内部が吸水膨潤し
た高吸水性ポリマー粒子でその表面殻が含水のジルコニ
ア仮焼物粉末層からなる該造粒体を乾燥炉に入れて１１
０℃で２時間乾燥した結果、粒径６ｍｍ、殻厚１ｍｍ、
中空内径４ｍｍの乾燥造粒体を取得した。その後、該乾
燥造粒体を焼成炉に入れ、１６５０℃で２時間焼成した
ところ、内部が中空の強固なジルコニア質の多孔質セラ
ミック製造粒体が得られた。焼成の結果得られたジルコ
ニア質の多孔質セラミック造粒体は、高い耐熱温度を有
し、硬度及び強度も高く、かつ靭性のある軽量セラミッ
ク造粒体であった。

【００２０】実施例６：Ｙ_２Ｏ_３とＣａＯとの混合焼結
剤５％含有の窒化アルミニウム仮焼物粉末５０ｇを板上
に厚さ５ｍｍに広げ、その上から前記実施例１で用意し
たものと同じ粒径８ｍｍの吸水膨潤した高吸水性ポリマ
ー粒子５０個を投下し、転動して、表面に前記窒化アル
ミニウム仮焼物粉末を満遍なくまぶし、殼が厚み１．５
ｍｍの含水窒化アルミニウム仮焼物粉末層を有する造粒
体を得た。次に、前記内部が吸水膨潤した高吸水性ポリ
マー粒子でその表面殼が含水の窒化アルミニウム仮焼物
粉末層からなる該造粒体を乾燥炉に入れて１１０℃で２
時間乾燥した結果、粒径６ｍｍ、殻厚１ｍｍ、中空内径
４ｍｍの乾燥造粒体を取得した。その後、該乾燥造粒体
を非酸化雰囲気焼成炉に入れ、１８２０℃で２時間焼成
したところ、内部が中空の強固な窒化アルミニウム質の
多孔質セラミック製造粒体が得られた。焼成の結果得ら
れた窒化アルミニウム質の多孔質セラミック造粒体は、
高い耐熱温度を有し、硬度及び強度も高く、かつ熱伝導
率が高い軽量セラミック造粒体であった。

【００２１】実施例７：実施例１で得られた球状セラミ
ック造粒体１０００ｍｌを、同種粘土を水に添加懸濁し
て得られた泥漿（粘土１５％、水８５％）１５００ｍｌ
に１分間浸漬してから取り出し、次いでそれをサヤ（内
容積：１５ｃｍ×１５ｃｍ×１５ｃｍ）に投入した後、
乾燥し、１１００で２時間焼成した。焼成の結果、１５
ｃｍ×１５ｃｍ×４ｃｍの多孔質セラミック板が得られ
た。該多孔質セラミック板は、実施例１で得られたもの
と同じ球状セラミック造粒体の多数が粒子同士が各接触
部において泥漿由来の薄い粘土焼結層を介して焼結され
て塊状体となったものであった。該多孔質セラミック板
は、各造粒体粒子間に形成された空隙部による通気性
と、各造粒体自身の多孔質の殻による通気性とを有して
いるため、通気性の良好な軽量セラミック板となった。
該セラミック板は、フィルタ、遮音板、断熱板等として
好適に使用できるものであった。

【００２２】

【発明の効果】本発明によれば、従来製造が困難であっ
た内部が中空の造粒体を、容易に製造することができ
る。そして、製造時における吸水膨潤した高吸水性ポリ
マーの粒径を調整することによって、取得しようとする
製品造粒体の粒径は任意に調整することができる。得ら
れた球状の造粒体は、優れた医薬工業製品、肥料製品、
食品製品、飼料製品、農業製品、触媒製品、窯業製品、
セラミック製品、粉末冶金製品、洗剤製品、プラスチッ
ク製品、バイオ工業製品等として、例えば触媒、軽量材
料、防音材料、マイクロカプセル、軽量骨材等として使
用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例で得られた球状造粒体の外観写真
図及びその断面写真図。

Claims (80)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】吸水膨潤した高吸水性ポリマー粒子を粉末
   体に接触させて、同吸水膨潤した高吸水性ポリマー粒子
   の全表面に粉末層を形成させた後、それを乾燥させ、球
   状の固形殻の内部に球状空間を有してなる造粒体を得る
   ことを特徴とする造粒体の製造方法。
2. 【請求項２】粉末体が、有機質材料であることを特徴と
   する請求項１記載の造粒体の製造方法。
3. 【請求項３】粉末体が、無機質材料であることを特徴と
   する請求項１記載の造粒体の製造方法。
4. 【請求項４】粉末体が、結合剤を含むものであることを
   特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の造粒体
   の製造方法。
5. 【請求項５】無機質材料がセラミック原料であることを
   特徴とする請求項３又は４記載の造粒体の製造方法。
6. 【請求項６】吸水膨潤した高吸水性ポリマー粒子をセラ
   ミック原料粉末に接触させて、同吸水膨潤した高吸水性
   ポリマー粒子の全表面にセラミック原料粉末層を形成さ
   せた後、それを乾燥させ、その後焼成して球状のセラミ
   ック殻の内部に球状空間を有してなるセラミック造粒体
   を得ることを特徴とする造粒体の製造方法。
7. 【請求項７】乾燥方法が、高周波誘電発熱式加熱装置内
   で誘電加熱することによるものであることを特徴とする
   請求項１ないし６のいずれかに記載の造粒体の製造方
   法。
8. 【請求項８】乾燥・焼成方法が、高周波誘電発熱式加熱
   装置内で誘電加熱することによるものであることを特徴
   とする請求項６記載の造粒体の製造方法。
9. 【請求項９】請求項１ないし８のいずれかに記載の方法
   により得られた造粒体を液体中に浸漬し、造粒体の殻に
   液体を含浸させることを特徴とする造粒体の製造方法。
10. 【請求項１０】液体が、金属塩溶液であることを特徴と
    する請求項９記載造粒体の製造方法。
11. 【請求項１１】請求項１ないし８のいずれかに記載の方
    法により得られた造粒体を固体微粉末の懸濁液に浸漬
    し、乾燥して、造粒体の殻に固体微粉末を混在させた造
    粒体を得ることを特徴とする造粒体の製造方法。
12. 【請求項１２】請求項１ないし１１のいずれかに記載の
    方法により得られた造粒体を液体中に浸漬し、内部の球
    状空間に液体を内蔵する造粒体を得ることを特徴とする
    造粒体の製造方法。
13. 【請求項１３】請求項１ないし１１のいずれかに記載の
    方法により得られた造粒体をガス体中に放置し、内部の
    球状空間にガス体を内蔵する造粒体を得ることを特徴と
    する造粒体の製造方法。
14. 【請求項１４】高吸水性ポリマーが、粉粒体であり、そ
    の粒径が０．０２〜３．０ｍｍであることを特徴とする
    請求項１ないし１３のいずれかに記載の造粒体の製造方
    法。
15. 【請求項１５】吸水膨潤した高吸水性ポリマーが、小球
    状体であり、その粒径が０．２〜６０．０ｍｍであるこ
    とを特徴とする請求項１ないし１３のいずれかに造粒体
    の製造方法。
16. 【請求項１６】吸水膨潤した高吸水性ポリマーが、高吸
    水性ポリマー対水比が、１：５０〜５００であることを
    特徴とする請求項１ないし１５のいずれかに記載の造粒
    体の製造方法。
17. 【請求項１７】セラミック原料又はセラミックが、粘
    土、粘土鉱物、シャモット、珪砂、陶石、長石、アルミ
    ナ、マグネシア、ムライト、ジルコニア、ゼオライト、
    高炉スラグ、シラス、フライアッシュ、窒化アルミニウ
    ム、炭化珪素、及び窒化珪素から選ばれた１種以上のも
    のであることを特徴とする請求項５ないし１６のいずれ
    かに造粒体の製造方法。
18. 【請求項１８】セラミック原料又はセラミックが、粘
    土、粘土鉱物、シャモット、珪砂、陶石、長石、アルミ
    ナ、マグネシア、ムライト、ジルコニア、ゼオライト、
    高炉スラグ、シラス、フライアッシュ、窒化アルミニウ
    ム、炭化珪素、及び窒化珪素から選ばれた１種以上のも
    のと粘結剤との混合物であることを特徴とする請求項５
    ないし１６のいずれかに記載の造粒体の製造方法。
19. 【請求項１９】粉末体が、医薬であることを特徴とする
    請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方
    法。
20. 【請求項２０】粉末体が、肥料であることを特徴とする
    請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方
    法。
21. 【請求項２１】粉末体が、食品であることを特徴とする
    請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方
    法。
22. 【請求項２２】粉末体が、セメントであることを特徴と
    する請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製
    造方法。
23. 【請求項２３】粉末体が、飼料であることを特徴とする
    請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方
    法。
24. 【請求項２４】粉末体が、色材であることを特徴とする
    請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方
    法。
25. 【請求項２５】粉末体が、農薬であることを特徴とする
    請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方
    法。
26. 【請求項２６】粉末体が、化粧料であることを特徴とす
    る請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造
    方法。
27. 【請求項２７】粉末体が、酵素含有物であることを特徴
    とする請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の
    製造方法。
28. 【請求項２８】粉末体が、界面活性剤であることを特徴
    とする請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の
    製造方法。
29. 【請求項２９】粉末体が、半導体であることを特徴とす
    る請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造
    方法。
30. 【請求項３０】粉末体が、金属であることを特徴とする
    請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方
    法。
31. 【請求項３１】粉末体が、多重カプセル構成物であるこ
    とを特徴とする請求項１ないし１８のいずれかに記載の
    造粒体の製造方法。
32. 【請求項３２】粉末体が、サーメットであることを特徴
    とする請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の
    製造方法。
33. 【請求項３３】粉末体が、塗料 コーティング材である
    ことを特徴とする請求項１ないし１８のいずれかに記載
    の造粒体の製造方法。
34. 【請求項３４】粉末体が、濾過材であることを特徴とす
    る請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造
    方法。
35. 【請求項３５】粉末体が、断熱材であることを特徴とす
    る請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造
    方法。
36. 【請求項３６】粉末体が、吸音材であることを特徴とす
    る請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造
    方法。
37. 【請求項３７】粉末体が、電波吸収材であることを特徴
    とする請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の
    製造方法。
38. 【請求項３８】粉末体が、吸光材であることを特徴とす
    る請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造
    方法。
39. 【請求項３９】粉末体が、反射材であることを特徴とす
    る請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造
    方法。
40. 【請求項４０】粉末体が、交通標識表示材であることを
    特徴とする請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒
    体の製造方法。
41. 【請求項４１】粉末体が、ボールベアリングであること
    を特徴とする請求項１ないし１８のいずれかに記載の造
    粒体の製造方法。
42. 【請求項４２】粉末体が、バイオリアクターであること
    を特徴とする請求項１ないし１８のいずれかに記載の造
    粒体の製造方法。
43. 【請求項４３】粉末体が、遠赤外線放射材であることを
    特徴とする請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒
    体の製造方法。
44. 【請求項４４】粉末体が、電熱材であることを特徴とす
    る請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造
    方法。
45. 【請求項４５】粉末体が、軽量骨材であることを特徴と
    する請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製
    造方法。
46. 【請求項４６】粉末体が、球技材であることを特徴とす
    る請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造
    方法。
47. 【請求項４７】粉末体が、除湿材であることを特徴とす
    る請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造
    方法。
48. 【請求項４８】粉末体が、炉材であることを特徴とする
    請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方
    法。
49. 【請求項４９】粉末体が、エンジンルーム壁材であるこ
    とを特徴とする請求項１ないし１８のいずれかに記載の
    造粒体の製造方法。
50. 【請求項５０】粉末体が、ガスタービンルーム壁材であ
    ることを特徴とする請求項１ないし１８のいずれかに記
    載の造粒体の製造方法。
51. 【請求項５１】粉末体が、裏貼（ライニング）材である
    ことを特徴とする請求項１ないし１８のいずれかに記載
    の造粒体の製造方法。
52. 【請求項５２】粉末体が、通気口材であることを特徴と
    する請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製
    造方法。
53. 【請求項５３】粉末体が、土壌材であることを特徴とす
    る請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造
    方法。
54. 【請求項５４】粉末体が、生体材 バイオセラミックス
    であることを特徴とする請求項１ないし１８のいずれか
    に記載の造粒体の製造方法。
55. 【請求項５５】粉末体が、傾斜材であることを特徴とす
    る請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造
    方法。
56. 【請求項５６】粉末体が、アパタイトであることを特徴
    とする請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の
    製造方法。
57. 【請求項５７】粉末体が、遅効性材料であることを特徴
    とする請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の
    製造方法。
58. 【請求項５８】粉末体が、プラスチックであることを特
    徴とする請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体
    の製造方法。
59. 【請求項５９】粉末体が、感光材であることを特徴とす
    る請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造
    方法。
60. 【請求項６０】粉末体が、水素吸蔵材であることを特徴
    とする請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の
    製造方法。
61. 【請求項６１】粉末体が、楽器材であることを特徴とす
    る請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造
    方法。
62. 【請求項６２】粉末体が、音響 スピーカ材であること
    を特徴とする請求項１ないし１８のいずれかに記載の造
    粒体の製造方法。
63. 【請求項６３】粉末体が、オゾン分解材であることを特
    徴とする請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体
    の製造方法。
64. 【請求項６４】粉末体が、ホウロウであることを特徴と
    する請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製
    造方法。
65. 【請求項６５】粉末体が、釉薬 であることを特徴とす
    る請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造
    方法。
66. 【請求項６６】粉末体が、宇宙飛行材であることを特徴
    とする請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の
    製造方法。
67. 【請求項６７】粉末体が、太陽炉であることを特徴とす
    る請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造
    方法。
68. 【請求項６８】粉末体が、人工歯であることを特徴とす
    る請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造
    方法。
69. 【請求項６９】粉末体が、タイルであることを特徴とす
    る請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造
    方法。
70. 【請求項７０】粉末体が、顔料であることを特徴とする
    請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製造方
    法。
71. 【請求項７１】粉末体が、充填材料であることを特徴と
    する請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体の製
    造方法。
72. 【請求項７２】粉末体が、接着剤主成分であることを特
    徴とする請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体
    の製造方法。
73. 【請求項７３】粉末体が、超微粒子材料であることを特
    徴とする請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体
    の製造方法。
74. 【請求項７４】粉末体が、永久磁石材料であることを特
    徴とする請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体
    の製造方法。
75. 【請求項７５】粉末体が、形状記憶材料であることを特
    徴とする請求項１ないし１８のいずれかに記載の造粒体
    の製造方法。
76. 【請求項７６】請求項１ないし７５のいずれかに記載の
    造粒体の多数を、集合・結合して塊状体となすことを特
    徴とする多数の造粒体を結合した塊状体の製造方法。
77. 【請求項７７】請求項１ないし７５のいずれかに記載の
    造粒体の多数を、焼結して塊状焼結体となすことを特徴
    とする多数の造粒体を焼結した塊状焼結体の製造方法。
78. 【請求項７８】造粒体の表面に別異の粉末層をコーティ
    ング形成して、球状の多層構造の固形殻を有する造粒体
    となすことを特徴とする請求項１ないし１８のいずれか
    に記載の造粒体の製造方法。
79. 【請求項７９】請求項７８記載の造粒体の多数を、集合
    ・結合して塊状体となすことを特徴とする多数の造粒体
    を結合した塊状体の製造方法。
80. 【請求項８０】請求項７８記載の造粒体の多数を、焼結
    して塊状焼結体となすことを特徴とする多数の造粒体を
    焼結した塊状焼結体の製造方法。