JPH10204287A - 二色成形用樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】成形性、ならびに成形品の機械的強度および表
面平滑性に優れ、二色成形用ナイロン樹脂組成物を提供
する。 【解決手段】（Ａ）（ａ）ナイロン６６、ナイロン６お
よびそれらを主成分とする共重合ナイロンの中から選ば
れた１種のナイ二色成形用樹脂組成物ロン樹脂９８〜５
０重量％および（ｂ）前記（ａ）成分以外のナイロン樹
脂２〜５０重量％の混合物からなるナイロン樹脂１００
重量部に対して、（Ｂ）平均繊維径５〜１５μｍのガラ
ス繊維１０〜１５０重量部および（Ｃ）銅化合物０．０
１〜２重量部を含有してなることを特徴とする二色成形
用樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐熱性、成形製品
表面外観、寸法安定性、成形品の接着性が優れた二色成
形用樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】ナイロン樹脂は、その優れた射出成形
性、耐熱性、強靱性、耐オイル・ガソリン性、耐磨耗性
などを利して、自動車、機械部品の分野で射出成形品と
して広範に利用されている。上記分野でのナイロン樹脂
の開発経緯は基本的には金属材料からの代替が主体であ
り、軽量化、防錆化などの利点の多い部品から実用化が
進んできた。更に最近はナイロン樹脂材料の高性能化お
よび成形加工技術の進展に伴って、大型且つ複雑形状
で、従来技術では樹脂化が困難とされてきた部品へのナ
イロン樹脂の適用が検討されるようになっている。この
ような難度の高い部品を樹脂化するためには射出成形や
押し出し成形、ブロー成形などの単独成形技術だけでは
不十分で、切削、接着、溶着などの後加工技術をを組み
合わせることが必要となる。しかし、従来のナイロン樹
脂材料は、このような後加工への適用性まで考慮したも
のとは言えず、たとえば２つ以上のパーツからなるガラ
ス繊維強化ナイロン樹脂成形品を二色成形法などによっ
て接着して用いる場合には、特に部品が大型の場合、接
着部分の強度が不十分であるという傾向があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上述したよう
に、成形流動性、成形品の表面平滑性、機械強度が高
く、従来のナイロン樹脂における問題点であった二色成
形品の接合部の接着性が高い樹脂組成物および成形品の
提供を課題とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】そこで本発明者らは上記
の課題を解決すべく検討した結果、ガラス繊維強化ナイ
ロン樹脂においてマトリクス樹脂として特定の組成のナ
イロン樹脂２種以上を併用し、更に銅化合物を含むこと
により目的が達成されることを見出し本発明に到達し
た。即ち本発明は、 １．「（Ａ）ナイロン樹脂１００重量部、（Ｂ）ガラス
繊維１０〜１５０重量部および（Ｃ）銅化合物０．０１
〜２重量部を含有するものであって、 （Ａ）ナイロン樹脂において （ａ）５０重量％を超え９８重量％以下、ナイロン６構
造単位を７５重量％以上有するナイロン（ａ−１）であ
り、２〜５０重量％が、前記（ａ−１）成分として配合
されるナイロン樹脂以外のナイロン（ｂ）であることを
特徴とする二色成形用樹脂組成物。」 ２．「（ａ−１）成分ナイロンがナイロン６構造単位を
９８〜８０重量％含有する共重合体である前記１記載の
二色成形用樹脂組成物。」 ３．「（ａ−１）成分ナイロンがナイロン６６構造単位
を２〜２０重量％の範囲で含有する戦記２記載の二色成
形用樹脂組成物。」 ４．「（Ａ）ナイロン樹脂１００重量部に対して、
（Ｂ）ガラス繊維１０〜１５０重量部および（Ｃ）銅化
合物０．０１〜２重量部を含有するものであって、 （Ａ）ナイロン樹脂において、（ａ）５０重量％を超え
９８重量以下％が、ナイロン６６構造単位を７５重量％
以上有するナイロン（ａ−２）であり、（ｂ）２重量％
を超え５０重量％未満が、前記（ａ−２）成分として配
合されるナイロン樹脂以外のナイロンであることを特徴
とする二色成形用樹脂組成物。」 ５．「（ａ−２）成分のナイロンがナイロン６６構造単
位を９８〜８０重量％含有する共重合体である前記４記
載の二色成形用樹脂組成物。」 ６．「（ａ−１）成分ナイロンがナイロン６構造単位を
２〜２０重量％含有する前記５記載の二色成形用樹脂組
成物。」 ７．「銅化合物が１価の銅化合物である前記いずれかの
二色成形用樹脂組成物。」 ８．「１価の銅化合物がハロゲン化第１銅である前記い
ずれかのの二色成形用樹脂組成物。」 ９．「前記いずれかの二色成形用樹脂組成物を用いて二
色成形することを特徴とする二色成形品の製造方法。」 １０．「前記いずれかの二色成形用樹脂組成物から二色
成形された二色成形品。」であり、大きく分けると分
野、課題を同一とし、ナイロン６を主体とするもの、お
よび主にナイロン６６を主体とするものの２つの発明か
らなる。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。本発明において「重量」とは「質量」を意味す
る。

【０００６】本発明のポリアミド樹脂では、５０〜９８
重量％が、ナイロン６構造単位、すなわちカプラミド構
造を７５重量％以上、好ましくは８０重量％以上有する
ナイロン（ａ−１）、またはナイロン６６構造単位、す
なわちヘキサメチレンジアミン由来の構造およびアジピ
ン酸由来の構造の和を７５重量％以上、好ましくは８０
重量％以上有するナイロン（ａ−２）を必須成分とす
る。

【０００７】上記（ａ−１）および（ａ−２）は共重合
体であることが可能で、共重合し得るポリアミド形成性
成分の例としては、６ーアミノカプロン酸（ａ−１の場
合を除く）、１１ーアミノウンデカン酸、１２ーアミノ
ドデカン酸、パラアミノメチル安息香酸などのアミノ
酸、εーアミノカプロラクタム（ａ−１の場合を除
く）、ωーラウロラクタムなどのラクタム、テトラメチ
レンジアミン、ヘキサメレンジアミン、２ーメチルペン
タメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデ
カメチレンジアミン、２，２，４ー／２，４，４ートリ
メチルヘキサメチレンジアミン、５ーメチルノナメチレ
ンジアミン、メタキシレンジアミン、パラキシリレンジ
アミン、１，３ービス（アミノメチル）シクロヘキサ
ン、１，４ービス（アミノメチル）シクロヘキサン、１
ーアミノー３ーアミノメチルー３，５，５ートリメチル
シクロヘキサン、ビス（４ーアミノシクロヘキシル）メ
タン、ビス（３ーメチルー４ーアミノシクロヘキシル）
メタン、２，２ービス（４ーアミノシクロヘキシル）プ
ロパン、ビス（アミノプロピル）ピペラジン、アミノエ
チルピペラジンなどの脂肪族、脂環族、芳香族のジアミ
ン、およびアジピン酸、スペリン酸、アゼライン酸、セ
バシン酸、ドデカン二酸、テレフタル酸、イソフタル
酸、２ークロロテレフタル酸、２ーメチルテレフタル
酸、５ーメチルイソフタル酸、５ーナトリウムスルホイ
ソフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロ
イソフタル酸などの脂肪族、脂環族、芳香族のジカルボ
ン酸が挙げられ、カプラミド構造またはヘキサメチレン
アジパミド構造相手となるこれら共重合成分の共重合量
は通常２〜２０重量％、好ましくは４〜１５重量％の範
囲である。この中でも特に有用な共重合ナイロン樹脂
は、２００℃以上の融点を有する耐熱性や強度に優れた
ナイロン樹脂であり、具体的な例としては、（ａ−２）
のグループに属するものとして、以下それぞれナイロン
６６構造単位が多いものであって、ポリヘキサメチレン
アジパミド／ポリヘキサメチレンテレフタルアミドコポ
リマー（ナイロン６６／６Ｔ）、ポリヘキサメチレンア
ジパミド／ポリヘキサメチレンイソフタルアミドコポリ
マー（ナイロン６６／６Ｉ）、ポリヘキサメチレンアジ
パミド／ポリヘキサメチレンテレフタルアミド／ポリヘ
キサメチレンイソフタルアミドコポリマー（ナイロン６
６／６Ｔ／６Ｉ）、ナイロン６６／６コポリマーが例示
される。このなかでナイロン６６／６コポリマーが好ま
しく使用される。

【０００８】共重合比としては６６／６の重量比が８０
／２０〜９８／２、さらに８５／１５〜９６／４の範囲
が好ましい。

【０００９】また、（ａ−１）のグループに属するもの
として、以下それぞれナイロン６構造単位が多いもので
あって、ナイロン６／６６コポリマーおよびナイロン６
／１２コポリマーが例示される。これら２種のコポリマ
ーの共重合比としては６／（６６または１２）の重量比
が８０／２０〜９８／２、さらに８５／１５〜９６／４
の範囲が好ましい。

【００１０】ここで用いられるナイロン樹脂の重合度に
は特に制限がないが、１％の濃硫酸（９８％）溶液中、
２５℃で測定した相対粘度が、１．５〜５．０の範囲、
特に２．０〜４．０の範囲のものが好ましく使用され
る。

【００１１】本発明では（ａ）成分として配合されるナ
イロン以外のナイロン樹脂（ｂ）が配合される。なお
（ａ）成分として（ａ−１）に定義されるポリアミドを
配合した場合、（ｂ）成分として（ａ−２）成分に定義
される組成比を有するものを配合することができ、一方
（ａ）成分として（ａ−２）に定義されるナイロン樹脂
を配合した場合、（ｂ）成分として（ａ−１）成分に定
義される組成比を有するものを配合することもできる。

【００１２】本発明で（ｂ）成分として用いられるナイ
ロン樹脂とは、アミノ酸、ラクタムあるいはジアミンと
ジカルボン酸からなる重合構造を主たる構成成分とする
ナイロンである。その主要構成成分の代表例としては、
６ーアミノカプロン酸、１１ーアミノウンデカン酸、１
２ーアミノドデカン酸、パラアミノメチル安息香酸など
のアミノ酸、εーアミノカプロラクタム、ωーラウロラ
クタムなどのラクタム、テトラメチレンジアミン、ヘキ
サメレンジアミン、２ーメチルペンタメチレンジアミ
ン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミ
ン、２，２，４ー／２，４，４ートリメチルヘキサメチ
レンジアミン、５ーメチルノナメチレンジアミン、メタ
キシレンジアミン、パラキシリレンジアミン、１，３ー
ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１，４ービス
（アミノメチル）シクロヘキサン、１ーアミノー３ーア
ミノメチルー３，５，５ートリメチルシクロヘキサン、
ビス（４ーアミノシクロヘキシル）メタン、ビス（３ー
メチルー４ーアミノシクロヘキシル）メタン、２，２ー
ビス（４ーアミノシクロヘキシル）プロパン、ビス（ア
ミノプロピル）ピペラジン、アミノエチルピペラジンな
どの脂肪族、脂環族、芳香族のジアミン、およびアジピ
ン酸、スペリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカ
ン二酸、テレフタル酸、イソフタル酸、２ークロロテレ
フタル酸、２ーメチルテレフタル酸、５ーメチルイソフ
タル酸、５ーナトリウムスルホイソフタル酸、ヘキサヒ
ドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸などの脂
肪族、脂環族、芳香族のジカルボン酸が挙げられ、本発
明においては、これらの原料から誘導されるナイロンホ
モポリマーまたはコポリマーを前記（ａ）成分のナイロ
ンと同一でないとの条件の下に各々単独または混合物の
形で用いることができる。

【００１３】本発明において、とくに有用なナイロン樹
脂（ｂ）の具体的な例としては、以下、（ａ）成分とし
て配合される（ａー１）または（ａ−２）と異なること
を条件として、ポリカプロアミド（ナイロン６）、ポリ
ヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）、ポリテト
ラメチレンアジパミド（ナイロン４６）、ポリヘキサメ
チレンセバカミド（ナイロン６１０）、ポリヘキサメチ
レンドデカミド（ナイロン６１２）、ポリヘキサメチレ
ンアジパミド／ポリヘキサメチレンテレフタルアミドコ
ポリマー（ナイロン６６／６Ｔ）、ポリヘキサメチレン
アジパミド／ポリヘキサメチレンイソフタルアミドコポ
リマー（ナイロン６６／６Ｉ）、ポリヘキサメチレンア
ジパミド／ポリヘキサメチレンテレフタルアミド／ポリ
ヘキサメチレンイソフタルアミドコポリマー（ナイロン
６６／６Ｔ／６Ｉ）、ポリキシリレンアジパミド（ナイ
ロンＸＤ６）が例示される。

【００１４】これらナイロン樹脂の重合度には特に制限
がなく、１％の濃硫酸溶液中、２５℃で測定した相対粘
度が、１．５〜５．０の範囲、特に２．０〜４．０の範
囲のものが好ましい。

【００１５】本発明においてはマトリクス樹脂として前
記（ａ）および（ｂ）成分のナイロン樹脂を併用するこ
とが二色成形時の接着部強度の高い製品を得る上で重要
である。併用によって二色成形時の接着部強度の高い製
品が得られる理由は明確ではないが、１種類のポリアミ
ドを樹脂組成物の固化・結晶化挙動が変化し、成形品接
着部の混和性が増すものと推定される。さらにその挙動
はナイロン６構造単位を多量成分とする(ａ-1)を配合す
る場合でも、ナイロン６６構造単位を多量成分とする
(ａ-２)であって、これらが構造単位が異なっていて
も、これらは結晶性への寄与度が高いという観点から共
通の作用を有しているものと考えられる。

【００１６】本発明においては（Ｂ）成分として用いら
れるガラス繊維は、平均繊維径５〜１５μｍであること
が好ましく、その繊維長には特に制限はない。通常は押
し出し混練作業性の高いストランド長３ｍｍのガラス繊
維が本発明の組成物の原料として使用できるが、ストラ
ンド長１ｍｍ以上のガラス繊維と繊維長２０〜５００μ
ｍのガラス繊維を混合物として原料に使用することもで
きる。また、ストランド長の異なるガラス繊維を２種以
上併用する際には、用いるガラス繊維の平均径が２μｍ
以上異なる種類のものを使用することも好ましい方法で
ある。

【００１７】本発明の樹脂組成物中の全ガラス繊維含有
量はナイロン樹脂１００重量部に対して１０〜１５０重
量部の範囲であり、２０〜８０重量部の範囲が更に好ま
しい。

【００１８】ガラス繊維の含有量が少ないと得られる成
形品の強度が不足し、逆にガラス繊維の含有量が多いと
二色成形品の接合部の接着性低下が起こる傾向がある。

【００１９】本発明で（Ｃ）成分として用いられる銅化
合物の具体的な例としては、塩化第一銅、塩化第二銅、
臭化第一銅、臭化第二銅、ヨウ化第一銅、ヨウ化第二
銅、硫酸第二銅、硝酸第二銅、リン酸銅、酢酸第一銅、
酢酸第二銅、サリチル酸第二銅、ステアリン酸第二銅、
安息香酸第二銅および前記無機ハロゲン化銅とキシリレ
ンジアミン、２ーメルカプトベンズイミダゾール、ベン
ズイミダゾールなどとの錯化合物などが挙げられる。な
かでも１価の銅化合物とりわけ１価のハロゲン化銅化合
物が好ましく、酢酸第１銅、ヨウ化第１銅などを特に好
適な銅化合物として例示できる。銅化合物の添加量は生
成する樹脂組成物の成形品を二色成形法で接着した際の
溶着部強度を向上せしめるに足る量であるが、これには
通常ナイロン樹脂１００重量部に対して０．０１〜２重
量部が求められ、さらに０．０１５〜１重量部の範囲で
あることが好ましい。銅化合物の添加量が少ないと二色
成形した際の溶着部強度が不足となる傾向があり、逆に
量が多いと溶融成形時に金属銅の遊離が起こり、着色に
より製品の価値を減ずることがある。本発明では銅化合
物と併用する形でハロゲン化アルカリを添加することも
可能である。このハロゲン化アルカリ化合物の例として
は、塩化リチウム、臭化リチウム、ヨウ化リチウム、塩
化カリウム、臭化カリウム、ヨウ化カリウム、臭化ナト
リウムおよびヨウ化ナトリウムを挙げることができ、ヨ
ウ化カリウム、ヨウ化ナトリウムが特に好まししく、こ
れらを配合する場合、その和が、ナイロン樹脂１００重
量部に対して０．０２〜４重量部の範囲、さらに０．０
３〜３重量部の範囲であることが好ましい。

【００２０】本発明においては上記の特定のガラス繊維
以外にも繊維状／非繊維状無機強化材を添加することも
可能であり、それら強化剤の具体例としては、炭素繊
維、チタン酸カリウィスカ、酸化亜鉛ウィスカ、硼酸ア
ルミウィスカ、アラミド繊維、アルミナ繊維、炭化珪素
繊維、セラミック繊維、アスベスト繊維、石コウ繊維、
金属繊維などの繊維状充填剤、ワラステナイト、ゼオラ
イト、セリサイト、カオリン、マイカ、クレー、パイロ
フィライト、ベントナイト、アスベスト、タルク、アル
ミナシリケートなどの珪酸塩、アルミナ、酸化珪素、酸
化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化
鉄などの金属化合物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、ドロマイトなどの炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バ
リウムなどの硫酸塩、水酸化マグネシウム、水酸化カル
シウム、水酸化アルミニウムなどの水酸化物、ガラスビ
ーズ、セラミックビーズ、窒化ホウ素、炭化珪素および
シリカなどの非繊維状充填剤が挙げられ、これらは中空
であってもよく、さらにはこれら充填剤を２種類以上併
用することも可能である。また、これら繊維状／非繊維
状充填材をイソシアネート系化合物、有機シラン系化合
物、有機チタネート系化合物、有機ボラン系化合物、エ
ポキシ化合物などのカップリング剤で予備処理して使用
することは、より優れた機械的強度を得る意味において
好ましい。

【００２１】また本発明のナイロン樹脂組成物にエポキ
シ基、アミノ基、イソシアネート基、水酸基、メルカプ
ト基、ウレイド基の中から選ばれた少なくとも１種の官
能基を有するアルコキシシランの添加は、機械的強度、
靱性などの向上に有効である。かかる化合物の具体例と
しては、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラ
ン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシシラン、
β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメ
トキシシランなどのエポキシ基含有アルコキシシラン化
合物、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ
−メルカプトプロピルトリエトキシシランなどのメルカ
プト基含有アルコキシシラン化合物、γ−ウレイドプロ
ピルトリエトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリメ
トキシシシラン、γ−（２−ウレイドエチル）アミノプ
ロピルトリメトキシシランなどのウレイド基含有アルコ
キシシラン化合物、γ−イソシアナトプロピルトリエト
キシシラン、γ−イソシアナトプロピルトリメトキシシ
ラン、γ−イソシアナトプロピルメチルジメトキシシラ
ン、γ−イソシアナトプロピルメチルジエトキシシラ
ン、γ−イソシアナトプロピルエチルジメトキシシラ
ン、γ−イソシアナトプロピルエチルジエトキシシラ
ン、γ−イソシアナトプロピルトリクロロシランなどの
イソシアナト基含有アルコキシシラン化合物、γ−（２
−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラ
ン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメト
キシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシランな
どのアミノ基含有アルコキシシラン化合物、γ−ヒドロ
キシプロピルトリメトキシシラン、γ−ヒドロキシプロ
ピルトリエトキシシランなどの水酸基含有アルコキシシ
ラン化合物などなどが挙げられる。

【００２２】さらに、本発明のナイロン樹脂組成物に
は、タルク、カオリン、有機リン化合物、ポリエーテル
エーテルケトンなどの結晶核剤、次亜リン酸塩などの着
色防止剤、ヒンダードフェノール、ヒンダードアミンな
どの酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、紫外線防止剤、着色
剤、などの添加剤を添加することができる。

【００２３】本発明のナイロン樹脂組成物の調製方法は
特定の方法に限定されないが、具体的且つ効率的な例と
して原料のナイロン樹脂、ガラス繊維および銅化合物の
混合物を単軸あるいは２軸の押出機、バンバリーミキサ
ー、ニーダーおよびミキシングロールなど公知の溶融混
練機に供給して用いるナイロン樹脂の融点に応じて２２
０〜３３０℃の温度で溶融混練する方法などを挙げるこ
とができる。

【００２４】本発明において二色成形時の接着強度向上
に効果のある銅化合物の添加は上記溶融混練過程のいず
れでなされても良い。また、原料ナイロン樹脂の重合時
に予め添加されていてもよい。このようにして得られた
本発明のナイロン樹脂組成物は、耐熱性、成形製品表面
外観、寸法安定性、二色成形時の接着性が均衡して優れ
たものであり、二色成形として通常の２種以上の溶融樹
脂を同時に射出または押し出し成形する成形法における
と同様、射出成形や押し出し成形、ブロー成形で得られ
た成形品を射出成形金型内にインサートし、次いで新た
に射出成形を行って両者を接着せしめて用いる場合に特
に有用であり、この利点を生かしてたとえば自動車のイ
ンテークマニホールドなどの吸気系部品、オイルタンク
などの中空形状部品用などに好適に用いることができ
る。

【００２５】

【実施例】以下に実施例を示し、本発明を更に具体的に
説明する。また、実施例及び比較例中に示された配合割
合で％の値は重量％を意味する。

【００２６】また、以下の実施例において材料強度、流
動性、成形品表面平滑性、接着強度の評価は、次の方法
により行った。 ［材料強度］以下の標準方法に従って測定した。 引張強度 ：ＡＳＴＭ Ｄ６３８ 曲げ弾性率 ：ＡＳＴＭ Ｄ７９０ ［流動性］幅１０ｍｍ、厚さ２ｍｍ、全長６００ｍｍの
渦巻き形状を有するスパイラルフロー測定金型を用い、
射出成形温度２８０℃、射出成形圧力３０ｋｇｆ／ｃｍ
²、金型温度８０℃の条件下で材料を射出成形した際に
金型内を流れた距離を測定して流動性の指標とした。流
動長が長いほど流動性が良好であることを示す。 ［表面平滑性］８０ｘ８０ｘ３ｍｍの角板を射出成形
し、得られた成形品表面で蛍光灯の反射像の鮮明度を肉
眼観察し、平滑性の指標とした。 ◎：蛍光灯の反射像が明瞭に観察される。 ○：蛍光灯の反射像が不明瞭ながらも観察される。 △：蛍光灯の反射像が観察できない。 ［接着強度測定］曲げ疲労測定用試験片を半割りした形
であり、図１に示す表面形状で厚さ１０ｍｍの試験片
を、以下説明する方法で得られた樹脂組成物を射出成形
法で成形した。この成形片１つを曲げ疲労試験片用金型
にインサートし、残りの部分を同じ樹脂組成物で新たに
射出成形し、図１の辺Ａが接合部となる図２に示す形状
の成形品を得た。この成形品の引っ張り試験を行い、破
断強度を接着強度１の値とした。

【００２７】別に得られた図１の形状を有する試験片２
個を、辺Ａ同士が接触するように金型にインサートし、
図３に示すように、さらに辺Ａを中心線として、新たに
厚さ１ｍｍ、幅１０ｍｍの帯状部Ｂを、同じ樹脂組成物
を用いて射出成形を行い、帯状部Ｂによって接着された
接着試験片を得た。得られた試験片について曲げ強度を
測定し、その値を接着強度２とした。

【００２８】実施例１ ナイロン樹脂、ガラス繊維および銅化合物の溶融混練は
日本製鋼所製ＴＥＸ３０型２軸押し出し機を用いて行っ
た。相対粘度２．７０のナイロン６６／６共重合体（６
６／６＝９５／５％）５０％、相対粘度２．４５のナイ
ロン６樹脂２０％、およびナイロン樹脂１００重量部に
対して０．０５重量部のヨウ化第１銅と０．２重量部の
ヨウ化カリウムをドライブレンドしてシリンダー温度２
８０℃、スクリュー回転数１５０ｒｐｍの条件で運転中
の押し出し機のフィーダーに供給し、ついで押し出し機
先端部のサイドフィーダーから繊維径９μｍ、ストラン
ド長３ｍｍのガラス繊維を供給して溶融混練を行い、押
し出しガットを冷却後ペレタイザーでペレット化した。

【００２９】ここで得られた樹脂組成物を種々の試験片
に射出成形して流動性、表面平滑性、材料強度、接着強
度などを測定した結果は表１に示すとおりであった。

【００３０】

【表１】

【００３１】

【表２】

【００３２】比較例１ ナイロン樹脂として相対粘度２．７０のナイロン６６／
６共重合体（６６／６＝９５／５％）のみを７０％用い
た以外は実施例１に記載した方法と全く同様に混練、ペ
レット化、射出成形、物性測定を行った。その結果は表
１に示すとおりであり、ここで得られた組成物は接着強
度が実施例１に示す本発明の組成物に比べて不足であっ
た。

【００３３】比較例２ ナイロン樹脂として、相対粘度２．４５のナイロン６樹
脂のみを７０％用いた以外は実施例１に記載した方法と
全く同様に混練、ペレット化、射出成形、物性測定を行
った。その結果は表１に示すとおりであり、ここで得ら
れた組成物は接着強度が実施例１に示す本発明の組成物
に比べて不足であった。

【００３４】比較例３ ヨウ化第一銅とヨウ化カリウムを添加しなかった以外は
実施例１に記載した方法と全く同様に混練、ペレット
化、射出成形、物性測定を行った。その結果は表１に示
すとおりであり、ここで得られた組成物は接着強度が実
施例１に示す本発明の組成物に比べて不足であった。

【００３５】実施例２〜４ 表２に示すように用いるナイロン樹脂、ガラス繊維およ
び銅化合物の種類と配合量を変えた以外は実施例１に記
載した方法と全く同様の方法で溶融混練、ペレット化、
射出成形、物性測定を行い、表１に示す結果を得た。こ
こで得られた組成物も流動性、表面平滑性、接着強度の
優れた実用価値の高いものであった。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のナイロン
樹脂組成物から得られる二色成形品は流動性、表面平滑
性、接着強度に優れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例で使用した二色成形される前の試験片の
形状を示す平面図

【図２】実施例で引っ張り強度測定した試験片の平面図

【図３】実施例で曲げ強度を測定した試験片の平面図お
よび側面図

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（Ａ）ナイロン樹脂１００重量部、（Ｂ）
   ガラス繊維１０〜１５０重量部および（Ｃ）銅化合物
   ０．０１〜２重量部を含有するものであって、 （Ａ）ナイロン樹脂において （ａ）５０重量％を超え９８重量％以下が、ナイロン６
   構造単位を７５重量％以上有するナイロン（ａ−１）で
   あり、２重量以上５０重量％未満が、前記（ａ−１）成
   分として配合されるナイロン樹脂以外のナイロン（ｂ）
   であることを特徴とする二色成形用樹脂組成物。
2. 【請求項２】（ａ−１）成分ナイロンがナイロン６構造
   単位を９８〜８０重量％含有する共重合体である請求項
   １記載の二色成形用樹脂組成物。
3. 【請求項３】（ａ−１）成分ナイロンがナイロン６６構
   造単位を２〜２０重量％の範囲で含有する請求項２記載
   の二色成形用樹脂組成物。
4. 【請求項４】（Ａ）ナイロン樹脂１００重量部に対し
   て、（Ｂ）ガラス繊維１０〜１５０重量部および（Ｃ）
   銅化合物０．０１〜２重量部を含有するものであって、 （Ａ）ナイロン樹脂において、（ａ）５０重量％を超え
   ９８重量％以下が、ナイロン６６構造単位を７５重量％
   以上有するナイロン（ａ−２）であり、（ｂ）２重量％
   以上５０重量％未満が、前記（ａ−２）成分として配合
   されるナイロン樹脂以外のナイロンであることを特徴と
   する二色成形用樹脂組成物。
5. 【請求項５】（ａ−２）成分のナイロンがナイロン６６
   構造単位を９８〜８０重量％含有する共重合体である請
   求項４記載の二色成形用樹脂組成物。
6. 【請求項６】（ａ−１）成分ナイロンがナイロン６構造
   単位を２〜２０重量％含有する請求項５記載の二色成形
   用樹脂組成物。
7. 【請求項７】銅化合物が１価の銅化合物である請求項１
   〜６いずれかに記載の二色成形用樹脂組成物。
8. 【請求項８】１価の銅化合物がハロゲン化第１銅である
   請求項７記載の二色成形用樹脂組成物。
9. 【請求項９】請求項１〜８いずれかの二色成形用樹脂組
   成物を用いて二色成形することを特徴とする二色成形品
   の製造方法。
10. 【請求項１０】請求項１〜８いずれかの二色成形用樹脂
    組成物から二色成形された二色成形品。