JPH0661603B2 - 金属溶湯保温材の製造方法 - Google Patents
金属溶湯保温材の製造方法Info
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- JPH0661603B2 JPH0661603B2 JP63170661A JP17066188A JPH0661603B2 JP H0661603 B2 JPH0661603 B2 JP H0661603B2 JP 63170661 A JP63170661 A JP 63170661A JP 17066188 A JP17066188 A JP 17066188A JP H0661603 B2 JPH0661603 B2 JP H0661603B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、容器に収容された金属溶湯の表面に浮べてこ
れを保温するための保温材の製造方法に関する。
れを保温するための保温材の製造方法に関する。
たとえば鋼の連続鋳造に当って、タンディッシュ中に保
持された溶鋼は、そこから注ぎ出す初期と終期とで温度
差が大きくなってはならないにもかかわらず、湯面は広
く、放熱量は大になるから、極力保温につとめなければ
ならない。 この目的で従来使用されていたのは、主に焼いたモミガ
ラである。焼きモミガラは安価であるが、微細で軽い
（カサ比重は約０．１）ため、湯面上に投入するとき、
高温がひきおこす上昇気流に乗って飛散しやすいという
難点がある。その成分は下記の分析例にみるとおりであ
って、 溶鋼に対して加炭のおそれがあることや、 ＳｉＯ２＋Ｃ→ＳｉＯ＋ＣＯ の反応によりケイ素含有量を高める危険があり、Ａｌ２
Ｏ３の存在も好ましいものではないから、焼きモミガラ
保温材は、とくに成分組成を厳密にコントロールすべき
特殊鋼の溶湯に対しては適切といえない。 このような心配のない溶湯保温材として、ドロマイト粉
末を造粒して焼成したものの使用が試みられているが、
十分満足できる保温効果は得られていない。 一方、溶湯の保温効果は、投入した保温材の重量にはよ
らず、溶湯表面に形成した層の厚さで決定される。従っ
て、少量の保温材で溶湯表面に厚い保温層を形成できれ
ば、発生するスラグ量を低減し、保温効果を向上させる
ことができる。
持された溶鋼は、そこから注ぎ出す初期と終期とで温度
差が大きくなってはならないにもかかわらず、湯面は広
く、放熱量は大になるから、極力保温につとめなければ
ならない。 この目的で従来使用されていたのは、主に焼いたモミガ
ラである。焼きモミガラは安価であるが、微細で軽い
（カサ比重は約０．１）ため、湯面上に投入するとき、
高温がひきおこす上昇気流に乗って飛散しやすいという
難点がある。その成分は下記の分析例にみるとおりであ
って、 溶鋼に対して加炭のおそれがあることや、 ＳｉＯ２＋Ｃ→ＳｉＯ＋ＣＯ の反応によりケイ素含有量を高める危険があり、Ａｌ２
Ｏ３の存在も好ましいものではないから、焼きモミガラ
保温材は、とくに成分組成を厳密にコントロールすべき
特殊鋼の溶湯に対しては適切といえない。 このような心配のない溶湯保温材として、ドロマイト粉
末を造粒して焼成したものの使用が試みられているが、
十分満足できる保温効果は得られていない。 一方、溶湯の保温効果は、投入した保温材の重量にはよ
らず、溶湯表面に形成した層の厚さで決定される。従っ
て、少量の保温材で溶湯表面に厚い保温層を形成できれ
ば、発生するスラグ量を低減し、保温効果を向上させる
ことができる。
本発明の目的は、連続鋳造のためにタンディッシュに保
持されている溶鋼を代表とする金属溶湯が、表面からの
放熱により冷えることを軽減する目的で使用する保温材
において、保温効果が高くて比較的よく持続し、かつス
ラグ発生量の少ない保温材の製造方法を提供することに
ある。
持されている溶鋼を代表とする金属溶湯が、表面からの
放熱により冷えることを軽減する目的で使用する保温材
において、保温効果が高くて比較的よく持続し、かつス
ラグ発生量の少ない保温材の製造方法を提供することに
ある。
本発明の溶湯保温材の製造方法は、第１図ないし第３図
に示すように、発泡ポリスチレンビーズを芯（１）にし
て（第１図）、その表面に溶媒を適用して表面だけ溶解
または膨潤させ、その上に炭酸マグネシウム、炭酸カル
シウム、ドロマイト、消石灰またはそれらの２種以上の
混合物の粉末（４）を付着させ、ついでこれらの粉末の
水性スラリーを添加して造粒することにより二重球状体
とし、（第２図）、この二重球状体（２）を焼成して芯
の発泡ポリスチレンビーズを焼失させるとともに、マグ
ネシア、カルシア、焼成ドロマイトまたはこれらの混合
物の焼結体からなる中空球（３）を形成する（第３図）
ことからなる。 芯にする発泡ポリスチレンビーズの大きさは、直径５〜
１５mm、とくに７〜８mmが代表的である。保温材の大き
さは広い範囲にえらぶことができるが、外形５〜２０m
m、ふつうは１０mm内外が、製造および使用に好都合で
ある。 造粒手段は任意であり、たとえばパンペレタイザーが有
用である。造粒には、多くの場合、水性スラリーにバイ
ンダーを加えておくことが必要であろう。バインダーも
また、後に焼失するものであることが好ましく、糖蜜液
のようなものが適当である。 二重球状体の焼成に先立って、いったんこれを乾燥する
ことが好ましい。乾燥は、風乾でも足りるが、加熱した
方が速やかに進むことはもちろんである。加熱は、粒状
体を１００℃〜３００℃の温度範囲に１０分間〜２時間
程度保持することによって行なう。ただし急加熱する
と、粒状体に穴があいてしまうことがあるから、ある程
度風乾した後がよい。 焼成工程は、ロータリーキルンそのほか、任意の手段で
実施する。芯やバインダーなどを焼失させるため、加熱
炉の雰囲気を酸化性にしておくことが好ましい。焼成温
度は、マグネシア、カルシアなどの焼結体が適度の強度
をもつとともに、それ自体の多孔度も比較的高く保たれ
るように、またバインダーや芯とした合成樹脂の焼失が
完全なように、１１００℃〜１３００℃の範囲にえら
び、３０分間〜数時間加熱する。
に示すように、発泡ポリスチレンビーズを芯（１）にし
て（第１図）、その表面に溶媒を適用して表面だけ溶解
または膨潤させ、その上に炭酸マグネシウム、炭酸カル
シウム、ドロマイト、消石灰またはそれらの２種以上の
混合物の粉末（４）を付着させ、ついでこれらの粉末の
水性スラリーを添加して造粒することにより二重球状体
とし、（第２図）、この二重球状体（２）を焼成して芯
の発泡ポリスチレンビーズを焼失させるとともに、マグ
ネシア、カルシア、焼成ドロマイトまたはこれらの混合
物の焼結体からなる中空球（３）を形成する（第３図）
ことからなる。 芯にする発泡ポリスチレンビーズの大きさは、直径５〜
１５mm、とくに７〜８mmが代表的である。保温材の大き
さは広い範囲にえらぶことができるが、外形５〜２０m
m、ふつうは１０mm内外が、製造および使用に好都合で
ある。 造粒手段は任意であり、たとえばパンペレタイザーが有
用である。造粒には、多くの場合、水性スラリーにバイ
ンダーを加えておくことが必要であろう。バインダーも
また、後に焼失するものであることが好ましく、糖蜜液
のようなものが適当である。 二重球状体の焼成に先立って、いったんこれを乾燥する
ことが好ましい。乾燥は、風乾でも足りるが、加熱した
方が速やかに進むことはもちろんである。加熱は、粒状
体を１００℃〜３００℃の温度範囲に１０分間〜２時間
程度保持することによって行なう。ただし急加熱する
と、粒状体に穴があいてしまうことがあるから、ある程
度風乾した後がよい。 焼成工程は、ロータリーキルンそのほか、任意の手段で
実施する。芯やバインダーなどを焼失させるため、加熱
炉の雰囲気を酸化性にしておくことが好ましい。焼成温
度は、マグネシア、カルシアなどの焼結体が適度の強度
をもつとともに、それ自体の多孔度も比較的高く保たれ
るように、またバインダーや芯とした合成樹脂の焼失が
完全なように、１１００℃〜１３００℃の範囲にえら
び、３０分間〜数時間加熱する。
発泡ポリスチレンビーズの表面は、一般に疎水性であっ
て、水性のバインダーを用いても粉末を付着させ造粒す
ることは容易ではない。発泡ポリスチレンビーズのセメ
ントモルタル中への混入を容易にする手法として、溶剤
を適用して表面を溶解または軟化させることが提案され
た（特開昭５７−６３３３５号）。この手法は、本発明
の実施にも有用であることが確認されたが、溶媒として
は、上記先行技術が採用したアセトン／水やガソリン／
灯油の混合物より、塩素化炭化水素とＬＰＧとの混合物
が効果的であることがわかった。 発泡ポリスチレンビーズへの溶剤の適用によって、ビー
ズ表面が溶解または膨潤すると、前記した鉱物の粉末が
付着しやすくなる。容易に理解されるように、溶解また
は膨潤したポリスチレンは一種の接着剤としてはたら
き、鉱物の粉末を捕捉するから、その被覆層が形成され
る。 続いて水性スラリーを添加して造粒すれば、被覆層とな
っている粉末の上に次々と粉末が付着して行き、ついに
全体を覆ってある厚さの外皮を形成して、二重球状体が
できる。 芯となった発泡合成樹脂は、乾燥工程の熱により収縮し
て中空体が得られる。この収縮した樹脂の粒は、つぎの
焼成工程において焼失する。 芯とした樹脂や造粒に用いたバインダーの酸化による焼
失を期待する場合は、比較的粗粒の原料粉末で粒状体を
形成しておくことにより、また１３００℃のような高温
の採用により、外部からのＯ２供給と、生成したＣＯ、
ＣＯ２、Ｈ２Ｏあるいは揮発成分のガスなどの外部への
拡散が可能となる。
て、水性のバインダーを用いても粉末を付着させ造粒す
ることは容易ではない。発泡ポリスチレンビーズのセメ
ントモルタル中への混入を容易にする手法として、溶剤
を適用して表面を溶解または軟化させることが提案され
た（特開昭５７−６３３３５号）。この手法は、本発明
の実施にも有用であることが確認されたが、溶媒として
は、上記先行技術が採用したアセトン／水やガソリン／
灯油の混合物より、塩素化炭化水素とＬＰＧとの混合物
が効果的であることがわかった。 発泡ポリスチレンビーズへの溶剤の適用によって、ビー
ズ表面が溶解または膨潤すると、前記した鉱物の粉末が
付着しやすくなる。容易に理解されるように、溶解また
は膨潤したポリスチレンは一種の接着剤としてはたら
き、鉱物の粉末を捕捉するから、その被覆層が形成され
る。 続いて水性スラリーを添加して造粒すれば、被覆層とな
っている粉末の上に次々と粉末が付着して行き、ついに
全体を覆ってある厚さの外皮を形成して、二重球状体が
できる。 芯となった発泡合成樹脂は、乾燥工程の熱により収縮し
て中空体が得られる。この収縮した樹脂の粒は、つぎの
焼成工程において焼失する。 芯とした樹脂や造粒に用いたバインダーの酸化による焼
失を期待する場合は、比較的粗粒の原料粉末で粒状体を
形成しておくことにより、また１３００℃のような高温
の採用により、外部からのＯ２供給と、生成したＣＯ、
ＣＯ２、Ｈ２Ｏあるいは揮発成分のガスなどの外部への
拡散が可能となる。
【実施例１】 発泡ポリスチレンビーズ（直径６．７〜７．９mm）を芯
として用い、その表面に、ＬＰＧに１，１，１−トリク
ロロエタンを５〜１５％添加した防錆液（「パンドー１
８Ａ」、(株)スリーボンド製）をスプレーし、ドロマイ
ト粉末（４４μを５０％が通過、２９７μを全部通過）
９５重量％およびケイ石粉末（４４μを９０％通過）５
重量％からなる混合物を付着させた。その上に、上記と
同じ粉末混合物に、糖蜜をバインダーとして含む水性ス
ラリーを添加し、パンペレタイザーで造粒した。得られ
た二重球状体は、直径９．５〜１１．１mmであった。 これを乾燥器に入れて２℃／分の速度で昇温し、２００
℃に達したところで３０分間保持した。 ついで、電気炉の中で１，３００℃に１時間加熱した。
得られた保温材は、上記とほぼ同じ直径で、見掛け比重
は０．５０であった。 発泡ポリスチレンビーズの芯を使用しないで、同じドロ
マイト粉末を同じ大きさに造粒して焼成したものは、見
掛け比重が０．７２であったから、本発明の保温材は明
らかに軽量化されたものである。 タンディッシュ中の溶鋼の上に、本発明の保温材を投入
して、スラグ上に厚さ２０mmの層を形成した。比較のた
め、上記の単なるドロマイト造粒焼成品を用いた保温も
行なった。この場合、同じ厚さの保温材層を形成するの
に、４０％ほど多くの保温材を必要とした。 本発明の保温材は、比較例より投入量が少ないにもかか
わらず、保温効果は高かった。
として用い、その表面に、ＬＰＧに１，１，１−トリク
ロロエタンを５〜１５％添加した防錆液（「パンドー１
８Ａ」、(株)スリーボンド製）をスプレーし、ドロマイ
ト粉末（４４μを５０％が通過、２９７μを全部通過）
９５重量％およびケイ石粉末（４４μを９０％通過）５
重量％からなる混合物を付着させた。その上に、上記と
同じ粉末混合物に、糖蜜をバインダーとして含む水性ス
ラリーを添加し、パンペレタイザーで造粒した。得られ
た二重球状体は、直径９．５〜１１．１mmであった。 これを乾燥器に入れて２℃／分の速度で昇温し、２００
℃に達したところで３０分間保持した。 ついで、電気炉の中で１，３００℃に１時間加熱した。
得られた保温材は、上記とほぼ同じ直径で、見掛け比重
は０．５０であった。 発泡ポリスチレンビーズの芯を使用しないで、同じドロ
マイト粉末を同じ大きさに造粒して焼成したものは、見
掛け比重が０．７２であったから、本発明の保温材は明
らかに軽量化されたものである。 タンディッシュ中の溶鋼の上に、本発明の保温材を投入
して、スラグ上に厚さ２０mmの層を形成した。比較のた
め、上記の単なるドロマイト造粒焼成品を用いた保温も
行なった。この場合、同じ厚さの保温材層を形成するの
に、４０％ほど多くの保温材を必要とした。 本発明の保温材は、比較例より投入量が少ないにもかか
わらず、保温効果は高かった。
【実施例２】 発泡ポリスチレンビーズ（直径６．７〜７．９mm）の表
面に「パンドー１８Ａ」（前記）をスプレーし、マグネ
シアクリンカー９９重量％およびメチルセルロース１重
量％を配合してなる粉末混合物（粒径４４μ以下）を付
着させた。その上に、上記マグネシアクリンカー粉末
の、「ヨネリンＲ−２０」（米山化学(株)製）をバイン
ダーとして５％含有する水性スラリーを添加し、パンペ
レタイザーで造粒することにより付着させ、二重球状体
Ａを得た。 同じマグネシアクリンカーの粉末であるが、粗粒のもの
（粒径４４〜７４μ）を使用して、上記と同じ操作によ
り二重球状体Ｂを用意した。 発泡ポリスチレンビーズの芯を用いないほかは二重球状
体Ａの製造と同じ操作により、二重球状体Ｃを製造し
た。 これらの二重球状体を実施例１と同じように乾燥し、つ
いで電気炉で１４００℃に２時間加熱して、保温材Ａ、
ＢおよびＣを得た。それらの物性を下に示す。
面に「パンドー１８Ａ」（前記）をスプレーし、マグネ
シアクリンカー９９重量％およびメチルセルロース１重
量％を配合してなる粉末混合物（粒径４４μ以下）を付
着させた。その上に、上記マグネシアクリンカー粉末
の、「ヨネリンＲ−２０」（米山化学(株)製）をバイン
ダーとして５％含有する水性スラリーを添加し、パンペ
レタイザーで造粒することにより付着させ、二重球状体
Ａを得た。 同じマグネシアクリンカーの粉末であるが、粗粒のもの
（粒径４４〜７４μ）を使用して、上記と同じ操作によ
り二重球状体Ｂを用意した。 発泡ポリスチレンビーズの芯を用いないほかは二重球状
体Ａの製造と同じ操作により、二重球状体Ｃを製造し
た。 これらの二重球状体を実施例１と同じように乾燥し、つ
いで電気炉で１４００℃に２時間加熱して、保温材Ａ、
ＢおよびＣを得た。それらの物性を下に示す。
【実施例３】 発泡ポリスチレンビーズ（直径５．７〜６．７mm）の表
面に「パンドー１８Ａ」（前記）をスプレーし、シリコ
ン油「ＡＦＰ−１」（信越化学(株)製）を添加した消石
灰（工業用特号消石灰）を付着させた。その上に、同じ
消石灰のスラリーを添加して、さらに付着させた。この
場合もパンペレタイザーを使用した。 この二重球状体を一晩風乾し、乾燥器に入れて２℃／分
で２００℃まで昇温して２時間保持し、ついで３０分間
かけて３００℃まで昇温して１時間保持した。 得られた保温材は、粒径が６．７〜７．９mmの範囲のも
のが２３％、７．９〜９．５mmの範囲のものが７７％を
それぞれ占めた。後者の見掛け比重は０．３４であっ
た。
面に「パンドー１８Ａ」（前記）をスプレーし、シリコ
ン油「ＡＦＰ−１」（信越化学(株)製）を添加した消石
灰（工業用特号消石灰）を付着させた。その上に、同じ
消石灰のスラリーを添加して、さらに付着させた。この
場合もパンペレタイザーを使用した。 この二重球状体を一晩風乾し、乾燥器に入れて２℃／分
で２００℃まで昇温して２時間保持し、ついで３０分間
かけて３００℃まで昇温して１時間保持した。 得られた保温材は、粒径が６．７〜７．９mmの範囲のも
のが２３％、７．９〜９．５mmの範囲のものが７７％を
それぞれ占めた。後者の見掛け比重は０．３４であっ
た。
本発明の溶湯保温材の製造は、安価な原料とありふれた
装置を使用して実施でき、エネルギー消費も少ないか
ら、コストは低廉である。この方法により製造された溶
湯保温材は、金属溶湯の表面に浮べて保温に用いたと
き、飛散する心配がないのはもちろんのこと、金属に対
して好ましくない成分変動をひきおこすことがない。保
温効果は高く、かつ比較的長時間にわたって持続する。 また、使用量も少なくてすむので、スラグの発生量を低
減することができる。従って、この保温材は、鋼の連続
鋳造におけるタンディッシュ内溶鋼の保温に使用したと
き、その意義が最も大きい。
装置を使用して実施でき、エネルギー消費も少ないか
ら、コストは低廉である。この方法により製造された溶
湯保温材は、金属溶湯の表面に浮べて保温に用いたと
き、飛散する心配がないのはもちろんのこと、金属に対
して好ましくない成分変動をひきおこすことがない。保
温効果は高く、かつ比較的長時間にわたって持続する。 また、使用量も少なくてすむので、スラグの発生量を低
減することができる。従って、この保温材は、鋼の連続
鋳造におけるタンディッシュ内溶鋼の保温に使用したと
き、その意義が最も大きい。
第１図および第２図は、本発明の溶湯保温材の製造方法
の工程を説明するためのものであって、第１図は芯とな
る発泡ポリスチレンビーズを示し、第２図はその外側に
鉱物の粉末を付着させて造粒した二重球状体を示す。 第３図は、第２図の粒状体を焼成して得た、溶湯保温材
の断面図である。 １……発泡ポリスチレンビーズ ２……二重球状体 ３……保温材 ４……鉱物粉末の外皮 ５……中空殻 ６……空間
の工程を説明するためのものであって、第１図は芯とな
る発泡ポリスチレンビーズを示し、第２図はその外側に
鉱物の粉末を付着させて造粒した二重球状体を示す。 第３図は、第２図の粒状体を焼成して得た、溶湯保温材
の断面図である。 １……発泡ポリスチレンビーズ ２……二重球状体 ３……保温材 ４……鉱物粉末の外皮 ５……中空殻 ６……空間
Claims (2)
- 【請求項１】発泡ポリスチレンビーズを芯にして、その
表面に溶媒を適用して表面だけ溶解または膨潤させ、そ
の上に炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ドロマイ
ト、消石灰またはそれらの２種以上の混合物の粉末を付
着させ、ついでこれらの粉末の水性スラリーを添加して
造粒することにより二重球状体とし、この二重粒状体を
焼成して芯の発泡ポリスチレンビーズを焼失させるとと
もに、マグネシア、カルシア、焼成ドロマイトまたはそ
れらの混合物の焼結体からなる中空球を形成することか
らなる金属溶湯保温材の製造方法。 - 【請求項２】発泡ポリスチレンビーズの表面に適用する
溶媒として、塩素化炭化水素とＬＰＧとの混合物を使用
する請求項１の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63170661A JPH0661603B2 (ja) | 1988-07-08 | 1988-07-08 | 金属溶湯保温材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63170661A JPH0661603B2 (ja) | 1988-07-08 | 1988-07-08 | 金属溶湯保温材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0220654A JPH0220654A (ja) | 1990-01-24 |
| JPH0661603B2 true JPH0661603B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=15909027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63170661A Expired - Fee Related JPH0661603B2 (ja) | 1988-07-08 | 1988-07-08 | 金属溶湯保温材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0661603B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11829920B2 (en) | 2020-07-13 | 2023-11-28 | Allstate Insurance Company | Intelligent prediction systems and methods for conversational outcome modeling frameworks for sales predictions |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0716762B2 (ja) * | 1990-08-08 | 1995-03-01 | 新日本製鐵株式会社 | 溶融金属容器の保温材 |
| US7044633B2 (en) | 2003-01-09 | 2006-05-16 | International Business Machines Corporation | Method to calibrate a chip with multiple temperature sensitive ring oscillators by calibrating only TSRO |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61186148A (ja) * | 1985-02-13 | 1986-08-19 | Fuji Raito Kogyo Kk | 溶融金属の保温剤 |
| JPS63101049A (ja) * | 1986-10-16 | 1988-05-06 | Fuji Raito Kogyo Kk | 溶融金属用保温剤及びその製造方法 |
-
1988
- 1988-07-08 JP JP63170661A patent/JPH0661603B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11829920B2 (en) | 2020-07-13 | 2023-11-28 | Allstate Insurance Company | Intelligent prediction systems and methods for conversational outcome modeling frameworks for sales predictions |
| US12205063B2 (en) | 2020-07-13 | 2025-01-21 | Allstate Insurance Company | Intelligent prediction systems and methods for conversational outcome modeling frameworks for sales predictions |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0220654A (ja) | 1990-01-24 |
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|---|---|---|---|
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