JPH102023A - 建築用金物及びその製造方法 - Google Patents
建築用金物及びその製造方法Info
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- JPH102023A JPH102023A JP15268296A JP15268296A JPH102023A JP H102023 A JPH102023 A JP H102023A JP 15268296 A JP15268296 A JP 15268296A JP 15268296 A JP15268296 A JP 15268296A JP H102023 A JPH102023 A JP H102023A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】木造の柱や梁等の接合に使用する建築用の金物
の製造で、溶接やリベット止めを不要にして、製品の安
定化・製造工程の簡略化をはかる。 【構成】金属板２０の両側を夫々第一板材１、第二板材
１１とする。第一板材１は透孔（第一取付孔）６を有す
る筒体４を膨出させてあり、第二板材１１は筒体４と対
応した透孔１６を穿設してある。第一板材及び第二板材
の端部に、第二取付孔８、１８付きの取付部７、１７が
形成されている（ｂ）。金属板２０を筒状補強部２２を
形成するように折り曲げ、筒体４を透孔１６に挿通する
ように両板材１、１１を重ねる（ｃ）。筒体４の先端部
５を放射状にかしめて第二板材１１に押圧して、両板材
１、１１を圧着して建築用金物２４を構成する（ａ、
ｄ）。
の製造で、溶接やリベット止めを不要にして、製品の安
定化・製造工程の簡略化をはかる。 【構成】金属板２０の両側を夫々第一板材１、第二板材
１１とする。第一板材１は透孔（第一取付孔）６を有す
る筒体４を膨出させてあり、第二板材１１は筒体４と対
応した透孔１６を穿設してある。第一板材及び第二板材
の端部に、第二取付孔８、１８付きの取付部７、１７が
形成されている（ｂ）。金属板２０を筒状補強部２２を
形成するように折り曲げ、筒体４を透孔１６に挿通する
ように両板材１、１１を重ねる（ｃ）。筒体４の先端部
５を放射状にかしめて第二板材１１に押圧して、両板材
１、１１を圧着して建築用金物２４を構成する（ａ、
ｄ）。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、木造構造物にお
いて、梁と小梁、柱と梁、梁と梁、土台と土台等の接合
に使用する建築用金物に関する。
いて、梁と小梁、柱と梁、梁と梁、土台と土台等の接合
に使用する建築用金物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、建築用金物は、垂直に配置した基
板（梁に固定する）５１の一端を、取付板（柱に固定す
る）５２の中央に、直角に突設して平面Ｔ字状の受金物
５３を構成していた。また、一般に取付板５２に比較し
て負担すべき応力が大きい基板５１を補強するために、
基板５１を肉厚に形成する必要があった。この場合、厚
い基板５１と薄い取付板５２とを溶接して構成していた
（図８（ａ））。また、他の場合には半分の面積の取付
板５１ａと半分の肉厚の基板５１ａとから平面Ｌ字状の
受金物片５３ａを構成し、受金物片５３ａ、５３ａの基
板５１ａ、５１ａを重ね合せて該部をスポット溶接又は
リベット接合にて接合して受金物５３を構成していた
（図８（ｂ））。また、いずれの場合でも、部材の接合
前に予め基板及び取付板に取付孔５４、５４を穿設して
いた。
板（梁に固定する）５１の一端を、取付板（柱に固定す
る）５２の中央に、直角に突設して平面Ｔ字状の受金物
５３を構成していた。また、一般に取付板５２に比較し
て負担すべき応力が大きい基板５１を補強するために、
基板５１を肉厚に形成する必要があった。この場合、厚
い基板５１と薄い取付板５２とを溶接して構成していた
（図８（ａ））。また、他の場合には半分の面積の取付
板５１ａと半分の肉厚の基板５１ａとから平面Ｌ字状の
受金物片５３ａを構成し、受金物片５３ａ、５３ａの基
板５１ａ、５１ａを重ね合せて該部をスポット溶接又は
リベット接合にて接合して受金物５３を構成していた
（図８（ｂ））。また、いずれの場合でも、部材の接合
前に予め基板及び取付板に取付孔５４、５４を穿設して
いた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の技術では、
いずれの場合でも、溶接あるいはリベット接合が必要で
あり、溶接では製品に歪みが生じやすく、製品のばらつ
きが生じ、またリベットでは本数が増え、製造が繁雑と
なる問題点があった。また、後者の場合、基板５２には
必ず取付孔（ピン孔）５４が必要であり、取付孔以外の
位置で基板片５１ａ、５１ａを溶接あるいはリベット打
ちを施さねばならず、その位置が制限される問題点があ
った。
いずれの場合でも、溶接あるいはリベット接合が必要で
あり、溶接では製品に歪みが生じやすく、製品のばらつ
きが生じ、またリベットでは本数が増え、製造が繁雑と
なる問題点があった。また、後者の場合、基板５２には
必ず取付孔（ピン孔）５４が必要であり、取付孔以外の
位置で基板片５１ａ、５１ａを溶接あるいはリベット打
ちを施さねばならず、その位置が制限される問題点があ
った。
【０００４】
【課題を解決するための手段】然るにこの発明は、建築
用の金物の発明にあっては、板材の透孔に貫通突出した
筒体の先端部をかしめて２枚の板材を圧着して受金物を
構成したので、あるいは、製造方法の発明にあっては、
他方の板材側に突出した一方の板材の筒体の先端部を放
射状にかしめて他方の板材に押圧して、両板材を圧着し
て受金物を製造するので、夫々前記問題点を解決した。
用の金物の発明にあっては、板材の透孔に貫通突出した
筒体の先端部をかしめて２枚の板材を圧着して受金物を
構成したので、あるいは、製造方法の発明にあっては、
他方の板材側に突出した一方の板材の筒体の先端部を放
射状にかしめて他方の板材に押圧して、両板材を圧着し
て受金物を製造するので、夫々前記問題点を解決した。
【０００５】即ちこの発明は、基板の一側に第一部材と
連結する第一取付孔を有し、他側に第二部材と連結する
第二取付孔を有し、該基板は二枚の板材を重ねて形成
し、前記第一取付孔を二枚の板材を貫通して形成した建
築用の金物において、一方の板材側から他方の板材の透
孔に貫通突出した筒体の先端部をかしめて両板材を圧着
すると共に、該筒体の中空部を第一取付孔としたことを
特徴とする建築用金物である。また、前記における基板
の一側縁に縁に沿って補強筒を一体に連設した建築用金
物である。また、前記において、二枚の板材を第一板材
及び第二板材とし、該第一板材の他側端部を第二板材と
は反対側に略直角に屈折して取付部を形成すると共に、
前記第二板材の他側端部を第一板材とは反対側に略直角
に屈折して取付部を形成し、両取付部に透孔を穿設して
第二取付孔を形成した建築用金物である。
連結する第一取付孔を有し、他側に第二部材と連結する
第二取付孔を有し、該基板は二枚の板材を重ねて形成
し、前記第一取付孔を二枚の板材を貫通して形成した建
築用の金物において、一方の板材側から他方の板材の透
孔に貫通突出した筒体の先端部をかしめて両板材を圧着
すると共に、該筒体の中空部を第一取付孔としたことを
特徴とする建築用金物である。また、前記における基板
の一側縁に縁に沿って補強筒を一体に連設した建築用金
物である。また、前記において、二枚の板材を第一板材
及び第二板材とし、該第一板材の他側端部を第二板材と
は反対側に略直角に屈折して取付部を形成すると共に、
前記第二板材の他側端部を第一板材とは反対側に略直角
に屈折して取付部を形成し、両取付部に透孔を穿設して
第二取付孔を形成した建築用金物である。
【０００６】また、２片の板材を重ねて、各板材を貫通
する取付孔を有する建築用の金物を製造する方法におい
て、一方の板材に、取付孔に対応すべく軸方向に貫通し
た筒体を膨出させて形成し、他方の板材に前記筒体と対
応した透孔を穿設し、前記両板材及び必要ならば他の板
材を挟んで、前記透孔に筒体を挿通するように重ね、他
方の板材側に突出した前記筒体の先端部を放射状にかし
めて他方の板材に押圧して、両板材を圧着することを特
徴とした建築用金物の製造方法である。更に、前記にお
いて、１枚の板材を中央で２つに折り、折り目に沿って
補強筒状を形成するように、２片の板材を構成する建築
用金物の製造方法である。
する取付孔を有する建築用の金物を製造する方法におい
て、一方の板材に、取付孔に対応すべく軸方向に貫通し
た筒体を膨出させて形成し、他方の板材に前記筒体と対
応した透孔を穿設し、前記両板材及び必要ならば他の板
材を挟んで、前記透孔に筒体を挿通するように重ね、他
方の板材側に突出した前記筒体の先端部を放射状にかし
めて他方の板材に押圧して、両板材を圧着することを特
徴とした建築用金物の製造方法である。更に、前記にお
いて、１枚の板材を中央で２つに折り、折り目に沿って
補強筒状を形成するように、２片の板材を構成する建築
用金物の製造方法である。
【０００７】前記において、第一部材及び第二部材と
は、柱、梁、小梁、土台等の木造建造物の構造部材を指
す。
は、柱、梁、小梁、土台等の木造建造物の構造部材を指
す。
【０００８】前記において、通常は２枚の板材を挟ん
で、基板を構成するが、補強が必要であれば、他の板材
をこれらに挟んで３枚に重ね、あるいは、それ以上の数
の板材を重ねて構成することもできる。
で、基板を構成するが、補強が必要であれば、他の板材
をこれらに挟んで３枚に重ね、あるいは、それ以上の数
の板材を重ねて構成することもできる。
【０００９】また、前記において、取付孔とは、各種ボ
ルトや各種ピンなどを挿通して連結に使用する透孔であ
り、ボルト用の場合にも螺糸の有無を問わない。通常
は、第一取付孔にはドリフトピンを挿通し、第二取付孔
はボルトを挿通して使用する。
ルトや各種ピンなどを挿通して連結に使用する透孔であ
り、ボルト用の場合にも螺糸の有無を問わない。通常
は、第一取付孔にはドリフトピンを挿通し、第二取付孔
はボルトを挿通して使用する。
【００１０】
【発明の実施の態様】一枚の金属板の一側を第一板材、
他側を第二板材とする。第一板材には取付孔に対応すべ
く軸方向に貫通した筒体を膨出させて形成してある。第
二板材には筒体と対応した透孔を穿設してある。第一板
材及び第二板材の端部に、取付部が形成されている。
他側を第二板材とする。第一板材には取付孔に対応すべ
く軸方向に貫通した筒体を膨出させて形成してある。第
二板材には筒体と対応した透孔を穿設してある。第一板
材及び第二板材の端部に、取付部が形成されている。
【００１１】金属板を折り曲げ、折り目部分に筒状補強
部を形成し、第一板材の筒体を第二板材の透孔に挿通す
るように両板材を重ねる。第二板材側に突出した筒体の
先端部を放射状にかしめて第二板材に押圧して、両板材
を圧着して建築用金物を構成する。この建築用金物は第
一部材と第二部材との接合に使用し、金物の圧着した両
板材から第一部材に固定する基板を構成し、また取付部
には第二部材が固定される。
部を形成し、第一板材の筒体を第二板材の透孔に挿通す
るように両板材を重ねる。第二板材側に突出した筒体の
先端部を放射状にかしめて第二板材に押圧して、両板材
を圧着して建築用金物を構成する。この建築用金物は第
一部材と第二部材との接合に使用し、金物の圧着した両
板材から第一部材に固定する基板を構成し、また取付部
には第二部材が固定される。
【００１２】
【作用】一方の板材側から他方の板材の透孔に貫通突出
した筒体の先端部をかしめて両板材を圧着して構成し、
あるいは他方の板材側に突出した一方の板材の筒体の先
端部を放射状にかしめて他方の板材に押圧して両板材を
圧着するので、製造に際して溶接あるいはリベット止め
を不要にできる。また、筒体の中空部が取付孔を構成で
きる。
した筒体の先端部をかしめて両板材を圧着して構成し、
あるいは他方の板材側に突出した一方の板材の筒体の先
端部を放射状にかしめて他方の板材に押圧して両板材を
圧着するので、製造に際して溶接あるいはリベット止め
を不要にできる。また、筒体の中空部が取付孔を構成で
きる。
【００１３】
【実施例１】図１乃至図５に基づきこの発明の実施例を
説明する。
説明する。
【００１４】金属板２０の中央の折り返し予定部２１に
対して一片を第一板材１、他片を第二板材１１とする。
前記第一板材１は折り返し予定部２１側を一側２とし、
該一側２に透孔６、６を形成すると共に該透孔６の周辺
の板材を膨出させて、透孔（中空部）６を有する筒体４
を形成してある。また第一板材１の他側３は折り返し予
定部２１に並列して直角に屈曲して取付部７が形成さ
れ、該取付部７に透孔（第二取付孔）８、８を穿設して
ある（図１（ｂ））。
対して一片を第一板材１、他片を第二板材１１とする。
前記第一板材１は折り返し予定部２１側を一側２とし、
該一側２に透孔６、６を形成すると共に該透孔６の周辺
の板材を膨出させて、透孔（中空部）６を有する筒体４
を形成してある。また第一板材１の他側３は折り返し予
定部２１に並列して直角に屈曲して取付部７が形成さ
れ、該取付部７に透孔（第二取付孔）８、８を穿設して
ある（図１（ｂ））。
【００１５】同様に前記第二板材１１の一側１２には、
前記筒体４、４に対応して透孔１６、１６が穿設されて
いると共に、他側１３は同様に屈曲され、同様に透孔
（第二取付孔）１８、１８を穿設して取付部１７が形成
されている（図１（ｂ））。
前記筒体４、４に対応して透孔１６、１６が穿設されて
いると共に、他側１３は同様に屈曲され、同様に透孔
（第二取付孔）１８、１８を穿設して取付部１７が形成
されている（図１（ｂ））。
【００１６】次に、金属板２０を中央部の折り返し予定
部２１で、２つに折りながら、折り返し予定部２１に沿
って筒状補強部２２を形成しつつ屈曲して、前記両板材
１、１１を、前記筒体４、４が透孔１６、１６を貫通す
るように重ねる（図１（ｃ））。この際、取付部７、１
７はほぼ同一平面に形成される。また、前記において取
付部７、１７を除いた部分を基板１０とする。
部２１で、２つに折りながら、折り返し予定部２１に沿
って筒状補強部２２を形成しつつ屈曲して、前記両板材
１、１１を、前記筒体４、４が透孔１６、１６を貫通す
るように重ねる（図１（ｃ））。この際、取付部７、１
７はほぼ同一平面に形成される。また、前記において取
付部７、１７を除いた部分を基板１０とする。
【００１７】次に、前記筒体４の先端部５を放射状に開
きながらかしめて、第二板材１１の表面１１ａに押圧し
て、両板材１、１１を圧着する。以上のようにして受金
物（建築用金物）２４を構成する（図１（ａ）
（ｄ））。前記において、筒体４の数は、受金物の大き
さや材厚により適宜設定されるが、例えば、長さＷ＝１
５０mm、高さＬ1 ＝１９０mm、金属板２０（第一板材
１、第二板材１１）の厚さ２．３mm程度の場合で、内径
１２mm程度の筒体４を９か所に設ける。前記筒体４は、
取付部７側に３か所、筒状補強部２２側に４か所が縦に
並列して設け、その中間部に２か所並列して形成されて
いる。
きながらかしめて、第二板材１１の表面１１ａに押圧し
て、両板材１、１１を圧着する。以上のようにして受金
物（建築用金物）２４を構成する（図１（ａ）
（ｄ））。前記において、筒体４の数は、受金物の大き
さや材厚により適宜設定されるが、例えば、長さＷ＝１
５０mm、高さＬ1 ＝１９０mm、金属板２０（第一板材
１、第二板材１１）の厚さ２．３mm程度の場合で、内径
１２mm程度の筒体４を９か所に設ける。前記筒体４は、
取付部７側に３か所、筒状補強部２２側に４か所が縦に
並列して設け、その中間部に２か所並列して形成されて
いる。
【００１８】次に、前記実施例の基づくこの発明の受金
物２４の使用について説明する。
物２４の使用について説明する。
【００１９】受金物２４を、取付部７、１７の透孔８、
１８が柱２４の取付孔に連通するように、柱２４に当接
し、ボルト・ナットで柱（第二部材）２４に固定する
（図２（ａ））。梁（第一部材）２７は、その仕口部分
２８に、受金物２４を収容できる垂直方向の切欠２９を
有し、かつボルト・ナットを取り付けた取付部７、１７
を収容できる切欠３０を形成してある。また、透孔６、
６の内で取り付けに使用する透孔６に対応して、水平方
向のピン孔３１、３１を穿設してある（図２（ａ））。
１８が柱２４の取付孔に連通するように、柱２４に当接
し、ボルト・ナットで柱（第二部材）２４に固定する
（図２（ａ））。梁（第一部材）２７は、その仕口部分
２８に、受金物２４を収容できる垂直方向の切欠２９を
有し、かつボルト・ナットを取り付けた取付部７、１７
を収容できる切欠３０を形成してある。また、透孔６、
６の内で取り付けに使用する透孔６に対応して、水平方
向のピン孔３１、３１を穿設してある（図２（ａ））。
【００２０】続いて、柱２６に固定した受金物２４が切
欠２９に嵌挿するように、梁２７を配置して、ピン孔３
１、３１にドリフトピンを軽打して押し込み、柱２６に
梁２７を固定する（図２（ｂ））。前記において、梁と
固定する際には、透孔６、６は、全てを使用する必要は
なく、適宜選択して使用する。また、前記において、必
要ならば、柱２６と梁２７との当接面に接着剤を塗布す
ることもできる。
欠２９に嵌挿するように、梁２７を配置して、ピン孔３
１、３１にドリフトピンを軽打して押し込み、柱２６に
梁２７を固定する（図２（ｂ））。前記において、梁と
固定する際には、透孔６、６は、全てを使用する必要は
なく、適宜選択して使用する。また、前記において、必
要ならば、柱２６と梁２７との当接面に接着剤を塗布す
ることもできる。
【００２１】前記において、受金物２４の高さＬ1 は、
使用する梁２７の梁せいＨ1 と同一となることが望まし
く、少なくとも梁せいＨ1 より小さく形成する。
使用する梁２７の梁せいＨ1 と同一となることが望まし
く、少なくとも梁せいＨ1 より小さく形成する。
【００２２】従って、例えば、小梁の連結に使用する受
金物３４は、高さを低くＬ2 に形成した受金物を使用す
る（図３）。この受金物は前記実施例と同様に製造す
る。
金物３４は、高さを低くＬ2 に形成した受金物を使用す
る（図３）。この受金物は前記実施例と同様に製造す
る。
【００２３】取付部７、１７には、面積に対応して、１
つの透孔（取付孔）８、１８を夫々穿設する。筒体４
は、材厚２．３mmで、Ｗ＝１５０mm、Ｌ2 ＝８５mmの場
合に、内径１３mmのものを３か所に設ける。
つの透孔（取付孔）８、１８を夫々穿設する。筒体４
は、材厚２．３mmで、Ｗ＝１５０mm、Ｌ2 ＝８５mmの場
合に、内径１３mmのものを３か所に設ける。
【００２４】また、梁（第二部材）２７と小梁（第一部
材）３６との連結に使用する場合を図４に示す。梁２７
の側面２７ａに受金物３４の取付部７、１７を固定し
（図４（ａ））、同様に、仕口部分３７に切欠２９、３
０、ピン孔３１、３１を形成した小梁３６を受金物３４
に嵌装し、小梁３６と受金物３４とを同様にドリフトピ
ンで固定する（図４（ｂ））。
材）３６との連結に使用する場合を図４に示す。梁２７
の側面２７ａに受金物３４の取付部７、１７を固定し
（図４（ａ））、同様に、仕口部分３７に切欠２９、３
０、ピン孔３１、３１を形成した小梁３６を受金物３４
に嵌装し、小梁３６と受金物３４とを同様にドリフトピ
ンで固定する（図４（ｂ））。
【００２５】また、この受金物３４、３４を土台（第二
部材）４０と土台（第一部材）４１との連結に使用する
場合を図５に示す。基礎上３９に土台４０が固定され、
土台４０の側面４０ａに受金物３４の取付部７、１７を
固定し（図５（ａ））、同様に、仕口部分４２に切欠２
９、３０、ピン孔３１、３１を形成した他の土台４１
を、受金物３４に嵌装するように配置する。土台４１を
基礎３９に固定すると共に、土台４１と受金物３４とを
ドリフトピンで固定する（図５（ｂ））。
部材）４０と土台（第一部材）４１との連結に使用する
場合を図５に示す。基礎上３９に土台４０が固定され、
土台４０の側面４０ａに受金物３４の取付部７、１７を
固定し（図５（ａ））、同様に、仕口部分４２に切欠２
９、３０、ピン孔３１、３１を形成した他の土台４１
を、受金物３４に嵌装するように配置する。土台４１を
基礎３９に固定すると共に、土台４１と受金物３４とを
ドリフトピンで固定する（図５（ｂ））。
【００２６】また、前記実施例において、受金物２４、
３４を使用して、同様に梁（第一部材）と梁（第二部
材）とを連結することもできる（図示していない）。
３４を使用して、同様に梁（第一部材）と梁（第二部
材）とを連結することもできる（図示していない）。
【００２７】また、前記実施例において、板材１、１１
は、一枚の金属板２０を屈曲加工して形成したが、分離
した二枚の板材から構成することもできる（図示してい
ない）。この場合、筒状補強部２２は一方の板材にのみ
形成し、あるいは、実施例２のように両板材１、１１に
夫々筒片を形成し、板材を重ねた際に協同して筒状補強
部を形成する（図示していない）。
は、一枚の金属板２０を屈曲加工して形成したが、分離
した二枚の板材から構成することもできる（図示してい
ない）。この場合、筒状補強部２２は一方の板材にのみ
形成し、あるいは、実施例２のように両板材１、１１に
夫々筒片を形成し、板材を重ねた際に協同して筒状補強
部を形成する（図示していない）。
【００２８】また、前記実施例において、筒体４は一方
の板材を膨出させて形成したが、鍔付きの筒体を別途製
造することもできる。この場合、一方の板材１に透孔６
を穿設し、他方の板材１１に透孔１６を穿設して、鍔付
きの筒体を、一方の板材１の透孔６から他方の板材１１
の透孔１６に挿通させて、該筒体の先端部を同様にかし
めて両板材１、１１を圧着する（図示していない）。
の板材を膨出させて形成したが、鍔付きの筒体を別途製
造することもできる。この場合、一方の板材１に透孔６
を穿設し、他方の板材１１に透孔１６を穿設して、鍔付
きの筒体を、一方の板材１の透孔６から他方の板材１１
の透孔１６に挿通させて、該筒体の先端部を同様にかし
めて両板材１、１１を圧着する（図示していない）。
【００２９】また、前記実施例において、筒状補強部２
２は、基板１０が補強されるので設けることが望ましい
が省略することもできる（図示していない）。
２は、基板１０が補強されるので設けることが望ましい
が省略することもできる（図示していない）。
【００３０】
【実施例２】次に、図６、図７に基づきこの発明の他の
実施例を説明する。
実施例を説明する。
【００３１】第一板材４４は、両端部が屈曲され、平面
半円状の筒片４５、４５が形成されている。また、第一
板材４４の中間部に、前記実施例１と同様に、透孔６、
６を形成すると共に該透孔６の周辺の板材を膨出させ
て、透孔（中空部）６を有する筒体４を形成してある
（図６（ｂ））。
半円状の筒片４５、４５が形成されている。また、第一
板材４４の中間部に、前記実施例１と同様に、透孔６、
６を形成すると共に該透孔６の周辺の板材を膨出させ
て、透孔（中空部）６を有する筒体４を形成してある
（図６（ｂ））。
【００３２】また、第二板材４６は、前記第一板材４４
と同様に両端部が屈曲され、前記筒片４５に対応して平
面半円状の筒片４７が形成されている。また、前記第二
板材４６は、前記筒体４に対応して、透孔１６、１６が
穿設されている（図６（ｂ））。
と同様に両端部が屈曲され、前記筒片４５に対応して平
面半円状の筒片４７が形成されている。また、前記第二
板材４６は、前記筒体４に対応して、透孔１６、１６が
穿設されている（図６（ｂ））。
【００３３】次に、前記両板材４４、４６を、前記筒体
４、４が、透孔１６、１６を貫通するように重ね、続い
て、前記筒体４の先端部５を放射状に開きながらかしめ
て、第二板材４６の表面４６ａに押圧して、両板材４
４、４６を圧着する。以上のようにして建築用金物４８
を構成する（図６（ａ）（ｃ））。前記において、筒片
４５、４７は夫々当接して、筒状補強部４９を形成す
る。また、接合した両板材４４、４６から基板５０を構
成する。
４、４が、透孔１６、１６を貫通するように重ね、続い
て、前記筒体４の先端部５を放射状に開きながらかしめ
て、第二板材４６の表面４６ａに押圧して、両板材４
４、４６を圧着する。以上のようにして建築用金物４８
を構成する（図６（ａ）（ｃ））。前記において、筒片
４５、４７は夫々当接して、筒状補強部４９を形成す
る。また、接合した両板材４４、４６から基板５０を構
成する。
【００３４】次に、前記実施例に基づくこの発明の受金
物４８の使用について説明する。
物４８の使用について説明する。
【００３５】基礎３９上に土台４０が固定されている。
土台４０の仕口部分には受金物４８の半分を収容できる
切欠２９が穿設され、土台４０の切欠２９に受金物４８
の一側を嵌挿してドリフトピンで固定する（図７
（ａ））。同様に、仕口部分に受金物４８の他側を収容
できる切欠２９、ピン孔３１、３１を形成した他の土台
４１を、受金物４８に嵌装するように配置する。土台４
１を基礎３９に固定すると共に、土台４１と受金物４８
とをドリフトピンで固定する（図７（ｂ））。
土台４０の仕口部分には受金物４８の半分を収容できる
切欠２９が穿設され、土台４０の切欠２９に受金物４８
の一側を嵌挿してドリフトピンで固定する（図７
（ａ））。同様に、仕口部分に受金物４８の他側を収容
できる切欠２９、ピン孔３１、３１を形成した他の土台
４１を、受金物４８に嵌装するように配置する。土台４
１を基礎３９に固定すると共に、土台４１と受金物４８
とをドリフトピンで固定する（図７（ｂ））。
【００３６】実施例１と同様に他の部材の連結に使用す
ることもできる。
ることもできる。
【００３７】前記実施例において、分離された２枚の板
材から構成したが、実施例１のように１枚の金属板を屈
曲して形成することもできる（図示していない）。
材から構成したが、実施例１のように１枚の金属板を屈
曲して形成することもできる（図示していない）。
【００３８】また、筒体４の他の実施例その他、他の構
成は実施例１と同様である。
成は実施例１と同様である。
【００３９】
【発明の効果】一方の板材側から他方の板材の透孔に貫
通突出した筒体の先端部をかしめて両板材を圧着して構
成し、あるいは他方の板材側に突出した一方の板材の筒
体の先端部を放射状にかしめて他方の板材に押圧して両
板材を圧着するので、製造に際して溶接及びリベット止
めを不要とし、製品の歪みを防止できるるので、製品が
安定すると共に、製造工程を簡略化できる効果がある。
また、かしめ用の筒体の中空部が取付孔を構成するの
で、孔の開口縁周辺を補強ができる効果がある。
通突出した筒体の先端部をかしめて両板材を圧着して構
成し、あるいは他方の板材側に突出した一方の板材の筒
体の先端部を放射状にかしめて他方の板材に押圧して両
板材を圧着するので、製造に際して溶接及びリベット止
めを不要とし、製品の歪みを防止できるるので、製品が
安定すると共に、製造工程を簡略化できる効果がある。
また、かしめ用の筒体の中空部が取付孔を構成するの
で、孔の開口縁周辺を補強ができる効果がある。
【図１】（ａ）はこの発明の実施例の受金物の斜視図、
（ｂ）は製造途中の受金物の横断面図、（ｃ）は同じく
製造途中の横断面図、（ｄ）は受金物の横断面である。
（ｂ）は製造途中の受金物の横断面図、（ｃ）は同じく
製造途中の横断面図、（ｄ）は受金物の横断面である。
【図２】（ａ）（ｂ）はこの発明の受金物の使用状態を
説明する概略した斜視図である。
説明する概略した斜視図である。
【図３】（ａ）はこの発明の他の実施例の受金物の斜視
図、（ｂ）は同じく横断面図である。
図、（ｂ）は同じく横断面図である。
【図４】（ａ）（ｂ）は他の受金物の使用状態を説明す
る概略した斜視図である。
る概略した斜視図である。
【図５】（ａ）（ｂ）は同じく他の使用状態を説明する
概略した斜視図である。
概略した斜視図である。
【図６】（ａ）はこの発明の他の実施例の受金物の斜視
図、（ｂ）は同じく製造途中の受金物の横断面図、
（ｃ）は同じく受金物の横断面図である。
図、（ｂ）は同じく製造途中の受金物の横断面図、
（ｃ）は同じく受金物の横断面図である。
【図７】（ａ）（ｂ）は他の受金物の使用状態を説明す
る概略した斜視図である。
る概略した斜視図である。
【図８】（ａ）は一の従来例の受金物の構成を表す斜視
図、（ｂ）はその受金物の斜視図、（ｃ）は他の従来例
の受金物の構成を表す斜視図、（ｄ）はその受金物の斜
視図である。
図、（ｂ）はその受金物の斜視図、（ｃ）は他の従来例
の受金物の構成を表す斜視図、（ｄ）はその受金物の斜
視図である。
１ 第一板材 ４ 筒体 ５ 筒体の先端部 ６ 筒体の中空部（透孔、第一取付孔） ７ 取付部 ８ 透孔（第二取付孔） １０ 基板 １１ 第二板材 １６ 透孔 １７ 取付部 １８ 透孔（第二取付孔） ２０ 金属板 ２１ 折り返し予定部 ２２ 筒状補強部 ２４ 受金物（建築用金物） ２６ 柱（第二部材 ２７ 梁（第二部材、第一部材） ３４ 受金物（建築用金物） ４０ 土台（第二部材） ４１ 土台（第一部材） ４４ 第一板材 ４６ 第二板材 ４８ 受金物（建築用金物） ４９ 筒状補強部 ５０ 基板 ５１ 基板（従来例） ５２ 取付板（従来例） ５３ 受金物（建築用金物。従来例）
Claims (5)
- 【請求項１】基板の一側に第一部材と連結する第一取付
孔を有し、他側に第二部材と連結する第二取付孔を有
し、該基板は二枚の板材を重ねて形成し、前記第一取付
孔を二枚の板材を貫通して形成した建築用の金物におい
て、一方の板材側から他方の板材の透孔に貫通突出した
筒体の先端部をかしめて両板材を圧着すると共に、該筒
体の中空部を第一取付孔としたことを特徴とする建築用
金物。 - 【請求項２】基板の一側縁に縁に沿って補強筒を一体に
連設した請求項１記載の建築用金物。 - 【請求項３】二枚の板材を第一板材及び第二板材とし、
該第一板材の他側端部を第二板材とは反対側に略直角に
屈折して取付部を形成すると共に、前記第二板材の他側
端部を第一板材とは反対側に略直角に屈折して取付部を
形成し、両取付部に透孔を穿設して第二取付孔を形成し
た請求項１記載の建築用金物。 - 【請求項４】２片の板材を重ねて、各板材を貫通する取
付孔を有する建築用の金物を製造する方法において、一
方の板材に、取付孔に対応すべく軸方向に貫通した筒体
を膨出させて形成し、他方の板材に前記筒体と対応した
透孔を穿設し、前記両板材及び必要ならば他の板材を挟
んで、前記透孔に筒体を挿通するように重ね、他方の板
材側に突出した前記筒体の先端部を放射状にかしめて他
方の板材に押圧して、両板材を圧着することを特徴とし
た建築用金物の製造方法。 - 【請求項５】１枚の板材を中央で２つに折り、折り目に
沿って補強筒状を形成するように、２片の板材を構成す
る請求項４記載の建築用金物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15268296A JP3413705B2 (ja) | 1996-06-13 | 1996-06-13 | 建築用金物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15268296A JP3413705B2 (ja) | 1996-06-13 | 1996-06-13 | 建築用金物及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH102023A true JPH102023A (ja) | 1998-01-06 |
| JP3413705B2 JP3413705B2 (ja) | 2003-06-09 |
Family
ID=15545820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15268296A Expired - Fee Related JP3413705B2 (ja) | 1996-06-13 | 1996-06-13 | 建築用金物及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3413705B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012102471A (ja) * | 2010-11-08 | 2012-05-31 | Kaneshin:Kk | 大引き受金物 |
| JP2014066033A (ja) * | 2012-09-25 | 2014-04-17 | Kaneshin:Kk | 接合金物 |
-
1996
- 1996-06-13 JP JP15268296A patent/JP3413705B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012102471A (ja) * | 2010-11-08 | 2012-05-31 | Kaneshin:Kk | 大引き受金物 |
| JP2014066033A (ja) * | 2012-09-25 | 2014-04-17 | Kaneshin:Kk | 接合金物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3413705B2 (ja) | 2003-06-09 |
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