JPH10202097A - 空気浄化フィルタ用吸着材 - Google Patents
空気浄化フィルタ用吸着材Info
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- JPH10202097A JPH10202097A JP9013536A JP1353697A JPH10202097A JP H10202097 A JPH10202097 A JP H10202097A JP 9013536 A JP9013536 A JP 9013536A JP 1353697 A JP1353697 A JP 1353697A JP H10202097 A JPH10202097 A JP H10202097A
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Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 有機酸等を添着剤とする空気浄化フィルタ用
吸着材を改良し、高除去率を長期に維持する実用的な高
性能フィルタの提供を実現する。 【解決手段】 カルボキシル基を2個以上有する有機酸
と、吸湿性有機化合物とを多孔質担体に担持させた、空
気浄化フィルタ用吸着材である。
吸着材を改良し、高除去率を長期に維持する実用的な高
性能フィルタの提供を実現する。 【解決手段】 カルボキシル基を2個以上有する有機酸
と、吸湿性有機化合物とを多孔質担体に担持させた、空
気浄化フィルタ用吸着材である。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、大気中の塩基性ガ
ス、特にアンモニアガスの除去に有効な空気浄化フィル
タ用吸着材に関し、半導体製造用クリーンルーム等に用
いられるフィルタに好適なものである。
ス、特にアンモニアガスの除去に有効な空気浄化フィル
タ用吸着材に関し、半導体製造用クリーンルーム等に用
いられるフィルタに好適なものである。
【0002】
【従来の技術】半導体製造におけるクリーンルームで
は、高品質の半導体製品を得るため粉塵その他の微粒子
の除去、エッチング工程等で発生する酸性ガス、塩基性
ガスを除去しなければならず、空気浄化用の高性能のフ
ィルタが要求される。活性炭は、有害ガスの除去あるい
は脱臭を目的とする空気浄化用フィルタの吸着材として
使用されている。また、アンモニアガスの除去用として
は、無機酸、有機酸、あるいはアンモニアと反応してア
ンミン錯塩を形成する塩化亜鉛等を活性炭に添着したも
のが知られている。
は、高品質の半導体製品を得るため粉塵その他の微粒子
の除去、エッチング工程等で発生する酸性ガス、塩基性
ガスを除去しなければならず、空気浄化用の高性能のフ
ィルタが要求される。活性炭は、有害ガスの除去あるい
は脱臭を目的とする空気浄化用フィルタの吸着材として
使用されている。また、アンモニアガスの除去用として
は、無機酸、有機酸、あるいはアンモニアと反応してア
ンミン錯塩を形成する塩化亜鉛等を活性炭に添着したも
のが知られている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】ところが、最近では、
クリーンルームに適用される空気浄化用フィルタとし
て、半導体製品の高集積化に伴いより高性能のものが要
求されている。そのような背景から、本発明者らはアン
モニア除去用のフィルタ用吸着材の一つとして、特に有
機酸等を担体に添着したフィルタについて検討を重ねて
きたところ、このフィルタは除去率、寿命ともに充分に
満足できるものではなく、また使用初期における除去率
が低いという欠点があった。
クリーンルームに適用される空気浄化用フィルタとし
て、半導体製品の高集積化に伴いより高性能のものが要
求されている。そのような背景から、本発明者らはアン
モニア除去用のフィルタ用吸着材の一つとして、特に有
機酸等を担体に添着したフィルタについて検討を重ねて
きたところ、このフィルタは除去率、寿命ともに充分に
満足できるものではなく、また使用初期における除去率
が低いという欠点があった。
【0004】そこで、本発明の目的は、有機酸等を添着
剤とする空気浄化フィルタ用吸着材を改良し、アンモニ
アの除去率をより向上し、かつその高除去率を使用初期
から長期に維持し実用的な高性能フィルタを提供できる
ようにすることにある。他の目的に以下の内容説明の中
で明らかにする。
剤とする空気浄化フィルタ用吸着材を改良し、アンモニ
アの除去率をより向上し、かつその高除去率を使用初期
から長期に維持し実用的な高性能フィルタを提供できる
ようにすることにある。他の目的に以下の内容説明の中
で明らかにする。
【0005】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の空気
浄化フィルタ用吸着材は、上記目的を達成するため、カ
ルボキシル基を2個以上有する有機酸と、吸湿性有機化
合物とを多孔質担体に担持させたものである。
浄化フィルタ用吸着材は、上記目的を達成するため、カ
ルボキシル基を2個以上有する有機酸と、吸湿性有機化
合物とを多孔質担体に担持させたものである。
【0006】以上の本発明において、使用される吸湿性
有機化合物としては、ポリエチレングリコール、ポリプ
ロピレングリコール等のポリアルキレングリコール、グ
リセリン若しくはポリグリセリン等の不揮発性多価アル
コール、或いはこれらのエステルやエーテル類が挙げら
れる。工業的には、経済性等の観点からポリエチレング
リコールやポリプロピレングリコールが好ましい。
有機化合物としては、ポリエチレングリコール、ポリプ
ロピレングリコール等のポリアルキレングリコール、グ
リセリン若しくはポリグリセリン等の不揮発性多価アル
コール、或いはこれらのエステルやエーテル類が挙げら
れる。工業的には、経済性等の観点からポリエチレング
リコールやポリプロピレングリコールが好ましい。
【0007】また、有機酸としては広範囲のものがある
が、カルボキシル基を2個以上もつカルボン酸が好まし
い。この場合、ジカルボン酸として、特に低揮発性及び
水との親和性に富むタルトロン酸、リンゴ酸、イタマル
酸、酒石酸、クエン酸等のオキシカルボン酸がより好ま
しいが、むろんこれに限らずシュウ酸、マロン酸、コハ
ク酸、アジピン酸、セバシン酸、マレイン酸、フマル
酸、イタコン酸、シトラコン酸、フタル酸等のその他の
ジカルボン酸であってもよく、更にトリカルバリル酸や
ベンゼン1,2,4−トリカルボン酸等のトリカルボン
酸を用いることも可能である。
が、カルボキシル基を2個以上もつカルボン酸が好まし
い。この場合、ジカルボン酸として、特に低揮発性及び
水との親和性に富むタルトロン酸、リンゴ酸、イタマル
酸、酒石酸、クエン酸等のオキシカルボン酸がより好ま
しいが、むろんこれに限らずシュウ酸、マロン酸、コハ
ク酸、アジピン酸、セバシン酸、マレイン酸、フマル
酸、イタコン酸、シトラコン酸、フタル酸等のその他の
ジカルボン酸であってもよく、更にトリカルバリル酸や
ベンゼン1,2,4−トリカルボン酸等のトリカルボン
酸を用いることも可能である。
【0008】多孔質担体としては活性炭の他に、ダンボ
ール等の紙製品や糸、布帛、編地、綿、フェルト、不織
布等の繊維製品やオガクズ、カンナクズ等の木製品やモ
レキュラーシーブ、多孔質ガラス繊維等の無機質基材、
ヘチマ、モミガラ、セルローススポンジ等の植物系基
材、発泡ポリウレタン、発泡ポリエチレン等の発泡樹脂
等が挙げられるが、特に活性炭が好ましい。また、活性
炭の場合は、フェルト状あるいはシート状に成形された
繊維状活性炭、ハニカム状に成形されたものがより好ま
しい。
ール等の紙製品や糸、布帛、編地、綿、フェルト、不織
布等の繊維製品やオガクズ、カンナクズ等の木製品やモ
レキュラーシーブ、多孔質ガラス繊維等の無機質基材、
ヘチマ、モミガラ、セルローススポンジ等の植物系基
材、発泡ポリウレタン、発泡ポリエチレン等の発泡樹脂
等が挙げられるが、特に活性炭が好ましい。また、活性
炭の場合は、フェルト状あるいはシート状に成形された
繊維状活性炭、ハニカム状に成形されたものがより好ま
しい。
【0009】本発明の吸着材の調整は、有機酸と吸湿性
有機化合物との混合溶液、あるいは個々的に用意された
それぞれの溶液に、担体を浸漬した後、乾燥する等の通
常の方法により実施することができる。これらの溶液の
濃度は所望する添着量に応じて適宜に設定すればよい。
有機化合物との混合溶液、あるいは個々的に用意された
それぞれの溶液に、担体を浸漬した後、乾燥する等の通
常の方法により実施することができる。これらの溶液の
濃度は所望する添着量に応じて適宜に設定すればよい。
【0010】また、有機酸と吸湿性有機化合物の添着量
は、添着剤の種類、使用する担体の種類、またフィルタ
の使用形態や目的によって適正範囲が異なるが、通常、
使用担体に対し有機酸が10〜300重量%、吸湿性有
機化合物が同じく10〜300重量%である。特に、担
体が繊維状やハニカム状の活性炭にて構成する場合は、
その担体に対し有機酸及び吸湿性有機化合物が共に30
〜200重量%にすることがより好ましく、最適値とし
ては有機酸及び吸湿性有機化合物が共に100%重量前
後であることが試験から確認された。
は、添着剤の種類、使用する担体の種類、またフィルタ
の使用形態や目的によって適正範囲が異なるが、通常、
使用担体に対し有機酸が10〜300重量%、吸湿性有
機化合物が同じく10〜300重量%である。特に、担
体が繊維状やハニカム状の活性炭にて構成する場合は、
その担体に対し有機酸及び吸湿性有機化合物が共に30
〜200重量%にすることがより好ましく、最適値とし
ては有機酸及び吸湿性有機化合物が共に100%重量前
後であることが試験から確認された。
【0011】
【実施例】以下、本発明の実施例を挙げて詳細に説明す
るが、本発明はこれに限定されるものではない。この実
施例は、本発明の好適な吸着材と比較例の吸着材を作製
し、作製された各吸着材の性能をアンモニア除去率にて
評価したときの例である。
るが、本発明はこれに限定されるものではない。この実
施例は、本発明の好適な吸着材と比較例の吸着材を作製
し、作製された各吸着材の性能をアンモニア除去率にて
評価したときの例である。
【0012】実施例1,2と比較例において、多孔質担
体としては何れも繊維状の活性炭フェルト(大阪ガス
(株)製の商品名FN−100PS・10( 表面面積が1
000m2/g、平均細孔直径が16オングストローム)
であり、以下、繊維状活性炭と略称する)を用いた。カ
ルボキシル基を2個以上有する有機酸としてはオキシカ
ルボン酸中、クエン酸,酒石酸を用いた例であり、吸湿
性有機化合物としてはポリエチレングリコール400
(以下、PEG−400と略称する)とポリエチレング
リコール600(以下、PEG−600と略称する)と
を用いた例である。
体としては何れも繊維状の活性炭フェルト(大阪ガス
(株)製の商品名FN−100PS・10( 表面面積が1
000m2/g、平均細孔直径が16オングストローム)
であり、以下、繊維状活性炭と略称する)を用いた。カ
ルボキシル基を2個以上有する有機酸としてはオキシカ
ルボン酸中、クエン酸,酒石酸を用いた例であり、吸湿
性有機化合物としてはポリエチレングリコール400
(以下、PEG−400と略称する)とポリエチレング
リコール600(以下、PEG−600と略称する)と
を用いた例である。
【0013】評価方法は、同一形状および寸法の繊維状
活性炭を用いて各添着剤(オキシカルボン酸や吸湿性有
機化合物)で処理して作製した各吸着材(実施例1,2
と比較例)について、試験装置および同じ条件の下で、
アンモニア100ppb含有した空気を流速10cm/
secで流し、アンモニア除去率の経時変化を計測し
た。評価基準としては、アンモニア除去率が70%以下
になるまでの日数をその吸着材の破過寿命と定め、破過
寿命に至るまでの日数にて評価するようにした。
活性炭を用いて各添着剤(オキシカルボン酸や吸湿性有
機化合物)で処理して作製した各吸着材(実施例1,2
と比較例)について、試験装置および同じ条件の下で、
アンモニア100ppb含有した空気を流速10cm/
secで流し、アンモニア除去率の経時変化を計測し
た。評価基準としては、アンモニア除去率が70%以下
になるまでの日数をその吸着材の破過寿命と定め、破過
寿命に至るまでの日数にて評価するようにした。
【0014】(実施例1)クエン酸一水和物(試薬特
級)とPEG−400とをエタノールに溶解して、クエ
ン酸が10重量%、PEG−400が5重量%に調整さ
れた溶液に対し前記繊維状活性炭を浸漬した後、乾燥す
ることにより、繊維状活性炭の重量に対し、96重量%
のクエン酸と48重量%のPEG−400が添着された
吸着材を作製した。そして、製作された吸着材につい
て、アンモニア除去率の経時変化を測定した結果、その
破過寿命は36日であった。
級)とPEG−400とをエタノールに溶解して、クエ
ン酸が10重量%、PEG−400が5重量%に調整さ
れた溶液に対し前記繊維状活性炭を浸漬した後、乾燥す
ることにより、繊維状活性炭の重量に対し、96重量%
のクエン酸と48重量%のPEG−400が添着された
吸着材を作製した。そして、製作された吸着材につい
て、アンモニア除去率の経時変化を測定した結果、その
破過寿命は36日であった。
【0015】(実施例2)酒石酸とPEG−600とを
水に溶解して、酒石酸が15重量%、PEG−600が
8重量%に調整された溶液に対し前記繊維状活性炭を浸
漬した後、乾燥することにより、繊維状活性炭の重量に
対し、144重量%の酒石酸と77重量%のPEG−6
00が添着された吸着材を作製した。そして、製作され
た吸着材について、アンモニア除去率の経時変化を測定
した結果、破過寿命は52日であった。
水に溶解して、酒石酸が15重量%、PEG−600が
8重量%に調整された溶液に対し前記繊維状活性炭を浸
漬した後、乾燥することにより、繊維状活性炭の重量に
対し、144重量%の酒石酸と77重量%のPEG−6
00が添着された吸着材を作製した。そして、製作され
た吸着材について、アンモニア除去率の経時変化を測定
した結果、破過寿命は52日であった。
【0016】(比較例)クエン酸一水和物(試薬特級)
をエタノールに溶解して、クエン酸が10重量%に調整
された溶液に対し前記繊維状活性炭を浸漬した後、乾燥
することにより、繊維状活性炭の重量に対し、96重量
%のクエン酸が添着された吸着材を作製した。製作され
た吸着材について、実施例1,2と同様にアンモニア除
去率の経時変化を測定した結果、破過寿命は20日であ
った。
をエタノールに溶解して、クエン酸が10重量%に調整
された溶液に対し前記繊維状活性炭を浸漬した後、乾燥
することにより、繊維状活性炭の重量に対し、96重量
%のクエン酸が添着された吸着材を作製した。製作され
た吸着材について、実施例1,2と同様にアンモニア除
去率の経時変化を測定した結果、破過寿命は20日であ
った。
【0017】以上の評価試験で行った際のアンモニア除
去率およびその経時変化については、例えば、実施例1
と比較例について対比すると次の通りである。実施例1
の吸着材ではアンモニア除去率が初期段階から95%に
なり、しかも30日経過するまで安定し、それ以後は次
第に低く推移し、36日から37日目に入るときに除去
率70%以下になった。これに対し、比較例の吸着材で
は初期段階から1日経過した時点でアンモニア除去率が
70%に達し、2日目に入るまで徐々に高くなって2日
目から16日目まで除去率80%で安定し、それ以後は
次第に低く推移し、20日から21日目に至る間で除去
率70%以下になった。 したがって、本発明を適用し
た吸着材は、従来品に対しアンモニア除去に敏感に作用
し、その除去率をより向上できると共に、高除去率を
1.8倍以上も長期に維持可能となる。
去率およびその経時変化については、例えば、実施例1
と比較例について対比すると次の通りである。実施例1
の吸着材ではアンモニア除去率が初期段階から95%に
なり、しかも30日経過するまで安定し、それ以後は次
第に低く推移し、36日から37日目に入るときに除去
率70%以下になった。これに対し、比較例の吸着材で
は初期段階から1日経過した時点でアンモニア除去率が
70%に達し、2日目に入るまで徐々に高くなって2日
目から16日目まで除去率80%で安定し、それ以後は
次第に低く推移し、20日から21日目に至る間で除去
率70%以下になった。 したがって、本発明を適用し
た吸着材は、従来品に対しアンモニア除去に敏感に作用
し、その除去率をより向上できると共に、高除去率を
1.8倍以上も長期に維持可能となる。
【0018】
【発明の効果】以上説明したように、アンモニア除去用
フィルタとして、本発明の吸着材を使用すれば、アンモ
ニア除去率をより向上できることに加えその高除去率を
長期間にわたって維持することができる。したがって、
本発明の吸着材は、除去率の向上と同時に破過寿命を長
くすることができることから、性能品質及び経済性に優
れ、半導体製造用や液晶パネル製造等のクリーンルーム
に適用される空気浄化用フィルタとして好適であると共
に、その他の種々の空気浄化用フィルタとしても使用す
ることができる。
フィルタとして、本発明の吸着材を使用すれば、アンモ
ニア除去率をより向上できることに加えその高除去率を
長期間にわたって維持することができる。したがって、
本発明の吸着材は、除去率の向上と同時に破過寿命を長
くすることができることから、性能品質及び経済性に優
れ、半導体製造用や液晶パネル製造等のクリーンルーム
に適用される空気浄化用フィルタとして好適であると共
に、その他の種々の空気浄化用フィルタとしても使用す
ることができる。
Claims (5)
- 【請求項1】 カルボキシル基を2個以上有する有機酸
と、吸湿性有機化合物とを多孔質担体に担持させた、こ
とを特徴とする空気浄化フィルタ用吸着材。 - 【請求項2】 前記有機酸が、オキシカルボン酸である
請求項1に記載の空気浄化フィルタ用吸着材。 - 【請求項3】 前記吸湿性有機化合物が、ポリアルキレ
ングリコールである請求項1に記載の空気浄化フィルタ
用吸着材。 - 【請求項4】 前記ポリアルキレングリコールが、ポリ
エチレングリコールである請求項3に記載の空気浄化フ
ィルタ用吸着材。 - 【請求項5】 前記担体が、繊維状活性炭である請求項
1から4の何れかに記載の空気浄化フィルタ用吸着材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9013536A JPH10202097A (ja) | 1997-01-28 | 1997-01-28 | 空気浄化フィルタ用吸着材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9013536A JPH10202097A (ja) | 1997-01-28 | 1997-01-28 | 空気浄化フィルタ用吸着材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10202097A true JPH10202097A (ja) | 1998-08-04 |
Family
ID=11835887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9013536A Pending JPH10202097A (ja) | 1997-01-28 | 1997-01-28 | 空気浄化フィルタ用吸着材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10202097A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011245398A (ja) * | 2010-05-25 | 2011-12-08 | Ohbayashi Corp | ガス状アンモニア吸着除去材、ガス状アンモニア吸着除去材の製造方法、および、ガス状アンモニア吸着除去材を用いたアンモニア除去方法 |
| JP2016029953A (ja) * | 2014-07-25 | 2016-03-07 | 理研ビタミン株式会社 | 消臭性紫外線硬化型樹脂組成物及びその製造方法並びに消臭剤 |
-
1997
- 1997-01-28 JP JP9013536A patent/JPH10202097A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011245398A (ja) * | 2010-05-25 | 2011-12-08 | Ohbayashi Corp | ガス状アンモニア吸着除去材、ガス状アンモニア吸着除去材の製造方法、および、ガス状アンモニア吸着除去材を用いたアンモニア除去方法 |
| JP2016029953A (ja) * | 2014-07-25 | 2016-03-07 | 理研ビタミン株式会社 | 消臭性紫外線硬化型樹脂組成物及びその製造方法並びに消臭剤 |
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