JPH10204268A - ポリエステル製中空成形体 - Google Patents
ポリエステル製中空成形体Info
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- JPH10204268A JPH10204268A JP736697A JP736697A JPH10204268A JP H10204268 A JPH10204268 A JP H10204268A JP 736697 A JP736697 A JP 736697A JP 736697 A JP736697 A JP 736697A JP H10204268 A JPH10204268 A JP H10204268A
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- hollow molded
- molded article
- polyethylene terephthalate
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 極めて耐熱性に優れたポリエステル製中空成
形体を提供することである。 【解決手段】 少なくとも構成単位の８０モル％がエチ
レンテレフタレート単位からなるポリエチレンテレフタ
レートと、特定のポリエーテルイミドとからなる樹脂組
成物からなるポリエステル製中空成形体。
形体を提供することである。 【解決手段】 少なくとも構成単位の８０モル％がエチ
レンテレフタレート単位からなるポリエチレンテレフタ
レートと、特定のポリエーテルイミドとからなる樹脂組
成物からなるポリエステル製中空成形体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はポリエステル製中空
成形体に関し、更に詳しくは、特に耐熱性、更にはガス
バリア性、透明性、耐アルカリ洗浄性に優れたポリエチ
レンテレフタレート製の中空成形体に関する。
成形体に関し、更に詳しくは、特に耐熱性、更にはガス
バリア性、透明性、耐アルカリ洗浄性に優れたポリエチ
レンテレフタレート製の中空成形体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、調味料、油、ジュース、炭酸飲
料、ビール、日本酒、化粧品、洗剤等の容器用の素材と
してガラスが広く使用されていた。しかし、ガラスは製
造コストが高いので通常使用後の容器を回収し、循環再
生する方法が採用されている。また、ガラス容器は破損
し易く、取り扱いが不便であるなどの欠点があった。
料、ビール、日本酒、化粧品、洗剤等の容器用の素材と
してガラスが広く使用されていた。しかし、ガラスは製
造コストが高いので通常使用後の容器を回収し、循環再
生する方法が採用されている。また、ガラス容器は破損
し易く、取り扱いが不便であるなどの欠点があった。
【０００３】ガラス容器のこれらの欠点を解消しようと
してガラス容器からプラスチック容器への転換が急速に
進んでいる。これらのプラスチック素材のうちでポリエ
チレンテレフタレートは機械的強度、耐熱性、透明性お
よびガスバリアー性に優れているので、ジュース、清涼
飲料、炭酸飲料、調味料、洗剤、化粧品等の容器の素材
として採用されている。
してガラス容器からプラスチック容器への転換が急速に
進んでいる。これらのプラスチック素材のうちでポリエ
チレンテレフタレートは機械的強度、耐熱性、透明性お
よびガスバリアー性に優れているので、ジュース、清涼
飲料、炭酸飲料、調味料、洗剤、化粧品等の容器の素材
として採用されている。
【０００４】しかしながら、用途によっては耐熱性が十
分でないために十分な殺菌、高温充填ができない、循環
再利用のためのアルカリ洗浄温度が低く効率が悪い、ガ
スバリア−性が不十分で内容物量の減少等の問題点があ
る。
分でないために十分な殺菌、高温充填ができない、循環
再利用のためのアルカリ洗浄温度が低く効率が悪い、ガ
スバリア−性が不十分で内容物量の減少等の問題点があ
る。
【０００５】このため、より耐熱性の優れたポリエステ
ル製中空成形体の出現が望まれていた。
ル製中空成形体の出現が望まれていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、耐熱
性に優れたポリエステル製中空成形体を提供することで
ある。更に、本発明の他の目的は、飲料用ボトル、各種
容器といった用途に適する耐熱性のポリエステル樹脂を
提供することにある。
性に優れたポリエステル製中空成形体を提供することで
ある。更に、本発明の他の目的は、飲料用ボトル、各種
容器といった用途に適する耐熱性のポリエステル樹脂を
提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、かかる問題
点に着目し、少なくとも構成単位の８０モル％がエチレ
ンテレフタレート単位からなるポリエチレンテレフタレ
ートと、下記式（１）
点に着目し、少なくとも構成単位の８０モル％がエチレ
ンテレフタレート単位からなるポリエチレンテレフタレ
ートと、下記式（１）
【０００８】
【化４】
【０００９】［ここで、Ｒ1は、炭素数６〜３０の２価
の、置換基を含んでもよい芳香族有機基であり、Ｒ
2は、炭素数６〜３０の２価の、置換基を含んでもよい
芳香族有機基、炭素数２〜２０のアルキレン基、もしく
はシクロアルキレン基を表す］で示される繰り返し単位
からなるポリエーテルイミドとからなる樹脂組成物から
なるポリエステル製中空成形体によって達成される。
の、置換基を含んでもよい芳香族有機基であり、Ｒ
2は、炭素数６〜３０の２価の、置換基を含んでもよい
芳香族有機基、炭素数２〜２０のアルキレン基、もしく
はシクロアルキレン基を表す］で示される繰り返し単位
からなるポリエーテルイミドとからなる樹脂組成物から
なるポリエステル製中空成形体によって達成される。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明におけるポリエチレンテレ
フタレートはテレフタル酸とエチレングリコールとから
なるエチレンテレフタレート単位を主たる構成単位とす
るが、テレフタル酸成分および／またはエチレングリコ
ール成分以外の他の成分を全体の２０モル％以下で共重
合成分として有していてもよい。他の酸成分としては例
えばイソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニ
ルジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、ジ
フェニルエーテルジカルボン酸、ジフェニルスルホンジ
カルボン酸等のごとき他の芳香族ジカルボン酸、ヘキサ
ヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸等の如
き脂環族ジカルボン酸、アジピン酸、セバチン酸、アゼ
ライン酸等の如き脂肪族ジカルボン酸、ｐ−βーヒドロ
キシエトキシ安息香酸、εーオキシカプロン酸等の如き
オキシ酸等の二官能性カルボン酸を挙げることができ
る。これらは１種以上を組み合わせてもよい。
フタレートはテレフタル酸とエチレングリコールとから
なるエチレンテレフタレート単位を主たる構成単位とす
るが、テレフタル酸成分および／またはエチレングリコ
ール成分以外の他の成分を全体の２０モル％以下で共重
合成分として有していてもよい。他の酸成分としては例
えばイソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニ
ルジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、ジ
フェニルエーテルジカルボン酸、ジフェニルスルホンジ
カルボン酸等のごとき他の芳香族ジカルボン酸、ヘキサ
ヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸等の如
き脂環族ジカルボン酸、アジピン酸、セバチン酸、アゼ
ライン酸等の如き脂肪族ジカルボン酸、ｐ−βーヒドロ
キシエトキシ安息香酸、εーオキシカプロン酸等の如き
オキシ酸等の二官能性カルボン酸を挙げることができ
る。これらは１種以上を組み合わせてもよい。
【００１１】また、他のグリコール成分としては、例え
ばトリメチレングリコール、テトラメチレングリコー
ル、ヘキサメチレングリコール、デカメチレングリコー
ル、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、
１,１−シクロヘキサンジメタノール、１,４−シクロヘ
キサンジメタノール、２,２−ビス（４’−β−ヒドロ
キシフェニル）プロパン、ビス（４’−β−ヒドロキシ
エトキシフェニル）スルホン酸等の他の多官能化合物を
挙げることができる。これらはを組み合わせてもよい。
ばトリメチレングリコール、テトラメチレングリコー
ル、ヘキサメチレングリコール、デカメチレングリコー
ル、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、
１,１−シクロヘキサンジメタノール、１,４−シクロヘ
キサンジメタノール、２,２−ビス（４’−β−ヒドロ
キシフェニル）プロパン、ビス（４’−β−ヒドロキシ
エトキシフェニル）スルホン酸等の他の多官能化合物を
挙げることができる。これらはを組み合わせてもよい。
【００１２】本発明で用いられるポリエチレンテレフタ
レ−トのテトラクロロエタン：フェノ−ル＝４：６の混
合溶媒中で３５℃で測定される極限粘度は、好ましくは
０．６〜１．３ｄｌ／ｇ、より好ましくは０．７〜１．
２ｄｌ／ｇである。
レ−トのテトラクロロエタン：フェノ−ル＝４：６の混
合溶媒中で３５℃で測定される極限粘度は、好ましくは
０．６〜１．３ｄｌ／ｇ、より好ましくは０．７〜１．
２ｄｌ／ｇである。
【００１３】本発明におけるポリエーテルイミドは、溶
解性の点から非晶性であることが好ましい。しかしなが
ら、結晶性のポリエーテルイミドであっても、ポリエチ
レンテレフタレ−トへ添加時には結晶化していないもの
ならば該ポリエチレンテレフタレ−トに溶解せしめるこ
とは可能であるが、該結晶性ポリエーテルイミドはポリ
エチレンテレフタレ−トに非常に溶けにくい。ここでい
う非晶性とは、示差走査熱量計（ＤＳＣ）の測定で、明
確な融点ピークが見られないものを指し、一般的には透
明な樹脂である。
解性の点から非晶性であることが好ましい。しかしなが
ら、結晶性のポリエーテルイミドであっても、ポリエチ
レンテレフタレ−トへ添加時には結晶化していないもの
ならば該ポリエチレンテレフタレ−トに溶解せしめるこ
とは可能であるが、該結晶性ポリエーテルイミドはポリ
エチレンテレフタレ−トに非常に溶けにくい。ここでい
う非晶性とは、示差走査熱量計（ＤＳＣ）の測定で、明
確な融点ピークが見られないものを指し、一般的には透
明な樹脂である。
【００１４】本発明におけるポリエーテルイミドは、下
記式（１）
記式（１）
【００１５】
【化５】
【００１６】で表される繰り返し単位からなる。ここで
Ｒ1は、炭素数６〜３０の２価の芳香族有機基であり、
アルキル基、アルコキシ基等の置換基を含んでもよい。
Ｒ2は、炭素数６〜３０の２価の芳香族有機基、炭素数
２〜２０のアルキレン基、もしくはシクロアルキレン基
であり、アルキル基、アルコキシ基等の置換基を含んで
もよい。Ｒ1、Ｒ2としては、ポリエチレンテレフタレ−
トとの溶解性の点から例えば下記式
Ｒ1は、炭素数６〜３０の２価の芳香族有機基であり、
アルキル基、アルコキシ基等の置換基を含んでもよい。
Ｒ2は、炭素数６〜３０の２価の芳香族有機基、炭素数
２〜２０のアルキレン基、もしくはシクロアルキレン基
であり、アルキル基、アルコキシ基等の置換基を含んで
もよい。Ｒ1、Ｒ2としては、ポリエチレンテレフタレ−
トとの溶解性の点から例えば下記式
【００１７】
【化６】
【００１８】で示されるものを挙げることができる。更
に好ましくは、Ｒ1が下記式
に好ましくは、Ｒ1が下記式
【００１９】
【化７】
【００２０】で表わされ、かつＲ2が下記式
【００２１】
【化８】
【００２２】で表される基である非晶性ののポリエーテ
ルイミドであり、ゼネラルエレクトリック社より“ＵＬ
ＴＥＭ”の商品名で市販されている。
ルイミドであり、ゼネラルエレクトリック社より“ＵＬ
ＴＥＭ”の商品名で市販されている。
【００２３】本発明におけるポリエーテルイミドの分子
量は特に制限はない。該ポリエーテルイミドの添加量が
少ない場合は、成形体の機械的物性を損なわない範囲で
低分子量のものでもよいが、該添加量が多い場合は、成
形性を損なわない範囲で高分子量のものが好ましい。一
般に、該ポリエーテルイミドがフェノール／テトラクロ
ロエタン混合溶媒（重量比６０／４０）に溶ける場合
は、３５℃、ポリマー濃度１．２ｇ／ｄｌで測定して求
めた粘度が０．１５以上好ましくは０．２５以上が好ま
しい。
量は特に制限はない。該ポリエーテルイミドの添加量が
少ない場合は、成形体の機械的物性を損なわない範囲で
低分子量のものでもよいが、該添加量が多い場合は、成
形性を損なわない範囲で高分子量のものが好ましい。一
般に、該ポリエーテルイミドがフェノール／テトラクロ
ロエタン混合溶媒（重量比６０／４０）に溶ける場合
は、３５℃、ポリマー濃度１．２ｇ／ｄｌで測定して求
めた粘度が０．１５以上好ましくは０．２５以上が好ま
しい。
【００２４】本発明において、該ポリエーテルイミド
は、上述の条件を満たした上で、ポリエチレンテレフタ
レートに混合することにより、本発明における、上記ポ
リエチレンテレフタレートとポリエーテルイミドとから
なる樹脂組成物を提供する。
は、上述の条件を満たした上で、ポリエチレンテレフタ
レートに混合することにより、本発明における、上記ポ
リエチレンテレフタレートとポリエーテルイミドとから
なる樹脂組成物を提供する。
【００２５】ポリエーテルイミドは、上記ポリエチレン
テレフタレート１００重量部に対し、０．５重量部以上
混合することが好ましい。０．５重量部より少ないと該
ポリエーテルイミドを添加することによる耐熱性の向上
が小さい。特に、該ポリエーテルイミドをブレンドし
て、ポリエチレンテレフタレートのガラス転移温度を大
きく向上させようとすると１重量部以上添加することが
より好ましく、５重量部以上添加することがさらにより
好ましい。該添加量の上限は、成形性に問題がなければ
特に規定しないが、一般に該ポリエーテルイミドが３０
重量部を超える場合には、溶融粘度向上による成形性の
低下などを招くので好ましくないことがある。従って、
該ポリエーテルイミドの添加量は、ポリエチレンテレフ
タレート１００重量部を基準として好ましくは０．５〜
３０重量部であり、より好ましくは１〜２５重量部であ
る。さらに、本発明において、ポリエチレンテレフタレ
ート１００重量部に対し、上述のポリエーテルイミドを
例えば１０重量部添加せしめたとき、ポリエーテルイミ
ド添加前のポリエチレンテレフタレートのガラス転移温
度より５℃以上向上するようなものを用いることも好ま
しい。
テレフタレート１００重量部に対し、０．５重量部以上
混合することが好ましい。０．５重量部より少ないと該
ポリエーテルイミドを添加することによる耐熱性の向上
が小さい。特に、該ポリエーテルイミドをブレンドし
て、ポリエチレンテレフタレートのガラス転移温度を大
きく向上させようとすると１重量部以上添加することが
より好ましく、５重量部以上添加することがさらにより
好ましい。該添加量の上限は、成形性に問題がなければ
特に規定しないが、一般に該ポリエーテルイミドが３０
重量部を超える場合には、溶融粘度向上による成形性の
低下などを招くので好ましくないことがある。従って、
該ポリエーテルイミドの添加量は、ポリエチレンテレフ
タレート１００重量部を基準として好ましくは０．５〜
３０重量部であり、より好ましくは１〜２５重量部であ
る。さらに、本発明において、ポリエチレンテレフタレ
ート１００重量部に対し、上述のポリエーテルイミドを
例えば１０重量部添加せしめたとき、ポリエーテルイミ
ド添加前のポリエチレンテレフタレートのガラス転移温
度より５℃以上向上するようなものを用いることも好ま
しい。
【００２６】本発明の樹脂組成物の製造方法としては、
２軸エクストルーダーによる混合方法が好ましく用いら
れる。混合温度は、ポリマーの分解が起きない範囲で、
ポリエチレンテレフタレートの融点以上であることが必
要である。ポリエチレンテレフタレートの融点以下では
実質的に混合は不可能である。そして、添加するポリイ
ミドのガラス転移温度以上であることが好ましい。一般
に、混合温度としては、２６０〜３３０℃が好ましく、
２８０〜２９０℃がより好ましい。
２軸エクストルーダーによる混合方法が好ましく用いら
れる。混合温度は、ポリマーの分解が起きない範囲で、
ポリエチレンテレフタレートの融点以上であることが必
要である。ポリエチレンテレフタレートの融点以下では
実質的に混合は不可能である。そして、添加するポリイ
ミドのガラス転移温度以上であることが好ましい。一般
に、混合温度としては、２６０〜３３０℃が好ましく、
２８０〜２９０℃がより好ましい。
【００２７】また、本発明における樹脂組成物に対して
さらに必要に応じて各種の添加剤を配合することも可能
である。こうした添加剤としては、ガラス繊維、金属繊
維、アラミド繊維、セラミック繊維、チタン酸カリウィ
スカー、炭酸繊維、アスベストのような繊維状強化剤、
タルク、炭酸カルシウム、マイカ、クレー、酸化チタ
ン、酸化アルミニウム、ガラスフレーク、ミルドファイ
バー、金属フレーク、金属粉末のような各種充填剤、リ
ン酸エステル、亜リン酸エステルに代表されるような熱
安定剤あるいは酸化安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、
滑剤、顔料、難燃化剤、難燃助剤、可塑剤、結晶核剤な
どをあげることができる。
さらに必要に応じて各種の添加剤を配合することも可能
である。こうした添加剤としては、ガラス繊維、金属繊
維、アラミド繊維、セラミック繊維、チタン酸カリウィ
スカー、炭酸繊維、アスベストのような繊維状強化剤、
タルク、炭酸カルシウム、マイカ、クレー、酸化チタ
ン、酸化アルミニウム、ガラスフレーク、ミルドファイ
バー、金属フレーク、金属粉末のような各種充填剤、リ
ン酸エステル、亜リン酸エステルに代表されるような熱
安定剤あるいは酸化安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、
滑剤、顔料、難燃化剤、難燃助剤、可塑剤、結晶核剤な
どをあげることができる。
【００２８】本発明によれば、ポリエチレンテレフタレ
ートとポリエーテルイミドとからなり、ポリエチレンテ
レフタレート１００重量部を基準としてポリエーテルイ
ミド０．５〜３０重量部含有する樹脂組成物は、中空成
形体を製造するための素材として使用することが提供さ
れる。
ートとポリエーテルイミドとからなり、ポリエチレンテ
レフタレート１００重量部を基準としてポリエーテルイ
ミド０．５〜３０重量部含有する樹脂組成物は、中空成
形体を製造するための素材として使用することが提供さ
れる。
【００２９】本発明に係る中空成形体は一般の成形法、
例えば射出ブロー成形、配向ブロー、押出ブロー法等が
適用される。本発明のポリエステル組成物は添加するポ
リイミドの分子量にもよるが、一般に溶融粘度がポリエ
ーテルイミド添加前より上昇するのでブロー成形には適
している。配向ブロー法の適当な例としてはポリマーを
適当な形状の中空円筒有底上の非晶成形品とし（例え
ば、長さ１５ｃｍ、内径１ｃｍ，外径１.４ｃｍ）、こ
れをそのポリマーのガラス転移点（Ｔｇ）以上に余熱
し、その容器の表面積を約１.５〜１６倍程度まで延伸
させる。なお、容器の熱処理は適宜に行なうことができ
る。
例えば射出ブロー成形、配向ブロー、押出ブロー法等が
適用される。本発明のポリエステル組成物は添加するポ
リイミドの分子量にもよるが、一般に溶融粘度がポリエ
ーテルイミド添加前より上昇するのでブロー成形には適
している。配向ブロー法の適当な例としてはポリマーを
適当な形状の中空円筒有底上の非晶成形品とし（例え
ば、長さ１５ｃｍ、内径１ｃｍ，外径１.４ｃｍ）、こ
れをそのポリマーのガラス転移点（Ｔｇ）以上に余熱
し、その容器の表面積を約１.５〜１６倍程度まで延伸
させる。なお、容器の熱処理は適宜に行なうことができ
る。
【００３０】上記のようなポリエステル製中空成形体は
胴部のヘ−ズが３％以下、胴部の平均密度が１．３４〜
１．３７ｇ／ｃｍ3で、極限粘度が０．６〜１．０ｄｌ
／ｇであることが好ましい。
胴部のヘ−ズが３％以下、胴部の平均密度が１．３４〜
１．３７ｇ／ｃｍ3で、極限粘度が０．６〜１．０ｄｌ
／ｇであることが好ましい。
【００３１】本発明に係るポリエステル製中空成形体
は、種々の用途に利用でき、例えばジュース、清涼飲
料、炭酸飲料、酒類、洗剤、調味料、油、化粧品などの
容器として使用することができる。しかも使用後の容器
を回収して洗浄した後、内容物を再充填して再利用する
ことができる。
は、種々の用途に利用でき、例えばジュース、清涼飲
料、炭酸飲料、酒類、洗剤、調味料、油、化粧品などの
容器として使用することができる。しかも使用後の容器
を回収して洗浄した後、内容物を再充填して再利用する
ことができる。
【００３２】
【実施例】以下実施例を挙げて本発明を説明するが、本
発明は実施例にのみ限定されるものではない。
発明は実施例にのみ限定されるものではない。
【００３３】（１）固有粘度（ＩＶ）：テトラクロロエ
タン：フェノ−ル＝４：６の混合溶媒に、ポリマーをポ
リマー濃度１．２ｄｌ／ｇとなるように溶かして３５℃
で測定して求めた。
タン：フェノ−ル＝４：６の混合溶媒に、ポリマーをポ
リマー濃度１．２ｄｌ／ｇとなるように溶かして３５℃
で測定して求めた。
【００３４】（２）ガラス転移温度（Ｔｇ）：示差走査
熱量計（ＤＳＣ）で２０℃／分で昇温したのち融点＋３
０℃まで昇温したのち、正確を期すため、サンプルを取
り出してドライアイスで急冷した後、再度２０℃／分で
昇温し、ガラス転移温度を求めた。
熱量計（ＤＳＣ）で２０℃／分で昇温したのち融点＋３
０℃まで昇温したのち、正確を期すため、サンプルを取
り出してドライアイスで急冷した後、再度２０℃／分で
昇温し、ガラス転移温度を求めた。
【００３５】（３）耐熱性：実施例で得られたボトルに
７５℃の熱水を充填し、室温で放冷し、熱水充填前後の
容積変化を測定した。また、ボトルの口部をカットし
て、これを７５℃の熱水中に１分間浸せきし、処理前後
の口部内径変化を測定した。
７５℃の熱水を充填し、室温で放冷し、熱水充填前後の
容積変化を測定した。また、ボトルの口部をカットし
て、これを７５℃の熱水中に１分間浸せきし、処理前後
の口部内径変化を測定した。
【００３６】［比較例１］固有粘度１．０１のポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）は、３０ｍｍφ同方向回
転２軸押出機（池貝鉄工（株）製、ＰＣＭ３０）を用い
て、ポリマー温度２８５℃、平均滞留時間約２０分で溶
融した後、上記の２軸押出機の吐出口から吐出したもの
を冷却水によって急冷し、カッターにて直径、長さとも
にほぼ約３ｍｍにカットしたチップとした。得られたチ
ップのガラス転移温度、融点は表１の通りであった。こ
のチップを１６０℃で５時間熱風乾燥した後、名機製作
所製Ｍー１００ＤＭ射出成形機を用い、シリンダー設定
２７５℃とし、１０℃の冷却水で冷却してある金型内に
射出成形してプリフォームを得た。このプリフォームは
円筒状胴部の外径が２２〜２４ｍｍ、肉厚３.５ｍｍ、
全長１５０ｍｍの一端が有底化された形状のものであり
実質的に非晶質の無色透明な成形体であった。
レンテレフタレート（ＰＥＴ）は、３０ｍｍφ同方向回
転２軸押出機（池貝鉄工（株）製、ＰＣＭ３０）を用い
て、ポリマー温度２８５℃、平均滞留時間約２０分で溶
融した後、上記の２軸押出機の吐出口から吐出したもの
を冷却水によって急冷し、カッターにて直径、長さとも
にほぼ約３ｍｍにカットしたチップとした。得られたチ
ップのガラス転移温度、融点は表１の通りであった。こ
のチップを１６０℃で５時間熱風乾燥した後、名機製作
所製Ｍー１００ＤＭ射出成形機を用い、シリンダー設定
２７５℃とし、１０℃の冷却水で冷却してある金型内に
射出成形してプリフォームを得た。このプリフォームは
円筒状胴部の外径が２２〜２４ｍｍ、肉厚３.５ｍｍ、
全長１５０ｍｍの一端が有底化された形状のものであり
実質的に非晶質の無色透明な成形体であった。
【００３７】この有底プリフォームを１００〜１３０℃
でボトル状金型内で軸方向に延伸し、かつ１０〜２０ｋ
ｇ/cm2の窒素ガスにより横方向に膨張せしめて胴部外径
８２ｍｍ、全高２８０ｍｍ、内容積１４５０〜１５５０
ｍｌのボトルを成形した。次いで、この製造したボトル
の容積収縮率、内径収縮率を測定し、耐熱性を評価し
た。
でボトル状金型内で軸方向に延伸し、かつ１０〜２０ｋ
ｇ/cm2の窒素ガスにより横方向に膨張せしめて胴部外径
８２ｍｍ、全高２８０ｍｍ、内容積１４５０〜１５５０
ｍｌのボトルを成形した。次いで、この製造したボトル
の容積収縮率、内径収縮率を測定し、耐熱性を評価し
た。
【００３８】［実施例１］固有粘度１．０１のＰＥＴに
対してＵＬＴＥＭ１０００（ゼネラルエレクトリック社
製、以下ＵＬＴＥＭと呼ぶ）を所定量添加し、比較例と
同様に溶融混練、チップ化後ボトルに成形した。得られ
たボトルの性能を以下に示す。表中の添加量は、全ポリ
マー中のＵＬＴＥＭの重量パーセントを示す。ガラス転
移温度が向上したうえ、容積収縮率、内径収縮率が、比
較例１と比べて小さくなっており耐熱性が非常に向上し
た。
対してＵＬＴＥＭ１０００（ゼネラルエレクトリック社
製、以下ＵＬＴＥＭと呼ぶ）を所定量添加し、比較例と
同様に溶融混練、チップ化後ボトルに成形した。得られ
たボトルの性能を以下に示す。表中の添加量は、全ポリ
マー中のＵＬＴＥＭの重量パーセントを示す。ガラス転
移温度が向上したうえ、容積収縮率、内径収縮率が、比
較例１と比べて小さくなっており耐熱性が非常に向上し
た。
【００３９】
【表１】
【００４０】
【発明の効果】本発明により得られたポリエステル製中
空成形体は、従来のポリエチレンテレフタレートからな
る中空成形体に比べて、非常に耐熱性が優れており、高
温による十分な殺菌、充填ができ、さらに循環再利用の
ためのアルカリ洗浄温度が高くでき効率が上がることが
期待できる。
空成形体は、従来のポリエチレンテレフタレートからな
る中空成形体に比べて、非常に耐熱性が優れており、高
温による十分な殺菌、充填ができ、さらに循環再利用の
ためのアルカリ洗浄温度が高くでき効率が上がることが
期待できる。
Claims (4)
- 【請求項１】 少なくとも構成単位の８０モル％がエチ
レンテレフタレート単位からなるポリエチレンテレフタ
レートと、下記式（１） 【化１】 ［ここで、Ｒ1は、炭素数６〜３０の２価の、置換基を
含んでもよい芳香族有機基であり、Ｒ2は、炭素数６〜
３０の２価の、置換基を含んでもよい芳香族有機基、炭
素数２〜２０のアルキレン基、もしくはシクロアルキレ
ン基を表す］で示される繰り返し単位からなるポリエー
テルイミドとからなる樹脂組成物からなるポリエステル
製中空成形体。 - 【請求項２】 ポリエーテルイミドの含有量が、樹脂組
成物１００重量部を基準として、０．５〜３０重量部の
範囲である請求項１記載のポリエステル製中空成形体。 - 【請求項３】 上記式（１）におけるＲ1が下記式
（２） 【化２】 で表わされる基であり、かつＲ2が下記式（３） 【化３】 で表される基である請求項１または２記載のポリエステ
ル製中空成形体。 - 【請求項４】 中空成形体を製造するための素材として
の、上記ポリエチレンテレフタレートと上記ポリエーテ
ルイミド０．５〜３０重量部とからなる樹脂組成物の使
用（ただし樹脂組成物１００重量部を基準とする）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP736697A JPH10204268A (ja) | 1997-01-20 | 1997-01-20 | ポリエステル製中空成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP736697A JPH10204268A (ja) | 1997-01-20 | 1997-01-20 | ポリエステル製中空成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10204268A true JPH10204268A (ja) | 1998-08-04 |
Family
ID=11663982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP736697A Pending JPH10204268A (ja) | 1997-01-20 | 1997-01-20 | ポリエステル製中空成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10204268A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0985701A1 (en) * | 1998-09-11 | 2000-03-15 | Toray Industries, Inc. | Biaxially oriented polyester film and a process for its production |
| JP2001081297A (ja) * | 1999-09-14 | 2001-03-27 | Toray Ind Inc | ポリエステル樹脂組成物 |
-
1997
- 1997-01-20 JP JP736697A patent/JPH10204268A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0985701A1 (en) * | 1998-09-11 | 2000-03-15 | Toray Industries, Inc. | Biaxially oriented polyester film and a process for its production |
| US6420011B1 (en) | 1998-09-11 | 2002-07-16 | Toray Industries, Inc. | Biaxially oriented polyester film and production method thereof |
| CN1106263C (zh) * | 1998-09-11 | 2003-04-23 | 东丽株式会社 | 一种双轴取向聚酯薄膜及其制造方法 |
| US7001557B2 (en) | 1998-09-11 | 2006-02-21 | Toray Industries, Inc. | Biaxially oriented polyester film, and a production method thereof |
| JP2001081297A (ja) * | 1999-09-14 | 2001-03-27 | Toray Ind Inc | ポリエステル樹脂組成物 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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Effective date: 20050523 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050531 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050830 |
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