JPH10204744A - ドビー機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 １個の流体シリンダで一対の保持フックを揺
動させることができ、しかも、１個の流体シリンダの駆
動回数を少なくし、特に、平織り時に効果を奏すること
のできるドビー機を提供する。 【解決手段】 ヘルドフレーム５３を上昇或いは下降さ
せるために、揺動するボークプレート９のボークフック
１０と保持フック１７を係合離脱するドビー機１におい
て、一対の保持フック１７を交互に揺動させる流体シリ
ンダ３０を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、織機のヘルドフレ
ームを昇降するドビー機に関する。

【０００２】

【従来の技術】ドビー機は、織機に設けられている複数
のヘルドフレームをワイヤを介して選択的に上昇または
下降させるものである。一般に、ヘルドフレームは、昇
降動作されて数百本程度の縦糸を同時に昇降させるよう
になっている。そして、ヘルドフレームは複数枚が重ね
られ、これらを上昇位置および下降位置におくことによ
り、縦糸間に開口部を形成するようになっている。この
開口部に横糸を通し、おさ打ちの後、再び開口部を形成
して横糸を投入するという工程を繰り返すと、製織がな
され、所定パターンの織物ができあがることになる。

【０００３】図３は、従来のドビー機のボークプレート
と保持フック部詳細を示す正面図である。消極ドビ−の
構成の場合、ヘルドフレームはスプリングにより上昇さ
れ、ドビーによりワイヤに牽引されて駆動され、スプリ
ングにより復帰する。ドビー機は、ここでは図示しない
が、織機に連動する駆動軸を有し、この駆動軸で係合離
脱機構部ＦＸのプッシュバー１１を駆動し、これにより
ボークプレート９を非係合位置と係合位置との間で揺動
させている。

【０００４】図示するように、保持フック部１６ｘは、
上下に一対設けられると共に、保持フック１７ｘとこれ
に重ね合わされるリーディングレバー１８ｘとから主に
構成される。これら保持フック１７ｘとリーディングレ
バー１８ｘとは固定軸１９ｘに回動自在に取り付けら
れ、互いにスプリング２０ｘで押し当てられ一体的とさ
れている。これら保持フック１７ｘは、スプリング２２
ｘにより互いの接近方向に付勢され、ストッパピン２３
ｘに押し当てられれば回動が規制される。また、保持フ
ック１７ｘは、図示する如く、スプリング２２ｘの付勢
力に抗じてストッパピン２３ｘから離間することができ
る。

【０００５】ボークプレート９のボークフック１０と、
保持フック１７ｘの爪１７ａｘが係合しない状態では、
ヘルドフレームはスプリングにより復帰した状態であ
る。ボークプレート９のボークフック１０は、保持フッ
ク１７ｘに重ね合わされたリーディングレバー１８ｘを
押圧することにより、係合位置で保持フック１７ｘの爪
１７ａｘに係合させることができる。ボークプレート９
の一対のボークフック１０が、保持フック１７ｘの爪１
７ａｘに係合した状態になると、ヘルドフレームが牽引
されるようになっている。

【０００６】そのため、一対の保持フック１６ｘに対
し、２個のエアシリンダ等の駆動源３０ａｘを設け、一
対の保持フック１６ｘを個別に押圧するか、もしくは、
一対の保持フック１６ｘに対し１個のエアシリンダ等の
駆動源３０ｘを設け、一対の保持フック１６ｘを同時に
押圧し、ヘルドフレームの昇降を行っていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、通常、
織物の製織は殆どが平織り状態であるが、上述したよう
な従来のドビー機では、平織り時、ボークプレートの揺
動毎に一対の保持フックを押圧しなければならないとい
った問題があった。そのため、一対の保持フックに対し
２個のエアシリンダ等の駆動源をもうければ部品コスト
が倍増し、一対の保持フックに対し１個の流体シリンダ
等の駆動源であれば、流体シリンダの駆動回数が倍増
し、流体シリンダの耐久時間が半減し、コストアップの
原因となるといった問題が発生していた。

【０００８】本発明の目的は、従来のこのような欠点を
解決し、１個の流体シリンダで一対の保持フックを揺動
させることができ、しかも、１個の流体シリンダの駆動
回数を少なくし、特に、平織り時に効果を奏することの
できるドビー機を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、ヘルドフレームを上昇或いは下降させる
ために、揺動するボークプレートのボークフックと保持
フックの係合部材とを係合離脱するドビー機において、
一対の保持フックを交互に揺動させる流体シリンダを設
けた。また、一対の保持フックに対し一個の流体シリン
ダを設け、流体シリンダはシリンダ本体の両側に突出し
た一本のシリンダロッドを有し、前記一本のシリンダロ
ッドの端部で一対の保持フックを交互に揺動させる。さ
らに、ボークプレートのボークフックに保持フックを係
合させる方向に保持フックを付勢する弾性部材を設け
た。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しつつ、説明する。

【００１１】図２は、ドビー機の取り付けられた織機の
一例を示す概略正面図である。図示するように、織機５
１は、床上に起立された左右一対の織機フレーム５２を
有し、これら織機フレーム５２の間にヘルドフレーム５
３が配置されている。ヘルドフレーム５３は、その左右
の縦枠５６が昇降ワイヤ３に取り付けられて、昇降ワイ
ヤ３とともに昇降するようになっている。

【００１２】また、ヘルドフレーム５３は紙面垂直方向
に複数枚が重ねて設けられ、これら各ヘルドフレーム５
３は、個々に昇降ワイヤ３に取り付けられて独立して昇
降動作するようになっている。以下、一つのヘルドフレ
ーム５３に対する構成を説明するが、全てのヘルドフレ
ーム５３に対し同様の構成が採られる。

【００１３】ここで、かかるドビー機１は、床上に固定
される下置き型であって、ジャックレバー２を支持軸４
回りに揺動させ、昇降ワイヤ３及びヘルドフレーム５３
を駆動するものである。ドビー機１とヘルドフレーム５
３との間には、昇降ワイヤ３を案内するためのプーリ６
２が配設されている。ここでジャックレバー２は、スプ
リング６９の付勢力に抗じて昇降ワイヤ３を引っ張るこ
とにより、ヘルドフレーム５３を下降させ、逆にその引
張力を解放することにより、スプリング６９の付勢力で
ヘルドフレーム５３を上昇させる。所謂、消極ドビーが
示されている。

【００１４】織機フレーム５２の頂部には、回動軸６３
の回りを回動自在なスウィングアーム６４が設けられて
いる。そしてこのスウィングアーム６４の内側アーム６
５に、ドビー機１から延出された昇降ワイヤ３の先端が
係止されている。スウィングアーム６４の外側アーム６
６にはスプリング６９の一端が係止され、スプリング６
９の他端は織機フレーム５２に係止されている。

【００１５】図１は、本発明のドビー機内を示す正面図
である。図示するようにドビー１は、その内部のジャッ
クレバー２にワイヤ３の端部が取り付けられている。ジ
ャックレバー２は固定軸４に回動自在に支持され、固定
軸４は図示しないドビーフレームに取り付けられて位置
が固定されている（以下このような軸を固定軸とい
う）。従って、ジャックレバー２は時計回りの回動によ
り、昇降ワイヤ３を引っ張り、図示しないヘルドフレー
ム５３（図２参照）を下降させることになる。

【００１６】なお、図示する構成は１枚のヘルドフレー
ムのためのものであって、同様の構成が多数枚のヘルド
フレームに対し紙面奥行き方向に沿って個々に設けられ
る。従って、各ヘルドフレームはこれらによって個々に
昇降動作されることになる。ジャックレバー２は、レバ
ー比調節アーム５を介して、ハーフジャックレバー６に
連結され、ハーフジャックレバー６は固定軸７に回動自
在に支持される。さらにハーフジャックレバー６は可動
ピン８を介してボークプレート９に接続される。可動ピ
ン８は、ハーフジャックレバー６とボークプレート９と
の接続のみに用いられ、ドビーフレームには固定されず
自由な移動が許容されている。そしてボークプレート９
は、その上下の両端に回動自在なボークフック１０を有
している。

【００１７】ボークプレート９は後方ないし背面側（図
１中左側）からプッシュバー１１に押されるようになっ
ている。詳しくはプッシュバー１１は、その上下の両端
にプッシャー１２を一体的に有し、これらプッシャー１
２で、ボークフック１０の背面を押すようになってい
る。ここでプッシュバー１１は、ドビーフレームに固定
された固定軸１３に回動自在に支持されている。そし
て、プッシュバー１１は、ピン１１ａによりレバー１１
ｂに連結されている。レバー１１ｂは確動カム１４の軸
上に回転自在に連結されたブロック１５に摺動嵌合によ
り保持されている。

【００１８】カム盤１４は図示しない駆動ギヤにより一
定速度で回転され、これによりプッシュバー１１は、固
定軸１３の回りを一定周期で揺動運動することになる。
レバー１１ｂには確動カム１４ａのカム面に当接するカ
ムフォロワ１５ｂが設けられている。

【００１９】ボークプレート９は通常、ハーフジャック
レバー６、レバー比調節アーム５及びジャックレバー２
を介して昇降ワイヤ３に引っ張られ、これにより図示す
る位置に位置されている。つまりヘルドフレームを上昇
させているスプリング６９（図２参照）が、可動ピン８
を図示する位置に位置させている。ここで可動ピン８は
固定軸１３に対して相対移動可能であるが、図示状態で
は可動ピン８と固定軸１３との中心位置が一致してい
る。そしてプッシュバー１１が揺動されると、これに押
されて（即ち駆動されて）ボークプレート９はその中心
回りに揺動運動を行うことになる。この揺動運動だけで
は可動ピン８の移動がないため、昇降ワイヤ３の移動も
なく、当然、ヘルドフレームの下降もない。そして、こ
の揺動運動に伴い、ボークプレート９の上下端のボーク
フック１０は非係合位置（上方のボークフック１０参
照）と係合位置（下方のボークフック１０参照）との間
を交互に往復運動することになる。

【００２０】ところが、以下に述べるように、ボークプ
レート９の少なくとも一方のボークフック１０が係合部
材たる保持フック１７に係合させれば、可動ピン８の移
動が生じ、ヘルドフレームの下降が生じるようになる。

【００２１】図１に示するように、係合離脱機構部Ｆの
保持フック部１６は上下に一対設けられていると共に、
固定軸１９に揺動自在に取り付けられた保持フック１７
と、保持フック１７に設けられた支点１８ａに揺動自在
に設けられた緩衝プレート１８とから主に構成される。
これら保持フック１７の突起部１７ｂと緩衝プレート１
８間には、互いを付勢するコイルスプリング２０が設け
られている。保持フック１７にはストッパー１８ｂが設
けられ、緩衝プレート１８のコイルスプリング２０付勢
部の他端側がストッパー１８ｂに当接するようになって
いる。上記に如く、緩衝プレート１８はコイルスプリン
グ２０により保持フック１７のスッパ１８ｂにで押し当
てられて、保持フック１７と緩衝プレート１８は一体的
とされている。

【００２２】保持フック部１６の保持フック１７の突起
部１７ｂには、一端がドビー機１の図示しないフレーム
に係合されている引張スプリング２２の他端が、係合さ
れている。引張スプリング２２により、保持フック１７
が固定軸１９を中心に回動するように付勢され、保持フ
ック１７の爪１７ａがボークプレート９のボークフック
１０に係合する方向に付勢される。保持フック１７には
孔２３ａが設けられており、孔２３ａ内を突出するよう
に、ドビー機１の図示しないフレームに設けられたスト
ッパピン２３が設けられている。

【００２３】引張スプリング２２によって付勢されてい
る保持フック１７は、ストッパピン２３が孔２３ａの内
縁に押し当てられて回動が規制されている。保持フック
１７の爪１７ａとボークプレート９との係合時は、スト
ッパピン２３と孔２３ａは当接していない。また、保持
フック部１６の保持フック１７は、図示する如く、引張
スプリング２２の付勢応力に抗じてストッパピン２３か
ら離間することができる。ストッパピン２３から離間し
た保持フック１７は、孔２３ａの上述の引張スプリング
２２による付勢の場合との対面の内縁がストッパピン２
３に押し当てられて回動が規制されている。なお、引張
スプリンング２２による付勢応力は、コイルスプリング
２０による付勢応力よりも小さく設定されている。

【００２４】図１の状態にあっては、ボークプレート９
の反時計回りの回動により、下方のボークフック１０が
下方の保持フック１７の爪１７ａに引っ掛かって係合し
ている。この係合によりボークプレート９の下端位置が
固定されるため、次回、プッシュバー１１が時計回りに
回動しても、ボークプレート９の下端はプッシュバー１
１と一緒に揺動せずそのまま取り残され、下方のプッシ
ャー１２がボークプレート９から離れるようになる。さ
らにプッシュバー１１は上方のプッシャー１２でボーク
プレート９を押すため、ボークプレート９はこんどは先
の係合部（下方のボークフック１０と下方の爪１７ａと
の係合部）を中心に時計回りに回動するようになる。こ
れによってボークプレート９の支点８が移動し、可動ピ
ン８が前方（図１中右側）に移動するようになって、ハ
ーフジャックレバー６等を引っ張って昇降ワイヤ３を引
っ張り、ヘルドフレーム５３（図２参照）を下降させる
ことになる。

【００２５】このように、少なくとも一方のボークフッ
ク１０が前方（図１中右側）に移動し、且つ他方のボー
クフック１０も前方（図１中右側）に移動すればヘルド
フレームの下降が生じることになる。なお、織機によっ
ては逆にヘルドフレームを上昇させるようにしてもよ
い。

【００２６】ところで、これら保持フック部１６の揺動
は、ここでは制御手段たる一つの流体シリンダであるエ
アシリンダ３０により、交互に、制御されるようになっ
ている。エアシリンダ３０は、ドビー機１の図示しない
フレームに固定されたシリンダ本体３０ａと、シリンダ
本体３０ａの両側に突出した一本のシリンダロッド３０
ｂとからおもに構成されている。シリンダ本体３０ａに
は、図示しない圧空供給源から圧空が供給され、図示し
ない電磁切換弁の切換えに伴い、シリンダロッド３０ｂ
が往復移動を実行するようになっている。そして、シリ
ンダロッド３０ｂの往復移動時に、両方の保持フック部
１６の緩衝プレート１８を交互に押してスプリング２０
を介して保持フック１７を、引張スプリング２２の付勢
による係合位置から離間位置に回動させる。これによ
り、図２の上方に示す保持フック部１６は、離間位置で
待機して、図２の下方に示す如くボークフック１０が接
近してきても、爪１７ａとボークフック１０を係合させ
なくすることができる。

【００２７】なお、引張スプリング２２は爪１７ａをボ
ークフック１０へ係合させると共に、この係合時に爪１
７ａが係合位置にあっても、爪１７ａがボークフック１
０に押され、ボークフック１０を爪１７ａが乗り越える
ことができる回動も許容している。また、コイルスプリ
ング２０は、緩衝プレート１８にシリンダロッド３０ｂ
が当接する際、保持フック１７への突発的な応力を許容
すると共に、シリンダロッド３０ｂの過押圧を許容して
いる。

【００２８】上述のようなドビー機１の構成により、揺
動するボークフック１０に爪１７ａが係合しないように
エアシリンダー３０のシリンダーロッド３０ｂを交互に
往復動作させて保持フック１７を揺動させると、揺動す
るプッシュバー１１の係わらず、ボークプレート９の支
点は図１中左側で固定される。そのため、ハーフジャッ
クレバー６及びジャックレバー２は動かず、ワイヤ３が
引かれず、ヘルドフレーム５３が上昇したままの状態と
なる。

【００２９】そして、図１の状態のように、エアシリン
ダー３０のシリンダーロッド３０ｂが一方の緩衝プレー
ト１８の押圧した状態で停止した時、即ち、一方のボー
クフックと爪１７ａが係合し、他の一方のボークフック
と爪１７ａが係合しない状態になる。揺動するプッシュ
バー１１の一方のプッシャ１２によりボークプレート９
の支点が図１中左右に揺動する。そのため、ハーフジャ
ックレバー６及びジャックレバー２が揺動し、ワイヤ３
が引く、緩めるが繰り返され、ヘルドフレーム５３が上
昇と下降を交互に繰り返すことになる。

【００３０】即ち、織機が平織りをしている状態であ
る。織機による製織の場合、多くの動作が平織りの状態
である。上記ドビー機の構成では、平織りの時はエアシ
リンダー３０を動作させなくて済む。それによりエアシ
リンダーの消耗を抑え、エアシリンダーの寿命を長くす
ると共に、エア供給を節約し、コストダウンを図ること
ができる。

【００３１】また、保持フック１７の近傍にに、ボーク
フック１０と保持フック１７の爪１７ａ係合している状
態に止めておく図示しないストッパーが設けられてい
る。そのストッパーが動作していると、ボークフック１
０と保持フック１７の爪１７ａ係合している状態の時、
エアシリンダー３０のシリンダロッド３０ｂが緩衝プレ
ート１８を押圧しても、緩衝プレート１８が回動するだ
けとなる。即ち、シリンダロッド３０ｂが緩衝プレート
１８を押圧しても、シリンダロッド３０ｂの押圧はコイ
ルスプリング２０に吸収され、ボークフック１０と保持
フック１７の爪１７ａ係合が保持される。その図示しな
いストッパーにより、２つのボークフック１０が各々の
保持フック１７の爪１７ａに係合すると、ボークプレー
ト１０の支点８は図１中右側に移動したままとなる。そ
のため、ハーフジャックレバー６及びジャックレバー２
は図１中時計方向に回動した後、動かず、ワイヤ３が引
かれたままとなり、ヘルドフレーム５３が下降したまま
の状態となる。

【００３２】尚、上記実施の形態のドビー機は、床上に
固定される下置き型である場合を説明したが、下置き型
に限られるものではなく、例えば織機の上に固定される
上置き型である場合にも、本発明は同様に適用すること
ができる。

【００３３】

【発明の効果】上述のように、請求項１の発明により、
通常、織物の製織は多くが平織り状態であるが、平織り
時、ボークプレートの揺動毎に一対の保持フックを押圧
する必要がない。１個の流体シリンダ等で一対の保持フ
ックを動作させることができ、しかも、１個の流体シリ
ンダ等の駆動回数を少なくすることができる。上記の如
く、特に、平織りの状態の時に効果を奏する。

【００３４】請求項２の発明により、簡易な構造で、１
個の流体シリンダに一対の保持フックを揺動させること
ができる。平織り時、流体シリンダを駆動させる必要を
なくすことができる。

【００３５】請求項３の発明により、確実に、ボークプ
レートのボークフックと保持フックとを係合させること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態のドビー機内を示す正面図
である。

【図２】本発明のドビー機が適用される織機の一例を示
す正面図である。

【図３】従来のドビー機のボークプレートと保持フック
部詳細を示す正面図である。

【符号の説明】

１ ドビー機 ２ ジャックレバー ３ ワイヤ ９ ボークプレート １０ ボークフック １６ 保持フック部 １７ 保持フック １７ａ 爪 １８ 緩衝プレート ２２ 引張スプリング ３０ エアシリンダ ３０ａ シリンダ本体 ３０ｂ シリンダロッド ５１ 織機 ５３ ヘルドフレーム

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ヘルドフレームを上昇或いは下降させる
   ために、揺動するボークプレートのボークフックと保持
   フックとを係合離脱するドビー機において、一対の保持
   フックを交互に揺動させる流体シリンダを設けたことを
   特徴とするドビー機。
2. 【請求項２】 一対の保持フックに対し一個の流体シリ
   ンダを設け、流体シリンダはシリンダ本体の両側に突出
   した一本のシリンダロッドを有し、前記一本のシリンダ
   ロッドの端部で一対の保持フックを交互に揺動させるこ
   とを特徴とする請求項１に記載のドビー機。
3. 【請求項３】 ボークプレートのボークフックに保持フ
   ックを係合させる方向に保持フックを付勢する弾性部材
   を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記
   載のドビー機。