JPH10204394A - 高性能の感圧ホツトメルト接着剤組成物を製造する方法そしてそれを自己接着性テープの製造で用いる使用 - Google Patents
高性能の感圧ホツトメルト接着剤組成物を製造する方法そしてそれを自己接着性テープの製造で用いる使用Info
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- JPH10204394A JPH10204394A JP10016457A JP1645798A JPH10204394A JP H10204394 A JPH10204394 A JP H10204394A JP 10016457 A JP10016457 A JP 10016457A JP 1645798 A JP1645798 A JP 1645798A JP H10204394 A JPH10204394 A JP H10204394A
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- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J121/00—Adhesives based on unspecified rubbers
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高性能の感圧ホットメルト接着剤組成物を製
造する方法そしてそれを自己接着性テープの製造で用い
る使用。 【解決手段】 非熱可塑性エラストマー類を基とする感
圧ホットメルト接着剤組成物を、結果として生じるホッ
トメルト接着剤組成物が１００秒-1のせん断勾配下１３
０℃で９００Ｐａ・ｓ以上、特に９００Ｐａ・ｓから１
２００Ｐａ・ｓの粘度を示すように、 ａ）予備バッチとして、無溶媒で、下記の添加剤、例え
ば充填材、抗老化剤、可塑剤および粘着付与剤樹脂など
の１つ以上とエラストマー類を含有させた組成物を強力
せん断で強力冷却のミキサー内で該組成物の最終温度が
１００℃から１６０℃になるように調製し、 ｂ）該予備バッチを、無溶媒で、下記の添加剤、例えば
充填材、抗老化剤、可塑剤および粘着付与剤樹脂などの
１つ以上と一緒に２番目のミキサー内で該組成物の最終
温度が１００℃から１６０℃になるように混合して均一
にするが、ここで、１００℃を越える温度における該組
成物の全滞留時間が合計で６分を越えないように得る。
造する方法そしてそれを自己接着性テープの製造で用い
る使用。 【解決手段】 非熱可塑性エラストマー類を基とする感
圧ホットメルト接着剤組成物を、結果として生じるホッ
トメルト接着剤組成物が１００秒-1のせん断勾配下１３
０℃で９００Ｐａ・ｓ以上、特に９００Ｐａ・ｓから１
２００Ｐａ・ｓの粘度を示すように、 ａ）予備バッチとして、無溶媒で、下記の添加剤、例え
ば充填材、抗老化剤、可塑剤および粘着付与剤樹脂など
の１つ以上とエラストマー類を含有させた組成物を強力
せん断で強力冷却のミキサー内で該組成物の最終温度が
１００℃から１６０℃になるように調製し、 ｂ）該予備バッチを、無溶媒で、下記の添加剤、例えば
充填材、抗老化剤、可塑剤および粘着付与剤樹脂などの
１つ以上と一緒に２番目のミキサー内で該組成物の最終
温度が１００℃から１６０℃になるように混合して均一
にするが、ここで、１００℃を越える温度における該組
成物の全滞留時間が合計で６分を越えないように得る。
Description
【０００１】本発明は、高性能の感圧ホットメルト（ｈ
ｏｔｍｅｌｔ）接着剤組成物、そしてこのホットメルト
接着剤組成物を自己接着性（ｓｅｌｆ−ａｄｈｅｓｉｖ
ｅ）テープの製造で用いることに関する。
ｏｔｍｅｌｔ）接着剤組成物、そしてこのホットメルト
接着剤組成物を自己接着性（ｓｅｌｆ−ａｄｈｅｓｉｖ
ｅ）テープの製造で用いることに関する。
【０００２】非熱可塑性（ｎｏｎ−ｔｈｅｒｍｏｐｌａ
ｓｔｉｃ）エラストマー類またはゴムから作られた感圧
接着剤は従来技術の一部である。それらの加工は溶媒を
用いて行われている。別法として、ゴムを用いてこのゴ
ムに素練り（ｍａｓｔｉｃａｔｉｏｎ）を受けさせるこ
とで接着剤を製造することも可能であるが、その結果と
して得られる接着剤組成物の接着特性が制限を受ける。
両方の方法とも労働集約的で材料集約的であることが認
められており、特に前者は正に生態学および安全性の観
点から今日ではもはや選択されなくなってきた。加うる
に、それらは比較的処理量が低いことを特徴としてお
り、その処理量を高くすることができるとしても、高レ
ベルの装置を開発することでのみ可能であり、従って財
政的に高い出費を要する。ゴムを接着剤組成物に加工す
る通常方法の総括的論評がＤｏｎａｌｄ Ｓａｔａｓ著
の本である「Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｐｒｅｓｓｕｒ
ｅＳｅｎｓｉｔｉｖｅ Ａｄｈｅｓｉｖｅ Ｔｅｃｈｎ
ｏｌｏｇｙ」（Ｖａｎ Ｎｏｓｔｒａｎｄ、ニューヨー
ク、１９８９）に与えられている。
ｓｔｉｃ）エラストマー類またはゴムから作られた感圧
接着剤は従来技術の一部である。それらの加工は溶媒を
用いて行われている。別法として、ゴムを用いてこのゴ
ムに素練り（ｍａｓｔｉｃａｔｉｏｎ）を受けさせるこ
とで接着剤を製造することも可能であるが、その結果と
して得られる接着剤組成物の接着特性が制限を受ける。
両方の方法とも労働集約的で材料集約的であることが認
められており、特に前者は正に生態学および安全性の観
点から今日ではもはや選択されなくなってきた。加うる
に、それらは比較的処理量が低いことを特徴としてお
り、その処理量を高くすることができるとしても、高レ
ベルの装置を開発することでのみ可能であり、従って財
政的に高い出費を要する。ゴムを接着剤組成物に加工す
る通常方法の総括的論評がＤｏｎａｌｄ Ｓａｔａｓ著
の本である「Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｐｒｅｓｓｕｒ
ｅＳｅｎｓｉｔｉｖｅ Ａｄｈｅｓｉｖｅ Ｔｅｃｈｎ
ｏｌｏｇｙ」（Ｖａｎ Ｎｏｓｔｒａｎｄ、ニューヨー
ク、１９８９）に与えられている。
【０００３】他方、天然ゴムおよび他の高分子量マス
（ｍａｓｓ）エラストマー類を感圧ホットメルト接着剤
で用いることは今日まで確立されていなかった。最新技
術に従う通常のホットメルト混合およびコーティング方
法の場合には、必要な処理量が達成されておらずそして
／またはゴムがひどく劣化し、その結果として、後で放
射による架橋を受けさせたとしても、得られる接着テー
プに課せられる要求を満足させることができない一方、
公知熱反応性架橋剤の使用は非常に高い加工温度を必要
とすることから排除されている。
（ｍａｓｓ）エラストマー類を感圧ホットメルト接着剤
で用いることは今日まで確立されていなかった。最新技
術に従う通常のホットメルト混合およびコーティング方
法の場合には、必要な処理量が達成されておらずそして
／またはゴムがひどく劣化し、その結果として、後で放
射による架橋を受けさせたとしても、得られる接着テー
プに課せられる要求を満足させることができない一方、
公知熱反応性架橋剤の使用は非常に高い加工温度を必要
とすることから排除されている。
【０００４】例えば、ＷＯ ９４／１１１７５には、感
圧接着剤を製造するための無溶媒ホットメルト手順を含
む方法が記述されている。そのような手順では、非熱可
塑性エラストマーを連続装置に導入し、その装置内で組
成物を交互に運んで素練りすることが行われている。そ
の後、さらなる加工段階で、粘着する樹脂を加えてい
る。その後、そこで調製したブレンド物を更に加工する
ことができ、そのブレンド物は、特徴的に可塑化剤（ｐ
ｌａｓｔｉｆｉｅｒ）を１０重量％未満の量で含有する
感圧接着剤を構成する。素練りでは、特に、非熱可塑性
エラストマーが非常に高い機械的応力を受け、それによ
って、そのコンパンドの化学的分解が不可避的にもたら
される。そのような方法で調製された接着剤の特性は上
記の結果として明らかに悪化する。このような影響は、
そこに記述されているように接着剤を２軸押出し加工機
でインライン（ｉｎ−ｌｉｎｅ）混合して裏地の上にコ
ーティングする段階によって激しくなるが、コーティン
グ操作が特に有利であると強調されている。
圧接着剤を製造するための無溶媒ホットメルト手順を含
む方法が記述されている。そのような手順では、非熱可
塑性エラストマーを連続装置に導入し、その装置内で組
成物を交互に運んで素練りすることが行われている。そ
の後、さらなる加工段階で、粘着する樹脂を加えてい
る。その後、そこで調製したブレンド物を更に加工する
ことができ、そのブレンド物は、特徴的に可塑化剤（ｐ
ｌａｓｔｉｆｉｅｒ）を１０重量％未満の量で含有する
感圧接着剤を構成する。素練りでは、特に、非熱可塑性
エラストマーが非常に高い機械的応力を受け、それによ
って、そのコンパンドの化学的分解が不可避的にもたら
される。そのような方法で調製された接着剤の特性は上
記の結果として明らかに悪化する。このような影響は、
そこに記述されているように接着剤を２軸押出し加工機
でインライン（ｉｎ−ｌｉｎｅ）混合して裏地の上にコ
ーティングする段階によって激しくなるが、コーティン
グ操作が特に有利であると強調されている。
【０００５】ＷＯ ９５／２５７７４にも同様に非熱可
塑性エラストマーから感圧発泡接着剤を無溶媒で製造す
る方法が開示されている。しかしながら、そのような方
法でも素練り過程でエラストマーに高い熱−機械的応力
を受けさせており（とりわけ混合ゾーンを複数存在させ
ている結果として）、そのエラストマーは疑い無く不利
な分解を起こしている。
塑性エラストマーから感圧発泡接着剤を無溶媒で製造す
る方法が開示されている。しかしながら、そのような方
法でも素練り過程でエラストマーに高い熱−機械的応力
を受けさせており（とりわけ混合ゾーンを複数存在させ
ている結果として）、そのエラストマーは疑い無く不利
な分解を起こしている。
【０００６】本発明の目的は、感圧ホットメルト接着剤
組成物を特にゴムから製造することを可能にしそしてこ
の組成物を裏地材料に被覆する工程をこの工程を実施し
ている過程中に上記ゴムの劣化が特性の変化が生じるほ
ど起こることなく行うことを可能にする方法を提供する
ことであった。
組成物を特にゴムから製造することを可能にしそしてこ
の組成物を裏地材料に被覆する工程をこの工程を実施し
ている過程中に上記ゴムの劣化が特性の変化が生じるほ
ど起こることなく行うことを可能にする方法を提供する
ことであった。
【０００７】請求の範囲の第１項に詳述する如き感圧ホ
ットメルト接着剤組成物を用いて上記目的を達成する。
有利な態様および発展が「本発明の特徴および態様」の
主題である。本請求の範囲は、追加的に、本感圧ホット
メルト接着剤組成物を用いて製造した自己接着性テープ
も包含する。
ットメルト接着剤組成物を用いて上記目的を達成する。
有利な態様および発展が「本発明の特徴および態様」の
主題である。本請求の範囲は、追加的に、本感圧ホット
メルト接着剤組成物を用いて製造した自己接着性テープ
も包含する。
【０００８】従って、非熱可塑性エラストマー類を基と
する本感圧ホットメルト接着剤組成物の調製を下記の方
法で行う。
する本感圧ホットメルト接着剤組成物の調製を下記の方
法で行う。
【０００９】第一工程段階で、予備バッチとして、無溶
媒で、下記の添加剤、例えば充填材、抗老化剤、可塑剤
および粘着付与剤樹脂（ｔａｃｋｉｆｉｅｒ ｒｅｉｎ
ｓ）などの１つ以上とエラストマー類を含有させた組成
物を強力せん断で強力冷却のミキサー内で該組成物の最
終温度が１００℃から１６０℃になるように調製する。
媒で、下記の添加剤、例えば充填材、抗老化剤、可塑剤
および粘着付与剤樹脂（ｔａｃｋｉｆｉｅｒ ｒｅｉｎ
ｓ）などの１つ以上とエラストマー類を含有させた組成
物を強力せん断で強力冷却のミキサー内で該組成物の最
終温度が１００℃から１６０℃になるように調製する。
【００１０】第二工程段階で、該予備バッチを、無溶媒
で、下記の添加剤、例えば充填材、抗老化剤、可塑剤お
よび粘着付与剤樹脂などの１つ以上と一緒に２番目のミ
キサー内で該組成物の最終温度が１００℃から１６０℃
になるように混合して均一にする。
で、下記の添加剤、例えば充填材、抗老化剤、可塑剤お
よび粘着付与剤樹脂などの１つ以上と一緒に２番目のミ
キサー内で該組成物の最終温度が１００℃から１６０℃
になるように混合して均一にする。
【００１１】１００℃を越える温度における該組成物の
全滞留時間が合計で６分を越えないようにする。
全滞留時間が合計で６分を越えないようにする。
【００１２】結果として生じるホットメルト接着剤組成
物は１００秒-1のせん断勾配（ｓｈｅａｒ ｇｒａｄｉ
ｅｎｔ）下１３０℃で９００Ｐａ・ｓ以上、特に９００
Ｐａ・ｓから１２００Ｐａ・ｓの粘度を示す。
物は１００秒-1のせん断勾配（ｓｈｅａｒ ｇｒａｄｉ
ｅｎｔ）下１３０℃で９００Ｐａ・ｓ以上、特に９００
Ｐａ・ｓから１２００Ｐａ・ｓの粘度を示す。
【００１３】この上に記述した２段階で上記エラストマ
ー類と個々の添加剤をコンパンド化する（ｃｏｍｐｏｕ
ｎｄｉｎｇ）工程を、全てのケースで、特性に有害な素
練り段階なしに行う。
ー類と個々の添加剤をコンパンド化する（ｃｏｍｐｏｕ
ｎｄｉｎｇ）工程を、全てのケースで、特性に有害な素
練り段階なしに行う。
【００１４】上記非熱可塑性エラストマーを、有利に
は、天然ゴムおよび合成ゴムから成る群から選択する
か、或は天然ゴム／合成ゴムまたは２種類の合成ゴムの
２成分ブレンド物で構成させ、ここで、上記合成ゴムま
たはゴム類は、ランダム共重合のスチレン−ブタジエン
ゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、合成ポリイ
ソプレン類（ＩＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ハロゲン
化ブチルゴム（ＸＩＩＲ）、アクリレートゴム（ＡＣ
Ｍ）、エチレン−酢酸ビニルのコポリマー類（ＥＶ
Ａ）、およびポリウレタン類から成る群から選択可能で
ある。
は、天然ゴムおよび合成ゴムから成る群から選択する
か、或は天然ゴム／合成ゴムまたは２種類の合成ゴムの
２成分ブレンド物で構成させ、ここで、上記合成ゴムま
たはゴム類は、ランダム共重合のスチレン−ブタジエン
ゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、合成ポリイ
ソプレン類（ＩＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ハロゲン
化ブチルゴム（ＸＩＩＲ）、アクリレートゴム（ＡＣ
Ｍ）、エチレン−酢酸ビニルのコポリマー類（ＥＶ
Ａ）、およびポリウレタン類から成る群から選択可能で
ある。
【００１５】また、好適には、加工特性を向上させる目
的で、熱可塑性エラストマー類を本感圧ホットメルト接
着剤組成物に１０から９０ｐｈｒ重量、好適には１０か
ら５０ｐｈｒ重量の割合で添加することも可能である。
的で、熱可塑性エラストマー類を本感圧ホットメルト接
着剤組成物に１０から９０ｐｈｒ重量、好適には１０か
ら５０ｐｈｒ重量の割合で添加することも可能である。
【００１６】請求の範囲第１項に従って調製した感圧ホ
ットメルト接着剤組成物は、特に、自己接着性テープの
製造で用いるに適切である。これを行う場合、第三工程
段階で、アプリケーター（ａｐｐｌｉｃａｔｏｒ）を用
い、無溶媒で、上記新規な感圧ホットメルト接着剤組成
物をウエブ形態の裏地に被覆するが、この感圧ホットメ
ルト接着剤組成物は、コーティング後の未架橋状態にお
いて、１００秒-1のせん断勾配下１３０℃で８００Ｐａ
・ｓ以上、特に８００Ｐａ・ｓから１２００Ｐａ・ｓの
粘度を示す。このようにして製造した自己接着性テープ
は、特にこれをマスキングテープ（ｍａｓｋｉｎｇ ｔ
ａｐｅ）として用いる時、８０℃以下の使用温度（ｓｅ
ｒｖｉｃｅ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓ）で用いるに適
する。
ットメルト接着剤組成物は、特に、自己接着性テープの
製造で用いるに適切である。これを行う場合、第三工程
段階で、アプリケーター（ａｐｐｌｉｃａｔｏｒ）を用
い、無溶媒で、上記新規な感圧ホットメルト接着剤組成
物をウエブ形態の裏地に被覆するが、この感圧ホットメ
ルト接着剤組成物は、コーティング後の未架橋状態にお
いて、１００秒-1のせん断勾配下１３０℃で８００Ｐａ
・ｓ以上、特に８００Ｐａ・ｓから１２００Ｐａ・ｓの
粘度を示す。このようにして製造した自己接着性テープ
は、特にこれをマスキングテープ（ｍａｓｋｉｎｇ ｔ
ａｐｅ）として用いる時、８０℃以下の使用温度（ｓｅ
ｒｖｉｃｅ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓ）で用いるに適
する。
【００１７】しかしながら、このコーティングで用いる
組成物を無溶媒で加工することに加えて、また、この感
圧ホットメルト接着剤組成物を入れた溶液を用いてコー
ティングを実施することも可能である。しかしながら、
この目的で溶媒をその製造する個々の組成物に添加する
のは、第一工程段階後または第二工程段階後である。
組成物を無溶媒で加工することに加えて、また、この感
圧ホットメルト接着剤組成物を入れた溶液を用いてコー
ティングを実施することも可能である。しかしながら、
この目的で溶媒をその製造する個々の組成物に添加する
のは、第一工程段階後または第二工程段階後である。
【００１８】第三段階に伴って、有利にはイオン化放射
線（ｉｏｎｉｚｉｎｇ ｒａｄｉａｔｉｏｎ）をインラ
インで用いて上記自己接着性組成物の架橋を起こさせ
る、即ちウエブ形態の裏地に付着させた被膜を架橋さ
せ、その結果として、該自己接着性テープは、特にこれ
をマスキングテープとして用いる時、１２０℃以下の使
用温度で用いるに適する。
線（ｉｏｎｉｚｉｎｇ ｒａｄｉａｔｉｏｎ）をインラ
インで用いて上記自己接着性組成物の架橋を起こさせ
る、即ちウエブ形態の裏地に付着させた被膜を架橋さ
せ、その結果として、該自己接着性テープは、特にこれ
をマスキングテープとして用いる時、１２０℃以下の使
用温度で用いるに適する。
【００１９】好適なさらなる態様では、第二工程段階で
か或は第二工程段階後であって第三工程段階前の追加的
工程段階において、熱で活性化し得る化学架橋剤を該ホ
ットメルト接着剤組成物に直接添加する。次に、上記第
三工程段階後、熱を用いてその被覆した感圧ホットメル
ト接着剤組成物を架橋させ、その結果として、該自己接
着性テープは、特にこれをマスキングテープとして用い
る時、１６０℃以下の使用温度で用いるに適する。
か或は第二工程段階後であって第三工程段階前の追加的
工程段階において、熱で活性化し得る化学架橋剤を該ホ
ットメルト接着剤組成物に直接添加する。次に、上記第
三工程段階後、熱を用いてその被覆した感圧ホットメル
ト接着剤組成物を架橋させ、その結果として、該自己接
着性テープは、特にこれをマスキングテープとして用い
る時、１６０℃以下の使用温度で用いるに適する。
【００２０】使用可能な架橋剤は、今日までに知られて
いる熱で活性化し得る全ての化学架橋剤、例えば硫黄促
進剤系、硫黄供与体または促進剤、ジイソシアネート類
および／または加硫用樹脂などである。
いる熱で活性化し得る全ての化学架橋剤、例えば硫黄促
進剤系、硫黄供与体または促進剤、ジイソシアネート類
および／または加硫用樹脂などである。
【００２１】また、本感圧ホットメルト接着剤組成物を
イオン化放射線と化学架橋剤の組み合わせで架橋させる
ことことも可能である。
イオン化放射線と化学架橋剤の組み合わせで架橋させる
ことことも可能である。
【００２２】第一工程段階である予備バッチ調製段階
は、バンバリー（Ｂａｎｂｕｒｙ）型の内部ミキサーで
か、ロールミル（ｒｏｌｌ ｍｉｌｌ）でか、或はファ
レル（Ｆａｒｒｅｌ）連続ミキサーの原理で作動する連
続装置で実施可能である。
は、バンバリー（Ｂａｎｂｕｒｙ）型の内部ミキサーで
か、ロールミル（ｒｏｌｌ ｍｉｌｌ）でか、或はファ
レル（Ｆａｒｒｅｌ）連続ミキサーの原理で作動する連
続装置で実施可能である。
【００２３】特に、バンバリー内部ミキサーを用いる
と、ゴムに含まれるポリマーの熱損傷が最小限になるこ
とに加えてゴムの高い処理量が確保される。
と、ゴムに含まれるポリマーの熱損傷が最小限になるこ
とに加えてゴムの高い処理量が確保される。
【００２４】しかしながら、別法として、混合をまた不
連続装置で行うことも可能である。
連続装置で行うことも可能である。
【００２５】第二工程段階であるホットメルト接着剤組
成物仕上げ段階は、万能（ｕｎｉｖｅｒｓａｌ）ニーダ
ー型のミキサーでか、２軸押出し加工機でか、或はファ
レル連続ミキサーの原理で作動する装置で実施可能であ
る。
成物仕上げ段階は、万能（ｕｎｉｖｅｒｓａｌ）ニーダ
ー型のミキサーでか、２軸押出し加工機でか、或はファ
レル連続ミキサーの原理で作動する装置で実施可能であ
る。
【００２６】しかしながら、別法として、混合をまた連
続装置で行うことも可能である。
続装置で行うことも可能である。
【００２７】第三工程段階、即ちホットメルト接着剤組
成物を裏地材料に被覆する段階は、押出し加工機と組み
合わせたノズルアプリケーターまたはロールアプリケー
ターで実施可能である。
成物を裏地材料に被覆する段階は、押出し加工機と組み
合わせたノズルアプリケーターまたはロールアプリケー
ターで実施可能である。
【００２８】有利には、上記予備バッチおよびホットメ
ルト接着剤組成物を、上記第一工程段階後および上記第
二工程段階後、室温に冷却する。その結果として、本ホ
ットメルト接着剤組成物を一時的に貯蔵することも可能
である。
ルト接着剤組成物を、上記第一工程段階後および上記第
二工程段階後、室温に冷却する。その結果として、本ホ
ットメルト接着剤組成物を一時的に貯蔵することも可能
である。
【００２９】酸素の影響を避ける目的で、最初の２つの
工程段階を不活性な雰囲気中、好適には窒素下で実施す
ることも可能である。
工程段階を不活性な雰囲気中、好適には窒素下で実施す
ることも可能である。
【００３０】新規なホットメルト接着剤組成物の製造で
記述した方法それ自身を、ポリマーに非常に優しくかつ
処理量が高いことと加工温度が低いことと滞留時間が短
いことで注目に値する方法として提供する。
記述した方法それ自身を、ポリマーに非常に優しくかつ
処理量が高いことと加工温度が低いことと滞留時間が短
いことで注目に値する方法として提供する。
【００３１】この方法は感圧ホットメルト接着剤組成物
を与えるものであり、この組成物を、好適には、劣化し
ていないゴムまたはそれのブレンド物で構成させる。し
かしながら、また、劣化していないゴムを劣化している
ゴムおよび／またはＴＰＥとブレンドすることも可能で
ある。
を与えるものであり、この組成物を、好適には、劣化し
ていないゴムまたはそれのブレンド物で構成させる。し
かしながら、また、劣化していないゴムを劣化している
ゴムおよび／またはＴＰＥとブレンドすることも可能で
ある。
【００３２】最後に、本感圧ゴムホットメルトは、溶媒
を基とするゴム組成物の特性に匹敵する特性を有する。
を基とするゴム組成物の特性に匹敵する特性を有する。
【００３３】本感圧ホットメルト接着剤組成物は、プロ
モーター（ｐｒｏｍｏｔｅｒｓ）を用いなくてもイオン
化線で有効かつ容易に架橋し、かつ溶媒を基としていて
同様な架橋度合を有するゴム組成物の特性に匹敵する特
性を示す。
モーター（ｐｒｏｍｏｔｅｒｓ）を用いなくてもイオン
化線で有効かつ容易に架橋し、かつ溶媒を基としていて
同様な架橋度合を有するゴム組成物の特性に匹敵する特
性を示す。
【００３４】
【実施例】以下の表に、本実施例に記述するゴム混合物
の配合および以下の本文で用いる省略形を示す。
の配合および以下の本文で用いる省略形を示す。
【００３５】
【表１】
【００３６】実施例１：電子ビームで架橋し得る感圧ゴ
ムホットメルト 工程段階１：予備バッチの調製 Ｗｅｒｎｅｒ ＆ Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ（Ｓｔｕｔｔ
ｇａｒ）から入手したバンバリーニーダー、タイプＧＫ
１２０ Ｎを用いて、ＰＢと表示した配合に従う予備
バッチを下記の混合指示で調製した。
ムホットメルト 工程段階１：予備バッチの調製 Ｗｅｒｎｅｒ ＆ Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ（Ｓｔｕｔｔ
ｇａｒ）から入手したバンバリーニーダー、タイプＧＫ
１２０ Ｎを用いて、ＰＢと表示した配合に従う予備
バッチを下記の混合指示で調製した。
【００３７】チャンバおよびローターの条件設定：６０
℃ ブレードの回転速度：４５分-1
℃ ブレードの回転速度：４５分-1
【００３８】
【表２】
【００３９】この予備バッチをロールミルで連続フィー
ドストリップ（ｆｅｅｄ ｓｔｒｉｐｓ）に成形して、
ゴム産業で通常のバッチオフユニット（ｂａｔｃｈ−ｏ
ｆｆｕｎｉｔ）内で冷却した。バンバリー内部ミキサー
の原理で、熱によるポリマーの損傷は最小限でありなが
ら高い処理量が確保される。
ドストリップ（ｆｅｅｄ ｓｔｒｉｐｓ）に成形して、
ゴム産業で通常のバッチオフユニット（ｂａｔｃｈ−ｏ
ｆｆｕｎｉｔ）内で冷却した。バンバリー内部ミキサー
の原理で、熱によるポリマーの損傷は最小限でありなが
ら高い処理量が確保される。
【００４０】工程段階２：感圧ゴムホットメルトの最終
混合 Ａａｃｈｅｎｅｒ Ｍｉｓｃｈ− ｕｎｄ Ｋｎｅｔｍ
ａｓｃｈｉｎｅｎ−Ｇａｂｒｉｋ Ｐｅｔｅｒ Ｋｕｅ
ｐｐｅｒ（Ａａｃｈｅｎ、ドイツ）から入手したタイプ
ＶＩ Ｕ ２０ Ｌのニーダー内で、上記予備バッチに
さらなる添加剤を全部加えることにより、配合ＨＭに相
当する感圧ゴムホットメルトを得た。
混合 Ａａｃｈｅｎｅｒ Ｍｉｓｃｈ− ｕｎｄ Ｋｎｅｔｍ
ａｓｃｈｉｎｅｎ−Ｇａｂｒｉｋ Ｐｅｔｅｒ Ｋｕｅ
ｐｐｅｒ（Ａａｃｈｅｎ、ドイツ）から入手したタイプ
ＶＩ Ｕ ２０ Ｌのニーダー内で、上記予備バッチに
さらなる添加剤を全部加えることにより、配合ＨＭに相
当する感圧ゴムホットメルトを得た。
【００４１】この場合の手順は下記の混合指示に従っ
た。
た。
【００４２】チャンバの条件設定：１４０℃ ブレードの回転速度：３０分-1
【００４３】
【表３】
【００４４】結果として生じたホットメルト接着剤組成
物を輸送用スクリューで連続フィードストリップに成形
して２５℃に冷却した後、シリコンを被覆した剥離紙層
の間に巻き取った。
物を輸送用スクリューで連続フィードストリップに成形
して２５℃に冷却した後、シリコンを被覆した剥離紙層
の間に巻き取った。
【００４５】工程段階３：裏地材料のコーティング Ｗｉｎｄｍｕｅｌｌｅｒ ＆ Ｈｏｅｌｓｃｈｅｒから
入手した曲げ剛性カレンダーロールアプリケーター（ロ
ールの直径３００ｍｍ、幅６００ｍｍ）を用いて、接着
テープ分野に通常の平らなクレープ紙（これは通常の剥
離コーティングおよび通常のプライマーで処理されてい
る）に上記感圧ゴムホットメルトを被覆した。
入手した曲げ剛性カレンダーロールアプリケーター（ロ
ールの直径３００ｍｍ、幅６００ｍｍ）を用いて、接着
テープ分野に通常の平らなクレープ紙（これは通常の剥
離コーティングおよび通常のプライマーで処理されてい
る）に上記感圧ゴムホットメルトを被覆した。
【００４６】Ｉｎｇｅｎｉｅｕｒｇｅｓｅｌｌｓｃｈａ
ｆｔ Ｗ．Ｋｉｅｎｅｒ ｊｕｎ．ｍｂＨ（Ｌａｕｃｈ
ｈｅｉｍ、ドイツ）から入手した溶融押出し加工機を用
い、バレル温度を１００℃にしそしてスクリュー温度を
１００℃にして、上記感圧ゴムホットメルトを供給し
た。上記スクリューの長さは１１５０ｍｍで直径は６０
ｍｍであった。
ｆｔ Ｗ．Ｋｉｅｎｅｒ ｊｕｎ．ｍｂＨ（Ｌａｕｃｈ
ｈｅｉｍ、ドイツ）から入手した溶融押出し加工機を用
い、バレル温度を１００℃にしそしてスクリュー温度を
１００℃にして、上記感圧ゴムホットメルトを供給し
た。上記スクリューの長さは１１５０ｍｍで直径は６０
ｍｍであった。
【００４７】この工程の過程中、下記のパラメーターを
観察した： コーティング速度：１００ｍ／分 ロール温度：１５０℃ 感圧ゴムホットメルト仕込み物の温度：１００℃ マス塗布：４０ｇ／ｍ2 このようにして製造してコーティングで付着させたＨＭ
は、それの性能の点で、溶媒を基とする自己接着性組成
物に匹敵していた。
観察した： コーティング速度：１００ｍ／分 ロール温度：１５０℃ 感圧ゴムホットメルト仕込み物の温度：１００℃ マス塗布：４０ｇ／ｍ2 このようにして製造してコーティングで付着させたＨＭ
は、それの性能の点で、溶媒を基とする自己接着性組成
物に匹敵していた。
【００４８】これを塗装が中程度の温度で行われる車体
のマスキングテープとして用いた。このテープは高い結
合強度を有していて、配合を認識して変えることを通し
て幅広い範囲で調整可能である。この接着テープは、８
０℃／１時間に及ぶ乾燥サイクル後、塗装されたボディ
ーワーク（ｂｏｄｙｗｏｒｋ）部分から残留物なしに再
び引き剥がし可能である。
のマスキングテープとして用いた。このテープは高い結
合強度を有していて、配合を認識して変えることを通し
て幅広い範囲で調整可能である。この接着テープは、８
０℃／１時間に及ぶ乾燥サイクル後、塗装されたボディ
ーワーク（ｂｏｄｙｗｏｒｋ）部分から残留物なしに再
び引き剥がし可能である。
【００４９】工程段階４：架橋 加うるに、上記のようにして調製してコーティングで付
着させたＨＭに、それの性能を向上させる目的で、イオ
ン化放射線による架橋を有効に受けさせることができ
る。上記被膜を取り付けた紙裏地を電子ビームで処理し
た。
着させたＨＭに、それの性能を向上させる目的で、イオ
ン化放射線による架橋を有効に受けさせることができ
る。上記被膜を取り付けた紙裏地を電子ビームで処理し
た。
【００５０】放射線量を２０ｋＧｙにしそして加速電圧
を１７５ｋＶにする結果として生じたマスキングテープ
は、１２０℃／１時間に及ぶ乾燥サイクル後、塗装され
たボディーワーク部分から残留物なしに再び引き剥がし
可能である。
を１７５ｋＶにする結果として生じたマスキングテープ
は、１２０℃／１時間に及ぶ乾燥サイクル後、塗装され
たボディーワーク部分から残留物なしに再び引き剥がし
可能である。
【００５１】実施例２：化学的に架橋させた感圧ゴムホ
ットメルト 混合温度およびコーティング温度が高いことが原因で通
常のホットメルト技術で使用不能であったある種の化学
架橋剤を、冷却技術の使用が可能になったことで用いる
ことができるようになった。
ットメルト 混合温度およびコーティング温度が高いことが原因で通
常のホットメルト技術で使用不能であったある種の化学
架橋剤を、冷却技術の使用が可能になったことで用いる
ことができるようになった。
【００５２】以下に示す実施例では、硫黄／ジチオカル
バメート／アミン促進剤系を用いた。
バメート／アミン促進剤系を用いた。
【００５３】工程段階１：予備バッチの調製 予備バッチの調製を未架橋ＨＭの場合と同じ様式で行
う。
う。
【００５４】工程段階２：感圧ゴムホットメルトの最終
混合 混合指示を未架橋ＨＭに比較して下記の如く若干変え
る。
混合 混合指示を未架橋ＨＭに比較して下記の如く若干変え
る。
【００５５】チャンバの条件設定：８０℃ ブレードの回転速度：３０分-1
【００５６】
【表４】
【００５７】工程段階３：裏地材料のコーティング 熱架橋剤を存在させると、要するコーティング温度が低
くなった。工程パラメーターを未架橋ＨＭに比較して下
記の如く変えた。
くなった。工程パラメーターを未架橋ＨＭに比較して下
記の如く変えた。
【００５８】工程中、下記のパラメーターを観察した： コーティング速度：１００ｍ／分 ロール温度：１２０℃ 感圧ゴムホットメルト仕込み物の温度：１００℃ マス塗布：４０ｇ／ｍ2 工程段階４：架橋 上記のようにして製造してコーティングで付着させたＨ
Ｍは、それの性能の点で、溶媒を基とする自己接着性組
成物に匹敵しており、そして熱架橋後のＨＭは、塗装が
非常に高い温度で行われる車体のマスキングテープで用
いるに適切であった。
Ｍは、それの性能の点で、溶媒を基とする自己接着性組
成物に匹敵しており、そして熱架橋後のＨＭは、塗装が
非常に高い温度で行われる車体のマスキングテープで用
いるに適切であった。
【００５９】加硫用トンネルの有効滞留時間を４分／１
２０℃にして架橋を起こさせた。このようにして製造し
たマスキングテープは、１６０℃／１時間に及ぶ乾燥サ
イクル後、塗装されたボディーワーク部分から残留物な
しに再び引き剥がし可能である。
２０℃にして架橋を起こさせた。このようにして製造し
たマスキングテープは、１６０℃／１時間に及ぶ乾燥サ
イクル後、塗装されたボディーワーク部分から残留物な
しに再び引き剥がし可能である。
【００６０】本発明の特徴および態様は以下のとうりで
ある。
ある。
【００６１】１． 非熱可塑性エラストマー類を基とす
る感圧ホットメルト接着剤組成物であって、結果として
生じるホットメルト接着剤組成物が１００秒-1のせん断
勾配下１３０℃で９００Ｐａ・ｓ以上、特に９００Ｐａ
・ｓから１２００Ｐａ・ｓの粘度を示すように、 ａ）予備バッチとして、無溶媒で、下記の添加剤、例え
ば充填材、抗老化剤、可塑剤および粘着付与剤樹脂など
の１つ以上とエラストマー類を含有させた組成物を強力
せん断で強力冷却のミキサー内で該組成物の最終温度が
１００℃から１６０℃になるように調製し、 ｂ）該予備バッチを、無溶媒で、下記の添加剤、例えば
充填材、抗老化剤、可塑剤および粘着付与剤樹脂などの
１つ以上と一緒に２番目のミキサー内で該組成物の最終
温度が１００℃から１６０℃になるように混合して均一
にするが、ここで、１００℃を越える温度における該組
成物の全滞留時間が合計で６分を越えないようにして得
た感圧ホットメルト接着剤組成物。
る感圧ホットメルト接着剤組成物であって、結果として
生じるホットメルト接着剤組成物が１００秒-1のせん断
勾配下１３０℃で９００Ｐａ・ｓ以上、特に９００Ｐａ
・ｓから１２００Ｐａ・ｓの粘度を示すように、 ａ）予備バッチとして、無溶媒で、下記の添加剤、例え
ば充填材、抗老化剤、可塑剤および粘着付与剤樹脂など
の１つ以上とエラストマー類を含有させた組成物を強力
せん断で強力冷却のミキサー内で該組成物の最終温度が
１００℃から１６０℃になるように調製し、 ｂ）該予備バッチを、無溶媒で、下記の添加剤、例えば
充填材、抗老化剤、可塑剤および粘着付与剤樹脂などの
１つ以上と一緒に２番目のミキサー内で該組成物の最終
温度が１００℃から１６０℃になるように混合して均一
にするが、ここで、１００℃を越える温度における該組
成物の全滞留時間が合計で６分を越えないようにして得
た感圧ホットメルト接着剤組成物。
【００６２】２． 該非熱可塑性エラストマーを天然ゴ
ムおよび合成ゴムから成る群から選択するか或は天然ゴ
ム／合成ゴムまたは２種類の合成ゴムの２成分ブレンド
物で構成させることを特徴とする第１項記載の感圧ホッ
トメルト接着剤組成物。
ムおよび合成ゴムから成る群から選択するか或は天然ゴ
ム／合成ゴムまたは２種類の合成ゴムの２成分ブレンド
物で構成させることを特徴とする第１項記載の感圧ホッ
トメルト接着剤組成物。
【００６３】３． 該合成ゴムまたはゴム類をランダム
共重合のスチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジ
エンゴム（ＢＲ）、合成ポリイソプレン類（ＩＲ）、ブ
チルゴム（ＩＩＲ）、ハロゲン化ブチルゴム（ＸＩＩ
Ｒ）、アクリレートゴム（ＡＣＭ）、エチレン−酢酸ビ
ニルのコポリマー類（ＥＶＡ）、およびポリウレタン類
から成る群から選択することを特徴とする第１および２
項記載の感圧ホットメルト接着剤組成物。
共重合のスチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジ
エンゴム（ＢＲ）、合成ポリイソプレン類（ＩＲ）、ブ
チルゴム（ＩＩＲ）、ハロゲン化ブチルゴム（ＸＩＩ
Ｒ）、アクリレートゴム（ＡＣＭ）、エチレン−酢酸ビ
ニルのコポリマー類（ＥＶＡ）、およびポリウレタン類
から成る群から選択することを特徴とする第１および２
項記載の感圧ホットメルト接着剤組成物。
【００６４】４． 加工特性を向上させる目的で熱可塑
性エラストマー類を該感圧ホットメルト接着剤組成物に
１０から９０ｐｈｒ重量、好適には１０から５０ｐｈｒ
重量の割合で添加することを特徴とする第１から３項記
載の感圧ホットメルト接着剤組成物。
性エラストマー類を該感圧ホットメルト接着剤組成物に
１０から９０ｐｈｒ重量、好適には１０から５０ｐｈｒ
重量の割合で添加することを特徴とする第１から３項記
載の感圧ホットメルト接着剤組成物。
【００６５】５． 第１項に従って調製した感圧ホット
メルト接着剤組成物に、 ｃ）アプリケーターで無溶媒コーティングを受けさせて
それをウエブ形態の裏地に付着させる、ことで得られる
自己接着性テープであって、該感圧ホットメルト接着剤
組成物がコーティング後の未架橋状態において１００秒
-1のせん断勾配下１３０℃で８００Ｐａ・ｓ以上、特に
８００Ｐａ・ｓから１２００Ｐａ・ｓの粘度を示しそし
て該自己接着性テープが８０℃以下の使用温度で用いる
に適する自己接着性テープ。
メルト接着剤組成物に、 ｃ）アプリケーターで無溶媒コーティングを受けさせて
それをウエブ形態の裏地に付着させる、ことで得られる
自己接着性テープであって、該感圧ホットメルト接着剤
組成物がコーティング後の未架橋状態において１００秒
-1のせん断勾配下１３０℃で８００Ｐａ・ｓ以上、特に
８００Ｐａ・ｓから１２００Ｐａ・ｓの粘度を示しそし
て該自己接着性テープが８０℃以下の使用温度で用いる
に適する自己接着性テープ。
【００６６】６． 該自己接着性テープが１２０℃以下
の使用温度で用いるに適するように、第三工程段階でイ
オン化放射線をインラインで用いて該自己接着性組成物
の架橋を起こさせることを特徴とする第５項記載の自己
接着性テープ。
の使用温度で用いるに適するように、第三工程段階でイ
オン化放射線をインラインで用いて該自己接着性組成物
の架橋を起こさせることを特徴とする第５項記載の自己
接着性テープ。
【００６７】７． 該自己接着性テープが１６０℃以下
の使用温度で用いるに適するように、熱で活性化し得る
化学架橋剤を該ホットメルト接着剤組成物に加える添加
を第二工程段階でか或は第二工程段階後であって第三工
程段階前のさらなる工程段階で直接行いそして該感圧ホ
ットメルト接着剤組成物の架橋を該第三工程段階後に熱
で起こさせることを特徴とする第５または６項記載の自
己接着性テープ。
の使用温度で用いるに適するように、熱で活性化し得る
化学架橋剤を該ホットメルト接着剤組成物に加える添加
を第二工程段階でか或は第二工程段階後であって第三工
程段階前のさらなる工程段階で直接行いそして該感圧ホ
ットメルト接着剤組成物の架橋を該第三工程段階後に熱
で起こさせることを特徴とする第５または６項記載の自
己接着性テープ。
【００６８】８． 該自己接着性テープが１６０℃以下
の使用温度で用いるに適するように、該感圧ホットメル
ト接着剤組成物の架橋をイオン化放射線と化学架橋剤の
組み合わせで起こさせることを特徴とする第５から７項
記載の自己接着性テープ。
の使用温度で用いるに適するように、該感圧ホットメル
ト接着剤組成物の架橋をイオン化放射線と化学架橋剤の
組み合わせで起こさせることを特徴とする第５から７項
記載の自己接着性テープ。
【００６９】９． 該第一工程段階をバンバリー型の内
部ミキサーでか、ロールミルでか、或はファレル連続ミ
キサーの原理で作動する連続装置で行うことを特徴とす
る第５から８項記載の自己接着性テープ。
部ミキサーでか、ロールミルでか、或はファレル連続ミ
キサーの原理で作動する連続装置で行うことを特徴とす
る第５から８項記載の自己接着性テープ。
【００７０】１０． 該第二工程段階を万能ニーダー型
のミキサーでか、２軸押出し加工機でか、或はファレル
連続ミキサーの原理で作動する装置で行うことを特徴と
する第５から９項記載の自己接着性テープ。
のミキサーでか、２軸押出し加工機でか、或はファレル
連続ミキサーの原理で作動する装置で行うことを特徴と
する第５から９項記載の自己接着性テープ。
【００７１】１１． 該第三工程段階を押出し加工機と
組み合わせたノズルアプリケーターまたはロールアプリ
ケーターで行うことを特徴とする第５から１０項記載の
自己接着性テープ。
組み合わせたノズルアプリケーターまたはロールアプリ
ケーターで行うことを特徴とする第５から１０項記載の
自己接着性テープ。
【００７２】１２． 該第一工程段階後および該第二工
程段階後に予備バッチおよびホットメルト接着剤組成物
を室温に冷却することを特徴とする第５から１１項記載
の自己接着性テープ。
程段階後に予備バッチおよびホットメルト接着剤組成物
を室温に冷却することを特徴とする第５から１１項記載
の自己接着性テープ。
【００７３】１３． 酸素の影響を避ける目的で該第一
および第二工程段階を不活性な雰囲気中、好適には窒素
下で実施することを特徴とする第５から１２項記載の自
己接着性テープ。
および第二工程段階を不活性な雰囲気中、好適には窒素
下で実施することを特徴とする第５から１２項記載の自
己接着性テープ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ハイコ・ライデツカー ドイツ・デー−23730ノイシユタツト・ク ライエンレツダー100 (72)発明者 ヨヘン・シユテール ドイツ・デー−30179ハノーフアー・トレ プトウベーク８
Claims (2)
- 【請求項１】 非熱可塑性エラストマー類を基とする感
圧ホットメルト接着剤組成物であって、結果として生じ
るホットメルト接着剤組成物が１００秒-1のせん断勾配
下１３０℃で９００Ｐａ・ｓ以上、特に９００Ｐａ・ｓ
から１２００Ｐａ・ｓの粘度を示すように、 ａ）予備バッチとして、無溶媒で、下記の添加剤、例え
ば充填材、抗老化剤、可塑剤および粘着付与剤樹脂など
の１つ以上とエラストマー類を含有させた組成物を強力
せん断で強力冷却のミキサー内で該組成物の最終温度が
１００℃から１６０℃になるように調製し、 ｂ）該予備バッチを、無溶媒で、下記の添加剤、例えば
充填材、抗老化剤、可塑剤および粘着付与剤樹脂などの
１つ以上と一緒に２番目のミキサー内で該組成物の最終
温度が１００℃から１６０℃になるように混合して均一
にするが、ここで、１００℃を越える温度における該組
成物の全滞留時間が合計で６分を越えないようにして得
た感圧ホットメルト接着剤組成物。 - 【請求項２】 請求項１に従って調製した感圧ホットメ
ルト接着剤組成物に、 ｃ）アプリケーターで無溶媒コーティングを受けさせて
それをウエブ形態の裏地に付着させる、ことで得られる
自己接着性テープであって、該感圧ホットメルト接着剤
組成物がコーティング後の未架橋状態において１００秒
-1のせん断勾配下１３０℃で８００Ｐａ・ｓ以上、特に
８００Ｐａ・ｓから１２００Ｐａ・ｓの粘度を示しそし
て該自己接着性テープが８０℃以下の使用温度で用いる
に適する自己接着性テープ。
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