JPH10204869A - 地盤改良工法およびそれに使用される地盤改良装置 - Google Patents
地盤改良工法およびそれに使用される地盤改良装置Info
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- JPH10204869A JPH10204869A JP2729897A JP2729897A JPH10204869A JP H10204869 A JPH10204869 A JP H10204869A JP 2729897 A JP2729897 A JP 2729897A JP 2729897 A JP2729897 A JP 2729897A JP H10204869 A JPH10204869 A JP H10204869A
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- screw rod
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Landscapes
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 地盤改良工法の能率向上を実現する。
【解決手段】 混合ボックスと、上記混合ボックスを貫
通して互に平行に垂下する一対の掘削用スクリューロッ
ドおよび埋戻し用スクリューロッドとを使用し、まず、
上記一対のスクリューロッドを地盤に縦方向へ所定深度
まで掘進させ、次に、上記一対のスクリューロッドを掘
削用スクリューロッドを先頭にして横方向へ移動させ、
それにより上記掘削用スクリューロッドで地盤を横方向
へ掘削しつつ前進して後方に掘削孔を残すと共に掘削土
砂を上方の混合ボックス内に搬送し、上記混合ボックス
内においては上記掘削土砂に地盤改良薬液を供給して撹
拌混合し、上記埋戻し用スクリューロッドで上記薬液混
合土砂を上記混合ボックス内から下方へ搬送して上記後
方の掘削孔内に埋戻していく、地盤改良工法。
通して互に平行に垂下する一対の掘削用スクリューロッ
ドおよび埋戻し用スクリューロッドとを使用し、まず、
上記一対のスクリューロッドを地盤に縦方向へ所定深度
まで掘進させ、次に、上記一対のスクリューロッドを掘
削用スクリューロッドを先頭にして横方向へ移動させ、
それにより上記掘削用スクリューロッドで地盤を横方向
へ掘削しつつ前進して後方に掘削孔を残すと共に掘削土
砂を上方の混合ボックス内に搬送し、上記混合ボックス
内においては上記掘削土砂に地盤改良薬液を供給して撹
拌混合し、上記埋戻し用スクリューロッドで上記薬液混
合土砂を上記混合ボックス内から下方へ搬送して上記後
方の掘削孔内に埋戻していく、地盤改良工法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、地盤に地盤改良
薬液を混合して改良する地盤改良工法およびそれに使用
される地盤改良装置に関する。
薬液を混合して改良する地盤改良工法およびそれに使用
される地盤改良装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の地盤改良のため、マスト
に昇降自在に支持された駆動部に、中空ロッド外周面に
撹拌羽根を、下端に掘削ヘッドを有する撹拌ロッドを接
続すると共に、上記中空ロッド下部にセメントミルク噴
射口を設けた撹拌機を使用し、まず上記撹拌ロッドを地
中に所要深度まで掘進させ、そこで掘削土砂を撹拌しつ
つセメントミルクを噴射して地盤を改良し、ついで撹拌
ロッドを地上に引き抜いた後上記改良ずみ地盤の隣りに
同様に撹拌ロッドを掘進してセメントミルク噴射により
地盤改良を行い、以下これを繰返して広範囲の地盤改良
を行う工法が広く行われている。
に昇降自在に支持された駆動部に、中空ロッド外周面に
撹拌羽根を、下端に掘削ヘッドを有する撹拌ロッドを接
続すると共に、上記中空ロッド下部にセメントミルク噴
射口を設けた撹拌機を使用し、まず上記撹拌ロッドを地
中に所要深度まで掘進させ、そこで掘削土砂を撹拌しつ
つセメントミルクを噴射して地盤を改良し、ついで撹拌
ロッドを地上に引き抜いた後上記改良ずみ地盤の隣りに
同様に撹拌ロッドを掘進してセメントミルク噴射により
地盤改良を行い、以下これを繰返して広範囲の地盤改良
を行う工法が広く行われている。
【０００３】しかし、上記の従来工法では、撹拌ロッド
の掘進および引き抜きを数多く繰返さなければならず、
しかも掘削土砂が大量に地上に排出され、その処理に多
くの時間と労力を要し、作業能率を著しく低下させる欠
点があった。
の掘進および引き抜きを数多く繰返さなければならず、
しかも掘削土砂が大量に地上に排出され、その処理に多
くの時間と労力を要し、作業能率を著しく低下させる欠
点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本願第１発明は、作業
能率の向上を実現できる地盤改良工法を提供することを
課題とし、
能率の向上を実現できる地盤改良工法を提供することを
課題とし、
【０００５】本願第２発明は、上記第１発明を有効に実
施できる地盤改良装置を提供することを課題とする。
施できる地盤改良装置を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題解決の手段とし
て、本願第１発明は、混合ボックスと、上記混合ボック
スを貫通して互に平行に垂下する一対の掘削用スクリュ
ーロッドおよび埋戻し用スクリューロッドとを使用し、
まず、上記一対のスクリューロッドを地盤に縦方向へ所
定深度まで掘進させ、次に、上記一対のスクリューロッ
ドを掘削用スクリューロッドを先頭にして横方向へ移動
させ、それにより上記掘削用スクリューロッドで地盤を
横方向へ掘削しつつ前進して後方に掘削孔を残すと共に
掘削土砂を上方の混合ボックス内に搬送し、上記混合ボ
ックス内においては上記掘削土砂に地盤改良薬液を供給
して撹拌混合し、上記埋戻し用スクリューロッドで上記
薬液混合土砂を上記混合ボックス内から下方へ搬送して
上記後方の掘削孔内に埋戻していく、地盤改良工法を提
案し、本願第２発明は、支持部材に昇降自在に支持され
た回転駆動部の下部に、ボックス内撹拌手段およびボッ
クス内への地盤改良薬液注入口を有する混合ボックスを
連結し、上記回転駆動部に、スクリュー羽根に横掘削用
チップを有する掘削用スクリューロッドと埋戻し用スク
リューロッドを互に独立に回転伝達可能に且つ少くとも
埋戻し用スクリューロッドを正逆回転可能の状態にそれ
ぞれ接続すると共に、両スクリューロッドを上記混合ボ
ックスを貫通して互の間に仕切板を介在させた状態で、
混合ボックス外の下方へ平行に垂下し、上記支持部材
を、上記混合ボックスおよび両スクリューロッドととも
に横方向へ移動させる横移動駆動手段を設けた、地盤改
良装置を提案する。以下図面を参照して本願発明の実施
例について説明する。
て、本願第１発明は、混合ボックスと、上記混合ボック
スを貫通して互に平行に垂下する一対の掘削用スクリュ
ーロッドおよび埋戻し用スクリューロッドとを使用し、
まず、上記一対のスクリューロッドを地盤に縦方向へ所
定深度まで掘進させ、次に、上記一対のスクリューロッ
ドを掘削用スクリューロッドを先頭にして横方向へ移動
させ、それにより上記掘削用スクリューロッドで地盤を
横方向へ掘削しつつ前進して後方に掘削孔を残すと共に
掘削土砂を上方の混合ボックス内に搬送し、上記混合ボ
ックス内においては上記掘削土砂に地盤改良薬液を供給
して撹拌混合し、上記埋戻し用スクリューロッドで上記
薬液混合土砂を上記混合ボックス内から下方へ搬送して
上記後方の掘削孔内に埋戻していく、地盤改良工法を提
案し、本願第２発明は、支持部材に昇降自在に支持され
た回転駆動部の下部に、ボックス内撹拌手段およびボッ
クス内への地盤改良薬液注入口を有する混合ボックスを
連結し、上記回転駆動部に、スクリュー羽根に横掘削用
チップを有する掘削用スクリューロッドと埋戻し用スク
リューロッドを互に独立に回転伝達可能に且つ少くとも
埋戻し用スクリューロッドを正逆回転可能の状態にそれ
ぞれ接続すると共に、両スクリューロッドを上記混合ボ
ックスを貫通して互の間に仕切板を介在させた状態で、
混合ボックス外の下方へ平行に垂下し、上記支持部材
を、上記混合ボックスおよび両スクリューロッドととも
に横方向へ移動させる横移動駆動手段を設けた、地盤改
良装置を提案する。以下図面を参照して本願発明の実施
例について説明する。
【０００８】
【実施例】まず、本願発明の地盤改良装置の実施例につ
いて説明する。図１、２、３、４を参照し、自走台車
（１）における旋回可能の上部機体（２）の一側部から
支持アーム（３）をほぼ水平に突出し、該アーム（３）
に支柱（４）を、その中間部のブラケット（５）におい
て、垂直面上で揺動自在に軸支すると共に、上記上部機
体（２）に一端を連結された垂直調整用油圧シリンダ
（６）のラム（７）先端を支柱（４）上端部に連結し
て、該支柱（４）を起立状態に支持してある。
いて説明する。図１、２、３、４を参照し、自走台車
（１）における旋回可能の上部機体（２）の一側部から
支持アーム（３）をほぼ水平に突出し、該アーム（３）
に支柱（４）を、その中間部のブラケット（５）におい
て、垂直面上で揺動自在に軸支すると共に、上記上部機
体（２）に一端を連結された垂直調整用油圧シリンダ
（６）のラム（７）先端を支柱（４）上端部に連結し
て、該支柱（４）を起立状態に支持してある。
【０００９】上記支柱（４）の上下両端部前面にはブラ
ケット（８）、（８）を突設し、両ブラケットにレール
枠台（９）を、その上下両端部後面に突設されたアーム
（１０）、（１０）において、水平面上で揺動自在に軸
支すると共に、上記支柱（４）の中間部左右両側面にブ
ラケット（１１）、（１１）により揺動自在に支持され
た水平揺動用油圧シリンダ（１２）、（１２）のラム
（１３）、（１３）先端をレール枠台（９）後面の左右
両側部に連結してあり、上記レール枠台（９）は、上、
下横材（１４）、（１５）、左右縦材（１６）、（１
７）からなる枠形のもので、その上横材（１４）の下面
に上部レール（１８）を、下横材（１５）の上面に下部
レール（１９）をそれぞれ左右方向全長に敷設し、両レ
ールにリーダマスト（２０）を左右方向へ移動自在に支
持してある。
ケット（８）、（８）を突設し、両ブラケットにレール
枠台（９）を、その上下両端部後面に突設されたアーム
（１０）、（１０）において、水平面上で揺動自在に軸
支すると共に、上記支柱（４）の中間部左右両側面にブ
ラケット（１１）、（１１）により揺動自在に支持され
た水平揺動用油圧シリンダ（１２）、（１２）のラム
（１３）、（１３）先端をレール枠台（９）後面の左右
両側部に連結してあり、上記レール枠台（９）は、上、
下横材（１４）、（１５）、左右縦材（１６）、（１
７）からなる枠形のもので、その上横材（１４）の下面
に上部レール（１８）を、下横材（１５）の上面に下部
レール（１９）をそれぞれ左右方向全長に敷設し、両レ
ールにリーダマスト（２０）を左右方向へ移動自在に支
持してある。
【００１０】上記リーダマスト（２０）は、図３、４に
示すように上記レール枠台（９）の上下横材（１４）、
（１５）に対応する後面位置に広幅の上、下補助板（２
１）、（２２）をそれぞれ板面を左右方向へ向けて固定
してあり、その上補助板（２１）の後面に、適宜左右幅
を有する横断面上向きコ字形の上部スライド金具（２
３）を突設し、該スライド金具（２３）を上記上部レー
ル（１８）に下から摺動自在に係合すると共に、下補助
板（２２）の後面に下向きコ字形の下部スライド金具
（２４）を突設し、該スライド金具（２４）を上記下部
レール（１９）に上から摺動自在に載置係合し、それに
より上記マスト（２０）を正姿勢を保って上、下レール
（１８）、（１９）に沿って横（左右）移動できるよう
に支持してある。
示すように上記レール枠台（９）の上下横材（１４）、
（１５）に対応する後面位置に広幅の上、下補助板（２
１）、（２２）をそれぞれ板面を左右方向へ向けて固定
してあり、その上補助板（２１）の後面に、適宜左右幅
を有する横断面上向きコ字形の上部スライド金具（２
３）を突設し、該スライド金具（２３）を上記上部レー
ル（１８）に下から摺動自在に係合すると共に、下補助
板（２２）の後面に下向きコ字形の下部スライド金具
（２４）を突設し、該スライド金具（２４）を上記下部
レール（１９）に上から摺動自在に載置係合し、それに
より上記マスト（２０）を正姿勢を保って上、下レール
（１８）、（１９）に沿って横（左右）移動できるよう
に支持してある。
【００１１】上記リーダマスト（２０）の横移動駆動手
段は上記自走台車（１）と横駆動用シリンダとからな
り、その後者として、上記レール枠台（９）の上横材
（１４）上面および下横材（１５）下面の各一端がわに
横駆動用油圧シリンダ（２５）、（２５）のラム（２
６）、（２６）先端をブラケット（２７）、（２７）を
介してそれぞれ連結すると共に、各シリンダ（２５）、
（２５）の他端を上記マスト（２０）の上、下補助板
（２１）、（２２）にピン（２８）、（２８）により連
結し、それにより上記油圧シリンダ（２５）、（２５）
の伸縮駆動によりマスト（２０）が上、下レール（１
８）、（１９）に沿って左右に往復移動することとな
る。
段は上記自走台車（１）と横駆動用シリンダとからな
り、その後者として、上記レール枠台（９）の上横材
（１４）上面および下横材（１５）下面の各一端がわに
横駆動用油圧シリンダ（２５）、（２５）のラム（２
６）、（２６）先端をブラケット（２７）、（２７）を
介してそれぞれ連結すると共に、各シリンダ（２５）、
（２５）の他端を上記マスト（２０）の上、下補助板
（２１）、（２２）にピン（２８）、（２８）により連
結し、それにより上記油圧シリンダ（２５）、（２５）
の伸縮駆動によりマスト（２０）が上、下レール（１
８）、（１９）に沿って左右に往復移動することとな
る。
【００１２】上記リーダマスト（２０）の前面がわには
ガイドレール（２９）、（２９）を長手方向全長に敷設
し、該レール（２９）、（２９）に回転駆動部（３０）
をスライド金具（３１）…を介して上下動自在に支持す
ると共にトップシーブブロック（３２）から垂下したワ
イヤ（３３）により昇降自在に吊支してある。
ガイドレール（２９）、（２９）を長手方向全長に敷設
し、該レール（２９）、（２９）に回転駆動部（３０）
をスライド金具（３１）…を介して上下動自在に支持す
ると共にトップシーブブロック（３２）から垂下したワ
イヤ（３３）により昇降自在に吊支してある。
【００１３】上記駆動部（３０）は、ホルダー（３４）
に互に独立の一対の正逆回転モータ（３５）、（３５
ａ）および減速機（３６）、（３６ａ）を載置したもの
で、その下端に混合ボックス（３７）を連結してあり、
該ボックス（３７）は、特に図５（イ）、（ロ）、
（ハ）に示すように円筒状の上部筒（３８）と、該上部
筒の直径と等しい長径を有する長円筒状の下部筒（３
９）を同一軸心線上に連通状態に接続すると共に、上記
下部筒（３９）内の中間に、横断面が両面を半円弧状凹
面とするツヅミ形に形成された仕切板（４０）を軸心線
上に固定し、それにより下部筒（３９）内をほぼ円筒状
の２つの搬送路（４１）、（４１ａ）に形成すると共
に、上記仕切板（４０）を下部筒（３９）外の下方へ、
後記のスクリューロッド下端に達する位置まで、長く垂
下延長し、この仕切板（４０）の両凹面に沿って掘削用
スクリューロッド（４２）および埋戻し用スクリューロ
ッド（４２ａ）を装着してある。
に互に独立の一対の正逆回転モータ（３５）、（３５
ａ）および減速機（３６）、（３６ａ）を載置したもの
で、その下端に混合ボックス（３７）を連結してあり、
該ボックス（３７）は、特に図５（イ）、（ロ）、
（ハ）に示すように円筒状の上部筒（３８）と、該上部
筒の直径と等しい長径を有する長円筒状の下部筒（３
９）を同一軸心線上に連通状態に接続すると共に、上記
下部筒（３９）内の中間に、横断面が両面を半円弧状凹
面とするツヅミ形に形成された仕切板（４０）を軸心線
上に固定し、それにより下部筒（３９）内をほぼ円筒状
の２つの搬送路（４１）、（４１ａ）に形成すると共
に、上記仕切板（４０）を下部筒（３９）外の下方へ、
後記のスクリューロッド下端に達する位置まで、長く垂
下延長し、この仕切板（４０）の両凹面に沿って掘削用
スクリューロッド（４２）および埋戻し用スクリューロ
ッド（４２ａ）を装着してある。
【００１４】上記上部筒（３８）の上端は図３のように
一部開口し、また上記一方の搬送路（４１）は本例では
他方（４１ａ）よりも適宜短くしてある。
一部開口し、また上記一方の搬送路（４１）は本例では
他方（４１ａ）よりも適宜短くしてある。
【００１５】（４３）、（４３）は上記上部筒（３８）
および長い搬送路（４１ａ）の側壁にそれぞれ開設した
地盤改良薬液注入口で、外部に延長する薬液供給ホース
（４４）、（４４）をそれぞれ接続してある。
および長い搬送路（４１ａ）の側壁にそれぞれ開設した
地盤改良薬液注入口で、外部に延長する薬液供給ホース
（４４）、（４４）をそれぞれ接続してある。
【００１６】上記掘削用および埋戻し用の両スクリュー
ロッド（４２）、（４２ａ）は、中空ロッドの外周面に
スクリュー羽根（４５）、（４５ａ）を、ロッド下端に
掘削ヘッド（４６）、（４６ａ）をそれぞれ設けると共
に、掘削ヘッド下端部に、通常の手段により各中空ロッ
ド内を通じて薬液を放射方向へ噴射すべき薬液噴射口を
それぞれ設けたもので、この両スクリューロッド（４
２）、（４２ａ）の各上端部を上記搬送路（４１）、
（４１ａ）に回転自在に挿通して上部筒（３８）内に挿
入し、そこで上記駆動部（３０）の減速機（３６）、
（３６ａ）から歯車列を介して下方に突出する出力軸
（４７）、（４７ａ）に互に独立に回転伝達を受けるよ
うにそれぞれ接続してある。
ロッド（４２）、（４２ａ）は、中空ロッドの外周面に
スクリュー羽根（４５）、（４５ａ）を、ロッド下端に
掘削ヘッド（４６）、（４６ａ）をそれぞれ設けると共
に、掘削ヘッド下端部に、通常の手段により各中空ロッ
ド内を通じて薬液を放射方向へ噴射すべき薬液噴射口を
それぞれ設けたもので、この両スクリューロッド（４
２）、（４２ａ）の各上端部を上記搬送路（４１）、
（４１ａ）に回転自在に挿通して上部筒（３８）内に挿
入し、そこで上記駆動部（３０）の減速機（３６）、
（３６ａ）から歯車列を介して下方に突出する出力軸
（４７）、（４７ａ）に互に独立に回転伝達を受けるよ
うにそれぞれ接続してある。
【００１７】上記一方の掘削用スクリューロッド（４
２）における外部に露出するスクリュー羽根（４５）に
は、図５（ニ）に示すように羽根の外周に沿って横掘削
用チップ（４８）…を外周辺から若干突出する状態に固
定してあり、また他方の埋戻し用スクリューロッド（４
２ａ）における上記搬送路（４１ａ）内の部分に、混合
ボックス内撹拌手段として、図５（イ）、（ハ）に示す
ように上下をスクリュー羽根ではさまれた状態で撹拌羽
根（４９ａ）…を突設してある。
２）における外部に露出するスクリュー羽根（４５）に
は、図５（ニ）に示すように羽根の外周に沿って横掘削
用チップ（４８）…を外周辺から若干突出する状態に固
定してあり、また他方の埋戻し用スクリューロッド（４
２ａ）における上記搬送路（４１ａ）内の部分に、混合
ボックス内撹拌手段として、図５（イ）、（ハ）に示す
ように上下をスクリュー羽根ではさまれた状態で撹拌羽
根（４９ａ）…を突設してある。
【００１８】上記両スクリューロッド（４２）、（４２
ａ）は、その上部および下部においてスクリュー羽根の
一部を除いて中空ロッド同志を連結アーム（５０）、
（５０）により回転自在に連結してある。
ａ）は、その上部および下部においてスクリュー羽根の
一部を除いて中空ロッド同志を連結アーム（５０）、
（５０）により回転自在に連結してある。
【００１９】なお、上記ワイヤ（３３）は、上記トップ
シーブブロック（３２）から上記支柱（４）の上端部に
支持されたガイドプーリー（５１）、（５２）を経て台
車の上部機体（２）上のウインチ（５３）に巻きつけて
ある。
シーブブロック（３２）から上記支柱（４）の上端部に
支持されたガイドプーリー（５１）、（５２）を経て台
車の上部機体（２）上のウインチ（５３）に巻きつけて
ある。
【００２０】上例の地盤改良装置を使用しての地盤改良
工法の具体例について次に説明する。まず自走台車
（１）の上部機体（２）を旋回してレール枠台（９）を
該台車（１）の前進方向と平行に向け、その状態で上記
上部機体（２）の旋回部に設けられた通常の旋回制動装
置または旋回ロック装置の作動により上部機体（２）を
旋回不能におく。次にモータ（３５）、（３５ａ）の各
正回転により掘削用および埋戻し用スクリューロッド
（４２）、（４２ａ）をそれぞれ正回転させてワイヤ
（３３）をゆるめつつ地盤に縦方向の掘進を開始すると
共に、通常手段により両スクリューロッド（４２）、
（４２ａ）の中空ロッド内を通じて掘削ヘッド（４
６）、（４６ａ）の噴射口からベントナイト液を掘削孔
内面に噴射し、それにより孔内面の崩壊防止処理を行
う。掘削土砂はスクリュー羽根（４５）（４５ａ）によ
り上方へ搬送され、その一部は地上に排出され、他の残
りは混合ボツクス（３７）の搬送路（４１）、（４１
ａ）を通って上部筒（３８）内に送られる。
工法の具体例について次に説明する。まず自走台車
（１）の上部機体（２）を旋回してレール枠台（９）を
該台車（１）の前進方向と平行に向け、その状態で上記
上部機体（２）の旋回部に設けられた通常の旋回制動装
置または旋回ロック装置の作動により上部機体（２）を
旋回不能におく。次にモータ（３５）、（３５ａ）の各
正回転により掘削用および埋戻し用スクリューロッド
（４２）、（４２ａ）をそれぞれ正回転させてワイヤ
（３３）をゆるめつつ地盤に縦方向の掘進を開始すると
共に、通常手段により両スクリューロッド（４２）、
（４２ａ）の中空ロッド内を通じて掘削ヘッド（４
６）、（４６ａ）の噴射口からベントナイト液を掘削孔
内面に噴射し、それにより孔内面の崩壊防止処理を行
う。掘削土砂はスクリュー羽根（４５）（４５ａ）によ
り上方へ搬送され、その一部は地上に排出され、他の残
りは混合ボツクス（３７）の搬送路（４１）、（４１
ａ）を通って上部筒（３８）内に送られる。
【００２１】図６（イ）のように所定深さまで縦掘進し
たら、次に掘削用スクリューロッド（４２）は正回転を
続けるが、埋戻し用スクリューロッド（４２ａ）を逆回
転させると共に、地盤改良薬液としてセメントミルクを
薬液供給ホース（４４）（４４）を通じて混合ボックス
（３７）内に放射し、それとともに横駆動用油圧シリン
ダ（２５）、（２５）の縮小駆動によりリーダマスト
（２０）をレール枠台（９）のレール（１８）、（１
９）に沿って同図（ロ）の矢印方向へ横移動させ、それ
に伴い両スクリューロッド（４２）、（４２ａ）を掘削
用スクリューロッド（４２）を先頭にして横掘進させ
る。
たら、次に掘削用スクリューロッド（４２）は正回転を
続けるが、埋戻し用スクリューロッド（４２ａ）を逆回
転させると共に、地盤改良薬液としてセメントミルクを
薬液供給ホース（４４）（４４）を通じて混合ボックス
（３７）内に放射し、それとともに横駆動用油圧シリン
ダ（２５）、（２５）の縮小駆動によりリーダマスト
（２０）をレール枠台（９）のレール（１８）、（１
９）に沿って同図（ロ）の矢印方向へ横移動させ、それ
に伴い両スクリューロッド（４２）、（４２ａ）を掘削
用スクリューロッド（４２）を先頭にして横掘進させ
る。
【００２２】上記横掘進において、まず正回転する掘削
用スクリューロッド（４２）により地盤を横方向へ掘削
しつつ前進して後方に掘削孔（Ｓ）を残していくと共
に、掘削土砂を上方へ搬送し、混合ボックス（３７）内
へ送りこみ、他方、逆回転する埋戻し用スクリューロッ
ド（４２ａ）により、先の縦掘削時に混合ボックス（３
７）内に搬送されていた土砂を搬送路（４１ａ）内下方
へ送り、そこで撹拌羽根（４９ａ）…により撹拌してセ
メントミルクと十分に混合させて下方へ送り出し、上記
掘削孔（Ｓ）内に放出し、ついで上記掘削用スクリュー
ロッド（４２）の横掘削により混合ボックス（３７）内
に搬送されてくる土砂も同様に撹拌羽根（４９ａ）…に
より撹拌してセメントミルクと混合させて上記掘削孔
（Ｓ）内へ埋戻していく。
用スクリューロッド（４２）により地盤を横方向へ掘削
しつつ前進して後方に掘削孔（Ｓ）を残していくと共
に、掘削土砂を上方へ搬送し、混合ボックス（３７）内
へ送りこみ、他方、逆回転する埋戻し用スクリューロッ
ド（４２ａ）により、先の縦掘削時に混合ボックス（３
７）内に搬送されていた土砂を搬送路（４１ａ）内下方
へ送り、そこで撹拌羽根（４９ａ）…により撹拌してセ
メントミルクと十分に混合させて下方へ送り出し、上記
掘削孔（Ｓ）内に放出し、ついで上記掘削用スクリュー
ロッド（４２）の横掘削により混合ボックス（３７）内
に搬送されてくる土砂も同様に撹拌羽根（４９ａ）…に
より撹拌してセメントミルクと混合させて上記掘削孔
（Ｓ）内へ埋戻していく。
【００２３】このように掘削用スクリューロッド（４
２）による横掘削および該横掘削土砂の混合ボックス
（３７）への搬送と、埋戻し用スクリューロッド（４２
ａ）による掘削土砂とセメントミルクの撹拌混合および
下方への埋戻しとを継続しつつ、上記横駆動用シリンダ
（２５）、（２５）の１ストローク駆動が終了したら、
上記シリンダ（２５）、（２５）を伸長駆動させなが
ら、自走台車（１）を上記シリンダ（２５）の１ストロ
ーク長に相当する距離だけ上記横掘進と同方向へ前進さ
せ、そこで前回と同じく横駆動用シリンダ（２５）、
（２５）の縮小駆動により両スクリューロッド（４
２）、（４２ａ）の横掘進を再開させ、以下１ストロー
ク分の横掘進を間欠的に繰返して広範囲の地盤改良を継
続していく。
２）による横掘削および該横掘削土砂の混合ボックス
（３７）への搬送と、埋戻し用スクリューロッド（４２
ａ）による掘削土砂とセメントミルクの撹拌混合および
下方への埋戻しとを継続しつつ、上記横駆動用シリンダ
（２５）、（２５）の１ストローク駆動が終了したら、
上記シリンダ（２５）、（２５）を伸長駆動させなが
ら、自走台車（１）を上記シリンダ（２５）の１ストロ
ーク長に相当する距離だけ上記横掘進と同方向へ前進さ
せ、そこで前回と同じく横駆動用シリンダ（２５）、
（２５）の縮小駆動により両スクリューロッド（４
２）、（４２ａ）の横掘進を再開させ、以下１ストロー
ク分の横掘進を間欠的に繰返して広範囲の地盤改良を継
続していく。
【００２４】上記各１ストローク分の横掘進において、
掘削用スクリューロッド（４２）の連結アーム（５
０）、（５０）に対応する部分にできる掘り残しを除去
するため、ワイヤ（３３）の操作により両スクリューロ
ッド（４２）、（４２ａ）を若干上下動させる。
掘削用スクリューロッド（４２）の連結アーム（５
０）、（５０）に対応する部分にできる掘り残しを除去
するため、ワイヤ（３３）の操作により両スクリューロ
ッド（４２）、（４２ａ）を若干上下動させる。
【００２５】所望範囲の地盤改良を終了したら、図６
（ハ）に示すように両スクリューロッド（４２）、（４
２ａ）を逆回転させると共に掘削ヘッド（４６）、（４
６ａ）の噴射口からセメントミルクを放射しつつ、ワイ
ヤ（３３）操作により両スクリューロッド（４２）、
（４２ａ）を引き上げる。
（ハ）に示すように両スクリューロッド（４２）、（４
２ａ）を逆回転させると共に掘削ヘッド（４６）、（４
６ａ）の噴射口からセメントミルクを放射しつつ、ワイ
ヤ（３３）操作により両スクリューロッド（４２）、
（４２ａ）を引き上げる。
【００２６】
【発明の効果】本願第１発明の地盤改良工法によれば、
掘削用スクリューロッドにより横掘削しつつ後方に掘削
孔を残すと共に、その掘削土砂を混合ボックス内に搬送
し、この混合ボックス内の土砂を地盤改良薬液と混合撹
拌した後埋戻し用スクリューロッドにより後方の掘削孔
に埋戻し、このように地盤の横掘削とその横掘削土砂の
埋戻しを連続的に行うことができ、それにより地盤改良
を能率的に行うことができるのである。本願第２発明の
地盤改良装置によれば、上記第１発明の工法を効果的に
実施することができる。
掘削用スクリューロッドにより横掘削しつつ後方に掘削
孔を残すと共に、その掘削土砂を混合ボックス内に搬送
し、この混合ボックス内の土砂を地盤改良薬液と混合撹
拌した後埋戻し用スクリューロッドにより後方の掘削孔
に埋戻し、このように地盤の横掘削とその横掘削土砂の
埋戻しを連続的に行うことができ、それにより地盤改良
を能率的に行うことができるのである。本願第２発明の
地盤改良装置によれば、上記第１発明の工法を効果的に
実施することができる。
【図１】地盤改良装置の全体正面図である。
【図２】同上側面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線拡大断面図である。
【図４】図１におけるレール枠台部分の一部省略拡大図
である。
である。
【図５】（イ）図２における混合ボックス部分の拡大縦
断面図である。 （ロ）（イ）図におけるＡ−Ａ断面図である。 （ハ）同上Ｂ−Ｂ断面図である。 （ニ）掘削用スクリューロッドの拡大横断面図である。
断面図である。 （ロ）（イ）図におけるＡ−Ａ断面図である。 （ハ）同上Ｂ−Ｂ断面図である。 （ニ）掘削用スクリューロッドの拡大横断面図である。
【図６】地盤改良工程の説明図である。
２０ リーダマスト ２５ 横駆動用油圧シリンダ ３０ 回転駆動部 ３７ 混合ボックス ４０ 仕切板 ４２ 掘削用スクリューロッド ４２ａ 埋戻し用スクリューロッド ４３ 薬液注入口 ４５ スクリュー羽根 ４８ 横掘削用チップ ４９ａ 撹拌羽根
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平川 悦雄 千葉県千葉市花見川区天戸町1293 三和機 材株式会社千葉工場内
Claims (2)
- 【請求項１】 混合ボックスと、上記混合ボックスを貫
通して互に平行に垂下する一対の掘削用スクリューロッ
ドおよび埋戻し用スクリューロッドとを使用し、 まず、上記一対のスクリューロッドを地盤に縦方向へ所
定深度まで掘進させ、 次に、上記一対のスクリューロッドを掘削用スクリュー
ロッドを先頭にして横方向へ移動させ、それにより上記
掘削用スクリューロッドで地盤を横方向へ掘削しつつ前
進して後方に掘削孔を残すと共に掘削土砂を上方の混合
ボックス内に搬送し、上記混合ボックス内においては上
記掘削土砂に地盤改良薬液を供給して撹拌混合し、上記
埋戻し用スクリューロッドで上記薬液混合土砂を上記混
合ボックス内から下方へ搬送して上記後方の掘削孔内に
埋戻していく、地盤改良工法。 - 【請求項２】 支持部材に昇降自在に支持された回転駆
動部の下部に、ボックス内撹拌手段およびボックス内へ
の地盤改良薬液注入口を有する混合ボックスを連結し、 上記回転駆動部に、スクリュー羽根に横掘削用チップを
有する掘削用スクリューロッドと埋戻し用スクリューロ
ッドを、互に独立に回転伝達可能に且つ少くとも埋戻し
用スクリューロッドを正逆回転可能の状態にそれぞれ接
続すると共に、両スクリューロッドを上記混合ボックス
内を貫通して互の間に仕切板を介在させた状態で、混合
ボックス外の下方へ平行に垂下し、 上記支持部材を、上記混合ボックスおよび両スクリュー
ロッドとともに横方向へ移動させる横移動駆動手段を設
けた、地盤改良装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02729897A JP3811908B2 (ja) | 1997-01-28 | 1997-01-28 | 地盤改良工法およびそれに使用される地盤改良装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02729897A JP3811908B2 (ja) | 1997-01-28 | 1997-01-28 | 地盤改良工法およびそれに使用される地盤改良装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10204869A true JPH10204869A (ja) | 1998-08-04 |
| JP3811908B2 JP3811908B2 (ja) | 2006-08-23 |
Family
ID=12217194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02729897A Expired - Fee Related JP3811908B2 (ja) | 1997-01-28 | 1997-01-28 | 地盤改良工法およびそれに使用される地盤改良装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3811908B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105421372A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-03-23 | 卢兴耐 | 梯形钻搅机 |
| CN105421354A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-03-23 | 卢兴耐 | V形接口π桩钻搅机 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102178546B1 (ko) * | 2018-12-04 | 2020-11-16 | 윤춘호 | 케이싱 일체형 드롭해머장치 |
-
1997
- 1997-01-28 JP JP02729897A patent/JP3811908B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105421372A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-03-23 | 卢兴耐 | 梯形钻搅机 |
| CN105421354A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-03-23 | 卢兴耐 | V形接口π桩钻搅机 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3811908B2 (ja) | 2006-08-23 |
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