JPH10203832A - 溶融ガラスの成形方法 - Google Patents
溶融ガラスの成形方法Info
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- JPH10203832A JPH10203832A JP10053934A JP5393498A JPH10203832A JP H10203832 A JPH10203832 A JP H10203832A JP 10053934 A JP10053934 A JP 10053934A JP 5393498 A JP5393498 A JP 5393498A JP H10203832 A JPH10203832 A JP H10203832A
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- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
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- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
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- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】シャーマークをガラス成形品の機能面に生じさ
せず、溶融ガラスを成形毎に捨てる無駄を低減させ、後
加工を必要としない高精度のガラス成形品が製造できる
ダイレクトプレス方式を可能とし、工程を大幅に簡素化
するとともに短時間成形を可能とすることで、製造コス
トを大幅に削減する。 【解決手段】ガラス溶融槽２に収容されている溶融ガラ
ス１を、ガラス溶融槽２の流出口４から流出させ、その
後、一対の成形型１３、１４で成形する溶融ガラスの成
形方法において、流出口４から流出された溶融ガラス１
を単体１７に切断する工程と、単体１７に切断された溶
融ガラスの切断部分以外を一対の成形型１３、１４で成
形する工程とを有する。
せず、溶融ガラスを成形毎に捨てる無駄を低減させ、後
加工を必要としない高精度のガラス成形品が製造できる
ダイレクトプレス方式を可能とし、工程を大幅に簡素化
するとともに短時間成形を可能とすることで、製造コス
トを大幅に削減する。 【解決手段】ガラス溶融槽２に収容されている溶融ガラ
ス１を、ガラス溶融槽２の流出口４から流出させ、その
後、一対の成形型１３、１４で成形する溶融ガラスの成
形方法において、流出口４から流出された溶融ガラス１
を単体１７に切断する工程と、単体１７に切断された溶
融ガラスの切断部分以外を一対の成形型１３、１４で成
形する工程とを有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融ガラスを流出
させて、その後、成形型で成形する溶融ガラスの成形方
法に関する。
させて、その後、成形型で成形する溶融ガラスの成形方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】最近、ガラス素材を加熱し押圧成形する
だけで、研削、研磨加工を必要としない高い形状精度と
表面品質を有するガラス成形品（プレスレンズ）の製造
方法が確立されつつある。かかる製造方法としては、す
でに実用化されているダイレクトプレス方式を応用した
製造方法が考えられている。この方法は、図１０（ａ）
（ｂ）（ｃ）に示すごとく、図示を省略しているガラス
溶融炉のオリフィス３１より１０〜１０3 ポアズの粘度
で溶融ガラス３２を流出させ、この溶融ガラス３２を一
対の板状シャー３３，３４にて切断して溶融ガラス塊
（以下ゴブと称する）３５をガラス転移点温度以下の比
較的低温の下型３６、胴型３７にて受け止めるとともに
上型（図示省略）を介して押圧成形してガラス成形品を
製造する方法である。
だけで、研削、研磨加工を必要としない高い形状精度と
表面品質を有するガラス成形品（プレスレンズ）の製造
方法が確立されつつある。かかる製造方法としては、す
でに実用化されているダイレクトプレス方式を応用した
製造方法が考えられている。この方法は、図１０（ａ）
（ｂ）（ｃ）に示すごとく、図示を省略しているガラス
溶融炉のオリフィス３１より１０〜１０3 ポアズの粘度
で溶融ガラス３２を流出させ、この溶融ガラス３２を一
対の板状シャー３３，３４にて切断して溶融ガラス塊
（以下ゴブと称する）３５をガラス転移点温度以下の比
較的低温の下型３６、胴型３７にて受け止めるとともに
上型（図示省略）を介して押圧成形してガラス成形品を
製造する方法である。
【０００３】上記ダイレクトプレス方式によるガラス成
形品の製造方法によれば、溶融ガラスをそのまま金型に
受けて成形できるという利点があるが、この方式の場合
には、図１０（ａ）（ｃ）にて示す如く、一対の板状シ
ャー３３，３４にて切断する際にゴブ３５の上下部にシ
ャーマーク３８と称される空気の小泡が不可避的に巻き
こまれるという極めて大きな欠点があった。そのため
に、成形後のガラス成形品の機能面にシャーマーク３８
が消えずに残り、かかる理由からダイレクトプレス方式
は多くの利点を有しながらも、後加工が不必要なガラス
成形品の製造方法として顧みられなかった。
形品の製造方法によれば、溶融ガラスをそのまま金型に
受けて成形できるという利点があるが、この方式の場合
には、図１０（ａ）（ｃ）にて示す如く、一対の板状シ
ャー３３，３４にて切断する際にゴブ３５の上下部にシ
ャーマーク３８と称される空気の小泡が不可避的に巻き
こまれるという極めて大きな欠点があった。そのため
に、成形後のガラス成形品の機能面にシャーマーク３８
が消えずに残り、かかる理由からダイレクトプレス方式
は多くの利点を有しながらも、後加工が不必要なガラス
成形品の製造方法として顧みられなかった。
【０００４】従って、例えば、特公昭６１−３２２６３
号公報に開示されているような、研削オリフィス研磨加
工により表面粗さの向上したプリフォームを成形する方
法が一般に用いられている。また、前記ダイレクトプレ
ス方式の欠点を解決すべく、以下のような発明が開示さ
れている。
号公報に開示されているような、研削オリフィス研磨加
工により表面粗さの向上したプリフォームを成形する方
法が一般に用いられている。また、前記ダイレクトプレ
ス方式の欠点を解決すべく、以下のような発明が開示さ
れている。
【０００５】例えば、特開昭６３−２４８７２７号公報
記載の発明においては、リング状胴型シャーと成形型に
よりオリフィスから流出させた溶融ガラスの下端部に存
在するシャーマーク部分が含まれないように切断した
後、前記胴型シャー内の成形型と前記成形型とで成形
し、成形されたガラス成形品の外周部のみシャーマーク
が生じ、機能面にはシャーマークを全く生じさせない方
法が提案されている。
記載の発明においては、リング状胴型シャーと成形型に
よりオリフィスから流出させた溶融ガラスの下端部に存
在するシャーマーク部分が含まれないように切断した
後、前記胴型シャー内の成形型と前記成形型とで成形
し、成形されたガラス成形品の外周部のみシャーマーク
が生じ、機能面にはシャーマークを全く生じさせない方
法が提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記従来技
術には以下の様な問題点がある。特公昭６１−３２２６
３号公報記載の発明については、溶融ガラスを直接成形
してガラス成形品を得る前記ダイレクトプレス方式によ
る製造方式に比較して工程が複雑化し、高価なガラス成
形品になるという問題点を有している。
術には以下の様な問題点がある。特公昭６１−３２２６
３号公報記載の発明については、溶融ガラスを直接成形
してガラス成形品を得る前記ダイレクトプレス方式によ
る製造方式に比較して工程が複雑化し、高価なガラス成
形品になるという問題点を有している。
【０００７】また、特開昭６３−２４８７２７号公報記
載の発明については、前記ダイレクトプレス方式とした
ことで、製造コストの低減は図られるものの、胴型シャ
ーは溶融ガラスとの融着を避けるためにガラスの転移点
温度以下の比較的低温領域に保持しなければならない。
一方、成形型の温度は成形品の面精度を向上させるため
にガラスの転移点温度あるいはそれ以上の温度領域とす
る必要がある。このため、胴型シャーと成形型の温度制
御機構が複雑となり、機械コストの増大や品質の劣化を
もたらす。また、溶融ガラスの下端部に存在するシャー
マーク部分を成形毎に切断して捨てるために、溶融ガラ
スの無駄が生じる。さらに、オリフィスから流出した溶
融ガラスの形状はオリフィスの断面形状、溶融ガラスの
粘度、自重等により決まる自由形状であり、所望の製品
形状との差異が大きいため、ガラスと型との接触が順次
広がっていくので、ガラスに温度分布が生じやすく、転
写性の劣化となる。また、無駄な溶融ガラスが生ずるこ
とになる場合がある。
載の発明については、前記ダイレクトプレス方式とした
ことで、製造コストの低減は図られるものの、胴型シャ
ーは溶融ガラスとの融着を避けるためにガラスの転移点
温度以下の比較的低温領域に保持しなければならない。
一方、成形型の温度は成形品の面精度を向上させるため
にガラスの転移点温度あるいはそれ以上の温度領域とす
る必要がある。このため、胴型シャーと成形型の温度制
御機構が複雑となり、機械コストの増大や品質の劣化を
もたらす。また、溶融ガラスの下端部に存在するシャー
マーク部分を成形毎に切断して捨てるために、溶融ガラ
スの無駄が生じる。さらに、オリフィスから流出した溶
融ガラスの形状はオリフィスの断面形状、溶融ガラスの
粘度、自重等により決まる自由形状であり、所望の製品
形状との差異が大きいため、ガラスと型との接触が順次
広がっていくので、ガラスに温度分布が生じやすく、転
写性の劣化となる。また、無駄な溶融ガラスが生ずるこ
とになる場合がある。
【０００８】本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされ
たもので、請求項１に係る発明の課題は、シャーマーク
をガラス成形品の機能面に生じさせず、溶融ガラスを成
形毎に捨てる無駄を低減させ、後加工を必要としない高
精度のガラス成形品が製造できるダイレクトプレス方式
を可能とし、工程を大幅に簡素化するとともに短時間成
形を可能とすることで、製造コストが大幅に削減できる
溶融ガラスの成形方法を提供することである。
たもので、請求項１に係る発明の課題は、シャーマーク
をガラス成形品の機能面に生じさせず、溶融ガラスを成
形毎に捨てる無駄を低減させ、後加工を必要としない高
精度のガラス成形品が製造できるダイレクトプレス方式
を可能とし、工程を大幅に簡素化するとともに短時間成
形を可能とすることで、製造コストが大幅に削減できる
溶融ガラスの成形方法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に係る発明は、ガラス溶融槽に収容されて
いる溶融ガラスを、ガラス溶融槽の流出口から流出さ
せ、その後、一対の成形型で成形する溶融ガラスの成形
方法において、前記流出口から流出された溶融ガラスを
単体に切断する工程と、前記単体に切断された溶融ガラ
スの切断部分以外を前記一対の成形型で成形する工程と
を有するものである。
に、請求項１に係る発明は、ガラス溶融槽に収容されて
いる溶融ガラスを、ガラス溶融槽の流出口から流出さ
せ、その後、一対の成形型で成形する溶融ガラスの成形
方法において、前記流出口から流出された溶融ガラスを
単体に切断する工程と、前記単体に切断された溶融ガラ
スの切断部分以外を前記一対の成形型で成形する工程と
を有するものである。
【００１０】請求項１に係る発明の溶融ガラスの成形方
法によれば、ダイレクトプレス方式により成形を行う
際、成形品の光学的有効径外に、切断によるシャーマー
クを逃がした成形が可能であることにより、シャーマー
クをガラス成形品の機能面（成形面の有効径）に生じさ
せず、溶融ガラスを成形毎に捨てる無駄を低減させ、さ
らに、後加工を必要としない高精度のガラス成形品が得
られる。
法によれば、ダイレクトプレス方式により成形を行う
際、成形品の光学的有効径外に、切断によるシャーマー
クを逃がした成形が可能であることにより、シャーマー
クをガラス成形品の機能面（成形面の有効径）に生じさ
せず、溶融ガラスを成形毎に捨てる無駄を低減させ、さ
らに、後加工を必要としない高精度のガラス成形品が得
られる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、具体的な実施の形態につい
て説明する。
て説明する。
【００１２】（実施の形態１）図１〜図５は実施の形態
１を示し、図１はガラス成形品の製造装置の正面図、図
２はガラス成形品の製造装置の側面図、図３は図１のＡ
−Ａ’断面図、図４は図２における部分的な一部を破断
した正面図、図５は成形工程を示す断面図である。
１を示し、図１はガラス成形品の製造装置の正面図、図
２はガラス成形品の製造装置の側面図、図３は図１のＡ
−Ａ’断面図、図４は図２における部分的な一部を破断
した正面図、図５は成形工程を示す断面図である。
【００１３】図１〜図４における製造装置において、溶
融ガラス１を収納したルツボ２の側面には加熱ヒーター
３が設けられている。このルツボ２の中央上部には、溶
融ガラス１の流出量を調節するプランジャー５が配設さ
れている。流出口４は相対する方向に可動し、流出する
溶融ガラス１’の幅を変化させる働きをする一対の規制
部材７，８および固定部材９０で構成されている（図３
参照）。流出口４の下部には、溶融ガラス１’の先端位
置検出センサー１００があり、コントローラ１１に信号
を送る。規制部材７，８はルツボ２に固定された（図示
せず）エアシリンダー９，１０を駆動源とし、コントロ
ーラ１１により、その動作を任意に制御できるように構
成されている。以上が溶融ガラスの流出方法に関わる装
置であるが、次にこの溶融ガラスの成形に関わる装置に
ついて述べる。
融ガラス１を収納したルツボ２の側面には加熱ヒーター
３が設けられている。このルツボ２の中央上部には、溶
融ガラス１の流出量を調節するプランジャー５が配設さ
れている。流出口４は相対する方向に可動し、流出する
溶融ガラス１’の幅を変化させる働きをする一対の規制
部材７，８および固定部材９０で構成されている（図３
参照）。流出口４の下部には、溶融ガラス１’の先端位
置検出センサー１００があり、コントローラ１１に信号
を送る。規制部材７，８はルツボ２に固定された（図示
せず）エアシリンダー９，１０を駆動源とし、コントロ
ーラ１１により、その動作を任意に制御できるように構
成されている。以上が溶融ガラスの流出方法に関わる装
置であるが、次にこの溶融ガラスの成形に関わる装置に
ついて述べる。
【００１４】図２において、１２は円筒状のスリーブ
で、このスリーブ１２は、その半径方向（つまり成形レ
ンズの外径方向）と前記規制部材７，８の可動方向を一
致させて、シャー６の下方に設けられ、上側面には溶融
ガラス１’の投入口１２ａが設けられており、投入口１
２ａが前記流出口４の真下に位置するように配置されて
いる。また、スリーブ１２の内径は所望のガラス成形品
外径値と等しい内径値に構成され、スリーブ１２の内部
には一対の成形型１３，１４が滑動自在に嵌挿されてい
る。成形型１３，１４はＳｉＣ、超硬合金等の耐熱性材
料で形成され、その成形面１３ａ，１４ａは所定の形状
に鏡面加工された後、溶融ガラスとの融着を防止する窒
化クロム（ＣｒＮ）や窒化ホウ素（ＢＮ）等の窒化物コ
ーティングが施されている。また、スリーブ１２の内周
面１２ｂにも成形面１３ａ，１４ａと同様の窒化物コー
ティングが施されている。
で、このスリーブ１２は、その半径方向（つまり成形レ
ンズの外径方向）と前記規制部材７，８の可動方向を一
致させて、シャー６の下方に設けられ、上側面には溶融
ガラス１’の投入口１２ａが設けられており、投入口１
２ａが前記流出口４の真下に位置するように配置されて
いる。また、スリーブ１２の内径は所望のガラス成形品
外径値と等しい内径値に構成され、スリーブ１２の内部
には一対の成形型１３，１４が滑動自在に嵌挿されてい
る。成形型１３，１４はＳｉＣ、超硬合金等の耐熱性材
料で形成され、その成形面１３ａ，１４ａは所定の形状
に鏡面加工された後、溶融ガラスとの融着を防止する窒
化クロム（ＣｒＮ）や窒化ホウ素（ＢＮ）等の窒化物コ
ーティングが施されている。また、スリーブ１２の内周
面１２ｂにも成形面１３ａ，１４ａと同様の窒化物コー
ティングが施されている。
【００１５】スリーブ１２と成形型１３，１４の嵌挿ク
リアランスおよび成形型１３，１４の嵌挿部の長さはガ
ラス成形品における成形面同士の傾きが所望の値となる
ような寸法に構成されている。スリーブ１２の一方の端
面には、押し当て部１５が固接されている。押し当て部
１５の中央部には穴１５ａが貫通し、穴１５ａをプッシ
ュロッド１６が図示を省略した駆動源により出入自在に
構成されている。スリーブ１２の外周面にはスリーブ１
２、成形型１３，１４および溶融ガラス塊１７の温度を
自在に制御できるヒータ１８が設けられている。
リアランスおよび成形型１３，１４の嵌挿部の長さはガ
ラス成形品における成形面同士の傾きが所望の値となる
ような寸法に構成されている。スリーブ１２の一方の端
面には、押し当て部１５が固接されている。押し当て部
１５の中央部には穴１５ａが貫通し、穴１５ａをプッシ
ュロッド１６が図示を省略した駆動源により出入自在に
構成されている。スリーブ１２の外周面にはスリーブ１
２、成形型１３，１４および溶融ガラス塊１７の温度を
自在に制御できるヒータ１８が設けられている。
【００１６】成形工程を示す図５において、１９はプレ
スロッドで、このプレスロッド１９は図示を省略したエ
アーシリンダー等の駆動源により成形型１３，１４の端
面部に当接し、成形型１３，１４および溶融ガラス塊１
７を移送するとともに、溶融ガラス塊１７を加圧できる
ように構成されている。
スロッドで、このプレスロッド１９は図示を省略したエ
アーシリンダー等の駆動源により成形型１３，１４の端
面部に当接し、成形型１３，１４および溶融ガラス塊１
７を移送するとともに、溶融ガラス塊１７を加圧できる
ように構成されている。
【００１７】以上の構成からなる装置を用いてのガラス
成形品の製造は、まず、ルツボ２に設けられた過熱ヒー
タ３により溶融ガラス１を１０〜１０3 ポアズの粘度に
し、流出口４より流出する溶融ガラス１’の外周形状が
成形品形状に近似するように、先端位置検出センサ１０
０の信号と連動させて、規制部材７，８の位置制御をコ
ントローラ１１によって行い、流出口４から外周形状が
所望の形状に近似した溶融ガラス１’を流出させる。次
に、シャー６にて切断し、成形型１３，１４間に溶融ガ
ラス塊１７を投入する（図４参照）。この時、溶融ガラ
ス塊１７の切断により生ずるシャーマーク１７ａは溶融
ガラス塊１７の上方部に位置し、前回の切断によって生
じたシャーマーク１７ｂは下方部に位置しており（図５
参照）、成形型１３，１４の成形面１３ａ，１４ａには
接触しない。この投入時における成形型１３，１４の温
度は溶融ガラス塊１７との融着を防止するため、ガラス
転移点温度以下の比較的低温領域に保持することが望ま
しい。
成形品の製造は、まず、ルツボ２に設けられた過熱ヒー
タ３により溶融ガラス１を１０〜１０3 ポアズの粘度に
し、流出口４より流出する溶融ガラス１’の外周形状が
成形品形状に近似するように、先端位置検出センサ１０
０の信号と連動させて、規制部材７，８の位置制御をコ
ントローラ１１によって行い、流出口４から外周形状が
所望の形状に近似した溶融ガラス１’を流出させる。次
に、シャー６にて切断し、成形型１３，１４間に溶融ガ
ラス塊１７を投入する（図４参照）。この時、溶融ガラ
ス塊１７の切断により生ずるシャーマーク１７ａは溶融
ガラス塊１７の上方部に位置し、前回の切断によって生
じたシャーマーク１７ｂは下方部に位置しており（図５
参照）、成形型１３，１４の成形面１３ａ，１４ａには
接触しない。この投入時における成形型１３，１４の温
度は溶融ガラス塊１７との融着を防止するため、ガラス
転移点温度以下の比較的低温領域に保持することが望ま
しい。
【００１８】次に、図５に示すように、プレスロッド１
９を成形型１３の端面部に当接させ、成形型１３、１４
および溶融ガラス塊１７をプレスロッド１９によりスリ
ーブ１２内の右方に移送し、押し当て部１５に成形型１
４の端面部を当接させる。この移送により、溶融ガラス
塊１７の投入口１２ａを避けた位置で、プレスロッド１
９により所定の圧力を溶融ガラス塊１７に加圧し押圧成
形を行う。この時、溶融ガラス塊１７の外周形状はほ
ぼ、成形品形状に近似しているので、外周のカットを行
う必要はなく、また、より少ないガラスの流動にて成形
を完了させることができる。この時の押圧成形条件は、
例えば、ヒータ１８を制御してガラスの屈伏点（粘度で
１０10.5ポアズ）の温度とし、圧力を２０ｋｇ／ｃｍ2
として完全に成形が完了するまで保持した後、ガラスの
徐冷温度付近まで冷却する。この後、プッシュロッド１
６を成形型１４の端面部に当接し、左方向に駆動させる
ことでスリーブ１２内よりガラス成形品２０を取り出
す。
９を成形型１３の端面部に当接させ、成形型１３、１４
および溶融ガラス塊１７をプレスロッド１９によりスリ
ーブ１２内の右方に移送し、押し当て部１５に成形型１
４の端面部を当接させる。この移送により、溶融ガラス
塊１７の投入口１２ａを避けた位置で、プレスロッド１
９により所定の圧力を溶融ガラス塊１７に加圧し押圧成
形を行う。この時、溶融ガラス塊１７の外周形状はほ
ぼ、成形品形状に近似しているので、外周のカットを行
う必要はなく、また、より少ないガラスの流動にて成形
を完了させることができる。この時の押圧成形条件は、
例えば、ヒータ１８を制御してガラスの屈伏点（粘度で
１０10.5ポアズ）の温度とし、圧力を２０ｋｇ／ｃｍ2
として完全に成形が完了するまで保持した後、ガラスの
徐冷温度付近まで冷却する。この後、プッシュロッド１
６を成形型１４の端面部に当接し、左方向に駆動させる
ことでスリーブ１２内よりガラス成形品２０を取り出
す。
【００１９】本実施の形態によれば、研削、研磨加工が
一切不要な高精度のガラス成形品２０を、ルツボ２のオ
リフィス４から流出する溶融ガラス１を外周形状を近似
させつつ切断すると同時にプレス成形するという極限ま
で簡素化された工程で、短時間かつ経済的に製造できる
ものである。
一切不要な高精度のガラス成形品２０を、ルツボ２のオ
リフィス４から流出する溶融ガラス１を外周形状を近似
させつつ切断すると同時にプレス成形するという極限ま
で簡素化された工程で、短時間かつ経済的に製造できる
ものである。
【００２０】（実施の形態２）図６〜図７は実施の形態
２を示し、図６は装置の一部を破断して示す側面図、図
７は図６のＢ−Ｂ′断面図である。さて、図６に図示の
装置において、以下には実施の形態１と異なる構成部分
の説明をし、その他の同一構成部分については同一番号
を付し、その説明を省略する。
２を示し、図６は装置の一部を破断して示す側面図、図
７は図６のＢ−Ｂ′断面図である。さて、図６に図示の
装置において、以下には実施の形態１と異なる構成部分
の説明をし、その他の同一構成部分については同一番号
を付し、その説明を省略する。
【００２１】実施の形態１と異なるのは、成形すべきレ
ンズ形状の光学面方向に相当する、溶融ガラスの流出口
の断面形状が変更できるように、規制部材７，８を構成
した点である。規制部材７，８の端面形状は、概略成形
レンズの光学面の曲率半径としておく（図７参照）。溶
融ガラス塊１７の流出にあたっては、溶融ガラス１’の
光学面形状が成形品形状に近似するように、先端位置検
出センサー１００信号と連動させて、規制部材７，８の
位置制御をコントローラ１１によって行い、流出口４か
ら光学面形状が所望の形状に近似した溶融ガラス塊１７
を流出させる。しかして、流出した溶融ガラス塊１７の
押圧成形については、実施の形態１と同様であるので、
説明を省略する。
ンズ形状の光学面方向に相当する、溶融ガラスの流出口
の断面形状が変更できるように、規制部材７，８を構成
した点である。規制部材７，８の端面形状は、概略成形
レンズの光学面の曲率半径としておく（図７参照）。溶
融ガラス塊１７の流出にあたっては、溶融ガラス１’の
光学面形状が成形品形状に近似するように、先端位置検
出センサー１００信号と連動させて、規制部材７，８の
位置制御をコントローラ１１によって行い、流出口４か
ら光学面形状が所望の形状に近似した溶融ガラス塊１７
を流出させる。しかして、流出した溶融ガラス塊１７の
押圧成形については、実施の形態１と同様であるので、
説明を省略する。
【００２２】本実施の形態によれば、成形型と溶融ガラ
ス塊１７は、初期段階から比較的に、均一に接触しつつ
成形が行われるので、ガラス内部の温度分布が低減さ
れ、高精度の成形品を短時間で得ることができる。
ス塊１７は、初期段階から比較的に、均一に接触しつつ
成形が行われるので、ガラス内部の温度分布が低減さ
れ、高精度の成形品を短時間で得ることができる。
【００２３】（実施の形態３）図８〜図９は実施の形態
３を示し、図８は装置の一部を破断して示す側面図、図
９は図８のＣ−Ｃ’断面図である。さて、図８に図示の
装置において、以下には実施の形態１および実施の形態
２と異なる構成部分の説明をし、その他の同一構成部分
については同一番号を付し、その説明を省略する。
３を示し、図８は装置の一部を破断して示す側面図、図
９は図８のＣ−Ｃ’断面図である。さて、図８に図示の
装置において、以下には実施の形態１および実施の形態
２と異なる構成部分の説明をし、その他の同一構成部分
については同一番号を付し、その説明を省略する。
【００２４】すなわち、本実施の形態は前記実施の形態
２における規制部材７，８の構成、およびその制御方法
が異なる。本実施の形態では、規制部材は溶融ガラスの
規制面内で各々独立に可動する規制部材７ａ，７ｂ，７
ｃ，７ｄ，７ｅおよび８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ，８ｅよ
り構成されており、各々の駆動源である、エアシリンダ
ー９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅおよび１０ａ，１０
ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅに接続されており、コント
ローラ１１によって各々の動きが制御される。
２における規制部材７，８の構成、およびその制御方法
が異なる。本実施の形態では、規制部材は溶融ガラスの
規制面内で各々独立に可動する規制部材７ａ，７ｂ，７
ｃ，７ｄ，７ｅおよび８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ，８ｅよ
り構成されており、各々の駆動源である、エアシリンダ
ー９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅおよび１０ａ，１０
ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅに接続されており、コント
ローラ１１によって各々の動きが制御される。
【００２５】溶融ガラス１’の流出に当たっては、溶融
ガラス１’の光学面形状が成形品形状により近似するよ
うに、先端位置検出センサー１００の信号と連動させ
て、各規制部材の位置制御をコントローラ１１によって
行い、流出口４から光学面形状が所望の形状により近似
した溶融ガラス１’を流出させることができる。
ガラス１’の光学面形状が成形品形状により近似するよ
うに、先端位置検出センサー１００の信号と連動させ
て、各規制部材の位置制御をコントローラ１１によって
行い、流出口４から光学面形状が所望の形状により近似
した溶融ガラス１’を流出させることができる。
【００２６】本実施の形態によれば、前記実施の形態２
の効果をさらに向上させることができる。
の効果をさらに向上させることができる。
【００２７】なお、実施の形態１と実施の形態３の構成
を組み合わせることにより、成形品形状により近似した
溶融ガラスを流出させることが可能であることはいうま
でもない。
を組み合わせることにより、成形品形状により近似した
溶融ガラスを流出させることが可能であることはいうま
でもない。
【００２８】
【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、研削、研
磨加工が一切不要の高精度なガラス成形品を短時間かつ
経済的に製造することを可能にするものである。
磨加工が一切不要の高精度なガラス成形品を短時間かつ
経済的に製造することを可能にするものである。
【図１】実施の形態１のガラス成形品の製造装置の正面
図である。
図である。
【図２】実施の形態１のガラス成形品の製造装置の側面
図である。
図である。
【図３】実施の形態１の図１のＡ−Ａ’断面図である。
【図４】実施の形態１の図２における部分的な一部を破
断した正面図である。
断した正面図である。
【図５】実施の形態１の成形工程を示す断面図である。
【図６】実施の形態２の装置の一部を破断して示す側面
図である。
図である。
【図７】実施の形態２の図６のＢ−Ｂ’断面図である。
【図８】実施の形態３の装置の一部を破断して示す側面
図である。
図である。
【図９】実施の形態３の図８のＣ−Ｃ’断面図である。
【図１０】従来技術の説明図である。
１ 溶融ガラス ２ ルツボ ４ 流出口 １３ 成形型 １４ 成形型 １７ 溶融ガラス塊
Claims (1)
- 【請求項１】 ガラス溶融槽に収容されている溶融ガラ
スを、ガラス溶融槽の流出口から流出させ、その後、一
対の成形型で成形する溶融ガラスの成形方法において、 前記流出口から流出された溶融ガラスを単体に切断する
工程と、前記単体に切断された溶融ガラスの切断部分以
外を前記一対の成形型で成形する工程とを有することを
特徴とする溶融ガラスの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10053934A JPH10203832A (ja) | 1998-03-05 | 1998-03-05 | 溶融ガラスの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10053934A JPH10203832A (ja) | 1998-03-05 | 1998-03-05 | 溶融ガラスの成形方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2019825A Division JP2808560B2 (ja) | 1990-01-30 | 1990-01-30 | 溶融ガラスの流出方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10203832A true JPH10203832A (ja) | 1998-08-04 |
Family
ID=12956582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10053934A Pending JPH10203832A (ja) | 1998-03-05 | 1998-03-05 | 溶融ガラスの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10203832A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120144865A1 (en) * | 2010-12-09 | 2012-06-14 | Hoya Corporation | Manufacturing method for a glass substrate for magnetic disk |
| US20140223964A1 (en) * | 2009-12-29 | 2014-08-14 | Hoya Corporation | Glass substrate for magnetic disk and manufacturing method thereof |
| US8869559B2 (en) | 2011-01-31 | 2014-10-28 | Hoya Corporation | Method of manufacturing a glass substrate for magnetic disk |
| CN104944744A (zh) * | 2014-03-24 | 2015-09-30 | Hoya株式会社 | 玻璃预制件的制造装置、制造方法以及光学元件的制造方法 |
-
1998
- 1998-03-05 JP JP10053934A patent/JPH10203832A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140223964A1 (en) * | 2009-12-29 | 2014-08-14 | Hoya Corporation | Glass substrate for magnetic disk and manufacturing method thereof |
| US9085479B2 (en) * | 2009-12-29 | 2015-07-21 | Hoya Corporation | Glass substrate for magnetic disk and manufacturing method thereof |
| US20120144865A1 (en) * | 2010-12-09 | 2012-06-14 | Hoya Corporation | Manufacturing method for a glass substrate for magnetic disk |
| US8806895B2 (en) * | 2010-12-09 | 2014-08-19 | Hoya Corporation | Manufacturing method for a glass substrate for magnetic disk |
| US8869559B2 (en) | 2011-01-31 | 2014-10-28 | Hoya Corporation | Method of manufacturing a glass substrate for magnetic disk |
| CN104944744A (zh) * | 2014-03-24 | 2015-09-30 | Hoya株式会社 | 玻璃预制件的制造装置、制造方法以及光学元件的制造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000215 |