JPH10204878A - アンカー用受圧装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】受圧構造物としての設置上の施工性を向上する
とともに、アンカー材に作用する緊張力を地山等の地盤
に確実に伝達することのできるアンカー用受圧装置を提
供する。 【解決手段】アンカー材２に連結され、そのアンカー材
２の緊張力を受ける受圧部６と、該受圧部６に対して傾
斜可能に設けられ、その底部を介して前記アンカー材２
の緊張力を地盤に伝達する複数の支圧部８との組合せに
よってアンカー用受圧装置１を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、グラウンドアンカ
ー等の地盤に対して設置される各種のアンカーに適用可
能な受圧構造物に係り、特に施工性を向上させた受圧装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の受圧構造物としては、プ
レキャストプレストレストコンクリート製のＰＣ受圧板
が主流となっている（実公平５−２９２５０号公報、実
公平５−４７７８８号公報、特開平８−１９９５７９号
公報）。このＰＣ受圧板は、底部全体の広い面積がフラ
ットに形成されているため、地山などの地盤側に凹凸が
ある場合には、そのままの状態では地盤に対して確実に
密着させることはきわめて困難であった。そして、仮に
地盤に対する密着性がよくないままの状態で施工をした
場合には、所定の支圧面積が確保できず、局部的な支圧
面で荷重、すなわちアンカー材の緊張力及びＰＣ受圧板
の自重を受ける形となるため、接地面の応力分布に偏り
が生じて応力の集中した部分にはひび割れが発生し、場
合によっては破壊に至るおそれがあるといった問題があ
った。また、これに対処するため、地盤を整地したりモ
ルタル等を吹付けたりすることによってフラットに整形
する場合には、その必要なフラット面積が大きいことか
ら作業負担も倍加されるという問題があった。さらに、
前記ＰＣ受圧板は、重量が大きいため、運搬や施工時に
大型の重機が必要とされたり、タイプによっては後打ち
コンクリート作業が必要とされたりすることから、工期
的にも難点が多かった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上のよう
な従来技術の技術的事情に鑑みてなされたもので、その
目的とするところは、従来技術に伴う前記問題点を解消
し、施工性を向上するとともに、アンカー材に作用する
緊張力を地山等の地盤に確実に伝達することのできる受
圧装置を提供する点にある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため、アンカー材に連結され、そのアンカー材の
緊張力を受ける受圧部と、該受圧部に対して傾斜可能に
設けられ、その底部を介して前記アンカー材の緊張力を
地盤に伝達する複数の支圧部との組合せからアンカー用
受圧装置を構成するという技術手段を採用した。これに
より、地盤に対する支圧面積が複数の各支圧部に分割さ
れることから、１個当りのフラット面が縮小され、地盤
と各支圧部の底部との密着性の確保が大幅に容易化され
るとともに、地盤の整地整形作業の負担が大幅に軽減さ
れる。また、支圧部を受圧部に対して上下調整可能に構
成したり、受圧部をアンカー材に対して傾斜可能に構成
したりすることにより、地盤側の状態に応じてより簡便
に対応できる。さらに、前記受圧部を鋼材から形成した
り、その受圧部を更にアンカー材が連結される受圧本体
と、該受圧本体から放射状に設けられた複数の腕部とか
ら構成し、それらの腕部を介して支圧部を傾斜可能に装
着するように構成することにより、軽量化が促進され、
運搬時や施工時に使用される重機の小型化が図れる。

【０００５】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態に関して
説明する。本発明は、前述のように、受圧装置を、基本
的には、アンカー材の緊張力を受ける受圧部と、その受
圧部が受けた前記緊張力を分散して地盤に伝達するため
の複数の支圧部とから構成し、それぞれの支圧面積を縮
小して地盤に対する設置上の自由度を改善することによ
り、支圧部と地盤との密着性の確保の容易化、延いては
地盤の整地整形作業の簡便化を図った点を技術的特徴と
するものである。すなわち、従来のＰＣ受圧板において
は、アンカー材に作用する緊張力を１個の受圧板で受
け、かつ地盤に伝達するように構成されていたため、そ
の支圧面積が大きくなり、前述の種々の問題が伴ったの
対して、本発明では、受圧装置を受圧部と支圧部とに分
割構成し、しかもその支圧部を複数、設置することによ
り、アンカー材に作用する緊張力をそれらの複数の支圧
部を介して分散して地盤へ伝達するという技術手段を採
用することにより従来の問題点を解消した点に技術的特
徴を有するものである。なお、本発明は、アンカー材の
種類には限定されず、広く適用が可能である。

【０００６】前記受圧部は、アンカー材の緊張力に対し
て十分な強度を備えるとともに、前記各支圧部を所定の
位置関係に支持し得るものであればよい。例えば、各支
圧部のそれぞれの装着位置を含んだ形状に受圧部を形成
することも可能であり、また後述のように、受圧部を更
にアンカー材が連結される中央の受圧本体と、その受圧
本体の周囲に支圧部の数に応じて放射状に配設される腕
部とから構成し、腕部を介して支圧部を装着するように
構成してもよい。また、前記受圧部をそれ自体が耐候性
を有するステンレス鋼や硬質プラスチックなどや、メッ
キ、塗装等の防錆処理を施した鋼材などから形成するこ
とにより軽量化を図ることができる。その場合、前記支
圧部は同様の鋼材や硬質プラスチックで形成してもよい
し、コンクリートで形成してもよい。

【０００７】前記各支圧部は、地盤との密着性を確保す
るため、前記受圧部に対して地盤の傾斜状態に応じて自
由に傾斜し得るように設けられる。その具体的な装着の
方法は、後述のように種々の形態が可能であり、前記受
圧部が受けたアンカー材の緊張力を支障なく確実に地盤
側に伝達しうる傾斜の自由と十分な強度を備えるもので
あれば、特に限定されることはない。また、受圧部と支
圧部とは傾斜可能であれば一体的に装着しても、分離可
能に構成し設置時に結合するように構成してもよい。な
お、支圧部の設置数は、２個でも可能ではあるが、設置
上の安定性の観点から３個以上が望ましい。また、各支
圧部の接地面である底部の形状は、矩形や円形など、適
宜の形状の選択が可能である。その場合、底部の全面で
接地するように構成しても、周辺部で接地するように構
成してもよい。さらに、必要に応じて、支圧部の底部に
接地状態を補完するため柔軟性を有する緩衝材等を付設
してもよい。

【０００８】

【実施例】以下、図面を用いて本発明の実施例に関して
説明する。図１〜図３は本発明の一実施例を示したもの
で、図１はその使用状態を示した概略説明図、図２は受
圧装置を示した平面図、図３はＡ−Ａ断面図、図４はそ
の部分拡大図である。図１に示したように、本発明に係
る受圧装置１は、アンカー材２に作用する緊張力を受止
めて地山等の地盤３に伝達することにより法面の安定化
などを図るために使用されるものである。アンカー材２
としては、ＰＣ鋼線、ＰＣ鋼より線、ＰＣ鋼棒や全ねじ
ボルトなどの適宜のアンカーテンドンが使用可能であ
る。図示のように、本実施例では、受圧装置１は、その
中央部に位置しアンカー材２の上部が連結される受圧本
体４とこの受圧本体４から放射状に設けられた腕部５と
から構成される受圧部６と、その受圧部６の腕部５に対
して適宜の装着手段７を介して傾斜可能に装着される複
数の支圧部８から構成されている。なお、図中、９はク
サビや締付用ナットなどから構成されるアンカー材２の
定着具で、この定着具９を介してアンカー材２に緊張力
を作用させた状態において前記受圧本体４に対して定着
することにより両者が連結されることになる。１０はア
ンカー材２の頭部に対して施した防錆用キャップであ
る。

【０００９】前記受圧本体４は、図２〜図４に示すよう
に、本実施例では、筒体１１を中間に挟んで矩形状の上
板１２と下板１３を溶接等により固着することにより形
成される。図４に示すように、上板１２には前記アンカ
ー材２の挿通孔１４が開孔されているとともに、下板１
３には大径の開口部１５が形成されており、図１に示し
たようにアンカー材２の上部を開口部１５及び挿通孔１
４に挿通して一部を突出させ、前記定着具９により定着
することにより、アンカー材２に作用する緊張力を受圧
本体４により受止めるように構成されている。なお、下
板１３側の開口部１５は大径に形成されているので、地
盤３の傾斜状態とアンカー材２の設置角との相対的な角
度関係に応じて受圧本体４の傾斜状態を自由に調整する
ことが可能である。また、受圧本体４の形成の際には、
上板１２と下板１３との間に、４本の前記腕部５が溶接
等によって放射状に固着される。そして、それらの各腕
部５の先端部には、前記支圧部８の装着手段７を構成す
る支軸１６を挿通支持するための筒体１７が溶接等によ
り固着され、更にその上下に上板１８と下板１９が溶接
等により固着されている。なお、前述のように、前記受
圧本体４と４本の腕部５から受圧装置１の受圧部６が構
成される。

【００１０】図２に示すように、本実施例では、４個の
支圧部８が前記各腕部５の先端部に傾斜可能に装着され
ている。その傾斜可能な装着機構としては、図４に示し
たように、前記筒体１７に挿通した支軸１６の下端部に
球状部２０を形成するとともに、その球状部２０に対し
て摺動可能に嵌合し得る嵌合部２１を支圧部８側に設
け、それらの嵌合により支圧部８を傾斜可能に支持する
という連結手段が採用されている。この場合、本実施例
では、図示のように、嵌合部２１が球状部２０の半分以
上を被うように嵌合することにより、支圧部８を一体的
に保持し得るように構成している。なお、支軸１６の例
えば全長に雄ネジを形成し、筒体１７自体の内面に形成
した雌ネジあるいは受圧部６側に固着された図示しない
ナット等と螺合させるように構成すれば、受圧部６に対
する支圧部８の上下調整が可能になる。その場合、ナッ
ト２２をロックナットとして用いることができる。な
お、支圧部８は、本実施例ではコンクリート等により構
成されている。

【００１１】以上に受圧装置１の各要部に関して説明し
たので、以下にそれらの各要部に関する変形例として、
他の実施例を例示しながら前記実施例と同様の構成部分
には同じ番号を付して説明する。なお、以下の各要部に
関する変形例同士を自由に組合わせることにより、種々
の実施例の展開が可能であることはいうまでもない。因
みに図５は支圧部８の設置個数に関する他の実施例を示
した平面図である。図示のように、本実施例では支圧部
８の設置個数を３個にした点で特徴を有し、それに伴い
三角形の平面形状からなる受圧本体２３を使用した点で
相違するが、他の基本的な部分では前述の実施例と異な
るところはない。このように、支圧部８の設置個数は、
場合に応じて増減することが可能である。

【００１２】図６は受圧本体に関する他の実施例を示し
た部分拡大図である。本実施例では、受圧本体として、
筒体１１に有底筒体２４を嵌合して固着することにより
構成した受圧本体２５を採用した点で特徴を有する。本
実施例の場合には、前記アンカー材２の上端部を有底筒
体２４に形成された挿通孔２６を挿通して、同有底筒体
２４の内方に形成される凹部２７内に突出し、その凹部
２７内において前記定着具９を用いて定着させるもので
ある。これにより、アンカー材２の上端部は凹部２７内
に収納され、外部へ露出しないので外観上の見栄えがよ
い。

【００１３】図７〜図９は支圧部８の装着機構に関する
他の実施例を示した部分拡大図である。また、図１０は
図９に示した支圧部８の正面図である。図７に示した実
施例は、図４の球状部２０に嵌合する嵌合部２１に替え
て内方に球状部２０を収納した形で傾斜可能に係合する
鋼板等から形成した係合部２８を採用した点で特徴を有
するもので、他の点では前述の実施例と基本的に異なる
ところはない。また、図８に示した実施例では、前記腕
部５の先端部に支軸２９の周囲に、その支軸２９が傾斜
するための間隙部を形成した形で筒体３０を溶接等によ
り固着し、その上下に上板３１及び下板３２が付設され
ている。その上板３１上には、凹球面状部３３と凸球面
状部３４からなり、両球面間で摺動可能な球面座金３５
が固定状態に配設されており、この球面座金３５を中心
に支軸２９が傾斜可能に支持されている。他方、下板３
２側には、凹球面状部３６と凸球面状部３７からなり、
両球面間で摺動可能な球面座金３８がその下板３２に対
してスライド可能な状態に配設されており、支軸２９の
傾斜に応じて下板３２に沿ってスライドし得るように構
成されている。そして、地盤３への設置上の必要から支
圧部８を傾斜させる場合には、あらゆる方向の傾斜に対
して支軸２９が前記球面座金３５を中心に傾斜し、それ
に伴って球面座金３８が下板３２に沿ってスライドする
ことにより対応できる点で特徴を有するものである。な
お、図中、３９はナットである。

【００１４】図９及び図１０に示した実施例では、筒体
１７に回転自在に支持された支軸４０の下端部に略円形
状の平板部４１を形成し、その平板部４１を図１０のよ
うに支圧部８側に固着された支持片４２，４２間に挟
み、それらに形成された挿通孔にボルト４３を挿通しナ
ット４４を螺合することにより、支圧部８を傾斜可能に
軸支している。そして、地盤３への設置上の必要から支
圧部８を傾斜させる場合には、ボルト４３を中心に傾斜
させながら支軸４０を回転することにより、あらゆる方
向の傾斜に対応できる点で特徴を有するものである。な
お、本実施例の場合にも、支軸４０の例えば全長に雄ネ
ジを形成し、筒体１７自体の内面に形成した雌ネジある
いは受圧部６側に固着された図示しないナット等と螺合
させるように構成すれば、受圧部６に対する支圧部８の
上下調整が可能になる。その場合、ナット４５をロック
ナットとして用いることができる。

【００１５】図１１及び図１２は支圧部に関する他の実
施例として鋼板を用いて形成した場合を拡大して示した
もので、図１１は正面図、図１２は平面図である。図１
１に示すように、本実施例の支圧部４６は、鋼板からな
る上板４７と下板４８との間に同じく鋼板からなる板材
４９を図１２に示したように交差した状態に配列して溶
接等によって相互に固着することにより形成した点で特
徴を有するもので、軽量化にもきわめて有効なものであ
る。

【００１６】

【発明の効果】本発明によれば、次の効果を得ることが
できる。 （１）地盤に対する接地面が複数の支圧部に分割され、
個々の接地面積が縮小されるとともに、地盤の傾斜状態
の変化に応じてそれぞれの支圧部が独立して傾斜できる
から、地盤の傾斜状態に対する適応能力が大幅に改善さ
れ、地盤に対する必要な整地整形作業も大幅に軽減され
る。したがって、施工性が大幅に向上し、工期の短縮に
も有効である。 （２）各支圧部が分割された地盤の傾斜状態に応じてそ
れぞれ独立して傾斜する自由度を有しているので、地盤
との密着状態がより確実に得られる結果、アンカー材に
作用する緊張力が確実に地盤に伝達され、的確なアンカ
ー作用を確実かつ長期にわたり得られる。 （３）本受圧装置を構成する少なくとも受圧部を鋼材等
を用いて形成したり、受圧部と支圧部を組立式に構成し
たりすることにより軽量化を図ることが可能であるか
ら、作業にかかる負担を軽減して作業性を改善できるば
かりでなく、現場作業に必要なクレーン等の重機の小型
化も図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施例の使用状態を示した概略説明
図である。

【図２】 本発明の実施例に係る受圧装置を示した平面
図である。

【図３】 図２のＡ−Ａ断面図である。

【図４】 図３の部分拡大図である。

【図５】 本発明の他の実施例を示した平面図である。

【図６】 本発明の他の実施例を示した部分拡大図であ
る。

【図７】 本発明の他の実施例を示した部分拡大図であ
る。

【図８】 本発明の他の実施例を示した部分拡大図であ
る。

【図９】 本発明の他の実施例を示した部分拡大図であ
る。

【図１０】 図９に示した支圧部の正面図である。

【図１１】 支圧部に関する他の実施例を示した正面図
である。

【図１２】 同平面図である。

【符号の説明】

１…受圧装置、２…アンカー材、３…地盤、４…受圧本
体、５…腕部、６…受圧部、７…装着手段、８…支圧
部、９…定着具、１０…防錆用キャップ、１１…筒体、
１２…上板、１３…下板、１４…挿通孔、１５…開口
部、１６…支軸、１７…筒体、１８…上板、１９…下
板、２０…球状部、２１…嵌合部、２２…ナット、２３
…受圧本体、２４…有底筒体、２５…受圧本体、２６…
挿通孔、２７…凹部、２８…係合部、２９…支軸、３０
…筒体、３１…上板、３２…下板、３３…凹球面状部、
３４…凸球面状部、３５…球面座金、３６…凹球面状
部、３７…凸球面状部、３８…球面座金、３９…ナッ
ト、４０…支軸、４１…平板部、４２…支持片、４３…
ボルト、４４，４５…ナット、４６…支圧部、４７…上
板、４８…下板、４９…板材

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アンカー材に連結され、そのアンカー材
   の緊張力を受ける受圧部と、該受圧部に対して傾斜可能
   に設けられ、その底部を介して前記アンカー材の緊張力
   を地盤に伝達する複数の支圧部との組合せから構成され
   ることを特徴とするアンカー用受圧装置。
2. 【請求項２】 前記支圧部を前記受圧部に対して上下調
   整可能に構成したことを特徴とする請求項１記載のアン
   カー用受圧装置。
3. 【請求項３】 前記受圧部をアンカー材に対して傾斜可
   能に構成したことを特徴とする請求項１又は２記載のア
   ンカー用受圧装置。
4. 【請求項４】 前記受圧部を鋼材から形成したことを特
   徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のアンカー
   用受圧装置。
5. 【請求項５】 前記受圧部をアンカー材が連結される受
   圧本体と、該受圧本体から放射状に設けられた複数の腕
   部とから構成し、それらの腕部を介して前記支圧部を傾
   斜可能に装着したことを特徴とする請求項１〜４のいず
   れか一項に記載のアンカー用受圧装置。