JPH10202417A - 線状材料の切断方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 切断面の平滑化及び切断の高サイクル化を図
ることができる線状材料の切断方法を提供する。 【解決手段】 軸芯ＣＴを中心として螺旋状の刃３３ｂ
を備えるカッター３３を、極細のチューブ２に対して交
差させ且つ刃３３ｂの線状材料２との交差部分である線
状材料切断部を線状材料２に略直交させるようにして配
置し、線状材料２を繰り出すと共にカッター３３をその
軸芯ＣＴ周りに回転させ、カッター３３の刃３３ｂの前
記切断部をチューブ２の繰り出し速度と略同じ速度で略
同方向に移動させるようにしてそのチューブ２を定尺に
連続切断することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、細径のチューブ等
の線状材料を切断する線状材料の切断方法に係わり、特
に、その切断面の平滑化及び切断の高サイクル化を図る
ことができる線状材料の切断方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、磁気ヘッド等の電子部品に用い
られる極細線にあっては、装置駆動中の切断や腐食等を
防止するために合成樹脂等で形成されたチューブで被覆
することが一般的であるが、そのようなチューブは、長
尺のチューブを所望の長さに切断して形成される。ま
た、そのようなチューブ等の線状材料は、不要となった
後に再利用の目的で細切れにされ原料とされる。その際
にも、所望の長さに切断する必要がある。

【０００３】従来、この種の線状材料の切断方法として
は、例えば、図３に示すように、台１上にチューブ２を
載置し、その台１の縁からチューブ２を図中矢印Ａ方向
に繰り出してゆき、その台１の縁に対向配置され、回転
ドラム３ａの周囲に多数の板状の刃３ｂをその回転軸に
平行に設けてなるカッター３を図中矢印Ｂ方向に回転す
ることによりチューブ２を順次切断する方法や、図４に
示すように、台１の縁から繰り出されたチューブ２を、
多数の板状の刃５ａを風車状に配置してなるカッター５
を図中矢印Ｃ方向に回転させて順次切断する方法等があ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、そのような切
断方法では、いずれにしてもチューブ２に対してカッタ
ー３、５のそれぞれの刃３ｂ、５ａが略直角に振り下ろ
され、チューブ２はその刃３ｂ、５ａにより押し切られ
ることとなる。ところが、上述のチューブ２等の線状材
料は、切断圧力に弱い中空であったり、また合成樹脂等
の柔らかな材料で形成されていたりするので、その押し
切り時に潰れてしまい、切断面が平滑にならないという
問題がある。

【０００５】また、図５に示すように、周囲に多数の刃
６ａが周設された円盤状のカッター６を回転させ、台１
の縁から繰り出されるチューブ２に対して直角に降ろし
てゆくと共にチューブ２の繰り出し方向（図中矢印Ｄ方
向）に移動させることにより、チューブ２を略直角に引
き切るようにして、切断面の平滑化を図る切断方法が提
案されているが、この切断方法では、カッター６を上下
方向（図中矢印Ｆ、Ｇ方向）に往復移動させ、且つチュ
ーブ２の繰り出し方向（図中矢印Ｄ方向）及びその逆方
向（図中矢印Ｅ方向）にも往復移動させる必要があるの
で、順次繰り出されていくチューブ２を高サイクルで切
断していくことが難しいという問題がある。

【０００６】本発明は、上記事情に鑑み、切断面の平滑
化及び切断の高サイクル化を図ることができる線状材料
の切断方法を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の線状材料
の切断方法は、軸芯を中心として螺旋状の刃を備えるカ
ッターを、線状材料に対して交差させ且つ刃の線状材料
との交差部分である線状材料切断部を線状材料に略直交
させるようにして配置し、線状材料を繰り出すと共に、
カッターをその軸芯周りに回転させ、カッターの刃の線
状材料切断部を線状材料の繰り出し速度と略同じ速度で
略同方向に移動させるようにして線状材料を切断するこ
とを特徴とする。

【０００８】

【作用】請求項１記載の線状材料の切断方法では、螺旋
状の刃を備えるカッターをその軸芯周りに回転させ、カ
ッターの刃の、線状材料に対して略直交する線状材料切
断部を線状材料の繰り出し速度と略同じ速度で略同方向
に移動させることにより、刃の線状材料切断部を線状材
料に対して略直交方向に移動させるようにして引き切る
ことができる。また、線状材料を繰り出しに合せてカッ
ターをその軸芯周りに回転させるだけで、その線状材料
を連続切断することができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面に
基づいて説明する。図１は本発明の線状材料の切断方法
を適用したチューブ切断装置の一実施例を示す平面図で
あり、チューブ切断装置１００は、上面１１が略水平な
平坦面である基台１０と、基台１０の上面１１に設けら
れたチューブ供給機構２０と、カッター機構３０と、チ
ューブ排出機構４０とからなるものである。

【００１０】チューブ供給機構２０は、基台１０上面１
１の一方（図１上方）の端縁部に設けられ、ガイド通路
２１ａを備えるガイド筒体２１と、ガイド筒体２１より
基台１０の他方の端縁部側（図１下側）に配された、ガ
イド通路２２ａを備えるガイド筒体２２と、ガイド筒体
２１に案内されたチューブ２を左右から挟持してガイド
筒体２２のガイド通路２２ａに送給する一対の送給ロー
ラー２３、２３と、送給ローラー２３、２３を回転駆動
させるモーター等の図示しない回転駆動機構とから構成
されている。

【００１１】カッター機構３０は、ガイド筒体２２のガ
イド通路２２ａから突出するチューブ２を切断するもの
で、基台１０の上面１１に固定された駆動モータ３１
と、この駆動モータ３１の回転を減速調整させる減速機
３２と、減速機３２の出力軸３２ａに取り付けられたカ
ッター３３とからなるものである。

【００１２】カッター３３は、減速機３２の出力軸３２
ａに連結された心棒部３３ａと、心棒部３３ａの周囲に
螺旋状に形成された刃３３ｂとから構成されており、カ
ッター３３は、ガイド筒体２２のガイド通路２２ａから
突出するチューブ２に対して上方から見て交差するよう
に配置されている。また、カッター３３の螺旋状の刃３
３ｂは、そのチューブ当接部３３ｃがチューブ２の軸芯
に対して直交するように配置されている。

【００１３】チューブ排出機構４０は、カッター３３を
挟んでガイド筒体２２に対向する位置に配置され、ガイ
ド通路４１ａを備えるガイド筒体４１と、ガイド筒体４
１に案内された切断済みのチューブ２を左右から挟持し
て基台１０の他方の端縁部側に排出する一対の排出ロー
ラー４２、４２と、排出ローラー４２、４２を回転駆動
させるモーター等の図示しない回転駆動機構とからなっ
ている。

【００１４】チューブ切断装置１００等は以上のような
構成を有するので、チューブ２を切断する際には、ま
ず、ガイド筒体２１のガイド通路２１ａにチューブ２を
挿入し、送給ローラー２３、２３、ガイド筒体２２のガ
イド通路２２ａ、カッター３３の下を通して、チューブ
排出機構４０のガイド筒体４１及び排出ローラー４２、
４２の間に位置させる。この際、カッター３３の刃３３
ｂのチューブ当接部３３ｃは上方に位置しており、カッ
ター３３の下には、チューブ２が挿通する空間が設けら
れている。

【００１５】そこで、送給ローラー２３、２３を回転駆
動する。すると、チューブ２は、一定の繰り出し速度で
図中矢印Ａ１方向に送給される。これと同時に、カッタ
ー機構３０の駆動モータ３１を駆動して、カッター３３
をその軸芯ＣＴを中心として図中矢印Ｂ１方向に一定の
回転速度で回転駆動させる。

【００１６】すると、図２に示すように、上方に位置し
ていたカッター３３の刃３３ｂのチューブ当接部３３ｃ
が、矢印Ｂ１方向に回転して下方に移動してくる。尚、
このチューブ当接部３３ｃは、一点ではなく、刃先に沿
ってある程度の幅を有している。そして、チューブ当接
部３３ｃの後端が、チューブ２に接触すると、チューブ
２の切断が始まる。

【００１７】更にカッター３３が回転すると、チューブ
当接部３３ｃにおけるチューブ２との接触部分である切
断部（線状材料切断部）は、その後端から中央に移って
いく。ここで、チューブ２の繰り出し速度は、この切断
部の移動速度に一致するように制御される。これによ
り、チューブ２の切断位置は、チューブ２の移動に係わ
らず変化しないので、チューブ２をその軸芯に対して直
角に切断することができる。

【００１８】切断部が刃３３ｂのチューブ当接部３３ｃ
の中央部に至ると、チューブ２は刃３３ｂに最も深く切
り込まれ、そこから、その切断部は刃３３ｂのチューブ
当接部３３ｃの前端部に移って、チューブ当接部３３ｃ
はチューブ２から離れる。そのようにして、刃３３ｂの
切断部は、チューブ２を回転方向（矢印Ｂ１方向）に引
き切る。よって、チューブ２に対する切断圧力は、図
３、図４に示す押し切りとなる従来例に比して低下する
ので、中空であるが故に切断圧力で潰れやすい図２のチ
ューブ２を潰さずに切断することができる。よって、チ
ューブ２の切断面の平滑化を図ることができる。

【００１９】また、切断されたチューブ２は、排出ロー
ラー４２、４２により排出される。

【００２０】更にカッター３３の回転及びチューブ２の
繰り出しを継続すると、カッター３３のチューブ当接部
３３ｃは、一巡して再び上記同様の切断が繰返される。
このとき、カッター３３の回転速度及びチューブ２の繰
り出し速度は定速度であるので、チューブ２は、常時一
定の長さに切断されることとなる。よって、チューブ２
の定尺連続切断を行なうことができる。

【００２１】そして、このチューブ２の定尺連続切断
は、チューブ２の繰り出しに合せて、カッター３３をそ
の軸芯ＣＴ周りに回転させるだけで行なわれるので、図
５に示すようにカッター６を上下方向（図中矢印Ｆ、Ｇ
方向）に往復移動させ且つチューブ２の繰り出し方向
（図中矢印Ｄ方向）及びその逆方向（図中矢印Ｅ方向）
にも往復移動させる必要のある従来例に比して、連続切
断の高サイクル化を図ることができる。

【００２２】また、図２のチューブ２の切断長さは、カ
ッター３３の刃３３ｂのピッチＰを増減させることによ
り増減させることができる。

【００２３】尚、上記実施例では、中空である故に、切
断圧力で潰れやすいチューブ２を例にとって説明した
が、切断圧力で潰れやすい中実の線状材料の切断にも適
用することができることは勿論である。

【００２４】

【発明の効果】請求項１記載の線状材料の切断方法によ
れば、繰り出されている線状材料に対してカッターの刃
の線状材料切断部を略直交方向に移動させるようにして
引き切ることができるので、押し切る場合の従来例に比
して線状材料の切断面の平滑化を図ることができる。

【００２５】また、線状材料を繰り出しに合せてカッタ
ーをその軸芯周りに回転させるだけで、その線状材料を
連続切断することができるので、カッターを上下方向に
往復移動させ且つチューブの繰り出し方向及びその逆方
向にも往復移動させる必要のある従来例に比して、連続
切断の高サイクル化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の線状材料の切断方法に用いられる切
断装置の一実施例を示す平面図である。

【図２】 図１の切断装置のカッターの側面図である。

【図３】 従来の線状材料の切断方法の一例を示す図で
ある。

【図４】 従来の線状材料の切断方法の別の例を示す図
である。

【図５】 従来の線状材料の切断方法の更に別な例を示
す図である。

【符号の説明】

２…チューブ（線状材料）、３３…カッター、３３ｂ…
刃、ＣＴ…軸芯

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸芯を中心として螺旋状の刃を備えるカ
   ッターを、線状材料に対して交差させ且つ前記刃の前記
   線状材料との交差部分である線状材料切断部を前記線状
   材料に略直交させるようにして配置し、 前記線状材料を繰り出すと共に、前記カッターをその軸
   芯周りに回転させ、該カッターの刃の線状材料切断部を
   前記線状材料の繰り出し速度と略同じ速度で略同方向に
   移動させるようにして前記線状材料を切断することを特
   徴とする線状材料の切断方法。