JPH10202829A - 捺染装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 小ロット生産に好適な小型な捺染装置を提供
する。 【解決手段】 少なくとも捺染用のスクリーン１２を備
え、格納位置に上下に積段状に配置される複数の捺染ユ
ニット２と、複数の捺染ユニット２を格納位置とその前
側の使用位置とに夫々独立に前後方向にスライド駆動す
るスライド手段３と、使用位置の下方に配置され、単位
長さの被捺染布４を広げた状態で敷設可能なテーブル５
と、使用位置に移動させた捺染ユニット２とテーブル５
とを上下方向に相対移動させて接近離間させ、最接近位
置において該捺染ユニット２のスクリーン１２をテーブ
ル５上の被捺染布４に密着させる昇降手段６とを備え
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、少なくとも捺染用
のスクリーンを備えた捺染ユニットを上下に複数積段状
に配置した小型な捺染装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の捺染装置では、図１０に示すよう
に、スクリーン及びスキージを備えた複数の捺染ユニッ
ト１００を、同一平面内に直列状に一定間隔おきに配置
させ、長尺な反物状の被捺染布１０１を、センタリング
装置１０２で幅方向に位置調整しながら、捺染ユニット
１００の下方へ順次ピッチ送りして、被捺染布１０１に
対して捺染処理を順次施し、捺染した被捺染布１０１を
乾燥装置１０３に搬入して乾燥処理するように構成した
ものが広く採用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような捺
染装置では、捺染装置全体が被捺染布の送り方向に対し
て、例えば３０ｍもの大型なものとなり、小規模な染工
場では設置できないという問題があった。しかも、この
種の捺染装置では、捺染から乾燥までを自動的に且つ高
速に行うことが可能であるが、捺染枚数が少ないとスク
リーンの交換等のセッティッグ作業が煩雑になり稼働率
が大幅に低下するので、例えば２０００枚以下の小ロッ
トの捺染作業には適しておらず、このような小ロット生
産は、結局は小規模な染工場で手作業で行っているのが
実情である。本発明の目的は、小ロット生産に好適な小
型な捺染装置を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段および作用】請求項１に係
る捺染装置は、少なくとも捺染用のスクリーンを備え、
格納位置に上下に積段状に配置される複数の捺染ユニッ
トと、複数の捺染ユニットを格納位置とその前側の使用
位置とに夫々独立に前後方向にスライド駆動するスライ
ド手段と、使用位置の下方に配置され、単位長さの被捺
染布を広げた状態で敷設可能なテーブルと、使用位置に
移動させた捺染ユニットとテーブルとを上下方向に相対
移動させて接近離間させ、最接近位置において該捺染ユ
ニットのスクリーンをテーブル上の被捺染布に密着させ
る昇降手段とを備えたものである。つまり、この捺染装
置では、捺染ユニットを使用位置へ移動させるととも
に、使用位置へ移動させた捺染ユニットとテーブルとを
昇降手段により相対的に上下移動させて接近させ、該捺
染ユニットのスクリーンを被捺染布に密着させた状態
で、スキージを用いてテーブルにセットした被捺染布に
染糊を滲出させて捺染を行い、その後捺染ユニット及び
テーブルを相対的に離間させて、捺染ユニットをもとの
格納位置へ退避させる。こうして、所望の捺染ユニット
を順次使用位置へ移動させて、被捺染布に対して必要な
捺染を順次行うことになる。

【０００５】ここで、請求項２記載のように、捺染ユニ
ットがスキージ及びそれをスライド駆動する駆動手段を
備えることが好ましい。この場合には、スクリーンを被
捺染布に密着させた状態で、スキージを移動させて自動
的に捺染を行うことが可能となる。また、請求項３記載
のように、被捺染布を乾燥するための乾燥装置を設け、
被捺染布をテーブルから乾燥装置内へ搬入するための搬
送手段を設けることが好ましい。つまり、被捺染布は、
捺染後における乾燥のために大きなスペースを必要とす
るので、乾燥装置を設けることで、乾燥スペースを小さ
くし且つ迅速に被捺染布を乾燥させることが可能とな
る。また、請求項４記載のように、乾燥装置を格納位置
の下方に設けることで、格納位置の下方のデッドスペー
スを有効活用して乾燥装置を配置させることも考えられ
る。

【０００６】昇降手段は、請求項５記載のように、テー
ブルを昇降させて、使用位置の捺染ユニットのスクリー
ンを被捺染布に密着させる方式のものと、請求項６記載
のように、使用位置へ移動させた捺染ユニットを昇降さ
せて、該捺染ユニットのスクリーンに被捺染布を密着さ
せる方式のものとが考えられる。請求項５記載のように
テーブルを昇降させる場合には、捺染ユニットを使用位
置或いは格納位置へ移動させている間に、テーブルを昇
降させることが可能となり、捺染ユニット及びテーブル
を効率良く移動させることが可能となる。また、請求項
６記載のように捺染ユニットを昇降させる場合には、テ
ーブル自体は昇降しないので、テーブル上にてなされる
捺染作業を容易に確認することが可能となる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について図
面を参照しながら説明する。図１、図２に示すように、
捺染装置１は、捺染装置１の後部内に上下に一定間隔あ
けて積段状に設けた捺染ユニット２と、複数の捺染ユニ
ット２を図１に仮想線で図示の使用位置と実線で図示の
格納位置とに前後方向に夫々独立にスライド駆動するス
ライド手段３と、使用位置の下方に配置され、単位長さ
の被捺染布４を広げた状態で敷設可能なテーブル５と、
テーブル５を昇降するための昇降手段６と、捺染ユニッ
ト２の下方に配置された乾燥装置７と、乾燥装置７内へ
被捺染布４を搬入するための搬送手段８と、テーブル５
上に被捺染布４を敷設するための給布手段９とを備えて
いる。尚、図例では捺染ユニット２を３台積段したが、
３台以外の複数台積段するように構成してもよいし、積
段した複数の捺染ユニット２のうちの所望の捺染ユニッ
ト２を用いて捺染を行うことも可能である。

【０００８】捺染ユニット２は、枠状フレーム１０の内
側の下端部にスクリーン１２を張った版枠１１を着脱可
能に固定し、枠状フレーム１０の内側にスクリーン１２
上をスライドする１対のスキージ１３を左右に一定間隔
あけて設け、この１対のスキージ１３を駆動手段により
左右にスライド駆動させるようにした一般的な構成のも
のである。そして、この捺染ユニット２では、左右のス
キージ１３間に染糊を供給するとともに、スクリーン１
２の下面に被捺染布４を密着させた状態で、１対のスキ
ージ１３を左右方向にスライドさせることで、スクリー
ン１２の上面に染糊を略均一に塗布して、スクリーン１
２を通して被捺染布４に染糊を滲出させ、被捺染布４を
捺染するように構成されている。駆動手段としては、歯
付きベルトやボールスクリューやワイヤーやチェーン等
を介して、電動モータによりスキージ１３をスライドさ
せるように構成したものを採用することが可能である。

【０００９】スライド手段３について説明すると、捺染
装置１の機枠の左右両側部には複数の捺染ユニット２の
左右両側を夫々支持するための伸縮自在な多段式のスラ
イドガイド１５が設けられるとともに、歯付きベルトや
ボールスクリューやワイヤーやチェーン等とそれを駆動
するための電動モータとを備えた図示外の駆動手段が設
けられ、捺染ユニット２は、駆動手段でスライドガイド
１５を伸縮させることにより、使用位置と格納位置とに
夫々独立にスライド駆動される。このように、多段式の
スライドガイド１５を用いて捺染ユニット２を使用位置
と格納位置とに亙って移動させるので、使用位置におけ
る機器の構成が簡素化され、使用位置における版枠１１
の交換作業や捺染装置１のメンテナンス等が円滑に行え
ることになる。但し、スライドガイド１５に代えて、単
なるガイドレールを格納位置の後端部から使用位置の前
端部まで設け、使用位置における捺染ユニット２の位置
精度を高めるように構成してもよい。

【００１０】テーブル５の左右両側部には後方へ延びる
アーム１６が設けられ、昇降手段６では、このアーム１
６を前後１対のガイドロッド１７を介して上下方向に案
内するとともに、ガイドロッド１７間に設けたスクリュ
ー軸１８を介して電動モータにより昇降させることで、
テーブル５全体を昇降するように構成されている。但
し、ラックピニオンやチェーンやワイヤー等を動力伝達
手段として構成した昇降手段でテーブル５を昇降させる
ことも可能である。また、アーム１６を省略してテーブ
ル５の両側に昇降手段６を配置させることも可能であ
る。

【００１１】搬送手段８について説明すると、乾燥装置
７のハウジング２０の右部の上面には左右１対のブラケ
ット２１が設けられ、左右のブラケット２１には前方へ
延びる伸縮自在な多段式のスライドガイド２２が夫々設
けられ、スライドガイド２２の下側には被捺染布４の左
右の側縁を把持するための把持手段２３を有する可動ア
ーム２４が設けられ、スライドガイド１５の前端部には
可動アーム２４を昇降するためのエアシリンダや電磁ソ
レノイドなどからなるアーム昇降手段２５が設けられて
いる。把持手段２３は被捺染布４の側縁を摘んで把持す
るための開閉可能な爪を有するものを用いることが考え
られる。但し、被捺染布４は染糊によりテーブル５上面
に密着して、被捺染布４の側縁を爪で把持し難くなるの
で、被捺染布４のうちの爪で把持される部分が捺染され
ないように、つまり爪で把持される部分がテーブル５に
密着しないように構成したり、テーブル５に密着した被
捺染布４の側縁をテーブル５上面に対して出没可能なピ
ン等で突き上げて、被捺染布４の側縁をピン等によりテ
ーブル５から強制的に引き離してもよい。

【００１２】被捺染布４の長さに応じて把持手段２３の
位置を調整するため、左側のブラケット２１はハウジン
グ２０に固定され、右側のブラケット２１はガイドレー
ル２６を介して左右方向に移動自在に設けられ、右側の
ブラケット２１を左右方向に移動させて左右の把持手段
２３の間隔を調整するように構成されている。右側のブ
ラケット２１を左右方向へ駆動するための手段として
は、図例のように、直列状に螺合させた伸縮可能なロッ
ド２７を用い、ロッド２７の左端部を左側のブラケット
２１に固定し、右端部を右側のブラケット２１に設けた
電動モータ２８に接続して、電動モータ２８でロッド２
７を回転させることで、ロッド２７を伸縮させて、右側
のブラケット２１を左右方向に移動させてもよいし、ラ
ックピニオンやスクリュー軸等を介して右側のブラケッ
ト２１を直接的に移動させてもよい。尚、右側のブラケ
ット２１を固定的に設け、左側のブラケット２１を左右
に移動自在に構成し、左右の把持手段２３の間隔を調整
してもよいし、両ブラケット２１を夫々左右方向に移動
させて把持手段２３の間隔を調整してもよい。また、右
側の把持手段２３付近にテーブル５上へ敷設した被捺染
布４を単位長さにカッティングするためのカッターを設
けてもよい。

【００１３】乾燥装置７のハウジング２０の前面の上部
には被捺染布４をハウジング２０内に取り込むための開
口３０が形成され、被捺染布４は左右の可動アーム２４
で把持した状態で開口３０からハウジング２０内に搬入
される。尚、符号３１は、開口３０を開閉するための蓋
板であり、可動アーム２４の後端部で押されて開くよう
に構成され、ハウジング２０内に対する被捺染布４の搬
入時以外においては閉鎖されている。ハウジング２０内
では、搬入された被捺染布４を上下に一定間隔おきに複
数枚略平行に展開保持し、新たな被捺染布４が搬入され
る毎に展開保持した被捺染布４を順次下側へ移動させ、
展開させた状態で染糊を乾燥させることになる。そし
て、最も下側の乾燥した被捺染布４は、その下側に順次
積層状にストックすることになる。但し、乾燥装置７自
体の構成は本発明とは直接関係しないので、その詳細な
説明を省略する。

【００１４】給布手段９について説明すると、図２に示
すように、被捺染布４は捺染装置１の右側に折り畳んだ
状態でセットされ、複数のローラを介してセンタリング
した状態でテーブル５側へ案内され、その先端部はテー
ブル５上面の右端部に設けた挟持手段３２に保持されて
いる。そして、テーブル５の上側を走行する図示外の敷
設手段によりテーブル５上に繰り出されて敷設されるこ
とになる。但し、搬送手段８及び給布手段９は、図例以
外の構成のものを用いてもよい。

【００１５】次に、捺染装置１の作動について説明す
る。先ず、テーブル５上に被捺染布４を敷設して所定の
単位長さにカッティングする。次に、図３に示すよう
に、上段の捺染ユニット２を仮想線で図示の格納位置か
ら実線で図示の使用位置へ移動させるとともに、テーブ
ル５を仮想線で図示の下降位置から実線で図示の上段の
捺染ユニット２に対応する位置まで上昇させて、スクリ
ーン１２を被捺染布４に密着させる。そして、この状態
でスキージ１３を左右方向に移動させて、被捺染布４に
染糊を滲出させ、被捺染布４を捺染する。次に、図４に
示すように、テーブル５を中段の捺染ユニット２に対応
する実線で図示の位置へ移動させて、上段の捺染ユニッ
ト２のスクリーン１２から被捺染布４を引き離した状態
で、図５に示すように、上段の捺染ユニット２を格納位
置へ移動させるとともに、中段の捺染ユニット２を使用
位置へ移動させ、テーブル５を上昇させて被捺染布４を
中段の捺染ユニット２のスクリーン１２に密着させ、前
記と同様にスキージ１３を左右方向に移動させて、被捺
染布４に染糊を滲出させ、被捺染布４を捺染する。こう
して、下段の捺染ユニット２に関しても、上段や中段の
捺染ユニット２と同様に使用位置へ移動させ、スクリー
ン１２を被捺染布４に密着させて捺染することになる。
但し、捺染ユニット２の使用位置への繰り出す順序は任
意に設定することが可能である。

【００１６】次に、被捺染布４を乾燥装置７へ搬入する
ため、図６に示すように、テーブル５を下降位置へ移動
させてから、搬送手段８の左右の可動アーム２４を使用
位置へ移動させ、更にアーム昇降手段２５により可動ア
ーム２４を下方へ移動させて、把持手段２３によりテー
ブル５上の被捺染布４の左右両側縁を把持する。次に、
図７に実線で示すように、可動アーム２４を実線で図示
の位置まで上昇させてテーブル５から被捺染布４を引き
離した状態で、仮想線で図示のように、可動アーム２４
を後退させて被捺染布４を可動アーム２４とともに乾燥
装置７内へ搬入し、被捺染布４を乾燥装置７に受け渡
す。こうして、被捺染布４を乾燥装置７に搬入してか
ら、可動アーム２４を下段の捺染ユニット２のスライド
ガイド１５と乾燥装置７のハウジング２０間のもとの位
置へ復帰させることになる。一方、被捺染布４は、乾燥
装置７内にて展開保持した状態で乾燥することになる。
そして、前述の作業を繰り返して行い、複数の被捺染布
４を順次捺染することになる。

【００１７】以上のように、この捺染装置１では、複数
の捺染ユニット２を積段状に配置させているので、捺染
装置１全体を大幅にコンパクトに構成することが可能と
なる。また、乾燥装置７を捺染ユニット２の下側のデッ
ドスペースを有効活用して設置するので、乾燥装置７の
設置スペースを別途設ける必要もない。更に、被捺染布
４は、側方から捺染装置１に供給するので、捺染装置１
の操作の邪魔になることもない。

【００１８】次に、捺染装置１の構成を部分的に変更し
た他の実施例について説明する。尚、前記実施例と同一
の部材には同一符号を付してその詳細な説明を省略す
る。図８に示す捺染装置３５では、乾燥装置７と３台の
捺染ユニット２とが上下に配置されており、テーブル５
Ａを固定的に設置して、捺染ユニット２を昇降させるこ
とで、スクリーン１２をテーブル５Ａ上に敷設した被捺
染布４に密着させるように構成したものである。捺染ユ
ニット２を昇降させるための昇降手段として、捺染ユニ
ット２の左右両側方にはスクリュー軸３６を介して昇降
駆動される昇降板３７が設けられ、３台の捺染ユニット
２はスライドガイド１５を介して昇降板３７に取付けら
れており、スクリュー軸３６を回転させることで３台の
捺染ユニット２が同時に昇降するように構成されてい
る。つまり、所望の捺染ユニット２を使用位置へ移動さ
せた状態で、３台の捺染ユニット２を下降させること
で、該所望の捺染ユニット２のスクリーン１２を被捺染
布４に密着させ、この状態でスキージ１３をスライドさ
せて被捺染布４を捺染することになる。

【００１９】搬送手段８Ａは、把持手段２３を設けた可
動アーム２４を左右のスライドガイド２２の下側におい
てその前端部に夫々固定し、左右のスライドガイド２２
をスクリュー軸３８で昇降させるように構成したもの
で、左右のスライドガイド２２により可動アーム２４を
前進させた状態で、スライドガイド２２を下降させて、
テーブル５Ａ上に敷設した被捺染布４の側縁を把持手段
２３により把持させ、この状態でスライドガイド２２を
上昇させた後、可動アーム２４を後退させて乾燥装置７
内に被捺染布４を搬入するように構成されている。

【００２０】図９に示す捺染装置４０は、スキージ１３
の操作を手動で行うように構成した半自動の捺染装置
で、捺染ユニット２Ａは版枠１１のみから構成され、左
右のスライドガイド１５上にセットされて、スライドガ
イド１５を介して使用位置と格納位置とに前後方向にス
ライド駆動されるように構成されている。テーブル５Ｂ
は昇降不能な固定式のテーブルで構成されており、テー
ブル５の中央下部には版枠１１を昇降させるための昇降
ロッド４１及びスクュー軸４３を有する昇降手段４２が
設けられている。そして、昇降ロッド４１を上昇させた
状態で所望の版枠１１をスライドガイド１５により使用
位置へ移動させ、スライドガイド１５から昇降ロッド４
１に版枠１１を受け渡して、版枠１１を下降させること
で、版枠１１のスクリーン１２がテーブル５上に敷設し
た被捺染布４に密着し、この状態でスキージにより被捺
染布４を捺染することになる。こうして、複数のスクリ
ーン１２を用いて順次捺染した被捺染布４は、搬送手段
８で乾燥装置７内へ搬入して乾燥することになる。尚、
捺染装置１、３５、４０において乾燥装置７及び搬送手
段８、８Ａを省略し、捺染した被捺染布４を自然乾燥す
るように構成することも可能である。

【００２１】

【発明の効果】本発明に係る捺染装置によれば、少なく
ともスクリーンを備えた捺染ユニットを上下に積段状に
配置させ、必要な捺染ユニットを使用位置へ移動させて
被捺染布を捺染するので、捺染装置全体をコンパクトに
構成することが可能となる。しかも、スライド手段及び
昇降手段により、捺染ユニットのスクリーンをテーブル
上の被捺染布に対して自動的に密着させることが可能と
なる。

【００２２】また、捺染ユニットにスキージ及びそれを
スライド駆動する駆動手段を具備させると、スクリーン
を被捺染布に密着させた状態でスキージを移動させ、テ
ーブルにセットした被捺染布に染糊を滲出させて自動的
に捺染することが可能となる。更に、被捺染布を乾燥す
るための乾燥装置を設け、被捺染布をテーブルから乾燥
装置内へ搬入するための搬送手段を設けると、乾燥スペ
ースを小さくしつつ迅速に被捺染布を乾燥させることが
可能となる。また、格納位置の下方に乾燥装置を設ける
ことで、格納位置の下方のデッドスペースを有効活用し
て乾燥装置を配置させ、捺染装置が大型になることを防
止しつつ乾燥装置を設置することが可能となる。

【００２３】昇降手段によりテーブルを昇降させて、使
用位置の捺染ユニットのスクリーンを被捺染布に密着さ
せる場合には、捺染ユニットを前後移動させている間
に、テーブルを昇降させて、捺染ユニット及びテーブル
を効率良く移動させることが可能となり、捺染装置の処
理能力を向上することが可能となる。また、昇降手段に
より使用位置へ移動させた捺染ユニットを昇降させて、
該捺染ユニットのスクリーンを被捺染布に密着させる場
合には、捺染作業の確認が容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る捺染装置の側面図

【図２】 同捺染装置の正面図

【図３】 同捺染装置の作動説明図

【図４】 同捺染装置の作動説明図

【図５】 同捺染装置の作動説明図

【図６】 同捺染装置の作動説明図

【図７】 同捺染装置の作動説明図

【図８】 他の構成の捺染装置の側面図

【図９】 他の構成の捺染装置の側面図

【図１０】 従来の捺染装置の正面図

【符号の説明】

１ 捺染装置 ２ 捺染ユニット ３ スライド手段 ４ 被捺染布 ５ テーブル ６ 昇降手段 ７ 乾燥装置 ８ 搬送手段 ９ 給布手段 １０ 枠状フレーム １１ 版枠 １２ スクリーン １３ スキージ １５ スライドガイド １６ アーム １７ ガイドロッド １８ スクリュー軸 ２０ ハウジング ２１ ブラケット ２２ スライドガイド ２３ 把持手段 ２４ 可動アーム ２５ アーム昇降手段 ２６ ガイドレール ２７ ロッド ２８ 電動モータ ３０ 開口 ３１ 蓋板 ３２ 挟持手段 ３５ 捺染装置 ３６ スクリュー軸 ３７ 昇降板 ５Ａ テーブル ８Ａ 搬送手段 ４０ 捺染装置 ４１ 昇降ロッド ４２ 昇降手段 ４３ スクリュー軸 ２Ｂ 捺染ユニット ５Ｂ テーブル

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも捺染用のスクリーンを備え、
   格納位置に上下に積段状に配置される複数の捺染ユニッ
   トと、 前記複数の捺染ユニットを格納位置とその前側の使用位
   置とに夫々独立に前後方向にスライド駆動するスライド
   手段と、 使用位置の下方に配置され、単位長さの被捺染布を広げ
   た状態で敷設可能なテーブルと、 使用位置に移動させた捺染ユニットとテーブルとを上下
   方向に相対移動させて接近離間させ、最接近位置におい
   て該捺染ユニットのスクリーンをテーブル上の被捺染布
   に密着させる昇降手段と、 を備えたことを特徴とする捺染装置。
2. 【請求項２】 捺染ユニットがスキージ及びそれをスラ
   イド駆動する駆動手段を備えた請求項１記載の捺染装
   置。
3. 【請求項３】 被捺染布を乾燥するための乾燥装置を設
   け、被捺染布をテーブルから乾燥装置内へ搬入するため
   の搬送手段を設けた請求項１又は２記載の捺染装置。
4. 【請求項４】 乾燥装置を格納位置の下方に設けた請求
   項３記載の捺染装置。
5. 【請求項５】 昇降手段によりテーブルを昇降させて、
   使用位置の捺染ユニットのスクリーンを被捺染布に密着
   させる請求項１〜４のいずれか１項記載の捺染装置。
6. 【請求項６】 使用位置へ移動させた捺染ユニットを昇
   降手段により昇降させて、該捺染ユニットのスクリーン
   を被捺染布に密着させる請求項１〜４のいずれか１項記
   載の捺染装置。