JPH10203218A - ヘッドレスト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 一体発泡成形操作の作業性を向上させ、か
つ、外観を見苦しくないようにする。 【解決手段】 発泡性合成樹脂原料の発泡によって形成
されるパッド材２およびこのパッド材２を被覆する袋状
の表皮３からなるヘッドレスト本体と、基端側が上記パ
ッド材２に埋設され、かつ、先端側の一対のポールがヘ
ッドレスト本体から外部に突出したポール部材４とから
なり、一対のポール４２間の表皮３に、上記発泡性合成
樹脂原料を表皮３内に導入するための切り込み部３４が
形成され、この切り込み部３４には、互いに対向した縁
部の裏側に第１係合プレート５１と第２係合プレート５
２とがそれぞれ取り付けられ、第１および第２係合プレ
ート５１，５２は、上記切り込み部３４が閉止された状
態で相互に係合し、かつ、発泡過程の発泡性合成樹脂原
料が上記切り込み部から漏洩しないように形状設定され
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シートバックの頂
部に取り付けられるヘッドレストに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、図５に示すようなヘッドレスト１
００が知られている。このヘッドレスト１００は、合成
樹脂製の発泡体からなるパッド材１０１と、このパッド
材１０１の表面を被覆する袋状の表皮１０２と、上記パ
ッド材１０１に基端側が埋設され、かつ、先端側の一対
のポール１０４が表皮１０２を貫通して外部に突出され
たＵ字形状のポール部材１０３とからなっている。

【０００３】このようなヘッドレスト１００は、所定の
金型の下型内に表皮１０２を装入した後、表皮１０２内
にポール部材１０３の基端側を装填し、先端側の一対の
ポール１０４を表皮底面１０２ａ（図５はヘッドレスト
１００を上下逆転させた状態の図であるため、表皮底面
１０２ａが紙面の上方に示されている）から外方に突出
させた状態で下型のキャビティを上型によって閉止し、
ついで表皮１０２内に発泡性合成樹脂原料（発泡原料）
を注入して所定の発泡処理を施す、いわゆる一体発泡成
形法によって製造される。

【０００４】このような一体発泡成形法を採用すること
により、表皮１０２内で発泡原料が発泡して多孔質のパ
ッド材１０１になってポール部材１０３の基端側がこの
パッド材１０１に埋設されるとともに、パッド材１０１
が表皮１０２に覆われたヘッドレスト１００が得られ
る。

【０００５】下型に装着された表皮１０２内に発泡原料
を注入するために、表皮底面１０２ａには、長手方向の
略全長に亘る切れ目状の開口１０２ｂが設けられてい
る。そして、この開口１０２ｂを押し広げて発泡原料を
表皮１０２内に注入してから、開口１０２ｂの一方の縁
部を裏側に折り重ね、ついで他方の縁部に積層した状態
で下型に上型を装着し、ついで加熱等による所定の発泡
処理が施される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の上記
のようなヘッドレスト１００においては、表皮１０２内
に発泡原料を注入した後の、互いに対向した縁部を重ね
合わせて行う開口１０２ｂの閉止操作が面倒であり、作
業性が劣るという問題点を有していた。

【０００７】また、開口１０２ｂの閉止状態が安定しな
いため、発泡処理時の発泡原料の膨張によって表皮１０
２内にパッド材１０１が形成したとき、開口１０２ｂの
対向縁部が確実に相互に当接した状態になるとは限ら
ず、ときには隙間の形成で内部のパッド材１０１が表皮
１０２表面に漏れ出ることも多く、これによってヘッド
レスト１００の不良率が大きくなるという問題点を有し
ていた。

【０００８】さらに、たとえ開口１０２ｂからのパッド
材１０１の漏洩が起こらなかった場合でも、得られたヘ
ッドレスト１００の表皮底面１０２ａには、開口１０２
ｂの互いに対向した縁部が重ね合わされて形成した段差
が存在しているため、ヘッドレスト１００の外観が見苦
しくなり、商品価値が低下するという問題点を有してい
た。

【０００９】本発明は、上記のような問題点を解決する
ためになされたものであり、一体発泡成形操作の作業性
が向上し、かつ、外観が見苦しくないヘッドレストを提
供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
ヘッドレストは、発泡性合成樹脂原料の発泡によって形
成されるパッド材およびこのパッド材を被覆する袋状の
表皮からなるヘッドレスト本体と、基端側が上記パッド
材に埋設され、かつ、先端側の一対のポールがヘッドレ
スト本体から外部に突出したポール材とからなるヘッド
レストにおいて、上記一対のポール間の表皮に、上記発
泡性合成樹脂原料を表皮内に導入するための切り込み部
が形成され、この切り込み部には、互いに対向した縁部
の裏側に第１係合プレートと第２係合プレートとがそれ
ぞれ取り付けられ、第１および第２係合プレートは、上
記切り込み部が閉止された状態で相互に係合し、かつ、
発泡過程の発泡性合成樹脂原料が上記切り込み部から漏
洩しないように形状設定されていることを特徴とするも
のである。

【００１１】このヘッドレストによれば、一体発泡成形
法によるヘッドレストの製造時に、内部にポール部材の
基端側が装着された表皮を金型の下型に形成されたキャ
ビティ内に装填した後、切り込み部の開口を介して発泡
性合成樹脂原料（発泡原料）を表皮内に注入し、ついで
第１係合プレートと第２係合プレートとを相互に係合す
ることにより、切り込み部は閉止された状態になる。

【００１２】この状態で、下型のキャビティを上型で閉
止して加熱等による所定の発泡処理を施すことにより、
表皮内の発泡原料が発泡して増容し、これによって表皮
内に多孔質の発泡体からなるパッド材が形成され、パッ
ド材内にポール部材のフレーム部が埋設されるととも
に、パッド材の外面が表皮によって覆われたヘッドレス
トが得られる。

【００１３】そして、第１係合プレートと第２係合プレ
ートとを相互に係合させるという簡単な操作で切り込み
部の開口を閉止することができるため、従来のように表
皮の縁部同士を重ね合わせる場合に比べて閉止操作が容
易であり、一体発泡成形操作の作業性が向上する。

【００１４】また、両係合プレートを係合することによ
り、切り込み部は発泡過程の発泡原料が漏洩しないよう
に確実に閉止されるため、従来のように表皮の縁部同士
を重ね合わせるだけの場合は、開口の閉止状態が確実で
はなく、発泡処理時に生成した発泡体の一部が不完全な
閉止部分から外部に漏れ出て表皮の表面を汚染するとい
う不都合が発生せず、これによってヘッドレスト製造時
の不良率の低減に寄与することができる。

【００１５】さらに、切り込み部の開口が両係合プレー
トの係合によって閉止した状態で、切り込み部の一方の
端縁と他方の端縁とを当接させることができ、これによ
ってこの部分の表皮が面一になり、従来の表皮の縁部同
士を積層する方式の場合はこの部分に段差が生じて外観
が見苦しくなるという不都合が解消され、ヘッドレスト
の見栄えがよくなって商品価値を高めることが可能にな
る。

【００１６】本発明の請求項２記載のヘッドレストは、
請求項１記載のヘッドレストにおいて、上記第１係合プ
レートは中央部が長手方向に切り欠かれた平面視で蟻溝
状の係合凹部を有しているとともに、上記第２係合プレ
ートは上記係合凹部に嵌まり込んで抜け止め状態になる
係合凸部を有していることを特徴とするものである。

【００１７】このヘッドレストによれば、第１係合プレ
ートの係合凹部に第２係合プレートの係合凸部を嵌め合
わせることにより、係合凸部は蟻溝状の係合凹部に嵌ま
り込んで、抜け止めされた状態になる。このように第１
係合プレートに蟻溝状の係合凹部を設けることによっ
て、第１係合プレートと第２係合プレートとの係合構造
が、簡単でかつ確実に係合し得るものになる。

【００１８】

【発明の実施の形態】図１は、本発明に係るヘッドレス
ト１の一実施形態を示す一部切欠き斜視図であり、図２
は、図１のＡ−Ａ線断面図である。これらの図において
は、ヘッドレスト１は通常の使用状態を上下逆転させて
示している。ヘッドレスト１は、合成樹脂製の発泡体か
らなるパッド材２と、このパッド材２の表面を被覆する
表皮３と、上記パッド材２に一部が埋設されたポール部
材４とからなる基本構成を有している。

【００１９】上記表皮３は、袋状に形成された袋体３１
と、この袋体３１の開口部分を閉止するように縫着され
た底布３２（図１および図２においては、底布３２が紙
面の上方に位置している）とからなっている。上記表皮
３の底布３２には、長手方向に一対の挿通孔３３が穿設
されているとともに、これら一対の挿通孔３３間に直線
状の切り込み部３４が設けられている。

【００２０】上記ポール部材４は、棒状体をＵ字形状に
折り曲げることによって形成され、基端側の折れ曲がり
部分であるフレーム部４１がパッド材２に埋設されてい
るとともに、先端側の一対のポール４２が表皮３に穿設
された上記一対の挿通孔３３を貫通して外部に突出され
ている。これらのポール４２は、図略のシートバックの
頂部に設けられた装着孔に差し込まれることにより、シ
ートに取り付けられるようになっている。そして、上記
パッド材２と、表皮３と、ポール部材４のフレーム部４
１とでヘッドレスト本体が形成されている。

【００２１】上記切り込み部３４には、互いに対向する
縁部の裏面側のそれぞれに、互いに対応した一対の係合
プレート５が縫着によって取り付けられている。図３
は、係合プレート５の第１実施形態を示す斜視図であ
り、（イ）は係合前の状態、（ロ）は係合後の状態をそ
れぞれ示している。図３に示すように、係合プレート５
は、切り込み部３４の一方の縁部の裏面側に縫着された
第１係合プレート５１と、他方の縁部に縫着された第２
係合プレート５２とからなっている。これらの係合プレ
ート５１，５２は、ポリプロピレン製の薄板をプレス処
理で型抜きすることによって製造されている。なお、係
合プレート５がポリプロピレン製であることに限定され
るものではなく、他の種類の合成樹脂製の薄板を用いて
もよい。

【００２２】上記第１係合プレート５１は、中央部が長
手方向に切り欠かれた平面視で蟻溝状の係合凹部５３を
有しているとともに、上記第２係合プレート５２は上記
係合凹部５３に嵌まり込んで抜け止め状態になる係合凸
部５４を有している。

【００２３】具体的には、係合凹部５３の底部の長さ寸
法ｄ１は、入口部の長さ寸法ｄ２よりも大きく寸法設定
され、これによって係合凹部５３の両側部には互いに対
向する方向に突出した平面視で三角形状の一対の第１爪
片５５が形成されているとともに、上記係合凸部５４の
先端側の長さ寸法ｄ３は、基端側の長さ寸法ｄ４よりも
大きく設定され、これによって係合凸部５４には、互い
に反対側に向かって突出した平面視で三角形状の第２爪
片５６が形成されている。そして、係合凹部５３の底部
の長さ寸法ｄ１と、係合凸部５４の基端側の長さ寸法ｄ
４とは略同一に寸法設定されている。

【００２４】また、切り込み部３４の一方の縁部は、そ
の端縁が係合凹部５３の底部の端縁に一致するように第
１係合プレート５１に縫着されているとともに、切り込
み部３４の他方の縁部は、その端縁が一対の第２爪片５
６の根本部分を結ぶ直線に一致するように第２係合プレ
ート５２に縫着されている。

【００２５】従って、図３の（イ）に示す状態におい
て、第２係合プレート５２を若干湾曲させた状態で係合
凸部５４を上から係合凹部５３に嵌め込むことによっ
て、一対の第２爪片５６が一対の第１爪片５５に係合
し、これによって図３の（ロ）に示すように、第１係合
プレート５１と第２係合プレート５２とが相互に係合さ
れ、切り込み部３４の開口が確実に閉止された状態にな
る。

【００２６】そして、切り込み部３４が閉止された状態
で、図３の（ロ）に示すように、切り込み部３４の一方
の端縁と、他方の端縁とが互いに当接した状態になり、
これによって底布３２は面一状態になり、外観が見苦し
くなくなる。

【００２７】第１実施形態の係合プレート５の構成によ
れば、一体発泡成形法によるヘッドレスト１の製造時
に、内部にポール部材４のフレーム部４１を装着した表
皮３を図略の金型の下型に形成されたキャビティ内に装
填した後、図３の（イ）に示す開放状態の切り込み部３
４の開口を介して発泡原料を表皮３内に注入し、ついで
第１係合プレート５１と第２係合プレート５２とを相互
に係合することにより、図３の（ロ）および図１に示す
ように、切り込み部３４を閉止された状態にすることが
できる。

【００２８】この状態で、下型のキャビティを上型で閉
止して加熱等による所定の発泡処理を施すと、表皮３内
の発泡原料が発泡して増容し、これによって表皮３内に
多孔質の発泡体からなるパッド材２が形成され、パッド
材２内にポール部材４のフレーム部４１が埋設されると
ともに、パッド材２の外面が表皮３によって覆われたヘ
ッドレスト１が得られる。

【００２９】そして、第１係合プレート５１と第２係合
プレート５２とを相互に係合させるという簡単な操作で
切り込み部３４を閉止することができるため、従来のよ
うに表皮の縁部同士を重ね合わせる場合に比べて閉止操
作が容易であり、一体発泡成形操作の作業性が向上す
る。

【００３０】また、両係合プレート５１，５２を係合す
ることにより、切り込み部３４の開口は確実に閉止され
るため、従来のように表皮の縁部同士を重ね合わせるだ
けの場合は、開口の閉止状態が確実ではないため、発泡
処理時に生成した発泡体の一部が不完全な閉止部分から
外部に漏れ出て表皮の表面を汚染するという不都合が発
生せず、これによってヘッドレスト１を製造するときの
不良率の低減に寄与することができる。

【００３１】さらに、切り込み部３４の開口が両係合プ
レート５１，５２の係合によって閉止されると、切り込
み部３４の一方の端縁と他方の端縁とが当接した状態に
なるため、この部分の表皮３が面一になり、従来の表皮
の縁部同士を積層する方式の場合はこの部分に段差が生
じて外観が見苦しくなるという不都合が解消され、これ
によってヘッドレスト１の見栄えがよくなって商品価値
を高めることが可能になる。

【００３２】図４は、係合プレート５ａの第２実施形態
を示す斜視図である。第２実施形態の係合プレート５ａ
は、第１係合プレート５１ａの係合凹部５３の中央部に
外方に向けて突設された先広がりの補助凸部５３ａを有
しているとともに、第２係合プレート５２ａの係合凸部
５４には、上記補助凸部５３ａに対応した蟻溝状の補助
凹部５４ａが設けられている。補助凸部５３ａの根本側
の括れ部の長さ寸法は、補助凹部５４ａの底部の長さ寸
法に等しく寸法設定され、これによって補助凸部５３ａ
の括れ部を補助凹部５４ａに係合させた状態で外れ止め
されるようになっている。その他の構成は第１実施形態
のものと同様である。

【００３３】このように、補助凸部５３ａおよび補助凹
部５４ａを設けることにより、第１係合プレート５１と
第２係合プレート５２との係合がより確実に行われ、特
に切り込み部３４の長さ寸法が大きいときには、切り込
み部３４の開口を確実に閉止する上で有効である。

【００３４】

【発明の効果】本発明の請求項１記載のヘッドレストに
よれば、一対のポール間の表皮に、上記発泡性合成樹脂
原料を表皮内に導入するための切り込み部を設け、この
切り込み部には、互いに対向した縁部の裏側に第１係合
プレートと第２係合プレートとをそれぞれ取り付け、第
１および第２係合プレートは、上記切り込み部が閉止さ
れた状態で相互に係合し、かつ、発泡過程の発泡性合成
樹脂原料が上記切り込み部から漏洩しないように形状設
定したため、第１係合プレートと第２係合プレートとを
相互に係合させるという簡単な操作で表皮に設けられた
切り込み部を容易にかつ確実に閉止することができ、従
来のように表皮の縁部同士を重ね合わせる場合に比べて
一体発泡成形操作の作業性を向上させることができる。

【００３５】また、両係合プレートを係合することによ
り、切り込み部の開口は確実に閉止されるため、従来の
ように表皮の縁部同士を重ね合わせるだけの場合は、開
口の閉止状態が確実ではなく、発泡処理時に生成した発
泡体の一部が不完全な閉止部分から外部に漏れ出て表皮
の表面を汚染するという不都合が発生せず、これによっ
てヘッドレストを製造時の不良率の低減を図ることがで
きる。

【００３６】さらに、切り込み部の開口が両係合プレー
トの係合によって閉止されると、切り込み部の一方の端
縁と他方の端縁とが当接した状態になるため、この部分
の表皮が面一になり、従来の表皮の縁部同士を積層する
方式の場合はこの部分に段差が生じて外観が見苦しくな
るという不都合が解消され、これによってヘッドレスト
の見栄えがよくなって商品価値を高めることができる。

【００３７】本発明の請求項２記載のヘッドレストによ
れば、第１係合プレートには中央部が長手方向に切り欠
かれた平面視で蟻溝状の係合凹部を設け、第２係合プレ
ートには上記係合凹部に嵌まり込んで抜け止め状態にな
る係合凸部を設けたため、第１係合プレートの係合凹部
に第２係合プレートをの係合凸部を嵌め合わせることに
より、係合凸部は蟻溝状の係合凹部に嵌まり込んで、抜
け止めされた状態にすることができる。このように第１
係合プレートに蟻溝状の係合凹部を設けることによっ
て、第１係合プレートと第２係合プレートとの係合構造
が、簡単でかつ確実に係合し得るものにすることがで
き、製造コストの低減化を図る上で有効である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るヘッドレスト１の一実施形態を示
す一部切欠き斜視図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】係合プレート５の第１実施形態を示す斜視図で
あり、（イ）は係合前の状態、（ロ）は係合後の状態を
それぞれ示している。

【図４】係合プレートの第２実施形態を示す斜視図であ
る。

【図５】従来のヘッドレストを例示する一部切欠き斜視
図である。

【符号の説明】

１ ヘッドレスト ２ パッド材 ３ 表皮 ３１ 袋体 ３２ 底布 ３３ 挿通孔 ４ ポール部材 ４１ フレーム部 ４２ ポール ５ 係合プレート ５１，５１ａ 第１係合プレート ５２，５２ａ 第２係合プレート ５３ 係合凹部 ５３ａ 補助凸部 ５４ 係合凸部 ５４ａ 補助凹部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 発泡性合成樹脂原料の発泡によって形成
   されるパッド材およびこのパッド材を被覆する袋状の表
   皮からなるヘッドレスト本体と、基端側が上記パッド材
   に埋設され、かつ、先端側の一対のポールがヘッドレス
   ト本体から外部に突出したポール材とからなるヘッドレ
   ストにおいて、上記一対のポール間の表皮に、上記発泡
   性合成樹脂原料を表皮内に導入するための切り込み部が
   形成され、この切り込み部には、互いに対向した縁部の
   裏側に第１係合プレートと第２係合プレートとがそれぞ
   れ取り付けられ、第１および第２係合プレートは、上記
   切り込み部が閉止された状態で相互に係合し、かつ、発
   泡過程の発泡性合成樹脂原料が上記切り込み部から漏洩
   しないように形状設定されていることを特徴とするヘッ
   ドレスト。
2. 【請求項２】 上記第１係合プレートは中央部が長手方
   向に切り欠かれた平面視で蟻溝状の係合凹部を有してい
   るとともに、上記第２係合プレートは上記係合凹部に嵌
   まり込んで抜け止め状態になる係合凸部を有しているこ
   とを特徴とする請求項１記載のヘッドレスト。