JPH10204599A - 溶融めっき付着量の制御方法及びガスワイピングノズル - Google Patents
溶融めっき付着量の制御方法及びガスワイピングノズルInfo
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- JPH10204599A JPH10204599A JP948697A JP948697A JPH10204599A JP H10204599 A JPH10204599 A JP H10204599A JP 948697 A JP948697 A JP 948697A JP 948697 A JP948697 A JP 948697A JP H10204599 A JPH10204599 A JP H10204599A
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Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 主ノズルから噴出される噴流のポテンシャル
コア領域を長くし、噴流の流量増加やガスワイピングノ
ズルの近接配置を必要とせず、溶融めっき金属の付着量
調節機能を向上させる。 【解決手段】 噴出口側の先端面が尖ったテーパ部２２
を付けた仕切り板１２で仕切られ、鋼帯幅方向に長い噴
出口が設けられた主ノズル１０及び副ノズル１１から主
噴流２３及び副噴流２４を溶融めっき浴４から引き上げ
られている鋼帯１の表裏両面に吹き付ける。主噴流２３
は、主として溶融めっき金属の付着量を調節する。副噴
流２４は、主ノズル１０からの主噴流２３を絞り込むよ
うに噴射され、主噴流２３のポテンシャルコア領域１６
を長くする。
コア領域を長くし、噴流の流量増加やガスワイピングノ
ズルの近接配置を必要とせず、溶融めっき金属の付着量
調節機能を向上させる。 【解決手段】 噴出口側の先端面が尖ったテーパ部２２
を付けた仕切り板１２で仕切られ、鋼帯幅方向に長い噴
出口が設けられた主ノズル１０及び副ノズル１１から主
噴流２３及び副噴流２４を溶融めっき浴４から引き上げ
られている鋼帯１の表裏両面に吹き付ける。主噴流２３
は、主として溶融めっき金属の付着量を調節する。副噴
流２４は、主ノズル１０からの主噴流２３を絞り込むよ
うに噴射され、主噴流２３のポテンシャルコア領域１６
を長くする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼帯に噴流を吹き付け
過剰な溶融めっき金属を搾り取る際、騒音やスプラッシ
ュ発生を抑え、溶融めっき付着量を効率よく制御する方
法及びガスワイピングノズルに関する。
過剰な溶融めっき金属を搾り取る際、騒音やスプラッシ
ュ発生を抑え、溶融めっき付着量を効率よく制御する方
法及びガスワイピングノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】溶融めっきラインでは、図１に示すよう
に、めっき原板である鋼帯１を還元性雰囲気に維持され
た還元焼鈍炉２に搬送し、鋼帯１の表面を活性化した
後、還元焼鈍炉２からスナウト３を経て溶融めっき浴４
に送り込んでいる。鋼帯１は、溶融めっき浴４に浸漬さ
れているシンクロール５を周回し、進行方向を上向きに
変更される。次いで、鋼帯１は、サポートロール６を経
由して溶融めっき浴４から送り出され、ガスワイピング
装置７で付着量が調整される。溶融めっきされた鋼帯１
は、必要に応じて合金化熱処理され、次工程に搬送され
る。ガスワイピング装置７では、図２に示すように鋼帯
１の表面側及び裏面側に配置したガスワイピング装置７
のガスワイピングノズル８から噴射された噴流９を鋼帯
１に吹き付けることにより、鋼帯１に付着している過剰
な溶融めっき金属を搾り取り、めっき付着量を調整して
いる。このとき、鋼帯１への噴流９の衝突，鋼帯１の板
幅方向端部における噴流９相互の衝突によって騒音が発
生し、作業環境が悪化する。
に、めっき原板である鋼帯１を還元性雰囲気に維持され
た還元焼鈍炉２に搬送し、鋼帯１の表面を活性化した
後、還元焼鈍炉２からスナウト３を経て溶融めっき浴４
に送り込んでいる。鋼帯１は、溶融めっき浴４に浸漬さ
れているシンクロール５を周回し、進行方向を上向きに
変更される。次いで、鋼帯１は、サポートロール６を経
由して溶融めっき浴４から送り出され、ガスワイピング
装置７で付着量が調整される。溶融めっきされた鋼帯１
は、必要に応じて合金化熱処理され、次工程に搬送され
る。ガスワイピング装置７では、図２に示すように鋼帯
１の表面側及び裏面側に配置したガスワイピング装置７
のガスワイピングノズル８から噴射された噴流９を鋼帯
１に吹き付けることにより、鋼帯１に付着している過剰
な溶融めっき金属を搾り取り、めっき付着量を調整して
いる。このとき、鋼帯１への噴流９の衝突，鋼帯１の板
幅方向端部における噴流９相互の衝突によって騒音が発
生し、作業環境が悪化する。
【０００３】ところで、ライン速度を高速化させ溶融め
っきの生産性を向上させる要求が近年高まってきてい
る。ライン速度を高速化すると、鋼帯１が溶融めっき浴
４から引き上げられた際、溶融めっき浴４から持ち上げ
られる溶融めっき金属の量が増加する。過剰な溶融めっ
き金属を搾り取るためには、ガスワイピングノズル８か
ら噴射される噴流９を増加させ、或いは鋼帯１にガスワ
イピングノズル８を接近させる必要がある。しかし、何
れの手段でも、噴流９の衝突に起因する騒音が更に高ま
り、作業環境が一層悪化する。また、鋼帯１に衝突した
後で鋼帯面に沿って下向きに流れる気体が不安定化し、
溶融めっき浴１の表面上で多量のスプラッシュが発生し
易くなる。
っきの生産性を向上させる要求が近年高まってきてい
る。ライン速度を高速化すると、鋼帯１が溶融めっき浴
４から引き上げられた際、溶融めっき浴４から持ち上げ
られる溶融めっき金属の量が増加する。過剰な溶融めっ
き金属を搾り取るためには、ガスワイピングノズル８か
ら噴射される噴流９を増加させ、或いは鋼帯１にガスワ
イピングノズル８を接近させる必要がある。しかし、何
れの手段でも、噴流９の衝突に起因する騒音が更に高ま
り、作業環境が一層悪化する。また、鋼帯１に衝突した
後で鋼帯面に沿って下向きに流れる気体が不安定化し、
溶融めっき浴１の表面上で多量のスプラッシュが発生し
易くなる。
【０００４】そこで、溶融めっき金属を搾り取る主ノズ
ル及び主ノズルの上下面に配置した副ノズルをもつガス
ワイピングノズルを使用し、各ノズルから噴流を噴射さ
せる方法が特開平１−２３０７５８号公報，特開平４−
７４８５８号公報等で紹介されている。この方法による
とき、主ノズルからの噴流は、副ノズルからの噴流によ
って広がり角が大きくなることが抑えられ、ポテンシャ
ルコア領域が長くなり、結果として噴流の流量を増加さ
せたり、鋼帯からガスワイピングノズルまでの距離を小
さくすることなく、めっき付着量が制御できるとされて
いる。また、主ノズルからの噴流は、広がり角の拡大が
抑制されているので、鋼帯に衝突した後で鋼帯面に沿っ
て下向きに流れる気体が安定化するとされている。
ル及び主ノズルの上下面に配置した副ノズルをもつガス
ワイピングノズルを使用し、各ノズルから噴流を噴射さ
せる方法が特開平１−２３０７５８号公報，特開平４−
７４８５８号公報等で紹介されている。この方法による
とき、主ノズルからの噴流は、副ノズルからの噴流によ
って広がり角が大きくなることが抑えられ、ポテンシャ
ルコア領域が長くなり、結果として噴流の流量を増加さ
せたり、鋼帯からガスワイピングノズルまでの距離を小
さくすることなく、めっき付着量が制御できるとされて
いる。また、主ノズルからの噴流は、広がり角の拡大が
抑制されているので、鋼帯に衝突した後で鋼帯面に沿っ
て下向きに流れる気体が安定化するとされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、主ノズル及び
副ノズルを備えたガスワイピングノズルから噴流を噴射
させると、図３に示すように主ノズル１０と副ノズル１
１との境界に位置する仕切り板１２の後方に滞留域１３
が発生し、噴射された噴流９との間に剪断層１４が形成
される。噴流９が高レイノルズ数の乱流に近付くと、大
きな乱流の渦１５が剪断層１４に発生し、剪断層１４及
び滞留域１３の流体と混合するようになる。その結果、
滞留域１３の流体は、混合作用によって噴流９の噴射方
向に誘引され、ポテンシャルコア領域１６の成長が阻害
される。
副ノズルを備えたガスワイピングノズルから噴流を噴射
させると、図３に示すように主ノズル１０と副ノズル１
１との境界に位置する仕切り板１２の後方に滞留域１３
が発生し、噴射された噴流９との間に剪断層１４が形成
される。噴流９が高レイノルズ数の乱流に近付くと、大
きな乱流の渦１５が剪断層１４に発生し、剪断層１４及
び滞留域１３の流体と混合するようになる。その結果、
滞留域１３の流体は、混合作用によって噴流９の噴射方
向に誘引され、ポテンシャルコア領域１６の成長が阻害
される。
【０００６】噴流９が乱流に遷移するレイノルズ数は約
３０と低いため、ガスワイピングのような高速で噴射さ
れた噴流９は乱流状態になっている。ポテンシャルコア
領域１６は、ガスワイピングノズル８の噴射口での噴流
９の流速と同一な値が保たれる領域である。この領域１
６が長いと、高ライン速度の溶融めっきにみられるよう
に溶融めっき浴４から多量の溶融めっき金属が持ち上げ
られる場合でも、噴流９を流量増加させたりガスワイピ
ングノズル８と鋼帯１間の距離を短くすることなく、効
率よく溶融めっき付着量を制御できる。
３０と低いため、ガスワイピングのような高速で噴射さ
れた噴流９は乱流状態になっている。ポテンシャルコア
領域１６は、ガスワイピングノズル８の噴射口での噴流
９の流速と同一な値が保たれる領域である。この領域１
６が長いと、高ライン速度の溶融めっきにみられるよう
に溶融めっき浴４から多量の溶融めっき金属が持ち上げ
られる場合でも、噴流９を流量増加させたりガスワイピ
ングノズル８と鋼帯１間の距離を短くすることなく、効
率よく溶融めっき付着量を制御できる。
【０００７】しかし、従来のガスワイピングノズルで発
生したポテンシャルコア領域１６は、乱流の渦１５によ
って成長が妨げられ、十分な長さにならない。そのた
め、噴流９の流量増加や鋼帯１からガスワイピングノズ
ル８までの距離の縮小等の処置が必要とされ、結果とし
て騒音が大音量化し、また溶融めっき浴４の表面でスプ
ラッシュが発生し易くなる。本発明は、このような問題
を解消すべく案出されたものであり、副ノズルからの副
噴流で主ノズルからの主噴流を絞るように鋼帯の表裏面
に吹き付けることにより、噴流の流量を増加させる必要
なく溶融めっき金属の付着量を広範囲で調整することを
目的とする。
生したポテンシャルコア領域１６は、乱流の渦１５によ
って成長が妨げられ、十分な長さにならない。そのた
め、噴流９の流量増加や鋼帯１からガスワイピングノズ
ル８までの距離の縮小等の処置が必要とされ、結果とし
て騒音が大音量化し、また溶融めっき浴４の表面でスプ
ラッシュが発生し易くなる。本発明は、このような問題
を解消すべく案出されたものであり、副ノズルからの副
噴流で主ノズルからの主噴流を絞るように鋼帯の表裏面
に吹き付けることにより、噴流の流量を増加させる必要
なく溶融めっき金属の付着量を広範囲で調整することを
目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の溶融めっき付着
量制御方法は、その目的を達成するため、鋼帯幅方向に
長い噴出口が設けられた主ノズルから主として溶融めっ
き金属の付着量を調節する主噴流を噴射し、噴出口側の
先端面が尖ったテーパ部を付けた仕切り板で主ノズルか
ら仕切られ、鋼帯幅方向に長い噴出口が設けられた副ノ
ズルから、主噴流に対して僅かに傾斜した副噴流を噴射
し、溶融めっき浴から引き上げられている鋼帯の表裏両
面に主噴流及び副噴流を吹き付けることを特徴とする。
この方法で使用するガスワイピングノズルは、主として
溶融めっき金属の付着量を調節する主噴流を噴射する鋼
帯幅方向に長い噴出口をもつ主ノズルと、主ノズルの外
側上下面に設けられ鋼帯幅方向に長い噴出口をもつ副ノ
ズルと、主ノズル及び副ノズルとの間を仕切り、噴出口
側の先端面が尖ったテーパ部を付けた仕切り板とを備え
ている。副ノズルは、主ノズルに対して僅かに，具体的
には５〜２０度の傾斜角度で傾斜させていることが好ま
しい。
量制御方法は、その目的を達成するため、鋼帯幅方向に
長い噴出口が設けられた主ノズルから主として溶融めっ
き金属の付着量を調節する主噴流を噴射し、噴出口側の
先端面が尖ったテーパ部を付けた仕切り板で主ノズルか
ら仕切られ、鋼帯幅方向に長い噴出口が設けられた副ノ
ズルから、主噴流に対して僅かに傾斜した副噴流を噴射
し、溶融めっき浴から引き上げられている鋼帯の表裏両
面に主噴流及び副噴流を吹き付けることを特徴とする。
この方法で使用するガスワイピングノズルは、主として
溶融めっき金属の付着量を調節する主噴流を噴射する鋼
帯幅方向に長い噴出口をもつ主ノズルと、主ノズルの外
側上下面に設けられ鋼帯幅方向に長い噴出口をもつ副ノ
ズルと、主ノズル及び副ノズルとの間を仕切り、噴出口
側の先端面が尖ったテーパ部を付けた仕切り板とを備え
ている。副ノズルは、主ノズルに対して僅かに，具体的
には５〜２０度の傾斜角度で傾斜させていることが好ま
しい。
【０００９】
【作用】本発明者等は、水モデルを使用した実験により
ポテンシャルコア領域及び乱流の発生状況を調査した。
水モデル実験では、図４に示すように、ガスワイピング
ノズルを模擬したノズルモデル１７を水槽１８に配置
し、水１９を水槽１８に入れた。一定量のアルミナ懸濁
液２０をノズルモデル１７から水中に吹き込み、噴流２
１の状態を観察した。この水モデル実験の結果、ポテン
シャルコア領域を長くするためには噴流２１の広がり角
を抑えることが必要であり、噴流２１とほぼ平行な流れ
を噴流２１の上下位置に形成するとき噴流２１の広がり
角が抑えられることを見い出した。具体的には、図５に
示すように主ノズル１０の上面及び下面に副ノズル１１
を設けたノズルモデル１７を用い、各ノズル１０，１１
から主噴流２３及び副噴流２４を噴射させた。主ノズル
１０に対して副ノズル１１の指向方向を僅かに傾斜さ
せ、副噴流で主噴流２３を絞り込むように噴射させたと
ころ、主噴流２３のポテンシャルコア領域１６は、副噴
流２４がない場合と比較して約３０％長くなることが判
った。しかし、仕切り板１２の端面が直角になっている
と、図３で説明したように乱流渦１５の発生があるた
め、ポテンシャルコア領域１６の長さ増加に限度があ
る。
ポテンシャルコア領域及び乱流の発生状況を調査した。
水モデル実験では、図４に示すように、ガスワイピング
ノズルを模擬したノズルモデル１７を水槽１８に配置
し、水１９を水槽１８に入れた。一定量のアルミナ懸濁
液２０をノズルモデル１７から水中に吹き込み、噴流２
１の状態を観察した。この水モデル実験の結果、ポテン
シャルコア領域を長くするためには噴流２１の広がり角
を抑えることが必要であり、噴流２１とほぼ平行な流れ
を噴流２１の上下位置に形成するとき噴流２１の広がり
角が抑えられることを見い出した。具体的には、図５に
示すように主ノズル１０の上面及び下面に副ノズル１１
を設けたノズルモデル１７を用い、各ノズル１０，１１
から主噴流２３及び副噴流２４を噴射させた。主ノズル
１０に対して副ノズル１１の指向方向を僅かに傾斜さ
せ、副噴流で主噴流２３を絞り込むように噴射させたと
ころ、主噴流２３のポテンシャルコア領域１６は、副噴
流２４がない場合と比較して約３０％長くなることが判
った。しかし、仕切り板１２の端面が直角になっている
と、図３で説明したように乱流渦１５の発生があるた
め、ポテンシャルコア領域１６の長さ増加に限度があ
る。
【００１０】そこで、主ノズル１０と副ノズル１１との
間に位置する仕切り板１２の先端に、図６に示すように
先端が尖ったテーパ部２２を付けることに思い至った。
先端の尖ったテーパ部２２は、噴出口近傍の仕切り板１
２を両面から凹状に加工することにより形成される。テ
ーパ部２２の先端では、主噴流２３に副噴流２４が急角
度で衝突して主噴流２３のエネルギーを低下させないよ
うに、５度以下の角度にすることが好ましい。また、主
噴流２３の広がりを副噴流２４で抑えるためには、主ノ
ズル１０に対して副ノズル１１の指向方向を５度以上の
傾斜角度で傾斜させることが好ましい。しかし、２０度
を超える傾斜角度では、主噴流２３に対する副噴流２４
の衝突によるエネルギー損失が大きくなる。このワイピ
ングノズルでは、先端が尖ったテーパ部２２のため主噴
流２３と副噴流２４との間に滞留域１３を生じることな
く、副噴流２４で主噴流２３が絞り込まれるように噴出
される。そのため、乱流渦１５の発生がなく、主ノズル
１０単独の噴流で生じるポテンシャルコア領域１６に比
較して約５０％長くなることが判った。
間に位置する仕切り板１２の先端に、図６に示すように
先端が尖ったテーパ部２２を付けることに思い至った。
先端の尖ったテーパ部２２は、噴出口近傍の仕切り板１
２を両面から凹状に加工することにより形成される。テ
ーパ部２２の先端では、主噴流２３に副噴流２４が急角
度で衝突して主噴流２３のエネルギーを低下させないよ
うに、５度以下の角度にすることが好ましい。また、主
噴流２３の広がりを副噴流２４で抑えるためには、主ノ
ズル１０に対して副ノズル１１の指向方向を５度以上の
傾斜角度で傾斜させることが好ましい。しかし、２０度
を超える傾斜角度では、主噴流２３に対する副噴流２４
の衝突によるエネルギー損失が大きくなる。このワイピ
ングノズルでは、先端が尖ったテーパ部２２のため主噴
流２３と副噴流２４との間に滞留域１３を生じることな
く、副噴流２４で主噴流２３が絞り込まれるように噴出
される。そのため、乱流渦１５の発生がなく、主ノズル
１０単独の噴流で生じるポテンシャルコア領域１６に比
較して約５０％長くなることが判った。
【００１１】
【実施の形態】本発明に従った溶融めっき付着量制御で
は、図７に示すように溶融めっき浴４から送り出される
鋼帯１の表面側及び裏面側にガスワイピング装置７を配
置し、ガスワイピングノズル８から噴流を噴射させて鋼
帯１に吹き付ける。ガスワイピングノズル８は、主とし
て溶融めっき金属を搾り取る主噴流２３を噴射する主ノ
ズル１０を中心として、主ノズル１０の上下面に副ノズ
ル１１，１１を配置した構造を持っている。副ノズル１
１，１１からは、主ノズル１０からの噴流２３に向かっ
て僅かな傾斜角度で副噴流２４が噴射される。主ノズル
１０と副ノズル１１，１１とを仕切る仕切り板１２の端
面は、先端が尖ったテーパ部２２に成形されている。テ
ーパ部２２の先端角度は、主噴流２３と副噴流２４との
間に滞留域が生じないように５度以下にすることが好ま
しい。
は、図７に示すように溶融めっき浴４から送り出される
鋼帯１の表面側及び裏面側にガスワイピング装置７を配
置し、ガスワイピングノズル８から噴流を噴射させて鋼
帯１に吹き付ける。ガスワイピングノズル８は、主とし
て溶融めっき金属を搾り取る主噴流２３を噴射する主ノ
ズル１０を中心として、主ノズル１０の上下面に副ノズ
ル１１，１１を配置した構造を持っている。副ノズル１
１，１１からは、主ノズル１０からの噴流２３に向かっ
て僅かな傾斜角度で副噴流２４が噴射される。主ノズル
１０と副ノズル１１，１１とを仕切る仕切り板１２の端
面は、先端が尖ったテーパ部２２に成形されている。テ
ーパ部２２の先端角度は、主噴流２３と副噴流２４との
間に滞留域が生じないように５度以下にすることが好ま
しい。
【００１２】主噴流２３及び副噴流２４は、先端が尖っ
たテーパ部２２のため噴射直後から互いに接触した状態
で噴出される。そのため、図３で説明した滞留域１３や
乱流渦１５の発生がない。また、主ノズル１０に対して
副ノズル１１が僅かに傾斜しているので、主噴流２３
は、副噴流２４で絞り込まれるように噴射される。その
結果、主ノズル１０から噴射された主噴流２３のポテン
シャルコア領域１６は非常に長くなる。したがって、主
噴流２３の流量増加，鋼帯１に対するワイピングノズル
８の近接配置等に起因した騒音の増大や溶融めっき浴４
の浴面上でのスプラッシュ発生が防止され、効率よく溶
融めっき付着量を制御することが可能となる。
たテーパ部２２のため噴射直後から互いに接触した状態
で噴出される。そのため、図３で説明した滞留域１３や
乱流渦１５の発生がない。また、主ノズル１０に対して
副ノズル１１が僅かに傾斜しているので、主噴流２３
は、副噴流２４で絞り込まれるように噴射される。その
結果、主ノズル１０から噴射された主噴流２３のポテン
シャルコア領域１６は非常に長くなる。したがって、主
噴流２３の流量増加，鋼帯１に対するワイピングノズル
８の近接配置等に起因した騒音の増大や溶融めっき浴４
の浴面上でのスプラッシュ発生が防止され、効率よく溶
融めっき付着量を制御することが可能となる。
【００１３】
【実施例】ガスワイピング装置７に、高さ１ｍｍ，幅２
０００ｍｍの噴射口をもつ主ノズル１０の外側上下面に
主ノズルと同寸法の噴射口をもつ副ノズル１１，１１を
配置したガスワイピングノズル８を使用した。なお、主
ノズル１０と副ノズル１１，１１との間には、噴射口側
に先端角度５度のテーパ部２２を付けた仕切り板１２を
設けた。ガスワイピング装置７を溶融めっき浴４から引
き上げられる鋼帯１の表面側及び裏面側に対向させ、溶
融めっき浴４の湯面から高さ２００ｍｍ，鋼帯１までの
距離２０ｍｍの位置に配置した。
０００ｍｍの噴射口をもつ主ノズル１０の外側上下面に
主ノズルと同寸法の噴射口をもつ副ノズル１１，１１を
配置したガスワイピングノズル８を使用した。なお、主
ノズル１０と副ノズル１１，１１との間には、噴射口側
に先端角度５度のテーパ部２２を付けた仕切り板１２を
設けた。ガスワイピング装置７を溶融めっき浴４から引
き上げられる鋼帯１の表面側及び裏面側に対向させ、溶
融めっき浴４の湯面から高さ２００ｍｍ，鋼帯１までの
距離２０ｍｍの位置に配置した。
【００１４】板厚０．８ｍｍ，板幅１２００ｍｍの鋼帯
１をライン速度１６０ｍ／分で溶融めっき浴４に導入
し、シンクロール５を経て垂直上方に引き上げ、ガスワ
イピング装置７で溶融めっき付着量を調整した。主ノズ
ル１０及び副ノズル１１，１１から噴射される噴流２
３，２４の圧力を、共に０．２５ｋｇｆ／ｃｍ2 に設定
した。このガスワイピングにより、溶融めっき金属の付
着量を６０ｇ／ｍ2 まで絞ることができた。このときの
騒音は、約１２０ｄＢであった。比較のため、副ノズル
１１，１１からの副噴流２４をなくし、主ノズル１０の
みから圧力０．２５ｋｇｆ／ｃｍ2 で主噴流２４を噴射
させた。この場合、騒音は約１２０ｄＢと同様であった
が、溶融めっき金属の付着量を９０ｇ／ｍ2 まで絞るこ
とが限界であった。
１をライン速度１６０ｍ／分で溶融めっき浴４に導入
し、シンクロール５を経て垂直上方に引き上げ、ガスワ
イピング装置７で溶融めっき付着量を調整した。主ノズ
ル１０及び副ノズル１１，１１から噴射される噴流２
３，２４の圧力を、共に０．２５ｋｇｆ／ｃｍ2 に設定
した。このガスワイピングにより、溶融めっき金属の付
着量を６０ｇ／ｍ2 まで絞ることができた。このときの
騒音は、約１２０ｄＢであった。比較のため、副ノズル
１１，１１からの副噴流２４をなくし、主ノズル１０の
みから圧力０．２５ｋｇｆ／ｃｍ2 で主噴流２４を噴射
させた。この場合、騒音は約１２０ｄＢと同様であった
が、溶融めっき金属の付着量を９０ｇ／ｍ2 まで絞るこ
とが限界であった。
【００１５】この対比から明らかなように、本発明によ
るとき、作業環境を悪化させることなく溶融めっき金属
の付着量制御を広範囲で行うことが可能となった。これ
は、先端が尖ったテーパ部２２で主ノズル１０と副ノズ
ル１１，１１との間を仕切り、滞留域１３や乱流渦１５
の発生を抑え、主噴流２３のポテンシャルコア領域１６
を長くした結果である。換言すれば、ポテンシャルコア
領域１６を長くした噴流２３でワイピングするため、噴
流２３の流量増加やガスワイピングノズル８の近接配置
が必要なく、鋼帯１に付着する溶融めっき金属を多量に
搾り取ることが可能となった。
るとき、作業環境を悪化させることなく溶融めっき金属
の付着量制御を広範囲で行うことが可能となった。これ
は、先端が尖ったテーパ部２２で主ノズル１０と副ノズ
ル１１，１１との間を仕切り、滞留域１３や乱流渦１５
の発生を抑え、主噴流２３のポテンシャルコア領域１６
を長くした結果である。換言すれば、ポテンシャルコア
領域１６を長くした噴流２３でワイピングするため、噴
流２３の流量増加やガスワイピングノズル８の近接配置
が必要なく、鋼帯１に付着する溶融めっき金属を多量に
搾り取ることが可能となった。
【００１６】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明において
は、先端が尖った仕切り板で主ノズルと副ノズルとの間
を仕切り、溶融めっき金属の付着量を調節する主噴流を
噴射直後から副噴流で絞り込むように噴射させている。
そのため、滞留域や乱流渦による影響がなく、噴流のポ
テンシャルコア領域が長くなる。したがって、騒音の増
大をもたらす噴流圧力の上昇や、スプラッシュ多発の原
因となるワイピングノズルの鋼帯に対する近接配置の必
要なく、良好な付着量制御が可能となる。
は、先端が尖った仕切り板で主ノズルと副ノズルとの間
を仕切り、溶融めっき金属の付着量を調節する主噴流を
噴射直後から副噴流で絞り込むように噴射させている。
そのため、滞留域や乱流渦による影響がなく、噴流のポ
テンシャルコア領域が長くなる。したがって、騒音の増
大をもたらす噴流圧力の上昇や、スプラッシュ多発の原
因となるワイピングノズルの鋼帯に対する近接配置の必
要なく、良好な付着量制御が可能となる。
【図１】 ガスワイピング装置を組み込んだ溶融めっき
装置
装置
【図２】 鋼帯に対向配置したガスワイピング装置
【図３】 主ノズル及び副ノズルからの噴流の流動状態
【図４】 噴流の流動状態を調査した水モデル実験装置
【図５】 水モデル実験に使用したノズルモデル
【図６】 先端が尖ったテーパ部をもつ仕切り板を備え
たノズルモデル
たノズルモデル
【図７】 実施例で使用したガスワイピング装置
１：鋼帯 ２：還元焼鈍炉 ３：スナウト ４：
溶融めっき浴 ５：シンクロール ６：サポートロール ７：ガス
ワイピング装置 ８：ガスワイピングノズル ９：噴流 １０：主ノ
ズル １１：副ノズル １２：仕切り板 １３：滞留域 １４：剪断層
１５：乱流の渦 １６：ポテンシャルコア領域 １７：ノズルモデル
１８：水槽 １９：水 ２０：アルミナ懸濁流 ２１：噴流
２２：テーパ部 ２３：主噴流 ２４：副噴流
溶融めっき浴 ５：シンクロール ６：サポートロール ７：ガス
ワイピング装置 ８：ガスワイピングノズル ９：噴流 １０：主ノ
ズル １１：副ノズル １２：仕切り板 １３：滞留域 １４：剪断層
１５：乱流の渦 １６：ポテンシャルコア領域 １７：ノズルモデル
１８：水槽 １９：水 ２０：アルミナ懸濁流 ２１：噴流
２２：テーパ部 ２３：主噴流 ２４：副噴流
Claims (3)
- 【請求項１】 鋼帯幅方向に長い噴出口が設けられた主
ノズルから主として溶融めっき金属の付着量を調節する
主噴流を噴射し、噴出口側の先端面が尖ったテーパ部を
付けた仕切り板で主ノズルから仕切られ、鋼帯幅方向に
長い噴出口が設けられた副ノズルから、主噴流に対して
僅かに傾斜した副噴流を噴射し、溶融めっき浴から引き
上げられている鋼帯の表裏両面に主噴流及び副噴流を吹
き付けることを特徴とする溶融めっき付着量の制御方
法。 - 【請求項２】 主として溶融めっき金属の付着量を調節
する主噴流を噴射する鋼帯幅方向に長い噴出口をもつ主
ノズルと、主ノズルの外側上下面に設けられ鋼帯幅方向
に長い噴出口をもつ副ノズルと、主ノズル及び副ノズル
との間を仕切り、噴出口側の先端面が尖ったテーパ部を
付けた仕切り板とを備えているガスワイピングノズル。 - 【請求項３】 副ノズルを主ノズルに対して僅かに傾斜
させている請求項２記載のガスワイピングノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP948697A JPH10204599A (ja) | 1997-01-22 | 1997-01-22 | 溶融めっき付着量の制御方法及びガスワイピングノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP948697A JPH10204599A (ja) | 1997-01-22 | 1997-01-22 | 溶融めっき付着量の制御方法及びガスワイピングノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10204599A true JPH10204599A (ja) | 1998-08-04 |
Family
ID=11721569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP948697A Withdrawn JPH10204599A (ja) | 1997-01-22 | 1997-01-22 | 溶融めっき付着量の制御方法及びガスワイピングノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10204599A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007031805A (ja) * | 2005-07-29 | 2007-02-08 | Jfe Steel Kk | 溶融金属めっき鋼帯の製造方法 |
| WO2007132701A1 (ja) | 2006-05-12 | 2007-11-22 | Jfe Steel Corporation | 溶融金属めっき鋼帯の製造方法 |
| US8113139B2 (en) * | 2006-12-08 | 2012-02-14 | Posco | Gas wiping apparatus having adjustable gas guide |
| CN110088348A (zh) * | 2016-12-22 | 2019-08-02 | 塔塔钢铁艾默伊登有限责任公司 | 空气擦拭装置和用于空气擦拭装置的喷嘴 |
| WO2022135828A1 (en) * | 2020-12-22 | 2022-06-30 | Tata Steel Nederland Technology B.V. | Multi-jet air knife |
-
1997
- 1997-01-22 JP JP948697A patent/JPH10204599A/ja not_active Withdrawn
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007031805A (ja) * | 2005-07-29 | 2007-02-08 | Jfe Steel Kk | 溶融金属めっき鋼帯の製造方法 |
| US8529998B2 (en) | 2006-05-12 | 2013-09-10 | Jfe Steel Corporation | Method for manufacturing molten metal plated steel strip |
| US20090159233A1 (en) * | 2006-05-12 | 2009-06-25 | Takeda Gentaro | Method for Manufacturing Molten Metal Plated Steel Strip |
| EP2017365A4 (en) * | 2006-05-12 | 2009-09-16 | Jfe Steel Corp | METHOD FOR THE PRODUCTION OF MELT-LIQUID METAL COATED STEEL STRIP |
| EP2474640A1 (en) | 2006-05-12 | 2012-07-11 | JFE Steel Corporation | Method for manufacturing molten metal plated steel strip |
| WO2007132701A1 (ja) | 2006-05-12 | 2007-11-22 | Jfe Steel Corporation | 溶融金属めっき鋼帯の製造方法 |
| EP2474640B1 (en) | 2006-05-12 | 2017-02-08 | JFE Steel Corporation | Method for manufacturing molten metal plated steel strip |
| EP3190204A2 (en) | 2006-05-12 | 2017-07-12 | JFE Steel Corporation | Method for manufacturing molten metal plated steel strip |
| EP3190204A3 (en) * | 2006-05-12 | 2017-09-20 | JFE Steel Corporation | Method for manufacturing molten metal plated steel strip |
| EP3656887A1 (en) | 2006-05-12 | 2020-05-27 | JFE Steel Corporation | Method for manufacturing molten metal plated steel strip |
| US8113139B2 (en) * | 2006-12-08 | 2012-02-14 | Posco | Gas wiping apparatus having adjustable gas guide |
| CN110088348A (zh) * | 2016-12-22 | 2019-08-02 | 塔塔钢铁艾默伊登有限责任公司 | 空气擦拭装置和用于空气擦拭装置的喷嘴 |
| WO2022135828A1 (en) * | 2020-12-22 | 2022-06-30 | Tata Steel Nederland Technology B.V. | Multi-jet air knife |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040406 |