JPH10202579A - 切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 刃先の先端部での切れ味を良くする。 【解決手段】 固定刃１０と交差角をもって擦れ合う可
動刃１１を固定刃１０の長孔１５にピン２０によってス
ライド可能でかつ回動可能に軸支し、このピン２０を中
心に可動刃１１を回動させた際、可動刃１１のガイドピ
ン２３が固定刃１０のガイド部１４にガイドされて移動
し、これに伴ってピン２０が長孔１５内をスライドする
ようにした。したがって、可動刃１１を回動させると、
可動刃１１の回動支点であるピン２０の位置が回動進行
と共に変化することになり、先端部における各刃先１０
ａ、１１ａの交差角を従来の交差角よりも大きくでき、
先端部での切れ味を良くすることができ、また切断時に
可動刃１１が固定刃１０の長孔１５に沿ってスライドす
るので、ピン２０がスライドした分だけ可動刃１１の回
動量を少なくすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は切断装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、ラベルプリンタなどの印刷装置に
用いられる切断装置には、図７および図８に示すような
はさみ式のものがある。この種の切断装置は、固定刃１
と可動刃２とを備え、固定刃１を装置本体（図示せず）
に固定し、この固定刃１の刃先１ａと可動刃２の刃先２
ａとを対向させた状態で、固定刃１の下端部に設けられ
た取付孔３と可動刃２の下端部に設けられた取付孔４と
に回動支点であるピン５を挿入し、このピン５によって
固定刃１に可動刃２を回動可能に取り付け、可動刃２の
下端部から側方に向けて延設された操作レバー部６を操
作することにより、可動刃２がピン５を中心に回動し、
可動刃２の刃先２ａが固定刃１の刃先１ａに交差しなが
ら擦れ合って紙などの被切断物を切断するように構成さ
れている。また、従来の切断装置の中には、上述した切
断装置の可動刃を回転させるための駆動源として、モー
タを使用し、このモータの駆動力を伝達歯車に伝達して
伝達歯車を回転させ、さらにこの伝達歯車の回転を可動
刃に伝達させて可動刃を回動させるように構成したもの
がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図７お
よび図８に示された切断装置では、可動刃２が固定刃１
にピン５によって１ヶ所で回動可能に固定されているた
め、図８（ａ）に示すように固定刃１と可動刃２との根
本で切断するときの各刃先１ａ、２ａの交差角θ₁に対
し、図８（ｂ）に示すように固定刃１と可動刃２の先端
部で切断するときの各刃先１ａ、２ａの交差角θ₂がか
なり小さくなり、このため先端部での切れ味が悪くな
る。すなわち、固定刃１と可動刃２との各刃先１ａ、２
ａの交差角は、大きい方が切れ味が良く、小さくなる
程、切れ味が悪くなるという問題がある。また、可動刃
を回動させるための駆動源としてモータを使用し、この
モータの駆動力を伝達歯車を介して可動刃に伝達させて
可動刃を回動させるようにした切断装置では、可動刃の
回動時に可動刃と固定刃との間に切断できないような異
物が挿入すると、可動刃や固定刃の各刃先や伝達歯車な
どが破損したり、またモータに必要以上の負荷が加わっ
てモータが破損したりするなどの問題がある。

【０００４】この発明の課題は、刃先の先端部での切れ
味を良くすることである。また、この発明の他の課題
は、切断装置の破損を防止することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
刃先の方向と交差する方向に長孔が設けられた第１の切
断刃と、この第１の切断刃の長孔にスライド可能でかつ
回動可能に軸支され、第１の切断刃の刃先と交差角をも
って擦れ合う刃先を有する第２の切断刃とを備え、第
１、第２の切断刃の両方または一方を回動させた場合
に、第２の切断刃が第１の切断刃の長孔に沿ってスライ
ドし、回動支点の位置が回動進行と共に変化することを
特徴とする。したがって、この請求項１記載の発明によ
れば、切断時に第２の切断刃が第１の切断刃の長孔に沿
ってスライドし、回動支点の位置が回動進行と共に変化
するので、第１、第２の切断刃の先端部における各刃先
の交差角を従来のものよりも大きくすることが可能にな
り、刃先の先端部での切れ味を良くすることができると
ともに、切断時に第２の切断刃が第１の切断刃の長孔に
沿ってスライドするので、そのスライドした分だけ第
１、第２の切断刃の相対的な回動量を少なくすることが
できる。

【０００６】また、請求項２記載の発明は、駆動手段
と、この駆動手段の駆動力が伝達されて回転し、所定の
伝達トルク以上の負荷が加わると空転する伝達部材と、
この伝達部材の回転が伝達される中継部材とを有し、こ
の中継部材によって第１、第２の切断刃の両方または一
方を回動させることを特徴とする。したがって、この請
求項２記載の発明によれば、駆動手段の駆動力が伝達部
材を介して中継部材に伝達され、この中継部材によって
第１、第２の切断刃の両方または一方が回動する際に、
第１、第２の切断刃の間に切断できないような異物が挿
入すると、伝達部材に所定の伝達トルク以上の負荷が加
わり、伝達部材が空転するため、第１、第２の切断刃の
各刃先や中継部材などが破損したり、また駆動手段に必
要以上の負荷が加わって駆動手段が破損したりするのを
確実に防ぐことができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】

［第１実施形態］以下、図１および図２を参照して、こ
の発明の切断装置の第１実施形態について説明する。図
１はこの発明の切断装置の分解斜視図である。この切断
装置は、固定刃（第１の切断刃）１０と、可動刃（第２
の切断刃）１１とを備えている。固定刃１０は、ほぼ水
平な取付部１２と、この取付部１２にほぼ垂直に形成さ
れた刃本体部１３と、取付部１２の一端部に形成された
ガイド部１４とからなり、取付部１２が装置本体または
シャーシ（いずれも図示せず）に取り付けられるように
構成されている。この場合、刃本体部１３の一側部（同
図では刃本体部１３の左側部）には、刃先１０ａが垂直
方向に形成されており、この刃先１０ａの下方に位置す
る取付部１２の個所には、刃先１０ａの方向と直交する
方向に長孔１５が形成されている。また、ガイド部１４
には、後述するガイド孔１６が斜め上方に向けて傾斜し
て形成されている。

【０００８】可動刃１１は、固定刃１０の刃先１０ａに
対向する一側部（同図では刃本体部１７の右側部）に刃
先１１ａが形成された刃本体部１７と、この刃本体部１
７の下端部から固定刃１０のガイド部１４側に向けて延
設された操作レバー部１８とからなり、刃本体部１７の
刃先１１ａと固定刃１０の刃先１０ａとを対向させた状
態で、刃本体部１７の下部に設けられた取付孔１９にピ
ン２０を挿入し、このピン２０を固定刃１０の長孔１５
に挿入してかしめることにより、固定刃１０にスライド
可能でかつ回動可能に取り付けられている。また、この
可動刃１１は、刃本体部１７の下端部と装置本体または
シャーシに設けられた取付リブ２１とに取り付けられた
コイルばね２２のばね力によって、図２（ａ）に示すよ
うに、可動刃１１の刃本体部１７が固定刃１０の刃本体
部１３から離間する方向に付勢されている。

【０００９】一方、操作レバー部１８には、固定刃１０
のガイド部１４に形成されたガイド孔１６内に移動可能
に挿入するガイドピン２３が設けられている。このガイ
ドピン２３は、ガイド孔１６の左上端に位置した状態の
ときに、図２（ａ）に示すようにピン２０を固定刃１０
の長孔１５の左端に位置させ、ガイド孔１６に沿って斜
め下方に移動すると、ピン２０を長孔１５に沿って右側
に向けて移動させ、ガイド孔１６の右下端に位置した状
態のときに、図２（ｂ）に示すようにピン２０を固定刃
１０の長孔１５の右端に位置させるように構成されてい
る。すなわち、ガイド部１４のガイド孔１６は、その左
上端と固定刃１０の長孔１５の左端との距離がピン２０
とガイドピン２３との長さＬに等しく、かつガイド孔１
６の右下端と固定刃１０の長孔１５の右端との距離がピ
ン２０とガイドピン２３との長さＬに等しくなるような
形状に形成されている。

【００１０】このような切断装置では、通常はコイルば
ね２２のばね力によって固定刃１０の刃本体部１３から
可動刃１１の刃本体部１７が離間する方向に付勢されて
いるので、図２（ａ）に示すように、ピン２０が固定刃
１０の長孔１５の左端に位置し、操作レバー部１８のガ
イドピン２３がガイド部１４のガイド孔１６の左上端に
位置し、可動刃１１の刃先１１ａが固定刃１０の刃先１
０ａに対して最も開く。このときには、固定刃１０の刃
先１０ａと可動刃１１の刃先１１ａとが交差角θａで交
差する。この状態で紙などの被切断物を切断する際に
は、操作レバー部１８の先端をコイルばね２２のばね力
に抗して押し下げる。すると、ピン２０を中心に可動刃
１１が固定刃１０に向けて回動するとともに、操作レバ
ー部１８のガイドピン２３がガイド部１４のガイド孔１
６に沿って斜め下方に向けて移動し、これに伴ってピン
２０がコイルばね２２のばね力に抗して長孔１５内を右
側に向けてスライドする。

【００１１】このときには、可動刃１１の回動支点であ
るピン２０の位置が回動進行と共に変化しながら可動刃
１１が回動することになり、このため図２（ｂ）に示す
ように、固定刃１０と可動刃１１との先端部における各
刃先１０ａ、１１ａの交差角θｂを図８（ｂ）に示す従
来の交差角θ₂よりも大きくすることができ、これによ
り各刃先１０ａ、１１ａの先端部での切れ味を良くする
ことができる。また、このような切断時には、可動刃１
１が固定刃１０の長孔１５に沿ってスライドするので、
従来のように可動刃２と同じ回動角度だけ回動させる必
要がなく、ピン２０がスライドした分だけ可動刃１１の
回動量が少なくなり、これにより操作ストローク（回動
角度θｃ）を小さくすることができ、装置全体の小型化
を図ることが可能になる。

【００１２】なお、上記第１実施形態では、コイルばね
２２を装置本体またはシャーシに設けられた取付リブ２
１と可動刃１１の下端部との間に設けたが、必ずしも装
置本体またはシャーシに設けられた取付リブ２１に設け
る必要はなく、例えば固定刃１０の取付部１２に取付ピ
ンを設け、この取付ピンにコイルばね２２の一端部を取
り付けるようにしても良い。このようにすれば、固定刃
１０に可動刃１１を組付けた状態で、固定刃１０を装置
本体またはシャーシに取り付けることができ、組み立て
作業性の向上を図ることができる。また、上記第１実施
形態では、ガイドピン２３をガイドするガイド部１４を
固定刃１０の取付部１２に一体に形成したが、これに限
らず、例えば装置本体やシャーシにガイド部１４を別に
設けても良い。さらに、上記第１実施形態では、固定刃
１０をシャーシと別に形成してシャーシに取り付けるよ
うにしたが、これに限らず、固定刃１０をシャーシに一
体に形成しても良い。

【００１３】［第２実施形態］次に、図３〜図６を参照
して、この発明の切断装置の第２実施形態について説明
する。なお、図１および図２に示された第１実施形態と
同一部分には同一符号を付し、その説明は省略する。こ
の切断装置は、図３および図４に示すように、固定刃１
０と、可動刃１１と、固定刃１０が取り付けられる固定
板３０と、この固定板３０に設けられて可動刃１１を駆
動する駆動装置３１とを備えている。固定刃１０は、第
１実施形態とほぼ同様、取付部１２に刃本体部１３が垂
直に設けられ、この刃本体部１３の一側部（図３では刃
本体１３の右側部）に刃先１０ａが形成されているとと
もに、刃本体部１３の下方に位置する取付部１２の個所
に刃先１０ａの方向と直交する方向に長孔１５が設けら
れ、取付部１２の一端部が固定板３０にビス１２ａによ
って取り付けられるように構成されている。

【００１４】可動刃１１は、第１実施形態とほぼ同様、
固定刃１０の刃先１０ａに対向する一側部（図３では刃
本体部１７の左側部）に刃先１１ａが形成された刃本体
部１７と、この刃本体部１７の下端部から固定刃１０の
取付部１２と反対側に向けて延設された操作レバー部３
２とからなり、刃本体部１７の刃先１１ａと固定刃１０
の刃先１０ａとを対向させた状態で、刃本体部１７の下
部に設けられた取付孔１９にピン２０を挿入し、このピ
ン２０を固定刃１０の長孔１５に挿入してかしめること
により、固定刃１０にスライド可能でかつ回動可能に取
り付けられている。この場合、操作レバー部３２の一端
部には、図５（ａ）および図５（ｂ）に示すように、環
状のカム溝３３が形成されている。

【００１５】固定板３０は、細長い平板状をなし、印刷
装置などの装置本体（図示せず）に取り付けられるもの
である。駆動装置３１は、モータ（駆動手段）３４と、
トルクリミッタ（伝達部材）３５と、中間歯車３６およ
びカム歯車３７（いずれも中継部材）とを備えている。
モータ３４は、固定板３０の背面に設けられ、その出力
軸が固定板３０のバカ孔３０ａを通して前面側に突出
し、この突出した出力軸の先端に小歯車３８が設けられ
た構成になっている。トルクリミッタ３５は、所定のト
ルク以上の負荷が加わった際に空転するものであり、図
４に示すように、モータ３４の小歯車３８に噛み合って
回転する駆動歯車３９が固定板３０の支持軸４０ａに回
転自在に取り付けられ、この駆動歯車３９の筒軸３９ａ
にフェルトなどからなるリング状の摩擦部材４１を介し
て伝達歯車４２が回転可能に取り付けられているととも
に、この伝達歯車４２を介して筒軸３９ａにコイルばね
４３が装着され、この筒軸３９ａの先端にＥリング４４
が取り付けられ、これにより伝達歯車４２がコイルばね
４３のばね力で摩擦部材４１を介して駆動歯車３９に圧
接され、このコイルばね４３のばね力以上の負荷が伝達
歯車４２に加わると、伝達歯車４２が空転するように構
成されている。

【００１６】中間歯車３６は、図３および図４に示すよ
うに、トルクリミッタ３５の伝達歯車４２に噛み合って
回転する大歯車３６ａと、この大歯車３６ａと一体に回
転する小歯車３６ｂとからなり、固定板３０の支持軸４
０ｂに回転自在に取り付けられている。カム歯車３７
は、中間歯車３６の小歯車３６ｂに噛み合って回転する
ものであり、固定板３０の支持軸４０ｃに回転自在に取
り付けられ、可動刃１１の操作レバー部３２に対向する
面の偏心した位置にカムピン４５が設けられ、このカム
ピン４５の先端が操作レバー部３２のカム溝３３内に移
動可能に挿入するように構成されている。この場合、操
作レバー部３２のカム溝３３は、カム歯車３７の回転に
伴って移動するカムピン４５によって、ピン２０を中心
に可動刃１１を回動させながらピン２０を長孔１５内に
沿って移動させる形状に形成されている。

【００１７】このような切断装置では、駆動装置３１の
モータ３４が回転すると、その回転が小歯車３８を介し
てトルクリミッタ３５の駆動歯車３９に伝達され、この
回転が伝達歯車４２および中間歯車３６を介してカム歯
車３７に伝達され、このカム歯車３７の回転に伴ってカ
ムピン４５が操作レバー部３２のカム溝３３内を移動
し、これにより図６（ａ）〜図６（ｄ）に示すように可
動刃１１の回動支点であるピン２０を移動させながら可
動刃１１を回動させ、被切断物を切断することができ
る。

【００１８】すなわち、図６（ａ）に示すように、カム
ピン４５がカム溝３３の上部中間に位置するときには、
回動支点であるピン２０が長孔１５の右端部に位置し、
可動刃１１の刃先１１ａが固定刃１０の刃先１０ａに対
し最も開く。このときには、固定刃１０の刃先１０ａと
可動刃１１の刃先１１ａとが交差角θａで交差する。こ
の状態で、図６（ｂ）に示すようにカムピン４５がカム
溝３３の左端部に移動すると、回動支点であるピン２０
を中心に可動刃１１が回動しながらピン２０が長孔１５
の左端部に向けてスライドする。

【００１９】このため、第１実施形態と同様、可動刃１
１の回動支点であるピン２０の位置が切断と共に変化し
ながら可動刃１１が回動することになり、固定刃１０と
可動刃１１の先端部における各刃先１０ａ、１１ａの交
差角θｂを図８（ｂ）に示す従来の交差角θ₂よりも大
きくすることができ、このため各刃先１０ａ、１１ａの
先端部での切れ味を良くすることができる。また、この
ような切断時には、第１実施形態と同様、可動刃１１が
固定刃１０の長孔１５に沿ってスライドするので、従来
のように可動刃２と同じ回動角度だけ回動させる必要が
なく、ピン２０のスライド分だけ可動刃１１の回動量が
少なくなり、操作ストローク（回動角度θｄ）を小さく
できる。

【００２０】この後、図６（ｃ）に示すようにカムピン
４５がカム溝３３の下部中間部に移動すると、回動支点
であるピン２０が長孔１５の左端部に位置した状態で、
可動刃１１がピン２０を中心にさらに同方向に回動す
る。そして、図６（ｄ）に示すようにカムピン４５がカ
ム溝３３の右端部に向けて移動すると、回動支点である
ピン２０が長孔１５の右端部に向けてスライドしなが
ら、ピン２０を中心に可動刃１１の刃本体部１７が固定
刃１０の刃本体部１３から離間する方向に向けて回動
し、図６（ａ）に示す初期状態に戻る。

【００２１】また、このようにして、被切断物を切断す
るときに、固定刃１０の刃本体部１３と可動刃１１の刃
本体部１７との間に切断できないような異物が挿入した
ときには、トルクリミッタ３５の伝達歯車４２にコイル
ばね４３のばね力以上の負荷が加わるため、伝達歯車４
２が空転する。このため、切断できないような異物が固
定刃１０の刃本体部１３と可動刃１１の刃本体部１７と
の間に挿入しても、固定刃１０と可動刃１１の各刃先１
０ａ、１１ａや各歯車３８、３６、３７などが破損した
り、モータ３４に必要以上の負荷が加わってモータ３４
が破損したりするのを確実に防ぐことができる。

【００２２】なお、上記第２実施形態では、トルクリミ
ッタ３５の伝達歯車４２の回転を中間歯車３６を介して
カム歯車３７に伝達するように構成されているが、これ
に限らず、中間歯車３６を介さずに、伝達歯車４２の回
転を直接、カム歯車３７に伝達させるように構成しても
良い。また、上記第２実施形態では、操作レバー部３２
にカム溝３３を形成し、カム歯車３７にカムピン４５を
設けたが、これに限らず、カム歯車３７にカム溝３３を
形成し、操作レバー部３２にカムピン４５を設けても良
く、また必ずしもカム溝３３を設けたものである必要は
なく、板状、円筒状などのカムを用いても良い。また、
上記第１、第２実施形態では、固定刃１０に対し可動刃
１１が可動するようにしたが、これに限らず、２つの刃
が両方動くようにしても良く、また押し切りのようなも
のにも適用することができる。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、第１の切断刃と交差角をもって擦れ合う第
２の切断刃を第１の切断刃の長孔にスライド可能でかつ
回動可能に軸支し、第１、第２の切断刃の両方または一
方を回動させた場合に、第２の切断刃が第１の切断刃の
長孔に沿ってスライドし、回動支点の位置が回動進行と
共に変化するようにしたので、第１、第２の切断刃の先
端部における各刃先の交差角を従来のものよりも大きく
することが可能になり、刃先の先端部での切れ味を良く
することができるとともに、切断時に第２の切断刃が第
１の切断刃の長孔に沿ってスライドするので、そのスラ
イドした分だけ第１、第２の切断刃の相対的な回動量を
少なくすることができる。

【００２４】また、請求項２記載の発明によれば、駆動
手段の駆動力が伝達されて回転し、所定の伝達トルク以
上の負荷が加わると空転する伝達部材を介して、駆動手
段の駆動力を中継部材に伝達し、この中継部材によって
第１、第２の切断刃の両方または一方を回動させるよう
にしたので、駆動手段の駆動力が伝達部材を介して中継
部材に伝達され、この中継部材によって第１、第２の切
断刃の両方または一方が回動する際に、第１、第２の切
断刃の間に切断できないような異物が挿入すると、伝達
部材に所定の伝達トルク以上の負荷が加わり、伝達部材
が空転するため、第１、第２の切断刃の各刃先や中継部
材などが破損したり、また駆動手段に必要以上の負荷が
加わって駆動手段が破損したりするのを確実に防ぐこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の切断装置の第１実施形態を示した分
解斜視図。

【図２】図１の切断装置を組み立てた状態での動作状態
を示し、（ａ）は可動刃を固定刃に対し最も開いた状態
を示した図、（ｂ）は可動刃の刃先が固定刃の刃先に擦
れ合って切断を行った状態を示した図。

【図３】この発明の切断装置の第２実施形態を示した斜
視図。

【図４】図３の切断装置の分解斜視図。

【図５】図４の可動刃を示し、（ａ）はその正面図、
（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図。

【図６】図３の切断装置の動作状態を概略的に示し、
（ａ）は切断を開始する前の初期状態を示した図、
（ｂ）は切断中の状態を示した図、（ｃ）は切断が完了
した状態を示した図、（ｄ）は切断が完了して初期状態
に戻る状態を示した図。

【図７】従来の切断装置の分解斜視図。

【図８】図７の切断装置を組み立てた状態での動作状態
を示し、（ａ）は可動刃を固定刃に対し最も開いた状態
を示した図、（ｂ）は可動刃の刃先が固定刃の刃先に擦
れ合って切断を行った状態を示した図。

【符号の説明】

１０ 固定刃 １０ａ 固定刃の刃先 １１ 可動刃 １１ａ 可動刃の刃先 １４ ガイド部 １５ 長孔 ２０ ピン ２２ コイルばね ２３ ガイドピン ３１ 駆動装置 ３３ カム溝 ３４ モータ ３５ トルクリミッタ ３６ 中間歯車 ３７ カム歯車 ４６ カムピン

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】刃先の方向と交差する方向に長孔が設けら
   れた第１の切断刃と、 この第１の切断刃の前記長孔にスライド可能でかつ回動
   可能に軸支され、前記第１の切断刃の刃先と交差角をも
   って擦れ合う刃先を有する第２の切断刃とを備え、 前記第１、第２の切断刃の両方または一方を回動させた
   場合に、前記第２の切断刃が前記第１の切断刃の前記長
   孔に沿ってスライドし、回動支点の位置が回動進行と共
   に変化することを特徴とする切断装置。
2. 【請求項２】駆動手段と、この駆動手段の駆動力が伝達
   されて回転し、所定の伝達トルク以上の負荷が加わると
   空転する伝達部材と、この伝達部材の回転が伝達される
   中継部材とを有し、 この中継部材によって前記第１、第２の切断刃の両方ま
   たは一方を回動させることを特徴とする請求項１記載の
   切断装置。