JPH1020403A - 投写スクリーン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 両面レンチキュラーレンズの位置合わせ精度
が高くファインピッチ化が可能で、光吸収性ストランド
の形成と同時にその表面の艶消し処理をも行うことがで
き、外光の写り込みが少なく、明室下でも高コントラス
トが得られ、広視野角で斜め方向からも良好に観察し得
る投写スクリーンを提供する。 【解決手段】 透光性ストランド１が多数本並列して配
置され、隣接する透光性ストランド１が接合されシート
として一体化されている。このシートの片面側において
透光性ストランド１の隣接するものどうしの接合部を覆
う様に光吸収性ストランド２が配置されている。この光
吸収性ストランド２は、平均粒子径０．５〜２０μｍの
光吸収性微粒子２〜２０重量部と平均粒子径０．５〜２
０μｍの光透過性微粒子３〜２５重量部とを含有してお
り、その自由表面には光吸収性微粒子及び光透過性微粒
子による多数の突起が形成されている

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像投写スクリー
ン技術に属するものであり、特にプロジェクションテレ
ビジョンやマイクロフィルムリーダー等の表示画面とし
て用いられる透過型または反射型のスクリーンに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】透過型スクリーンあるいは反射型スクリ
ーン等の投写スクリーンは、テレビジョン画像やマイク
ロフィルム像等を投写し、目的とする表示を実現するた
めに広く用いられている。この種の投写スクリーンは、
観察者が観察する際に明るく、視野角が拡大する様に入
射面及び出射面に所定のレンズ形状が付されており、一
般には両面レンチキュラーレンズが利用されている。

【０００３】両面レンチキュラーレンズを用いた投射ス
クリーンでは、両面のレンズの光軸のズレがスクリーン
特性に悪影響を及ぼすために、良好なスクリーン特性を
得るためには、両面のレンチキュラーレンズの位置合わ
せを正確に行うことが必要となってくる。両面レンチキ
ュラーレンズの製造方法としては、押出し成形法、セル
キャストによる注型法あるいは加熱プレス法等がある
が、これらはいずれも金属製等の母型を直接的または間
接的に樹脂板に転写する方式であり、母型の寸法精度や
成形時の型温度制御や両面母型の位置合わせ等を全て良
好且つ正確に行うことは難しく、従って両面レンチキュ
ラーレンズの位置合わせ精度を十分に向上させることは
困難であった。

【０００４】一方、大型テレビジョンの高精細度化への
要求が高まってきており、投写スクリーンのレンチキュ
ラーレンズもファインピッチ化が要求されてきている。
しかし、上記の様な従来の製造方法では、１メートル四
方程度の両面レンチキュラーレンズを表裏両面のレンズ
位置のずれを少なくしてファインピッチ化することは容
易ではなく、ファインピッチ化の要求に十分に対応する
ことができなかった。

【０００５】そこで、本出願人は、特開平４−２８１４
４２号公報に記載されている様に、隣接するストランド
形成用のオリフィスを小間隔をおいて近接配置し、溶融
樹脂がオリフィスから紡出した直後に径方向に膨大化す
る現象（ベーラス効果またはダイスウェル）によって、
隣接する透光性ストランドどうしを融着させる投写スク
リーンの製造方法を提案した。

【０００６】この様な投写スクリーンにおいては、プラ
スチック系ストランドの材質として、透明性が良好で加
工性に優れたポリメチルメタクリレート、ポリカーボネ
ート、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等が用いられてい
る。なかでも、透明性及び成形加工性に優れたポリメチ
ルメタクリレートやポリカーボネートが広く利用されて
いる。

【０００７】一方、室内の蛍光灯等の外光が投写スクリ
ーンへ写り込むのを防止し映像の視認性を向上させるた
めに、投写スクリーンの出射面側のレンズには一般にエ
ンボス形状の付与等により艶消し処理が施されている。
この様な艶消し処理は、押出し成形、セルキャスト法及
び加熱プレス法等により投写スクリーンを製造する場合
には、予め金属製等の母型にサンドブラストやケミカル
エッチング等により表面処理を行ってエンボス形状を付
与し、この形状を成形過程にて転写付与することによ
り、実施することができる。

【０００８】また、同様に、外光の写り込みを防止する
とともに、明室下での映像のコントラストを高めるため
に、レンチキュラーレンズシートの光出射面側に、入射
面側レンチキュラーレンズにより集光される光が到達す
べき領域以外の領域を覆う様に所謂ブラックストライプ
が形成されることがある。このブラックストライプは、
一般に、前述のプレス成形、押し出し成形やキャスト成
形によってレンチキュラーレンズシートを製造した後
に、黒色塗料をスクリーン印刷やロールコート等の手法
を用いて形成されている。このブラックストライプに対
する艶消し処理は黒色塗料にシリカやアルミナ等のフィ
ラーを添加しておくことにより実現することができる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記特開平４−２８１
４４２号公報記載の様な製造方法においては、外光を吸
収し映像のコントラストを高めるために、光出射面側に
おいて、隣接透光性ストランド間に透光性ストランド形
成と同時に光吸収性ストランドを形成することがなされ
る。この光吸収性ストランドは、ポリマー中に予め外光
吸収のための添加剤たとえば平均粒子径が０．０１μｍ
程度の微粉状のカーボンブラック等を添加して黒く着色
することで、光吸収性となされていた。この様な光吸収
性ストランドは、従来の印刷手法を用いた光吸収部の形
成手法に比べて、厚く形成することが可能で、光吸収性
を向上させることができる。しかしながら、レンチキュ
ラーレンズの形状によっては、光出射面側レンズ表面か
ら出射する拡散光が光吸収性ストランドにより吸収及び
遮蔽され、観察側において、特に斜め方向から観察する
場合に映像が見えにくくなる（即ち視野角が狭い）とい
う問題点があった。

【００１０】また、特開平４−２８１４４２号公報記載
の様な製造方法においては、透光性ストランド間に形成
される光吸収性ストランドの形状は樹脂がノズルから紡
出せしめられた後に形成されるため、ストランド形状の
形成と同時にストランド表面の艶消し処理を行うことは
できず、従って後工程において艶消し処理を行う必要が
あった。

【００１１】そこで、本発明は、両面レンチキュラーレ
ンズの位置合わせ精度が高く、レンチキュラーレンズの
ファインピッチ化が可能で、光吸収性ストランドの形成
と同時にその表面の艶消し処理をも行うことのできる投
写スクリーンを提供することを目的とするものである。

【００１２】また、本発明は、更に、外光の写り込みが
少なく、明室下でも高コントラストが得られ視認性に優
れ、更に広視野角で斜め方向からも良好に観察し得る投
写スクリーンを提供することを目的とするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記目
的を達成するものとして、透光性ストランドが多数本並
列して配置され、隣接する透光性ストランドが接合され
シートとして一体化されており、該シートの片面側にお
いて前記透光性ストランドの隣接するものどうしの接合
部を覆う様に前記透光性ストランドの長さ方向に沿って
光吸収性ストランドが配置されており、該光吸収性スト
ランドは光吸収性微粒子と光透過性微粒子とを含んでい
ることを特徴とする、投写スクリーン、が提供される。

【００１４】本発明の一態様においては、前記光吸収性
ストランドは、熱可塑性樹脂１００重量部に対し平均粒
子径０．５〜２０μｍの光吸収性微粒子２〜２０重量部
と平均粒子径０．５〜２０μｍの光透過性微粒子３〜２
５重量部とを含有しており、その自由表面には前記光吸
収性微粒子及び前記光透過性微粒子による多数の突起が
形成されている。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら、本発
明の実施の形態を説明する。もちろん、本発明はこれら
の実施形態のみに限定されるものではない。

【００１６】図１は本発明による投写スクリーンの一実
施形態を示す部分斜視概略図である。

【００１７】１は透光性ストランドであり、該透光性ス
トランド１は略円形の断面形状をなしている。複数の透
光性ストランド１は互いに平行に配置されており、隣接
するものどうしが側部どうしを融着されシートとして一
体化されている。そして、隣接する透光性ストランド１
の間には、シートの上面側において光吸収性ストランド
２が形成されている。

【００１８】透光性ストランド１は、プラスチック系で
あり、例えばポリメチルメタクリレート、ポリカーボネ
ート、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等の熱可塑性樹脂
からなる。しかし、これらに限定されることはなく、熱
成形可能な透光性樹脂のうちから適宜選択して使用する
ことができる。また、透光性ストランド１は、適宜の着
色剤を混入させた有色透明のものでもよいし、必要に応
じて光拡散材や光安定剤、耐熱劣化防止剤等の添加剤を
添加したものでもよい。

【００１９】光吸収性ストランド２は、プラスチック系
であり、例えばポリメチルメタクリレート、ポリカーボ
ネート、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等の熱可塑性樹
脂等の熱成形可能な透光性樹脂に光吸収性微粒子と光透
過性微粒子とを混入せしめてなるものである。

【００２０】光吸収性微粒子としては、アクリル系、ス
チレン系などのビニル重合系ポリマーや、ポリアミド
系、ポリエステル系、ポリカーボネート、メラミン、ウ
レタン、エポキシ樹脂系などの重縮合系ポリマー等のポ
リマー微粒子に顔料等を分散させ例えば黒色に着色した
微粒子や、炭素系微粒子等を使用することが可能であ
る。また、粒子の形状は球形のものの他に、棒状、板
状、中空状、平面凹凸状、多孔質状等のものを適宜選択
して使用することができる。

【００２１】光吸収性微粒子は、熱可塑性樹脂１００重
量部に対し２〜２０重量部の範囲であるのが好ましく、
更に好ましくは熱可塑性樹脂１００重量部に対し４〜１
５重量部の範囲である。光吸収性微粒子の量が少なすぎ
ると、光吸収性ストランドの黒色度が低下しコントラス
トが低下しがちである。光吸収性微粒子の量が多すぎる
と、光出射面側レンチキュラーレンズからの出射光が光
吸収性ストランド内を通過しにくくなり、映像観察可能
な視野角度範囲が狭くなりがちである。

【００２２】光透過性微粒子としては、アクリル系、ス
チレン系、スチレン／アクリル系、シリコーン系、ジビ
ニルベンゼン、ベンゾグアナミン、メラミン、ベンゾグ
アナミン／メラミン系、ポリカーボネート、ウレタン
系、エポキシ系などの透光性ポリマー微粒子を使用する
ことができる。また、粒子の形状は、光吸収性微粒子と
同様であり、球形のものの他に、棒状、板状、中空状、
平面凹凸状、多孔質状、コア−シェル複合型等のものを
適宜選択して使用することができる。無機系の微粒子を
使用することもできる。

【００２３】光透過性微粒子は、熱可塑性樹脂１００重
量部に対し３〜２５重量部の範囲であるのが好ましく、
更に好ましくは熱可塑性樹脂１００重量部に対し５〜２
０重量部の範囲である。光透過性微粒子の量が少なすぎ
ると、光出射面側レンチキュラーレンズからの出射光が
光吸収性ストランド内を通過しにくくなり、映像観察可
能な視野角度範囲が狭くなりがちである。光透過性微粒
子の量が多すぎると、光吸収性ストランドの黒色度が低
下してコントラストが低下しがちである。

【００２４】光透過性微粒子と光吸収性微粒子との合計
量は、熱可塑性樹脂１００重量部に対し５〜４５重量部
の範囲であるのが好ましく、更に好ましくは熱可塑性樹
脂１００重量部に対し９〜３５重量部の範囲である。光
透過性微粒子と光吸収性微粒子との合計量が少なすぎる
と、光吸収性ストランドの表面が平滑になって艶消し効
果が得にくくなりがちである。光透過性微粒子と光吸収
性微粒子との合計量が多すぎると、光吸収性ストランド
を構成する樹脂組成物の溶融剪断粘度が上昇し、ノズル
圧力の上昇によってノズルに亀裂が生じたり、欠け、割
れ等を招いたり、また耐衝撃性の低下を招いたりしがち
である。

【００２５】上記光吸収性微粒子及び光透過性微粒子
は、いずれも、重量平均粒子径が０．５〜２０μｍの範
囲であり、好ましくは２〜１５μｍの範囲である。粒子
径が小さすぎると、樹脂粒子の浮き出しによる突起が微
細すぎて艶消し効果が低下しがちである。粒子径が大き
すぎると、樹脂粒子の浮き出しによる突起が大きすぎて
投写スクリーンに写り込んだ外光によるギラツキを感ず
る様になりがちである。

【００２６】図２は、以上の様な光吸収性ストランド２
の拡大部分断面図である。図示されている様に、熱可塑
性樹脂２ａ中に光吸収性微粒子２ｂと光透過性微粒子２
ｃとが分散されて光吸収性ストランド２が形成されてお
り、該ストランド２の自由表面の一部に光吸収性微粒子
２ｂ及び光透過性微粒子２ｃの一部が浮き出して突起が
形成されている。この２種類の粒子の突起により、スト
ランド２の表面は光散乱性を付与され、更に適度の黒み
が付与されている。また、光吸収性微粒子２ｂのみでな
く光透過性微粒子２ｃをも用いていることで、光吸収性
ストランド２は適度の透光性をも有する。尚、この適度
の透光性を損なわない範囲内で光吸収性ストランド２に
黒み付与のための染料や微粉状のカーボンブラック等を
添加して更に着色することもできる。

【００２７】図３は、上記実施形態の投写スクリーンの
機能を説明するための模式図である。

【００２８】光吸収性ストランド２が表面での十分な光
散乱性を光吸収性微粒子２ｂのみにより得ている場合に
は、出射面側レンズから出射する拡散光は、３ａ〜３
ａ’の範囲（角度θ１）であれば全ての光がそのまま観
察に供されるが、３ｂ〜３ｂ’の範囲（角度θ２）であ
ると角度θ１の範囲を超える大きな出射角領域では光吸
収性ストランド２内に入射して光吸収性微粒子２ｂによ
り多くが吸収され映像を良好には観察することができな
くなる。尚、３ｃは入射面側レンズへの入射光であり、
１は透光性ストランドである。

【００２９】これに対し、上記本発明の実施形態では、
光吸収性ストランド２が表面での良好な光散乱性を光吸
収性微粒子２ｂと光透過性微粒子２ｃとの双方により得
ているので、光吸収性微粒子２ｂ単独の場合より少ない
該光吸収性微粒子２ｂの量で良好な光散乱性を得ること
ができ、かくして、出射面側レンズから出射する拡散光
は、３ａ〜３ａ’の範囲（角度θ１）はもちろんのこ
と、３ｂ〜３ｂ’の範囲（角度θ２）の様に角度θ１の
範囲を超える大きな出射角領域でも光吸収性ストランド
２内に入射し光吸収性微粒子２ｂにより吸収されること
なく光吸収性ストランド２を出射する光の割合は比較的
多くなり、従って角度θ１の範囲を超える大きな出射角
領域でも実用上支障のない程度の映像を観察することが
できる。

【００３０】図４〜６は、本発明による投写スクリーン
の製造方法の一実施形態の説明図である。

【００３１】図４において、４は押出し機であり、５は
ノズルを備えたノズルホルダである。ノズルは多数のオ
リフィスを備えており、該オリフィスからは透光性スト
ランドを形成するための溶融状態の第１の熱可塑性樹脂
組成物や光吸収性ストランドを形成するための溶融状態
の第２の熱可塑性樹脂組成物（光吸収性微粒子と光透過
性微粒子とを含有）が吐出せしめられる。吐出の向きは
上向き及び下向きのいずれでもよいが、図４に示されて
いる様に上向きに吐出させるほうが、ストランドの均一
化やピッチ設定などの点で好ましい。

【００３２】図５はノズル１２の平面図を示し、図６は
その部分拡大図を示す。円形のノズル１２としては、多
数のオリフィス１３を馬蹄形に配置し、更にその外方に
てオリフィス１４を馬蹄形に配置したものを使用するこ
とができる。オリフィス１３からは透光性ストランド１
を形成する第１の樹脂組成物が吐出され、オリフィス１
４からは光吸収性ストランド２を形成する微粒子含有の
第２の樹脂組成物が吐出される。吐出時の透光性ストラ
ンド１を形成する第１の樹脂組成物１’及び光吸収性ス
トランド２を形成する微粒子含有の第２の樹脂組成物
２’の断面形状及び寸法は、図７（ａ）に示されている
様に、いずれもノズル１２のオリフィス１３，１４のも
のと同一である。

【００３３】オリフィス１３から吐出された樹脂組成物
１’からなる透光性ストランド１は、図７（ｂ）に示さ
れている様に、吐出直後に径方向に膨大化するベーラス
効果によって隣接するものどうしが融着により接合され
シート６として一体化される。該シート６の一方の表面
側では、隣接ストランド１間の溝に光吸収性ストランド
２が充填付与され、隣接ストランド１どうしの接合部が
覆われる。尚、吐出直後のシート６は、オリフィス１
３，１４の配置形態に従って、断面環状に形成される。

【００３４】その後、図４に示されている様に、シート
６を環状ガイド７の内壁に沿って引き上げ、更に鏝状ガ
イド８及び棒状ストレートガイド９によって環状のシー
トを平面状に広げ、同時に棒状ストレートガイド９でシ
ート６の進行方向を変えて、ニップローラ１０で引き取
り、リール１１に巻取る。この巻取りまでの間に、シー
ト６は自然放冷または強制冷却により冷却され、固化せ
しめられる。これにより得られる投写スクリーンの光吸
収性ストランド２の自由表面には、上記図２に関し述べ
た様に、光吸収性微粒子と光透過性微粒子とが浮き出し
て突起が形成されている。

【００３５】尚、必要に応じて、冷却固化に先立って、
シート６に対し加熱伸長処理を施してもよい。この場
合、図７（ｃ）に示されている様に、断面における寸法
が小さくなり、断面形状も若干変化した上で、冷却固化
される。これにより、得られる投写スクリーンの光吸収
性ストランド２の表層部において光吸収性微粒子及び光
透過性微粒子の突出が大きくなり、それによる表面の凹
凸の度合いが、加熱伸長処理を施さない場合に比べて高
められる。

【００３６】以上の様にして得られる投写スクリーンの
透光性ストランド１の断面形状は、オリフィス断面形状
や紡出条件等によって、略円形、略卵形あるいは略だる
ま形等の種々の形状を適宜選択することができる。ま
た、透光性ストランド１の大きさは、スクリーンの用途
や目的によっても異なるが、概ね０．１〜１．５ｍｍ程
度であり、スクリーンのファインピッチ化にも十分に対
応することができる。更に、光吸収性ストランド２の自
由表面の光沢の程度や光吸収性及び光透過性の程度は、
光吸収性微粒子及び光透過性微粒子の添加量によって、
適宜設定することが可能である。

【００３７】本発明の投写スクリーンは、単一のシート
から構成したものが好ましいが、複数のシートを連結し
て構成したものであってもよい。また、本発明の投写ス
クリーンを透過型スクリーンとして使用する場合には、
光源側にフレネルレンズシートあるいはフレネルレンズ
と横レンチキュラーレンズとを組合せたレンズシートを
併用した構成として使用することができる。

【００３８】以下、本発明の具体的実施例を説明する。

【００３９】実施例１：図５及び図６に示したノズル１
２を用いて、図４に示した装置により、以下の様にし
て、投写スクリーンを製造した。尚、ノズル１２は、透
光性ストランド１用の孔径１ｍｍのオリフィス１３が
１．２５ｍｍのピッチで１０００個環状に配列され、こ
のオリフィス１３の隣接するものどうしの間に光吸収性
ストランド２用の孔径０．５ｍｍのオリフィス１４が同
ピッチで同数配列されたものである。

【００４０】予め、透光性ストランドを構成する樹脂組
成物として、ポリカーボネート樹脂（三菱瓦斯化学社製
ユーピロンＨ−３０００）１００重量部と光拡散材とし
ての架橋スチレン−アクリル共重合樹脂粒子（重量平均
粒子径８μｍ、積水化成品工業社製ＭＳＨ−８）３重量
部とをブレンドし、３０ｍｍφ同方向２軸押出し機を用
いて、シリンダヘッド温度２６０℃、スクリュー回転数
１５０ｒｐｍの条件にてペレット化した。また、同様に
予め、光吸収性ストランドを構成する樹脂組成物とし
て、ポリメチルメタクリレート（三菱レイヨン社製Ｖ
Ｈ）１００重量部と光吸収性微粒子たる架橋ポリメチル
メタクリレート微粒子（重量平均粒子径８μｍ、積水化
成品工業社製ＭＢＸ−８黒）１０重量部と光透過性微粒
子たる架橋ポリメチルメタクリレート微粒子（重量平均
粒子径８μｍ、積水化成品工業社製ＭＢＸ−８）１０重
量部とをブレンドし、３０ｍｍφ同方向２軸押出し機を
用いて、シリンダヘッド温度２５０℃、スクリュー回転
数１５０ｒｐｍの条件にてペレット化した。

【００４１】次に、図４の装置において、上記透光性ス
トランドを構成する樹脂組成物からなるペレットの溶融
物を１つのオリフィス１３当たり０．２ｇ／分供給し、
オリフィス１４には上記光吸収性ストランドを構成する
樹脂組成物からなるペレットの溶融物を１オリフィス１
４当たり０．０２ｇ／分供給し、ノズル温度２６０℃で
上向きに押出した。その時のノズル内圧力は８５ｋｇ／
ｃｍ² であった。

【００４２】押出した後、隣接する透光性ストランド１
の融着により形成された環状シート６を、環状ガイド７
の内壁に沿って１．３ｍ／分の速度で引上げながら、鏝
状ガイド８及び棒状ストレートガイド９によって平面状
に展開し、ニップローラ１０で引き取り、リール１１に
巻取った。尚、各ガイド内には４０℃の温水を通してシ
ート６の冷却を行った。得られたシート６は、ピッチ
０．４ｍｍで１０００本の透光性ストランド１が完全に
融着一体化され平面状に均一に配置されるとともに、片
面側には隣接透光性ストランド１間に光吸収性ストラン
ド２が形成されていた。

【００４３】実施例２：実施例１と同様のノズル及び装
置を用いて、オリフィス１４にポリメチルメタクリレー
ト（三菱レイヨン社製ＶＨ）１００重量部と光吸収性微
粒子たる架橋ポリメチルメタクリレート微粒子（重量平
均粒子径８μｍ、積水化成品工業社製ＭＢＸ−８黒）１
０重量部と光透過性微粒子たる架橋ポリメチルメタクリ
レート微粒子（重量平均粒子径８μｍ、積水化成品工業
社製ＭＢＸ−８）２０重量部とからなるペレットの溶融
物を供給した以外は、実施例１と同様の方法で、投写ス
クリーンを製造した。

【００４４】比較例１：実施例１と同様のノズル及び装
置を用いて、オリフィス１４にポリメチルメタクリレー
ト（三菱レイヨン社製ＶＨ）１００重量部と平均粒子径
０．０１μｍのカーボンブラック３重量部とからなるペ
レットの溶融物を供給した以外は、実施例１と同様の方
法で、投写スクリーンを製造した。

【００４５】比較例２：実施例１と同様のノズル及び装
置を用いて、オリフィス１４にポリメチルメタクリレー
ト（三菱レイヨン社製ＶＨ）１００重量部と光吸収性微
粒子たる架橋ポリメチルメタクリレート微粒子（重量平
均粒子径８μｍ、積水化成品工業社製ＭＢＸ−８黒）１
０重量部とからなるペレットの溶融物を供給した以外
は、実施例１と同様の方法で、投写スクリーンを製造し
た。

【００４６】比較例３：実施例１と同様のノズル及び装
置を用いて、オリフィス１４にポリメチルメタクリレー
ト（三菱レイヨン社製ＶＨ）１００重量部と光吸収性微
粒子たる架橋ポリメチルメタクリレート微粒子（重量平
均粒子径８μｍ、積水化成品工業社製ＭＢＸ−８黒）１
重量部と光透過性微粒子たる架橋ポリメチルメタクリレ
ート微粒子（重量平均粒子径８μｍ、積水化成品工業社
製ＭＢＸ−８）２０重量部とからなるペレットの溶融物
を供給した以外は、実施例１と同様の方法で、投写スク
リーンを製造した。

【００４７】比較例４：実施例１と同様のノズル及び装
置を用いて、オリフィス１４にポリメチルメタクリレー
ト（三菱レイヨン社製ＶＨ）１００重量部と光吸収性微
粒子たる架橋ポリメチルメタクリレート微粒子（重量平
均粒子径５０μｍ、積水化成品工業社製ＭＢＸ−５０
黒）１０重量部と光透過性微粒子たる架橋ポリメチルメ
タクリレート微粒子（重量平均粒子径５０μｍ、積水化
成品工業社製ＭＢＸ−５０）２０重量部とからなるペレ
ットの溶融物を供給した以外は、実施例１と同様の方法
で、投写スクリーンを製造した。

【００４８】比較例５：実施例１と同様のノズル及び装
置を用いて、オリフィス１４にポリメチルメタクリレー
ト（三菱レイヨン社製ＶＨ）１００重量部と光吸収性微
粒子たる架橋ポリメチルメタクリレート微粒子（重量平
均粒子径８μｍ、積水化成品工業社製ＭＢＸ−８黒）２
５重量部と光透過性微粒子たる架橋ポリメチルメタクリ
レート微粒子（重量平均粒子径８μｍ、積水化成品工業
社製ＭＢＸ−８）３０重量部とからなるペレットの溶融
物を供給した以外は、実施例１と同様の方法で、投写ス
クリーンの製造を試みた。しかし、ノズル内圧力が急激
に上昇したため、製造を中止した。

【００４９】上記実施例１及び２ならびに比較例１〜４
で得られた投写スクリーンについて、スクリーンゲイン
（Ｇｏ）、全光線透過率（Ｔｔ）及び光沢値を測定した
結果、並びに、５０インチプロジェクションテレビジョ
ン（パイオニア社製ＳＤ−Ｐ５０１０）に取付け明室下
で外光の写り込みとコントラストとを観察した結果、並
びに、スクリーンゲインが０．１になる時の視野角度の
測定結果を、以下の表１に示す。

【００５０】

【表１】 以上の結果を比較すると、実施例１及び２では、従来の
非常に細かい微粉状のカーボンブラックを添加して着色
した比較例１と比べて、コントラストを低下させること
なく、光沢値が低下し、明室下でも外光の写り込みが殆
どなく、且つ視野角も大きいものであった。光透過性微
粒子の添加されていない比較例２では外光の写り込みが
あり、また視野角が低下していた。光吸収性微粒子の添
加量が少ない比較例３では光吸収性に劣りコントラスト
が低下していた。光吸収性微粒子及び光透過性微粒子の
平均粒子径の大きい比較例４では投写スクリーンに写り
込んだ外光にギラツキが生じていた。光吸収性微粒子及
び光透過性微粒子の添加量の多い比較例５では押出しの
際にノズル圧の急激な上昇が見られ、環状シートを得る
ことができなかった。

【００５１】

【発明の効果】以上説明した様に、本発明によれば、光
吸収性微粒子及び光透過性微粒子を混入した光吸収性ス
トランドを透光性ストランドと組み合わせて用い、光吸
収性ストランドの自由表面に光吸収性微粒子及び光透過
性微粒子による多数の突起を形成して光散乱性を付与し
つつ光吸収性ストランドに光透過性をも付与することに
より、両面レンチキュラーレンズの位置合わせ精度が高
く、レンチキュラーレンズのファインピッチ化が可能
で、光吸収性ストランドの形成と同時にその表面の艶消
し処理を行うことができ、コントラストの低下を招くこ
となく視野角を大きくすることができ、且つ外光の写り
込みが少なく視認性に優れた投写スクリーンを提供する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による投写スクリーンの一実施形態を示
す部分斜視概略図である。

【図２】透光性ストランドの拡大部分断面図である。

【図３】本発明による投写スクリーンの機能を説明する
ための模式図である。

【図４】本発明による投写スクリーンの製造に使用する
装置の概略図である。

【図５】本発明による投写スクリーンの製造に使用する
ノズルの平面図である。

【図６】本発明による投写スクリーンの製造に使用する
ノズルの部分拡大図である。

【図７】本発明による投写スクリーンの製造方法の一実
施形態の説明図である。

【符号の説明】

１ 透光性ストランド １’ 透光性ストランド形成用樹脂組成物 ２ 光吸収性ストランド ２’ 光吸収性ストランド形成用樹脂組成物 ２ａ 熱可塑性樹脂 ２ｂ 光吸収性微粒子 ２ｃ 光透過性微粒子 ４ 押出し機 ５ ノズルホルダ ６ シート ７ 環状ガイド ８ 鏝状ガイド ９ 棒状ストレートガイド １０ ニップローラ １１ リール １２ ノズル １３，１４ オリフィス

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラスチック系の透光性ストランドが多
   数本並列して配置され、隣接する透光性ストランドが接
   合されシートとして一体化されており、 該シートの片面側において前記透光性ストランドの隣接
   するものどうしの接合部を覆う様に前記透光性ストラン
   ドの長さ方向に沿って光吸収性ストランドが配置されて
   おり、該光吸収性ストランドは光吸収性微粒子と光透過
   性微粒子とを含んでいる、ことを特徴とする、投写スク
   リーン。
2. 【請求項２】 前記光吸収性ストランドは、熱可塑性樹
   脂１００重量部に対し平均粒子径０．５〜２０μｍの光
   吸収性微粒子２〜２０重量部と平均粒子径０．５〜２０
   μｍの光透過性微粒子３〜２５重量部とを含有してお
   り、その自由表面には前記光吸収性微粒子及び前記光透
   過性微粒子による多数の突起が形成されている、ことを
   特徴とする、請求項１に記載の投写スクリーン。