JPH10204748A - ポリエステルモケットパイル - Google Patents
ポリエステルモケットパイルInfo
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- JPH10204748A JPH10204748A JP9019733A JP1973397A JPH10204748A JP H10204748 A JPH10204748 A JP H10204748A JP 9019733 A JP9019733 A JP 9019733A JP 1973397 A JP1973397 A JP 1973397A JP H10204748 A JPH10204748 A JP H10204748A
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Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 自動車や電車等の車両用のシート等に用いる
白ボケ現象と毛倒れ現象の改良された、ソフトな風合い
を有し、より高級感のあるモケットパイルを提供する。 【解決手段】 単糸繊度が３〜７デニールの太繊度群Ｆ
1 、１〜４デニールの中繊度群Ｆ2 、０．５〜２デニー
ルの細繊度群Ｆ3 の３つの繊維群が混綿されてなるモケ
ットパイルであって、混綿後の平均繊度が１〜５デニー
ル、太繊度群Ｆ1の混率が１０〜４０％、細繊度群Ｆ3
の混率が２０〜６０％であるポリエステルモケットパイ
ル。
白ボケ現象と毛倒れ現象の改良された、ソフトな風合い
を有し、より高級感のあるモケットパイルを提供する。 【解決手段】 単糸繊度が３〜７デニールの太繊度群Ｆ
1 、１〜４デニールの中繊度群Ｆ2 、０．５〜２デニー
ルの細繊度群Ｆ3 の３つの繊維群が混綿されてなるモケ
ットパイルであって、混綿後の平均繊度が１〜５デニー
ル、太繊度群Ｆ1の混率が１０〜４０％、細繊度群Ｆ3
の混率が２０〜６０％であるポリエステルモケットパイ
ル。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステル繊維
よりなるモケットパイルに関し、さらに詳しくは自動車
や電車等の車両用のシートに用いられるモケットのパイ
ルとして毛倒れしにくく、ソフトな風合いを有するポリ
エステル繊維よりなるモケットパイルに関するものであ
る。
よりなるモケットパイルに関し、さらに詳しくは自動車
や電車等の車両用のシートに用いられるモケットのパイ
ルとして毛倒れしにくく、ソフトな風合いを有するポリ
エステル繊維よりなるモケットパイルに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車や電車等の車両用のシート
には、革、革調の素材、織物、編物あるいはモケット等
のパイル布帛とさまざまな形態の布帛が用いられてお
り、近年特に高級化が進み、中でもパイル布帛が表面に
立毛を有していて高級感のある布帛として広く受入れら
れているが、より高級化、豪華さを求めるニーズが高ま
っている。
には、革、革調の素材、織物、編物あるいはモケット等
のパイル布帛とさまざまな形態の布帛が用いられてお
り、近年特に高級化が進み、中でもパイル布帛が表面に
立毛を有していて高級感のある布帛として広く受入れら
れているが、より高級化、豪華さを求めるニーズが高ま
っている。
【０００３】車両用のシートに用いられるパイル布帛と
しては、トリコット起毛によるもの、パイル編地の剪毛
によるもの、ダブルラッセル編地、モケット織機による
もの等があるが、これらの中でも、モケットはパイル密
度が大きく多色柄が容易に得られるので最も高級感のあ
るものと位置付けられている。
しては、トリコット起毛によるもの、パイル編地の剪毛
によるもの、ダブルラッセル編地、モケット織機による
もの等があるが、これらの中でも、モケットはパイル密
度が大きく多色柄が容易に得られるので最も高級感のあ
るものと位置付けられている。
【０００４】モケットのパイルに用いられている繊維素
材としては、ウール等の天然繊維、ナイロン、ポリエス
テル等の合成繊維が用いられている。とりわけ車両用の
シートでは、高い耐光堅牢度が要求されるので、これに
答えることのできるポリエステル繊維を用いることが多
くなっている。
材としては、ウール等の天然繊維、ナイロン、ポリエス
テル等の合成繊維が用いられている。とりわけ車両用の
シートでは、高い耐光堅牢度が要求されるので、これに
答えることのできるポリエステル繊維を用いることが多
くなっている。
【０００５】しかしながら、ポリエステル繊維は、ウー
ルやナイロンに比べて風合いが硬くなる欠点があり、こ
のため、単糸繊度を小さくしたり、繊維の断面形状を偏
平にすることにより、良好な風合いを得る工夫をしてい
るが、偏平断面繊維からなるパイルは、パイルに倒れ癖
がついてパイルを立毛状態に復元し難い欠点があり、ま
た、見る方向や角度によって白っぽく見えるいわゆる白
ボケが目立ち易い欠点があって、その解決が強く求めら
れている。
ルやナイロンに比べて風合いが硬くなる欠点があり、こ
のため、単糸繊度を小さくしたり、繊維の断面形状を偏
平にすることにより、良好な風合いを得る工夫をしてい
るが、偏平断面繊維からなるパイルは、パイルに倒れ癖
がついてパイルを立毛状態に復元し難い欠点があり、ま
た、見る方向や角度によって白っぽく見えるいわゆる白
ボケが目立ち易い欠点があって、その解決が強く求めら
れている。
【０００６】これに対する改良提案としては、例えば、
特開昭５９−２２８０５２号公報には、パイルに捩じれ
を与えることにより、弾力性とへたり回復性を付与する
ことが提案されている。この提案に述べられている捩じ
れは、サイドバイサイド型複合繊維によるコイル状の捩
じれであって、パイルは立毛調に乏しく、製品の美観を
損なうものである。また、特開平３−２３４８４４号公
報には、凹部と凸部とからなる繊維断面を有する単糸繊
度２デニール以上の異形断面繊維と単糸繊度２デニール
以下の繊維を混用することが提案されている。この提案
によるとパイルの曲げ剛性が高くなりパイルの立毛角度
を高く保つので、パイル表面に受ける力による変形が起
こり難いことは考えられるが、毛倒れ性を改良するため
には、平均繊度を少なくとも５デニール以上とする必要
があり、この場合パイルの曲げ剛性が高くなりすぎてパ
イルの風合いが硬くなり、モケットのパイルとしては風
合い面で問題の残るものである。
特開昭５９−２２８０５２号公報には、パイルに捩じれ
を与えることにより、弾力性とへたり回復性を付与する
ことが提案されている。この提案に述べられている捩じ
れは、サイドバイサイド型複合繊維によるコイル状の捩
じれであって、パイルは立毛調に乏しく、製品の美観を
損なうものである。また、特開平３−２３４８４４号公
報には、凹部と凸部とからなる繊維断面を有する単糸繊
度２デニール以上の異形断面繊維と単糸繊度２デニール
以下の繊維を混用することが提案されている。この提案
によるとパイルの曲げ剛性が高くなりパイルの立毛角度
を高く保つので、パイル表面に受ける力による変形が起
こり難いことは考えられるが、毛倒れ性を改良するため
には、平均繊度を少なくとも５デニール以上とする必要
があり、この場合パイルの曲げ剛性が高くなりすぎてパ
イルの風合いが硬くなり、モケットのパイルとしては風
合い面で問題の残るものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の現状
に鑑みてなされたものであり、白ボケ現象と毛倒れ現象
の改良と共にソフト風合いを有し、より高級感のあるモ
ケットパイルを提供しようとするものである。
に鑑みてなされたものであり、白ボケ現象と毛倒れ現象
の改良と共にソフト風合いを有し、より高級感のあるモ
ケットパイルを提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するものであり、次の構成を有するものである。す
なわち、単糸繊度が３〜７デニールの太繊度群Ｆ1 、１
〜４デニールの中繊度群Ｆ2 、０．５〜２デニールの細
繊度群Ｆ3 の３つの繊維群が混綿されてなるモケットパ
イルであって、混綿後の平均繊度と、太繊度群と細繊度
群の繊度比、さらに混綿後の各繊度群の重量比が下記
（１）〜（５）式を満足することを要旨とするものであ
る。 １≦Ｄ0≦５ −−−（１） Ｄ1：Ｄ3＝２：１〜５：１ −−−（２） ０．１Ｗ0≦Ｗ1＜０．４Ｗ0 −−−（３） ０．２Ｗ0≦Ｗ3＜０．６Ｗ0 −−−（４） Ｗ2＝Ｗ0−Ｗ1−Ｗ3 −−−（５） ここで、Ｄ0：混綿後の平均繊度〔デニール〕 Ｄ1 、Ｄ3：繊維群Ｆ1 、Ｆ3 の各平均繊度〔デニー
ル〕 Ｗ0：モケットパイルの総重量（＝Ｗ1＋Ｗ2＋Ｗ3） Ｗ1：モケットパイル中の太繊度群Ｆ1 の重量 Ｗ2：モケットパイル中の中繊度群Ｆ2 の重量
Ｗ3：モケットパイル中の細繊度群Ｆ3 の重量
解決するものであり、次の構成を有するものである。す
なわち、単糸繊度が３〜７デニールの太繊度群Ｆ1 、１
〜４デニールの中繊度群Ｆ2 、０．５〜２デニールの細
繊度群Ｆ3 の３つの繊維群が混綿されてなるモケットパ
イルであって、混綿後の平均繊度と、太繊度群と細繊度
群の繊度比、さらに混綿後の各繊度群の重量比が下記
（１）〜（５）式を満足することを要旨とするものであ
る。 １≦Ｄ0≦５ −−−（１） Ｄ1：Ｄ3＝２：１〜５：１ −−−（２） ０．１Ｗ0≦Ｗ1＜０．４Ｗ0 −−−（３） ０．２Ｗ0≦Ｗ3＜０．６Ｗ0 −−−（４） Ｗ2＝Ｗ0−Ｗ1−Ｗ3 −−−（５） ここで、Ｄ0：混綿後の平均繊度〔デニール〕 Ｄ1 、Ｄ3：繊維群Ｆ1 、Ｆ3 の各平均繊度〔デニー
ル〕 Ｗ0：モケットパイルの総重量（＝Ｗ1＋Ｗ2＋Ｗ3） Ｗ1：モケットパイル中の太繊度群Ｆ1 の重量 Ｗ2：モケットパイル中の中繊度群Ｆ2 の重量
Ｗ3：モケットパイル中の細繊度群Ｆ3 の重量
【０００９】
【発明の実施の形態】次に、本発明を詳細に説明する。
本発明に用いるポリエステル系繊維は、エチレンテレフ
タレート単位を主たる繰り返し単位とするポリエステル
が好ましく、中でも、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレートが好ましいが、本発明を損な
わない範囲であれば、第３成分が共重合されたものであ
ってもかまわない。かかる共重合成分の例としては、イ
ソフタル酸やナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカル
ボン酸、アジピン酸やセパシン酸、アゼライン酸等の脂
肪族ジカルボン酸、ジエチレングリコールや１，４−ブ
タンジオール等のジオール化合物、ｐ−オキシ安息香酸
やβ−ヒドロキシエトキシ安息香酸等のオキシ酸等を挙
げることができる。また、これらの重合体には、必要に
応じて難燃剤、艶消し剤、消臭剤、抗菌剤などを混合ま
たは複合化されていてもよい。
本発明に用いるポリエステル系繊維は、エチレンテレフ
タレート単位を主たる繰り返し単位とするポリエステル
が好ましく、中でも、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレートが好ましいが、本発明を損な
わない範囲であれば、第３成分が共重合されたものであ
ってもかまわない。かかる共重合成分の例としては、イ
ソフタル酸やナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカル
ボン酸、アジピン酸やセパシン酸、アゼライン酸等の脂
肪族ジカルボン酸、ジエチレングリコールや１，４−ブ
タンジオール等のジオール化合物、ｐ−オキシ安息香酸
やβ−ヒドロキシエトキシ安息香酸等のオキシ酸等を挙
げることができる。また、これらの重合体には、必要に
応じて難燃剤、艶消し剤、消臭剤、抗菌剤などを混合ま
たは複合化されていてもよい。
【００１０】高級感のあるモケットパイルを得るには、
混綿後の平均繊度Ｄ0 は、１〜５デニールの範囲である
ことが必要であり、好ましくは２デニール〜４デニール
である。混綿後の平均繊度が１デニール以下ではパイル
としての剛直性に劣るため耐毛倒れ性を満足できない。
このため、いわゆる白ボケ現象が目立ち、高級感を損ね
るため好ましくない。また、逆に５デニールを越すと織
物としての風合いが固く、ごわごわとした触感となりモ
ケット織物としては不適で、要求品質を満足できず好ま
しくない。このため、太繊度群Ｆ1 の単糸繊度としては
３〜７デニール、中繊度群Ｆ2 は２〜４デニール、細繊
度群Ｆ3 は０．５〜２デニールとして、これらをバラン
スよく混綿することが必要である。
混綿後の平均繊度Ｄ0 は、１〜５デニールの範囲である
ことが必要であり、好ましくは２デニール〜４デニール
である。混綿後の平均繊度が１デニール以下ではパイル
としての剛直性に劣るため耐毛倒れ性を満足できない。
このため、いわゆる白ボケ現象が目立ち、高級感を損ね
るため好ましくない。また、逆に５デニールを越すと織
物としての風合いが固く、ごわごわとした触感となりモ
ケット織物としては不適で、要求品質を満足できず好ま
しくない。このため、太繊度群Ｆ1 の単糸繊度としては
３〜７デニール、中繊度群Ｆ2 は２〜４デニール、細繊
度群Ｆ3 は０．５〜２デニールとして、これらをバラン
スよく混綿することが必要である。
【００１１】太繊度群Ｆ1 と細繊度群Ｆ3 の繊度比は
２：１〜５：１とする必要があり、好ましくは３：１〜
５：１である。また、中繊度群Ｆ2 は太繊度群Ｆ1 と細
繊度群Ｆ3 の中間程度の繊度とすることが好ましい。太
繊度群Ｆ1 と細繊度群Ｆ3 の繊度比が５：１を越える繊
度差では紡績加工段階でカード機の通過性が著しく低下
し好ましくない。また、２：１未満の繊度差ではそれぞ
れの繊度群の特徴が発揮されず、風合い、耐毛倒れ性の
両者を満足するに足りない。
２：１〜５：１とする必要があり、好ましくは３：１〜
５：１である。また、中繊度群Ｆ2 は太繊度群Ｆ1 と細
繊度群Ｆ3 の中間程度の繊度とすることが好ましい。太
繊度群Ｆ1 と細繊度群Ｆ3 の繊度比が５：１を越える繊
度差では紡績加工段階でカード機の通過性が著しく低下
し好ましくない。また、２：１未満の繊度差ではそれぞ
れの繊度群の特徴が発揮されず、風合い、耐毛倒れ性の
両者を満足するに足りない。
【００１２】パイル布帛を構成する各繊度群の重量分布
は、太繊度群Ｆ1 を重量比として１０％以上４０％未
満、好ましくは１５％以上２５％以下とし、細繊度群Ｆ
3 の重量比を２０％以上６０％未満、好ましくは３０％
以上５０％以下とする。太繊度群Ｆ1 の重量比が１０％
未満では耐毛倒れ性が不十分であり、４０％以上となる
と全体の風合いが固くなりすぎて好ましくない。繊度群
Ｆ3 が２０％未満では満足する風合いが得られない。６
０％以上となると耐毛倒れ性に乏しく白ボケを回避する
には不十分である。目的とする性能、すなわち、耐毛倒
れ性を重要視する時には、太繊度群Ｆ1 の重量比を大き
くし、手触り、風合いを重要視するときには細繊度群Ｆ
3 の重量比を大きくするなどで調整する。中繊度群Ｆ2
の重量比はこれらのバランスを見ながら適宜選定すれば
よい。各繊維群の断面形状については、特に限定するも
のではないが、それぞれが異なった異形断面形状とする
のが効果的であり、図１に示す断面形状の繊維は特に効
果的である。繊度や断面形状の異なった繊維で構成され
た布帛は、繊維密度が高められ、この結果、織物の透け
感も回避され、耐毛倒れ性も向上する。
は、太繊度群Ｆ1 を重量比として１０％以上４０％未
満、好ましくは１５％以上２５％以下とし、細繊度群Ｆ
3 の重量比を２０％以上６０％未満、好ましくは３０％
以上５０％以下とする。太繊度群Ｆ1 の重量比が１０％
未満では耐毛倒れ性が不十分であり、４０％以上となる
と全体の風合いが固くなりすぎて好ましくない。繊度群
Ｆ3 が２０％未満では満足する風合いが得られない。６
０％以上となると耐毛倒れ性に乏しく白ボケを回避する
には不十分である。目的とする性能、すなわち、耐毛倒
れ性を重要視する時には、太繊度群Ｆ1 の重量比を大き
くし、手触り、風合いを重要視するときには細繊度群Ｆ
3 の重量比を大きくするなどで調整する。中繊度群Ｆ2
の重量比はこれらのバランスを見ながら適宜選定すれば
よい。各繊維群の断面形状については、特に限定するも
のではないが、それぞれが異なった異形断面形状とする
のが効果的であり、図１に示す断面形状の繊維は特に効
果的である。繊度や断面形状の異なった繊維で構成され
た布帛は、繊維密度が高められ、この結果、織物の透け
感も回避され、耐毛倒れ性も向上する。
【００１３】
【作用】本発明のモケットパイルは、全体を構成する中
繊度群と、柔軟性に特徴を持つ細繊度群、さらに、適度
の剛性を有する太繊度群がバランスよく混綿され、ポリ
エステル繊維使いのモケットパイルに要求されている白
ボケや毛倒れが少なく、風合いのソフトなパイルを実現
できるものである。
繊度群と、柔軟性に特徴を持つ細繊度群、さらに、適度
の剛性を有する太繊度群がバランスよく混綿され、ポリ
エステル繊維使いのモケットパイルに要求されている白
ボケや毛倒れが少なく、風合いのソフトなパイルを実現
できるものである。
【００１４】
【実施例】次に実施例により本発明を具体的に説明す
る。なお、実施例における特性値の測定は次の方法によ
り行った。 （１）繊度〔デニール〕 JIS L-1015 7.5.1A に準じて測定した。 （２）平均繊度〔デニール〕 繊度群Ｆ1 、Ｆ2 、Ｆ3 それぞれの繊度に重量比を掛
け、その値を総和したもので、次式で算出した値であ
る。 Ｄ0＝（Ｄ1Ｗ1＋Ｄ2Ｗ2＋Ｄ3Ｗ3）／Ｗ0 Ｗ2：モケットパイル中の中繊度群Ｆ2 の重量 （３）風合い 官能評価により、風合いがソフトで最も好ましいものを
５級とし、風合いが硬くて最も好ましくないものを１級
とする５段階評価をした。なお、４級以上を合格範囲と
した。 （４）耐毛倒れ性 １０cm四方のモケットの中央に直径が４cmで重さが５０
０ｇの鉄製の円柱状の荷重を乗せて、８０℃の熱風乾燥
機に２時間放置し、乾燥機から取り出すと共に荷重を除
去し、室温で３０分間放置して、その後荷重を乗せた部
分と乗せていない部分の立毛状態を観察し、元の状態に
戻って荷重を乗せていない部分と変わらないものを５
級、全体に毛倒れしているものを１級とする５段階評価
をした。なお、４級以上を合格範囲とした。 （５）白ボケ モケットを平板の上に置き、順目方向より逆目方向に指
で撫でた跡の白色感の少ないものを５級、白色感の強い
ものを１とする５段階評価をした。なお、４級以上を合
格範囲とした。
る。なお、実施例における特性値の測定は次の方法によ
り行った。 （１）繊度〔デニール〕 JIS L-1015 7.5.1A に準じて測定した。 （２）平均繊度〔デニール〕 繊度群Ｆ1 、Ｆ2 、Ｆ3 それぞれの繊度に重量比を掛
け、その値を総和したもので、次式で算出した値であ
る。 Ｄ0＝（Ｄ1Ｗ1＋Ｄ2Ｗ2＋Ｄ3Ｗ3）／Ｗ0 Ｗ2：モケットパイル中の中繊度群Ｆ2 の重量 （３）風合い 官能評価により、風合いがソフトで最も好ましいものを
５級とし、風合いが硬くて最も好ましくないものを１級
とする５段階評価をした。なお、４級以上を合格範囲と
した。 （４）耐毛倒れ性 １０cm四方のモケットの中央に直径が４cmで重さが５０
０ｇの鉄製の円柱状の荷重を乗せて、８０℃の熱風乾燥
機に２時間放置し、乾燥機から取り出すと共に荷重を除
去し、室温で３０分間放置して、その後荷重を乗せた部
分と乗せていない部分の立毛状態を観察し、元の状態に
戻って荷重を乗せていない部分と変わらないものを５
級、全体に毛倒れしているものを１級とする５段階評価
をした。なお、４級以上を合格範囲とした。 （５）白ボケ モケットを平板の上に置き、順目方向より逆目方向に指
で撫でた跡の白色感の少ないものを５級、白色感の強い
ものを１とする５段階評価をした。なお、４級以上を合
格範囲とした。
【００１５】実施例１ 艶消し剤としての二酸化チタンを０．５％含有した極限
粘度０．６８、融点２５６℃のポリエチレンテレフタレ
ートを常法にて減圧乾燥し、紡糸温度２９０℃で溶融、
図２（ａ）に示した紡糸孔を有する口金から吐出し、引
き取り速度１０００ｍ／分で巻き取った。この未延伸糸
を延伸装置を用い、延伸倍率３．３、延伸温度７０℃で
通常の延伸を施し、１８０℃のヒーティングドラムにて
熱処理、クリンパーで捲縮を付与して、図１（ａ）の異
形断面形状、繊度４．５デニール、繊維長７６mmのポリ
エステル繊維群Ｆ1 を得た。同様にして、それぞれ２．
５デニール、１．５デニール、繊維長７６ｍｍの繊維群
Ｆ2 、Ｆ3 を得た。このときのそれぞれの断面形状を図
１（ｂ）（ｃ）に示した。次に、太繊維群Ｆ1 の重量比
を２０％、中繊度群Ｆ2 の重量比を４０％、細繊度群Ｆ
3 の重量比を４０％の比率で平均繊度Ｄ0 が２．５デニ
ールとなるように混綿し、通常の３吋紡績装置を用いて
綿番手２０番の紡績糸を得て、チーズ染色した先染紡績
糸を双糸に撚糸したものをパイル糸とし、地組織にはポ
リエステル／レーヨン混紡糸を用いて、モケット織機に
て筬密度２３羽／吋、緯糸打込み４８本／吋、パイル高
さ２．５mmのモケット規格で製織し, シャーリング、バ
ッキング工程を経て、本発明のモケットパイルを有する
モケットを得た。
粘度０．６８、融点２５６℃のポリエチレンテレフタレ
ートを常法にて減圧乾燥し、紡糸温度２９０℃で溶融、
図２（ａ）に示した紡糸孔を有する口金から吐出し、引
き取り速度１０００ｍ／分で巻き取った。この未延伸糸
を延伸装置を用い、延伸倍率３．３、延伸温度７０℃で
通常の延伸を施し、１８０℃のヒーティングドラムにて
熱処理、クリンパーで捲縮を付与して、図１（ａ）の異
形断面形状、繊度４．５デニール、繊維長７６mmのポリ
エステル繊維群Ｆ1 を得た。同様にして、それぞれ２．
５デニール、１．５デニール、繊維長７６ｍｍの繊維群
Ｆ2 、Ｆ3 を得た。このときのそれぞれの断面形状を図
１（ｂ）（ｃ）に示した。次に、太繊維群Ｆ1 の重量比
を２０％、中繊度群Ｆ2 の重量比を４０％、細繊度群Ｆ
3 の重量比を４０％の比率で平均繊度Ｄ0 が２．５デニ
ールとなるように混綿し、通常の３吋紡績装置を用いて
綿番手２０番の紡績糸を得て、チーズ染色した先染紡績
糸を双糸に撚糸したものをパイル糸とし、地組織にはポ
リエステル／レーヨン混紡糸を用いて、モケット織機に
て筬密度２３羽／吋、緯糸打込み４８本／吋、パイル高
さ２．５mmのモケット規格で製織し, シャーリング、バ
ッキング工程を経て、本発明のモケットパイルを有する
モケットを得た。
【００１６】実施例２、３及び比較例１〜２ 実施例１において、各繊度群Ｆ1 、Ｆ2 、Ｆ3 の重量比
を表１に記載したようにした以外は実施例１と同様にし
て、本発明及び比較例のモケットパイルを有するモケッ
トを得た。
を表１に記載したようにした以外は実施例１と同様にし
て、本発明及び比較例のモケットパイルを有するモケッ
トを得た。
【００１７】実施例４〜６及び比較例３〜５ 各繊度群Ｆ1 、Ｆ2 、Ｆ3 のデニールを変更し、その繊
度比を表１に記載したようにした以外は実施例１と同様
にして本発明及び比較例のモケットパイルを有するモケ
ットを得た。
度比を表１に記載したようにした以外は実施例１と同様
にして本発明及び比較例のモケットパイルを有するモケ
ットを得た。
【００１８】比較例６〜７ 実施例４〜６及び比較例３〜５で紡糸した繊維群を用
い、混綿後の平均繊度が表１に示したごとくなるように
して比較例のモケットパイルを有するモケットを得た。
得られた実施例１〜６及び比較例１〜７のモケットの評
価結果を表１に示す。
い、混綿後の平均繊度が表１に示したごとくなるように
して比較例のモケットパイルを有するモケットを得た。
得られた実施例１〜６及び比較例１〜７のモケットの評
価結果を表１に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】表１より明らかなごとく、実施例のモケッ
トは、風合いがソフトで、耐毛倒れ性にも優れたもので
あった。これに比較し、混綿比率を本発明の範囲外とし
た比較例１、２や、太繊度群Ｆ1 と細繊度群Ｆ3 の繊度
比を１：１とした比較例３では、風合いも耐毛倒れ性も
満足できるものが得られなかった。また、繊度比を大き
くした比較例４、５では太繊度群の剛直性が表面化し、
風合いも固いものであったし、紡績性も悪かった。繊度
比、重量比が本発明の範囲であり、かつ、混綿後の平均
繊度Ｄ0 が１〜５デニールである実施例１〜６では、風
合い、耐毛倒れ性ともに良好なものが得られたが、平均
繊度Ｄ0 が１デニール以下である比較例７では、風合い
は良好であったが、フィンガーマークの付きやすい白ボ
ケ感の強いものであった。
トは、風合いがソフトで、耐毛倒れ性にも優れたもので
あった。これに比較し、混綿比率を本発明の範囲外とし
た比較例１、２や、太繊度群Ｆ1 と細繊度群Ｆ3 の繊度
比を１：１とした比較例３では、風合いも耐毛倒れ性も
満足できるものが得られなかった。また、繊度比を大き
くした比較例４、５では太繊度群の剛直性が表面化し、
風合いも固いものであったし、紡績性も悪かった。繊度
比、重量比が本発明の範囲であり、かつ、混綿後の平均
繊度Ｄ0 が１〜５デニールである実施例１〜６では、風
合い、耐毛倒れ性ともに良好なものが得られたが、平均
繊度Ｄ0 が１デニール以下である比較例７では、風合い
は良好であったが、フィンガーマークの付きやすい白ボ
ケ感の強いものであった。
【００２１】
【発明の効果】本発明のモケットパイルは、風合いがソ
フトで、毛倒れ性・白ボケの点で非常に優れているの
で、最高級の車両用シートとして用いることのできるも
のである。
フトで、毛倒れ性・白ボケの点で非常に優れているの
で、最高級の車両用シートとして用いることのできるも
のである。
【図１】実施例１にて紡糸された繊維の断面形状を示す
ものである。
ものである。
【図２】実施例１にて用いた紡糸口金のオリフィス孔形
状を示すものである。
状を示すものである。
Claims (1)
- 【請求項１】 単糸繊度が３〜７デニールの太繊度群Ｆ
1 、単糸繊度が１〜４デニールの中繊度群Ｆ2 、単糸繊
度が０．５〜２デニールの細繊度群Ｆ3 の３つの繊維群
が混綿されてなるモケットパイルであって、混綿後の平
均繊度と、太繊度群と細繊度群の繊度比、さらに混綿後
の各繊度群の重量比が下記（１）〜（５）式を満足する
ことを特徴とするポリエステルモケットパイル。 １≦Ｄ0≦５ −−−（１） Ｄ1：Ｄ3＝２：１〜５：１ −−−（２） ０．１Ｗ0≦Ｗ1＜０．４Ｗ0 −−−（３） ０．２Ｗ0≦Ｗ3＜０．６Ｗ0 −−−（４） Ｗ2＝Ｗ0−Ｗ1−Ｗ3 −−−（５） ここで、Ｄ0：混綿後の平均繊度〔デニール〕 Ｄ1：繊維群Ｆ1 の平均繊度〔デニール〕 Ｄ3：繊維群Ｆ3 の平均繊度〔デニール〕 Ｗ0：モケットパイルの総重量（＝Ｗ1＋Ｗ2＋Ｗ3） Ｗ1：モケットパイル中の太繊度群Ｆ1 の重量 Ｗ2：モケットパイル中の中繊度群Ｆ2 の重量 Ｗ3：モケットパイル中の細繊度群Ｆ3 の重量 である。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9019733A JPH10204748A (ja) | 1997-01-17 | 1997-01-17 | ポリエステルモケットパイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9019733A JPH10204748A (ja) | 1997-01-17 | 1997-01-17 | ポリエステルモケットパイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10204748A true JPH10204748A (ja) | 1998-08-04 |
Family
ID=12007531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9019733A Pending JPH10204748A (ja) | 1997-01-17 | 1997-01-17 | ポリエステルモケットパイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10204748A (ja) |
-
1997
- 1997-01-17 JP JP9019733A patent/JPH10204748A/ja active Pending
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