JPH10203551A

JPH10203551A - 密封容器

Info

Publication number: JPH10203551A
Application number: JP970197A
Authority: JP
Inventors: Hiroo Ikegami; 裕夫池上; Sumio Takeishi; 澄夫武石
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-01-22
Filing date: 1997-01-22
Publication date: 1998-08-04

Abstract

(57)【要約】【課題】キャップ内面にシール部が一体に形成されて
いるプラスチックキャップを使用し、コストアップする
ことなく、安定した密封性能および開栓性能に優れたシ
ールを形成できると共に、炭酸飲料充填に使用した場合
にも、開封時に内容品の吹き出しやキャップ飛び出しを
解消することが可能な密封容器を提供するにある。【解決手段】プラスチック製のボトルとプラスチック
製のキャップとから成り且つボトル首部とキャップスカ
ート部とに締結機構を有する容器であって、前記プラス
チック製ボトルは、首部先端に、シール用フランジを、
外周側が自由端となり且つ内周側が付け根となった片持
ち梁の状態で備え、且つ前記キャップは、前記シール用
フランジの外周部と係合するリングを備え、前記リング
の軸方向弾性的変形と前記フランジの軸方向弾性的変形
とにより密封が行われることを特徴とする密封容器。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プラスチックボトル及
びキャップからなる密封容器に関するもので、より詳細
にはボトル口部シール位置がシール荷重において復元可
能な比較的大きな弾性変形を有することにより、キャッ
プとの密封性能と開栓性能の安定性とを備えたシール形
態に関する。

【０００２】

【従来の技術】キャップ内面にライナーを用いたプラス
チックキャップは容器口部と密封を行えることから、飲
料用ボトルに対するキャップとして広く使用されてい
る。しかしながら、製造コストを低減する為に、ライナ
ーを用いずに、キャップ内面にシール部を一体に設けた
プラスチックキャップは、無菌充填などの圧力や熱の影
響を受けない充填品の一部で用いられているのみで、密
封性能の点ではライナー付きキャップに比べ劣ってい
る。

【０００３】密封性を改善するために、ボトル口部に対
してシール機構を設けることも公知であり、例えば特開
昭５３−９５７７８号公報には、硝子または硬質プラス
チック製瓶口頂部に凹溝輪を設け、これに弾性シール部
を固着することにより、シールライナーを用いない王冠
などでもシール性が優れていることが記載されている。

【０００４】また、特開昭５８−２１６５５２号公報に
は、頂板部が弾性を有し、キャップの挿入により容器口
の上端部が内設パッキングを押し動かし、頂板部の上向
きの変形によりキャップ頂板の変形が減少し、これによ
り生じる側圧を利用して、シールリップと容器口がぴっ
たり係合し、密封が保たれるように、容器口外径に対
し、シールリップの内径を少し大きく寸法ぎめしてなる
プラスチックキャップの発明が記載されている。

【０００５】更に、特開昭５８−７３５５１号公報に
は、頂板部内面乃至はスカート部内面の容器口と係合す
る部分に、斜め内側向きに突き出した特定形状のシール
リップ部を環状に設けることにより、密封性を改善した
プラスチックキャップが開示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、容器口
頂部に弾性シール部を固着する構造は新たな材料をボト
ル口部に付加しなければならず、容器の製造コストが掛
る。

【０００７】また、上記キャップの内設パッキングやシ
ールリップは、形状が大きく、しかも、容器口へのキャ
ップの旋回挿入時に、かなりの旋回距離にわたって係合
が生じる構造となっていること、又、キャップが容器に
挿入されるに連れて両者の係合圧力が増大すること、さ
らに熱充填された容器の口径の収縮や低温保存下でのキ
ャップ材料の剛性変化が、内設パッキングやシールリッ
プでの圧力に影響するために、開封時の開栓トルク値が
増大（または低下）してしまうといった欠点がある。

【０００８】また、このようなキャップの係合方式で
は、実際に炭酸飲料充填容器に使用した場合に、内容物
の吹き出しやキャップの飛び出し等のトラブルが度々発
生することが認められた。

【０００９】したがって、本発明の技術的な課題は、キ
ャップ内面にシール部が一体に形成されているプラスチ
ックキャップを使用し、コストアップすることなく、安
定した密封性能および開栓性能に優れたシールを形成で
きると共に、炭酸飲料充填に使用した場合にも、開封時
に内容品の吹き出しやキャップ飛び出しを解消すること
が可能な密封容器を提供するにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、プラスチック
製のボトルとプラスチック製のキャップとから成り且つ
ボトル首部とキャップスカート部とに締結機構を有する
密封容器に関するが、上記課題を解決する為、（イ）プラスチック製ボトルを、首部先端に、シール用
フランジを、外周側が自由端となり且つ内周側が付け根
となった片持ち梁の状態で備えたものとし、（ロ）プラスチックキャップを、シール用フランジの外
周部と係合するリングを備えたものとし、且つ（ハ）前記リングの軸方向弾性的変形と前記フランジの
軸方向弾性的変形とにより密封が行われるようにしたこ
と、が顕著な特徴である。

【００１１】本発明の密封容器においては、１．前記シール用フランジ部は、容器の使用温度下にお
いて、５０乃至１０００ｋｇ／ｍｍ²の曲げ弾性率Ｅ₁
を有し、前記リングは５乃至３００ｋｇ／ｍｍ² の曲げ
弾性率Ｅ₂を有し範囲にあり、且つ、両者はＥ₁≧Ｅ₂
なる関係を有すること（手段ニ）、２．前記フランジのシール位置における弾性的変形の最
大変位量をＡ、前記リングのシール位置における弾性的
変形の最大変位量をＢとしたとき、比率Ａ／Ｂの値が
０．０５〜１の範囲にあること（手段ホ）、３．前記キャップは、キャップのリング或いはボトルの
フランジと係合しうる受け座を有すること（手段ヘ）、
が好ましい。

【００１２】

【作用】上記手段（イ）を採用したため、シール時の荷
重により、シール用フランジが、その外周側から付け根
にかけて、材料の弾性範囲内で変形し、シール荷重が低
下しようとすると、スプリングバックにより変形前の形
状に復元してシール荷重の低下を抑制し、安定した密封
性能を保持する。

【００１３】また、前記手段（ロ）を採用したため、フ
ランジ外周部のシール位置では、シール荷重の働く方向
とリングの相対変位方向が同一方向であり、径方向の寸
法差や熱処理による容器口径の収縮等の影響を受け難
く、安定した開閉栓状態を保ち、又密封時のリングは主
に曲げ弾性変形によるシール荷重と変形量の関係とな
り、開栓と共にシール荷重が徐々に低下させることがで
き、このために、容器口部との側圧による密封方式にお
いて問題となる炭酸飲料容器での開封時の内容物の吹き
出しや、低温保存下での開栓トルク値の不安定といっ
た、径方向のシール状態への軸対称効果がもたらす影響
が解消される。

【００１４】さらに、本発明による密封容器では、前記
手段（イ）のボトルと、前記手段（ロ）のキャップと
を、前記手段（ハ）の通り、それらの軸方向弾性変形で
密封がなされるように組み合わせたため、広い範囲の打
栓圧（打栓トルク）に対応して確実な密封が可能となる
と共に、開栓トルクが過度となることがなく、開栓操作
が容易となり、更に自生圧力を有する内容物に対して
も、内容物の吹き出しやキャップの飛翔の問題を有効に
解消しうるものである。尚、本明細書において、軸方向
とは、キャップ及びボトルの軸方向を意味する。

【００１５】また、本発明の好適な密封容器では、ボト
ルのシール用フランジ部と、キャップのリング部とを、
前記手段（ニ）のような曲げ弾性率を有するようにする
ことにより、大きな荷重をフランジ部が受け持ち、小さ
な荷重をリング部が受け持ち、これにより耐圧持続密封
が可能となると共に圧力変動による漏洩も有効に防止さ
れることになる。この作用は、フランジ及びリングの変
位量をも、前記手段（ホ）の範囲に制御することによ
り、一層確実に達成されることになる。

【００１６】更にまた、キャップに前記手段（へ）の受
け座を形成しておくことにより、密封容器が落下等の衝
撃を受けた場合にも、曲げ弾性の小さいリングの過度の
変形が受け座により阻止され、リングの破壊を防止し、
衝撃を受けた後でも密封性を保持することが可能とな
る。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明のプラスチックボトルは、
プラスチックのブロー成形或いはプラスチックの延伸ブ
ロー成形で得られ、通常のボトルと同様に、胴部、胴部
下端に連なる閉塞底部、胴部上端に連なる肩部及び肩部
に連なる口部乃至首部からなっており、首部先端、即ち
口部には、シール用フランジを、外周側が自由端となり
且つ内周側が付け根となった片持ち梁の状態で備えてい
る。

【００１８】本発明のプラスチックボトル口部１の断面
構造の一例を示す図１において、ボトル内面側が右側、
ボトル外面側が左側として示されている。首部先端に、
シール用フランジ２を、外周側が自由端となり且つ内周
側が付け根３となった片持ち梁の状態で備え、キャップ
とのシール位置となる外周部４がシール荷重において付
け根３部分の材料の弾性変形範囲内で、比較的大きな相
対変位量を有するように、フランジが形成されている。
首部の外周面には、キャップとの締結を行うための雄ね
じ５が形成されている。

【００１９】本発明に用いるキャップは、プラスチック
の射出成形や圧縮成形で形成され、頂板部（天面部）と
その周囲から垂下しているスカート部とからなってお
り、その内面側には、ボトルのシール用フランジの外周
部と係合するリングを備えている。

【００２０】キャップの断面構造の一例を図２におい
て、キャップ６は、頂板部７とスカート部９とを備えて
いるが、頂板部７の内面側には、前記フランジ外周部４
のシール位置と係合するリング８を備え、更に前記リン
グを好適な変形量に抑制する為の受座１１が設けられて
いる。

【００２１】ボトルとキャップとの密封状態での相対的
位置関係を示す図３の断面図及び図４の説明図におい
て、本発明によれば、キャップの雌ねじ１３をボトル口
部の雄ねじ５とを係合させて、キャップ６を旋回させて
容器口部１にこれを締結させることにより、容器口フラ
ンジ外周部４のシール位置とリング先端部１０とが先ず
接触し、このリング８が曲げ変形を起こし、リング先端
は次第にフランジ外周部４への押圧力Ｂを増す。フラン
ジ外周部４は、リング８とのシール荷重に応じて、付け
根３での弾性変形により、フランジの反力Ａと同一軸方
向ではあるが逆方向に相対的に変位する。さらにリング
先端部１０は、受座１１への接触により、さらにフラン
ジ外周部への押圧力Ｂを増加させるが、リングの曲げ変
形及び材料の塑性変形量は抑えられる。フランジのシー
ル部はキャップの受座１１からの押圧作用により、リン
グの曲げによる圧力以上の力を受け、同様にフランジ反
力の方向へと相対的に移動した状態で、密封が完了す
る。

【００２２】このように、フランジ部の弾性的変形に伴
うシール効果並びにリングの曲げ変形とにより優れた密
封性能が得られる。また、フランジ外周部とリング先端
近傍とのシール位置はシール荷重の働く方向とそれぞれ
のシール位置の相対変位方向が同一方向（軸方向）であ
ることから、開封時のねじの旋回に応じて、シール荷重
が低下することにより徐々に圧力の開放が行われ、その
ために、内圧充填品の吹き出しや、キャップ飛びの問題
も解消されることになる。

【００２３】更に、熱充填品においては、殺菌の為の熱
影響により、容器口部では微少な口径の収縮が引き起こ
されるために、内設パッキングやリップの容器口との側
圧を利用した密封方式ではシール圧力が高まり（または
弱まり）、シール荷重にバラツキが出ること、また、キ
ャップに使用されるようなプラスチック材料は低温域で
剛性が高くなり、冷蔵保存状態の容器ではキャップの開
封に要する開栓トルク値が増大して、室温程度以上の保
管状態の容器に比べて開栓性が不安定になることが問題
である。これに対して、本発明では、側圧を利用した密
封方式ではない為に、容器口径の収縮は開栓性能に大き
な影響を与えることもなく、保存温度下での材料の硬さ
による影響についても、シール荷重方向と開栓によるシ
ール部移動方向が同一方向となるので、大きな影響を受
けることがないという利点が達成される。

【００２４】本発明によるフランジ形状は弾性変形効果
を持たせることから、キャップとのシール面がおおむね
水平状態にあることが望ましい。図６に示すように、シ
ール用フランジ上面の中心から水平面に対する傾斜角度
をθ₁及びシール用フランジ下面の中心から水平面に対
する傾斜角度をθ₂としたとき、−１０°≦θ₁≦３０
°及び０°≦θ₂≦３０°の範囲にあることが、フラン
ジの適正な弾性変形を可能にするために好ましい。

【００２５】本発明によるキャップのリング形状は、頂
板部７から突出した形状、スカート９乃至コーナー部１
２から突出した形状のいずれでも、シール時にフランジ
外周部からの圧力によりリングが曲げ変形を受け、適度
なシール荷重状態においては過剰な材料の塑性変形を受
けることのない構造が望ましい。これには、頂部７から
突出したリングでは適度な曲げ変形量にて受座１１に接
触することで過剰な変形を防止してもよい。また、リン
グ８は、図示するように、少なくともリングの長さの途
中からリング先端に向けて厚みが次第に減少するような
構造となっていることが、広いシール荷重の範囲で密封
を可能にし且つシールブレーク角度を大きくとるすると
いう見地から好ましい。

【００２６】容器口部並びにキャップに使用する材料の
機械的特性値は、内容品を充填された容器が利用される
温度下において、容器口部のフランジ周辺では５０乃至
1000kg/mm²の曲げ弾性率Ｅ₁を有し、キャップのリン
グ部では５乃至３００kg/mm²の範囲での曲げ弾性率Ｅ₂
となることが好適であり、且つＥ₁≧Ｅ₂なる関係にな
ることがシール状態における良好な密封性能と開栓性能
とを有する上では望ましい。

【００２７】更に、フランジとリングの変形量は、フラ
ンジ外周部シール位置でのシール後の相対変位量の最大
値をＡとし、リングのシール後の相対変位量の最大値を
Ｂとしたとき、比率Ａ／Ｂの値は０．０５乃至１．０の
範囲にあることが、フランジとリングの変形のバランス
の点で望ましい。

【００２８】本発明によれば、容器口部はフランジ部の
外径において、Φ＝８〜１００mmが好適であり、この範
囲より口径が小さいとフランジ部の軸対称の影響が大き
く、必要なシール荷重に比べフランジの弾性変形量が少
なく成る為に、密封性能への効果は小さくなってしま
う。また、これより口径が大きい場合、スクリュー方式
でのキャップ締めにおいては、周方向においてシール荷
重の差が大きくなり、本発明における十分な密封効果を
発揮できない恐れが有る。

【００２９】本発明のプラスチックボトルでは、種々の
プラスチックからの形成が考えられるが、成形後の容器
口部は好適な密封性能と開栓性能を有する為に、前記材
料の機械特性である曲げ弾性率Ｅ₁５０乃至1000kg/mm
²を満足しなければならない。又、ブロー成形等では未
延伸部となる容器口部の結晶化度を高め熱充填用に用い
る場合についても、フランジ部ではこの材料の機械特性
範囲にて使用されることが好ましい。

【００３０】容器を構成するプラスチックとしては、例
えば高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ１−ブ
テン、ポリ４−メチル−１−ペンテン、或いはエチレ
ン、ピロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテ
ン等のα−オレフィン同志のランダムあるいはブロック
共重合体、エチレン−ノルボルネン共重合体等の環状オ
レフィン系共重合体等のポリオレフィン類；ポリスチレ
ン、アクリロニトリル・スチレン共重合体、ＡＢＳ、α
−メチルスチレン・スチレン共重合体等のスチレン系樹
脂；ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル
・塩化ビニリデン共重合体等の塩素含有重合体；ポリア
クリル酸メチル、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル
樹脂；ナイロン６、ナイロン６−６、ナイロン６−１
０、ナイロン１１、ナイロン１２等のポリアミド系樹
脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート、ポリエチレンナフタレート或いはこれらの共
重合ポリエステル等の熱可塑性ポリエステル；ポリカー
ボネート；ポリアリレート；ポリフエニレンオキサイド
等あるいはそれらの混合物のいずれかの樹脂でもよい。
勿論、生分解性樹脂を用いることにより、環境に優しい
樹脂成形品を提供することもできる。

【００３１】本発明に用いるキャップ材料についても、
例えば低密度、中密度或いは高密度のポリエチレン、線
状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、環状オレフィ
ン系共重合体、プロピレン−エチレン共重合体、プロピ
レン−ブテン１共重合体等のオレフィン系樹脂；アクリ
ロニトリル−スチレン−ブタジエン（ＡＢＳ）樹脂；耐
衝撃性スチレン樹脂；アクリル樹脂；ナイロン系樹脂な
どの任意の樹脂から形成されるが、密封性能及び開栓性
能の点で材料の機械特性として、曲げ弾性率が５乃至３
００kg/mm ²の範囲を満足すると共に、リング部の成形
性が良好な樹脂を選択することが好ましい。

【００３２】勿論、本発明に用いるプラスチックボトル
及びプラスチックキャップは、前述した条件を満足する
ように組み合わせなければならない。即ち、第一には前
記手段（二）で規定されるプラスチック材質の関係であ
り、第二には、前記手段（ホ）で規定されるボトルフラ
ンジ及びキャップリングの変形の関係である。

【００３３】ボトルのフランジの径方向寸法（図１、
ａ）は、口部の外径によっても相違するが、一般に０．
５乃至８ｍｍの範囲にあるのが適当であり、一方フラン
ジ外周端部から付け根までの径方向寸法（図１、ｂ）は
上記フランジ径方向寸法（ａ）の２０乃至９０％の範囲
にあるのが好ましい。一方、キャップリングの付け根か
ら先端までの軸方向突出寸法（図２、ｃ）は０．５乃至
１５ｍｍの範囲にあるのが適当であり、リングの平均厚
み（図２、ｄ）は０．３乃至５ｍｍの範囲にあるのがよ
い。また、水平面に対するリングの傾斜角度（図２、
ｅ）は２０乃至１６０゜の範囲にあるのがよい。

【００３４】キャップの頂板部７の内面側にリング８を
形成する場合、図２に示すとおり、径外方向にリングの
外径が次第に増大するように、リング８を傾斜して設け
るのが円滑なシーリングを行う上で好適であるが、シー
ル時においてリング８の先端部と係合可能な受け座１１
は、リング８の付け根よりも外周側に且つリング８の先
端部１０よりも高い位置にその作用部が位置するように
設けるのがよい。リング先端部１０と受け座１１の作用
部との高さ方向のギャップは、リングの前述した変形を
可能にするようなものである。尚、リング８と受け座１
１との間には溝１７を設けて、リングの変形が容易に行
われ、且つリングと受け座との係合が円滑に行われるよ
うにすることができる。

【００３５】本発明の密封容器は、本発明の精神を逸脱
しない限りで、多くの変更が可能であることが了解され
るべきである。例えば、図７に示されるとおり、キャッ
プの内面に前述シリング８及び受け座（第一の受け座）
１１を設けると共に、リング８の内周側に第二の受け座
１１ｂを設けることもできる。この第二の受け座１１ｂ
はボトルフランジの内周側と係合可能であり、密封容器
が落下衝撃等を受けた際、衝撃がリングに加わるのを防
止し、密封を維持する作用を行う。

【００３６】また、図８に示す具体例では、キャップの
リング８は、スカート部７のコーナー部１２に近接した
部分に付け根を有し、その先端は径内方向に且つ下向き
に傾斜して延びている。一方、頂板部７の内面側には、
インナーリング１４が形成されていて、ボトルフランジ
とリング８との係合がフランジ外周部において生じるよ
うに位置規制をする。

【００３７】以上の具体例では、キャップの内、ボトル
との密封に必要な部分のみを示したが、このキャップは
それ自体公知の任意のピルファープルーフ機能（タンパ
ーエビデント機能）を有していてもよいのは当然のこと
である。このピルファープルーフ機能は、例えば、スカ
ート部の下端に破断可能なブリッジを介して接続された
リング状バンドからなり、このバンドがボトル首部と回
転不能に係合するものであってよい。

【００３８】

【実施例】図１に示す様な、口部外周にフランジを形成
したPETボトルプリフォームを射出成形し、ブロー成型
機にてボトル成形した。これに対応する図２に示す様な
シール部を有するポリプロピレン製一体型プラスチック
キャップをCCM成形機にて成形した。これらのボトルと
キャップの組合せについて、以下に示す性能評価試験を
行った。

【００３９】１．試験方法１）開栓トルク測定ボトルの調整：ａ．８７℃温水、ヘッドスペース２３ｍｌとり充填。ｂ．締めトルク１４kg・cmでシーリング。ｃ．キャッピング直後３０秒横倒し後、６０℃１５分、
３０℃１５分のシャワー冷却。本発明のキャップ及びボトル成形品を上記方法で調製
し、室温，５℃，４０℃の各温度でｎ＝４、計１２本保
管し、１日、１週間、２週間経過後の開栓トルク（1st
トルク）をトルクメータで測定した。２）ベント性試験１）の方法で、開栓時にシールブレイクする開栓角度を
測定した。３）ヒートサイクル試験（ｎ＝５本、コントロール４
本）１）の方法で調整した本発明のキャップ及びボトルを４
０℃に１週間、５℃に１週間、４０℃に１週間、５℃に
１週間保管した後に減圧値を測定、コントロールは室温
に４週間保管した後に減圧値を測定した。

【００４０】２．結果上記評価試験法による本実施例の結果を、図４に示す側
圧による密封方式のプラスチックキャップ（比較例）と
比較して下記表１乃至表３に示す。

【００４１】１）開栓トルク測定（1stトルク／単位
［゜］）

【表１】比較例に較べ、実施例は保管温度による開栓トルクの変
動が少なく、特に低温時のトルク上昇がない。

【００４２】２）ベント性試験（シールブレイク角度
／単位［゜］）

【表２】従来のキャップに較べ、シールブレイク角度が大変小さ
く、キャップ飛びの心配は少ない。

【００４３】３）ヒートサイクル試験（ｎ＝５本、コン
トロール４本）

【表３】本試験品、コントロール共、減圧値は一定で密封能の低
下がなかった。

【００４４】

【発明の効果】本発明によれば、ボトル首部先端に、シ
ール用フランジを、外周側が自由端となり且つ内周側が
付け根となった片持ち梁の状態で備え、且つ前記キャッ
プは、前記シール用フランジの外周部と係合するリング
を備え、前記リングの弾性的変形と前記フランジの弾性
的変形とにより密封が行われることにより、良好な密封
性を得ることが可能となった。また、ライナーを用いな
いプラスチックキャップにおいて、本発明によるシール
部はシール荷重と開栓移動方向とが同一方向であること
から、側圧による密封方式のキャップに比較して、開封
時の開栓トルク値の不安定が解消され、さらに内圧容器
の密封に用いた場合でも、内容品の吹き出しやキャップ
飛びの危険がなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による容器口部の一例を示す断面図であ
る。

【図２】本発明によるプラスチックキャップの一例を示
す断面図である。

【図３】図１の容器口部と図２のキャップとの締結状態
を示す断面図である。

【図４】比較例のキャップの断面図である。

【図５】容器口部のフランジとキャップのリングの変形
を示す説明図である。

【図６】本発明による容器口部の他の一例を示す断面図
である。

【図７】本発明によるプラスチックキャップ形状の他の
例を示す断面図である。

【図８】本発明によるプラスチックキャップ形状の更に
他の例を示す断面図である。

【符号の説明】

１容器口部２フランジ３付け根４フランジ外周部５雄ねじ６キャップ７頂板部８リング９スカート１０リング先端部１１受座１２コーナー部１３雌ねじ１４インナーリング１５シールリップ１６内設パッキング

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プラスチック製のボトルとプラスチック
製のキャップとから成り且つボトル首部とキャップスカ
ート部とに締結機構を有する容器であって、前記プラス
チック製ボトルは、首部先端に、シール用フランジを、
外周側が自由端となり且つ内周側が付け根となった片持
ち梁の状態で備え、且つ前記キャップは、前記シール用
フランジの外周部と係合するリングを備え、前記リング
の軸方向弾性的変形と前記フランジの軸方向弾性的変形
とにより密封が行われることを特徴とする密封容器。
【請求項２】前記シール用フランジ部は、容器の使用
温度下において、５０乃至１０００ｋｇ／ｍｍ²の曲げ
弾性率Ｅ₁を有し、前記リングは５乃至３００ｋｇ／ｍ
ｍ² の曲げ弾性率Ｅ₂を有し、且つ、両者はＥ₁≧Ｅ₂
なる関係を有することを特徴とする請求項１記載の密封
容器。
【請求項３】前記フランジのシール位置における弾性
的変形の最大変位量をＡ、前記リングのシール位置にお
ける弾性的変形の最大変位量をＢとしたとき、比率Ａ／
Ｂの値が０．０５〜１の範囲にあることを特徴とする請
求項１または２記載の密封容器。
【請求項４】前記キャップは、キャップのリング或い
はボトルのフランジと係合しうる受け座を有することを
特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の密封容器。