JPH1020540A - 静電荷像現像用トナー - Google Patents
静電荷像現像用トナーInfo
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- JPH1020540A JPH1020540A JP17466796A JP17466796A JPH1020540A JP H1020540 A JPH1020540 A JP H1020540A JP 17466796 A JP17466796 A JP 17466796A JP 17466796 A JP17466796 A JP 17466796A JP H1020540 A JPH1020540 A JP H1020540A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 流動性、帯電性およびクリーニング性に優れ
た静電潜像現像用トナーを提供すること。 【解決手段】 少なくともバインダー樹脂、色剤および
荷電制御剤からなる静電荷像現像用トナーにおいて、外
添剤として帯電極性がトナー極性と同極性の第一無機微
粒子と、トナー極性と逆極性の第二無機微粒子を含み、
前記第一無機微粒子の粒径が前記第二無機微粒子のそれ
より大きいことを特徴とする静電荷像現像用トナー。
た静電潜像現像用トナーを提供すること。 【解決手段】 少なくともバインダー樹脂、色剤および
荷電制御剤からなる静電荷像現像用トナーにおいて、外
添剤として帯電極性がトナー極性と同極性の第一無機微
粒子と、トナー極性と逆極性の第二無機微粒子を含み、
前記第一無機微粒子の粒径が前記第二無機微粒子のそれ
より大きいことを特徴とする静電荷像現像用トナー。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機やプリンタ
ー等において電子写真複写法による画像形成装置での作
像に用いられる静電潜像現像用トナーに関する。
ー等において電子写真複写法による画像形成装置での作
像に用いられる静電潜像現像用トナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、静電潜像現像用トナーは、補
給ボトルからのトナー補給性、現像性、転写性、現像器
内での凝集性等を満足するために、ある程度の流動性を
有することが必要とされている。また、耐刷性および保
存性の観点から長期間使用しても良好な帯電特性を維持
できることも要求されている。
給ボトルからのトナー補給性、現像性、転写性、現像器
内での凝集性等を満足するために、ある程度の流動性を
有することが必要とされている。また、耐刷性および保
存性の観点から長期間使用しても良好な帯電特性を維持
できることも要求されている。
【０００３】上記流動性を付与するため、該トナーに外
添剤として無機微粒子を添加することが一般に行われて
いる。しかしながら、帯電極性がトナー母体と異なる無
機微粒子を単独で用いると、良好な帯電性が得られず、
特に高温環境下放置時には帯電性の悪化に伴い、カブリ
の発生が顕著になる。
添剤として無機微粒子を添加することが一般に行われて
いる。しかしながら、帯電極性がトナー母体と異なる無
機微粒子を単独で用いると、良好な帯電性が得られず、
特に高温環境下放置時には帯電性の悪化に伴い、カブリ
の発生が顕著になる。
【０００４】一方で、帯電極性がトナー母体と同じ無機
微粒子の使用も検討されている。無機微粒子帯電極性を
トナー母体と同極にすると、トナー中の帯電量分布がシ
ャープになり、帯電性および流動性の両立が達成され、
カブリを回避することができるが、外添剤が単独で用い
られているため、長時間使用時には、特に非画像部にお
いて紙粉が感光体上にフィルミングする現象が起こり、
現像画像上においてもフィルミングが発生し、クリーニ
ング性にも劣る結果となる。これは、非画像部に供給さ
れるトナーの減少により、ブレードエッヂ先端に良好な
静止層が形成されにくくなり、感光体表面に直接付着し
た紙粉がクリーニングブレードにより感光体に埋め込ま
れるためであると考えられる。
微粒子の使用も検討されている。無機微粒子帯電極性を
トナー母体と同極にすると、トナー中の帯電量分布がシ
ャープになり、帯電性および流動性の両立が達成され、
カブリを回避することができるが、外添剤が単独で用い
られているため、長時間使用時には、特に非画像部にお
いて紙粉が感光体上にフィルミングする現象が起こり、
現像画像上においてもフィルミングが発生し、クリーニ
ング性にも劣る結果となる。これは、非画像部に供給さ
れるトナーの減少により、ブレードエッヂ先端に良好な
静止層が形成されにくくなり、感光体表面に直接付着し
た紙粉がクリーニングブレードにより感光体に埋め込ま
れるためであると考えられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、流動性、帯
電性およびクリーニング性に優れた静電潜像現像用トナ
ーを提供することを目的とする。
電性およびクリーニング性に優れた静電潜像現像用トナ
ーを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、少なくともバ
インダー樹脂、色剤および荷電制御剤からなる静電荷像
現像用トナーにおいて、外添剤として帯電極性がトナー
極性と同極性の第一無機微粒子と、トナー極性と逆極性
の第二無機微粒子を含み、前記第一無機微粒子の粒径が
前記第二無機微粒子のそれより大きいことを特徴とする
静電荷像現像用トナーに関する。
インダー樹脂、色剤および荷電制御剤からなる静電荷像
現像用トナーにおいて、外添剤として帯電極性がトナー
極性と同極性の第一無機微粒子と、トナー極性と逆極性
の第二無機微粒子を含み、前記第一無機微粒子の粒径が
前記第二無機微粒子のそれより大きいことを特徴とする
静電荷像現像用トナーに関する。
【０００７】本発明による静電潜像現像用トナーは、ト
ナー母体に帯電極性が異なる２種類の無機微粒子を外添
してなる。この２種類の無機微粒子のうち、一方はトナ
ー母体と同じ帯電極性を有する第一無機微粒子であり、
他方はトナー母体と逆の帯電極性を有する第二無機微粒
子であり、かつ、第一無機微粒子の粒径は第二無機微粒
子のそれより大きい。第一無機微粒子の粒径が第二無機
微粒子のそれ以下であると接触帯電時にはキャリアとト
ナー母体と逆極性の第二無機微粒子が接触するため良好
な帯電立ち上がり性が得られない。ここで「トナー母
体」とは、バインダー樹脂、色剤、および荷電制御剤等
のその他所望の添加剤からなるトナー粒子であって、ト
ナー製造工程において、外添剤を添加する場合、その直
前の段階にあるトナー粒子をいうものとする。
ナー母体に帯電極性が異なる２種類の無機微粒子を外添
してなる。この２種類の無機微粒子のうち、一方はトナ
ー母体と同じ帯電極性を有する第一無機微粒子であり、
他方はトナー母体と逆の帯電極性を有する第二無機微粒
子であり、かつ、第一無機微粒子の粒径は第二無機微粒
子のそれより大きい。第一無機微粒子の粒径が第二無機
微粒子のそれ以下であると接触帯電時にはキャリアとト
ナー母体と逆極性の第二無機微粒子が接触するため良好
な帯電立ち上がり性が得られない。ここで「トナー母
体」とは、バインダー樹脂、色剤、および荷電制御剤等
のその他所望の添加剤からなるトナー粒子であって、ト
ナー製造工程において、外添剤を添加する場合、その直
前の段階にあるトナー粒子をいうものとする。
【０００８】さらに、本発明においては、外添剤として
添加される上記の第一無機微粒子および第二無機微粒子
について、ＢＥＴ比表面積をそれぞれＳ1およびＳ2（m2
/g）、トナー母体１kgあたりの添加重量をそれぞれＡ1
およびＡ2（g）、トナー粒子に対する該外添剤の被覆率
をそれぞれＢ1およびＢ2（％）としたとき、以下の式：
添加される上記の第一無機微粒子および第二無機微粒子
について、ＢＥＴ比表面積をそれぞれＳ1およびＳ2（m2
/g）、トナー母体１kgあたりの添加重量をそれぞれＡ1
およびＡ2（g）、トナー粒子に対する該外添剤の被覆率
をそれぞれＢ1およびＢ2（％）としたとき、以下の式：
【数２】 で表される被覆率比が０.５〜５であることが好まし
い。さらに好ましくは、該比が０.５〜３の値をとるこ
とである。この比が０.５より小さいと第二無機微粒子
の割合が多いため、第二無機微粒子がキャリアと接触す
る確率が高くなりカブリが悪化する。一方で５を越える
と逆極性成分が少なくなるため、ブレードエッジ先端に
良好な残留トナー層を形成できず、フィルミング等クリ
ーニング性の低下を招く。
い。さらに好ましくは、該比が０.５〜３の値をとるこ
とである。この比が０.５より小さいと第二無機微粒子
の割合が多いため、第二無機微粒子がキャリアと接触す
る確率が高くなりカブリが悪化する。一方で５を越える
と逆極性成分が少なくなるため、ブレードエッジ先端に
良好な残留トナー層を形成できず、フィルミング等クリ
ーニング性の低下を招く。
【０００９】被覆率Ｂは下記式：
【数３】 で定義される。なお、ＢＥＴ比表面積はＭＳ１２（カン
タクローム社製）により測定し、平均粒径は透過型電子
顕微鏡写真により測定し、平均して求めた。
タクローム社製）により測定し、平均粒径は透過型電子
顕微鏡写真により測定し、平均して求めた。
【００１０】本発明において用いられる無機微粒子とし
ては、シリカ、チタニアおよびアルミナ等の金属酸化物
が挙げられる。シリカには、例えば、市販のアエロジル
Ｒ−９７２およびＲ−９７４、シリカＤ−１７、Ｒ−８
１２およびＲＡ−２００、チタニアには、例えば、市販
のＴ−８０５、ＳＴＴ、アルミナには、例えば、市販の
ＲＸ−Ｃがある。これら金属酸化物は、そのままの未処
理の状態で用いると通常、キャリア等との接触により負
に帯電され、疎水化剤によって疎水化処理、例えば、ア
ミノシランカップリング処理をすると正に帯電され、す
なわち上記操作により所望の帯電極性を容易に付与する
ことができる。
ては、シリカ、チタニアおよびアルミナ等の金属酸化物
が挙げられる。シリカには、例えば、市販のアエロジル
Ｒ−９７２およびＲ−９７４、シリカＤ−１７、Ｒ−８
１２およびＲＡ−２００、チタニアには、例えば、市販
のＴ−８０５、ＳＴＴ、アルミナには、例えば、市販の
ＲＸ−Ｃがある。これら金属酸化物は、そのままの未処
理の状態で用いると通常、キャリア等との接触により負
に帯電され、疎水化剤によって疎水化処理、例えば、ア
ミノシランカップリング処理をすると正に帯電され、す
なわち上記操作により所望の帯電極性を容易に付与する
ことができる。
【００１１】上記無機微粒子は、本発明のトナーを二成
分現像方式用トナーとして使用する場合は、共に外添さ
れるキャリアーとの摩擦によって帯電する。一方で、一
成分現像方式用トナーとして使用する場合は、現像器内
の帯電機構によって帯電する。その結果、該微粒子の帯
電極性がトナー母体と同極性であれば第一無機微粒子と
なり、逆の極性であれば第二無機微粒子となる。
分現像方式用トナーとして使用する場合は、共に外添さ
れるキャリアーとの摩擦によって帯電する。一方で、一
成分現像方式用トナーとして使用する場合は、現像器内
の帯電機構によって帯電する。その結果、該微粒子の帯
電極性がトナー母体と同極性であれば第一無機微粒子と
なり、逆の極性であれば第二無機微粒子となる。
【００１２】粒径については、第一無機微粒子が第二無
機微粒子より大きければよく、具体的には第一無機微粒
子は１０〜４０nm、好ましくは１５〜３０nm、第二無機
微粒子は５〜２０nm、好ましくは１０〜１５nmの平均粒
径を有する。添加量については、第一および第二無機微
粒子はそれぞれトナー母体１kgに対して１〜１００g外
添することが好ましい。また、ＢＥＴ比表面積について
は、第一および第二無機微粒子はそれぞれ５０〜３００
m2/gであることが好ましい。
機微粒子より大きければよく、具体的には第一無機微粒
子は１０〜４０nm、好ましくは１５〜３０nm、第二無機
微粒子は５〜２０nm、好ましくは１０〜１５nmの平均粒
径を有する。添加量については、第一および第二無機微
粒子はそれぞれトナー母体１kgに対して１〜１００g外
添することが好ましい。また、ＢＥＴ比表面積について
は、第一および第二無機微粒子はそれぞれ５０〜３００
m2/gであることが好ましい。
【００１３】本発明の静電潜像現像用トナーは上記無機
微粒子をトナー母体に外添し、従来から使用されている
混合機、例えば、ヘンシェルミキサー等を用いて混合し
て得られる。本発明の該トナーを二成分現像方式用トナ
ーとして用いる場合には、無機微粒子の外添混合後、キ
ャリアーを外添混合することが好ましい。
微粒子をトナー母体に外添し、従来から使用されている
混合機、例えば、ヘンシェルミキサー等を用いて混合し
て得られる。本発明の該トナーを二成分現像方式用トナ
ーとして用いる場合には、無機微粒子の外添混合後、キ
ャリアーを外添混合することが好ましい。
【００１４】本発明のトナー母体は少なくともバインダ
ー樹脂、色剤および荷電制御剤からなる。バインダー樹
脂としては、従来から使用されているスチレン系単重合
体、例えば、ポリスチレンおよびポリビニルトルエン
等、スチレン系共重合体、例えばスチレン−アクリル系
共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−
ビニルトルエン共重合体およびスチレン−マレイン酸共
重合体等ならびに他の重合体、例えば、ポリメチルメタ
クリレート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリアミドおよびポリエステル等が挙げられ
る。
ー樹脂、色剤および荷電制御剤からなる。バインダー樹
脂としては、従来から使用されているスチレン系単重合
体、例えば、ポリスチレンおよびポリビニルトルエン
等、スチレン系共重合体、例えばスチレン−アクリル系
共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−
ビニルトルエン共重合体およびスチレン−マレイン酸共
重合体等ならびに他の重合体、例えば、ポリメチルメタ
クリレート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリアミドおよびポリエステル等が挙げられ
る。
【００１５】本発明で使用する色剤としては特に限定さ
れるものではなく、従来電子写真で使用されてきた、例
えば、カーボンブラック、ランプブラック、ニグロシン
染料、アニリンブルー、フタロシアニンブルー、バンザ
ーイエローＧ、ローダミン６Ｇレーキ、クロムイエロ
ー、キナクリドン、ベンジジンイエロー、ローズベンガ
ル、トリアクリルメタン系染料およびモノアゾ染料等が
挙げられる。これら色剤の量はバインダー樹脂１００重
量部に対して１〜２０重量部、好ましくは３〜１０重量
部になるようにする。
れるものではなく、従来電子写真で使用されてきた、例
えば、カーボンブラック、ランプブラック、ニグロシン
染料、アニリンブルー、フタロシアニンブルー、バンザ
ーイエローＧ、ローダミン６Ｇレーキ、クロムイエロ
ー、キナクリドン、ベンジジンイエロー、ローズベンガ
ル、トリアクリルメタン系染料およびモノアゾ染料等が
挙げられる。これら色剤の量はバインダー樹脂１００重
量部に対して１〜２０重量部、好ましくは３〜１０重量
部になるようにする。
【００１６】また、荷電制御剤は、従来の乾式現像剤で
一般に使用されているものを使用すことができ、正荷電
制御剤としては、例えば、アジン化合物のニグロシン系
染料のボントロンＯ３、第四級アンモニウム塩のボント
ロンＰ−５１およびＳ−３４が挙げられ、負荷電制御剤
としては、例えば、含金アゾ染料のボントロンＳ−３
４、オキシナフトエ酸系金属錯体のＥ−８２、サリチル
酸系金属錯体のＥ−８４ならびにフェノール系縮合物の
Ｅ−８９が挙げられる。なお、これら荷電制御剤の量は
バインダー樹脂１００重量部に対して０.５〜１０重量
部、好ましくは１〜５重量部になるようにする。
一般に使用されているものを使用すことができ、正荷電
制御剤としては、例えば、アジン化合物のニグロシン系
染料のボントロンＯ３、第四級アンモニウム塩のボント
ロンＰ−５１およびＳ−３４が挙げられ、負荷電制御剤
としては、例えば、含金アゾ染料のボントロンＳ−３
４、オキシナフトエ酸系金属錯体のＥ−８２、サリチル
酸系金属錯体のＥ−８４ならびにフェノール系縮合物の
Ｅ−８９が挙げられる。なお、これら荷電制御剤の量は
バインダー樹脂１００重量部に対して０.５〜１０重量
部、好ましくは１〜５重量部になるようにする。
【００１７】上記材料からなるトナー母体を製造する方
法としては、従来から用いられているいかなる方法を採
用してもよく、例えば、混練粉砕法により製造する方
法、湿式中で造粒凝集して乾燥することにより製造する
方法等が挙げられ、後者の場合、懸濁重合法や乳化重合
法等の重合過程を含むのもであっても、あるいは懸濁法
や乳化分散法等の重合過程を含まない造粒法であっても
よい。好ましくは、混練粉砕法により製造する方法であ
る。しかしながら、上記製造方法いずれの場合であって
も、トナー母体（粒子）の平均粒径は５〜２０μm、好
ましくは６〜１２μmになるようにする。６μmより小さ
いと現像器内での取り扱いが困難になり、１２μmより
大きいと画像のきめが粗くなり時代の流れに合わない。
法としては、従来から用いられているいかなる方法を採
用してもよく、例えば、混練粉砕法により製造する方
法、湿式中で造粒凝集して乾燥することにより製造する
方法等が挙げられ、後者の場合、懸濁重合法や乳化重合
法等の重合過程を含むのもであっても、あるいは懸濁法
や乳化分散法等の重合過程を含まない造粒法であっても
よい。好ましくは、混練粉砕法により製造する方法であ
る。しかしながら、上記製造方法いずれの場合であって
も、トナー母体（粒子）の平均粒径は５〜２０μm、好
ましくは６〜１２μmになるようにする。６μmより小さ
いと現像器内での取り扱いが困難になり、１２μmより
大きいと画像のきめが粗くなり時代の流れに合わない。
【００１８】トナー母体にはその他必要に応じて添加剤
を含有させてもよい。例えば、オフセット防止剤、磁性
粉、樹脂ビーズ等が挙げられる。オフセット防止剤とし
ては、パラフィンワックス、ポリオレフィンワックス、
カルナバワックス、アルコール、脂肪酸、酸アミド、エ
ステル、ケトン、硬化ひまし油、植物系ワックス、動物
系ワックス、鉱物系ワックス、ペトロラクタムおよびそ
れらの誘導体が挙げられる。これらの添加量はバインダ
ー樹脂１００重量部に対して１〜１０重量部、好ましく
は２〜５重量部である。
を含有させてもよい。例えば、オフセット防止剤、磁性
粉、樹脂ビーズ等が挙げられる。オフセット防止剤とし
ては、パラフィンワックス、ポリオレフィンワックス、
カルナバワックス、アルコール、脂肪酸、酸アミド、エ
ステル、ケトン、硬化ひまし油、植物系ワックス、動物
系ワックス、鉱物系ワックス、ペトロラクタムおよびそ
れらの誘導体が挙げられる。これらの添加量はバインダ
ー樹脂１００重量部に対して１〜１０重量部、好ましく
は２〜５重量部である。
【００１９】本発明のトナーは一成分現像方式用トナー
および二成分現像方式用トナーいずれのトナーとしても
適用することができ、二成分現像方式用トナーとして用
いる場合は前記外添剤の他にキャリアーを外添すること
ができる。キャリアーは従来から二成分現像方式用トナ
ーに用いられているいかなるものを用いてもよく、例え
ば、バインダー型キャリア、コートキャリアが挙げられ
る。本発明を以下の実施例によりさらに詳しく説明す
る。
および二成分現像方式用トナーいずれのトナーとしても
適用することができ、二成分現像方式用トナーとして用
いる場合は前記外添剤の他にキャリアーを外添すること
ができる。キャリアーは従来から二成分現像方式用トナ
ーに用いられているいかなるものを用いてもよく、例え
ば、バインダー型キャリア、コートキャリアが挙げられ
る。本発明を以下の実施例によりさらに詳しく説明す
る。
【００２０】
【実施例】実施例１ ・バインダー樹脂 １００重量部 （スチレン−アクリル共重合体：平均分子量７,０００） ・色剤（カーボンブラック：モーガルｌ：キャボット社製） ９重量部 ・荷電制御剤（ニグロシンベースＥＸ：オリエント化学社製） ４.５重量部 上記材料を３本ローラにて混練した後、粉砕、分級し、平均粒径１０μmの正 帯電性トナー母体を得た。得られたトナー母体に対して下記外添剤を添加し、ヘ ンシェルミキサーにて約３分間混合し、トナーを得た。 ・外添剤１ａ（シリカ：Ｒ９７４：粒径０.０１２μm） ０.０５重量％ ・外添剤２ａ ０.１重量％ （シリカ：アミノシランカップリング処理済みアエロジル１３０、 粒径０.０１６μm）
【００２１】下記材料を混練、粉砕、分級して得られた
平均粒径７０μmの分散型キャリアを上記トナーに混合
重量比９４：６にてさらに外添、混合し、二成分現像方
式用トナーを得た。 ・樹脂（ＰＥＳ：タフトンＮＥ−１１１０：花王社製） １００重量部 ・Ｃｕ−Ｚｎ−フェライト微粒子 ５００重量部 ・ＣＢ（ケッチェンブラックＥＣ：ライオン油脂社製） ２重量部 ・シリカ（＃２００：日本アエロジル社製） １.５重量部
平均粒径７０μmの分散型キャリアを上記トナーに混合
重量比９４：６にてさらに外添、混合し、二成分現像方
式用トナーを得た。 ・樹脂（ＰＥＳ：タフトンＮＥ−１１１０：花王社製） １００重量部 ・Ｃｕ−Ｚｎ−フェライト微粒子 ５００重量部 ・ＣＢ（ケッチェンブラックＥＣ：ライオン油脂社製） ２重量部 ・シリカ（＃２００：日本アエロジル社製） １.５重量部
【００２２】実施例２ ・バインダー樹脂 １００重量部 （スチレン−アクリル共重合体：平均分子量７,０００） ・色剤（カーボンブラック：モーガルｌ：キャボット社製） ９重量部 ・荷電制御剤（Ｓ−３４：オリエント化学社製） ４.５重量部 上記材料を３本ローラにて混練した後、粉砕、分級し、
平均粒径１０μmの負帯電性トナー母体を得た。得られ
たトナー母体に対して下記外添剤を下記添加量にて添加
し、ヘンシェルミキサーにて約３分間混合し、トナーを
得た。 ・外添剤１ｂ（シリカ：Ｒ９７２：粒径０.０１６μm） ０.１重量％ ・外添剤２ｂ ０.１重量％ （シリカ：アミノシランカップリング処理済みアエロジル２００、 粒径０.０１２μm）
平均粒径１０μmの負帯電性トナー母体を得た。得られ
たトナー母体に対して下記外添剤を下記添加量にて添加
し、ヘンシェルミキサーにて約３分間混合し、トナーを
得た。 ・外添剤１ｂ（シリカ：Ｒ９７２：粒径０.０１６μm） ０.１重量％ ・外添剤２ｂ ０.１重量％ （シリカ：アミノシランカップリング処理済みアエロジル２００、 粒径０.０１２μm）
【００２３】実施例１においてと同様にして製造した分
散型キャリアをさらに上記トナーに混合重量比９４：６
にて外添、混合し、二成分現像方式用トナーを得た。
散型キャリアをさらに上記トナーに混合重量比９４：６
にて外添、混合し、二成分現像方式用トナーを得た。
【００２４】実施例３ 実施例１においてと同様にして、正帯電性トナー母体を
得た。その後、得られたトナー母体に対して下記外添剤
を下記添加量にて添加した以外は、実施例１と同様にし
て、二成分現像方式用トナーを得た。 ・外添剤１ａ（シリカ：Ｒ９７４：粒径０.０１２μm） ０.０３重量％ ・外添剤２ｃ ０.１３重量％ （アルミナ：アミノシランカップリング処理済みＨＥＲＯＬＩＣＲＸ−Ｃ、 粒径０.０２０μm）
得た。その後、得られたトナー母体に対して下記外添剤
を下記添加量にて添加した以外は、実施例１と同様にし
て、二成分現像方式用トナーを得た。 ・外添剤１ａ（シリカ：Ｒ９７４：粒径０.０１２μm） ０.０３重量％ ・外添剤２ｃ ０.１３重量％ （アルミナ：アミノシランカップリング処理済みＨＥＲＯＬＩＣＲＸ−Ｃ、 粒径０.０２０μm）
【００２５】比較例１ 実施例１においてと同様にして、正帯電性トナー母体を
得た。その後、得られたトナー母体に対して下記外添剤
を下記添加量にて添加した以外は、実施例１と同様にし
て、二成分現像方式用トナーを得た。 ・外添剤１ａ ０.１５重量％
得た。その後、得られたトナー母体に対して下記外添剤
を下記添加量にて添加した以外は、実施例１と同様にし
て、二成分現像方式用トナーを得た。 ・外添剤１ａ ０.１５重量％
【００２６】比較例２ 実施例１においてと同様にして、正帯電性トナー母体を
得た。その後、得られたトナー母体に対して下記外添剤
を下記添加量にて添加した以外は、実施例１と同様にし
て、二成分現像方式用トナーを得た。 ・外添剤２ａ ０.２重量％
得た。その後、得られたトナー母体に対して下記外添剤
を下記添加量にて添加した以外は、実施例１と同様にし
て、二成分現像方式用トナーを得た。 ・外添剤２ａ ０.２重量％
【００２７】比較例３ 実施例１においてと同様にして、正帯電性トナー母体を
得た。その後、得られたトナー母体に対して、実施例２
と同様に、外添剤を添加した以外は、実施例１と同様に
して、二成分現像方式用トナーを得た。
得た。その後、得られたトナー母体に対して、実施例２
と同様に、外添剤を添加した以外は、実施例１と同様に
して、二成分現像方式用トナーを得た。
【００２８】比較例４ 実施例１においてと同様にして、正帯電性トナー母体を
得た。その後、得られたトナー母体に対して下記外添剤
を下記添加量にて添加した以外は、実施例１と同様にし
て、二成分現像方式用トナーを得た。 ・外添剤１ａ ０.１重量％ ・外添剤２ｂ ０.１重量％
得た。その後、得られたトナー母体に対して下記外添剤
を下記添加量にて添加した以外は、実施例１と同様にし
て、二成分現像方式用トナーを得た。 ・外添剤１ａ ０.１重量％ ・外添剤２ｂ ０.１重量％
【００２９】実施例１〜３および比較例１〜４で用いた
外添剤とキャリアのブローオフ帯電量を測定した。その
結果を表１に示す。
外添剤とキャリアのブローオフ帯電量を測定した。その
結果を表１に示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】また、上記トナーの製造条件を表２に示
す。
す。
【００３２】
【表２】
【００３３】実施例１〜３および比較例１〜４で得られ
た二成分現像方式用トナーを用いて、該トナーが正帯電
性トナーである場合は複写機ＥＰ４０５０（ミノルタ
製）、通紙モード４枚間欠、該トナーが負帯電性トナー
である場合は複写機Ｄｉ３０（ミノルタ製）、通紙モー
ド２枚間欠にて、温度２２℃、湿度５０％、消費量約４
０mg/枚、用紙コミネ６４ Ａ４Ｔで複写を行い、耐刷１
２万枚後における紙粉の感光体への付着によるフィルミ
ングを評価した。また、上記トナーを高温（５０℃）下
で２４時間放置した場合の耐刷１２万枚後の高温カブリ
を５００枚連続モードで評価した。これらの結果を表３
に示す。なお、カブリおよびフィルミングについてのラ
ンク付けは表４に示す通りに行った。
た二成分現像方式用トナーを用いて、該トナーが正帯電
性トナーである場合は複写機ＥＰ４０５０（ミノルタ
製）、通紙モード４枚間欠、該トナーが負帯電性トナー
である場合は複写機Ｄｉ３０（ミノルタ製）、通紙モー
ド２枚間欠にて、温度２２℃、湿度５０％、消費量約４
０mg/枚、用紙コミネ６４ Ａ４Ｔで複写を行い、耐刷１
２万枚後における紙粉の感光体への付着によるフィルミ
ングを評価した。また、上記トナーを高温（５０℃）下
で２４時間放置した場合の耐刷１２万枚後の高温カブリ
を５００枚連続モードで評価した。これらの結果を表３
に示す。なお、カブリおよびフィルミングについてのラ
ンク付けは表４に示す通りに行った。
【００３４】
【表３】
【００３５】
【表４】
【００３６】以上の結果より、実施例１〜３におけるト
ナーは優れた画像性および耐久性を有しており、これは
良好な流動性、帯電性およびクリーニング性に起因する
ものと考えられる。
ナーは優れた画像性および耐久性を有しており、これは
良好な流動性、帯電性およびクリーニング性に起因する
ものと考えられる。
【００３７】比較例１では、トナー母体と異極性の無機
微粒子を単独で用いたため、帯電性が悪化してカブリが
発生したと考えられる。比較例２では、トナー母体と同
極性の無機微粒子を単独で用いたため、トナー粒子の帯
電量分布がシャープになり、非画像部に供給されるトナ
ーが減少し、ブレードエッジ先端による良好な静止層の
形成が困難となって、感光体表面に直接付着した紙粉の
クリーニングブレードによる感光体への埋め込みが起こ
り、フィルミングが発生したと考えられる。比較例３お
よび４では、２種類の外添剤が添加されることにより比
較例１および２における欠点はやや改善されたが、トナ
ー母体と同極性の外添剤の粒径が異極性の外添剤のそれ
より大きくないため、外添剤１種類添加の場合より、そ
れぞれ帯電量分布がシャープになったり、帯電性が悪化
したりしてフィルミングおよびカブリが発生したと考え
られる。
微粒子を単独で用いたため、帯電性が悪化してカブリが
発生したと考えられる。比較例２では、トナー母体と同
極性の無機微粒子を単独で用いたため、トナー粒子の帯
電量分布がシャープになり、非画像部に供給されるトナ
ーが減少し、ブレードエッジ先端による良好な静止層の
形成が困難となって、感光体表面に直接付着した紙粉の
クリーニングブレードによる感光体への埋め込みが起こ
り、フィルミングが発生したと考えられる。比較例３お
よび４では、２種類の外添剤が添加されることにより比
較例１および２における欠点はやや改善されたが、トナ
ー母体と同極性の外添剤の粒径が異極性の外添剤のそれ
より大きくないため、外添剤１種類添加の場合より、そ
れぞれ帯電量分布がシャープになったり、帯電性が悪化
したりしてフィルミングおよびカブリが発生したと考え
られる。
【００３８】
【発明の効果】本発明による流動性、帯電性およびクリ
ーニング性に優れた静電潜像現像用トナーを用いること
により、カブリおよびフィルミング等のない画質の良好
な画像を容易に提供することができる。また、本発明の
該トナーは耐久性にも優れている。
ーニング性に優れた静電潜像現像用トナーを用いること
により、カブリおよびフィルミング等のない画質の良好
な画像を容易に提供することができる。また、本発明の
該トナーは耐久性にも優れている。
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくともバインダー樹脂、色剤および
荷電制御剤からなる静電荷像現像用トナーにおいて、外
添剤として帯電極性がトナー極性と同極性の第一無機微
粒子と、トナー極性と逆極性の第二無機微粒子を含み、
前記第一無機微粒子の粒径が前記第二無機微粒子のそれ
より大きいことを特徴とする静電荷像現像用トナー。 - 【請求項２】 外添剤として添加される第一無機微粒子
および第二無機微粒子について、ＢＥＴ比表面積をそれ
ぞれＳ1およびＳ2（m2/g）、トナー母体１kgあたりの添
加重量をそれぞれＡ1およびＡ2（g）、トナー粒子に対
する該外添剤の被覆率をそれぞれＢ1およびＢ2（％）と
したとき、以下の式： 【数１】 で表される被覆率比が０.５〜５であることを特徴とす
る請求項１記載の静電荷像現像用トナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17466796A JPH1020540A (ja) | 1996-07-04 | 1996-07-04 | 静電荷像現像用トナー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17466796A JPH1020540A (ja) | 1996-07-04 | 1996-07-04 | 静電荷像現像用トナー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1020540A true JPH1020540A (ja) | 1998-01-23 |
Family
ID=15982599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17466796A Pending JPH1020540A (ja) | 1996-07-04 | 1996-07-04 | 静電荷像現像用トナー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1020540A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004109667A (ja) * | 2002-09-19 | 2004-04-08 | Fuji Xerox Co Ltd | 静電荷像乾式トナー組成物、静電潜像現像用現像剤及び画像形成方法 |
-
1996
- 1996-07-04 JP JP17466796A patent/JPH1020540A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004109667A (ja) * | 2002-09-19 | 2004-04-08 | Fuji Xerox Co Ltd | 静電荷像乾式トナー組成物、静電潜像現像用現像剤及び画像形成方法 |
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