JPH10204494A - 粉末状酵素製剤及びそれを用いた造粒物 - Google Patents
粉末状酵素製剤及びそれを用いた造粒物Info
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- JPH10204494A JPH10204494A JP1235697A JP1235697A JPH10204494A JP H10204494 A JPH10204494 A JP H10204494A JP 1235697 A JP1235697 A JP 1235697A JP 1235697 A JP1235697 A JP 1235697A JP H10204494 A JPH10204494 A JP H10204494A
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 酵素及び該酵素タンパク量の０．２〜１
０重量％のイオン性界面活性剤を含有する粉末状酵素製
剤、この製造法、及びこれを用いた造粒物。 【効果】 酵素失活がほとんどなく、流動性が高く、保
存時における凝集度が小さい粉末状酵素製剤である。
０重量％のイオン性界面活性剤を含有する粉末状酵素製
剤、この製造法、及びこれを用いた造粒物。 【効果】 酵素失活がほとんどなく、流動性が高く、保
存時における凝集度が小さい粉末状酵素製剤である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自由流動性、保存
時における凝集性が改善された粉末状酵素製剤及びこれ
を含有する造粒物に関する。
時における凝集性が改善された粉末状酵素製剤及びこれ
を含有する造粒物に関する。
【０００２】
【従来の技術】衣料用の洗浄剤や漂白剤には、洗浄作用
を高める目的で各種の酵素が配合されることが多い。こ
れらの酵素は、保存中に失活せず、洗浄工程中で活性を
十分発揮させるために、通常、粉末状酵素製剤として又
はこれを顆粒状に造粒したものが配合されている。粉末
状酵素製剤は、通常、噴霧乾燥法により製造されるが、
酵素水溶液のような低濃度スラリーから粉末状酵素製剤
を製造した場合、得られる製剤の自由流動性が必ずしも
十分でなく、また、保存時に吸湿して凝集することが認
められている。このために、これを用いた造粒物を調製
する際及び／又は洗浄剤や漂白剤に配合する際のハンド
リングが困難になり、また酵素の失活が起こるといった
問題が発生する。
を高める目的で各種の酵素が配合されることが多い。こ
れらの酵素は、保存中に失活せず、洗浄工程中で活性を
十分発揮させるために、通常、粉末状酵素製剤として又
はこれを顆粒状に造粒したものが配合されている。粉末
状酵素製剤は、通常、噴霧乾燥法により製造されるが、
酵素水溶液のような低濃度スラリーから粉末状酵素製剤
を製造した場合、得られる製剤の自由流動性が必ずしも
十分でなく、また、保存時に吸湿して凝集することが認
められている。このために、これを用いた造粒物を調製
する際及び／又は洗浄剤や漂白剤に配合する際のハンド
リングが困難になり、また酵素の失活が起こるといった
問題が発生する。
【０００３】一般に、粉末状製剤の物性は乾燥装置の運
転条件をコントロールすることにより調整されている
が、これには限界がある。また、噴霧するスラリーにつ
いては、これを高濃度化することによりその物性の改善
を図ることも可能であるが、過度にスラリー中の水分量
を減少させると、スラリーの粘度が上昇し、例えば噴霧
乾燥法にて乾燥を行うことによって酵素粉末を得る場
合、噴霧が困難になるという問題がある。また、スラリ
ーを高濃度化することにより酵素の析出が起こるため、
回収率の低下も認められる。他に、粉末状酵素製剤の物
性の改善には乾燥助剤の添加も効果はあるが、その添加
量に制限があり、大量に使用すると酵素活性が低下する
という問題がある。
転条件をコントロールすることにより調整されている
が、これには限界がある。また、噴霧するスラリーにつ
いては、これを高濃度化することによりその物性の改善
を図ることも可能であるが、過度にスラリー中の水分量
を減少させると、スラリーの粘度が上昇し、例えば噴霧
乾燥法にて乾燥を行うことによって酵素粉末を得る場
合、噴霧が困難になるという問題がある。また、スラリ
ーを高濃度化することにより酵素の析出が起こるため、
回収率の低下も認められる。他に、粉末状酵素製剤の物
性の改善には乾燥助剤の添加も効果はあるが、その添加
量に制限があり、大量に使用すると酵素活性が低下する
という問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、酵素の失活も見られず、しかも、自由流動性及び保
存時における凝集性が改善された粉末状酵素製剤及びこ
れを用いた造粒物を提供することにある。
は、酵素の失活も見られず、しかも、自由流動性及び保
存時における凝集性が改善された粉末状酵素製剤及びこ
れを用いた造粒物を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは粉
末状酵素製剤の流動性向上につき種々検討した結果、全
く意外にも加水分解酵素等の酵素と少量のイオン性界面
活性剤とを均一に分散して共存させても当該酵素は失活
せず、しかも自由流動性及び保存時における凝集性が改
善された粉末状酵素製剤が得られることを見出し、本発
明を完成させるに至った。
末状酵素製剤の流動性向上につき種々検討した結果、全
く意外にも加水分解酵素等の酵素と少量のイオン性界面
活性剤とを均一に分散して共存させても当該酵素は失活
せず、しかも自由流動性及び保存時における凝集性が改
善された粉末状酵素製剤が得られることを見出し、本発
明を完成させるに至った。
【０００６】すなわち、本発明は、酵素及び該酵素タン
パク量の０．２〜１０重量％のイオン性界面活性剤を含
有することを特徴とする粉末状酵素製剤を提供するもの
である。また、本発明は、酵素タンパク量の０．２〜１
０重量％のイオン性界面活性剤を含有する酵素水溶液を
噴霧乾燥することを特徴とする上記粉末状酵素製剤の製
造法を提供するものである。更に本発明は、上記粉末状
酵素製剤及びバインダーを含有することを特徴とする酵
素含有造粒物を提供するものである。
パク量の０．２〜１０重量％のイオン性界面活性剤を含
有することを特徴とする粉末状酵素製剤を提供するもの
である。また、本発明は、酵素タンパク量の０．２〜１
０重量％のイオン性界面活性剤を含有する酵素水溶液を
噴霧乾燥することを特徴とする上記粉末状酵素製剤の製
造法を提供するものである。更に本発明は、上記粉末状
酵素製剤及びバインダーを含有することを特徴とする酵
素含有造粒物を提供するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明に用いられる酵素として
は、漂白剤や洗浄剤に配合される酵素であれば特に制限
されない。具体的にはプロテアーゼ、エステラーゼ、カ
ルボヒドラーゼ、リアーゼ等が挙げられる。
は、漂白剤や洗浄剤に配合される酵素であれば特に制限
されない。具体的にはプロテアーゼ、エステラーゼ、カ
ルボヒドラーゼ、リアーゼ等が挙げられる。
【０００８】プロテアーゼの具体例としては、ペプシ
ン、トリプシン、キモトリプシン、コラーゲナーゼ、ケ
ラチナーゼ、エラスターゼ、ズブチリシン、パパイン、
アミノペプチダーゼ、カルボキシペプチダーゼ等が挙げ
られる。
ン、トリプシン、キモトリプシン、コラーゲナーゼ、ケ
ラチナーゼ、エラスターゼ、ズブチリシン、パパイン、
アミノペプチダーゼ、カルボキシペプチダーゼ等が挙げ
られる。
【０００９】エステラーゼの具体例としては、ガストリ
ックリパーゼ、パンクレアチックリパーゼ、植物リパー
ゼ類、ホスホリパーゼ類、コリンエステラーゼ類、ホス
ファターゼ類等が挙げられる。
ックリパーゼ、パンクレアチックリパーゼ、植物リパー
ゼ類、ホスホリパーゼ類、コリンエステラーゼ類、ホス
ファターゼ類等が挙げられる。
【００１０】カルボヒドラーゼとしては、セルラーゼ、
マルターゼ、サッカラーゼ、アミラーゼ、ペクチナー
ゼ、α−及びβ−グリコシダーゼ等が挙げられる。リア
ーゼとしては、カルボキシ脱離酵素、アルデヒド脱離酵
素、オキソ酸脱離酵素、ヒドロリアーゼ、多糖に作用す
る脱離酵素、アンモニアリアーゼ等が挙げられる。
マルターゼ、サッカラーゼ、アミラーゼ、ペクチナー
ゼ、α−及びβ−グリコシダーゼ等が挙げられる。リア
ーゼとしては、カルボキシ脱離酵素、アルデヒド脱離酵
素、オキソ酸脱離酵素、ヒドロリアーゼ、多糖に作用す
る脱離酵素、アンモニアリアーゼ等が挙げられる。
【００１１】本発明に用いられるイオン性界面活性剤の
うち、アニオン性界面活性剤としては、アルキルベンゼ
ンスルフォン酸塩、アルキル又はアルケニルエーテル硫
酸塩（ＡＥＳ）、アルキル又はアルケニル硫酸塩（Ａ
Ｓ）、オレフィンスルフォン酸塩（ＡＯＳ）、アルカン
スルフォン酸塩、飽和又は不飽和脂肪酸塩、アルキル又
はアルケニルエーテルカルボン酸塩、α−スルホ脂肪酸
塩又はエステル、アミノ酸型界面活性剤、Ｎ−アシルア
ミノ酸型界面活性剤、アルキル又はアルケニルリン酸エ
ステル又はその塩、カルボン酸型高分子界面活性剤など
が挙げられる。両性界面活性剤としては、カルボキシ又
はスルホベタイン型界面活性剤などが挙げられる。カチ
オン性界面活性剤としては、第４級アンモニウム塩など
が挙げられる。本発明においてはこれらのうちアルキル
又はアルケニルエーテル硫酸塩（ＡＥＳ）、アルキル又
はアルケニル硫酸塩（ＡＳ）が特に好ましい。
うち、アニオン性界面活性剤としては、アルキルベンゼ
ンスルフォン酸塩、アルキル又はアルケニルエーテル硫
酸塩（ＡＥＳ）、アルキル又はアルケニル硫酸塩（Ａ
Ｓ）、オレフィンスルフォン酸塩（ＡＯＳ）、アルカン
スルフォン酸塩、飽和又は不飽和脂肪酸塩、アルキル又
はアルケニルエーテルカルボン酸塩、α−スルホ脂肪酸
塩又はエステル、アミノ酸型界面活性剤、Ｎ−アシルア
ミノ酸型界面活性剤、アルキル又はアルケニルリン酸エ
ステル又はその塩、カルボン酸型高分子界面活性剤など
が挙げられる。両性界面活性剤としては、カルボキシ又
はスルホベタイン型界面活性剤などが挙げられる。カチ
オン性界面活性剤としては、第４級アンモニウム塩など
が挙げられる。本発明においてはこれらのうちアルキル
又はアルケニルエーテル硫酸塩（ＡＥＳ）、アルキル又
はアルケニル硫酸塩（ＡＳ）が特に好ましい。
【００１２】本発明の粉末状酵素製剤においてイオン性
界面活性剤の含有量は酵素タンパク量の０．２〜１０重
量％であるが、その添加量が０．２重量％未満では物性
の改善効果が得られず、また添加量が１０重量％を超え
ると酵素の失活が起こるので好ましくない。なお、ノニ
オン性界面活性剤では物性の改善効果は認められなかっ
た。
界面活性剤の含有量は酵素タンパク量の０．２〜１０重
量％であるが、その添加量が０．２重量％未満では物性
の改善効果が得られず、また添加量が１０重量％を超え
ると酵素の失活が起こるので好ましくない。なお、ノニ
オン性界面活性剤では物性の改善効果は認められなかっ
た。
【００１３】本発明の粉末状酵素製剤には、製剤の比活
性を一定に保つための希釈剤（例えば増量剤、充填剤
等）、乾燥促進剤、緩衝剤等を必要に応じて配合するこ
とができる。乾燥促進剤としては、例えば塩化カルシウ
ム、硫酸ナトリウム等が挙げられる。増量剤又は充填剤
としては例えば硫酸塩、ハロゲン化物、炭酸塩、リン酸
塩、ケイ酸塩、ホウ酸塩等が挙げられる。より具体的に
は以下の化合物が挙げられる。
性を一定に保つための希釈剤（例えば増量剤、充填剤
等）、乾燥促進剤、緩衝剤等を必要に応じて配合するこ
とができる。乾燥促進剤としては、例えば塩化カルシウ
ム、硫酸ナトリウム等が挙げられる。増量剤又は充填剤
としては例えば硫酸塩、ハロゲン化物、炭酸塩、リン酸
塩、ケイ酸塩、ホウ酸塩等が挙げられる。より具体的に
は以下の化合物が挙げられる。
【００１４】硫酸塩：硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、
硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸亜鉛、硫酸第
１鉄、チオ硫酸ナトリウム、硫酸アルミニウム ハロゲン化物：塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カ
ルシウム、塩化マグネシウム、臭化カリウム 炭酸塩：炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カ
リウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム リン酸塩：リン酸ナトリウム、リン酸水素ナトリウム、
リン酸２水素ナトリウム、リン酸カリウム、リン酸２水
素カリウム、ピロリン酸ナトリウム ケイ酸塩：ケイ酸ナトリウム、メタケイ酸ナトリウム、
ケイ酸カリウム、ケイ酸カルシウム ホウ酸（塩）：ホウ砂、ホウ酸カリウム、ホウ酸 糖類：全ての単糖、全ての２糖、例えばマルトース型２
糖類及びトレハロース型２糖類
硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸亜鉛、硫酸第
１鉄、チオ硫酸ナトリウム、硫酸アルミニウム ハロゲン化物：塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カ
ルシウム、塩化マグネシウム、臭化カリウム 炭酸塩：炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カ
リウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム リン酸塩：リン酸ナトリウム、リン酸水素ナトリウム、
リン酸２水素ナトリウム、リン酸カリウム、リン酸２水
素カリウム、ピロリン酸ナトリウム ケイ酸塩：ケイ酸ナトリウム、メタケイ酸ナトリウム、
ケイ酸カリウム、ケイ酸カルシウム ホウ酸（塩）：ホウ砂、ホウ酸カリウム、ホウ酸 糖類：全ての単糖、全ての２糖、例えばマルトース型２
糖類及びトレハロース型２糖類
【００１５】これらは１種を単独で又は２種以上を混合
して使用される。また、造粒又は酵素剤の分野で公知の
着色剤、安定剤等も適宜使用でき、更に、賦香剤、消香
剤、帯電防止剤等も使用できる。
して使用される。また、造粒又は酵素剤の分野で公知の
着色剤、安定剤等も適宜使用でき、更に、賦香剤、消香
剤、帯電防止剤等も使用できる。
【００１６】本発明の粉末状酵素製剤は、所定量のイオ
ン性界面活性剤を含有する酵素水溶液を常法に従って処
理することにより製造されるが、１〜２０％濃度のスラ
リーを噴霧乾燥により固形化する方法が特に好ましい。
ここで、当該酵素水溶液中には、目的とする粉末状酵素
製剤の組成に必要な成分が全て配合されていることが好
ましい。
ン性界面活性剤を含有する酵素水溶液を常法に従って処
理することにより製造されるが、１〜２０％濃度のスラ
リーを噴霧乾燥により固形化する方法が特に好ましい。
ここで、当該酵素水溶液中には、目的とする粉末状酵素
製剤の組成に必要な成分が全て配合されていることが好
ましい。
【００１７】噴霧乾燥により本発明の粉末状酵素製剤を
製造するには、通常の噴霧乾燥機を用いて、上記酵素水
溶液を乾燥すればよい。噴霧乾燥機には、通常ノズル型
とディスク型とがあるが、目的とする酵素製剤の粒径に
より使い分けることができる。小さい粒径（１μm 以
下）の製剤を製造する場合はノズル型が好ましく、大き
い粒径の製剤を製造する場合はディスク型が好ましい。
製造するには、通常の噴霧乾燥機を用いて、上記酵素水
溶液を乾燥すればよい。噴霧乾燥機には、通常ノズル型
とディスク型とがあるが、目的とする酵素製剤の粒径に
より使い分けることができる。小さい粒径（１μm 以
下）の製剤を製造する場合はノズル型が好ましく、大き
い粒径の製剤を製造する場合はディスク型が好ましい。
【００１８】乾燥機における熱風温度は、１００〜２０
０℃、特に１３０〜１７０℃が好ましく、排風温度（酵
素水溶液の温度に相当する）は、５０〜１００℃、特に
６０〜１００℃が好ましい。
０℃、特に１３０〜１７０℃が好ましく、排風温度（酵
素水溶液の温度に相当する）は、５０〜１００℃、特に
６０〜１００℃が好ましい。
【００１９】このようにして得られる粉末状酵素製剤を
造粒するには、造粒に必要な添加剤を配合し、常法に従
って造粒すればよい。かかる添加剤としては、バインダ
ーが挙げられる。ここでバインダーとしては、水溶性有
機バインダー、特に（ａ）融点が３５℃以上のポリエチ
レングリコール及びその誘導体、ポリオキシエチレン・
ポリオキシプロピレン共重合体からなる群より選ばれる
水溶性高分子、（ｂ）融点或いは流動点が３５℃以上の
ノニオン性界面活性剤、（ｃ）平均分子量が４０００以
上のポリカルボン酸塩等の一種或いは２種以上が挙げら
れる。
造粒するには、造粒に必要な添加剤を配合し、常法に従
って造粒すればよい。かかる添加剤としては、バインダ
ーが挙げられる。ここでバインダーとしては、水溶性有
機バインダー、特に（ａ）融点が３５℃以上のポリエチ
レングリコール及びその誘導体、ポリオキシエチレン・
ポリオキシプロピレン共重合体からなる群より選ばれる
水溶性高分子、（ｂ）融点或いは流動点が３５℃以上の
ノニオン性界面活性剤、（ｃ）平均分子量が４０００以
上のポリカルボン酸塩等の一種或いは２種以上が挙げら
れる。
【００２０】特に好ましい水溶性有機バインダーとして
は、（ａ）のポリエチレングリコール及びその誘導体と
して、ポリエチレングリコール、ポリエチレングリコー
ル硫酸、メトキシポリエチレングリコール等が挙げら
れ、（ｂ）のノニオン性界面活性剤としてはポリオキシ
エチレンアルキルエーテル等が挙げられ、（ｃ）のポリ
カルボン酸塩としてはポリアクリル酸、アクリル酸マレ
イン酸共重合体、ポリアセタールカルボキシレート等の
アルカリ金属塩が挙げられる。
は、（ａ）のポリエチレングリコール及びその誘導体と
して、ポリエチレングリコール、ポリエチレングリコー
ル硫酸、メトキシポリエチレングリコール等が挙げら
れ、（ｂ）のノニオン性界面活性剤としてはポリオキシ
エチレンアルキルエーテル等が挙げられ、（ｃ）のポリ
カルボン酸塩としてはポリアクリル酸、アクリル酸マレ
イン酸共重合体、ポリアセタールカルボキシレート等の
アルカリ金属塩が挙げられる。
【００２１】また特にこれらの水溶性有機バインダー
は、洗剤に使用される成分でもあるので有用である。通
常の水溶性有機バインダーの使用量は、バインダー毎に
性質の相違があるので一概にはいえないが、得られる酵
素造粒物の酵素活性をできるだけ高めるためにはできる
だけ少量でバインダー効果が発現するものが一般には好
ましい。そのため、これらの水溶性有機バインダーは、
酵素造粒物中、通常５〜５０重量％、好ましくは１０〜
３０重量％含有される。
は、洗剤に使用される成分でもあるので有用である。通
常の水溶性有機バインダーの使用量は、バインダー毎に
性質の相違があるので一概にはいえないが、得られる酵
素造粒物の酵素活性をできるだけ高めるためにはできる
だけ少量でバインダー効果が発現するものが一般には好
ましい。そのため、これらの水溶性有機バインダーは、
酵素造粒物中、通常５〜５０重量％、好ましくは１０〜
３０重量％含有される。
【００２２】本発明においては、更に必要に応じて粉末
状の増量剤を添加することができる。増量剤としてはア
ルカリ金属或いはアルカリ土類金属の硫酸塩、炭酸塩、
塩酸塩からなる群より選ばれる一種或いは二種以上の無
機塩が用いられる。すなわち、なかでも硫酸ナトリウ
ム、炭酸ナトリウム、塩化ナトリウム等の水溶性無機ア
ルカリ金属塩が洗浄への影響等を考えると好ましい。ま
た他の増量剤としてクエン酸ナトリウム等の水溶性有機
酸塩、タルク、酸化チタン、炭酸カルシウム、ゼオライ
ト、炭酸マグネシウム、活性白土、カオリン、ケイソウ
土、ベントナイト、パーライト、酸性白土等が挙げられ
る。
状の増量剤を添加することができる。増量剤としてはア
ルカリ金属或いはアルカリ土類金属の硫酸塩、炭酸塩、
塩酸塩からなる群より選ばれる一種或いは二種以上の無
機塩が用いられる。すなわち、なかでも硫酸ナトリウ
ム、炭酸ナトリウム、塩化ナトリウム等の水溶性無機ア
ルカリ金属塩が洗浄への影響等を考えると好ましい。ま
た他の増量剤としてクエン酸ナトリウム等の水溶性有機
酸塩、タルク、酸化チタン、炭酸カルシウム、ゼオライ
ト、炭酸マグネシウム、活性白土、カオリン、ケイソウ
土、ベントナイト、パーライト、酸性白土等が挙げられ
る。
【００２３】更に、本発明の造粒物には、各種のカルシ
ウム塩、マグネシウム塩等の無機塩、或いは界面活性
剤、糖、カルボキシメチルセルロース等の有機物を用い
ることも可能である。更に、合成ヘクトライトやセピオ
ライトを配合して、培養に由来する有臭成分を吸着させ
ることもできる。また、色素や染料を配合して、酵素顆
粒に着色することも任意である。
ウム塩、マグネシウム塩等の無機塩、或いは界面活性
剤、糖、カルボキシメチルセルロース等の有機物を用い
ることも可能である。更に、合成ヘクトライトやセピオ
ライトを配合して、培養に由来する有臭成分を吸着させ
ることもできる。また、色素や染料を配合して、酵素顆
粒に着色することも任意である。
【００２４】造粒手段としては特に制限されず、湿式造
粒、乾式造粒のいずれでもよく、造粒方法としては押し
出し造粒、転動造粒、解砕造粒、流動層造粒、噴霧造
粒、破砕造粒等が挙げられる。このうち、転動造粒法、
特に攪拌転動造粒法が好ましい。攪拌転動造粒機の具体
例としては、ヘンシェルミキサー（三井三池化工機
（株））、ハイスピードミキサー（深江工業（株））、
バーチカルグラニュレーター（富士産業（株））等を挙
げることができる。これらの共通点は、堅形の混合槽内
部に攪拌羽根を取付けた垂直な攪拌軸を持つことであ
る。水平の攪拌軸を有する模型の造粒機であるレディゲ
・ミキサー（レディゲ社）もまた同様に用いることがで
きる。
粒、乾式造粒のいずれでもよく、造粒方法としては押し
出し造粒、転動造粒、解砕造粒、流動層造粒、噴霧造
粒、破砕造粒等が挙げられる。このうち、転動造粒法、
特に攪拌転動造粒法が好ましい。攪拌転動造粒機の具体
例としては、ヘンシェルミキサー（三井三池化工機
（株））、ハイスピードミキサー（深江工業（株））、
バーチカルグラニュレーター（富士産業（株））等を挙
げることができる。これらの共通点は、堅形の混合槽内
部に攪拌羽根を取付けた垂直な攪拌軸を持つことであ
る。水平の攪拌軸を有する模型の造粒機であるレディゲ
・ミキサー（レディゲ社）もまた同様に用いることがで
きる。
【００２５】かくして得られた造粒物の粒径は特に制限
されないが、平均粒径として２００〜３０００μｍ、特
に３５０〜１５００μｍが好ましい。
されないが、平均粒径として２００〜３０００μｍ、特
に３５０〜１５００μｍが好ましい。
【００２６】本発明酵素含有造粒物は、被覆しなくても
用いることができるが、被覆をすると更に安定性が向上
するので望ましい。本発明酵素含有造粒物の被覆剤とし
ては、特に制限されないが、ポリエチレングリコール、
ポリアクリル酸塩、ポリビニルアルコール、ポリビニル
ピロリドン、セルロース誘導体、デンプン誘導体等の水
溶性被膜形成ポリマー；これらのポリマーとタルク、ク
レー、酸化チタン、炭酸カルシウム等の水溶性又は難溶
性無機粒子又はアルカリ金属ケイ酸塩、アルカリ金属炭
酸塩等の保護剤等との組み合わせが挙げられる。被覆剤
は酵素含有造粒物に対し重量比で０．０１〜０．７、特
に０．０５〜０．６の割合で用いるのが好ましい。
用いることができるが、被覆をすると更に安定性が向上
するので望ましい。本発明酵素含有造粒物の被覆剤とし
ては、特に制限されないが、ポリエチレングリコール、
ポリアクリル酸塩、ポリビニルアルコール、ポリビニル
ピロリドン、セルロース誘導体、デンプン誘導体等の水
溶性被膜形成ポリマー；これらのポリマーとタルク、ク
レー、酸化チタン、炭酸カルシウム等の水溶性又は難溶
性無機粒子又はアルカリ金属ケイ酸塩、アルカリ金属炭
酸塩等の保護剤等との組み合わせが挙げられる。被覆剤
は酵素含有造粒物に対し重量比で０．０１〜０．７、特
に０．０５〜０．６の割合で用いるのが好ましい。
【００２７】本発明酵素含有造粒物の被覆方法として
は、流動層造粒機、コーティングパン式造粒機、攪拌造
粒機等の装置により常法により被覆する方法が挙げられ
る。
は、流動層造粒機、コーティングパン式造粒機、攪拌造
粒機等の装置により常法により被覆する方法が挙げられ
る。
【００２８】本発明の酵素含有造粒物は、洗浄剤組成物
の配合成分として有用であり、これを配合した洗浄剤組
成物は、衣料用、食器用、住居用等の洗浄剤として使用
することができる。
の配合成分として有用であり、これを配合した洗浄剤組
成物は、衣料用、食器用、住居用等の洗浄剤として使用
することができる。
【００２９】
【実施例】以下、実施例を挙げて更に詳細に説明する
が、本発明はこれらに限定されるものではない。
が、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３０】実施例１ （１）酵素水溶液として、プロテアーゼ活性を有する粗
酵素（Bacillus sp. KSM-K16(FERM P-3367）由来）を含
む水溶液（酵素タンパク濃度：７．５重量％）を用い
た。この水溶液に、水溶液中の酵素タンパク量に対し、
１０重量％となるように表１に示す各種界面活性剤を添
加し、酵素水溶液を調製した。 （２）コントロール（界面活性剤なし）及び（１）で得
た酵素水溶液をアトマイザー式噴霧乾燥機にて熱風温度
１５０℃、排風温度７５℃で噴霧乾燥し、粉末状酵素製
剤（粒径１０〜５０μm ）を得、以下の方法により安息
角、崩潰角、差角及び凝集度を測定した。結果を表１に
示す。これらはすべてパウダテスタ（ホリカワミクロン
（株）製）を用いて測定した。残存酵素活性はいずれの
粉末状酵素製剤も約９２％であった。
酵素（Bacillus sp. KSM-K16(FERM P-3367）由来）を含
む水溶液（酵素タンパク濃度：７．５重量％）を用い
た。この水溶液に、水溶液中の酵素タンパク量に対し、
１０重量％となるように表１に示す各種界面活性剤を添
加し、酵素水溶液を調製した。 （２）コントロール（界面活性剤なし）及び（１）で得
た酵素水溶液をアトマイザー式噴霧乾燥機にて熱風温度
１５０℃、排風温度７５℃で噴霧乾燥し、粉末状酵素製
剤（粒径１０〜５０μm ）を得、以下の方法により安息
角、崩潰角、差角及び凝集度を測定した。結果を表１に
示す。これらはすべてパウダテスタ（ホリカワミクロン
（株）製）を用いて測定した。残存酵素活性はいずれの
粉末状酵素製剤も約９２％であった。
【００３１】（安息角の測定）粉末状酵素製剤を、フル
イ（目開き７１０μm ）に乗せ、フルイを振動させ、製
剤をロートを通じて注入法により測定し、安息角とし
た。安息角が小さいものほど自由流動性に優れ、大きい
ものほど自由流動性が劣る。
イ（目開き７１０μm ）に乗せ、フルイを振動させ、製
剤をロートを通じて注入法により測定し、安息角とし
た。安息角が小さいものほど自由流動性に優れ、大きい
ものほど自由流動性が劣る。
【００３２】（崩潰角の測定）安息角を前記の方法で測
定した後、粉粒体に一定の衝撃を与えて崩潰したときの
角度を測定し、崩潰角とした。崩潰角が小さいものほど
自由流動性に優れ、大きいものほど自由流動性は劣る。
定した後、粉粒体に一定の衝撃を与えて崩潰したときの
角度を測定し、崩潰角とした。崩潰角が小さいものほど
自由流動性に優れ、大きいものほど自由流動性は劣る。
【００３３】（差角の算出）安息角と崩潰角の差を差角
として算出した。
として算出した。
【００３４】（凝集度の測定）粉末状酵素製剤を２ｇ秤
量し、３つのフルイ（目開き１４９、２５０、３５０μ
m ）を重ねた上に乗せ、フルイを振動させ、停止後３つ
のフルイ上に残った粉体を秤量する。これより凝集度を
測定した。凝集度が小さいものほど自由流動性に優れ、
大きいものほど自由流動性が劣る。
量し、３つのフルイ（目開き１４９、２５０、３５０μ
m ）を重ねた上に乗せ、フルイを振動させ、停止後３つ
のフルイ上に残った粉体を秤量する。これより凝集度を
測定した。凝集度が小さいものほど自由流動性に優れ、
大きいものほど自由流動性が劣る。
【００３５】
【表１】
【００３６】実施例２ 下記組成の原料をハイスピードミキサー（深江工業
（株）製、ＦＳ−５型）により造粒し、酵素含有造粒物
を得た。
（株）製、ＦＳ−５型）により造粒し、酵素含有造粒物
を得た。
【００３７】
【表２】 実施例１で得た粉末状酵素製剤 １８（重量％） 核物質（粒子径５００μｍ以下の粒子を１１重量％、 粒子径７００μｍ以上の粒子を９重量％含み、 平均粒子径が６１０μｍの塩化ナトリウム） ５５ バインダー（ポリエチレングリコール6000 （花王（株）製）） ６．５ 酸化チタン ２ 硫酸ナトリウム バランス
【００３８】すなわち、上記原料（合計３．５kg）を全
てミキサーに投入し、ジャケットに７０℃の温水を流し
ながら、アジテーター４８０rpm、チョッパー９００rpm
で攪拌混合を行い、内容物を６０℃まで上昇させた後温
水を止めた。原料投入から約１５分の造粒操作により、
酵素含有造粒物（粒径３５０μm 以上１０００μm 以下
が９８％以上）を得た。
てミキサーに投入し、ジャケットに７０℃の温水を流し
ながら、アジテーター４８０rpm、チョッパー９００rpm
で攪拌混合を行い、内容物を６０℃まで上昇させた後温
水を止めた。原料投入から約１５分の造粒操作により、
酵素含有造粒物（粒径３５０μm 以上１０００μm 以下
が９８％以上）を得た。
【００３９】
【表３】
【００４０】実施例３ 界面活性剤としてラウリル硫酸ナトリウム（花王（株）
製、エマール１０）を用い、酵素タンパク量に対する界
面活性剤の量を２、５、１０重量％とした以外は実施例
１と同様にして粉末状酵素製剤及びコントロール（界面
活性剤なし）を製造した。表２に示した原料組成におい
て粉末状酵素製剤をこれらのものに代え、バインダー添
加量を６．７重量％とした以外は同様に配合し、実施例
２と同様の方法により酵素含有造粒物を得た。
製、エマール１０）を用い、酵素タンパク量に対する界
面活性剤の量を２、５、１０重量％とした以外は実施例
１と同様にして粉末状酵素製剤及びコントロール（界面
活性剤なし）を製造した。表２に示した原料組成におい
て粉末状酵素製剤をこれらのものに代え、バインダー添
加量を６．７重量％とした以外は同様に配合し、実施例
２と同様の方法により酵素含有造粒物を得た。
【００４１】
【表４】
【００４２】実施例４ 界面活性剤としてラウリル硫酸ナトリウム（花王（株）
製、エマール１０）を用い、実施例１と同様にして粉末
状酵素製剤及びコントロール（界面活性剤なし）を製造
した。表２に示した原料組成において粉末状酵素製剤を
これらのものに代え、バインダー量を６．７、７．４、
８．１重量％とした以外は同様に配合し、実施例２と同
様の方法により酵素含有造粒物を得た。造粒歩留（％）
を表５に示す。
製、エマール１０）を用い、実施例１と同様にして粉末
状酵素製剤及びコントロール（界面活性剤なし）を製造
した。表２に示した原料組成において粉末状酵素製剤を
これらのものに代え、バインダー量を６．７、７．４、
８．１重量％とした以外は同様に配合し、実施例２と同
様の方法により酵素含有造粒物を得た。造粒歩留（％）
を表５に示す。
【００４３】
【表５】
Claims (3)
- 【請求項１】 酵素及び該酵素タンパク量の０．２〜１
０重量％のイオン性界面活性剤を含有することを特徴と
する粉末状酵素製剤。 - 【請求項２】 酵素タンパク量の０．２〜１０重量％の
イオン性界面活性剤を含有する酵素水溶液を噴霧乾燥す
ることを特徴とする請求項１記載の粉末状酵素製剤の製
造法。 - 【請求項３】 請求項１記載の粉末状酵素製剤及びバイ
ンダーを含有することを特徴とする酵素含有造粒物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1235697A JPH10204494A (ja) | 1997-01-27 | 1997-01-27 | 粉末状酵素製剤及びそれを用いた造粒物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1235697A JPH10204494A (ja) | 1997-01-27 | 1997-01-27 | 粉末状酵素製剤及びそれを用いた造粒物 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007177030A Division JP2007308715A (ja) | 2007-07-05 | 2007-07-05 | 粉末状酵素及びそれを用いた造粒物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10204494A true JPH10204494A (ja) | 1998-08-04 |
Family
ID=11803008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1235697A Withdrawn JPH10204494A (ja) | 1997-01-27 | 1997-01-27 | 粉末状酵素製剤及びそれを用いた造粒物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10204494A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000022104A1 (en) * | 1998-10-09 | 2000-04-20 | Kao Corporation | Enzyme particles |
| WO2006030889A1 (ja) * | 2004-09-16 | 2006-03-23 | The Nisshin Oillio Group, Ltd. | リパーゼ粉末、その製造方法及びその使用 |
| US7998715B2 (en) | 2005-09-20 | 2011-08-16 | Asahi Breweries, Ltd. | Method of producing liquid koji having enhanced plant fiber degeneration enzyme, liquid koji obtained by the method and use thereof |
| US8124374B2 (en) | 2005-10-12 | 2012-02-28 | Asahi Breweries, Ltd. | Method of producing recombinant protein |
| JP2012527506A (ja) * | 2009-05-20 | 2012-11-08 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 一種以上のグリシン−ｎ，ｎ−二酢酸誘導体を含むスプレー粉の製造方法及び圧縮塊を製造するためのそのスプレー粉の使用方法 |
| US8715979B2 (en) | 2005-10-05 | 2014-05-06 | Asahi Breweries, Ltd. | Method of producing filamentous fungus culture product |
| US8802170B2 (en) | 2004-04-09 | 2014-08-12 | Asahi Breweries, Ltd. | Method of manufacturing liquid koji |
-
1997
- 1997-01-27 JP JP1235697A patent/JPH10204494A/ja not_active Withdrawn
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000022104A1 (en) * | 1998-10-09 | 2000-04-20 | Kao Corporation | Enzyme particles |
| US6410287B1 (en) | 1998-10-09 | 2002-06-25 | Kao Corporation | Enzyme particles |
| US6544763B2 (en) | 1998-10-09 | 2003-04-08 | Kao Corporation | Enzyme particles |
| US8802170B2 (en) | 2004-04-09 | 2014-08-12 | Asahi Breweries, Ltd. | Method of manufacturing liquid koji |
| WO2006030889A1 (ja) * | 2004-09-16 | 2006-03-23 | The Nisshin Oillio Group, Ltd. | リパーゼ粉末、その製造方法及びその使用 |
| US8580550B2 (en) | 2004-09-16 | 2013-11-12 | The Nisshin Oillio Group, Ltd. | Lipase powder, method for manufacture thereof, and use thereof |
| US7998715B2 (en) | 2005-09-20 | 2011-08-16 | Asahi Breweries, Ltd. | Method of producing liquid koji having enhanced plant fiber degeneration enzyme, liquid koji obtained by the method and use thereof |
| US8715979B2 (en) | 2005-10-05 | 2014-05-06 | Asahi Breweries, Ltd. | Method of producing filamentous fungus culture product |
| US8124374B2 (en) | 2005-10-12 | 2012-02-28 | Asahi Breweries, Ltd. | Method of producing recombinant protein |
| JP2012527506A (ja) * | 2009-05-20 | 2012-11-08 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 一種以上のグリシン−ｎ，ｎ−二酢酸誘導体を含むスプレー粉の製造方法及び圧縮塊を製造するためのそのスプレー粉の使用方法 |
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