JPH10202744A - ラミネーター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 加熱熱源の位置や種類等を問わずに、より良
好にラミネートフィルムの温度を正確に制御でき、よっ
て好ましい接着性が得られるラミネーターを得る。 【構成】 加熱圧着前と圧着後のラミネートフィルムの
表面温度をそれぞれ検知して、これを加熱熱源にフィー
ドバックするようにしたラミネーター。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は、熱可塑性のラミネートフィルム
と紙葉体を加熱圧着する、主に事務用卓上型のラミネー
ターに関する。

【０００２】

【従来の技術及びその問題点】この種のラミネーター
は、ラミネートフィルムと紙葉体を圧着する少なくとも
一対の圧着ローラと、この圧着ローラ又は（及び）ラミ
ネートフィルム自体を加熱する加熱熱源とを備えてい
る。ラミネートフィルムと紙葉体とを良好に接着するに
は、ラミネートフィルムの温度を正確に制御することが
不可欠であり、このため、本出願人は、ラミネートフィ
ルムを圧着ローラに入る前に加熱するとともに、その温
度を圧着ローラに入る前に検知し、この検知温度に基づ
き、加熱熱源の温度を制御する装置を提案した（実開昭
６２−１９６５２３号）。この装置は、一般的に良好な
接着性を示したが、ラミネートフィルムの加熱位置に制
約があり、また、加熱熱源の種類、加熱熱源と温度セン
サの位置等の微妙なバランス調整が必要であった。

【０００３】

【発明の目的】本発明は、加熱熱源の位置や種類等を問
わずに、より良好にラミネートフィルムの温度を正確に
制御でき、よって好ましい接着性が得られるラミネータ
ーを得ることを目的とする。

【０００４】

【発明の概要】本発明は、ラミネートフィルムの温度を
管理するについて、ラミネート工程中のどの地点でフィ
ルム温度を検知すればより好ましい結果が得られるかを
試行錯誤的に検討した結果、加熱圧着の前のラミネート
フィルムの温度だけでなく、加熱圧着の終了したラミネ
ートフィルムの表面温度も検知してこれを加熱熱源にフ
ィードバックすると、加熱熱源の種類や位置に左右され
ることが少なく、最も好ましい結果が得られることを見
出して完成されたものである。

【０００５】本発明のラミネーターは、ラミネートフィ
ルムと紙葉体を圧着する少なくとも一対の圧着ローラ
と；圧着ローラとラミネートフィルムとの少なくとも一
方を加熱する加熱熱源と；圧着ローラ、ラミネートフィ
ルム及び加熱熱源の少なくとも一つの温度を検知する圧
着前温度センサと；紙葉体の圧着を終了したラミネート
完成体の温度を検知する圧着後温度センサと；この圧着
前温度センサと圧着後温度センサの検知温度に基づき、
加熱熱源の温度を制御する温度制御器と；を備えたこと
を特徴としている。

【０００６】圧着後温度センサは、圧着ローラが複数対
備えられている場合には、最終段の圧着ローラの後方に
設けることが好ましく、また前段の加熱される圧着ロー
ラと加熱されない圧着ローラとの複数対が備えられてい
る場合には、加熱される最終段の圧着ローラの後方に設
けることが好ましい。

【０００７】

【発明の実施形態】図１ないし図３は、本発明を事務用
卓上型ローラ式ラミネーター１０に適用した第一の実施
形態を示す。機枠１１には、一対の圧着ローラ１２と一
対の第二圧着ローラ（送出ローラ）１３が互いに平行に
支持されている。一対の圧着ローラ１２と一対の第二圧
着ローラ１３はそれぞれ、互いに接触する位置関係で、
かつ両者の接触線を含む平面が、略水平な送り平面１４
を構成するように設けられ、図示しない駆動機構によ
り、矢印方向に回転駆動される。圧着ローラ１２の入口
側（第二圧着ローラ１３の反対側）には、ほぼ送り平面
１４上に位置させて、対をなすラミネートフィルム間に
挟着すべき紙葉体Ｐをガイドするガイドプレート１５が
設けられている。

【０００８】機枠１１には、一対の圧着ローラ１２の上
方と下方に位置させてそれぞれ、一対のラミネートフィ
ルムロール１６が互いに平行に支持されている。上方の
ラミネートフィルムロール１６から出たラミネートフィ
ルムＦは、送り平面１４に略直交する形で、直接上方の
圧着ローラ１２に巻き付けられて方向を９０゜変換し、
その後、送り平面１４に沿って第二圧着ローラ１３に至
る。下方のラミネートフィルムロール１６から繰り出さ
れたラミネートフィルムＦは、ガイドローラ１７を介し
て、同じく送り平面１４に略直交する形で、下方の圧着
ローラ１２に巻き付けられて方向を９０゜変換し、その
後、送り平面１４に沿って第二圧着ローラ１３に至る。

【０００９】機枠１１には、上方のラミネートフィルム
ロール１６を出て圧着ローラ１２に至るラミネートフィ
ルムＦを加熱する赤外線加熱器（加熱熱源）１８が備え
られている。すなわち、この実施形態は、紙葉体Ｐを挟
着する一対のラミネートフィルムＦの一方のみを加熱す
るタイプである。ラミネートフィルムＦは、加熱するこ
とで接着性を生じる熱可塑性のもので、その具体的構造
は、問わない。

【００１０】この赤外線加熱器１５の前方には、圧着ロ
ーラ１２に入る前のラミネートフィルムＦ（または圧着
ローラ１２）の温度を検知する圧着前温度センサ２０Ａ
が設けられている。この圧着前温度センサ２０Ａは、赤
外線加熱器１５の反射傘１５Ｓに設けたトンネル通路１
５Ｔを介して、ラミネートフィルムＦの表面温度を検知
する。

【００１１】また、一対の圧着ローラ１２と第二圧着ロ
ーラ１３の間には、圧着ローラ１２を出た上側のラミネ
ートフィルムＦの表面温度を検知する圧着後温度センサ
２０Ｂが設けられている。この圧着前温度センサ２０Ａ
と圧着後温度センサ２０Ｂの出力はそれぞれ、図３に示
すように、温度制御装置（温度制御器）２１に入力さ
れ、この温度制御装置２１が、両センサ２０Ａと２０Ｂ
の出力に応じて赤外線加熱器１８の温度を制御する。

【００１２】上記構成の本ローラ式ラミネーター１０
は、使用に際して、温度制御装置２１を介して赤外線加
熱器１８に通電し、上側のラミネートフィルムＦを加熱
する。紙葉体Ｐは、ガイドプレート１５上に載せ、一対
の圧着ローラ１２の間に挟み込んでおく。運転準備中に
は、圧着前温度センサ２０Ａによってラミネートフィル
ムＦの温度が適当な温度になったことが検知され、その
温度に保持管理される。運転を開始すると、圧着ローラ
１２と第二圧着ローラ１３が回転駆動されて、上下のラ
ミネートフィルムＦが矢印方向に送られ、該上下のフィ
ルム間に、紙葉体Ｐを加熱圧着する。圧着後温度センサ
２０Ｂは、一定距離通過後、紙葉体Ｐを加熱圧着した直
後の上側のラミネート完成体の表面温度を検知して、そ
の検知温度を温度制御装置２１にフィードバックする。

【００１３】温度制御装置２１は、ラミネーター１０の
運転状況を判断して、圧着前温度センサ２０Ａと圧着後
温度センサ２０Ｂの出力の少なくとも一方、又は双方を
用いて、赤外線加熱器１８の温度を制御する。すなわ
ち、運転準備中には、圧着後温度センサ２０Ｂの出力は
事実上ないから、圧着前温度センサ２０Ａのみの出力
で、赤外線加熱器１８の温度を制御する。一方、連続運
転状態では、主に圧着後温度センサ２０Ｂの出力を用い
て、赤外線加熱器１８の温度を制御する。また、運転間
隔が開く場合には、その休止時間と運転時間を勘案し
て、圧着前温度センサ２０Ａと圧着後温度センサ２０Ｂ
の出力の双方を重み付けして用い、赤外線加熱器１８の
温度を制御する。このように、紙葉体Ｐを加熱圧着する
前のラミネートフィルムＦの温度だけでなく、圧着の終
了したラミネート完成体の表面温度も検知して、これら
に基づいて、赤外線加熱器１８（ラミネートフィルム
Ｆ）の温度を制御することにより、より好ましい狭い温
度域にラミネートフィルムＦの温度を管理することがで
き、よって安定した接着性が得られる。特に連続運転状
態では、主に圧着後温度センサ２０Ｂの出力で赤外線加
熱器１８の温度を制御することが好ましい。

【００１４】図４は、紙葉体Ｐを挟着する一対のラミネ
ートフィルムＦをそれぞれ加熱するタイプのローラ式ラ
ミネーター１０に本発明を適用したものである。第１の
実施形態との差は、赤外線加熱器１８、圧着前温度セン
サ２０Ａ及び圧着後温度センサ２０Ｂが、下方のラミネ
ートフィルムＦについても備えられている点であり、こ
れ以外は、第１の実施形態と同一である。図４では、圧
着後温度センサ２０Ｂをラミネート完成体の通過平面の
上下に一対設けているが、圧着後温度センサ２０Ｂを上
下の一方のみに設けてもよい。また、圧着ローラが複数
段設けられる場合、圧着後温度センサ２０Ｂは、最終段
に設けることが好ましく、前段の加熱される圧着ローラ
（群）と後段の加熱されない圧着ローラ（群）とが設け
られる場合には、その加熱される圧着ローラのうちの最
終段に設けることが好ましい。もちろん、圧着ローラの
段数は問わない。

【００１５】図５ないし図９は、ラミネートフィルムＦ
を加熱する熱源、圧着前温度センサ２０Ａ及び圧着後温
度センサ２０Ｂの別の設置形態を示している。図５は、
圧着ローラ１２を中空にして、その内部に、ヒータ線か
らなる熱源２２を配置し、圧着前温度センサ２０Ａによ
り圧着ローラ１２の温度を検知する例、図６は、送り込
みローラ１２’と圧着ローラ１２の間に、搬送されるラ
ミネートフィルムＦを上下からそれぞれ加熱する面状の
熱源２２を配置し、圧着前温度センサ２０Ａにより熱源
２２の温度を検知する例、図７は、圧着ローラ１２の周
囲と、圧着ローラ１２から第二圧着ローラ１３に至るラ
ミネートフィルムＦとを加熱する一連の面状の熱源２２
を配置し、圧着前温度センサ２０Ａにより熱源２２の温
度を検知する例、図８は、一対の圧着ローラ１２の背面
側にそれぞれ赤外線加熱器１８を配置し、圧着前温度セ
ンサ２０Ａにより圧着ローラ１２の温度を検知する例、
図９は、一対の圧着ローラ１２の上下に赤外線加熱器１
８を配置し、圧着前温度センサ２０Ａにより圧着ローラ
１２の温度を検知する例である。このように、ラミネー
トフィルムＦの加熱は、ラミネートフィルムＦ自体を直
接加熱する他、圧着ローラ１２（又は第二圧着ローラ１
３）を加熱することで、間接的に行なうこともできる。
ラミネートフィルムＦ又は（及び）圧着ローラ１２を加
熱する熱源の種類は問わない。

【００１６】そして、いずれの実施形態においても、圧
着後温度センサ２０Ｂは、圧着ローラ１２または第二圧
着ローラ１３の直後に配置されていて、紙葉体Ｐを圧着
直後のラミネートフィルムＦの表面温度を測定する。圧
着前温度センサ２０Ａと圧着後温度センサ２０Ｂの出力
は、図３のように、温度制御装置２１に入力され、この
フィードバック制御系により、熱源２２の温度が制御さ
れる。また、これらの例では、ラミネートフィルムＦと
して、予め紙葉体Ｐの大きさに適合させて切断したパッ
クフィルムＰＦを用いている。

【００１７】上記各実施例は、紙葉体Ｐを一対のラミネ
ートフィルムＦの間に挟着するタイプであるが、本発明
は、一対の紙葉体の間にラミネートフィルムを挟着する
タイプ、１枚の紙葉体と１枚のラミネートフィルムを接
着するタイプ、これらの永久接着タイプと剥離可能な剥
離タイプ等、熱可塑性のラミネートフィルムと紙葉体を
加熱圧着するものであれば、すべて適用できる。

【００１８】

【発明の効果】本発明のラミネーターは、紙葉体を加熱
圧着する前のラミネートフィルムの温度だけでなく、圧
着した直後のラミネート完成体の温度を検知し、両者の
検知温度に基づいて、熱源の温度を制御するので、より
狭い温度域にラミネートフィルムを温度制御でき、よっ
てより好ましい接着性が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した事務用卓上型ラミネーターの
一外観例を示す斜視図である。

【図２】本発明のラミネーターの一実施形態を示す断面
図である。

【図３】温度センサから熱源へのフィードバック系を示
すブロック図である。

【図４】本発明のラミネーターの別の実施形態を示す断
面図である。

【図５】本発明のラミネーターのさらに別の実施形態を
示す概念図である。

【図６】本発明のラミネーターの別の実施形態を示す概
念図である。

【図７】本発明のラミネーターの別の実施形態を示す概
念図である。

【図８】本発明のラミネーターの別の実施形態を示す概
念図である。

【図９】本発明のラミネーターの別の実施形態を示す概
念図である。

【符号の説明】

１０ ローラ式ラミネーター １１ 機枠 １２ １３ 圧着ローラ １４ 送り平面 １５ ガイドプレート １６ ラミネートフィルムロール １８ 赤外線加熱器（熱源） ２０Ａ 圧着前温度センサ ２０Ｂ 圧着後温度センサ ２１ 温度制御装置 ２２ 熱源

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性のラミネートフィルムと紙葉体
   を加熱圧着するラミネーターにおいて、 上記ラミネートフィルムと紙葉体を圧着する少なくとも
   一対の圧着ローラと；上記圧着ローラとラミネートフィ
   ルムとの少なくとも一方を加熱する加熱熱源と；上記圧
   着ローラ、ラミネートフィルム及び加熱熱源の少なくと
   も一つの温度を検知する圧着前温度センサと；上記紙葉
   体の圧着を終了したラミネート完成体の温度を検知する
   圧着後温度センサと；この圧着前温度センサと圧着後温
   度センサの検知温度に基づき、上記加熱熱源の温度を制
   御する温度制御器と；を備えたことを特徴とするラミネ
   ーター。
2. 【請求項２】 請求項１記載のラミネーターにおいて、
   圧着ローラは複数対が備えられ、圧着後温度センサは、
   最終段の圧着ローラの後方に設けられているラミネータ
   ー。
3. 【請求項３】 請求項２記載のラミネーターにおいて、
   圧着ローラは、前段の加熱される圧着ローラと加熱され
   ない圧着ローラとの複数対が備えられていて、圧着後温
   度センサは、加熱される最終段の圧着ローラの後方に設
   けられているラミネーター。