JPH10203719A - パンチ屑回収報知機能付き装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構成でしかも正確にパンチ屑の回収時
期を報知することのできるパンチ屑回収報知機能付き装
置を提供する。 【解決手段】 穿設数計数手段１３１ａはパンチングユ
ニットが用紙にパンチ穴を穿設する数を計数し、パンチ
屑監視手段１３１ｂは、その計数された穿設数に基づい
てパンチング動作が終了する毎にパンチ屑の蓄積量を算
出し、パンチ屑蓄積量が所定値を超えるかどうかを判断
する。パンチ穴穿設数は、パンチング動作の回数とパン
チ穴が穿設される用紙の枚数とをそれぞれ計数し乗算す
ることによって求められ、パンチ穴穿設数に基づいて求
められたパンチ屑蓄積量が所定値を超えると、報知手段
１２６はパンチ屑の回収時期であることを表示、または
音声にて報知する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パンチ孔穿設によ
って生じるパンチ屑の回収時期を報知する装置に関し、
特に画像形成部から排出される転写紙等の用紙処理に好
適であるパンチ屑回収報知機能付き装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、画像形成部を装備する複写機本体
から排出された転写紙をソータ側に搬送し、当該ソータ
内で複数のビンに集積した後、各ビンに集積された転写
紙に対してさらにステイプル処理やパンチング処理（以
下、用紙処理と総称することがある）を施すことのでき
る複写機が知られている。

【０００３】上記用紙処理におけるパンチング処理で
は、図６に示すように、パンチング処理によって生じる
パンチ屑を回収するための回収箱１５０が備えられてい
る。この回収箱１５０はソータ内部に配置されて外部に
現れないため、オペレータは定期的にソータの外側ケー
スを開いてパンチ屑があふれないように監視している。

【０００４】詳しくは、パンチングユニット１５１の刃
先１５１ａが下降して図示しない転写紙にパンチ孔を穿
設すると、発生したパンチ屑は開口部１５２から落下し
（矢印Ａ参照）、ダクト１５３に形成されている傾斜面
に沿って矢印Ｂ方向に移動し、排出口１５４から落下し
て上記回収箱１５０内に回収されるようになっている。
なお、図中符号１５５は外側ケースであり、符号１５６
は本体内側フレームに形成され上記パンチングユニット
１５１を格納するための格納凹所である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
パンチング処理では、回収箱１５０の点検を怠ると、パ
ンチ屑が回収箱１５０からあふれて複写機内部に散乱す
ることになる。また、複写機内部のスペースには制約が
あり、回収箱を大きくするにも限界がある。また、重量
センサや透過型センサ等の検知手段を設けることも考え
られるが、この場合、装置が複雑になり検知における誤
差の問題が新たに発生することになる。

【０００６】本発明は以上のような従来の複写機におけ
るパンチング処置の課題を考慮してなされたものであ
り、簡単な構成でしかも正確にパンチ屑の回収時期を報
知することのできるパンチ屑回収報知機能付き装置を提
供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、一枚以上の用
紙に対してパンチ穴を穿設するパンチユニットを本体内
に備えた装置において、パンチングユニットが用紙にパ
ンチ穴を穿設する数を計数する穿設数計数手段と、該穿
設数計数手段によって計数された穿設数に基づき、パン
チング動作が終了する毎にパンチ屑の蓄積量を算出し、
パンチ屑蓄積量が所定値を超えるかどうかを判断するパ
ンチ屑監視手段と、パンチ屑蓄積量が所定値を超えた場
合にパンチ屑の回収要求を報知する報知手段と、を備え
たパンチ屑回収報知機能付き装置である。

【０００８】本発明において穿設数計数手段は、パンチ
穴が穿設される用紙の枚数を計数する用紙計数手段と、
パンチング動作の回数を計数するパンチ計数手段と、パ
ンチング動作回数と用紙の枚数とを乗算することにより
穿設数を求める乗算手段と、から構成することができ
る。

【０００９】本発明において報知手段は、パンチ屑の回
収をメッセージまたは記号で表示する表示器から構成す
ることができる。また、報知手段は、パンチ屑の回収を
音声にて報知する音声出力器から構成することもでき
る。本発明における装置の一例としては、複写機，プリ
ンタ等の画像形成装置が示される。

【００１０】本発明に従えば、穿設数計数手段はパンチ
ングユニットが用紙にパンチ穴を穿設する数を計数し、
パンチ屑監視手段は、その計数された穿設数に基づいて
パンチング動作が終了する毎にパンチ屑の蓄積量を算出
し、パンチ屑蓄積量が所定値を超えるかどうかを判断す
る。

【００１１】パンチ穴穿設数は、例えばパンチング動作
の回数とパンチ穴が穿設される用紙の枚数とをそれぞれ
計数し、乗算することによって求められ、その求められ
たパンチ穴穿設数と実際のパンチ屑量との関係は、パン
チ穴穿設数と実際のパンチ屑量との関係を予め例えば直
線回帰式等で求めておけば、パンチ穴穿設数を実際のパ
ンチ屑量と対応させることができる。このようにして求
められたパンチ屑蓄積量が所定値を超えると、報知手段
はパンチ屑の回収時期であることを表示、または音声に
て報知する。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るパンチ屑回収
報知機能付き装置を複写機に適用した一実施形態につい
て説明する。なお、説明に際しては、複写機の全体構成
について説明した後、本発明の特徴部分について詳述す
る。

【００１３】［複写機の概略構成］図１は複写機の外観
を示す斜視図であり、後述する各図との方向関係を明確
にするために、ＸＹＺ直角座標軸が示されている。この
複写機は、同図に示すように、複写機本体１と、複写機
本体１の＋Ｙ方向（以下右側と呼ぶ）側に配設された給
紙ユニット２と、複写機本体１の−Ｙ方向（左側）側に
配設されたソータ３とを備えている。

【００１４】複写機本体１はハウジング１０を備えてお
り、このハウジング１０の上面中央部にコンタクトガラ
ス（図示せず）が配設されるとともに、さらにその上方
に自動原稿搬送部１１が配設されている。この自動原稿
搬送部１１は、原稿載置部１１１を備え、原稿載置部１
１１に載置された原稿を１枚ずつ、自動的に上記コンタ
クトガラス上に搬送した後に原稿排出部１１１に戻すよ
うになっている。

【００１５】また、ハウジング１０の内部には、コンタ
クトガラス上の原稿面を光学的に走査する光学系、感光
体ドラムや現像部等の各構成部材を有する像形成部、定
着処理を行う定着部、転写紙の搬送系等の各構成要素
（いずれも図示せず）が配設されている。

【００１６】さらに、ハウジング１０の上部には操作パ
ネル１２が配設され、この操作パネル１２には、スター
トスイッチ１２１，複写部数設定キー１２２，ソータ３
のモード選択キー１２３，転写紙サイズ指定キー１２
４，パンチモードキー１２５等の各種設定キーが設けら
れると共に、設定内容等を表示する表示器１２６が設け
られている。上記給紙ユニット２は、搬送系を介して複
写機本体１の像形成部に転写紙を給送するもので、サイ
ズの異なる転写紙が収納できるようになっている。

【００１７】したがって、複写機本体１と給紙ユニット
２との組合わせによって、次のように原稿画像が転写紙
に複写される。つまり、原稿が自動原稿搬送部１１によ
りコンタクトガラス上に搬送されると、光学系により原
稿画像が読み取られると共に、像形成部の感光体ドラム
上に静電潜像が形成され、この静電潜像がトナー像に現
像される。このトナー像は、給紙ユニット２から搬送系
を介して給送された転写紙に転写され、定着部で定着処
理される。このトナー像が定着処理された転写紙は、ハ
ウジング１０の転写紙排出口から隣接するソータ３側に
排出され、必要に応じてソータ３で転写紙のソーティン
グ等が行われる。

【００１８】［ソータの構成］図２はソータ３の内部構
成を示す図である。このソータ３は、ハウジング３０の
右側に設けられた搬入口３１を介して複写機本体１から
送り出される転写紙をハウジング３０内部に迎え入れ、
さらに第１搬送路３２を介しハウジング３０の左側に配
設されたビンユニット４に搬送するように構成されてい
る。

【００１９】このビンユニット４では、ビンユニット枠
体４１の上面部はソーティングを行わない場合において
転写紙を集積するためのノンソートトレイ４２となって
いる。また、ビンユニット枠体４１の内部では、複数の
ビン４３がＺ方向（以下上下方向と呼ぶ）に所定の間隔
で配設されるとともに、ビンユニット枠体４１の内側面
４１１に形成されたガイド溝４１２に沿ってそれぞれ独
立してスライド自在に設けられている。そして、次に説
明する昇降ユニット５によってビンユニット枠体４１お
よびビン４３が一体的に上下に移動し、それにより、ノ
ンソートトレイ４２および複数のビン４３のうちのいず
れか１つが第１搬送路３２の搬出口３２１と対向位置決
めされて転写紙を受け入れるようになっている。

【００２０】この昇降ユニット５は、ビン４３の右側に
てビン４３をＸ方向（以下、前後方向と呼ぶ）から挟み
込むように平行して立設された一対の回転軸（以下、螺
旋カム軸と呼び、図中では後側のみ図示）５１を備えて
いる。この螺旋カム軸５１の胴部周面には異なるピッチ
からなる螺旋溝５２が形成されており、各ビン４３の前
後方向両側から互いに外向きに突設されたピン４３１が
その螺旋溝５２に係合されている。また、螺旋カム軸５
１の下端部には伝達機構（図示省略）を介してパルスモ
ータ５３が連結されている。このパルスモータ５３は、
後述する制御部から出力される信号に応じてその回転量
が制御され、螺旋カム５１を３６０゜正転または逆転さ
せると、ビンユニット枠体４１およびビン４３をビン１
段分ずつ一体的に上方向または下方向に移動させること
ができる。

【００２１】このビン４３の昇降動作は、複写機本体１
から排出される転写紙の排出動作に同期して行われ、こ
れにより複写機本体１からの転写紙がソーティングされ
るようになっている。なお、ソーティングを行わないと
きには、ノンソートトレイ４２が搬出口３２１に対向し
た状態に維持される。

【００２２】［用紙処理部の構成］また、このソータ３
には、複数枚の用紙をステイプルで綴じるステイプル処
理や用紙を綴じるためのパンチ孔を穿設するパンチング
処理等（以下、用紙処理と呼ぶことがある）を行う用紙
処理部６が設けられている。詳しくは、ソーティング終
了後、各ビン４３に集積された束状の転写紙に対してス
テイプル処理やパンチング処理等を施すときには、螺旋
カム軸５１が回転してすべてのビン４３が一旦、＋Ｚ方
向（上方向）に移動した後、用紙処理の施されるビン４
３が用紙処理部３４に対向する位置に１段づつ降下され
る。この状態で、位置決めされたビン４３が用紙処理部
６側に移動し、そのビン４３に集積された転写紙を用紙
処理部６の処理位置まで移動させる。その後、用紙処理
部６が作動することにより転写紙に対して用紙処理が施
こされる。

【００２３】この用紙処理部６の下方には、第２搬送路
３３の搬入口３３１が位置しており、用紙処理の施され
た束状の転写紙は、ビン４３から第２搬送路３３に送り
出されるようになっている。この送り出しは、ビン４３
の傾斜面に沿って滑り落とすことによって行われるの
で、その傾斜角度を大きくして滑落を確実にする必要が
ある。そのため、第２搬送路３３の搬入口３３１に対向
する位置の螺旋カム軸５１の螺旋溝５２のピッチは他の
部分のピッチよりも広くなっており、それにより、螺旋
カム軸５１が３６０゜逆転すると、ビン４３の右端部の
下方向への移動距離が長くなるようになっている。すな
わち、ビン４３の左側部については、ビンユニット枠体
４１の内側面４１１に形成したガイド溝４１２と係合さ
せ通常のピッチ分しか移動させない状態とし、一方、ビ
ン４３の右端部については下向き移動距離を大きくし、
それにより、ビン４３の右端部が第２搬送路３３の搬入
口３３１に対向する位置にきたときには傾斜が大きくな
るようにしている。

【００２４】さらに、搬入口３３１では、レバー３４が
回動可能に配設されており、このレバー３４の回動動作
とビン４３の下方（−Ｚ方向）への移動動作とによりレ
バー３４の先端部がビン４３の右端部の切欠き部（図示
省略）から進入して転写紙束を持ち上げる。さらにビン
３４が下降すると、転写紙がストッパ４３２の上端縁を
越えるため、第２搬送路３３の搬入口３３１に滑り落
ち、中間排出トレイ７に案内される。

【００２５】この中間排出トレイ７は、ソータ３内部の
下方位置にて前後方向に往復移動できるようになってお
り、上記のようにして搬送されてきた転写紙を一時的に
受け取った後、ハンドユニット８と協働して転写紙の排
出先であるスタックトレイ９に排出する。すなわち、ス
タックトレイ９は中間排出トレイ７の下方側で、且つソ
ータ３の前側に設けられており、以下のようにして転写
紙を中間排出トレイ７からスタックトレイ９に移送す
る。詳しくは、中間排出トレイ７はスタックトレイ９に
対し、ソータ３内の後側で転写紙を受け取るとともに、
ハンドユニット８に設けられた一対のハンド８１，８２
によってその転写紙の左前端部をグリップした後、中間
排出トレイ７およびハンドユニット８が一体的に前側に
移動して転写紙をストックトレイ９側に搬送する。次い
で、ハンドユニット８位置を前側に維持したまま、中間
排出トレイ７のみを後側に後退させることにより、転写
紙が中間排出トレイ７からスタックトレイ９に移送され
る。こうして転写紙の移送が完了すると、ハンド８１，
８２が転写紙のグリップを解除し、後側に後退して次の
転写紙を待つ。このスタックトレイ９は、昇降自在に構
成されており、転写紙の排出が行われるごとに初期位置
である上方から順次下降する。

【００２６】なお、図２における符号３０１はスタック
トレイ９に積載される転写紙を検知するための用紙検知
ユニットであり、この用紙検知ユニット３０１から出力
される検知信号に基づきスタックトレイ９の上下方向の
位置決め制御が行われる。

【００２７】図３において、上記のように構成されたソ
ータ３の制御動作を説明する。制御部１３０は、所定の
演算処理を行うＣＰＵ１３１、所定のプログラムが記憶
されているＲＯＭ１３２、処理データを一時的に記憶す
るＲＡＭ１３３等から構成され、上記所定のプログラム
に従ってソータ３を含む複写機全体の動作を制御する。
この制御部１３０は、図示を省略するＩ／Ｏを介して、
以下の構成要素と電気的に接続されている。

【００２８】すなわち、ＣＰＵ１３１は、スタートスイ
ッチ１２１，複写部数設定キー１２２，ソータのモード
選択キー１２３，転写紙サイズ指定キー１２４，パンチ
モードキー１２５，用紙検知ユニット３０１から入力さ
れる信号を受けて、螺旋カム軸５１駆動用のパルスモー
タ５３、用紙処理部６の駆動系６０、ビン４３の駆動系
４３０、レバー３４の回動駆動系３４０、中間排出トレ
イ７の駆動系７０、ハンドユニット８の駆動系８０、ス
タックトレイ９の駆動系９０をそれぞれ駆動制御すると
ともに、表示器１２６に各種のメッセージ等を表示させ
る。

【００２９】［パンチ屑回収処理部の構成］図４は、上
記制御部１３０においてパンチ屑回収報知処理を行う部
分のみをブロック図で示したものである。同図におい
て、ＣＰＵ１３１は、パンチングユニットが用紙にパン
チ穴を穿設する数を計数する穿設数計数手段１３１ａ
と、その穿設数計数手段１３１ａによって計数された穿
設数に基づき、パンチング動作が終了する毎にパンチ屑
の蓄積量を算出し、パンチ屑蓄積量が所定値を超えるか
どうかを判断するパンチ屑監視手段１３１ｂとを備えて
いる。

【００３０】上記穿設数計数手段１３１ａは、パンチ穴
が穿設される用紙の枚数を計数する用紙計数手段１３１
ａ₁ と、パンチング動作の回数を計数するパンチ計数手
段１３１ａ₂ と、パンチング動作回数と用紙の枚数とを
乗算することにより穿設数を求める乗算手段１３１ａ₃
とから構成されている。

【００３１】なお、上記所定値とは、パンチ屑がパンチ
屑収納箱をオーバーフローしない値であり、パンチ屑回
収箱の容積の８０％程度（以下、許容容積と呼ぶ）に設
定することが好ましい。

【００３２】用紙計数手段１３１ａ₁ にはコピー枚数情
報が与えられ、パンチ計数手段１３１ａ₂ にはパンチモ
ードキー１２５から入力された例えば２穴，３穴，……
等の情報及び複写部設定キー１２２より入力されたコピ
ー部数情報が与えられる。

【００３３】パンチ屑監視手段１３１ｂは、ＲＯＭ１３
２に予め記憶されている所定値を検索することができ、
また、算出したパンチ屑蓄積量をＲＡＭ１３３に更新登
録するようになっている。すなわち、パンチ屑は回収箱
に順次蓄積されるものであるため、発生したパンチ屑蓄
積量は累積される。また、算出されたパンチ屑蓄積量が
上記所定値を超えた場合には、パンチ屑の回収時期であ
ることを示す情報を報知手段としての表示器１２６に出
力するようになっている。上記構成を有する制御部１３
０のパンチ屑回収報知処理を図５に示すフローチャート
に従って説明する。

【００３４】同図において、オペレータによってパンチ
モードキー１２５を押下すると（ステップＳ200 ）、選
択した穴数（ａ穴）がＲＡＭ１３３に記憶される。ただ
し、このパンチモードキー１２５は、押下する毎に２穴
→３穴→……→２穴と循環して切り替わるものであり、
２穴に初期設定されているものとする。次に、複写部数
設定キー１２２の操作によって入力された（ステップＳ
201 ）コピー部数（ｂ部）がＲＡＭ１３３に記憶され
る。

【００３５】ここでスタートスイッチ１２１を押下する
と、図示しないセンサにより原稿載置部１１１に排出さ
れる原稿を検知することによりコピーされる原稿の枚数
（ｃ枚）がカウントされ（ステップＳ202 ）、ＲＡＭ１
３３に記憶される。

【００３６】コピー動作が終了した原稿についてパンチ
ング動作が行われると、パンチ屑の蓄積量Ａを算出する
（ステップＳ203 ）。すなわち、上記穴数ａ×コピー部
数ｂ×コピー原稿枚数ｃを計算し、その結果にパンチ屑
残量Ａ´を加えてＡとする。ただし、初めてのパンチ動
作ではパンチ屑残量Ａ´は“ゼロ”である。

【００３７】なお、一般的なパンチングユニットは、１
個のパンチ刃を移動させることによって複数のパンチ穴
を穿設するように構成されている。例えば、パンチモー
ドキー１２５によって２穴を指定すると、パンチユニッ
トが用紙または用紙束に対して２回穿設動作を行なうこ
とになり、このパンチング動作の回数がパンチ計数手段
１３１ａ₂ によって計数される。なお、本実施形態で
は、パンチング動作回数の計数にあたっては、パンチモ
ードキー１２５から入力された穴数情報をそのまま利用
している。

【００３８】次いでパンチ屑蓄積量Ａが、所定値以下で
あるかどうかを判断し（ステップＳ204 ）、Ｎｏであれ
ばパンチ屑蓄積量Ａをパンチ屑残量Ａ´とし（ステップ
Ｓ205 ）、ＲＡＭ１３３の残量記憶エリアに記憶する。

【００３９】設定されたコピー部数についてパンチング
動作が行われる毎に上記処理が実行され、２回目以降の
パンチ屑残量Ａ´についてはＲＡＭ１３３から読み出さ
れることになる。

【００４０】ステップＳ204 において、Ｙｅｓすなわち
パンチ屑蓄積量Ａが回収箱の許容容積以上と判断される
と、表示器１２６に対してパンチ屑を回収すべき表示を
行う（ステップＳ206 ）。具体的には、パンチ屑回収要
求を表示器１２６の画面上に絵記号、または文字列で表
示する。

【００４１】なお、上記処理においてコピー部数及びコ
ピー原稿枚数のカウントは、複写機自体に備えられてい
る処理プログラムを利用することができる。従って特別
な制御装置を必要とすることなく、ＲＯＭ１３２に記憶
されているプログラムに若干の追加を加えることでパン
チ屑回収報知処理を実現することができる。

【００４２】なお、上記実施形態においては各種キーと
表示部が独立した構成で示したが、これに限らず、入力
部と表示部とを積層一体化されたいわゆるタッチパネル
で構成することもできる。

【００４３】また、上記実施形態においては、パンチン
グ動作毎にパンチ屑蓄積量を累積して所定量と比較した
が、パンチング動作毎に所定量からパンチ屑発生量を減
算してゼロ以下となるかどうかを判断してもよい。

【００４４】また、本発明において報知手段は、上記実
施形態では表示器で構成したが、これに限らず、所定時
間警告音を発するブザーのような音声出力器で構成する
こともできる。

【００４５】また、本発明は上記実施形態に示した複写
機に適用することが好ましいが、これに限らず、複数枚
の用紙を扱い、用紙処理が必要とされるようなプリン
タ，プリンタ機能付きファクシミリ等の任意の装置に適
用することができる。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明によれば、センサ等の検知部品を使用することな
く簡単な構成でしかも正確にパンチ屑の回収時期を報知
することができるという長所を有する。また、パンチ屑
の回収時期を正確に把握することができるため、パンチ
屑回収箱を小型化することができ、装置の省スペース化
を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用される複写機の外観斜視図であ
る。

【図２】図１のソータ部の内部構成を示す縦断面図であ
る。

【図３】ソータの制御動作を説明するブロック図であ
る。

【図４】本発明のパンチ屑回収報知処理の構成を示すブ
ロック図である。

【図５】パンチ屑回収報知処理動作を説明するフローチ
ャートである。

【図６】パンチ屑回収部分の構造を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 複写機本体 ２ 給紙ユニット ３ ソータ ４ ビンユニット ６ 用紙処理部 １１ 自動原稿搬送部 １２ 操作パネル ４３ ビン １２６ 表示器（報知手段） １３０ 制御部 １３１ ＣＰＵ １３１ａ 用紙計数手段 １３１ｂ パンチ計数手段 １３１ｃ パンチ屑監視手段

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一枚以上の用紙に対してパンチ穴を穿設
   するパンチユニットを本体内に備えた装置において、 前記パンチングユニットが前記用紙にパンチ穴を穿設す
   る数を計数する穿設数計数手段と、 該穿設数計数手段によって計数された穿設数に基づき、
   パンチング動作が終了する毎にパンチ屑の蓄積量を算出
   し、前記パンチ屑蓄積量が所定値を超えるかどうかを判
   断するパンチ屑監視手段と、 前記パンチ屑蓄積量が所定値を超えた場合にパンチ屑の
   回収要求を報知する報知手段と、 を備えたことを特徴とするパンチ屑回収報知機能付き装
   置。
2. 【請求項２】 前記穿設数計数手段は、パンチ穴が穿設
   される用紙の枚数を計数する用紙計数手段と、パンチン
   グ動作の回数を計数するパンチ計数手段と、前記パンチ
   ング動作回数と前記用紙の枚数とを乗算することにより
   前記穿設数を求める乗算手段と、を有する請求項１記載
   のパンチ屑回収報知機能付き装置。
3. 【請求項３】 前記報知手段が、パンチ屑の回収をメッ
   セージまたは記号で表示する表示器からなる請求項１ま
   たは２に記載のパンチ屑回収報知機能付き装置。
4. 【請求項４】 前記報知手段が、パンチ屑の回収を音声
   にて報知する音声出力器からなる請求項１または２に記
   載のパンチ屑回収報知機能付き装置。