JPH1020315A - 液晶表示装置の液晶注入方法 - Google Patents
液晶表示装置の液晶注入方法Info
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- JPH1020315A JPH1020315A JP17205396A JP17205396A JPH1020315A JP H1020315 A JPH1020315 A JP H1020315A JP 17205396 A JP17205396 A JP 17205396A JP 17205396 A JP17205396 A JP 17205396A JP H1020315 A JPH1020315 A JP H1020315A
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- Japan
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- liquid crystal
- dish
- crystal element
- gap
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】量産性に影響する液晶注入時間の短縮化，画質
に影響する気泡及び液晶層厚みむらのないこと，光学特
性に影響する液晶組成物の変化のないこと。 【解決手段】二枚の基板の間に間隙を有する液晶素子に
液晶を注入する方法において、液晶素子に少なくとも１
個の注入口を設けた液晶素子と液晶が入れられた液晶皿
とを真空可能な容器に入れ、真空容器内の空気を排気し
た状態で液晶素子の注入口を液晶皿内の液晶中に浸した
後、真空容器内を大気圧に戻して液晶素子の間隙内に液
晶を注入する液晶表示装置において、液晶皿を加熱して
温められた液晶を液晶素子の間隙に注入する。
に影響する気泡及び液晶層厚みむらのないこと，光学特
性に影響する液晶組成物の変化のないこと。 【解決手段】二枚の基板の間に間隙を有する液晶素子に
液晶を注入する方法において、液晶素子に少なくとも１
個の注入口を設けた液晶素子と液晶が入れられた液晶皿
とを真空可能な容器に入れ、真空容器内の空気を排気し
た状態で液晶素子の注入口を液晶皿内の液晶中に浸した
後、真空容器内を大気圧に戻して液晶素子の間隙内に液
晶を注入する液晶表示装置において、液晶皿を加熱して
温められた液晶を液晶素子の間隙に注入する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は液晶表示装置の液晶
素子に液晶を注入する方法に関する。
素子に液晶を注入する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示装置は、二枚の電極付きガラス
基板の間隙に液晶層を設け、電気光学効果により、文
字，数字，図，絵等を表示する装置として、既に知られ
ている。このような液晶表示装置の液晶注入方法には下
記に示すいくつかの方法が知られている。
基板の間隙に液晶層を設け、電気光学効果により、文
字，数字，図，絵等を表示する装置として、既に知られ
ている。このような液晶表示装置の液晶注入方法には下
記に示すいくつかの方法が知られている。
【０００３】（１）一方のガラス基板上に液晶を滴下
し、その上にポリエチレンビーズ，シリカビーズ等の電
気絶縁性のスペーサを介して、もう一枚のガラス基板を
重ね合わせる方法（特開平4−285910号公報）。
し、その上にポリエチレンビーズ，シリカビーズ等の電
気絶縁性のスペーサを介して、もう一枚のガラス基板を
重ね合わせる方法（特開平4−285910号公報）。
【０００４】（２）予め、二枚のガラス基板に間隙を設
けた液晶素子に注入口の外に注入口と反対の位置に通じ
る孔を設け、注入口に液晶を滴下して毛細管現象を利用
する方法。
けた液晶素子に注入口の外に注入口と反対の位置に通じ
る孔を設け、注入口に液晶を滴下して毛細管現象を利用
する方法。
【０００５】（３）（２）と同様な液晶素子構成をな
し、注入口を液晶に浸し、一方の口から真空引きして液
晶を吸いあげる方法（特開平7−281200号公報）。
し、注入口を液晶に浸し、一方の口から真空引きして液
晶を吸いあげる方法（特開平7−281200号公報）。
【０００６】（４）注入口を設けた液晶素子と液晶を入
れた液晶皿を排気系の容器に入れ、排気系の容器を真空
にした後注入口を液晶に浸し、排気系の容器を大気圧に
戻す過程で圧力差を利用する方法（特公昭58−49853号
公報）。
れた液晶皿を排気系の容器に入れ、排気系の容器を真空
にした後注入口を液晶に浸し、排気系の容器を大気圧に
戻す過程で圧力差を利用する方法（特公昭58−49853号
公報）。
【０００７】（５）（４）の方法に排気系容器及び液晶
素子を加熱する方法(特開平5−289037号公報）
素子を加熱する方法(特開平5−289037号公報）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の液
晶表示装置の液晶注入方法には、次のような欠点があ
る。
晶表示装置の液晶注入方法には、次のような欠点があ
る。
【０００９】すなわち、（１）の方法では液晶の量の加
減が難しく気泡が残りやすい。また液晶を外部に漏らさ
ないためのシール剤が液晶を汚染する等の問題が多い。
毛細管現象を利用する（２）の方法は画面サイズが大き
くなると、万遍なく液晶が行き渡ることがなく気泡を生
じやすい。（３）の方法は液晶素子に均一に液晶を入れ
ることに適し、しかも注入時間の短縮化には有効な手段
であるが、溶存空気を排除することがないので、数日後
に気泡が発生する心配がある。また真空する際に二枚の
基板の間隙を均一に保つスペーサが移動し、間隙の不均
一やスペーサの移動跡が生じ、表示品質を著しく悪くす
る。（４）の方法は液晶を液晶素子内に均一に入れるの
に適し、かつ液晶中の溶存空気も除かれ、気泡の心配も
ないので一般に用いられている。しかし、注入時間が長
いため大型サイズの液晶素子になると量産性に欠ける。
（５）の方法は（４）の注入時間が長い欠点を補うもの
であるが、排気系容器を加熱しても液晶素子の位置によ
り、液晶素子自身に温度差が生じ、注入時間がそれぞれ
異なる。また液晶素子の加熱は一つの素子に加熱機構を
備えなければならない。排気系容器及び液晶素子の加熱
は量産性には向かない。
減が難しく気泡が残りやすい。また液晶を外部に漏らさ
ないためのシール剤が液晶を汚染する等の問題が多い。
毛細管現象を利用する（２）の方法は画面サイズが大き
くなると、万遍なく液晶が行き渡ることがなく気泡を生
じやすい。（３）の方法は液晶素子に均一に液晶を入れ
ることに適し、しかも注入時間の短縮化には有効な手段
であるが、溶存空気を排除することがないので、数日後
に気泡が発生する心配がある。また真空する際に二枚の
基板の間隙を均一に保つスペーサが移動し、間隙の不均
一やスペーサの移動跡が生じ、表示品質を著しく悪くす
る。（４）の方法は液晶を液晶素子内に均一に入れるの
に適し、かつ液晶中の溶存空気も除かれ、気泡の心配も
ないので一般に用いられている。しかし、注入時間が長
いため大型サイズの液晶素子になると量産性に欠ける。
（５）の方法は（４）の注入時間が長い欠点を補うもの
であるが、排気系容器を加熱しても液晶素子の位置によ
り、液晶素子自身に温度差が生じ、注入時間がそれぞれ
異なる。また液晶素子の加熱は一つの素子に加熱機構を
備えなければならない。排気系容器及び液晶素子の加熱
は量産性には向かない。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、手段として、二枚の基板の間に間隙を有する液晶
素子に液晶を注入する過程において、上記液晶素子に少
なくとも１個の注入口を設けた液晶素子と液晶が入れら
れた液晶皿とを真空可能な容器に入れ、上記真空容器内
の空気を排気した状態で上記液晶素子の注入口を上記液
晶皿内の液晶中に浸した後、上記真空容器内を大気圧に
戻して上記液晶素子の間隙内に液晶を注入する液晶表示
装置において、上記液晶皿を加熱して温められた液晶を
上記液晶素子の間隙に注入することを特徴とする液晶表
示装置の液晶注入方法。
めに、手段として、二枚の基板の間に間隙を有する液晶
素子に液晶を注入する過程において、上記液晶素子に少
なくとも１個の注入口を設けた液晶素子と液晶が入れら
れた液晶皿とを真空可能な容器に入れ、上記真空容器内
の空気を排気した状態で上記液晶素子の注入口を上記液
晶皿内の液晶中に浸した後、上記真空容器内を大気圧に
戻して上記液晶素子の間隙内に液晶を注入する液晶表示
装置において、上記液晶皿を加熱して温められた液晶を
上記液晶素子の間隙に注入することを特徴とする液晶表
示装置の液晶注入方法。
【００１１】液晶素子に気泡もなく、かつ短時間に液晶
を注入するには液晶の粘度を下げることが一番有効であ
ることに着目し、液晶皿を加熱することを見出した。本
発明の方法を用いると、液晶素子間の温度のばらつきも
なく、設備も簡単で、量産性に寄与することができる。
を注入するには液晶の粘度を下げることが一番有効であ
ることに着目し、液晶皿を加熱することを見出した。本
発明の方法を用いると、液晶素子間の温度のばらつきも
なく、設備も簡単で、量産性に寄与することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について図
面を参照して詳細に説明する。
面を参照して詳細に説明する。
【００１３】図１は本発明の液晶表示装置の注入方法を
示したものである。即ち、真空容器６の中に液晶素子４
が液晶注入口１６（図４）を下にして一様にセットされ
ている。液晶素子４の下には適当な間隔をあけて、液晶
皿１は表面をテフロンでコーティングされ、液晶２はテ
フロンの表面張力で液晶皿１の面よりも高く盛り上がっ
た状態で備えられている。液晶２は液晶素子４に必要な
注入量に十分な量である。液晶２は液晶皿１の中のヒー
タ３が外部電源８及び温度コントローラ７に連結され、
液晶２の温度を任意にセットできるようになっている。
また、液晶皿１は昇降機５に連結され、昇降機５によっ
て矢印のように上下できるようになっている。なお、真
空容器６内はロータリーポンプ１０及び圧力調整弁９に
よって排気及びベントができるようになっている。
示したものである。即ち、真空容器６の中に液晶素子４
が液晶注入口１６（図４）を下にして一様にセットされ
ている。液晶素子４の下には適当な間隔をあけて、液晶
皿１は表面をテフロンでコーティングされ、液晶２はテ
フロンの表面張力で液晶皿１の面よりも高く盛り上がっ
た状態で備えられている。液晶２は液晶素子４に必要な
注入量に十分な量である。液晶２は液晶皿１の中のヒー
タ３が外部電源８及び温度コントローラ７に連結され、
液晶２の温度を任意にセットできるようになっている。
また、液晶皿１は昇降機５に連結され、昇降機５によっ
て矢印のように上下できるようになっている。なお、真
空容器６内はロータリーポンプ１０及び圧力調整弁９に
よって排気及びベントができるようになっている。
【００１４】以上液晶表示装置の個々のものについて説
明したが、更に詳細に述べる。真空容器６内をロータリ
ーポンプ１０及び圧力調整弁９で真空度５×１０~3Ｐａ
した後、温度コントローラ７でＺＬＩ−１１３２液晶
｛Ｎ−Ｉ点（液晶が等方性液体になる温度）７１℃｝２
の温度を４０℃にし、昇降機５によって液晶皿１を10.4
インチサイズの液晶素子（七枚）４に浸す。１〜２分後
にロータリーポンプ１０を止め、真空容器６内を圧力調
整弁９で徐々に大気に戻す。大気圧に戻す過程で、圧力
容器６の壁にある内部を観察できる覗き窓から最前列の
液晶素子４の注入状態（図３）を観察する。
明したが、更に詳細に述べる。真空容器６内をロータリ
ーポンプ１０及び圧力調整弁９で真空度５×１０~3Ｐａ
した後、温度コントローラ７でＺＬＩ−１１３２液晶
｛Ｎ−Ｉ点（液晶が等方性液体になる温度）７１℃｝２
の温度を４０℃にし、昇降機５によって液晶皿１を10.4
インチサイズの液晶素子（七枚）４に浸す。１〜２分後
にロータリーポンプ１０を止め、真空容器６内を圧力調
整弁９で徐々に大気に戻す。大気圧に戻す過程で、圧力
容器６の壁にある内部を観察できる覗き窓から最前列の
液晶素子４の注入状態（図３）を観察する。
【００１５】１０.４ インチ全面に注入完了した後、昇
降機５によって液晶皿１を下げ、液晶２を液晶素子４か
ら離す。既に液晶注入完了以前に真空容器６内は大気圧
に戻っているので、直ちに真空容器６から液晶素子４を
取り出し、紫外線硬化剤樹脂を用いて注入口を閉じる。
なお、液晶２を温める時期は真空容器６を真空する前で
も、真空すると同時でもよい。また、液晶の温度の上限
は何度でも構わないが、液晶組成物の変化や温めるまで
の時間が長くかかる等の課題もあり、Ｎ−Ｉ点のほぼ半
分の温度が実験等で良い結果を得ている。
降機５によって液晶皿１を下げ、液晶２を液晶素子４か
ら離す。既に液晶注入完了以前に真空容器６内は大気圧
に戻っているので、直ちに真空容器６から液晶素子４を
取り出し、紫外線硬化剤樹脂を用いて注入口を閉じる。
なお、液晶２を温める時期は真空容器６を真空する前で
も、真空すると同時でもよい。また、液晶の温度の上限
は何度でも構わないが、液晶組成物の変化や温めるまで
の時間が長くかかる等の課題もあり、Ｎ−Ｉ点のほぼ半
分の温度が実験等で良い結果を得ている。
【００１６】図２は本発明の加熱型の液晶皿１を示す。
液晶皿１は厚さ方向にほぼ半分になっていて、下部
（ｂ）にはラバーヒータ１１がリード線１２で外部と接
続されている。合わせピン１３で上部（ａ）の合わせ孔
１４を通し、上下一体となる仕組みになっている。上部
（ａ）の液晶皿１にはテフロンをコートしてあり、液晶
２は表面張力で液晶皿１より漏れることはない。液晶皿
１のほぼ中央部には熱電対１５の差し込む孔があり、液
晶２の温度を検知するようになっている。
液晶皿１は厚さ方向にほぼ半分になっていて、下部
（ｂ）にはラバーヒータ１１がリード線１２で外部と接
続されている。合わせピン１３で上部（ａ）の合わせ孔
１４を通し、上下一体となる仕組みになっている。上部
（ａ）の液晶皿１にはテフロンをコートしてあり、液晶
２は表面張力で液晶皿１より漏れることはない。液晶皿
１のほぼ中央部には熱電対１５の差し込む孔があり、液
晶２の温度を検知するようになっている。
【００１７】本発明により、４０℃に加熱した液晶を液
晶素子に浸し、注入が完了して液晶を液晶素子から離す
までの時間（注入時間）が５０分であった。気泡もな
く、また液晶素子間の温度のばらつきもないため、注入
時間が異なることはなかった。なお、分析結果より、液
晶組成物に変化はなく、光学特性に悪い影響を及ぼすこ
とはなかった。
晶素子に浸し、注入が完了して液晶を液晶素子から離す
までの時間（注入時間）が５０分であった。気泡もな
く、また液晶素子間の温度のばらつきもないため、注入
時間が異なることはなかった。なお、分析結果より、液
晶組成物に変化はなく、光学特性に悪い影響を及ぼすこ
とはなかった。
【００１８】（比較例）図４において、液晶皿１を温め
るのでなく、真空容器６の外から赤外線ランプ１８を用
いて液晶素子４の真中の素子に熱伝対１５を付け、この
素子が４０℃になるまで加熱し、液晶２を実施例１と同
様に液晶素子４に注入した。注入時間は液晶素子間のば
らつきがあり、赤外線ランプの当たる一枚目の液晶素子
で４５分，最後列の七枚目の液晶素子で９０分かかっ
た。また、液晶素子が４０℃になるまで加熱時間が実施
例１より３倍かかった。
るのでなく、真空容器６の外から赤外線ランプ１８を用
いて液晶素子４の真中の素子に熱伝対１５を付け、この
素子が４０℃になるまで加熱し、液晶２を実施例１と同
様に液晶素子４に注入した。注入時間は液晶素子間のば
らつきがあり、赤外線ランプの当たる一枚目の液晶素子
で４５分，最後列の七枚目の液晶素子で９０分かかっ
た。また、液晶素子が４０℃になるまで加熱時間が実施
例１より３倍かかった。
【００１９】
【発明の効果】本発明の液晶表示装置の液晶注入方法を
用いれば、液晶素子間のばらつきもなく、一様に注入時
間を短縮でき、気泡やスペーサの移動による液晶層の厚
みむらもない画質の良い液晶素子が可能である。
用いれば、液晶素子間のばらつきもなく、一様に注入時
間を短縮でき、気泡やスペーサの移動による液晶層の厚
みむらもない画質の良い液晶素子が可能である。
【図１】本発明の液晶表示装置の液晶注入方法の説明
図。
図。
【図２】本発明の加熱方式による液晶皿の説明図。
【図３】液晶素子に注入される液晶の状態図。
【図４】比較例の説明図。
１…液晶皿、２…液晶、３…ヒータ、４…液晶素子、５
…昇降機、６…真空容器、７…温度コントローラ、８…
交流電源、９…圧力調整弁、１０…真空ポンプ、１１…
ラバーヒータ、１２…リード線、１３…合わせピン、１
４…合わせ孔、１５…熱電対、１６…注入口、１７…シ
ール、１８…赤外線ランプ。
…昇降機、６…真空容器、７…温度コントローラ、８…
交流電源、９…圧力調整弁、１０…真空ポンプ、１１…
ラバーヒータ、１２…リード線、１３…合わせピン、１
４…合わせ孔、１５…熱電対、１６…注入口、１７…シ
ール、１８…赤外線ランプ。
Claims (1)
- 【請求項１】二枚の基板の間に間隙を有する液晶素子に
液晶を注入する過程で、上記液晶素子に少なくとも１個
の注入口を設けた液晶素子と液晶が入れられた液晶皿と
を真空可能な容器に入れ、上記真空容器内の空気を排気
した状態で上記液晶素子の注入口を上記液晶皿内の液晶
中に浸たし後、上記真空容器内を大気圧に戻して上記液
晶素子の間隙内に液晶を注入する液晶表示装置におい
て、上記液晶皿を加熱して温められた液晶を上記液晶素
子の間隙に注入することを特徴とする液晶表示装置の液
晶注入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17205396A JPH1020315A (ja) | 1996-07-02 | 1996-07-02 | 液晶表示装置の液晶注入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17205396A JPH1020315A (ja) | 1996-07-02 | 1996-07-02 | 液晶表示装置の液晶注入方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1020315A true JPH1020315A (ja) | 1998-01-23 |
Family
ID=15934668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17205396A Pending JPH1020315A (ja) | 1996-07-02 | 1996-07-02 | 液晶表示装置の液晶注入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1020315A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030020812A (ko) * | 2001-09-04 | 2003-03-10 | 가부시키가이샤 신쿠세이코 | 탈포 장치 |
| WO2004044283A1 (en) * | 2002-11-12 | 2004-05-27 | Corovin Gmbh | Non-round spinneret plate hole |
| KR100731041B1 (ko) * | 2002-06-14 | 2007-06-22 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 액정탈포장치 및 이를 이용한 탈포 방법 |
| KR100756249B1 (ko) * | 2001-05-22 | 2007-09-06 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 액정의 탈포 장치 |
-
1996
- 1996-07-02 JP JP17205396A patent/JPH1020315A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100756249B1 (ko) * | 2001-05-22 | 2007-09-06 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 액정의 탈포 장치 |
| KR20030020812A (ko) * | 2001-09-04 | 2003-03-10 | 가부시키가이샤 신쿠세이코 | 탈포 장치 |
| KR100731041B1 (ko) * | 2002-06-14 | 2007-06-22 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 액정탈포장치 및 이를 이용한 탈포 방법 |
| WO2004044283A1 (en) * | 2002-11-12 | 2004-05-27 | Corovin Gmbh | Non-round spinneret plate hole |
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