JPH05306449A - 溶融金属メッキ時における溶融金属飛沫のストリップ面への付着防止方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 メッキ金属浴からのメッキ金属飛沫のストリ
ップ面への付着を確実に防止する。 【構成】 メッキ金属浴８内から連続的にストリップ９
を引き出し、ストリップ面に付着したメッキ金属をワイ
ピングノズル10からストリップ９面に向けて噴射される
ガスによって絞り落とすことからなる、ガスワイピング
法による溶融金属メッキ時に、メッキ金属飛沫がストリ
ップ９面に付着することを防止するための方法であっ
て、ワイピングノズル10の上方にストリップ９面に沿っ
てフィルター16が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、溶融金属メッキ時に
おける溶融金属飛沫のストリップ面への付着防止方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図２を参照しながら通常のガスワイピン
グ法による溶融金属メッキの原理について説明する。

【０００３】図２に示すように、メッキ金属浴１内から
垂直にストリップ（鋼板）２を引き上げると、ストリッ
プ２面には、メッキ金属３が付着する（図には、片面の
み記載）。この付着メッキ金属３をスリット状のガスワ
イピングノズル４からストリップ２面に向けて噴出され
るエアー等のガス５によって絞り落とす。ワイピングノ
ズル４から噴射するガスの圧力を調整することによって
所定のメッキ厚を得る。これがガスワイピング法による
溶融金属メッキの原理である。

【０００４】ワイピングノズル４からストリップ２面に
向けて噴出された後のガスの一部は、付着メッキ金属３
のワイピングに利用された後に、メッキ金属浴１方向に
進行する気流６となる。この気流６の圧力が過度に高い
と、メッキ金属浴１面に乱れが生じて、メッキ金属飛沫
７が発生する。このメッキ金属飛沫７がストリップ２面
に付着すると、ストリップ２の表面外観を著しく阻害
し、しかも、メッキ厚が局部的に不均一になる原因とな
る。特に、亜鉛−鉄合金メッキの場合には、局部的な未
合金化の原因となる。

【０００５】そこで、上述した問題を解決するために、
従来、ワイピング圧力を減じるか、ストリップ２の移動
速度を低下させる等の対策が採られていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、高能率
化および裏目付け材の製造を考慮すると、従来のガスワ
イピング法では、高圧のワイピングが不可欠である。ま
た、ストリップ２の移動速度を増加させると、メッキ浴
面の乱れを助長する原因となる。従って、溶融メッキ金
属飛沫の発生を完全に防止することはできなかった。

【０００７】従って、この発明の目的は、メッキ金属浴
からのメッキ金属飛沫のストリップ面への付着を確実に
防止することができる方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明は、メッキ金属
浴内から連続的にストリップを引き出し、前記ストリッ
プ面に付着したメッキ金属をワイピングノズルから前記
ストリップ面に向けて噴射されるガスによって絞り落と
すことからなる、ガスワイピング法による溶融金属メッ
キ時に、メッキ金属飛沫が前記ストリップ面に付着する
ことを防止するための方法であって、前記ワイピングノ
ズルの上方に前記ストリップ面に沿ってフィルターを設
けたことに特徴を有するものである。

【０００９】次に、この発明の、溶融金属メッキ時にお
ける溶融金属飛沫のストリップ面への付着防止方法の一
実施態様を、図面を参照しながら説明する。

【００１０】図１は、この発明の、溶融金属メッキ時に
おける溶融金属飛沫のストリップ面への付着防止方法の
一実施態様を示す斜視図である。

【００１１】図１において、８は、メッキ金属浴、９
は、メッキ金属浴８内から垂直に引き上げられるストリ
ップ（鋼板）、10は、ストリップ９の両側に水平に設置
されたスリット状のワイピングノズル、11は、ワイピン
グノズル10の上方で且つワイピングノズル10の外方に水
平に配管されたワイピングノズル用ガス（空気）供給本
管、12は、ワイピングノズル10とガス供給本管11との間
に接続されたガス供給配管、13は、ストリップ９に付着
したメッキ金属を加熱して合金化するための合金化炉、
14は、ワイピングノズル10とガス供給本管11との間に取
り付けられた金属板、15は、スナウト、そして、16は、
ガス供給本管11と合金化炉13の下部間に設けられたフィ
ルターである。

【００１２】フィルター16は、メッキ金属浴８上で発生
したメッキ金属飛沫のストリップ９への付着を防止する
作用を有している。メッキ金属飛沫がストリップ９面に
付着する位置は、以下の２箇所である。

【００１３】メッキ金属浴８から引き出された後、ワ
イピングを受けるまでの間。 ワイピング終了後。

【００１４】特に、ワイピングによりメッキ金属の付着
量調整後のの場合の方が、メッキ被膜に及ぼす影響が
大きく、表面欠陥になり易い。

【００１５】上記の位置におけるメッキ金属飛沫金属
のストリップ９面への付着の主原因は、ガスワイピング
により生じるメッキ金属浴８上の気流にある。本願発明
者等は、この気流の発生原因について調べた。この結
果、図３に示すように、気流16A は、合金化炉13の有す
る煙突効果に起因するストリップ９近傍の上昇気流16B
に伴って、ワイピングノズル10の外側からワイピング終
了後のストリップ９に向かって流れることにより発生す
ることが分かった。

【００１６】フィルター16は、上記気流16A に伴ってワ
イピングノズル10の上部に侵入するメッキ金属飛沫を遮
断し、且つ、ストリップ９のエッジ部において多く発生
するエッジスプラッシュがワイピング後のストリップ９
を含む空間に蓄積して、メッキの品質が低下することを
防止するために、ワイピングノズル10の上方で且つワイ
ピングノズル10の後方にのみ設置するのが好ましい。

【００１７】フィルター16を完全な遮蔽板にすると、以
下のような問題がある。即ち、上記上昇気流16B によっ
てワイピング後のストリップ９の近傍は減圧され、これ
によって、ストリップ９の側面から内側に向かう乱気流
が生じて、ストリップ９にメッキ金属飛沫が付着する虞
れがある。しかし、フィルター16をフィルター構造にす
れば、このような問題は生じない。

【００１８】フィルター16の幅は、ストリップ９の板幅
より若干広くするのが好ましく、材質は、アルミナ(Al₂
O₃) を主成分とする繊維状耐熱材料が好ましい。フィル
ター16のメッシュは、0.１から５mmの範囲内が好まし
い。これは、0.１mm未満では、上述したストリップ９の
側面から内側に向かう乱気流によってメッキ金属飛沫が
付着する虞れがあり、一方、５mmを超えるとメッキ金属
飛沫がフィルター16を通過してフィルターの機能を奏さ
ないからである。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、ワイピングノズルの上方にストリップ面に沿ってフ
ィルターを設けることによって、メッキ金属浴からのメ
ッキ金属飛沫のストリップ面への付着を確実に防止する
ことができるといった有用な効果がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の、溶融金属メッキ時における溶融金
属飛沫のストリップ面への付着防止方法の一実施態様を
示す斜視図である。

【図２】メッキ金属飛沫の発生原因を示す断面図であ
る。

【図３】メッキ金属浴上の気流の発生原因を示す断面図
である。

【符号の説明】

１：メッキ金属浴、 ２：ストリップ、 ３：メッキ金属、 ４：ワイピングノズル、 ５：ガス、 ６：気流、 ７：メッキ金属飛沫、 ８：メッキ金属浴、 ９：ストリップ、 10：ワイピングノズル、 11：ガス供給本管、 12：ガス供給配管、 13：合金化炉、 14：金属板、 15：スナウト、 16：フィルター。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 メッキ金属浴内から連続的にストリップ
   を引き出し、前記ストリップ面に付着したメッキ金属を
   ワイピングノズルから前記ストリップ面に向けて噴射さ
   れるガスによって絞り落とすことからなる、ガスワイピ
   ング法による溶融金属メッキ時に、メッキ金属飛沫が前
   記ストリップ面に付着することを防止するための方法で
   あって、前記ワイピングノズルの上方に前記ストリップ
   面に沿ってフィルターを設けたことを特徴とする、溶融
   金属メッキ時における溶融金属飛沫のストリップ面への
   付着防止方法。
2. 【請求項２】 前記フィルターは、アルミナを主成分と
   する繊維状耐熱材料からなることを特徴とする、請求項
   １記載の方法。
3. 【請求項３】 前記フィルターは、0.１から５mmの範囲
   内のメッシュを有していることを特徴とする、請求項１
   記載の方法。