JPH10203489A - ヘリコプタ用降着装置 - Google Patents
ヘリコプタ用降着装置Info
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- JPH10203489A JPH10203489A JP9027319A JP2731997A JPH10203489A JP H10203489 A JPH10203489 A JP H10203489A JP 9027319 A JP9027319 A JP 9027319A JP 2731997 A JP2731997 A JP 2731997A JP H10203489 A JPH10203489 A JP H10203489A
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- trailing arm
- cross tube
- tube
- helicopter
- trailing
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T50/00—Aeronautics or air transport
- Y02T50/40—Weight reduction
Landscapes
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ヘリコプタの左右の脚が独立懸架方式のトレ
ーリング・アーム方式である場合に、独立懸架の良さを
残しながらロール剛性を改善する。 【解決手段】 左右のトレーリング・アーム12の基端
13間を、クロス・チューブ10で連結する。クロス・
チューブ10の軸線16の両端付近のスフェリカル・ベ
アリング11は、ヘリコプタの機体に固定される。スフ
ェリカル・ベアリング11よりも軸線16の外方から、
機体の下方にトレーリング・アーム12が延び、その先
端14には車輪16が取付けられる。車軸18の部分
で、機体との間にはショック・ストラット20が設けら
れ、トレーリング・アーム12の軸線16を中心とする
揺動変位の際のダンピングを行う。揺動変位はクロス・
チューブ10を介して、他方のトレーリング・アーム1
2にある程度まで伝達され、一方のみが大きく沈みこむ
ことがないように調整される。
ーリング・アーム方式である場合に、独立懸架の良さを
残しながらロール剛性を改善する。 【解決手段】 左右のトレーリング・アーム12の基端
13間を、クロス・チューブ10で連結する。クロス・
チューブ10の軸線16の両端付近のスフェリカル・ベ
アリング11は、ヘリコプタの機体に固定される。スフ
ェリカル・ベアリング11よりも軸線16の外方から、
機体の下方にトレーリング・アーム12が延び、その先
端14には車輪16が取付けられる。車軸18の部分
で、機体との間にはショック・ストラット20が設けら
れ、トレーリング・アーム12の軸線16を中心とする
揺動変位の際のダンピングを行う。揺動変位はクロス・
チューブ10を介して、他方のトレーリング・アーム1
2にある程度まで伝達され、一方のみが大きく沈みこむ
ことがないように調整される。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、ヘリコプタの車輪
を左右独立に懸架するヘリコプタ用降着装置に関する。
を左右独立に懸架するヘリコプタ用降着装置に関する。
【0002】
【従来の技術】従来からのヘリコプタ用降着装置につい
ての独立懸架方式の構造を、図11に示す。ヘリコプタ
の機体1の両側面には、トレーリング・アーム2の基端
3が固定される。トレーリング・アーム2は基端3から
斜め下方に延び、先端4には車輪5が取付けられる。左
右のトレーリング・アーム2は、基端3間を結ぶ軸線6
を中心として、左右独立して揺動変位可能である。この
ように、機体1の左右の脚が独立懸架されていると、着
陸などの際に着陸地点の凹凸を吸収し、パイロット・レ
ーティングを向上させることができる。トレーリング・
アームを用いる懸架装置に関する先行技術は、たとえば
実開平2−204や特開平5−116516などに、自
動車用として開示されている。
ての独立懸架方式の構造を、図11に示す。ヘリコプタ
の機体1の両側面には、トレーリング・アーム2の基端
3が固定される。トレーリング・アーム2は基端3から
斜め下方に延び、先端4には車輪5が取付けられる。左
右のトレーリング・アーム2は、基端3間を結ぶ軸線6
を中心として、左右独立して揺動変位可能である。この
ように、機体1の左右の脚が独立懸架されていると、着
陸などの際に着陸地点の凹凸を吸収し、パイロット・レ
ーティングを向上させることができる。トレーリング・
アームを用いる懸架装置に関する先行技術は、たとえば
実開平2−204や特開平5−116516などに、自
動車用として開示されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】図11に示すような、
左右のトレーリング・アーム2が独立して動く脚の場
合、左右の脚の支える荷重が不均等になると、車輪5の
上下方向の位置に差ができ、ロール角が発生する。この
ロール角は、ヘリコプタの緩徐な着陸、左右傾斜した斜
面への着陸、地上走行中の旋回などで発生し、パイロッ
ト・レーティングを悪化させることがある。特に、トレ
ーリング・アームの揺動変位を大きくして、高沈下率で
低荷重倍数のストロークの大きい脚で、この傾向が著し
い。
左右のトレーリング・アーム2が独立して動く脚の場
合、左右の脚の支える荷重が不均等になると、車輪5の
上下方向の位置に差ができ、ロール角が発生する。この
ロール角は、ヘリコプタの緩徐な着陸、左右傾斜した斜
面への着陸、地上走行中の旋回などで発生し、パイロッ
ト・レーティングを悪化させることがある。特に、トレ
ーリング・アームの揺動変位を大きくして、高沈下率で
低荷重倍数のストロークの大きい脚で、この傾向が著し
い。
【0004】実開平2−204の先行技術では、左右の
車輪間がアクスルアームで連結されており、左右の車輪
が独立に動き得るストロークの範囲が狭い。特開平5−
116516の先行技術では、各車輪毎にトーションバ
ースプリングを用いてばね特性が容易に調整可能である
けれども、左右の車輪は完全に独立しており、ヘリコプ
タに適用したときには、上述のような問題が避けられな
い。
車輪間がアクスルアームで連結されており、左右の車輪
が独立に動き得るストロークの範囲が狭い。特開平5−
116516の先行技術では、各車輪毎にトーションバ
ースプリングを用いてばね特性が容易に調整可能である
けれども、左右の車輪は完全に独立しており、ヘリコプ
タに適用したときには、上述のような問題が避けられな
い。
【0005】本発明の目的は、独立懸架の特性を残しな
がら左右のトレーリング・アームの揺動変位の角度の差
を小さくすることができ、パイロット・レーティングを
悪化させることがないヘリコプタ用降着装置を提供する
ことである。
がら左右のトレーリング・アームの揺動変位の角度の差
を小さくすることができ、パイロット・レーティングを
悪化させることがないヘリコプタ用降着装置を提供する
ことである。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明は、ヘリコプタの
機体の両側を基端として、それぞれ斜め下方に延び、先
端に車輪を装着し、基端間を結ぶ軸線を中心として独立
に揺動変位可能な一対のトレーリング・アームと、各ト
レーリング・アームの基端間を連結するねじりばねとを
含むことを特徴とするヘリコプタ用降着装置である。本
発明に従えば、機体の両側の各トレーリング・アームの
基端間をねじりばねで連結してあるので、各トレーリン
グ・アームの揺動変位によって、ねじりばねはねじり変
形を受ける。ねじりばねは、ある程度のねじり変形を生
じながら、一方のトレーリング・アームから他方のトレ
ーリング・アームまでトルクを伝達する。一方のトレー
リング・アームの揺動変位の一部が他方にも伝達される
ので、揺動変位の差を減少させて傾きを減らすことがで
きる。
機体の両側を基端として、それぞれ斜め下方に延び、先
端に車輪を装着し、基端間を結ぶ軸線を中心として独立
に揺動変位可能な一対のトレーリング・アームと、各ト
レーリング・アームの基端間を連結するねじりばねとを
含むことを特徴とするヘリコプタ用降着装置である。本
発明に従えば、機体の両側の各トレーリング・アームの
基端間をねじりばねで連結してあるので、各トレーリン
グ・アームの揺動変位によって、ねじりばねはねじり変
形を受ける。ねじりばねは、ある程度のねじり変形を生
じながら、一方のトレーリング・アームから他方のトレ
ーリング・アームまでトルクを伝達する。一方のトレー
リング・アームの揺動変位の一部が他方にも伝達される
ので、揺動変位の差を減少させて傾きを減らすことがで
きる。
【0007】また本発明は、前記ねじりばねとして、各
トレーリング・アームの基端間に設けるクロス・チュー
ブを利用することを特徴とする。本発明に従えば、クロ
ス・チューブでトレーリング・アームの基端間を連結し
てねじりばねとして利用するので、簡単な構造で揺動変
位の角度差を減少させることができる。
トレーリング・アームの基端間に設けるクロス・チュー
ブを利用することを特徴とする。本発明に従えば、クロ
ス・チューブでトレーリング・アームの基端間を連結し
てねじりばねとして利用するので、簡単な構造で揺動変
位の角度差を減少させることができる。
【0008】また本発明の前記ねじりばねは、各トレー
リング・アームの基端間に設けるクロス・チューブ内に
収納されることを特徴とする。本発明に従えば、クロス
・チューブの内側に設けたねじりばねによって各トレー
リング・アームの基端間を連結する。ねじりばねはクロ
ス・チューブ内に収納されるので、ねじり変形に対する
ばね定数が小さい、軟らかいものを使用することができ
る。
リング・アームの基端間に設けるクロス・チューブ内に
収納されることを特徴とする。本発明に従えば、クロス
・チューブの内側に設けたねじりばねによって各トレー
リング・アームの基端間を連結する。ねじりばねはクロ
ス・チューブ内に収納されるので、ねじり変形に対する
ばね定数が小さい、軟らかいものを使用することができ
る。
【0009】また本発明の前記ねじりばねは各トレーリ
ング・アームの基端間に設けるクロス・チューブ内に収
納され、ねじりばねとクロス・チューブとが直列に接続
されることを特徴とする。本発明に従えば、クロス・チ
ューブのトレーリング・アームの基端との接続部付近
は、半径方向に複数の層を有し、各層間の接合を軸線方
向の内方および外方で交互に行う折返し構造を有するの
で、短い長さの管で実質的な長さを長くすることがで
き、トレーリング・アーム間の揺動変位の独立性を充分
に維持しながら、ロール剛性の向上を図ることができ
る。
ング・アームの基端間に設けるクロス・チューブ内に収
納され、ねじりばねとクロス・チューブとが直列に接続
されることを特徴とする。本発明に従えば、クロス・チ
ューブのトレーリング・アームの基端との接続部付近
は、半径方向に複数の層を有し、各層間の接合を軸線方
向の内方および外方で交互に行う折返し構造を有するの
で、短い長さの管で実質的な長さを長くすることがで
き、トレーリング・アーム間の揺動変位の独立性を充分
に維持しながら、ロール剛性の向上を図ることができ
る。
【0010】
【発明の実施の形態】図1は、本発明の実施の第1形態
によるトレーリング・アームの連結構造を有するヘリコ
プタ用降着装置の構成を示す。円筒管であるクロス・チ
ューブ10は、軸線方向の両端付近に設けられるスフェ
リカル・ベアリング11によって回転可能に、図示を省
略したヘリコプタの機体に装着される。クロス・チュー
ブ10の軸線方向のさらに両端側の結合部17には、ト
レーリング・アーム12の基端13が装着される。トレ
ーリング・アーム12の先端14には、車輪15が取付
けられ、クロス・チューブ10の軸線16を中心に揺動
変位可能である。車輪15は、クロス・チューブ10の
軸線16に平行な車軸18によってトレーリング・アー
ム12の先端14に取付けられている。この取付け部と
機体との間には、ショック・ストラット20が設けら
れ、トレーリング・アーム12の揺動変位の際にダンピ
ング作用を行う。
によるトレーリング・アームの連結構造を有するヘリコ
プタ用降着装置の構成を示す。円筒管であるクロス・チ
ューブ10は、軸線方向の両端付近に設けられるスフェ
リカル・ベアリング11によって回転可能に、図示を省
略したヘリコプタの機体に装着される。クロス・チュー
ブ10の軸線方向のさらに両端側の結合部17には、ト
レーリング・アーム12の基端13が装着される。トレ
ーリング・アーム12の先端14には、車輪15が取付
けられ、クロス・チューブ10の軸線16を中心に揺動
変位可能である。車輪15は、クロス・チューブ10の
軸線16に平行な車軸18によってトレーリング・アー
ム12の先端14に取付けられている。この取付け部と
機体との間には、ショック・ストラット20が設けら
れ、トレーリング・アーム12の揺動変位の際にダンピ
ング作用を行う。
【0011】図2および図3は、図1の実施形態のトレ
ーリング・アーム12に関連する部分的な側面図および
正面図である。ショック・ストラット20は、取付部2
1によってヘリコプタの機体22に取付けられる。車輪
15に荷重がかかると、トレーリング・アーム12が基
端13を中心として揺動変位する。最伸長位置から最圧
縮位置までの範囲内で静止位置に落ち着くまで、ショッ
ク・ストラット20が収縮しながら衝撃的荷重を吸収す
る。このようなトレーリング・アーム12の揺動変位の
際に、左右のトレーリング・アーム12で変位角度に差
があれば、クロス・チューブ10にはねじりトルクが発
生する。
ーリング・アーム12に関連する部分的な側面図および
正面図である。ショック・ストラット20は、取付部2
1によってヘリコプタの機体22に取付けられる。車輪
15に荷重がかかると、トレーリング・アーム12が基
端13を中心として揺動変位する。最伸長位置から最圧
縮位置までの範囲内で静止位置に落ち着くまで、ショッ
ク・ストラット20が収縮しながら衝撃的荷重を吸収す
る。このようなトレーリング・アーム12の揺動変位の
際に、左右のトレーリング・アーム12で変位角度に差
があれば、クロス・チューブ10にはねじりトルクが発
生する。
【0012】図4は結合部17付近の側面図を示し、図
5は図4の切断面線V−Vから見た断面図を示す。トレ
ーリング・アーム12の基端13は、空間23を空けて
クロス・チューブ10の両端側の結合部17に装着され
る。基端13とクロス・チューブ10とは、軸線16の
内方および外方にそれぞれスプラインを有し、スプライ
ン結合部23a,23bを介して相互接続される。クロ
ス・チューブ10の軸線方向の外方端の内側は、内キャ
ップ24によって封止される。クロス・チューブ10の
外側には、軸線方向外方端側からロックナット25を螺
合し、内キャップ24およびクロス・チューブ10に対
する固定は、ボルト26およびナット27を用いて行
う。基端13の内方端は、スフェリカル・ベアリング1
1の外方端に押圧される。
5は図4の切断面線V−Vから見た断面図を示す。トレ
ーリング・アーム12の基端13は、空間23を空けて
クロス・チューブ10の両端側の結合部17に装着され
る。基端13とクロス・チューブ10とは、軸線16の
内方および外方にそれぞれスプラインを有し、スプライ
ン結合部23a,23bを介して相互接続される。クロ
ス・チューブ10の軸線方向の外方端の内側は、内キャ
ップ24によって封止される。クロス・チューブ10の
外側には、軸線方向外方端側からロックナット25を螺
合し、内キャップ24およびクロス・チューブ10に対
する固定は、ボルト26およびナット27を用いて行
う。基端13の内方端は、スフェリカル・ベアリング1
1の外方端に押圧される。
【0013】軸線16を中心とする一方側のトレーリン
グ・アーム12の揺動変位は、スプライン結合部23
a,23bによって、直接クロス・チューブ10に伝達
される。クロス・チューブ10は、ねじりばねとして働
き、軸線16の他方側のトレーリング・アーム12にト
ルクを伝達する。他方側のトレーリング・アーム12
は、伝達されたトルクに応じて揺動変位を行う。クロス
・チューブ10がねじりばねとして介在することによっ
て、左右の脚は、独立懸架の特性を残しながら、揺動変
位の角度差を小さくすることができる。
グ・アーム12の揺動変位は、スプライン結合部23
a,23bによって、直接クロス・チューブ10に伝達
される。クロス・チューブ10は、ねじりばねとして働
き、軸線16の他方側のトレーリング・アーム12にト
ルクを伝達する。他方側のトレーリング・アーム12
は、伝達されたトルクに応じて揺動変位を行う。クロス
・チューブ10がねじりばねとして介在することによっ
て、左右の脚は、独立懸架の特性を残しながら、揺動変
位の角度差を小さくすることができる。
【0014】図6は、ショック・ストラット20の原理
的構成を示す。ピストン30内には、オリフィス31お
よびフリーピストン32が収納され、シリンダ20aか
らフリーピストン32までの間の空間には、オイル33
が充填される。ピストン30のフリーピストン32より
も先端側の閉じた空間にはガス34が充填され、フリー
ピストン32の位置は、ガス34の圧力Pと体積Vのγ
乗との積PV γが一定である関係に基づいて変化する。
ここでγは、ポリトロープ指数である。オイル33側の
体積は殆ど変わらないけれども、オリフィス31を介し
てフリーピストン32側に流動する際に時間的遅れが生
じる。
的構成を示す。ピストン30内には、オリフィス31お
よびフリーピストン32が収納され、シリンダ20aか
らフリーピストン32までの間の空間には、オイル33
が充填される。ピストン30のフリーピストン32より
も先端側の閉じた空間にはガス34が充填され、フリー
ピストン32の位置は、ガス34の圧力Pと体積Vのγ
乗との積PV γが一定である関係に基づいて変化する。
ここでγは、ポリトロープ指数である。オイル33側の
体積は殆ど変わらないけれども、オリフィス31を介し
てフリーピストン32側に流動する際に時間的遅れが生
じる。
【0015】図7は、図6に示すショック・ストラット
20の動作特性を示す。一点鎖線で示すガス34による
寄与と、二点鎖線で示すオイル33による寄与とを総合
して、実線で示すような荷重とストロークとの関係が得
られる。荷重であるWを小さくしようとすると、同じ衝
撃エネルギを吸収するのに必要なストロークは長くな
る。荷重Wが小さければ、着陸時などにヘリコプタの機
体に加わる衝撃力は小さくなり好ましいけれども、不整
地着陸などで一方に傾きだしたら傾斜が助長されてしま
い、パイロット・レーティングが悪化する。このような
高沈下率で低荷重倍数のストロークの大きい脚では、図
1の実施形態のように、クロス・チューブ10で左右の
トレーリング・アーム12の揺動変位をある程度まで伝
達し、揺動変位の角度の差を小さくして、機体のロール
角を小さくすることが好ましい。
20の動作特性を示す。一点鎖線で示すガス34による
寄与と、二点鎖線で示すオイル33による寄与とを総合
して、実線で示すような荷重とストロークとの関係が得
られる。荷重であるWを小さくしようとすると、同じ衝
撃エネルギを吸収するのに必要なストロークは長くな
る。荷重Wが小さければ、着陸時などにヘリコプタの機
体に加わる衝撃力は小さくなり好ましいけれども、不整
地着陸などで一方に傾きだしたら傾斜が助長されてしま
い、パイロット・レーティングが悪化する。このような
高沈下率で低荷重倍数のストロークの大きい脚では、図
1の実施形態のように、クロス・チューブ10で左右の
トレーリング・アーム12の揺動変位をある程度まで伝
達し、揺動変位の角度の差を小さくして、機体のロール
角を小さくすることが好ましい。
【0016】図8は、本発明の実施の第2形態によるト
レーリング・アームの連結構造を有するヘリコプタ用降
着装置の構成を示す。本実施形態で注目すべきは、クロ
ス・チューブ10の内部に、ねじりばねとしてトルク・
チューブ35が設けられ、クロス・チューブ10はトル
ク伝達には利用しないことである。トレーリング・アー
ム12の基端13は、クロス・チューブ10の外周側に
装着されるスリーブ36上を回転自在である。軸線16
を中心とするトレーリング・アーム12の揺動変位は、
外キャップ37を介してトルク・チューブ35に伝達さ
れる。外キャップ37と基端13との間にはスプライン
結合または突出歯結合を行う結合部38が設けられ、外
キャップ37とトルク・チューブ35との間にはスプラ
イン結合を行う結合部39が設けられる。
レーリング・アームの連結構造を有するヘリコプタ用降
着装置の構成を示す。本実施形態で注目すべきは、クロ
ス・チューブ10の内部に、ねじりばねとしてトルク・
チューブ35が設けられ、クロス・チューブ10はトル
ク伝達には利用しないことである。トレーリング・アー
ム12の基端13は、クロス・チューブ10の外周側に
装着されるスリーブ36上を回転自在である。軸線16
を中心とするトレーリング・アーム12の揺動変位は、
外キャップ37を介してトルク・チューブ35に伝達さ
れる。外キャップ37と基端13との間にはスプライン
結合または突出歯結合を行う結合部38が設けられ、外
キャップ37とトルク・チューブ35との間にはスプラ
イン結合を行う結合部39が設けられる。
【0017】図9は、トルク・チューブ35の両端部と
外キャップ37との結合を、球面スプラインによって行
う結合部40の構成を示す。このような球面スプライン
結合によれば、ヘリコプタの着地時のクロス・チューブ
10のたわみによる影響を吸収することができる。図示
を省略するけれども、トルク・チューブ35を中央付近
で2分割し、ユニバーサルジョイント等で連結すること
などによっても、着地時のクロス・チューブ10のたわ
みを吸収することができる。
外キャップ37との結合を、球面スプラインによって行
う結合部40の構成を示す。このような球面スプライン
結合によれば、ヘリコプタの着地時のクロス・チューブ
10のたわみによる影響を吸収することができる。図示
を省略するけれども、トルク・チューブ35を中央付近
で2分割し、ユニバーサルジョイント等で連結すること
などによっても、着地時のクロス・チューブ10のたわ
みを吸収することができる。
【0018】図10は、本発明の実施の第3形態による
トレーリング・アームの連結構造を有するヘリコプタ用
降着装置の構成を示す。本実施形態で注目すべきは、ク
ロス・チューブ10とトレーリング・アーム12との接
合部が、四重管構造となっていることである。四重管
は、1番内側の内管41、その外側の内筒42、クロス
・チューブ10および最外層としてトレーリング・アー
ム12の基端13から構成される。トレーリング・アー
ム12の基端13の内周面とクロス・チューブ10の外
周面との間には、スリーブ43が介在され、基端13は
回転自在である。トレーリング・アーム12の基端13
と内管41との間は、軸線16の最外方に設けられる外
キャップ44によって連結される。トレーリング・アー
ム12の基端13と外キャップ44との結合部45は、
スプライン結合または突出歯結合によって機械的に結合
される。外キャップ44と内管41との間の結合部46
は、スプライン結合によって機械的に接合される。クロ
ス・チューブ10と内筒42との端面の接合は、ボルト
47とナット48とによって行われる。内管41と内筒
42とは、軸線16内方寄りの結合部49でスプライン
結合またはリベット結合される。軸線16の最外端には
止めナット50が設けられ、外キャップ44を固定して
いる。
トレーリング・アームの連結構造を有するヘリコプタ用
降着装置の構成を示す。本実施形態で注目すべきは、ク
ロス・チューブ10とトレーリング・アーム12との接
合部が、四重管構造となっていることである。四重管
は、1番内側の内管41、その外側の内筒42、クロス
・チューブ10および最外層としてトレーリング・アー
ム12の基端13から構成される。トレーリング・アー
ム12の基端13の内周面とクロス・チューブ10の外
周面との間には、スリーブ43が介在され、基端13は
回転自在である。トレーリング・アーム12の基端13
と内管41との間は、軸線16の最外方に設けられる外
キャップ44によって連結される。トレーリング・アー
ム12の基端13と外キャップ44との結合部45は、
スプライン結合または突出歯結合によって機械的に結合
される。外キャップ44と内管41との間の結合部46
は、スプライン結合によって機械的に接合される。クロ
ス・チューブ10と内筒42との端面の接合は、ボルト
47とナット48とによって行われる。内管41と内筒
42とは、軸線16内方寄りの結合部49でスプライン
結合またはリベット結合される。軸線16の最外端には
止めナット50が設けられ、外キャップ44を固定して
いる。
【0019】図10に示すような四重管構造の結合部に
よって、トレーリング・アーム12の揺動変位が、トレ
ーリング・アーム12の基端13から内管41に伝達さ
れ、さらに内筒42からクロス・チューブ10の軸線1
6方向の外端面に伝達される。クロス・チューブ10を
介して、軸線16の他方から伝達されるトルクは、クロ
ス・チューブ10の端面から内筒42に伝達され、さら
に内管41からトレーリング・アーム12の基端13に
伝達される。ねじり有効長さに寄与する部分は、四重管
構造となっており、実質的な長さを延長して、ねじり剛
性を低下させ、ヘリコプタの機体の幅による制限を緩和
することができる。また、ヘリコプタの着地時のクロス
・チューブ10のたわみによる影響を無くすことができ
る。
よって、トレーリング・アーム12の揺動変位が、トレ
ーリング・アーム12の基端13から内管41に伝達さ
れ、さらに内筒42からクロス・チューブ10の軸線1
6方向の外端面に伝達される。クロス・チューブ10を
介して、軸線16の他方から伝達されるトルクは、クロ
ス・チューブ10の端面から内筒42に伝達され、さら
に内管41からトレーリング・アーム12の基端13に
伝達される。ねじり有効長さに寄与する部分は、四重管
構造となっており、実質的な長さを延長して、ねじり剛
性を低下させ、ヘリコプタの機体の幅による制限を緩和
することができる。また、ヘリコプタの着地時のクロス
・チューブ10のたわみによる影響を無くすことができ
る。
【0020】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、機体の両
側で独立に揺動変位可能なトレーリング・アームの基端
間をねじりばねで連結し、一方のトレーリング・アーム
の揺動変位が部分的に他方のトレーリング・アームにも
伝達されるようにして、ロール角の発生を防止すること
ができる。ばね定数が小さい、軟らかいねじりばねで連
結することによって、ロール剛性の向上と独立懸架の良
さを兼ね備えることができる。
側で独立に揺動変位可能なトレーリング・アームの基端
間をねじりばねで連結し、一方のトレーリング・アーム
の揺動変位が部分的に他方のトレーリング・アームにも
伝達されるようにして、ロール角の発生を防止すること
ができる。ばね定数が小さい、軟らかいねじりばねで連
結することによって、ロール剛性の向上と独立懸架の良
さを兼ね備えることができる。
【0021】また本発明によれば、クロス・チューブを
ねじりばねとして用いるので、取付けのための空間を減
少させ、重量の増加も抑制することができる。
ねじりばねとして用いるので、取付けのための空間を減
少させ、重量の増加も抑制することができる。
【0022】また本発明によれば、クロス・チューブ内
に設けられるねじりばねでトレーリング・アーム間の連
結を行うので、内側のねじりばねのばね定数を小さくし
ても外側のクロス・チューブによって充分に保護するこ
とができる。クロス・チューブの強度をばね設計と切り
離して設計できる。
に設けられるねじりばねでトレーリング・アーム間の連
結を行うので、内側のねじりばねのばね定数を小さくし
ても外側のクロス・チューブによって充分に保護するこ
とができる。クロス・チューブの強度をばね設計と切り
離して設計できる。
【0023】また本発明によれば、クロス・チューブの
トレーリング・アーム基端との接続部付近では、折返し
構造によって実質的な長さを増大することができるの
で、全体としてのばね定数を小さくし、各トレーリング
・アームの独立性を大きくすることができる。クロス・
チューブの強度をばね設計と切り離して設計できる。
トレーリング・アーム基端との接続部付近では、折返し
構造によって実質的な長さを増大することができるの
で、全体としてのばね定数を小さくし、各トレーリング
・アームの独立性を大きくすることができる。クロス・
チューブの強度をばね設計と切り離して設計できる。
【図1】本発明の実施の第1形態によるヘリコプタ降着
装置のトレーリング・アーム連結構造を示す斜視図であ
る。
装置のトレーリング・アーム連結構造を示す斜視図であ
る。
【図2】図1の実施形態の側面図である。
【図3】図1の実施形態の部分的な正面図である。
【図4】図1の実施形態の部分的な側面図である。
【図5】図4の切断面線V−Vから見た断面図である。
【図6】図1の実施形態に使用するショック・ストラッ
ト20の原理的構成を示す断面図である。
ト20の原理的構成を示す断面図である。
【図7】図6のショック・ストラット20の動作特性を
示すグラフである。
示すグラフである。
【図8】本発明の実施の第2形態の部分的な正面断面図
である。
である。
【図9】図8の実施形態で、クロス・チューブのたわみ
による影響を吸収するための構成を示す部分的な断面図
である。
による影響を吸収するための構成を示す部分的な断面図
である。
【図10】本発明の実施の第3形態の部分的な正面断面
図である。
図である。
【図11】従来からのヘリコプタの降着装置の概略的な
正面図である。
正面図である。
10 クロス・チューブ 11 スフェリカル・ベアリング 12 トレーリング・アーム 13 基端 14 先端 15 車輪 16 軸線 17,38,39,40,45,46,49 結合部 18 車軸 20 ショック・ストラット 22 機体 23a,23b スプライン結合部 24 内キャップ 30 ピストン 31 オリフィス 32 フリーピストン 35 トルク・チューブ 36,43 スリーブ 37,44 外キャップ 41 内管 42 内筒
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤垣 勉 岐阜県各務原市川崎町1番地川崎重工業株 式会社岐阜工場内
Claims (4)
- 【請求項1】 ヘリコプタの機体の両側を基端として、
それぞれ斜め下方に延び、先端に車輪を装着し、基端間
を結ぶ軸線を中心として独立に揺動変位可能な一対のト
レーリング・アームと、 各トレーリング・アームの基端間を連結するねじりばね
とを含むことを特徴とするヘリコプタ用降着装置。 - 【請求項2】 前記ねじりばねとして、各トレーリング
・アームの基端間に設けるクロス・チューブを利用する
ことを特徴とする請求項1記載のヘリコプタ用降着装
置。 - 【請求項3】 前記ねじりばねは、各トレーリング・ア
ームの基端間に設けるクロス・チューブ内に収納される
ことを特徴とする請求項1記載のヘリコプタ用降着装
置。 - 【請求項4】 前記ねじりばねは各トレーリング・アー
ムの基端間に設けるクロス・チューブ内に収納され、ね
じりばねとクロス・チューブとが直列に接続されること
を特徴とする請求項1記載のヘリコプタ用降着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02731997A JP3160618B2 (ja) | 1997-01-28 | 1997-01-28 | ヘリコプタ用降着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02731997A JP3160618B2 (ja) | 1997-01-28 | 1997-01-28 | ヘリコプタ用降着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10203489A true JPH10203489A (ja) | 1998-08-04 |
| JP3160618B2 JP3160618B2 (ja) | 2001-04-25 |
Family
ID=12217768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02731997A Expired - Lifetime JP3160618B2 (ja) | 1997-01-28 | 1997-01-28 | ヘリコプタ用降着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3160618B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007190605A (ja) * | 2006-01-16 | 2007-08-02 | Unix:Kk | 押し潰し装置 |
| JP2011136689A (ja) * | 2009-12-30 | 2011-07-14 | Agusta Spa | 引込み可能なヘリコプタ着陸装置 |
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| CN105438451A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-03-30 | 无锡觅睿恪科技有限公司 | 无人机弹力保护底架 |
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| CN108082459A (zh) * | 2016-11-21 | 2018-05-29 | 成都天府新区光启未来技术研究院 | 起落架及飞行器 |
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| CN112357063A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-02-12 | 广东东软学院 | 一种无人机减震系统以及无人机 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS6282433U (ja) * | 1985-11-13 | 1987-05-26 | ||
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-
1997
- 1997-01-28 JP JP02731997A patent/JP3160618B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3160618B2 (ja) | 2001-04-25 |
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